数控综合实验指导书自编

数控综合实验指导书自编

随着科技的发展和进步,数控技术已经成为现代工业普遍采用的先进替代式制造技术。在学习这一技术时,数控综合实验是非常重要的一环,通过实验学生可以深入学习数控机床的构造原理、控制系统和编程技术,为今后的工作打下坚实的基础。而编写一份系统的数控综合实验指导书自然也是非常必要的。

数控综合实验指导书自编,即针对学生进行一系列针对性的实验内容和操作指导并编写的一份教材。这份教材的撰写应以实践教学为基础,紧密结合课程内容,积极探索贴近生产实际的实验内容和方式。为此,我们应该从以下几点入手:

一、确定指导书内容

编写指导书,首先应该确定实验的内容和教学目标。在设计实验内容上,需要参考教师对课程的分析,结合实际工作中的生产过程中出现的问题,设计富有实际意义的实验。需要注意,实验应该从简单到复杂,由表及里,逐步深入,力求使实验内容和具体过程的设置符合学生发展规律。此外,需要明确实验的目的,鲜明地强调实验内容的重点和难点,使学生在实验中逐步体验实际操作,从而提高对于数控机床的认知,掌握操作要点和技巧。

二、采用图文并茂的方式

编写指导书时,应采用图文并茂的方式,使教材更加生动、直观。图文并茂可以协助学生精确地把握实验操作顺序,让操作规范更清晰、简单,提高操作效率。在编写过程中,课程的内容需要融入到学生实现过程中来,具体的文字解析应该清晰详细,将注意事项、操作步骤、程序手册等重要知识点清晰呈现出来,以供学生参照。

三、实验操作规范化

提交过程中,清晰操作指令非常重要,因为“看一次,胜

过千言万语”。为了保证实验效率,指导书应该注重规范化操

作指令,使学生的操作过程标准化,达到效率的最大化。这些规范化的指令应当让学生不需要费力就能在实验中对所安装设备的配件和工具等进行快速操作。

四、实事求是的评估

编写数控综合实验指导书,最后一个非常重要的点是实事求是地打分评估。因为,这份指导书最终的目的是为了使学生掌握实践技能。我们需要建立一个科学、严谨、公正的评价标准,来评估并反馈学生的学习成果。在实验指导书的撰写过程中,需要针对不同实验来设定不同分数来进行评分,学生根据结果可以得知和体会到自己需要提高的方面。

总之,针对学生编写一份系统的数控综合实验指导书,仅仅是告诉教科书的规范操作所不足,所涵盖的内容、细节精度也非常重要。因此,这份指导书的撰写需要学习者在识别和掌握实践知识、指令的过程中,不断深化自己的实践技能。更为重要的是,这份指导书应该紧密联系实际应用领域,注重规范

化操作指令、考核评价机制的完善,从而使之成为一份可贵的指导教材。

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的: 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容: 1.安全技术(课堂讲述) 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板(现场演示) 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备: CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤: (一)熟悉机床操作面板 图3.1-1 GSK980T面板 1.方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO :进入自动加工模式。 MDI :手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG :手动方式,手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。 2.数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3.机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4.辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5.手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。 6.程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7.系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8.手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9.升降速按钮

数控技术实验指导书

数控加工仿真系统操作实验指导书 课程编号:02000560 课程名称:数控技术 实验一数控加工仿真系统操作实验 一、实验目的 本实验是在学完“数控技术”数控编程一章之后所进行的4个学时操作演示实验,其目的是使学生通过这种数控加工仿真系统软件的操作,掌握车、铣削类零件的数控加工工艺及数控编程的特点,完成编写一个零件的实际加工程序及在数控机床上仿真加工。 二、实验的主要内容 1、机床坐标回零; 2、定义毛坯、安装夹具、选择刀具; 3、对刀、刀补设置; 4、数控程序的导入; 5、加工; 三、实验设备和工具 正版数控加工仿真软件及计算机。 四、实验原理 三维动态模拟加工原理。 五、实验方法和步骤 见附件一(铣削)、附件一(车削)。 六、实验报告主要内容及要求 1、程序及程序说明; 2、切削用量的确定; 3、刀具轨迹图(在计算机上); 4、在计算机上演示模拟加工。 七、实验注意事项 程序文件存放在:G\200*+学号+零件号,注学号零件号均取两位数。

附件一实验指导书 数控加工仿真系统操作步骤(铣削加工) 1、选择机床类型,在菜单里选择相应机床,确定按钮。 打开菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮,此时界面如图1-1-1所示。 图1-1-1 FANUC 0I MDI键盘操作说明 图FANUC 0I MDI键盘 MDI键盘说明 图1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘(右半部分)和CRT界面(左半部分)。MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。 软键实现左侧中显示内容的向上翻页;软键实现左

