对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析

对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析

集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析摘要:从永康市发生的氯化镍电镀液中毒死亡事件中,分析生产企业在生产过程中对职工的生产安全及职业卫生教育的重要性。提出在加强企业管理重视安全生产的同时,提高就业人员文化素质,开展各种职业卫生培训,提高个人防范意识,做到以预防为主。以减少和避免生产事故的发生。

2005年4月10日。在浙江省永康市发生一起氯化镍电镀液中毒死亡事件,现将这一事件作一分析与思考。

1情况介绍

2005年4月10日下午。在永康市打工的云南籍民工赵某为赢取300元钱与人打赌。喝下氯化镍电镀液后不幸身亡在永康市西城街道李店村一塑料电镀厂打工的赵某。该厂的配药师傅,他负责该厂电镀液的配制、电镀材料的保管以及电镀工艺的技术指导等工作。4月10日下午。赵某正在车间配制氯化镍电镀液。当他将氯化镍放塑料桶内稀释后倒入电镀槽时。该厂的客户吕某走到赵某所在的车间。问赵某塑料桶内的稀释液是否有毒。当时,赵某说没什么毒,吕某不信。于是。两人决定打赌。如果赵某敢喝一点点稀释液。吕某就支付给赵某300元钱约定后。赵某很快就喝下了该塑料桶内倒完残留的5ml稀释液。喝完后。赵某笑

哈哈拿过吕某手中的300元钱。并称自己是配药师傅。懂得相关安全知识。不久,药性发作。赵某昏迷过去。赵某立即被送到永康市第一人民医院。经过一天的紧急救治。因抢救无效死亡。

2分析与思考

浙江省永康市被誉为“五金之乡”。工业是永康市的主导产业。现已形成较为完整的工业体系主导产品有五金机械、电动工具、保温杯、防盗门、滑板车、化工及建材等。永康市是中国最大的五金出口供货基地、电动工具生产基地、滑板车生产基地和保温杯生产基地。而相关的电镀企业也非常发达。据调查。永康市现有57家电镀企业。这些“小电镀”企业大多数是租用临时厂房。采用手工作业。上千名从业人员也皆为来永康市打工的外地民工。民工整体文化素质较差。对自己工作环境及工作防护知识知之甚少。而企业为了节约成本,对就业工人几乎不做岗前培训及职业安全教育。以至于会出现上述中赵某会说电镀液无毒。并且说自己懂得相关安全知识。进而出现喝下电镀液这等愚昧荒唐的事情人们对镍的作用了解不多。它是人体必需生命元素镍可以参与血清沉着及酶和核糖核酸的活动。能激活肽酶的活性。在激素作用和生物大分子的结构稳定性上以及一般的新陈代谢过程中都包含有镍镍在自然界分布很广。但在人体内却极微量氯化镍电镀液中其主要成分为重金属镍。镍及其盐类的毒性较低。但由于它本身具有生物化学活性。故能激活或抑制一系列的酶(精氨酸酶、羧化酸、酸性磷酸酶和脱羧酶1而发挥其毒

性镍可引起人群接触性皮炎直接进入血液的镍盐毒性较高。胶体镍或氯化镍毒性较大。可引起中枢神经及循环和呼吸系统紊乱。使心肌、脑、肺和肾出现水肿、出血和变性大量口服时会出现呕吐(像铜中毒一样)、腹泻、急性胃肠炎和齿龈炎,长期接触,能使人头发变白。

长期接触低浓度羰基镍。可能会全身中毒,导致肺、肝、脑等损害。并可能导致肺癌、胃癌、副鼻窦癌的发病率和死亡率的增高在电镀液中除镍之外。还存在着其它的重金属。急性进入机体后都会引发机体多器官的功能障碍。造成神经系统、循环系统、呼吸系统等器官功能衰竭而死亡。

从上述事件中可看出。保障生产者的安全与健康、减少各种事故发生的重要性引起急性中毒的原因很多。据有关部门统计分析。中毒的主要原因是违反操作规程、设备事故以及缺少必要的职业卫生防护知识l2l 因此。企业应组织卫生专业人员对职工进行上岗前、在岗期间的职业卫生培训和定期职业卫生培训。普及职业卫生知识。督促职工遵守职业病防治的法律、法规、规章和操作规程。指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品同时要加强操作者对有害物质的个人防范意识。做到以预防为主。最大限度地减少和避免医治的负担与代价更应避免上述悲剧的发生综上所述。减少各种职业伤害要从以下几个方面着手:(1)加强职业卫生管理措施:制订职业安全卫生管理制度、操作规程、有关职业卫生防护办法和应急救援方案。同时开展职业卫生的培训

和宣传工作。加强职业卫生工作的检查。做到安全生产,文明生产。(2)设备技术的措施:对生产工艺进行改造、对生产场所进行必要的隔离封闭和通风排毒等。(3)卫生保健措施:开展健康监护、做好个人防护等。

(4)急性中毒的现场抢救:重点加强急救知识的培训和演练。

参考文献

l王敏、吴中亮、陈家茔。镍化合物诱发恶性转化细胞的端粒酶活性表达。癌变畸变突变。2003,4(15):193—195

2张东普。职业卫生与职业病危害控制[M]。北京:化学工业出版社。2004.59

普通镀镍

普通镀镍(暗镍) 普通镀镍又称暗镍,是最基本的镀镍工艺。在镀暗镍的基础上,先后开发了半光亮镍、光亮镍、双层镍、三层镍、黑镍、缎面镍,等等。由于镍是铁族金属之一,所以其镀液在电镀过程中具有较大的阴极极化和阳极极化作用,在不加络合剂的镀液中,就能镀得结晶细小而致密的镀镍层。 根据镀液的性能和用途,普通镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。 预镀液:经预镀后可保证镀层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。 普通液:该镀液的导电性好,可在较低温度下电镀、节省能源、使用比较方便。瓦特液:具有较快的沉积速度,成分简单,操作控制比较方便。 滚镀液:满足小零件的电镀,但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。一、工艺规范(见表3—4—3) 表3—4—3 几种普通镀镍镀液的工艺规范 各种因素对用瓦特镀镍液获得的镀镍层的力学性能的影响,列于表3—4—4。 表3—4—4 各种因素对瓦特镀镍层力学性能的影响

