产能、节拍计算

产能、节拍计算

产能与节拍计算是制造业中非常重要的概念,它们对于生产效率和产量的控制起到了至关重要的作用。本文将详细介绍产能和节拍计算的概念、计算方法以及在制造业中的应用。

一、产能的概念和计算方法

产能是指在一定时间内,企业或工厂能够完成生产的能力。它通常以产品数量或产值来衡量。产能的计算方法主要有两种:理论产能和实际产能。

1. 理论产能:理论产能是指在最佳工作条件下,设备或工厂在一定时间内能够完成生产的最大数量或产值。计算理论产能时,需要考虑生产线的设计能力、设备的生产效率、工人的工作效率等因素。

2. 实际产能:实际产能是指在实际生产中,设备或工厂在一定时间内实际完成的生产数量或产值。实际产能会受到各种因素的影响,如设备故障、工人操作错误、原材料供应不足等。

产能的计算公式一般为:产能 = 单位时间内完成的产品数量或产值。

二、节拍计算的概念和应用

节拍是指生产过程中,从一个工序到下一个工序之间的时间间隔。它是控制生产流程的重要指标之一。节拍的计算方法主要有两种:标准节拍和实际节拍。

1. 标准节拍:标准节拍是指在最佳工作条件下,从一个工序完成到下一个工序开始的时间间隔。标准节拍可以通过工时研究、工艺改进等方法来确定。

2. 实际节拍:实际节拍是指在实际生产中,从一个工序完成到下一个工序开始的实际时间间隔。实际节拍会受到各种因素的影响,如设备故障、工人操作错误、协调不到位等。

节拍的计算公式一般为:节拍 = 单位时间内的工序数量或产值。

三、产能与节拍的关系和应用

产能和节拍是制造业中紧密相关的概念,它们之间的关系可以通过以下公式来表示:产能 = 单位时间内的工序数量或产值× 单位时间内的节拍。

产能和节拍的关系在制造业中具有重要的应用价值。通过对产能和节拍的准确计算和控制,企业可以合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

产能和节拍的计算还可以用于生产线的优化和改进。通过对生产线上每个工序的产能和节拍进行分析,可以找出生产线上的瓶颈环节,进而采取相应的措施进行优化,提高整个生产线的效率和产能。

产能和节拍是制造业中非常重要的概念。准确计算和控制产能和节拍,对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

企业应该充分重视产能和节拍的管理,不断优化生产流程,提升竞争力。

生产线节拍定义

设计生产线时怎么制定生产线节拍 注意:是设计生产线的节拍时间,非生产节拍。所以不要回答单位时间除以客户需求的产品数量,如每天需求产品数量450pcs,有效出勤时间7. 5h,生产节拍为(7.5h/天×3600s/h)/(450台/天)=60s/台,这不是我要的答案。例子:假设某工厂生产A产品,每月市场需求数量300000pcs /月,每月出勤时间25个工作日,每日有效工作时间7.5小时,则每小时需要生产产品数量为:300000/(25×7.5)=1600台/小时,我现在要建生产线,可以有如下几个方案:A:建80条每小时产出为20pcs的生产线,节拍时间为180s/pcs B;建40条每小时产出为40pcs的生产线,节拍时间为90 s/pcs C;建20条每小时产出为80pcs的生产线,节拍时间为45s/台D;建1 0条每小时产出为160pcs的生产线,节拍时间为22.5s/pcs E;建5条每小时产出为320pcs的生产线,节拍时间为11.25s/pcs 等等等… 总之,可以有很多种组合,不同的企业会选用不同的组合方式问题如下:①只生产A产品时,我应该设计哪种节拍的生产线?为什么?②假设该生产线需同事生产B产品,B产品月度需求为100000台,怎么使A/B生产线能使用同一条线生产,非混流。A/B产品在同一生产线生产时节拍怎么设定?是不同的产品在同一的生产线使用不同的节拍,还是使用相同的节拍?为什么?(其中A产品标准工时1500s,B产品标准工时900秒)!情况是这样做的。 关于第一个问题,至于建线的节拍,有很多种方式可以确认,从正确的方式上来说当然是你前面的那种,根据销售量来定节拍。但是机加企业尤其