数控车床编程与操作实训指导书

数控车床编程与操作实训指导书 班级 学号 ##

课题一数控车床程序编辑与根本操作 一. 实训目的 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的根本操作与步骤 3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用与其使用方法。 4.对操作者的有关要求 5.掌握数控车削加工中的根本操作技能 6.培养良好的职业道德 二. 实训内容 1.安全技术〔课堂讲述〕 2.数控车床的操作面板与控制面板〔现场演示〕 3.数控车床的根本操作 ①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备 1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 〔2〕关机操作步骤 〔3〕回零〔ZERO〕 〔4〕急停、复位 〔5〕超程解除步骤 2.手动操作步骤 〔1〕点动操作 〔2〕增量进给 〔3〕手摇进给

〔4〕手动换刀 〔5〕手动数据输入MDI操作 〔6〕对刀操作〔现场演示〕 3.程序编辑 〔1〕编辑新程序 〔2〕选择已编辑程序 4.程序运行 〔1〕程序模拟运行 〔2〕程序的单段运行 〔3〕程序自动运行 5.数据设置 〔1〕刀偏数据设置 〔2〕刀补数据设置 〔3〕零点偏置数据设定 〔4〕显示设置 〔5〕工作图形显示 五. 考前须知 1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全 2.禁止多人同时操作机床 3.禁止让机床在同一方向连续“超程〞 六. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 2.机床回零的主要作用是什么? 3.机床的开启、运行、停止有那些考前须知? 4.写出对刀操作的详细步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进展启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理与MDI运行的 步骤。

数控加工自动编程(MasterCAM)实训指导书01

实训1 曲面轴实体建模 一、实训目的: (1)了解MasterCAM窗口环境及基本操作方法; (2)熟悉常用的二维图形绘制命令及操作方法; (3)掌握常用的图形编辑命令; (4)掌握旋转实体建模命令; (5)能运用常用的二维绘图命令绘制曲面轴类零件。 二、实训任务: 如图1-1所示曲面轴零件,根据零件的二维图形构建其实体模型。 图1-1 曲面轴零件 三、实例步骤: 1.启动MasterCAM软件 双击MasterCAM软件的启动图标,MasterCAM软件进行系统初始化,并显示版本标识,如图1-2 所示,初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面,如图1-3 所示。

2 图1-2 MasterCAM 软件初始化 图1-3 MasterCAM 软件操作界面 2.车床坐标系设定 移动光标指向窗口底端次菜单区中的“刀具平面”按钮,单击并顺序选择“车床直径”→“设置平面到+D+Z 相对于您的(WCS )”,如图1-4 所示。 图1-4 MasterCAM 车床坐标系设定

3.绘制直线 1)在工具栏中单击“绘制任意线”按钮,如图1-5所示,系统展开“绘制任意线”操作栏并提示“指定第一个端点”。用光标单击操作栏中“D”直径值文本框,并输入“0”值,然后按回车键,输入光标自动跳转到“Z”长度值文本框中,输入“0”值,按回车键后再跳转到“Y”文本框中,车床系统中“Y”文本框保持默认“0”值,直接按回车键确定。系统在车床坐标系原点处(X0Z0)绘制出直线的第一端点。系统继续提示“指定第二个端点”,使用同样的输入方法,输入端点值(D0 Z-65),绘制出零件的中心线。 图1-5 “绘制任意直线”按钮 2)继续在坐标轴文本框中输入零件左端面直线的端点值(D28 Z-65)和(D0 Z-65)。端点(D0 Z-65)为已绘制出的中心线端点,操作中也可以直接使用光标拾取此中心线端点。 3)继续输入零件左端外圆线的端点值(D28 Z-65)和(D28 Z-52)。端点(D28 Z-52)的指定也可以使用锁定长度值为13,角度值为0的方式来绘制。 4)继续输入零件右端外圆线的端点值(D18 Z0)和(D18 Z-9),矩形槽直线的端点值(D18 Z-9)和(D14 Z-9),(D14 Z-9)和(D14 Z-14),(D14 Z-14)和(D22 Z-14)。完成后单击直线操作栏右端的“√”确定按钮退出直线绘制。直线绘制效果如图1-6所示。 图1-6 零件的直线段 4.绘制右端面圆弧 1)在工具栏中单击“极坐标圆弧”按钮,如图1-7所示,系统展开“极坐标圆弧”操作栏并提示“请输入圆心点”。在操作栏中如图1-8所示输入圆弧圆心点坐标值(D0 Z-15),半径值15,起始角度0,终止角度45,绘制圆弧如图1-9所示。单击“√”确定按钮退出。 图1-7 “极坐标圆弧”按钮 3

