数控机床操作与编程实验指导书

数控机床操作与编程实验指导书

数控机床是现代机械加工领域应用广泛的一种设备,其采用数字控制系统控制主轴、刀具、工作台等动作,将加工图样转化为机床工件的加工方法。为了提高数控机床运行效率,需要操作员具备一定的机械加工知识和操作技能,并熟练掌握编程方法。因此,数控机床操作与编程实验指导书是必不可少的一种教材。

一、实验指导书的目的和意义

数控机床操作与编程实验指导书是教师们为培养学生掌握数控机床操作技能、提高数控机床加工质量、提升学生实际应用能力而编写的一种教材。其主要目的包括:

1.培养学生了解数控机床的机构组成、工作原理,以及常见数控系统的结构和特点;

2.教授学生操作数控机床的基本要求、技巧以及安全操作规程;

3.使得学生能够掌握数控机床程序编写的基本方法、程序调试的技巧并在实践中掌握其应用;

4.提高学生的操作和编程能力,培养学生思考、分析、解决实际问题的能力。

二、实验指导书的编写内容

数控机床操作与编程实验指导书主要包括以下几大部分内容:

1.数控机床结构和工作原理:主要介绍数控机床的机构构成,运动方式,系统架构等,使学生对数控机床有一个整体的认识。

2.数控系统的基本知识:介绍数控系统的概念、作用、结构、特点,为后续操作和编程奠定基础。

3.数控机床操作规程:介绍数控机床的操作流程、操作要点、安全注意事项等,使学生能够安全高效地操作机床。

4.数控编程基础知识:详细介绍数控编程的基本概念、编程指令、数控语言等。

5.编程实验教程:通过实际操作,从简单到复杂,逐步教授编程实验的步骤,如开料加工、孔加工、螺纹加工等,以帮助学生掌握基本编程技能。

6.编程实验案例:通过实例,培养学生独立思考解决实际问题的能力,同时加强其实践能力的提高。

7.总结与答疑:对编程实验过程中遇到的问题和解决方法进行归纳总结,同时回答学生在实验过程中遇到的问题。

三、实验指导书的使用方法

教师要根据课程的教学要求和自己的经验和理解,编写出符合实际教学需求的操作与编程实验指导书。在使用实验指导书时,应根据教学大纲和实验指导书的要求,提前备好所需的实验材料和设备,并向学生简要介绍实验目的、内涵,对实验

中的操作细节进行讲解,以帮助学生理解实验内容和操作流程。实验指导书的使用方法包括:

1.指导学生理解每一步操作要求及其目的,掌握数控机床

操作、编程的技术流程;

2.指导学生认真阅读实验指导书中的知识和技能要点,加

强学生的理论能力和实际操作能力;

3.指导学生从实验中提高分析和解决问题的能力,加强学

生的观察能力和灵敏度;

4.指导学生注意操作和编程的安全技术要求,提高学生的

安全意识,防止事故的发生。

四、实验指导书的重要意义

实验指导书是数控机床操作与编程教学的必备教材,对于学生成长与教学成果具有重要意义。如:

1.提高学生的操作技能:实验指导书可以帮助学生掌握数

控机床操作的基本技能及编程的方法,提高学生的实际动手操作能力,熟悉各种加工操作流程,为将来从事相关行业工作打下基础。

2.提高学生的创新能力:实验指导书可以促进学生的创造

性思维,培养学生独立思考、分析、解决问题的能力,注重培养学生的应用能力和创新能力,使学生具有更广阔的发展空间和职业前景。

3.丰富教学手段:实验指导书作为一种教学资料,可以丰富课堂教学的方法与手段,使学生更加快乐地融入教学过程中去,增强学生的学习兴趣和积极性。

4.提高课堂教学效果:实验指导书的编写和使用能够促进课堂教学和实际操作相结合,深化教学内容,在教学中奠定坚实基础,是提高课堂教学效果的必要手段。

总之,数控机床操作与编程实验指导书是提高学生操作技能、创新能力、实际应用能力的重要工具与手段,同时也是教师教学管理的有效辅助,通过实验指导书的使用,能够更好地促进学生的全面发展、提高教学效果和教学成果。

第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程

第Ⅰ部分实验指导书 数控机床安全操作规程: 在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下: ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。 ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。 3.工作前,应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定加润滑剂。 4.开机时应先注意液压和气压系统的调整,检查总系统的工作压力必须在额定范围,溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。 5.开机时应低速运行3—5min,查看各部分运转是否正常。 6.加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。 7.工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机,及时报告指导老师进行检修。 ﻫ8.工作完毕后,应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态,各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源,认真执行好交接制度。 ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意,决不允许其他人员私自开动机床。 10.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。 一、加工中心操作实验指导书 加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度

高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。加工中心的综合加工能力较强,具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。在生产中有着至关重要的地位。加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程: 1.未经培训者严禁开机;开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常,不正常时严禁开机。 2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。 3.开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和刀库回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置,避免回零过程中发生碰撞。 4.手动操作机床时,操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率,操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向,避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。 5.认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误,并进行程序校验。调试完程序后作好保存,不允许运行未经校验和内容不明的程序。 6.在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁住状态,其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固,完成装夹后要立即拿开调整工具,并放回指定位置,以免加工时发生意外。严禁在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。 7.机床运转中,操作者不得离开岗位;当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车保护现场,及时上报,做好记录,并进行相应处理。 8.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置;依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好工作日志 (一)实验目的 1.通过整个实验过程,加深对数控加工基本概念的理解。

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的: 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容: 1.安全技术(课堂讲述) 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板(现场演示) 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备: CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤: (一)熟悉机床操作面板 图3.1-1 GSK980T面板 1.方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO :进入自动加工模式。 MDI :手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG :手动方式,手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。 2.数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3.机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4.辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5.手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。 6.程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7.系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8.手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9.升降速按钮