二、镀液配制方法(以瓦特液为例) 根据容积计算好所需要的化学药品,分别用热水溶解,混合在一个容器中,加蒸馏水稀释到所需体积,静置澄清,用虹吸法或过滤法把镀液引入镀槽,再加入已经溶解的十二烷基硫酸钠溶液或其他类型湿润剂,搅拌均匀,取样分析,经调整试镀合格后,即可生产。 三、镀液成分和工艺规范的影响 1.镍盐 硫酸镍和氯化镍是供给镍离子的盐。虽然氯化镍溶液的导电性和覆盖能力较好,但因氯离子太多,镀层的内应力较大,成本也较高,因此当前普遍采用硫酸镍。工业用的硫酸镍有六水与七水两种结晶水规格,前者含镍22.3%,后者含镍20.9%,在国内,大都是含七份结晶水的硫酸镍。硫酸镍的含量范围较大,大致在100g/L~350g/L之间。低浓度的镀液其覆盖能力较好,镀层的结晶较细致,容易抛光,但是阴极电流效率较低,允许的阴极电流密度范围的上限值较小。含量在300g/L左右的高浓度的镀液,镀层色泽均匀,允许采用较高的电流密度,沉积速度快。 2.阳极活化剂 为了使阳极正常溶解,不断补充电镀时所消耗的镍量,在镀镍溶液中必须加入阳极活化剂,常用的是氯化钠或氯化镍。氯化钠含量在7g/L~20g/L,但钠离子会降低阴极电流密度的上限值,引起镀层晶格扭歪和硬度增高。因此,近几年来趋向用氯化镍作阳极活化剂。一方面氯离子可以活化阳极,另一方面,镍离子可以补充溶液中镍的浓度,两者都是有效成分,而且镀液组成简单、管理方便,但氯化镍成本较高。所以我国目前还有一部分工厂用氯化钠作阳极活化剂。采用结晶致密的镍阳极和使用较大的阳极电流密度时,需要相应地增加氯离子的浓度。其他卤素离子虽也能帮助阳极溶解,但价格较贵,很少使用。 3.缓冲剂 硼酸是最常用的缓冲剂,在镀镍溶液中具有稳定pH值的作用。在镀镍过程中,镀液的pH 值必需保持在一定的范围内,一般为3.8~5.6。pH值过低,H+易于放电,降低镀镍的电流效率,镀层容易产生针孔。pH值过高,镀液混浊,阴极周围的金属离子会以金属氢氧化物的形式夹入镀层中,使镀层的力学性能恶化,外观粗糙。硼酸添加量为30g/L~35g/L,低于20g/L时,缓冲作用较弱,pH值不够稳定,并易产生针孔,当含量达到31g/L以上时,才有显著作用,但不能过高,因为硼酸在常温下的溶解度约40g/L左右。 硼酸除了具有缓冲pH值效果外,还有使镀层结晶细致、不易烧焦。若采用高电流密度时,应该采用硼酸含量较高(40g/L)的镀液。 如果加入少量氟化物,它与硼酸形成氟硼酸,则缓冲作用更好。同时,氟化物对某些杂质(如铁)具有掩蔽作用,在这些杂质含量不大时能减轻其害,但不利于这些杂质的去除,氟化物对设备有腐蚀作l用,并且有毒。 4.防针孔

对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析

对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析摘要:从永康市发生的氯化镍电镀液中毒死亡事件中,分析生产企业在生产过程中对职工的生产安全及职业卫生教育的重要性。提出在加强企业管理重视安全生产的同时,提高就业人员文化素质,开展各种职业卫生培训,提高个人防范意识,做到以预防为主。以减少和避免生产事故的发生。 2005年4月10日。在浙江省永康市发生一起氯化镍电镀液中毒死亡事件,现将这一事件作一分析与思考。 1情况介绍 2005年4月10日下午。在永康市打工的云南籍民工赵某为赢取300元钱与人打赌。喝下氯化镍电镀液后不幸身亡在永康市西城街道李店村一塑料电镀厂打工的赵某。该厂的配药师傅,他负责该厂电镀液的配制、电镀材料的保管以及电镀工艺的技术指导等工作。4月10日下午。赵某正在车间配制氯化镍电镀液。当他将氯化镍放塑料桶内稀释后倒入电镀槽时。该厂的客户吕某走到赵某所在的车间。问赵某塑料桶内的稀释液是否有毒。当时,赵某说没什么毒,吕某不信。于是。两人决定打赌。如果赵某敢喝一点点稀释液。吕某就支付给赵某300元钱约定后。赵某很快就喝下了该塑料桶内倒完残留的5ml稀释液。喝完后。赵某笑

哈哈拿过吕某手中的300元钱。并称自己是配药师傅。懂得相关安全知识。不久,药性发作。赵某昏迷过去。赵某立即被送到永康市第一人民医院。经过一天的紧急救治。因抢救无效死亡。 2分析与思考 浙江省永康市被誉为“五金之乡”。工业是永康市的主导产业。现已形成较为完整的工业体系主导产品有五金机械、电动工具、保温杯、防盗门、滑板车、化工及建材等。永康市是中国最大的五金出口供货基地、电动工具生产基地、滑板车生产基地和保温杯生产基地。而相关的电镀企业也非常发达。据调查。永康市现有57家电镀企业。这些“小电镀”企业大多数是租用临时厂房。采用手工作业。上千名从业人员也皆为来永康市打工的外地民工。民工整体文化素质较差。对自己工作环境及工作防护知识知之甚少。而企业为了节约成本,对就业工人几乎不做岗前培训及职业安全教育。以至于会出现上述中赵某会说电镀液无毒。并且说自己懂得相关安全知识。进而出现喝下电镀液这等愚昧荒唐的事情人们对镍的作用了解不多。它是人体必需生命元素镍可以参与血清沉着及酶和核糖核酸的活动。能激活肽酶的活性。在激素作用和生物大分子的结构稳定性上以及一般的新陈代谢过程中都包含有镍镍在自然界分布很广。但在人体内却极微量氯化镍电镀液中其主要成分为重金属镍。镍及其盐类的毒性较低。但由于它本身具有生物化学活性。故能激活或抑制一系列的酶(精氨酸酶、羧化酸、酸性磷酸酶和脱羧酶1而发挥其毒