《机床数控技术》实验指导书

实验一数控系统的认识 实验目的 1.掌握数控机床的特点与运用; 2.认识了解数控加工机床的组成与结构; 3.掌握数控加工的工作原理; 4.掌握数控机床一般的操作步骤和基本编程; 实验内容 一、数控机床的组成、特点及分类 1.数控机床的组成: 现代数控机床都是CNC机床,一般由数控操作系统和机床本体组成,主要有如下几部分组成。 1).CNC装置: 计算机数控装置(即CNC装置)是CNC系统的核心,由微处理器(CPU)、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2).数控面板: 数控面板是数控系统的控制面板,主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。 3).可编程逻辑控制器PLC: PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如:主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4).机床操作面板: 一般数控机床均布置一个机床操作面板,用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作,以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。 5).伺服系统: 伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统,进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动,一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求,还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6).机床本体: 机床本体的设计与制造,首先应满足数控加工的需要,具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点,由于一般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消,为满足高精度的传动要求,广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求,还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。 二、数控机床加工程序的编制 数控机床是按编制好的程序进行加工,因此程序编制的好坏,直接影响加工过程是否能正常进行,加工的零件是否能达到图纸要求。这就要求编制程序的人员,不仅要掌握数控机床工作原理和程序结构,而且还要掌握各种零件加工工艺性。零件程序编制一般包括如下五个方面:分析零件图纸、对零件进行工艺分析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工程序清单,对程序进行调试与修改并最终确定。

数控机床与编程实验指导书

实验一华中数控铣床基本结构与操作 一、实验目的 1、了解该机床的坐标系统; 2、了解该机床的功能及结构; 3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途; 4、掌握主轴手动换档的操作步骤; 5、熟练掌握开机、关机的操作步骤; 6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作; 二、实验要求 1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统; 2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用; 3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目; 4、在机床运动过程中,不要随意触摸机床上的各个限位开关; 5、未经指导教师允许,不要随意按动任何按钮和开关。 三、工作原理 数控铣床的工作原理 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转,X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。 四、实验内容 1、机床开机步骤 1)把机床钥匙插入电箱门锁内,打开门锁,将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处,此时机床电源启动; 2)打开急停开关; 2、手动方式操作 1)在NC初始画面中,选择数字键“2”,NC进入“手动方式” 2)选择29号轴向选择开关,X轴或Z轴; 3)按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动,屏幕的坐标也随着变化; 4)释放按钮后,机床的溜板停止移动; 5)按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动,屏幕的坐标也随着变化; 6)释放按钮后,机床的溜板停止移动; 7)在手动方式进给中,进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调; 8)按“方式”键,退出该方式,回到NC初始画面。 3、手轮方式操作 1)在NC初始画面中,选择数字键“3”,NC进入“手轮方式”,如图所示; 手轮方式示意图

宇龙数控加工仿真系统实验指导书

宇龙数控加工仿真系统实验指导书宇龙数控加工仿真系统实验指导书 宇龙数控加工仿真系统是一款基于计算机的数控加工仿真软件,能够帮助使用者进行数控加工工艺设计、加工路径规划、加工工序仿真、机床刀具选型等一系列工作。此软件拥有交互性强、界面友好、功能齐全等优点,可以为广大加工制造企业提供有力的辅助工具,提高生产效率和产品质量。为了更好地利用此系统,我们编写了本实验指导书。 一、实验目的 1.了解宇龙数控加工仿真软件的启动过程、界面布局和基 础操作方法。2.学习数控加工工艺设计的基本原理与方法,掌 握加工参数设置方法。3.学习数控加工路径规划原理和方法, 并掌握使用软件进行路径规划的方法。4.学习数控加工仿真过 程的运行原理,理解加工工序仿真数据的意义。5.使用此系统 进行简单的加工仿真实验,提高实用技能。 二、实验内容 1.启动宇龙数控加工仿真软件,熟悉软件的基本操作方法。了解软件主界面和工具栏功能。 2.了解数控加工的基本原理和 工艺设计过程,掌握加工参数的设置方法。熟悉G代码和M代码的含义。3.学习数控加工路径的规划原理和方法,了解数控 加工路径的特点。掌握使用软件进行路径规划的方法。4.进入 数控加工仿真实验,运用所学知识进行实验。如:熟悉数控加

工仿真软件的工具栏,选择仿真所需的机床和刀具,进行加工仿真操作。5.检查加工效果,分析仿真数据的意义和结果,总结实验成果。 三、实验步骤 1.启动宇龙数控加工仿真软件,进入主界面在计算机桌面上双击“系统启动”图标,进入宇龙数控加工仿真软件启动界面。 2.掌握软件界面和工具栏的操作学习软件主界面的布局和工具栏的功能,熟练掌握工具栏的各种操作方法,了解每个功能的具体含义。 3.学习数控加工基本原理、工艺设计和参数设置了解数控加工的基本原理和工艺设计过程,了解数控加工加工参数的设置方法,如加工速度、进给速度等参数。 4.学习数控加工路径的规划原理和方法了解数控加工路径的规划原理和方法,了解在软件中进行路径规划的方法。 5.进行数控加工仿真实验操作学习数控加工仿真的运行原理和仿真数据的意义,掌握在此系统下进行加工仿真操作的方法。 6.检查加工效果并分析实验数据检查加工效果,分析仿真数据的意义和结果,并总结实验成果。 四、实验注意事项 1.在实验过程中,要严格按照实验步骤操作,防止因为操作失误而引起的错误。 2.在进行数控加工仿真实验的过程中,

