生产节拍 (2)

节拍生产:就是精益生产主要生产方式中的一种。推行精益生产现场各要素的基本状态:

①生产线(设备)布置:按工序流程进行设备种类配置;依据生产节拍的需求合理配置设备数量;设备布局型式以“U”字型为首选方案,作业方向应统一,设备间距尽量缩小。

②工序间在制品的物流存储:存储场地原则上集中于生产现场;明确在制品的最大存储量与最低订货量;实现“5S”的定置管理;明确存储方式与配置相应的物流设备。

③工序内在制品的物流存储:实行“单件(小批)、一个流传递”的原则;明确存储位置与存储量;配置相应的物流设备。

④生产线物料(零部件)供应:采用“多频次、少批量、准时制”的原则,确定供货存储区域、存储量、供货物流规则,设置供货物流设备。

⑤生产作业方式:依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。

⑥人员配置:实行人机作业时间分离原则,作业循环时间应为恒定,作业内容应就是重复作业。

⑦生产计划:依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度;在销售计划与生产计划进行整合的前提下,实施“平准化”原则。

生产节拍:生产节拍就是生产一个产品的周期时间,就就是她们说的cycle time。

第一次听说这个名词,特将内容帖出来让大家了解解

稼动率就是一个重要的指标,

如果您被问到“我们部门的稼动率为90%,您们厂里就是多少？”,您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的就是好？就是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义,在此

略加解释:

1、时间稼动率首先定义最大操作时间,指的就是设备可用的最大时间,若设备本身为厂内自购,且可完全由厂内自主使用,则最大操作时间一般为日历时间;而负荷时间则为设备可稼动的时间,乃就是最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失,停机损失乃就是计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则就是负荷时间扣除停止时间,而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

最大操作时间:设备可用的最大时间

负荷时间:最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失;

停机(Shutdown, SD)损失:计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等

稼动时间:负荷时间扣除停止时间

停止时间:包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

由以上的定义,即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率(也称为时间稼动率),其公式为

时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间

目的:减少停止时间！！！通过资源整合,管理优化,进行资源充分利用,降低成本,提高效率。

2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率

时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度;例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼

动率如下:

速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间

其中,基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间:目前设备实际产出单位产量所需的时间。并定义实质稼动率与性能稼动率如下:

实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间

性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率

性能稼动时间则定义为:

性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知,若性能稼动率变

小,则可判定生产相关设备的效率降低。

3、价值稼动时间与设备总合效率

性能稼动时间表示设备产出产品的时间,但无法表示设备产出良率的好坏,因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间,其定义如下:

价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来

判定,其定义如下:

设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率

稼动能率:标准产出时间 / 稼动时间

计算生产量的总标准时间与实际生产之使用时间之比值

稼动率:稼动时间 / 设备负荷时间

计算实际生产的运转时间与设备负荷计划时间之比值,亦即设备直接从事生产作业的比例

稼动效率:标准产出时间 / 设备负荷时间

计算生产的总标准时间与设备负荷时间之比值,亦即设备的有效产出比

一)设备稼动率:

1、(最大操作时间):指的就是设备可用的最大时间,若设备本身为?S内自?,且可完全由?S内自主使用,则最大操作时间一般为日历时间。EW C 5?plb

2、(负荷时间):则为设备可稼动的时间,乃就是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown, SD)损失,停机损失乃就是计划上的休止时间,如休假、教育训练、保养等。X

A ^7M

3、(稼动时间):则就是(负荷时间) - (停线时间),而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。D,VPfN6\*O

由以上的定义,即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率),其公式为-!、\|-4`

设备稼动率= 稼动时间∕负荷时间n] ?I- R

(二)性能稼动率∕?质稼动率∕速度稼动率}O jS:a1

时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度:例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此?效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下: K $ L+ K:

速度稼动率=基准周期时间∕?际周期时间V9Qed |[gd

其中, [MBBgsapC!

基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间。z -Q

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?际周期时间:目前设备?际产出单位产量所需的时间。?K定义?质稼动率与性能稼动率如下: ,] $ Z _T'

?质嫁动率= 生产量* ?际周期时间∕稼动时间G7p V>

性能稼动率= 速度稼动率* ?质稼动率R5?G# 0

性能稼动时间= 稼动时间* 性能稼动率= 稼动时间- 性能损失时间&yA n

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知,若性能稼动率变小,则可判定生产相关设备的效率降低。{)& n7-Y/]

(三)价值嫁动时间与设备总合效率 #4Cok< C

性能稼动时间表示设备产出产品的时间,但无法表示设备产出良率的好坏,因此定义「价值稼动时间」?肀硎菊嬲?墚a出良品的有价值时间,其定义如下: K9D,U8r 价值稼动时间= 性能稼动时间* 良品率c84-TQ

而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」?砼卸ǎ?涠x如下: V f L b!