产能、节拍计算

产能、节拍计算 产能与节拍计算是制造业中非常重要的概念,它们对于生产效率和产量的控制起到了至关重要的作用。本文将详细介绍产能和节拍计算的概念、计算方法以及在制造业中的应用。 一、产能的概念和计算方法 产能是指在一定时间内,企业或工厂能够完成生产的能力。它通常以产品数量或产值来衡量。产能的计算方法主要有两种:理论产能和实际产能。 1. 理论产能:理论产能是指在最佳工作条件下,设备或工厂在一定时间内能够完成生产的最大数量或产值。计算理论产能时,需要考虑生产线的设计能力、设备的生产效率、工人的工作效率等因素。 2. 实际产能:实际产能是指在实际生产中,设备或工厂在一定时间内实际完成的生产数量或产值。实际产能会受到各种因素的影响,如设备故障、工人操作错误、原材料供应不足等。 产能的计算公式一般为:产能 = 单位时间内完成的产品数量或产值。 二、节拍计算的概念和应用 节拍是指生产过程中,从一个工序到下一个工序之间的时间间隔。它是控制生产流程的重要指标之一。节拍的计算方法主要有两种:标准节拍和实际节拍。

1. 标准节拍:标准节拍是指在最佳工作条件下,从一个工序完成到下一个工序开始的时间间隔。标准节拍可以通过工时研究、工艺改进等方法来确定。 2. 实际节拍:实际节拍是指在实际生产中,从一个工序完成到下一个工序开始的实际时间间隔。实际节拍会受到各种因素的影响,如设备故障、工人操作错误、协调不到位等。 节拍的计算公式一般为:节拍 = 单位时间内的工序数量或产值。 三、产能与节拍的关系和应用 产能和节拍是制造业中紧密相关的概念,它们之间的关系可以通过以下公式来表示:产能 = 单位时间内的工序数量或产值× 单位时间内的节拍。 产能和节拍的关系在制造业中具有重要的应用价值。通过对产能和节拍的准确计算和控制,企业可以合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。 产能和节拍的计算还可以用于生产线的优化和改进。通过对生产线上每个工序的产能和节拍进行分析,可以找出生产线上的瓶颈环节,进而采取相应的措施进行优化,提高整个生产线的效率和产能。 产能和节拍是制造业中非常重要的概念。准确计算和控制产能和节拍,对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

产能、节拍计算

产能、节拍计算 产能和节拍是生产过程中两个重要的指标,它们直接关系到企业生产效率和产品质量。本文将从产能和节拍的概念、计算方法以及影响因素等方面进行探讨。 一、产能的概念和计算方法 产能是指单位时间内生产出的产品数量或提供的服务数量。通常以单位时间内的产量来衡量,如每小时产量、每天产量等。产能的计算方法可以根据具体情况而定,下面以每小时产量为例进行说明。 1.1 单位时间内生产的产品数量 产能的计算方法可以通过单位时间内生产的产品数量来进行衡量。假设某工厂每小时生产100个产品,那么该工厂的产能就是每小时100个产品。 1.2 单位时间内提供的服务数量 对于服务行业来说,产能可以通过单位时间内提供的服务数量来进行衡量。比如一家快递公司每小时能够完成100个订单,那么该公司的产能就是每小时100个订单。 二、节拍的概念和计算方法 节拍是指生产过程中各个环节的时间间隔,是衡量生产效率和工序安排的重要指标。节拍短则生产效率高,节拍长则生产效率低。下面以生产车间为例进行说明。

2.1 单个工序的节拍 在生产车间中,每个工序都有自己的节拍。假设某个工序需要10分钟完成,那么该工序的节拍就是10分钟。 2.2 整个生产过程的节拍 整个生产过程的节拍可以通过各个工序的节拍之和来计算。假设一个产品的生产过程包含5个工序,每个工序的节拍分别为10分钟、5分钟、15分钟、20分钟和10分钟,那么整个生产过程的节拍就是10分钟+5分钟+15分钟+20分钟+10分钟=60分钟。 三、影响产能和节拍的因素 产能和节拍受到多种因素的影响,下面列举几个主要因素。 3.1 设备和技术水平 设备的性能和技术水平直接影响到产能和节拍。高效的设备和先进的技术能够提高生产效率,缩短节拍时间,从而提高产能。 3.2 人员素质和工作效率 人员素质和工作效率也是影响产能和节拍的重要因素。高素质的员工能够熟练掌握工作技能,提高工作效率,加快生产节奏,提高产能。 3.3 原材料供应和物流配送 原材料供应和物流配送的及时性和准确性也会对产能和节拍产生影