华中数控综合试验台实验指导书

华中数控综合试验台实验指导书 华中数控综合试验台实验指导书 随着计算机技术的不断进步和应用,数控机床已经成为现代制造业生产加工的重要工具,涵盖了机械、电气、软件以及自动化等众多领域的知识。为了提高学生的实践能力,培养数控机床操作和编程技术人才,华中科技大学实验室建造了数控综合试验台,并编写了《华中数控综合试验台实验指导书》。 华中数控综合试验台实验指导书是华中科技大学人文与传媒学院出版的指导书。本书主要介绍了华中数控综合试验台的操作及编程方法,对于提高学生的操作技能起到了重要的作用。下面我们简要介绍一下该指导书的内容: 第一章绪论第一章主要介绍了数控综合试验台实验的意义、目的、基本要求、实验过程、注意事项和评分标准等内容。针对实验的目的和要求,指导书提出学生应该以掌握数控机床基本操作、了解加工工艺和程序编写技术、掌握机床保养和维护技术等方面为主要目标。 第二章单行程序加工实验第二章主要介绍了数控机床的 单行程序加工实验操作流程、加工参数以及程序编写方法等。指导书要求学生根据数控机床的型号和加工要求,编写单行程序,完成预编程数控加工。 第三章自动换刀程序加工实验第三章主要介绍了数控机 床的自动换刀程序加工实验操作流程、加工参数以及程序编写

方法等。指导书要求学生掌握数控机床的自动换刀技术,了解数控机床刀具的选用、更换和调整等技术,完成自动换刀加工实验。 第四章面铣、钻孔程序加工实验第四章主要介绍了数控机床的面铣和钻孔程序加工实验操作流程、加工参数以及程序编写方法等。指导书要求学生掌握数控机床铣削和钻削技术,了解数控机床的铣孔、镗孔和插孔等技术,完成面铣、钻孔程序加工实验。 第五章手动编程实验第五章主要介绍了手动编程实验操作流程、实验要求以及编程方法等。指导书要求学生使用加工技术、工艺图和典型工件相结合的方法,手动编写程序并完成加工,体验手动编程的程序工艺过程。 第六章系统管理实验第六章主要介绍了数控系统的管理操作流程、密码设置和数据传输等。指导书要求学生掌握数控系统的管理和维护技术,包括加工计划管理、数据传输和程序备份等,提高数控机床的使用效率。 总结:《华中数控综合试验台实验指导书》全面详细地介绍了数控机床的实验操作和编程技术,其中每个实验都包含实验操作流程、加工参数和程序编写方法等内容,使学生在掌握数控机床基本操作的同时,提高编程和管理技术。该指导书的出版,为华中科技大学加强实践教学提供了重要的帮助。

数控加工技术实验指导书

《数控加工技术》 实 验 指 导 书 机械与电子工程学院 2021年3月

实验一数控车床大体操作 一.实验目的 一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用; 二、把握数控加工的工作原理; 3、把握数控车床的大体操作步骤; 4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。 二.预习要点 (一)数控机床组成 (二)数控机床的要紧功能 (三)数控机床加工原理 (四)数控机床的分类 (五)数控机床坐标系规定 三.实验项目 一、数控机床操作平安技术 二、数控机床的组成、结构和工作原理 3、数控机床的操作面板与操纵面板 4、数控机床的大体操作 (1)数控机床的启动和停止:启动、停止、暂停、急停 (2)数控机床的手动操作:手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给(3)数控机床的程序和治理:加工程序的新建、输入、保留、修改 四.实验设备及仪器 1、广州数控系统 2、毛坯:45号钢 五.实验内容及操作步骤 一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份: (1)熟悉并熟悉数控系统的各个部份,包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。 (2)熟悉并熟悉机床本体的各个部份,包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。 (3)熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。 二、熟悉数控面板,练习大体操作: (1)熟悉数控机床的操纵面板,了解操纵面板中各个功能键的作用,和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。 (2)别离进入各级子菜单,对各级子菜单的作用进行熟悉,重点把握“机床回零、文

件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作,熟练把握数控系统各个功能键的作用。 六.注意事项 (1)实训时四人一起利用一台机床时,应连番操作,严格注意彼其间的和谐一致; (2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; (3)禁止加工进程中进行测量操作,更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床; (4)各坐标轴手动回零(机床参考点),假设某轴在回零前已在零位,必需先将该轴移动离零点有效距离后,再进行手动回零点; (5)刃磨和改换刀具时应停机进行,必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号; (6)程序输入后要检查无误方可保留,并在未装工件以前空运行校验,确认无误后,方可开始加工; (7)机床运转中,操作者不得离开职位,机床发觉异样现象当即停车; (8)在加工进程中,不许诺打开机床防护门; (9)严格遵守职位责任制,机床由专人专组利用,严禁串岗操作。 七.实验报告 1、实训目的 二、实验内容 3、操作步骤(面板介绍)