设备总合效率= 时间稼动率* 性能稼动率* 良品率

(一)想办法缩短换线时间,如果您的产品属于多产品少批量的话、换线时间将成为影响稼动率的杀手、1、提前备料,如果就是Panasert及Fuji这类转塔式的机器的话,您可以在另一个Feeder Bank先装料、2、换线前技术人员需把下一个产品的程序先准备好、3、换线时人员的分配,如果一条线多机的话,每台机最好有一个技术人员、{ \ G] &(

(二)生产过程中,提前备料尤为重要、作业人员要主动查瞧哪些材料快用完了,要提前把料上到备用的Feeder上,当停机时马上把用完料的Feeder取下,把上好料的Feeder换上、如果就是长批量的产品,而您的料又不多于一个Feeder Bank的Slot 数的话,最好两个Feeder Bank上都放同样的料,把机器设置为自动切换模式,缺料时,机器会自动切换到另一个Feeder Bank,然后作业换料,不影响停机时间、OZRu B0e i

手工装配流水线结构与生产节拍分析

手工装配流水线结构与生产节拍分析在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的,进行产品的装配作业,特别在家电制造行业就是一个典型的例子.这种装配作业中在制造业中发挥重要作用,它适用于产品需求量较大;相同或相似;装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本.手工装配流水线的基本特点,成本低廉;可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作;可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多,但是品种多的话,规格需要更换)不适合于自动化生产;有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈;,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短,产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短;质量要求更高;成本更低;降低成本是企业竞争手段之一,采用手工流水线就可以满足上述要求,同时也是实现自动化的基础;更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产,阻碍产品的技术提高和市场竞争力. 一.手工装配流水线的基本结构;要点;概念. 手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统;每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作,并最终成为产品;如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等.输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样.通常有如下几种方式：（１）直接在输送线上的产品上进行装配，产品随输送线一起运动，工人也随之运动；操作完成后再返回原位置；（２）将产品从输送线上取下，在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上；（３）工件通过工装板在输送线上输送，工装板到达装配位置后停下来重新定位装配，装配完成后将工装板及工件随输送线运动；工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配；也可以站立进行例如在生产大型产品（如轿车．空调等）采用悬挂链输送线输送，工人可以在工位的区域内活动；边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止．根据工序所需要的时间长短有区别，每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序；每个工位的排序可根据生产

生产节拍时间管理之令狐文艳创作

生产线配置与柔性生产令狐文艳张志敏生产线配置首先是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视。柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。柔性生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。柔性生产是关于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。实现柔性生产需要的是不断改善的意识，并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。同样具有柔性生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。第一节生产线平衡一、三个基本概念（一）生产节拍生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。

生产节拍的计算公式是：生产节拍（C ）＝（二）基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。（三）生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝×100% 二、生产线平衡步骤生产线平衡的步骤如下：（1）用一个流程图表示出基本动作的先后关系。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。（2）计算生产节拍（C ）（3）用下面的公式计算出所需要的工位数（N ）。 N ＝结果取不小于计算值的最小整数。计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。（4）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐每天的生产时间每天的计划产量总有效时间T 节拍C ×工位数N 完成作业所需的时间总量（T ）生产节拍（C ）

生产节拍 (2)