含镍电镀废液的蒸发分析

含镍电镀废液的蒸发分析 我公司专业做电渡废液的零排放系统。电镀废液中常含有不同的重金属离子,电镀废水主要来源于以下几个方面: 1.前处理废水:主要来自电镀工艺的预处理阶段,预处理阶段主要是对镀件进行酸洗和除油脂等过程。废水主要为酸洗、除油、活化等清洗废水,以及前处理定期的换缸液(废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质,一般重金属离子较少,只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物); 2.含铬废水:来源于钝化过程的镀件清洗废水。主要成三价铬; 3.含锌废水:主要工艺为镀锌,含锌废水主要来源于镀锌生产线的清洗废水; 4.含铜废水:主要工艺为镀铜,含铜废水主要来源于镀铜生产线的清洗废水; 5.含镍废水:主要工艺为镀镍,含镍废水主要来源于镀镍生产线的清洗废水; 6.综合废水:主要来自于厂区各车间地面清洗水、镀件下挂滴漏散水产生的含有少量油以及悬浮物的废水。混排水成分复杂,含有有机物、铬、镍、铜、锌其他重金属离子等。 7.废槽液:电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液,需要单独收集,其主要废液种类有废酸液等。 今天我们分析一下含镍离子的废液蒸发结晶时决定蒸发系统的因素:1.查资料可得氯化镍的溶解度随温度的升高而增大,当溶液的温度达

到90度时溶解度最大,但是再升温后,溶解度就会随温度的升高而减小。所以,我们可以将氯化镍溶液换热到90度以上就可以蒸发掉水分,而氯化镍因溶解度减小而析出晶体。 查表一、氯化物的溶解度 2.采用多效蒸发系统,有一个必须要考虑的因素,那就是材质,根据镍离子的腐蚀性,必须采用相对性的材质才能是设备的寿命增长,也是对客户的保证。一般蒸发设备的材质为碳钢、不锈钢304、不锈钢316L,钛材。查资料得: 对于不锈钢304,镍离子盐在不同温度下,对该材质的适应能力: 对于不锈钢316L,;

PCB电镀基础知识

电镀基础知识(1) 以瓦特浴为基础的光泽电镀镍: 1.电镀液: 瓦特浴是以硫酸镍为主要成分的镀镍发明者的名字而命名的。下图3.8是光泽镀镍液的成分组成表。以下说明各个成分主要作用。 ①硫酸镍: 硫酸镍的作用就是给电镀液供给镍离子。氯化镍也可以供给镍离子。镍离子的浓度越高需要的电流密度就越高,越低就相反。但浓度过高,粘性也变高,因此容易产生针孔,而且液体带出量也会增多。 ②氯化镍: 溶解在镀液中分解出氯离子。 NiCl2 →Ni2+ +Cl- 加氯化镍的目的是为了给镀液供给氯离子。氯离子会促进镍阳极的溶解。缺少氯离子,镍阳极会变成不动态化,难以溶解。但过剩的氯离子会增强镀层的内部应力。因此浓度管理非常重要。 ③硼酸: 添加硼酸会抑制高电流密度部位产生氢,因此也会防止烧焦。镀镍液的阴极部产生的反应主要是镀镍反应,但阴极电流效率不是100%。阴极部主要有以下两种反应: 镀镍反应: Ni2++2e-→Ni 产生氢反映: 2H++2e- →H2 特别是端子电流集中部位的氢发生率高,氢离子消耗高,因此这个部位的PH比整个液体的PH高。PH上升会导致产生Ni(OH) 2沉淀。最终沉淀跟镍一起析出使镀层成灰黑色。 Ni2++2OH→Ni(OH)2 完全没含有硼酸的电镀液和含有标准浓度硼酸的电镀液相比较,含有硼酸的液没有发生烧焦现象。这说明硼酸会抑制高电流部位产生氢。以前的教科书里说明这种现象是因为硼酸作为弱酸起了缓冲作用。但现在这句话已被否定。事实上是硼酸防止了高电流部的PH变化,因此抑制了烧焦现象。而且标准组成的硼酸浓度为溶解度的极限浓度,因此温度一下降就有结晶出现。最近对硼酸排出的规格很严,因此也有用柠檬酸替代硼酸的提案。 2.光剂: 现在在市场上可以看到销售大量的镀镍用光剂。以下用表格形式总结了光剂的种类以及其作用。(表3.9)。光剂一般分为一次光剂和二次光剂。但出光剂,均匀作用的是二次光剂。二次光剂因是容易吸着在金属表面的有机化合物,如果单独使用,会形成脆,高应力,无光泽的电镀层。这时加适量的一次光剂会缓冲二次光剂的不良影响,最终会形成均匀的电镀层。一次光剂控制二次光剂的吸着。因为是这样,一次光剂被称为二次光剂的キャリヤー。

电镀液分析

★氰化铜镀液分析方法 A、游离氰化钠含量分析: 1、取镀液10ML; 2、加50ML纯水; 3、加10ML 10%典化钾; 4、用0.1mol硝酸银滴定至混蚀为终点。 游离氰化钠含量(g/L)=0.1mol硝酸银滴定毫升数×0.981 B、氰化铜含量分析: 1、取镀液2ML; 2、加100ML纯水; 3、加1克过硫酸铵; 4、加热至清澈; 5、加10ML1:1的氨水; 6、加PAN指示剂数滴; 7、用0.1mol EDTA溶液滴定至绿色终点。 氰化铜含量(g/L)=0.1mol EDTA滴定毫升数×4.48 ★焦铜镀液分析方法 1、取镀液1ML,加180ML纯水; 2、加热至40~50摄氏度; 3、加PAN指示剂3滴; 4、用0.05mol EDTA溶液滴定至绿色为终点。 焦铜含量(g/L)=0.05mol EDTA溶液滴定毫升×8.876 焦钾含量(g/L)=Be×11.8-焦铜×1.1 ★硫酸铜镀液分析方法 A、硫酸铜含量分析:1、取镀液2ML;2、加纯水100ML;3、加10ML PH值为10 的氨缓冲溶液,加PAN指示剂数滴;4、用0.1mol EDTA溶液滴定至绿色为终点。 硫酸铜含量(g/L)=0.1mol EDTA溶液滴定毫升数×12.49。 B、硫酸含量分析:1、取镀液2ML;2、加纯水100ML;3、加1滴甲基橙指示剂;4、 用1mol 氢氧化钠滴定至黄色为终点。 硫酸含量(ML/L)=1mol氢氧化钠滴定毫升数×13.3×1.84(g/L) C、氯离子含量分析:1、取镀液25毫升;2、加25亳升纯水,加热至50摄氏度;3、 加1~2亳升(1:1)硝酸;4、加1~2滴硝酸银溶液使试液混浊;5、用0.005mol硝酸汞滴定至澄清为终点。 氯离子含量(g/L)=0.005mol硝酸汞滴定毫升数×14.2 ★镍镀液分析方法 A、总镍含量分析方法:1、取镀液1ML,加纯水100ML;2、加10ML(1:1)氯水3、 加0.2克紫尿酸铵指示剂;4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色为终点。 总镍含量(g/L)=0.1mol EDTA溶液滴定毫升数×5.876 B、氯化镍含量分析方法:1、取镀液1ML,加纯水100ML;2、加4滴铬酸钾指示剂 3、用0.1mol硝酸银滴定使白色沉淀转为红色沉淀为终点。 氯化镍含量(g/L)=0.1mol硝酸银滴定毫升数×11.9 硫酸镍含量(g/L)=[总镍含量(g/L)-0.25×氯化镍含量(g/L)]×4.46 C、硼酸含量分析方法:1、取镀液1ML;2、加40ML甘露醇溶液;3、加1~2滴溴 甲酚紫指示剂(BCP)。4、用0.1mol氢氧化钠溶液滴定由黄绿色变蓝绿色为终点。 硼酸含量(g/L)=0.1mol氢氧化钠滴定毫升数×618 ★氰铜镀液分析方法 A、游离氰化钠含量分析:1、取镀液10ML,加纯水100ML;2、加10%碘化钾5ML; 3、用0.1mol硝酸银滴定至混蚀为终点。 游离氰化钠含量(g/L)=0.1mol硝酸银滴定毫升数×0.981 B、氰化锌含量分析:1、取镀液10ML,加水稀释成100ML;2、取稀释液10ML, 加纯水100ML;3、加浓氨水5~10ML;4、加10%氯化铵5~10ML;5、加锌指示剂EBT 4ML;6、加丙铜40ML;7、用0.05mol EDTA溶液滴定由深紫红至蓝为终点。