数控技术实验指导书(李旭荣写)

数控技术实验指导书(李旭 荣写) -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

华中农业大学 数控技术 实验指导书 工程技术学院 撰写人:李旭荣

目录 实验一参观数控机床,认识数控机床的换刀操作 实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作 实险三利用数控机床铣平面并加工一个零件 实验四加工一个外形稍微复杂的工件 实验五实现MasterCAM与数控机床的数据交换,直接利用计算机加工工件实验六数控车床操作面板的使用和对刀操作 实验七车加工一个简单柱形零件 实验八车加工一个带螺纹的柱形零件 1

实验一参观数控机床,认识数控机床的换刀操作 一、实验目的 对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理,并建立所学机构的感性认识。 认识数控加工中心的自动换刀过程,能自己编写换刀程序 二、实验仪器和设备 数控加工中心 三、实验内容 1.认识数控机床的各组成部分。如CNC装置,伺服单元,辅助装置,机床本身等 2.认识数控加工中心的换刀装置(刀库和机械手) 3.工作台的运动 4.进行换刀操作 参考程序:%0007 N10 G92 x0 y0 z0 N20 G91 G01 x-10 F100 N30 M06 T01 N40 x-30 N50 M06 T02 N60 x10 2

N70 M06 T07 N80 x20 N90 M06 T04 N110 M30 四、实验注意事项 1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜 2.未经允许不得随意操作数控机床 五、实验分组 每5到8人为一组操作数控机床。 六、思考题 1、比较数控机床和普通机床的区别。 2 刀库的结果原理是什么?绘制机械手原理图 实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作一、实验目的 了解数控车床、铣床的基本操作,学习数控系统的基本操作方法,掌握数控机床的对刀原理及操作步骤 二、实验仪器和设备 数控加工中心 三、实验内容 一)认识和使用控制面板各个按钮。 3

(数控加工)数控加工技术实验指导书精编

(数控加工)《数控加工技术》实验指导书

机电工程学院 数控技术 实验指导书 编者:沈华东徐赐军黄松林 审核:丁晚景 班级 学号 姓名 机械电子工程系 二0壹壹年十二月

实验壹:数控机床的认识及基本操作实验 [实验目的] 通过本次实验,要求学生掌握数控机床的硬件基本组成,了解数控机床的工作原理,掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成,掌握SIEMENS和FUNC系统操作面版的基本操作。 [实验属性] 本实验属验证性质 [实验学时] 4学时,可根据实际教学计划选作2~4学时。 [实验内容] 1.数控机床的组成、特点及分类 1.1数控机床的组成: 现代数控机床都是CNC机床,壹般由数控操作系统和机床本体组成,主要有如下几部分组成。 1)CNC装置: 计算机数控装置(即CNC装置)是CNC系统的核心,由微处理器(CPU)、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2)数控面板: 数控面板是数控系统的控制面板,主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。 3)可编程逻辑控制器PLC:

PLC是壹种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如:主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4)机床操作面板: 壹般数控机床均布置壹个机床操作面板,用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作,以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。 5)伺服系统: 伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统,进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动,壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求,仍要求主轴和进给驱动能同步控制。 6)机床本体: 机床本体的设计和制造,首先应满足数控加工的需要,具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点,由于壹般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消,为满足高精度的传动要求,广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求,仍采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。 1.2数控机床的特点: 由于数控机床是计算机自动控制同精密机床俩者之间的相互结合,使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。 1)具有广泛的适应性: 现代加工业为适应市场竞争要求,需不断对产品进行更新换代,产品的换代势必要求其零件的改变,而对于数控加工来说,只要改变数控程序或加工程序中的相应参数,就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。 2)高精度和质量稳定:

数控实验(课程设计)指导书

数控实验指导书 天津大学自动化学院 二〇〇四年八月

目录 实验一数控系统的通讯及其初始化 (1) 实验二逐点比较法插补实验 (5) 实验三数字积分(DDA)插补实验 (8) 数控课程设计指导书 (13) 一、设计思想: (13) 二、设计任务: (13) 三、设计步骤: (14) (一):系统硬件的熟悉 (14) (二):系统硬件的联接与测试 (16) 2.1交流伺服电机驱动器参数初始化 (16) 2.2运动控制卡的初始化及运行测试 (20) 2.3运动控制器的控制模式 (23) (三):控制软件的设计 (25) 3.1控制软件的功能要求和技术指标 (25) 3.2 控制软件的模块划分 (27) 3.3 各个模块的接口和调度关系 (27) (四):控制软件的编制 (28) 4.1 指令队列模块的实现 (29) 4.2代码管理模块的实现 (30) 4.3 仿真与监视模块功能的实现 (34) 4.4 运行模块功能的实现 (38) 4.5 通用控制工具模块功能的实现 (43) (五):整个系统的连调 (43) (六):编写加工代码加工一个零件 (45) 6.1 G代码的标准格式 (45) 6.2 一个加工文件示例 (46) 附: (47)

