4号锅炉制粉系统漏风试验报告

1、试验结论

1）2号制粉系统漏风率为34.62%

2）3号制粉系统漏风率为30.66%

3）5号制粉系统漏风率为25.58%

4）6号制粉系统漏风率为31.42%

5）制粉系统漏风率设计值为30%

2、试验目的

测定制粉系统的漏风情况，评定制粉系统特性。

3、试验标准

试验按下列标准进行：

电站锅炉性能试验规程《GB10184—88》

电站磨煤机及制粉系统性能试验规程《DL466—2004》4、试验方法

1）制粉系统漏风试验采用Testo340型烟气分析仪和取样装置连续抽取分离器出口及磨煤机入口（干燥段23米）处煤粉气流及热烟气成分进行分析。

2）试验参数：4号炉负荷96MW，主蒸汽压力8.90MPa，主蒸汽温度535.7℃， 2、3、5、6号制粉系统运行。

5、相关的定义和计算公式

(1) 过量空气系数：是指实际供给的空气量与理论空气量之比，称为过量空气系数。如下计算：

天然气锅炉调试方案

青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站燃气锅炉改造工程锅炉调试方案青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月

一.项目概况青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数：额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃设计效率：96％燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。补给水：浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L

3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。对流部分采用Φ51x3.5的火管。尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.

设备调试方案

设备调试方案一，项目试运行程序与责任分工（一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位（1）单机试运行由施工单位负责。（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。（2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。（3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。（2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括：（1）安装水平已调整至允许范围。（2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件：（1）各种产品的合格证书或复验报告。（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

锅炉尾部漏风试验检查方案

漏风检查方案一、锅炉烟道漏风用正压法进行漏风检查，同时对风道进行检查： 1、整体步骤： 1)关闭所有人孔门，以及给料系统下料管闸板门。 2)启动一、二次风机，全开入口风门挡板。 3)调整频率，炉膛压力500pa以上。维持锅炉烟道全部为正压。 4)从风机入口抛洒白灰。 5)先检查冷风道和热风道，对漏风处（有正压和白灰冒出）进行标记记录。 6)对水冷风室及炉膛水冷壁密封进行检查。 7)重点对尾部烟道进行检查。对漏风处（有正压和白灰冒出）进行标记记录 2、人员安排： ①中控室操作：锅炉主值1人。 ②风机入口2人。 ③风道检查：锅炉主值1人，其余2人。 ④竖井烟道检查：锅炉主值2人，其余4人。二、空预器管箱漏风用负压发进行漏风检查。 1、步骤：

1)一、二次风机停运，关闭进、出口风门。 2)开启空预器风道各处人孔门。 3)启动引风机，开启入口风门。 4)调整频率，控制检查处空预器烟压-1000pa-1500pa（或人孔门未开前，控制炉膛负压300-500pa）。 5)在空预器花板处利用蜡烛火苗或者烧香的烟进行检查。将蜡烛或香点燃，靠近花板管口，火苗或烟明显向内吸，说明此根空预器管破损漏风。 6)对所有的漏风点用记号笔进行标记。 2、人员安排： ①中控制操作：主值1人。 ②检查人员：2人一组，负责一层。三、除尘器漏风整个除尘器全部进行了外保温，从外部检查即使有漏风现象也无法确定具体位置，所有检查除尘器只有停运后进入除尘器内部进行仔细检查。重点检查部位： 1、除尘器净气室人孔门四周，当前有严重腐蚀现象。 2、净气室顶板检查。 3、喷吹管入口四周，虽然前期对此处进行了更换，但还是进行检查。 4、除尘器出口通道。目前顶板腐蚀严重，多处穿孔。 5、膨胀节，引风机膨胀节目前以破损。 6、灰斗以及中箱体检查。

天燃气锅炉调试试运行方案

锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案信邦建设工程有限公司 2017年10月21日

目录第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)

第一章编制依据本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。第二章工程概况锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组：组长：房立维锅炉厂家技术人员：1人司炉工：2人电工：1人维修工：2人 3.2 试运行时间安排：与甲方、厂家统一协调试运行时间。第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。