化学镀镍(无解电镀镍介绍)

化学镀镍介绍 化学镀镍的定义与分类 化学镀镍,又称为无电解镀镍,是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的新的成膜技术。 化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金,按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类,磷含量低于3%的称为低磷,磷含量在3-10%的为中磷,高于10%的为高磷,其中中磷的跨度比较大,一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。 当然,本站主要介绍的是化学镀镍磷合金,有时为了方便我们简称化学镀了,而且EN也是化学镀镍简称。但化学镀不仅此一种镀种,比较成熟的还有化学镀铜,化学镀金,化学镀锡,还有一种复合镀层。其它镀种的市场占有量不足总量的1%,本站不做重点介绍。 化学镀镍的特点与发展简史 化学镀镍的历史与电镀相比,比较短暂,在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年,Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。经过了很多年1911年Bretau等研究者发表了有关次磷酸盐对镍盐的还原反应的研究的报告。但那时的化学镀镍溶液极不稳定,自分解严重,只能得到黑色粉末状镍沉积物或镍镜附着物镀层,没有实际价值。 化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年,美国国家标准局的 A.Brenner和G.Riddell的发现,他们发现了克服沉积出粉末状镍的配方,于1946年和1947年两年中发表了很有价值的研究报告。 化学镀镍工艺的庆用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后,美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣,他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍,而普通的电镀方法无法实现,五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线,并制成了商业性有用的化学镀镍溶液,这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。 目前在国外,特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术在各个工业部门得到了广泛的应用。 (国内的化学镀镍发展也十分迅速,据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家,但这一数字在当时也是极为保守的。据站长推测国内目前每年的化学镀镍浓缩液消耗量在10万吨左右,总市场规模在150亿左右。) 化学镀镍溶液的组成与镀液成分设计常识 优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。化学镀镍溶液应包括:镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。 主盐 化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐,如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等,由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离了。早期曾用过氯化镍做主盐,由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性,还产生拉应力,所以目前已不再使用。同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能的有益贡献因其价格昂贵而被抵消。其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍,使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根,也不至于使用中被加次磷酸钠而大量带入钠离子,同样因其价格因素而不能被工业化应用。目前应用最多的就是硫酸镍,由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。因为硫酸镍是主盐,用量大,在镀中还要进行不断的补加,所含杂质元素会在镀液的积累,造成镀液镀速下降、寿命缩短,还会影响到镀层性能,尤其是耐蚀性。所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单,做到每个批量的质量稳定,尤

珍珠镍

科美德珍珠镍工艺资料 1.前言 珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍、麻面镍,是一种外观华美,色泽细腻柔和的镀层,内应力低,防腐蚀性好,是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末,90年代以后发展很快。珍珠镍可以直接作为防护装饰涂层,也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属,如铬、金、银等,形成沙铬、沙金和沙银,其防护装饰效果更强。目前,珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。 早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的,这种方法获得的镀层表面粗糙,无光泽,而且劳动强度大,已逐渐被淘汰。目前珍珠镍电镀一般常用的有2种方法:复合电镀法和乳化剂法,前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想,镀液不易维护而使其应用受到限制;后一种方法是在瓦特镍镀液中加入起沙乳化剂,形成乳浊液,利用液滴在阴极表面的吸附和脱附,得到珍珠镍镀层,采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑,在宏观上表现出柔和的珍珠效果,但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置,如无冷热循环装置沙型很快变粗3-4小时后出现乱沙,需停产加碳粉过滤,这样生产效益极低,同时浪费材料,生产成本较高。 2.KMD珍珠镍添加剂的特点 传统的珍珠镍添加剂生产极不稳定,科美德公司推出的珍珠镍添加剂,采用一种全新的无乳滴浊点的珠光剂,避免了以住采用乳滴浊点起沙的原理,从根本上解决了由此所引起镀液不稳定的问题,本公司采用电化学离子吸附脱附的原理所得的工艺及镀层具有如下特点:(1)达到珠光效果时间短,镀层柔软性特好,适宜各种工件。(2)镀层洁白柔和,适宜进一步镀覆其它装饰性镀种。(3)生产过程中不会出现油污,利于镀液的维护。(4)镀液稳定,大处理周期长。(5)添加剂组分少,好操作,不易添加失调。 3.基本成分对镀层的影响 硫酸镍为珍珠镍镀液的主盐,在工艺范围380-420g/L内,均能得到好的珍珠镍镀层;随硫酸镍浓度的增加,镀层的珍珠效果更好,珠光出现速度更快,但浓度高于450g/L,镀液带出损失大,低于工艺范围,达到珍珠镍效果的时间长,其镀层的沙粒不均匀,且需额外加入添加剂,使珠光剂的消耗增大; 镀液中氯化镍主要提供氯离子,活化阳极,促使阳极正常溶解,含量过高,易使镀层产生脆性,同时引起阳极溶解过快,导致镀液中氯离子浓度升高,增大带出损失。控制在30-50g/L可满足工艺要求;镀液中加入硼酸35-45g/L 作为PH值缓冲剂,以维持镀液的PH值在工艺范围内,硼酸含量太低,其缓冲能力下降,HP值变化太快。但硼酸溶解度较小,若含量太高,则易从镀液中析出,两者都会影响镀层质量。 4.工艺参数对镀层的影响 PH值最佳范围在4.4-4.6之间。PH值小于4时,镀层表面挂痕,且高电流密度区发亮,不均匀,PH值在5以上时,镀层无光,且似有附着物,同时添加剂消耗增加,影响镀层的外观及抗蚀性能。