节拍TT的计算方法

图一:精益屋 为消除企业的muda 、mura 、muri 等现象,大野耐一提出精益生产理论。精益生产理论的核心是“精益屋” (如图一所示)。精益屋的三大骨干(JIT,JIDOKA,HEIHUNKA以) Heijunka(平衡生产)为最基层应用, Heijunka box(生产均衡柜)说明了混排生产的生产平衡一种方法。也就是说要达到精益生产首先要先完成生产线平衡。所谓生产线的平衡,是指生产线工作地之间的生产时间都要趋于一致而达到没有瓶颈工作地存在。生产平衡要达到下列三个目标: 1、总数量平衡:这取决于生产线的产能,不管生产什么产品,什么数量都不能超过该生产线所能生产的最大数量。 2、产品品种均衡:精益生产的生产线大都是多任务生产线,所以生产线的平衡生产不仅是 达到单一品种的 均衡,也要达到多品种之间数量的均衡。 3、混排生产: 混排生产是多种产品同时生产时,要达到品种之间的混排,如某条生产线可以同时生产 A,B,C,D四种品种产品,混排生产不是按A,B,C,D依序生产而是以A(2),B(2),D(1),C(3)为一循环的方式生产,混排生产不仅考虑客户的需求品种,也要考虑品种之间的生产的相似度来达到客户需求与生产效率的最大化。 一、生产线平衡理论(一)节拍 1、节拍计算 节拍(takt time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔 时间。换句话说,即指完成一个产品所需的平均时间。 节拍计算的公式: R=T效/Q 公式中: R—节拍(分/ 件) T 效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件) 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数计划期制品产量: 除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 如果R 很小,且加工制品的体积小重量轻,不适于按件传递,则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。

erp产能计算公式

erp产能计算公式 ERP产能计算公式 在制造业中,产能是一个重要的指标,它表示企业在一定时间内可以生产的产品数量或提供的服务数量。对于企业来说,准确计算产能可以帮助它们更好地规划生产,合理安排资源,提高生产效率,以满足市场需求。 在ERP系统中,产能计算是一个关键功能,它能够根据企业的资源情况和生产能力,计算出企业在特定时间段内的产能水平。下面将介绍一种常用的ERP产能计算公式,帮助企业准确计算产能。 ERP产能计算公式如下: 产能 = 设备可用时间× 设备利用率× 产能系数 1. 设备可用时间:指企业设备在特定时间段内可用于生产的时间,一般以小时为单位。设备可用时间需要排除掉设备停机维护、换模、设备故障等非生产时间,只计算设备实际可用于生产的时间。 2. 设备利用率:指企业设备在特定时间段内实际使用的时间与设备可用时间之间的比率。设备利用率表示了设备的使用效率,它可以通过设备运行记录或者生产数据来计算得出。 3. 产能系数:指单位时间内设备能够完成的产品数量或提供的服务

数量。产能系数是一个根据企业实际情况设定的常数,它受到多种因素的影响,如工艺流程、设备性能、人员水平等。 通过以上三个因素的综合运算,可以得出企业在特定时间段内的产能水平。企业可以根据产能计算结果,合理安排生产计划,调整资源配置,以提高生产效率和产品质量。 然而,需要注意的是,ERP产能计算公式只是一个基本的计算模型,它不能完全覆盖所有情况。在实际应用中,还需要考虑一些特殊因素,如设备故障率、人员变动、订单变更等,这些因素都可能对产能产生影响。因此,在使用产能计算公式时,企业需要根据实际情况进行调整和修正,以提高计算的准确性和可靠性。 ERP产能计算公式是一个重要的工具,它可以帮助企业准确计算产能,为企业的生产计划和资源配置提供科学依据。通过合理利用ERP系统提供的产能计算功能,企业可以提高生产效率,降低成本,提升竞争力,实现可持续发展。

产能计算

产能计算公式: 月产能: Q y=Q*A 年产能:Q MAX={(Q y*T0)/10000}*K i Q—容量 Q y—容量/月 Q MAX—年产量 A—台数 K i—系数为0.83