（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查

制粉系统试验作业指导书

1 试验目的通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。 2 试验范围本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。 3 引用标准 3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 3.2 ASME PTC 4.2-1997《磨煤机试验规程》 4 工作程序 4.1 试验项目及测点布置 4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 4.1.1.1 钢球装载量试验： 4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据； 4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。 4.1.1.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作是否正常。 4.1.1.3 磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司

目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项

序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。

③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。 ⑤油箱油温最高不得超过60℃。 ⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。 ⑧有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。 5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气热水锅炉调试运行方案

项目名称：编制单位：编制时间：目录第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)

第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)

第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件第二章、工程概况本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。第三章、调试安排 1、人员安排为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，

人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人锅炉厂家技术人员：1人外网系统施工方人员数名调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）

锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉 1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

锅炉大修方案

#2炉大修方案编制：薛希群审核：薛希群批准：胡亮南通热电厂二ＯＯ一年八月二十三日

锅炉大修方案锅炉信息网 https://www.360docs.net/doc/174088033.html, 一、#2炉大修前工作安排：㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组：组长：胡亮付组长：薛希群组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组：组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组：组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。二、大修项目安排顺序：

1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。三、检修项目：㈠标准项目及工艺要求锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；

蒸汽锅炉房调试方案总.doc

目录 1、工程概况 1 2、泵调试 1 3、机调试 2 4、水系统调试 3 4 控制系统调试 4 4.1 各机柜上电 4 4.2 DCS调试 5 4.3 锅炉控制柜上仪表调试5 4.4 电动执行机构调试 5 4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 5 5 锅炉联合调试方案 5 5.1 调试目的 5 5.2 调试准备 5 5.3 调试达到的要求 6 5.4 锅炉启动准备 6 5.5 锅炉启动 6 5.6 锅炉整套启动试运行整定参数7 5.7 锅炉调试内容8 6 安全措施9 1、工程概况 1.1工程名称：中新天津生态城中部热源厂建设规模: 新建2×29MW燃气热水锅炉建设地点: 中新天津生态城 1.2工程概况本工程规划容量为3×29MW。本工程施工进度为2012年5月开工，计划2012年11月1日正式投产供热。工程建设单位：天津生态城能源投资建设有限公司工程设计单位: 中国市政华北设计研究总院工程监理单位：天津市特种设备工程监理 1.3系统概况本期工程装机容量： 2×29MW蒸汽热水锅炉 2 、泵调试 2.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连

接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。 2.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。 2.3.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。 2.4.通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过3分钟。 2.5.泵试运时应符合下列要求 1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； 2)滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃； 3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定； 4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠； 5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。 3.1起动前的检查（1）检查油量检查轴承室内油位在正确位置，在轴承室壁上有玻璃指示，油位必须在玻璃指示的最高处；（2）检查进口叶轮调节器通过进口叶轮调节器检查气流方向正确，并且调节器开关没有阻碍，正确的气流方向已用箭头标出。当起动风机时调节器应几乎被关闭，但并非全关，这样避免风机过载和缩短起动时间，调节器按照气体温度及其它参数的升高打开。（3）起动风机前必须保证： ①风机正确地安装到基础上； ②风管的柔性连接活动自如且连接紧密； ③电气按电路图连接正确； ④风机安装完善，没有遗漏部件； ⑤风机外罩内没有水及其它液体； ⑥联轴器连接紧密且旋转自如；

工程调试和试运行方案

目录 1．调试步骤注意事项 (75) 1.1调试程序 (75) 1.2 主体设备及构筑物调试 (77) 2．使用操作与运行管理 (79) 3．故障分析与排除 (80)

本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下： 1．调试步骤注意事项污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音； 1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥； 1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好； 1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态； 1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机； 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，

导热油炉试运行方案

导热油炉试运行方案编写：审核审批：中海沥青营口公司二○一三年八月十八日

一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介

（1）热油循环泵本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。（2）膨胀槽（高位槽）具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。（3）贮油槽（低位槽）具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。（4）注油泵（齿轮泵）注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。（5）过滤器（Y型过滤器）

锅炉冷态通风及漏风试验方案

****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案 ****安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日

锅炉冷态通风及漏风试验方案目次 1 目的 2 依据 3 设备系统简介 4 调试内容及验评标准 5 组织分工 6 使用设备仪器 7 调试应具备的条件 8 调试步骤 9 安全注意事项