焦磷酸盐锡-镍合金镀液中氯化镍的分析方法

焦磷酸盐锡-镍合金镀液中氯化镍的分析方法 郭崇武;黎小阳 【摘要】制定了测定焦磷酸盐锡-镍合金镀液中氯化镍的新方法.用双氧水将Sn(Ⅱ)离子氧化成Sn(Ⅳ)离子,再以氟化钠掩蔽Sn (Ⅵ)离子.在pH=10的条件下,以紫脲酸铵作指示剂,用乙二胺四乙酸(EDTA)容量法滴定镍.本法简单、准确,相对平均偏差为0.18%,回收率为99.18%~ 99.98%,解决了传统方法中Sn (Ⅱ)离子和焦磷酸钾对测定氯化镍的干扰问题. 【期刊名称】《电镀与涂饰》 【年(卷),期】2016(035)019 【总页数】2页(P1031-1032) 【关键词】锡-镍合金镀液;氯化镍;二价锡离子;掩蔽剂;乙二胺四乙酸;容量分析法【作者】郭崇武;黎小阳 【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460;广州超邦化工有限公司,广东广州510460 【正文语种】中文 【中图分类】TQ153.2;O655.25 First-author’s address:Guangzhou Ultra Union Chemicals Ltd., Guangzhou 510460, China 电镀锡–镍合金主要有氟化物体系和焦磷酸盐体系两种工艺[1],由于氟化物污染较重,氟化物镀锡–镍合金工艺已被淘汰。焦磷酸盐镀锡–镍合金广泛应用于枪色电

镀,氯化镍和氯化亚锡是镀液中的主盐,在生产中需要通过化学分析加以控制。有关文献报道了锡–镍合金镀液成分的分析方法[2]:方法一采用酒石酸掩蔽Sn(II)离子,以紫脲酸铵作指示剂,在pH = 10的条件下用EDTA滴定镍;方法二用双氧 水将Sn(II)离子氧化成Sn(IV)离子,用柠檬酸掩蔽Sn(IV)离子,加入过量的EDTA,在pH = 10的条件下,以铬蓝黑作指示剂,用硫酸锌标准滴定溶液返滴定EDTA。然而在生产中发现,采用这两种方法都不能得到氯化镍的正确分析结果。试验表明,酒石酸不能有效掩蔽 Sn(II)离子,用方法一测定氯化镍的结果明显偏高;方法二用硫酸锌返滴定 EDTA,滴定至终点时锌离子与试液中的焦磷酸根生成配离子,干扰指示剂的变色,导致氯化镍的测定结果偏低。为此,重新制定了焦磷酸盐锡-镍合 金镀液中氯化镍的分析方法。 1. 1 原理 用双氧水将Sn(II)离子氧化成Sn(IV)离子,并用氟化钠掩蔽Sn(IV)离子,消除焦磷酸盐锡–镍合金镀液中Sn(II)离子对测定镍的干扰。在pH = 10的条件下,以紫脲酸铵作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定镍离子。 1. 2 试剂 30%的双氧水,固体氟化钠,pH = 10的氨–氯化铵缓冲溶液,紫脲酸铵指示剂, 0.05 mol/L的EDTA标准滴定溶液。 1. 3 测定过程 吸取锡-镍合金镀液2 mL于300 mL锥形瓶中,加水100 mL,双氧水3 ~ 5滴,氟化钠0.5 g,摇匀,加氨–氯化铵缓冲溶液10 mL,紫脲酸铵指示剂少许,用EDTA标准滴定溶液滴定至试液由黄色变为紫红色为终点。 1. 4 计算 氯化镍的质量浓度(g/L)按下式计算: 式中237.7为六水合氯化镍的摩尔质量(g/mol),c为EDTA标准滴定溶液的浓度

电镀生产污染

电镀生产污染 在机械加工中常需要进行电镀处理,一方面可以防锈、防腐蚀,又可以使产品美观漂亮。电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极,放在含有某种金属离子的电解质溶液中,通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。 我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴,转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。电镀生产分布多个行业部门,其中机械工业占30%,轻工业占20% ,其余分布在其他行业。我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬,其中镀锌占50%,镀铜、铬、镍占30%,转化膜占15%。 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主,有少量的废气和废渣产生。电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液,甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品,这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境,成为一个重污染行业。目前由于新材料的使用,电镀工艺已经超出对金属材料的电镀,电镀工业的发展和产业结构的调整,还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术,因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。 (一)电镀的前处理工艺 电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理;使用表面活性剂对工件表面的预处理;使用有机溶剂对金属表面的预处理;对废金属工件的喷胶(树脂)、喷塑料的表面处理。 表面抛光处理一工件的除油处理一工件的除锈处理一电镀前的预处理 (1)表面的抛光处理包括:磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。 (2)工件的除油处理包括:有机溶剂(煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等)除油、碱性溶液(氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等)除油,还有表面活性剂(表面活性洗涤剂)除油、超声波除油等。 (3)工件的除锈处理包括:化学(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、氢氟酸)侵蚀除锈、电化学侵蚀(酸液加电极)除锈、盐浴法(氢氧化钠和硝酸钠盐)除锈。 表8—21镀前处理

2020年环境影响评价工程师《环境影响评价案例分析》试题(网友回忆版)