产能计算公式: 月产能: Q y=Q(单台容量)*A(台数) 年产能:Q MAX=Q y*T0 Q—容量(KVA) Q —容量/月 y —年产量 Q MAX A—台数 —12个月 T 油变: 35KV 6300KVA为: Q y1=0.63*225=142万KVA Q MAX=142*12=1704万KVA

产能计算公式: 月产能: Q y=Q(单台容量)*A(台数) 年产能:Q MAX=Q y*T0 Q—容量(KVA) Q —容量/月 y —年产量 Q MAX A—台数 —12个月 T 油变:10KV 630KVA为: Q y1=0.063*2400=151万KVA Q MAX=151*12=1810万KVA

产能计算公式: 月产能: Q y=Q(单台容量)*A(台数) 年产能:Q MAX=Q y*T0 Q—容量(KVA) —容量/月 Q y —年产量 Q MAX A—台数 —12个月 T 干变 10KV 1250KVA为: Q y1=0.125*720=90万KVA Q MAX=90*12=1080万KVA 兰亭序

永和九年,岁在癸丑,暮春之初,会于会稽山阴之兰亭,修禊事也。群贤毕至,少长咸集。此地有崇山峻岭,茂林修竹;又有清流激湍,映带左右,引以为流觞曲水,列坐其次。虽无丝竹管弦之盛,一觞一咏,亦足以畅叙幽情。是日也,天朗气清,惠风和畅,仰观宇宙之大,俯察品类之盛,所以游目骋怀,足以极视听之娱,信可乐也。夫人之相与,俯仰一世,或取诸怀抱,晤言一室之内;或因寄所托,放浪形骸之外。虽取舍万殊,静躁不同,当其欣于所遇,暂得于己,快然自足,不知老之将至。及其所之既倦,情随事迁,感慨系之矣。向之所欣,俯仰之间,已为陈迹,犹不能不以之兴怀。况修短随化,终期于尽。古人云:“死生亦大矣。”岂不痛哉! 每览昔人兴感之由,若合一契,未尝不临文嗟悼,不能喻之于怀。固知一死生为虚诞,齐彭殇为妄作。后之视今,亦犹今之视昔。悲夫!故列叙时人,录其所述,虽世殊事异,所以兴怀,其致一也。后之览者,亦将有感于斯文。

产能计算公式实例

产能计算公式实例 产能计算是指企业在特定时间内完成其中一种产品或提供其中一种服务的能力。它是衡量企业生产能力的重要指标之一,对企业的经营和管理具有重要意义。下面将就产能计算的公式进行详细阐述,并结合实例进行说明。 产能计算的公式可以分为两种情况:计算产品产能和计算服务产能。 首先,我们来看计算产品产能的公式。产品产能是指企业在特定时间内生产特定产品的能力。其公式如下: 产品产能=总时间/单位产品所需时间 其中,总时间表示企业在特定时间内所拥有的生产时间,单位为小时或天;单位产品所需时间表示生产一个单位产品所需要的时间,单位一般也为小时或天。 以汽车厂为例,该厂一天有16小时的生产时间,每辆汽车的生产周期为8小时,那么该厂一天的汽车产能可以按照如下公式计算:汽车产能=16小时/8小时=2辆 即该汽车厂每天的产能为2辆汽车。 接下来,我们来看计算服务产能的公式。服务产能是指企业在特定时间内提供特定服务的能力。其公式如下: 服务产能=总时间/单位服务时间

其中,总时间表示企业在特定时间内所拥有的服务时间,单位为小时 或天;单位服务时间表示提供一个单位服务所需要的时间,单位一般也为 小时或天。 以餐饮店为例,该店每天有10小时的服务时间,每个顾客在该店用 餐的平均时间为1小时,那么该餐饮店每天的服务产能可以按照如下公式 计算: 服务产能=10小时/1小时=10个顾客 即该餐饮店每天的服务产能为10个顾客。 除了以上的产能计算公式,还可以使用其他一些指标来衡量产品或服 务的产能,如单位时间产量或产值。单位时间产量表示单位时间内所产生 的产品数或服务数量,其公式如下: 单位时间产量=总产量/总时间 其中,总产量表示总生产的产品数或服务数量,总时间表示企业所拥 有的生产或服务时间。 即该电子厂的单位时间产量约为164.38台/天。 在实际应用中,产能计算公式可以根据企业的具体情况进行调整,以 更好地反映企业的生产或服务能力。此外,在进行产能计算时,还需要考 虑到产能的利用率和稳定性,以及与其他因素(如人力资源、设备设施等)的配合和协调,以确保企业的产能能够得到有效地利用和提高。 总之,产能计算公式是对企业生产或服务能力的量化表达,通过计算 可以帮助企业了解自身的产能水平,并进行合理的规划和决策。在实践中,