1、目的为了解锅炉烟风系统的阻力特性，检查烟风系统风门挡板动作情况，检验系统内压力、流量测点，必须进行锅炉冷态通风试验，以保证锅炉热态能够正常运行，同时通过试验来检查烟、风道、炉膛、分离器四周、尾部炉墙等处是否存在泄漏。 2、依据 2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 2.3锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。 2.4辅机生产厂家《说明书》。 3、设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600 生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司 TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量600t/d 小时设计处理垃圾量25/h 额定蒸发量44t

过热蒸汽压力3.82Mpa 过热蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 锅炉冷风温度20℃ 排烟温度160℃ 锅炉设计效率77.9% 3.2 辅助设备 3.1.1引风机型号：QAY-5-23.5D 流量：245000 m3/h 全压：7900Pa 主轴转速：960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6 额定功率: 800KW 额定电压: 10000V 额定电流: 57.7A 额定转速：990 r/min 制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ

检验、测试、调试与验收方案

检验、测试、调试与验收方案【隐蔽工程检验、测试、验收方案】 1）凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收。—般分部（项）隐蔽工程由施工员组织验收，邀请现场监理工程师参加；重要的请现场监理工程师、建设单位及设计单位派员参加。 2）隐蔽工程检查记录是工程档案重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由施工员或工程技术负责人填写，监理工程师和建设单位代表共同会签。 3）不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式五份，建设单位、监理单位各一份，自存三份归档。 4）隐蔽工程项目及检查内容 A 管线、接线盒预埋：导管、位置、规格、标高、弯度、防腐等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板的接地电阻。 B 埋地管道工程：位置、标高、坡度、焊接、防锈、防腐及预埋件等。 5）隐蔽工程检查记录表的填写内容 A 单位工程名称、隐蔽工程名称、部位、标高、尺寸和工程量。 B 材料产地、品种、规格、质量等。 C 合格证及试验报告编号。 6）填写隐蔽工程检查记录，文字要简练、扼要，能说明问题，必要时应附三面图（平、立、剖面图）。【系统工程检验、测试、调试、验收方案】

1、检验、测试和调试前的准备（1）仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题。（2）再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式。（3）一定要确认供电线路和供电电压没有任何问题。（4）调试前应该保证现场没有无关人员。（5）准备相应的仪器和工具，并保证工作状态优良。 2、检验、测试和调试的项目、方法、程序以及要求音响系统的调试是工程调试的关键，音响系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以应首先集中精力完成。调试的原则，必须认真阅读产品说明，逐步细致地进行微调，在不破坏基本的声场条件的前下，有选择地使用音频处理设备，以达到设计要求。需要准备的仪器和工具：相位仪，噪声发生器，频谱仪（含声级计），万用表。主要关键设备调试的步骤：（1）单独开机，从音源开始逐步检查信号的传输情况。因为，当信号在各个设备中传输良好，功放和音箱才会得到一个正常以经过正确处理的信号，才可能有一个好的扩声音量。此时，周边处理设备置于旁路状态，音箱和功放与系统断开。检查时顺着信号的去向，逐步检查它的电平设置、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。在检查信号的同时，逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义就在于，单台设备的在此时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其他设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。

余热锅炉调试及试运行方案

2014年9月4日目录 1. 编制依据及标准. (3) 2. 调试目的及质量目标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事项 . (5) 6. 蒸汽试验. ....................................................................................................................................... 5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 . (6) 8. 组织分工及时间安排. (6) 附录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础，煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案 1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。测点位置：空气预热器出口烟道

最全的锅炉调试方案

锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍................................................................................................. 错误!未定义书签。一、锅炉技术规范............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅炉参数.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）.......................................................... 错误!未定义书签。 3 技术经济指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 4 设计数据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 水质要求.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 负荷调节.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 其它技术指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。二、锅炉汽水系统............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 给水流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 蒸汽流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 其它流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。三、锅炉结构 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅筒及内部装置............................................................................................... 错误!未定义书签。 2 水冷系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 燃烧系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 过热器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 5 省煤器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6 空气预热器...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 分离、回料系统............................................................................................... 错误!未定义书签。四、仪表控制 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。五、锅炉所配安全附件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。六、锅炉辅机 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。