节拍生产:就是精益生产主要生产方式中的一种。推行精益生产现场各要素的基本状态: ①生产线(设备)布置:按工序流程进行设备种类配置;依据生产节拍的需求合理配置设备数量;设备布局型式以“U”字型为首选方案,作业方向应统一,设备间距尽量缩小。 ②工序间在制品的物流存储:存储场地原则上集中于生产现场;明确在制品的最大存储量与最低订货量;实现“5S”的定置管理;明确存储方式与配置相应的物流设备。 ③工序内在制品的物流存储:实行“单件(小批)、一个流传递”的原则;明确存储位置与存储量;配置相应的物流设备。 ④生产线物料(零部件)供应:采用“多频次、少批量、准时制”的原则,确定供货存储区域、存储量、供货物流规则,设置供货物流设备。 ⑤生产作业方式:依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。 ⑥人员配置:实行人机作业时间分离原则,作业循环时间应为恒定,作业内容应就是重复作业。 ⑦生产计划:依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度;在销售计划与生产计划进行整合的前提下,实施“平准化”原则。生产节拍:生产节拍就是生产一个产品的周期时间,就就是她们说的cycle time。第一次听说这个名词,特将内容帖出来让大家了解解稼动率就是一个重要的指标, 如果您被问到“我们部门的稼动率为90%,您们厂里就是多少？”,您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的就是好？就是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义,在此略加解释: 1、时间稼动率首先定义最大操作时间,指的就是设备可用的最大时间,若设备本身为厂内自购,且可完全由厂内自主使用,则最大操作时间一般为日历时间;而负荷时间则为设备可稼动的时间,乃就是最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失,停机损失乃就是计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则就是负荷时间扣除停止时间,而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。最大操作时间:设备可用的最大时间负荷时间:最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损失; 停机(Shutdown, SD)损失:计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等稼动时间:负荷时间扣除停止时间停止时间:包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。由以上的定义,即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率(也称为时间稼动率),其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的:减少停止时间！！！通过资源整合,管理优化,进行资源充分利用,降低成本,提高效率。

生产节拍测定管理规范

生产节拍测定管理规范文件编号：JF/QD-7.5.1-09 文件版号：C0 编制：顾海山审核：王辉批准：陶力晟受控状态：分发号：

版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间 NO 1 2345 6 7 8 9 1 11 1 2 1 3 1 4 1 5 部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部会签部门

分发部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部分发人数

一、目的为公司生产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。二、适用范围适用于产品作业标准节拍工时的测定。三、管理职责 3.1技术开发部负责本规范的制定、修改、废止等工作。 3.2 总经理负责本规范的批准工作。四、管理内容 4.1 标准工时的制定标准工时定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“分/人/件”或“秒/人/件”。 4.1.1 产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周后），由制造部门长对各工序进行工时测评，根据4.1.2条款进行测定方法和计算标准工时。记录数据后提交技术开发部工艺工程师进行审核确认，常务副总进行批准。 4.1.2作业时间测定方法：(本公司测定的节拍标准工时是由秒表法设定) a. 测定工时人员准备秒表,笔和《现场测定观测记录表》 b. 测定人员选择生产比较顺畅的拉线进行对每一工序作业时间进行实际测算。 1)在秒表记录时，需要连续测试5个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到记录表中。 2)周期时间定义：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），它包括人的作业时间与机器的作业时间。周期时间=作业的时间+机器的时间 c.在每个工序记录完成每组数据后，计算出每组工序的测试平均值，并记录到表格中。 1)测试完成后计算出平均实际测试时间. 实测时间=测试总时间/测试周期数。备注：测定参考《现场测定观测记录表》 4.1.3评价系数测算评价系数定义：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作