产能计算文档

产能计算 介绍 在生产和制造过程中,产能计算是一种重要的工具,用于评估生产线或工厂的生产能力和效率。产能计算的目标是根据生产过程中的各项指标,如生产时间、资源利用率和单位时间产出量等,量化生产线的产能。通过合理的产能计算,企业可以更好地规划生产计划、资源配置、工作流程和供应链管理,从而提高生产效率和降低成本。 产能计算公式 产能计算的方法和公式多种多样,以下是一种常用的产能计算公式: 总产能 = 单位时间产出量 × 产出时间 单位时间产出量 = 总产出数量 ÷ 产出时间 生产效率 = 单位时间产出量 ÷ 总资源消耗量 其中,总产能是指在给定的产出时间内,生产线或工厂可以完成的总产出量。单位时间产出量是指一段时间内单位时间

内的产出量。生产效率则是衡量单位时间内所消耗的资源,与产出量之间的比率。 产能计算的重要指标 在产能计算中,有几个重要的指标需要考虑: 1. 生产时间 生产时间是指从开始生产到完成生产的时间。它包括了准备时间、运输时间、制造时间、装配时间等各个环节的时间消耗。生产时间的准确计算对于产能计算非常重要,它可以帮助企业了解生产过程中的时间瓶颈和瓶颈环节,从而优化生产流程。 2. 资源利用率 资源利用率是指在生产过程中,各种资源的利用程度。它包括了设备利用率、人力资源利用率等。资源利用率的计算可以帮助企业评估资源配置是否合理,是否存在资源浪费和闲置的情况。

3. 单位时间产出量 单位时间产出量是指在单位时间内的产出量。它可以通过总产量与生产时间的比率来计算。单位时间产出量是衡量产线效率的重要指标之一,它可以帮助企业评估生产线的效率和生产能力。 4. 生产效率 生产效率是指在单位时间内所消耗的资源,与产出量之间的比率。生产效率的计算可以帮助企业评估生产过程中的资源利用情况和效率水平,从而找出生产中的瓶颈和改进生产效率的方法。 产能计算的应用 产能计算在企业的生产管理中具有广泛的应用,以下是几个典型的应用场景: 1. 生产计划 通过产能计算,企业可以根据生产线的产能,制定合理的生产计划。生产计划可以帮助企业合理安排生产任务,避免因产能不足或产能过剩导致的生产效率低下或资源浪费。

标准产能计算公式

标准产能计算公式 产能是指在一定时间内,生产单位产品所能达到的最大数量或者最大价值。在生产管理中,对于企业来说,准确计算产能是非常重要的,可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,实现经济效益最大化。 标准产能计算公式是企业计算产能的重要工具之一,通过该公式可以对企业的生产能力进行量化评估,有助于企业制定合理的生产计划和资源配置。下面将介绍标准产能计算公式的具体内容。 一、标准产能计算公式的基本形式。 标准产能计算公式的基本形式为,标准产能 = 设备台时产能×设备利用率×人员效率×良品率。 其中,设备台时产能是指设备在单位时间内能够生产的产品数量或者价值;设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值;人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率;良品率是指生产出的产品中合格产品的比例。 二、标准产能计算公式的详细解释。 1. 设备台时产能的计算。 设备台时产能的计算通常是根据设备的生产能力和运行时间来确定的。设备的生产能力可以通过设备的技术参数和生产实际情况来确定,而运行时间则是指设备实际运行的时间。设备台时产能的计算公式为,设备台时产能 = 设备生产能力×设备运行时间。 2. 设备利用率的计算。