实验一数控系统的通讯及其初始化 实验目的: 1、了解NC嵌入PC式数控系统的硬件组成、连线、驱动器参数初始化。 2、掌握使用PANATEAM软件观察电机的运行状态。 实验设备: PC机一台 GT-400-SV运动控制卡一块 GXY-1010伺服平台一套 VC软件开发平台 OVW2-06-2MD型光电编码器一个 PANATERM通信控制软件 实验原理: 1、系统基本结构及工作原理 图1 运动控制器半闭环控制示意图 该数控系统的硬件组成如图1,由PC机、运动控制卡(核心是DSP数字信号处理器)、电控箱(内有接口板、伺服驱动器以及一些简单的驱动电路)、X/Y 工作台、交流伺服电机、光电编码器组成。GT-400-SV是高性能的运动控制器,其核心是ADSP2181数字信号处理器,有标准的PCI总线,以及RS232串行通讯,并且提供函数库实现复杂的控制功能。GXY-1010伺服平台采用松下MSMA022A1C型电机,角度传感器为11线2500P/r增量式编码器,直接安装在电机转子上,与配套的伺服驱动器MSDA023A1A构成闭环控制。 PC机主要是完成插补运算并将得到的各轴的理论位置值乘以相应的系数转换为各轴所应转过的角度值传给运动控制卡,PC机通过PCI总线与运动控制卡

数控技术实验指导书

《数控技术》实验指导书 合肥学院机械工程系 2008.12.

目录 实验一数控铣削编程加工实验 (1) 一、实验预习要求 (1) 二、实验指导 (2) 附一:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)操作规程 (4) 附二:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)的基本操作 (4) 实验二数控车削编程加工实验 (6) 一、实验预习要求 (6) 二、实验指导 (7) 附一:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)操作规程 (9) 附二:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)的基本操作 (9) 实验三二维插补原理及实现实验 (11) 一、实验预习要求 (11) 二、实验指导 (12)

实验一数控铣削编程加工实验 一、实验预习要求 1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前,需要认真预习实验指导书,牢固树立安全操作意识;在实验过程中,应有端正的实验态度,积极主动地学习,善于发现问题,不断提高思考能力和动手能力。 2、请思考下列问题并写出实验预习报告: (1)数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样? (2)数控铣床坐标系如何确定的;什么是数控铣床参考点;什么是刀具半径补偿;什么是工件坐标系? (3)在对工件进行轮廓切削加工之前,如果需要首先将工件上表面铣削平整,应该采用什么刀具,怎样编程? (4)试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导 1、实验目的 (1)了解数控铣床的基本结构、工作原理; (2)了解数控铣削加工的工艺特征; (3)了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途; (4)熟悉数控铣床的基本操作; (5)熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法,掌握基本的G代码和M代码的使用; 2、实验仪器设备 (1)数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)。 (2)游标卡尺 3、实验要求 数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一,它的特点是能同时控制多个坐标轴运动,使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系,从而把工件加工成某一特定形状的零件。 数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔,还能铣削普通铣床不能铣削的,需多坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。 本实验以图示的典型零件为例,要求用150mm×80mm×40mm的铝板或塑料板进行加工,经过粗铣、精铣等多次走刀,最后得到图示轮廓形状和尺寸的零件。编程时,要求以工件上表面A点为编程原点建立工件坐标系。 在自动运行数控程序加工零件之前,首先应熟悉数铣车床的基本组成和各部件的功能;了解操作面板及相关按键的功能;并完成以下数控铣床的基本操作:(1)数控铣床开机操作、回机床参考点操作、 (2)手动连续进给(JOG进给)操作、 (3)进给倍率调整操作、 (4)手轮进给操作、 (5)MDI(手动数据输入)运行、 (6)主轴转动、转速倍率调整操作 (7)程序编辑修改操作;

数控车床编程与操作实验报告书范文

数控车床编程与操作实训报告书 班级 学号 姓名 广东科学技术职业学院机电学院

实训一数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的:了解数控车床掌握基本操作 二. 实训内容:用数控车床车一零件 三. 实训设备:数控车床 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答:1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作,强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上。 6、手工操作前,应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后,要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项: (1)刀具要距离工件200mm以上。 (2)光标要放在主程序头。 (3)检查机床各功能按键的位置是否正确 (4)启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手按停止按钮,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。 10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时 千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。 12、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。 2.机床回零的主要作用是什么? 答:正确地在机床工作时建立机床坐标系

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 答:首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要求 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

数控编程实验指导说明书(修改)