如何确定生产节拍

ENTERPRISE MANAGEMENT 11, 2007 83 在“一个流”、平准化生产中，生产节拍（Ｔａｋｅ　Ｔｉｍｅ）起着控制生产工序的加工时间，消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。生产线节拍平衡是现代生产管理的关键，因为流线化生产中任何一个问题都会在整个生产线和供应链上放大，从某种意义来说，将比传统大量生产方式造成更大程度上的浪费。一、生产节拍的含义在生产管理中，生产节拍是精益生产的关键理念。生产节拍，简称节拍，又称线速，它是控制生产速度的指标。明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各个生产工序，保证各个工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达到生产的平衡与同步化。生产节拍不是一个能够测量出来的数据，而是一个通过计算得来的数据，它以“秒”作单位，即“秒／件”，其含义是顾客每隔多少秒有一个产品的需求。节拍时间也不等同于周期时间，周期时间是指完成一项工作的循环时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。二、　生产节拍的作用理想的生产节拍就是生产与需求的同步，即从采购、生产到出货各个阶段的任何一个环节都要与市场需求合拍。在精益生产中，生产节拍的任务是平衡生产中的各种资源运动的速度与量、识别与消除生产中的瓶颈问题。如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍长，那么就正在形成瓶颈；如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍短，那么将无法充分利用企业资源。传统生产管理观念认为机器设备的造价越高，成本折旧费也就越高，所以为了避免损失，应尽量使设备不要停止运行，即想方设法使生产量去适应这个生产能力；而精益生产却恰恰与之相反，精益理念认为提高机器利用率，采用生产现在并不需要的产品的方法十分不可取，因为这些过剩产品所带来的损失更大，所以重要的是“只生产必要数量的必需产品”，而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品及数量。这样一来，每天的生产速度即生产节拍就不是固定不变的，而总是随着外部需求和内部生产要素的变化而变化。图１是一个生产节拍为７５秒的生产线，从中可以看出在精益生产中，生产节拍扮演着控制和拉动生产进程的角色。该生产线的生产节拍为７５秒，也就是说顾客每７５秒需要一个产品，这就决定了整个生产线的线速，即生产这个产品的每一道工序都要以７５秒／件的速度生产，从而确保下道工序的正常加工，因为在需求驱动生产线中下道工序的需求即顾客需求。在这个过程中，７５秒的生产节拍则为平衡化拉动式精益生产线的驱动力。当生产节拍确定以后，具体是如何调节制造生产线的进度呢？一般来讲，在组装流水线上可通过调整传送带的速度进行控制，可以很容易地随着生产量的改变而改变；在机械加工工序上，则主要通过作业人员所看管的设备台数或操作的工序数来调节；在实施“一个流”的组装生产线上，可以通过调整作业员人数来改变。三、　生产节拍的计算生产节拍不是测量出来的数据，而是通过公式计算出来的：生产节拍＝有效生产时间／顾客需求　上式中有两个可变量即有效生产时间和顾客需求，由公式可知生产通过生产节拍的控制，可以平衡生产中各种资源运动的量与速度、识别并解决生产中的瓶颈问题。如何确定生产节拍彭　频邓亚伟

生产节拍时间管理

生产线配置与柔性生产张志敏生产线配置首先是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位和每个工位的作业内容是什么。“平衡”的意义体现在每个工位的工作量相当。生产线平衡的目的是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多的操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。时下，为快速适应市场需求的变化，生产方式的灵活性和可变性正越来越受到企业的重视。柔性生产的思想正是为了快速适应市场需求的变化而产生的。柔性生产是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化的一系列方法。柔性生产是关于生产方式的一种理念，而不是一门技术，没有一种普遍适用的柔性生产方式。实现柔性生产需要的是不断改善的意识，并没有什么必须要掌握的关于柔性生产的技术。同样具有柔性生产理念的企业，实现柔性生产的方式却并不一定相同。第一节生产线平衡一、三个基本概念（一）生产节拍生产节拍是相邻两个产品通过生产线尾端的时间间隔，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。生产节拍的计算公式是：生产节拍（C ）＝（二）基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。（三）生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝ ×100% 二、生产线平衡步骤生产线平衡的步骤如下：（1）用一个流程图表示出基本动作的先后关系。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。（2）计算生产节拍（C ）（3）用下面的公式计算出所需要的工位数（N ）。 N ＝结果取不小于计算值的最小整数。计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。（4）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到每天的生产时间每天的计划产量总有效时间T 节拍C ×工位数N 完成作业所需的时间总量（T ）生产节拍（C ）

节拍生产评审报告

节拍生产评审报告（GP9） Supplier 供应商 Mfg.Location 制造地址 DUNs Supplier Quoted production rate 供应商报价生产能力 /Hr 小时 /Day 天 Customer Buyer Phone 用户采购员电话 Planned usage: Daily weekly SQE Phone 计划要货率：每天每周质量工程师电话 Planned Run Date 计划运行日期 Planned Hours to run 计划运行小时数 Planned Shifts Planned downtime 计划班次计划停工时间 Reason for Planned Downtime 计划停工的原因 RESULTS 结果 Actual hours From To 实际小时数从至 Actual shifts Date 实际班数日期 Actual Downtimes (Planned & unplanned) 实际停工时间 (计划和非计划) 1 OF 2 Part Name 零件名称 Part# 零件号 Drawing# 图号 Change Level 更改级别 Goal (net good parts) 目标(合格零件净数) /hour 小时 /shift 班 /day 天 Actual (net good parts) 实际(合格零件净数) /hour 小时 /shift 班 /day 天