设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值,通常通过设备的运行 记录来确定。设备利用率的计算公式为,设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行 时间。 3. 人员效率的计算。 人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率,通常可以通过工作时间和完 成工作的数量或者价值来确定。人员效率的计算公式为,人员效率 = 完成工作的 数量或者价值 / 工作时间。 4. 良品率的计算。 良品率是指生产出的产品中合格产品的比例,通常可以通过抽样检验或者全面 检验来确定。良品率的计算公式为,良品率 = 合格产品数量 / 总产品数量。 三、标准产能计算公式的应用。 标准产能计算公式可以应用于各种生产领域,例如制造业、加工业、服务业等。通过该公式的应用,企业可以对自身的生产能力进行量化评估,找出生产过程中存在的问题和瓶颈,从而制定合理的生产计划和资源配置,提高生产效率,降低生产成本,实现经济效益最大化。 总之,标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的工具,通过合理的应用 可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,实现经济效益最大化。希望本文介绍的内容对大家有所帮助,谢谢阅读!

自动化机械加工生产线节拍分析

自动化机械加工生产线节拍分析 一、背景介绍 自动化机械加工生产线是现代制造业中常见的生产方式之一,它通过机械设备 和自动化控制系统的配合,实现产品的高效加工和生产。在生产线运行过程中,节拍是一个重要的指标,它反映了生产效率和生产能力的高低。因此,对自动化机械加工生产线的节拍进行分析和优化,对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。 二、节拍的定义 节拍是指在生产线上完成一个完整的工序所需的时间,通常以时间单位(如分钟)表示。节拍的长短直接影响到生产线的生产能力和效率。较短的节拍意味着生产线能够更快地完成产品加工,提高生产效率;而较长的节拍则可能导致生产线产能下降,降低生产效率。 三、节拍分析的方法 1. 数据收集:首先,我们需要收集自动化机械加工生产线的相关数据,包括每 个工序的加工时间、工序间的传递时间等。这些数据可以通过生产线的监控系统或手动记录的方式获取。 2. 节拍计算:根据收集到的数据,可以计算出每个工序的节拍时间。节拍时间 可以通过将工序的加工时间和传递时间相加得到。 3. 节拍分析:对于不同工序的节拍时间,我们可以进行比较和分析。通过对比 不同工序的节拍时间,可以找出生产线中存在的瓶颈工序或效率低下的环节。同时,还可以分析节拍时间的变化趋势,了解生产线的稳定性和可靠性。 4. 优化改进:根据节拍分析的结果,我们可以针对生产线中存在的问题,进行 优化和改进。例如,对于节拍时间较长的工序,可以考虑采取工艺改进、设备升级或工艺流程优化等措施,以提高生产效率和降低成本。

四、案例分析 以某汽车零部件生产线为例,该生产线包括五个工序:零部件装夹、车削加工、铣削加工、钻孔加工和组装。通过对该生产线的节拍进行分析,得到以下结果: 1. 零部件装夹工序的节拍时间为2分钟,车削加工工序的节拍时间为3分钟, 铣削加工工序的节拍时间为4分钟,钻孔加工工序的节拍时间为2分钟,组装工序的节拍时间为5分钟。 2. 通过对比不同工序的节拍时间,发现组装工序的节拍时间最长,可能成为生 产线的瓶颈工序。 3. 分析节拍时间的变化趋势,发现车削加工和铣削加工的节拍时间有时会出现 波动,可能与设备故障或操作不当有关。 4. 针对上述问题,可以采取以下措施进行优化改进:对组装工序进行工艺改进,增加操作人员或设备以提高生产效率;对车削加工和铣削加工工序进行设备维护和操作培训,以提高稳定性和可靠性。 五、结论 通过对自动化机械加工生产线的节拍进行分析,可以找出生产线中存在的问题 和瓶颈,为优化生产线提供依据和方向。同时,节拍分析还可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提高竞争力。因此,在自动化机械加工生产线的管理中,节拍分析是一个重要的工具和方法。