实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 (插补指令)(一) (简单固定循环加工) (螺纹加工)(三) 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工 (外园粗车循环加工) (四)••… (固定形状粗车循环加工) (五) 13 15 实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17 实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用 20 22 实验^一数控铣削仿真加工(插补指令) —用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序(一层一次) 实验十二数控铣削仿真加工(插补指令) —用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序(二层一次) 实验十三 数控铣削仿真加工(插补指令) 27 29 —用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序(二层二次) 实验十四 数控铣削仿真加工(钻孔循环指令)(四) 30 实验十五 数控铣削仿真加工(子程序调用)(五) 实验一 、实验目的 数控车床GSK980■数控系统面板及其操作 实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系 实验三数控车床刀具补偿功能的使用

(1)熟悉GSK980T面板的结构和组成。 (2)掌握数控系统的六种工作方式。 (3)掌握数控系统显示状态的切换。 (4)掌握MDI运行模式。 二、实验设备及实验系统 (1 )数控车床二台。 (2 )电脑一人一台。 (3)GSK980T仿真系统。 三、实验内容及步骤 1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分:LCD显示器、MDI键盘、控制面板。 2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。 3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换,了解数控系统的六种工作模式。 (1)手动模式:在该模式下做如下动作:移动刀具(X、Z方向);主轴正反转、停止;冷却液开/关;手动换刀。 (2)手轮模式:在该模式下做如下动作:选择手轮移动轴各手轮移动量,移动刀具;主轴正反转、停止;冷却液开/关;手动换刀。 (3)回零模式:本系统具有记忆功能,开机后不需回零。 (4)录入模式:利用MDI键盘分别录入下列程序并运行,观察机床的变化。 ①T0202 (换刀); ②G50X100.Z100.;(指定刀具当前位置); ③G00U20.W-30.;(运行单段程序) (5)编辑模式: ①输入下面程序: O2001 G50X100.Z50.;

数控技术实验指导书(仿真实验)

数控技术 实验指导书 孙选艾长胜李国平吴长忠董全成编写 济南大学机械工程学院机电系 2008.9

实验一数控加工程序编制与模拟仿真加工 一、实验目的 通过模拟数控加工实验掌握零件数控加工程序的编制、调试、仿真加工方法,掌握常用数控加工指令的使用方法,掌握数控机床操作方法,掌握刀具参数、机床参数设置方法,为在数控机床实际操作打好基础。 二、实验内容 通过计算机模拟操作实现对数控车床、铣床和加工中心的模拟操作,完成数控手工编程、数控加工、机床操作、加工测量。 1.编制图1所示零件加工程序,并进行仿真加工(注:图1(b)为图1(a)的左视图)。 图1(a)

图1(b) 三、实验器材 1.计算机40台; 2.YH-CNC数控仿真加工软件40套。 四、实验步骤 1.制定零件加工工艺; 2.编制零件数控加工程序; 3.设置零件加工工艺参数; 4.设置刀具参数; 5.对刀,设置G54; 6.仿真加工 五、实验报告要求 1.提交零件数控加工程序清单; 2.写出零件数控加工操作详细步骤。 3. 六、数控仿真加工规范操作步骤 1.选择机床和数控系统 Funac—Funac oi ----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B 确定 2.打开机床电源 在右下角----按下绿色启动按钮 3.旋起急停按钮

在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭 4.使Z、X、Y顺序返回原点 按下回原点 ---Z-- + ,Y-- + ,X-- + ,快速回到机床原点。 5.定义毛坯 按照图纸要求填入毛坯尺寸,136.6*136.6*50。 6.选用夹具,并调整毛坯在夹具上的位置 选择零件---毛坯1,选择夹具---平口钳,此时,毛坯颜色为黄色,毛坯抬 约一半,让出加工尺寸。 7.放置零件 放置零件---选择毛坯1---确定 8.选择刀具 根据加工要求选择刀具,本例选择直径50mm的平底铣刀。刃长大于切削深度 15mm,长度为120mm----确定。 9.对刀,设置G54 (1)隐去机床外壳,可用选项菜单实现; (2)选择1mm塞尺, (3)分别用手动快速—手动常速—手动脉冲(点“超程释放”右下角的H 按键或隐藏手轮窗口)的快、中、低三档—将检测工具接近工件,直至塞尺检 查结果为合适,记录对应的坐标值,该坐标值经过换算后,才是G54的偏移距 离; X,Y方向用标准件圆柱销(机床—基准工具—圆柱销)和塞尺(塞尺检查— 1mm)计算偏移距离; Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。(z向刀具换刀需要手工编程MDI实现, 具体步骤为 MDI---按下,PROG按下,EOB(或者键盘上的“;”)----按下 INSERT,输入G91G28Z0—EOB,然后按下INSERT;输入M06T01-- EOB再按下 INSERT;-- 按下RESET,让程序回到第一行---按左下角第二个图为“1”的循 环执行按键); 测量完毕收回塞尺; 计算三个方向的偏移坐标值; 将计算好的数据分别填入G54的坐标中(OFFSET SETTING 3次,然后点击屏幕 下方的“坐标系“---点击向右箭头移动到输入点G54的位置),点击屏幕右 下角的“输入“。(在输入时,必须输入坐标的小数点,否则出错)。 10.设置刀具半径和/或长度补偿 按下OFFSET SETTING----出现刀具补正-----番号1右面4列分别为长度,长 度磨耗,直径,直径磨耗-------用箭头选择位置到第三列第一行,输入(刀 具半径补25.0)。 11.编辑程序(手工输入或DNC输入) 根据图纸编辑程序, (1)、手动输入:选择MDI输入状态,并按下PROG按键,显示屏出现程序名,按下EOB键,输入分号“;”。之后可以输入程序,指令行结尾用分号结束。 (2)、DNC输入方法:将加工程序在文本文档中编辑并保存,但需要在英文状态下输入。读取程序步骤:依次按下—编辑—PROG—显示区下的“操作”---右翻页箭头----READ----输入o1----EXEC—DNC传送---即可调入 12.单节试切 按下:自动运行----单节----点击1次循环执行按键执行1条指令 13.测量