Explain: 解释： Total produced -Total Rejected =Net 生产总数－总拒收量 =净生产量 Comments/Open issues: 备注/待解决问题: Supplier Run@Rate Recommendation: Pass Open Fail Rerun date 供应商Run@Rate的建议通过待定失败重运行时间Comments: 备注: Supplier Signature Title Phone Date 供应商签字职务电话日期 For Customer Monitored Run At Rate 适用于用户监督的Run@Rate Run@Rate Summary: Pass Open Fail Rerun date Run@Rate的总结通过待定失败经受权的用户供应商质量签名职务日期Comments/Open issues: 备注/待解决问题: 2 of 2

自动化生产流水线节拍、设备利用率计算

自动化生产流水线节拍、设备利用率计算-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

自动化生产流水线节拍流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。流水线上总负荷系数可按下列公式计算： η=T/(N×Pt) 其中η为负荷系数 Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 N为工位数 T为所有工位完成一个节拍所用时间之合一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在－以上。举个例子某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示工序名称 8H产量 1装袋 320 2缝肩 1000 3缝领 500 4缝袖 950 5上袖 400 6上领 480 7车边 1050 8开门 900 9钉纽 950 ①计算这条生产线的生产节拍Pt Pt＝H／Q＝8×60／1000＝／件 ②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8 例如，第一个工序的作业时间第一个工序理论上所需的工位数= 15/=个工序名称作业之间计算工位数实际工位 1 3 2 1 1 3 2 2 4 1 5 3 6 2 7 1 8 1 9 1 合计 15 ④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即

Nmin=[T/Pt]+1=[]+1=15个 ⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率 η=T/(N×Pt)×100%=(15× ×100%=& 依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为（瓶颈工作地节拍），平衡后的工序负荷率为％。流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。在机械加工生产线的设计中，节拍是设计的一个很重要的因素。生产节拍的平衡很重要。生产节拍的公式为t=60Tβ/N 式中t为生产节拍，T为一年基本工时，一般规定，按一班制工时为2360h/年，按两班制工时为4650h/年；β为复杂系数，一般取为；N为生产线加工工件的年生产纲领。机械加工生产线的主要分类有：单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线、成组产品可调节生产线、柔性制造生产线。

生产节拍

生产节拍 Takt是一词是德语的指挥,用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间,根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。目录什么是生产节拍生产节拍对生产的作用案例解说什么是生产节拍生产节拍对生产的作用案例解说展开编辑本段什么是生产节拍生产节拍生产节拍(Takt Time) 生产节拍与生产周期从生产节拍的定义可以看出，生产节拍与生产周期不同，生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。节拍反映的是需求对生产的调节，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。编辑本段生产节拍对生产的作用 1、生产节拍对生产的作用生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，在市场稳定的情况下，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩;如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问

题。如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，通过二者的对比分析安排生产经营活动。韩总在职代会报告中提出的建立标准生产周期的目的就是要通过不断的改进使生产周期与市场需要的生产节拍相适应，从而保证均衡有序的生产。如果市场需求能够稳定在年产量为一固定值，那么节拍就比较稳定，这种节拍就可以作为提高生产周期的一个标竿，进而组织相关资源进行改进。 2、生产节拍应用的另一个作用生产节拍应用的另一个作用是能够有效防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续问题，并确定工序间的标准手持品数量。经济学的常识告诉我们，成本和产量间存在一种函数关系，当产量过剩时，成本就会增加，当产量不足时单位产品的成本同样处于较高水平，因此从成本的角度出发，生产过剩和不足都是一种浪费，应用生产节拍就是解决这个问题。相对于JIT的零库存理念，应用生产节拍就要改变生产越多越好的观念，建立起适量生产的观念。为保证生产中分段连续供应，必要的、合理的分段贮备在实际生产中也是必须的，因此在平衡生产节奏的同时，通过工序能力的分析就可以建立起各工序间必要的手持分段数量，避免分段库存过多造成的严重浪费。 3、生产节拍的使用作用生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。编辑本段案例解说就造船企业而言，企业在转模工作中提出了以中间产品为导向的生产组织管理的指导思想，在这种思想的指引下，结合成组技术的应用，企业的各个生产环节应当可以在一定程度上实现内部市场链的管理。在这种思维下，每一个工艺阶段相对于上一个工艺阶段就相当于客户，而对下一个阶段就相当于供应商。因此我们的节拍就是上一阶段总有效工作时间同下一个阶段需求的中间产品数量的比值，中间产品可以是分段、各种单元、零部件等。以造船船台为例，假定一年确定的订单是12艘船，3个船台，则每个船台承担4艘船，生产周期是12个月，那么船台的生产节拍就是12/4=个月，要求船台每3个月要下水一条船，船体、舾装部分必须在3个月内达到规定的技术完成量。当船台的生产节拍一旦确定下来，造船生产在船台以前的整个生产的基准节拍也就确定下来，如同交响乐中的什么C大调、C大调之类，不管是管乐器还是弦乐器都要按照这个节拍的指挥进行演奏，在船台之后的各个前向生产阶段也必须按照船台确定下来的节拍安排自己的生产节奏，只有这样才能保证整个造船生产节拍一致。例如船体分段的吊装节拍就应根据船台节拍确定，假定分段需要在下水前一个月全部吊装完，全船需吊装