产能计算方法

计算生产能力 生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说,都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人.在计算生产能力时要把握以下内容: 1.确定生产能力的计算单位 由于企业种类的广泛性,不同企业的产品和生产过程差别很大,在计算生产能力以前,必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位. 当企业以产出量作为计量单位时,则需考虑企业生产的产品种类有多少,如果只有一种主要产品,则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下: Ki=ti/to 式中:Ki—-i产品的换算系数; ti——i产品的时间定额; to-—代表产品的时间定额。 有时企业用产出量计算生产能力准确度不高,不能很好的反映生产能力,则可以用投入量作为计量单位,如总设备数、装机容量等。 (2)以原材料处理量为计量单位 有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品,这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的,即使用一种主要原料,分解制造出多种产品。 2。确定影响生产能力的因素 (1)产品因素 产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品,作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大.一般来说,产出越相近,其生产方式和材料就越有可能实现标准化,从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑,因为不同产品有不同的产量。 (2)人员因素 组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响.另外,相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。 (3)设施因素 生产设施的设计,包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素,包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间,也是很重要的因素。同样,工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。(4)工艺因素

【工厂管理】负荷(产能)计算

负荷(产能)计算 产能和负荷处理,是任何一家工厂必须面对的问题。但是,公开发行国内外的数据均没有详细说明。 此文,仅做一个简单的说明。 一、说明 1、TOC负荷处理 TOC理论有DBR和SDBR是两种排程处理方式。两种方式,都需要负荷。图示为TOC的SDBR处理负荷的方式,非常经典的图示。 图1 SDBR交期评审时的CCR负荷处理示意图(:可量化的经济 学) 2、丰田JIT的负荷处理 根据王聪老师介绍丰田的计划处理视频显示,丰田处理产能的模式,与传统有很大的不同,是以“节拍”为核心。 根据王聪老师的视频介绍,我自己的理解是:有两种节拍:市场需求节拍、生产节拍。生产节拍迁就市场需求节拍的需求。 注:需要说明的是,丰田的JIT需要适用在相对需求稳定的场景,对于变动性大的场景,其实需要根据业务的具体场景进行调整。但是,5S、

TPM、标准作业、TQM、TWI等有工具还是可以用的。在计划短的应用需要非常谨慎(参考:高德拉特博士《站在巨人肩膀上》)。 二、负荷(产能)计算 1、负荷(产能)计算的重要性 负荷(产能)计算非常重要,在生产运行管理的两个核心环节均需要计算: 第一,生产计划阶段 如图2所示,在计划的生产计划(或综合生产计划)、主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRPII)时,均需要计算。 第二,车间调度阶段 在讲工序任务分配至机台时,需要计算资源(设备、模具或人力)的负荷。一般情况下,优先等级高的工序任务,分配给负荷较低的资源(设备、模具或人工),以尽快完工工序任务。 第三,交期承诺和回复阶段 PMC在与销售部门协同时,需要对客户的预期订单、实际订单的交期做出回复,此次也需要实时计算负荷,以确定计划完工时间(注意:订单的计划完工时间是一个动态值,与订单的承诺交货日(静态值)不同的;订单计划完工时间,需要根据插单和急单调整、产能异常、供应商来料的变化而变化)。

生产产能评估方法

生产产能评估方法 一、引言 生产产能评估是指通过对生产系统进行量化分析和评估,确定其能够实现的最 大产能水平。准确评估生产产能对企业的规划、生产调度和资源配置具有重要意义。本文将介绍一种常用的生产产能评估方法,以供参考。 二、数据收集 1. 收集生产系统的基本信息,包括生产设备、工作人员数量、工作时间等。 2. 收集生产系统的历史生产数据,如产量、生产周期、损耗率等。 3. 收集生产系统的工艺流程图和工艺参数。 三、生产能力计算 1. 计算设备利用率:设备利用率 = (实际运行时间 / 总运行时间) * 100%。 2. 计算人员利用率:人员利用率 = (实际工作时间 / 总工作时间) * 100%。 3. 计算设备产能:设备产能 = 设备利用率 * 设备单台产能。 4. 计算人力产能:人力产能 = 人员利用率 * 单人产能。 5. 计算生产系统的总产能:总产能 = min(设备产能, 人力产能)。 四、生产能力评估 1. 根据历史生产数据计算生产系统的平均产能。 2. 比较平均产能与总产能,如果平均产能小于总产能,则生产系统的产能尚未 充分发挥;如果平均产能接近或大于总产能,则生产系统的产能已经接近或达到最大水平。