2020年环境影响评价工程师《环境影响评价案例分析》试题(网友回忆版)[问答题]1.【背景资料】(江南博哥) 华东某原油管道工程建于1978年,全长65km,总体走向自东向西,设计年常温输出量为1800万t,设计压力为4.2MPa.全线共设A~H8座输油站:32个截断阀,其中A为首站,H为末站,B~G为中间站。管道采用外径720mm.壁厚6mm的螺旋焊缝钢管,钢管外壁采用石油沥青玻璃布防腐和阴极保护措施。C.D中间站之间的管道位于平原区,走向为管道出C中间站,向西12km处穿越R河,穿越R河后继续西行23km设手动截断阀,然后向西再经过15km达到D中间站。 C中间站具有分输功能,站内主体设施包括4座用于中转和存储原油的10万m³的外浮项罐:2座分别用于储存污油和泄放油的2000m³的固定储罐,4台输油泵,8个紧急切断阀,1个中控室:环保设施包括1套含油污水处理设施,1套生活污水处理设施,1个约30㎡的危废暂存间,1座备有围油栏、收油机、布栏艇等应急物资库。 该管道工程目前实际年输油量为1500万t。 安全隐患整治发现,受上游沙闸长期汛期排洪影响,穿越R河的管段有70m露出河床,需实施相应的改线。改线工程拟将穿河管线向下游平移0.8km,再自东向西敷设1.2km并穿越R河,最后自北向南敷设0.8km至L点与原管连接。改线工程建议内容为:新建管线总长2.8km,拆除旧管道总长为1.2km.在C站以西14.3km外新建个永久占地30㎡的截断阀(内设个远控截断阀),改线工程管材为直缝埋弧焊钢管,外径和壁厚不变,外壁采用3层PE加强防腐和阴极保护措施。改线段运营由c站负责,改线工程实施后,该管道工程每千米管段内原油最大存在量为400t。 C、D两中间站之间沿线多为耕地,农作物有小麦、玉米、蔬菜等,距L连接点南侧110m和340m分别有甲村(350户,1440人)、乙村(200户,1000人),R 河为三类水体,自南向北流向,改线管道穿越河槽宽100m,两堤间宽220m,两岸有耕地,分布有杨树、低矮灌丛,下游7.5m处为某既饮用水水源保护区上边界。 陆地管线施工设置12m宽施工带,管沟挖深2.5m,宽2m。施工过程包括挖沟、布管、吊管入沟、组焊、试压、回填及场地恢复。 改线管道R河穿越段施工采用定向钻穿越方式,在河床底部最深处可达15m,穿越长度500m,在R河两岸分别设占地2000㎡的施工场地,场地内布置有料棚、泥浆配制间和泥浆池等设施,泥浆主要成分为膨润工,添加少重纯碱和羟甲基纤维素钠,定向钻施工过程产生的钻屑、泥浆循环利用,施工结束后,废弃泥浆及钻屑属于一般工业固体废物。 旧管道拆除包括开挖、管道两段的封堵、抽出原油、管道清洗、分段切割、取出管道及回填恢复地貌等作业,旧管道拆除抽出的原油及管道清洗产生的油泥、含油污水等依据C站现有设施处理或暂存。经测定,本项目环境风险评价等级为

化学镀镍溶液的成分分析

化学镀镍溶液的成分分析 为了保证化学镀镍的质量,必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围(状态),这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。 1.Ni2+浓度 镀液中镍离子浓度常规测定方法是用EDTA络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。 试剂 (1)浓氨水(密度:0.91g/ml)。 (2)紫脲酸胺指示剂(紫脲酸胺:氯化钠=1:100)。 (3)EDTA容液 0.05mol,按常规标定。 分析方法: 用移液管取出10ml冷却后的化学镀镍液于250ml的锥形瓶中,并加入100ml蒸馏水、15ml浓氨水、约0.2g指示剂,用标定后的EDTA溶液滴定,当溶液颜色由浅棕色变至紫色即为终点。 镍含量的计算: C Ni2+= 5.87 M·V (g/L) 式中 M——标准EDTA溶液的摩尔浓度; V——耗用标准EDTA溶液的毫升数。 2.还原剂浓度 次亚磷酸钠NaH2PO2·H2O浓度的测定 其原理是在酸性条件下,用过量的碘氧化次磷酸钠,然后用硫代硫酸钠溶液反滴定自剩余的碘,淀粉为指示剂。 试剂 (1)盐酸 1:1。 (2)碘标准溶液0.1mol按常规标定。 (3)淀粉指示剂1%。 (4)硫代硫酸钠0.1mol按常规标定。 分析方法: 用移液管量取冷却后的镀液5ml于带盖的250mL锥形瓶中;加入盐酸25mL碘标

准溶液于此锥形瓶中,加盖,置于暗处0.5h(温度不得低于25℃);打开瓶盖,加入1mL淀粉指示剂,并用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。 计算: C NaH2PO2·H2O = 10.6(2M1V1-M2V2) (g/L) 式中 M1——标准碘溶液的摩尔浓度; V1——标准碘溶液毫升数; M2——标准硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度; V2——耗用标准硫代硫酸钠溶液毫升数。 3.NaHPO3·5H2O的浓度 化学镀镍浴还原剂反应产物中影响最大的是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎无影响,如DMAB。其测定原理是在碱性条件下,用过量的碘氧化亚磷酸,但次磷酸不参加反应;然而,用硫代硫酸钠反滴定剩余的碘;淀粉为指示剂。 试剂 (1)碳酸氢钠溶液 5%。 (2)醋酸 98%。 (3)其余试剂同前。 分析方法: 用移液管量取冷却后的镀液5ml于250mL的锥形瓶中(可视Na2HPO3含量多少决定吸取镀液体积),加入蒸镏水40mL。 加入碳酸氢钠溶液50mL,使用移液管量取40mL标准碘溶液于锥形瓶中,加盖,放置暗处1h。 开启瓶盖,滴加醋酸至PH<4,摇匀,用硫代硫酸钠滴定至溶液呈淡黄色,加入淀粉试剂1mL,继续滴定至蓝色消失1min即为终点。 计算: CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2) (g/l) 式中 M1——标准碘溶液的摩尔深度; V1——耗用标准碘溶液的毫升数; M2——标准硫代硫酸钠溶液的摩尔深度;

氯化镍测定

氯化镍测定 【实用版】目录 一、引言 1.介绍氯化镍 2.氯化镍的用途 3.氯化镍测定的重要性 二、氯化镍的性质 1.物理性质 2.化学性质 三、氯化镍的测定方法 1.滴定法 2.光度法 3.X 射线荧光光谱法 4.原子吸收光谱法 四、各种测定方法的优缺点 1.滴定法的优缺点 2.光度法的优缺点 3.X 射线荧光光谱法的优缺点 4.原子吸收光谱法的优缺点 五、结论 1.总结各种测定方法