生产节拍测定管理规范

版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部会签部门分发部门总经理常务副生产副营销副总经办市场部技术开配套部品质部财务部制造一制造二文件编号：JF/QD-7.5.1-09 文件版号：C0 编制：顾海山审核：王辉批准：陶力晟受控状态：分发号：生产节拍测定管理规范

总总总发部部部分发人数

一、目的为公司生产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。二、适用范围适用于产品作业标准节拍工时的测定。三、管理职责 3.1技术开发部负责本规范的制定、修改、废止等工作。 3.2 总经理负责本规范的批准工作。四、管理内容 4.1 标准工时的制定标准工时定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“分/人/件” 或“秒/人/件”。 4.1.1 产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周后），由制造部门长对各工序进行工时测评，根据4.1.2条款进行测定方法和计算标准工时。记录数据后提交技术开发部工艺工程师进行审核确认，常务副总进行批准。 4.1.2作业时间测定方法：(本公司测定的节拍标准工时是由秒表法设定) a. 测定工时人员准备秒表,笔和《现场测定观测记录表》 b. 测定人员选择生产比较顺畅的拉线进行对每一工序作业时间进行实际测算。 1)在秒表记录时，需要连续测试5个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到记录表中。 2)周期时间定义：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），它包括人的作业时间与机器的作业时间。周期时间=作业的时间+机器的时间 c.在每个工序记录完成每组数据后，计算出每组工序的测试平均值，并记录到表格中。 1)测试完成后计算出平均实际测试时间. 实测时间=测试总时间/测试周期数。备注：测定参考《现场测定观测记录表》 4.1.3评价系数测算评价系数定义：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）

生产节拍时间管理说课讲解

生产节拍时间管理

（二）基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。（三）生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝ ×100% 二、生产线平衡步骤生产线平衡的步骤如下：（1）用一个流程图表示出基本动作的先后关系。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表一个基本作业单元，箭头表示作业顺序。（2）计算生产节拍（C ）（3）用下面的公式计算出所需要的工位数（N ）。 N ＝结果取不小于计算值的最小整数。计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。（4）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。重复这个过程向第二个工位分总有效时间节拍C ×工位数N 完成作业所需的时间总量生产节拍（C ）