数控加工实训教指导书

长春工程学院机电学院 实践教学指导书 工程名称:数控加工综合实训 适用专业:机械设计制造及其自动化 机电学院机电教研室 9

一、综合实训的目的与任务 数控加工综合实训主要是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的,通过该实训环节,使学生能够运用前期所有知识,根据机电学院机械工程训练中心设备情况,在教师的指导下,针对不同种类的中等复杂的零件,制定合理的加工工艺,并利用相应的设备实现完整的加工过程。学生通过本实践环节后应到达以下目的: .能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件; 2.能综合运用机床、刀具、工艺,夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺,并能借CAD/CAM软件编制数控加工程序; 3.学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送; 4.能独立进行数控机床的加工操作,并解决加工过程中遇到的实际问题。 任务:利用数控车床,数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等数控设备完成不同类型零件的加工及检测过程。 二、综合实训的内容与要求: .加深对先修课程的认识和理解,提高对现场工程师、数控工艺员等工作岗位的感性认识; 2.在实训环节中,能够完成控车床,数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床的操作; 3.能够编制完成对数控车床,数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床数控加工工艺规程的编制; 4.合理选择刀、夹、量具,确定加工余量和切削用量; 5.编制数控加工程序,包括二维轮廓和规则外表的手工编程和三维自由曲面的计算机辅助编程; 6.填写有关数控加工工艺文件(数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片);

数控加工自动编程(MasterCAM)实训指导书10

实训10 三角烟灰缸铣削加工 一、实训目的: (1)掌握设置工件坐标原点操作方法; (2)掌握实体加工范围指定方法; (3)掌握曲面刀具路径方法的应用及参数设置; (4)能运用常用的曲面刀具路径加工实体零件模型。 二、实训任务: 如图10-1所示烟灰缸零件示意图,运用MasterCAM三维铣削加工方法编制刀具路径。 图10-1 三角烟灰缸零件(第三视角) 三、实例步骤: 1.启动MasterCAM软件 双击MasterCAM软件的启动图标X3,MasterCAM软件进行系统初始化,并显示版本标识,初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。 2.打开零件图形 选择“文件”菜单“打开”命令,弹出“打开”对话框,选择保存的三角烟灰缸实体图形文档,单击“√”打开按钮将零件图形调入MasterCAM窗口中。

3.设置工件坐标系原点 1)移动光标指向次菜单区中的“层别”按钮,单击按钮后弹出“层别管理”对话框,在“层别号码”文本框中输入6并按回车键,系统设置图层6为当前工作层。 2)在工具栏中单击“画边界盒”按钮,如图10-2所示,弹出“边界盒选项”对话框。默认选择“所有图素”,在绘图区中绘制出包裹所有图素的立方体线框,如图10-3所示。 图10-2 “画边界盒”按钮图10-3 实体的边界盒 3)在工具栏中单击“绘制任意线”按钮,拾取边界盒顶面矩形的对角点,绘制一条对角线,如图10-4所示。指定此对角线段的中点为工件坐标系的原点。 注意:MasterCAM编制程序时默认以系统的坐标系为编程基准(按F9键显示的坐标系),因此,用户指定的工件坐标系需与系统的坐标系位置一致。在此将指定到对角线中点的工件坐标原点移动到系统原点上。 图10-4 绘制对角线 4)在工具栏中单击“平移”按钮,系统提示“平移:选取图素去平移”,在绘图区中窗选拾取所有图素,单击选取栏“结束选择”按钮确定。系统弹出“平移”对话框。 5)在“平移”对话框中选择“移动”,并使用“从一点到另一点”方式,单击“选择起始点”按钮,系统切换进入绘图区中,并提示“选取平移起点”,用光标拾取对角线中点,系统继续提示“选取平移终点”,拾取系统的原点,系统根据此两点的距离和方向将全部图素进行移动,并切换返回“平移”对话框中。 2

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