3. 根据生产系统的工艺流程图和工艺参数,分析瓶颈工序和关键工艺环节,提 出改进措施,以提高生产能力。 五、案例分析 以某电子产品制造企业为例,该企业拥有多台生产设备和一定数量的工作人员,每天工作8小时。通过数据收集和生产能力计算,得出以下结果: 设备利用率为80%,设备单台产能为1000件/天,计算得到设备产能为800件/天。 人员利用率为90%,单人产能为50件/天,计算得到人力产能为45件/天。 因此,该生产系统的总产能为45件/天。 通过对历史生产数据的分析,发现该企业的平均产能为40件/天,低于总产能。因此,该企业的生产系统产能尚未充分发挥,存在提升空间。 通过分析工艺流程图和工艺参数,发现某工序存在瓶颈,导致产能受限。提出 改进措施,如增加该工序的设备数量、优化工艺参数等,以提高生产能力。 六、结论 通过以上生产产能评估方法,我们可以对生产系统的产能进行准确评估,并提 出相应的改进措施。生产产能评估对企业的规划和决策具有重要意义,可帮助企业充分利用资源,提高生产效率,实现可持续发展。

流水线生产标准产能怎样计算比较合理文档(共5篇)

流水线生产标准产能怎样计算比较合理文档(共5篇) 第一篇:流水线生产标准产能怎样计算比较合理文档 流水线生产标准产能怎样计算比较合理 举个例子,大家来分析下: 流水线有5道工序,标准工时分别是:10s.15s.20s.10s.12s,共5人,每天工作时间为:10h.每天的标准产能计算有两种算法:(1)(10*3600)/20=1800pcs/d (2)[(10*3600)/(10+15+20+10+12)]*5=2686pcs/d 请教大家,那种算法合理? 顺便说明一下:第二中算法是说一个人做完所有的工序每天可以生产的数量在乘以人数;第一种是选瓶颈工序的产能作为标准产能,大家来讨论那个做为标准产能的制定更合理? 一般是第一种更适合,理论中也应该这么算法的,如果你自己不清楚,就那实际的对照,那个更贴近,那个方法就是合理的,实践检验标准哦二種都標准﹐第一種是計算出了此線的一個實際生產能力﹔而第二種呢是較理想的一種狀態下才能達到的目標﹐也就是說線平衡的最理想情況﹐每個工作站的TT時間都一樣﹐也是我們的一個生產目標。 正常应该用第一种算法,由于你的生产线极不平衡导致你的流水线产能过低,产能的评估作用不仅仅是来表明你的目前产能,更重要的一个作用是通过评估你现有的产能来对提高产能给予方向性的指导作用,如果用第二种算法,那存在的原因就是你的生产线很难达到平衡,不得不改成这种生产方式来提高产能了.也就无所谓流水线生产了.呵呵.第一种更标准,因为他抓住了瓶颈时间,给操作者在作业过程一些宽放时间.若按第一种计算方法,我们公司的标准就不正确了,效率早就达到100%了;因为现场的人并不会严格按照所有的程序进行操作,他们自己就进行了瓶颈转移操作! 既然是流水线生产就只能按第一种计算,要么你就采取单元化生产,不会存在瓶颈工序!20秒说白了就是你产品的下线速率.不知道贵公司的员工是如何采取瓶颈转移操作的,如果在流水线上随随变变就改变作

产能详细计算方法

产能详细计算方法 一、绿油工序产能计算公式: 1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台): 参数: D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,) T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间,每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs 机器故障率:2% V——行板速度: 2.0m/min B——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m 2 S——板面积:2.0 ft Q——产能 X——板间间距:0.05m N——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板) 月产能计算方法: Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N = 29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft2 2、丝印机 参数: D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,) T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrs N——机器数量:18

V——单机每小时印板面数:75(平均约60面,包括塞孔不算) 2 S——板面积: 2.0 ft Q——产能 产能计算方法: Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1- 3%)×18=645583ft 3、预焗: 3.1、六仓隧道炉: 参数: D——每月工作时间:29天 2 S——板面积: 2.0 ft T——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs V——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl) 板之返工率:3% N——机器数量:2 月产能计算方法: Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft2 3.2、单门柜式炉: 参数: D——每月工作时间:29天 2S——板面积:2.0ft T——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrs

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