自动化机械加工生产线节拍分析

自动化机械加工生产线节拍分析为了使大家掌握最常用的自动化生产线节拍设计原理，在这里对普通的未设置内部零件存储缓冲区的自动化生产线节拍设计原理进行介绍。 (1)假设条件在对这类自动化生产线的节拍原理进行分析之前，首先对它作以下假设： ①这类自动化生产线的工序内容仅限于各种机械加工工艺，不针对各种产品装配工艺； ②生产线上各台工作站的工序操作时间是固定的，尽管各工作站的工序操作时间不同； ③生产线上不采用内部零件存储缓冲区，一台工作站完成工序加工后的零件直接输送到下一台工作站。 (2)理论节拍时间及生产效率通过对上述这类普通自动化生产线的工序特点进行分析，不难理解，这种自动化生产线的节拍构成原理与手工装配流水线的节拍原理是相同的，零件首先输送到第一台工作站，完成加工操作后以一个规律性的时间间隔向相邻的下一台工作站输送。每一台工作站都以一定的时间间隔向相邻的下一台工作站输送完成工序操作后的零件，这种时间间隔就是该台工作站的节拍时间。与手工装配流水线类似，由于每台工作站完成的工序内容各不相同，每台工作站的节拍时间也会各不相同，有的工作站工序内容简单，节拍时间就短，需要等待其他工作站完成加工，有的工作站工序内容更复杂，节拍时间就更长。生产线末端的一台工作站也是以一定的时间间隔输送完成全部加工后的零件，该台工作站站每完成一件产品的时间间隔就是整条生产线的理论节拍时间： T c=max{ T si }+ T r 理论生产效率为 R c=60/T c 其中，T c——自动化加工生产线的理论节拍时间，min/件； T si——自动化加工生产线中各工作站的节拍时间，min/件，i=1,2，…，n，n为工作站数量； max{ T si }——自动化加工生产线中工序时间最长的工作站节拍时间，min/件； T r——在输送线上对随行夹具（工件）进行再定位所需要的时间，假设各工作站该时间相等，min/件； R c——自动化加工生产线的理论生产效率，件/h。分析：上式表明这种自动化生产线的节拍时间实际上主要是由整体生产线中节拍时间最长的工作站决定的。因为其余工作站需要的工序时间都比该工作站需要的工序时间短，所以都必须等待该工作站完成其工序操作，也就是说其余工作站都有空余等待的时间，这与手工装配流水线的节拍原理是非常类似的。此外，如果工件在输送线上不通过工装板输送并再定位，则将再定位时间也取消了。 (3)实际平均节拍时间及生产效率在实际工程中，上述理论节拍时间及生产效率是最理想情况下的结果，实际情况是生产线不可能不出现因为故障而需要停机检修的情况，例如： ·生产线设备上加工工件的实现与更换 ·工件的定期更换 ·生产线设备上工装夹具的调整 ·电气元件及机械元件的失效损坏与更换 ·第一台生产线设备就缺料 ·设备的定期保养等这些情况下工作站及生产线需要全部停止运行，这样就降低了生产线的生产效率，所以生产线实际的生产效率都低于理论生产效率。实际平均节拍时间为

精益生产中最重要的事——节拍时间

精益生产中最重要的事——节拍时间为某企业管理团队安排精益生产领导力训练，高层经理多对精益生产原理有一定的了解和实践。在进行飞机工厂模拟时，大家分成三组进行竞赛，通过设计制造飞机的生产系统来满足客户需求和最短交货期，同时利润要最大。当介绍模拟练习中的节拍时间时，惊奇地发现这些丰富经验的高层经理对建造一架飞机的时间、节拍时间和对员工人数影响之间的关系一知半解。就是这样一个大家好像都熟知的精益生产概念，但没有真正经过实践的演练，还是无法在实际中应用。节拍时间是和人的直觉是相反的，它很容易被认为与生产周期时间的概念相类似。对高层经理来说，掌握节拍时间的方法之一是找出企业主要价值流中的节拍时间，这会是一个很有启发的练习，同时将使他们能感受商业市场的脉搏。

客户导向是企业立身之本，在企业管理实践中如何体现客户导向呢？节拍时间是管理者实现客户导向原则的不二选择。从顾客端开始，了解顾客的需求并以此确定节拍时间，而节拍指导生产所有工序的生产节奏。节拍时间是指在一定时间区间内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的所需要的时间。从节拍时间的计算方法可以看出，节拍与生产周期不同，是匹配客户需求的一种目标时间，并随客户需求数量和有效工作时间变化而变化的，是人为设定的时间。节拍时间反映的是需求对生产节奏的要求，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。如果生产的节拍不能满足客户节拍时间的要求，就可能导致过量生产或等待，这些都属于精益生产思想中所描述的七大浪费。等待会造成延交货，从而导致顾客不满意，最终直接影响整个企业的营收和发展。节拍时间对生产的指导作用首先体现在对生产资源的组织管理，通过节拍和作业周期的比较，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性

生产节拍

节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。推行精益生产现场各要素的基本状态： ①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。 ②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。 ③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。 ④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。 ⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。 ⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。 ⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释： 1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间