2.对未来氯化镍测定方法的发展进行展望 正文 一、引言 氯化镍,化学式为 NiCl2,是一种无机化合物,为绿色或黄色的结晶性粉末。它是一种重要的镍盐,广泛应用于电镀、化学镀、镍基合金等领域。因此,对氯化镍的测定具有重要的意义。 二、氯化镍的性质 氯化镍具有以下物理性质:绿色或黄色的结晶性粉末,熔点为 1000℃,相对密度为 2.82。它易溶于水,水溶液呈酸性。 氯化镍的化学性质主要包括以下几点:首先,它可以与强碱反应,生成相应的镍盐和水;其次,它可以与一些金属发生置换反应,如与铁发生置换反应,生成氯化亚铁和镍;最后,它可以与一些非金属发生反应,如 与硫酸反应,生成硫酸镍和氯化氢。 三、氯化镍的测定方法 氯化镍的测定方法主要有以下几种: 1.滴定法:这是一种常用的氯化镍测定方法,主要原理是利用标准溶 液与待测溶液进行滴定,通过测量消耗的标准溶液的体积,计算出待测溶 液中氯化镍的含量。 2.光度法:这是一种以比色为基础的测定方法,主要原理是利用氯化 镍与某些试剂发生显色反应,通过测量显色后的溶液的光密度,计算出氯 化镍的含量。 3.X 射线荧光光谱法:这是一种非破坏性的测定方法,主要原理是利 用 X 射线对氯化镍进行激发,通过测量激发后的 X 射线的波长和强度,计算出氯化镍的含量。 4.原子吸收光谱法:这是一种常用的定量分析方法,主要原理是利用

一种氯化镍溶液的除铅方法

一种氯化镍溶液的除铅方法 引言 氯化镍溶液作为一种常见的工业化学品,广泛应用于电镀、催化剂和电池制造等领域。然而,氯化镍溶液中常常含有铅元素,其超标含量对产品质量和环境安全构成威胁。因此,开发一种高效、经济、环保的氯化镍溶液除铅方法具有重要意义。 传统除铅方法的不足 传统的氯化镍溶液除铅方法主要包括沉淀法、电解法和萃取法。这些方法有着各自的优点,但同时也存在一些不足之处。沉淀法虽然操作简单,但是在除铅效果和产品纯度方面有一定的限制。电解法虽然能够高效除铅,但是高能耗和设备复杂是其不容忽视的问题。萃取法虽然具有高度选择性和高效除铅能力,但是溶剂选择、回收和处理过程都十分复杂。 一种新型氯化镍溶液除铅方法的开发 近年来,研究人员通过不断探索和创新,提出了一种全新的氯化镍溶液除铅方法,具有极大的潜力。 该方法基于纳米晶技术和吸附分离原理,通过表面修饰的纳米吸附材料来高效去除溶液中的铅离子。 实验设计 在实验中,研究人员首先合成了一种具有大比表面积和高吸附能力的纳米材料。该纳米材料能够与溶液中的铅离子发生化学反应,并将其吸附在表面形成稳定的络合物。接着,研究人员将该纳米吸附材料与氯化镍溶液进行混合,并通过搅拌、静置等操作,让溶液中的铅离子与纳米材料发生吸附分离。

结果分析 经过一系列实验和优化,研究人员成功实现了氯化镍溶液中铅离子的高效除铅。通过纳米材料的吸附作用,溶液中的铅离子含量从初始的超标状态降低到目标范围内。此外,纳米吸附材料在除铅过程中对溶液中的其他金属离子几乎没有发生吸附,保证了溶液的纯度。 优点与应用前景 这种新型氯化镍溶液除铅方法具有许多优点。首先,纳米吸附材料具有良好的吸附性能和稳定性,能够高效去除溶液中的铅离子。其次,该方法操作简便,无需复杂的设备和条件,降低了除铅成本。最重要的是,纳米吸附材料可循环使用,减少了废物排放和环境污染。 这种新型氯化镍溶液除铅方法的应用前景非常广阔。除了在氯化镍溶液处理中的应用,它还可以用于其他含铅废液的处理,如电子废弃物处理、矿山废水处理等领域。因此,该方法将有助于改善产品质量、提高生产效率、保护环境安全。结论 通过纳米晶技术和吸附分离原理,我们成功开发了一种新型的氯化镍溶液除铅方法。这种方法具有除铅效果好、操作简便、成本低廉和环境友好等优点,未来有望在工业领域得到广泛应用。通过不断创新和研究,我们相信在氯化镍溶液除铅领域还有更多的突破和进展等待我们去探索。

高级电镀工考试试题

高级电镀工考试 [单项选择题] 1、镀镍溶液中的十二烷基硫酸钠是()。 A.阳极活化剂 B.阴极阻滞剂 C.光亮剂 D.润湿剂 参考答案:D [单项选择题] 2、某镀液镀出产品一直有针孔,加入一定量某添加剂后,这种现象消除了,电镀工艺中称此添加剂为()。 A.润湿剂 B.光亮剂 C.去应力剂 D.稳定剂 参考答案:A [单项选择题] 3、普通镀镍溶液中,氯化镍或氯化钠的作用是()。 A.主要导电盐 B.应力消除剂 C.阳极活化剂 D.光亮剂 参考答案:C [单项选择题] 4、弱酸性氯化钾镀锌工艺的主盐是()。 A.氧化锌 B.硫酸锌 C.氯化锌 D.硝酸锌 参考答案:C [单项选择题]

5、锌酸盐镀锌工艺中,阳极容易发生钝化,造成槽电压升高及镀液不稳定等现象,阳极钝化的原因可能是()。 A.氢氧化钠含量过高 B.阳极电流密度过高 C.阴极电流密度过高 D.镀液温度高 参考答案:B [单项选择题] 6、双性电极现象存在一定的危害,它使(),应注意防止和控制。 A.电流效率降低 B.阳极钝化 C.镀液不稳定 D.槽内衬和槽内加热管道腐蚀 参考答案:D [单项选择题] 7、利用赫尔槽试验不宜研究()。 A.添加剂的最佳含量 B.深镀能力 C.电流密度范围 D.分散能力 参考答案:B [单项选择题] 8、普通镀镍溶液中,硝酸根杂质的去除方法,最好采用()。 A.高电流密度电解法 B.化学沉淀法 C.化学还原法 D.加入络合剂络合 参考答案:A [单项选择题] 9、采用压缩空气搅拌深液时,让气泡从()上升进行搅拌较为合适。 A.镀件下方 B.镀件两侧 C.镀件上方 D.槽底 参考答案:A