自动化装配生产线节拍分析

自动化装配生产线节拍分析 1、理论节拍时间由于自动化装配生产线的工作过程与手工装配流水线的工作过程非常类似，所以很多概念和方法都可以引用。工件从输送线的一端进入，首先进入第一台专机进行装配工序操作，工序操作完成后才通过输送线进入相邻的下一台专机进行工序操作，直至最后一台专机完成工序操作后得到成品或半成品。由于各台专机的工序操作内容各不相同，工序复杂程度各异，因此各台专机完成工艺操作需要的时间（也就是各专机的节拍时间）也是各不相同的，在全部专机中必有一台专机的工艺操作时间最长，该专机的作用类似于手工装配流水线上瓶颈工位。当某一台专机还未完成工序操作，即使下一台专机已经完成了工序操作也必须暂停等待。由于自动化装配过程中存在一个特殊的现象，这就是因为零件质量一致性方面的缺陷会经常造成送料装置（如振盘的输料槽）堵塞停机的现象。一旦出现这种情况，不仅该台专机会暂停等待，而且该台专机后方的所有专机都会暂时停机，以下不考虑这种情况，只分析生产线在正常运行情况下的理论节拍时间。与手工装配流水线非常类似，假设各专机的节拍时间是固定的，输送线连续运行，只要工件没有被阻挡就继续向前输送，则这种自动化装配生产线的节拍时间久等于节拍时间最长的专机的节拍时间，即T c=max{ T si } 其中，T c——自动化装配生产线的理论节拍时间，min/件； T si ——自动化装配生产线中各专机的节拍时间，min/件，i=1,2，…，n，n为专机的台数，如果含有人工操作工位则同时包括人工操作工位数量。由于某些原因，例如自动化装配生产线经常是在手工装配流水线的基础上经过多年时间逐步改造而成的，某些手工操作工序确实很难改造为自动化操作或成本太高，因此实际的自动化装配生产线经常是自动化专机与部分人工操作组合而成的混合型装配生产线，而且决定生产线节拍时间的工位也可能是人工操作工位。 2、理论生产效率根据前面类似的分析，自动化装配生产线的理论生产效率为 R c=60/T c=60/max{ T si } 其中，R ——自动化装配生产线的理论生产效率，件/h。 c 3、实际节拍时间与实际生产效率由于自动化装配生产线会因为零件尺寸不一致导致送料堵塞停机，自动化专机及输送线也会因为继续或电气故障导致停机，上述时间损失直接降低了生产线的实际生产效率，因此在评估生产线的实际节拍时间及生产效率时需要考虑上述两种因素，并根据使用经验统计出零件堵塞的平均概率及平均处理时间、机器出现故障的平均概率及平均处理时间，然后分摊到每一个工作循环。这种处理方法与前面在自动化机械加工生产线中类似问题的处理方法是一样的。实际平均节拍时间为 T p= T c+ np T d 实际平均生产效率为 R p=60/T p 其中，T p——自动化装配生产线的时间平均节拍时间，min/件； T c——自动化装配生产线上耗时最长专机的节拍时间，min/件；

生产线节拍定义

设计生产线时怎么制定生产线节拍注意：是设计生产线的节拍时间，非生产节拍。所以不要回答单位时间除以客户需求的产品数量，如每天需求产品数量450pcs，有效出勤时间7. 5h，生产节拍为（7.5h/天×3600s/h）/（450台/天）＝60s/台，这不是我要的答案。例子：假设某工厂生产A产品，每月市场需求数量300000pcs /月，每月出勤时间25个工作日，每日有效工作时间7.5小时，则每小时需要生产产品数量为：300000/（25×7.5）＝1600台/小时，我现在要建生产线，可以有如下几个方案：A:建80条每小时产出为20pcs的生产线，节拍时间为180s/pcs B;建40条每小时产出为40pcs的生产线，节拍时间为90 s/pcs C;建20条每小时产出为80pcs的生产线，节拍时间为45s/台D;建1 0条每小时产出为160pcs的生产线，节拍时间为22.5s/pcs E;建5条每小时产出为320pcs的生产线，节拍时间为11.25s/pcs 等等等… 总之，可以有很多种组合，不同的企业会选用不同的组合方式问题如下：①只生产A产品时，我应该设计哪种节拍的生产线？为什么？②假设该生产线需同事生产B产品，B产品月度需求为100000台，怎么使A/B生产线能使用同一条线生产，非混流。A/B产品在同一生产线生产时节拍怎么设定？是不同的产品在同一的生产线使用不同的节拍，还是使用相同的节拍？为什么？（其中A产品标准工时1500s，B产品标准工时900秒）！情况是这样做的。关于第一个问题，至于建线的节拍，有很多种方式可以确认，从正确的方式上来说当然是你前面的那种，根据销售量来定节拍。但是机加企业尤其

生产节拍测定管理规范

生产节拍测定管理规范文件编号：JF/QD-7.5.1-09 文件版号：C0 编制：顾海山审核：王辉批准：陶力晟受控状态：分发号：

版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部会签部门分发部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部分发人数