电镀镍故障的影响与原因分析1

电镀镍故障的影响与原因分析 2009-8-12 1.镀镍层表面针孔 镀镍层(包括电镀镍和化学镀镍)表面出现针孔是镀镍中最常见的故障之一,对于镀镍层来说,有针孔就不能有效的防护基体材料,环境中的水分子或其他腐蚀介质就会通过镀层针孔发生腐蚀(图4-1)。针孔大多是镀镍过程中气体(氢气)在镀件表面上停留造成的。针孔既属于麻点,但又不同于麻点,它像流星一样,往往带有向上的"尾巴",而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑,一般没有向上的"尾巴",针孔有深有浅,有人把针孔分为三种类型:①基体缺陷型(非圆形凹孔),与基体材料表面缺陷状态有关;②氢气析出型(蝌蚪式针孔),是零件表面析氢痕迹造成的;③氢气停留型(针孔较大,像无柄的梨),是阴极析出氢气停留造成的,一般是镀镍液中表面活性剂太少的原因。图4-1镀镍层表面出现的针孔 造成镀镍层表面针孔原因主要有:零件镀前处理不良,镀液中有油或有机杂质过多,镀液中含有固体微粒,镀液中没有加防针孔剂或防针孔剂太少,镀液中铁等杂质过多,镀液的pH 值太高或阴极电流密度过大,镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等。这些因素都有可能导致镀镍层表面产生针孔缺陷。 由于不同原因引起的针孔现象略有不同,所以在分析故障时,首先要观察故障现象。如镀前处理不良,它仅仅使镀件局部表面上的油或锈未彻底除去,造成这些部位上气体容易停留而产生针孔,所以这种因素造成的针孔现象是局部密集的,无规则的;镀液中有油或有机杂质过多引起的针孔往往出现在零件的向下面和挂具上部的零件上;镀液中固体微粒产生的镀镍层针孔较多出现在零件的向上面;镀液中防针孔剂太少造成的针孔在零件的各个部位都有;镀液中铁杂质过多、pH值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地出现在零件的尖端和边缘(即高电流密度处),硼酸含量太少产生的针孔较多地出现在零件的下部,镪液温度过低造成的针孔是稀少的,在零件的各个部位都有可能出现。硼酸作为镀镍液中的缓冲剂,含量过低时pH值容易升高,导致形成金属氢氧化物或碱式盐夹杂于镀镍层内,从而使镀层产生针孔、粗糙和发雾等故障,所以镀镍液中硼酸含量,一般不应低于309/L。

电镀镍添加剂的研究

1、绪论 (3) 1.1引言 (3) 1.2电镀概述 (4) 1.2.1镀镍层性质及用途 (4) 1.2.2镀镍过程中的电极反应 (4) 1.2.3镀液的成分及作用 (5) 1.2.4工艺条件的影响 (6) 1.2.5镀镍光亮剂 (8) 1.3本课题研究的目的、内容和目标 (8) 1.3.1研究目的 (8) 1.3.2主要内容 (9) 1.3.3主要目标 (9) 2、实验方案 (10) 2.1添加剂初选方案 (10) 2.2复合添加剂正交筛选方案 (10) 2.3优化方案设计 (10) 3、试验材料及方法 (11) 3.1试验材料及设备 (11) 3.1.1试验材料 (11) 3.1.2试验设备 (11) 3.2 试验方法 (11) 4、试验结果及分析 (12) 4.1正交筛选试验结果及分析 (12) 5、镀镍添加剂的作用机理及结论 (13) 5.1添加剂的作用机理 (13) 5.2结论 (14) 参考文献 (14) 1绪论

1 .1 引言 电镀作为表面改性的一种表面加工技术,它具有很大的灵活性,可以根据不同的要求在材料表面施加不同的镀层满足不同性能的要求,使金属材料的应用范围扩大,因此电镀已经广泛地应用于各种工业生产及科学研究的领域。在机械制造工业部门中,电镀是金属零件防腐蚀延长使用寿命的主要手段。在化学、石油工业和沿海、湿热地区因腐蚀造成的损失很大,而镀层在这种环境中有较强的耐蚀性,又由于电镀工艺简单、成本低,因此电镀在石油化工等行业中的防腐作用更为明显。除此之外,这使得电镀的应用更加广泛。 电镀的另一个优点是,在一般情况下镀层仅是金属薄层,只有几微米至几十微米范围,可以大量节省贵金属材料。与其它表面处理方法相比,电镀工艺设备简单、操作条件容易控制,有较大的经济意义,因此己逐渐发展成为获取表面材料的制造方法二电镀是一种重要的沉积形式,通过电镀可以沉积元素周期表中一半以上的金属。电镀工艺包括活化、阴极清洗和上镀。近几十年来,由于电镀这一实用的科学工程技术广泛地被应用于各行各业,使电镀已经从一种技术发展成了一种精密科学。 电镀是一种电沉积过程,即电解液中的金属离子(或络合离子)在直流电的作用下,在阴极表面上还原成金属(或合金)的过程,基体上电镀的金属是由电镀溶液中电解的金属提供的。这要求电镀必须具备两个条件:一是电镀液必须含有被镀金属的离子;二是要有直流电通过。电镀装置主要有:直流电源;能传导电流并具有一定组成的溶液;与电镀液相接触的两个电极,镀件要挂在阴极,阳极一般是要覆盖的金属。 镍是一种耐蚀性很好的材料。“常温下,镍能较好的防止大气和水的浸蚀。其在碱、盐和有机酸中很稳定,而且具有较高的硬度及耐磨性,所以是一种较为理想的电镀材料。电镀镍是电镀工业中最重要的技术之一,镀镍技术自发展以来已经有一百多年的历史,至今,已经形成了多种多样的镀镍技术。镀镍层不仅应用于防护装饰,还广泛地用于功能性镀层,例如,耐腐蚀、耐磨、耐热镀层以及模具的制造等方面。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的压印模具、形状复杂的宇航发动机部件、微型电子元件的制造等方面的应用,使电镀镍用途更加广泛。但是,目前电镀镍仍然存在下列问题需要解决: C1)镀层结合强度差,甚至出现大面积脱落的现象;C2)镀液分散能力差,镀层薄厚不均匀,镀件低凹部分不容易上镀或镀层较薄;C3)镀层的光亮度差,出现镀层发暗、发灰等现象;C4)电流效率低、沉积速度慢,使得电镀耗电量大;C5)电镀液污染严重等。由于电镀镍工艺已经相当成熟,因此,要从工艺方面进行改变以解决上述问题是不可能的,只能从添加剂方面入手,即向电镀溶液中加入适当的添加剂来改善电镀过程中存在的各种问题。在现代电镀中,几乎所有电镀都采用有机添加剂[,3]。本课题运用正交实验的方法对电镀镍添加剂进行优选,目的是能够提高镀层的光亮度,镀液的沉积速度、电流效率以及分散能力,同时又要降低镀液对环境的污染,从而为电镀镍的工业应用提供理论参考。 1.2 电镀概述 1.2.1镀镍层性质及用途 镍具有银白色(略呈黄色)金属光泽,具有铁磁性,密度为8.9,原子量为58.71,

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