数控技术实验指导书

数控加工仿真系统操作实验指导书 课程编号:02000560 课程名称:数控技术 实验一数控加工仿真系统操作实验 一、实验目的 本实验是在学完“数控技术”数控编程一章之后所进行的4个学时操作演示实验,其目的是使学生通过这种数控加工仿真系统软件的操作,掌握车、铣削类零件的数控加工工艺及数控编程的特点,完成编写一个零件的实际加工程序及在数控机床上仿真加工。 二、实验的主要内容 1、机床坐标回零; 2、定义毛坯、安装夹具、选择刀具; 3、对刀、刀补设置; 4、数控程序的导入; 5、加工; 三、实验设备和工具 正版数控加工仿真软件及计算机。 四、实验原理 三维动态模拟加工原理。 五、实验方法和步骤 见附件一(铣削)、附件一(车削)。 六、实验报告主要内容及要求 1、程序及程序说明; 2、切削用量的确定; 3、刀具轨迹图(在计算机上); 4、在计算机上演示模拟加工。 七、实验注意事项 程序文件存放在:G\200*+学号+零件号,注学号零件号均取两位数。

附件一实验指导书 数控加工仿真系统操作步骤(铣削加工) 1、选择机床类型,在菜单里选择相应机床,确定按钮。 打开菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮,此时界面如图1-1-1所示。 图1-1-1 FANUC 0I MDI键盘操作说明 图FANUC 0I MDI键盘 MDI键盘说明 图1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘(右半部分)和CRT界面(左半部分)。MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。 软键实现左侧中显示内容的向上翻页;软键实现左

数控加工实训指导书-华中

数控加工实训指导书 (车床部分) 实训一:华中世纪星数控车床模拟编程与操作 一、实训目的和要求 了解华中世纪星型数控车床模拟软件的使用方法和操作过程;掌握华中世纪星型数控车床常用 GM 指令的格式、功能和编程方法;掌握数控车床加工路线的安排和加工参数的选择;提高数控车床加工程序编写的能力。 在进行实验前,详细阅读并理解“ 华中世纪星型数控车床模拟编程”软件的使用方法和操作过程,上机实验时能正确使用和操作软件。 具体分析所给定的被加工零件和参考程序,能自己编写出加工程序,并上机调试通过。 自己设计一个比较复杂的被加工零件,确定加工路线和加工工艺参数,编写出加工程序并上机调试通过。 认真完成本实验所规定的内容,实验过后全面完成实验所规定的实验报告 二、数控车床模拟编程软件使用说明 数控机床模拟编程软件,是为了解决数控机床编程教学而开发的通用微型计算机软件,在微型机算机上通过软件模拟数控机床的编程、操作及加工过程。 三、实训内容: (一)基本操作: 1 、复位 系统上电进入软件操作界面时,系统的工作方式为“急停”,使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮,使系统复位并接通伺服电源系统。系统默认进入回参考点方式,软件操作界面的工作方式变为回零。 2 、机床回零 检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则按下 按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。

在回零模式下,按下控制面板上的按钮,此时 X 轴将回零, CRT 上的 X 坐标变为“ 0.000 ”。 同样,再按下,可以将 Z 轴回零。此时 CRT 界面如图 1 所示。 图 1 回零后的 CRT 界面 3 、设置工件坐标系原点(对刀) 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。数控车床常见的是将工件端面中心点设为工件坐标系原点。 ( 1 )试切法 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。 装好刀具后,按下操作面板中按钮,切换到手动状态,按下,按钮,使刀具移动到可切削零件的大致位置。 按下操作面板上或按钮,控制零件的转动,按下按钮,用所选刀具试切工件外圆,记下此时 X 的坐标 , 记为 X1 ,如图 2 所示; 按下按钮,将刀具退至如图 3 的位置,按下操作面板上的,使主轴停止转动,测量试切外圆的直径,记为 X2 ; X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值,即 X1-X2 ,记为 X ; 按下按钮试切工件端面,记下此时 Z 的坐标,记为 Z 。如图 4 所示; ( X , Z )即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

《机床数控技术》实验指导书

实验一数控系统的认识 实验目的 1.掌握数控机床的特点与运用; 2.认识了解数控加工机床的组成与结构; 3.掌握数控加工的工作原理; 4.掌握数控机床一般的操作步骤和基本编程; 实验内容 一、数控机床的组成、特点及分类 1.数控机床的组成: 现代数控机床都是CNC机床,一般由数控操作系统和机床本体组成,主要有如下几部分组成。 1).CNC装置: 计算机数控装置(即CNC装置)是CNC系统的核心,由微处理器(CPU)、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2).数控面板: 数控面板是数控系统的控制面板,主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。 3).可编程逻辑控制器PLC: PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如:主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4).机床操作面板: 一般数控机床均布置一个机床操作面板,用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作,以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。 5).伺服系统: 伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统,进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动,一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求,还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6).机床本体: 机床本体的设计与制造,首先应满足数控加工的需要,具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点,由于一般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消,为满足高精度的传动要求,广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求,还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。 二、数控机床加工程序的编制 数控机床是按编制好的程序进行加工,因此程序编制的好坏,直接影响加工过程是否能正常进行,加工的零件是否能达到图纸要求。这就要求编制程序的人员,不仅要掌握数控机床工作原理和程序结构,而且还要掌握各种零件加工工艺性。零件程序编制一般包括如下五个方面:分析零件图纸、对零件进行工艺分析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工程序清单,对程序进行调试与修改并最终确定。

数控编程实验指导书

?数控编程?实验指导书 赵静编写 机械工程学院 2010-7

目录 实验一数控加工仿真铣削实验 (5) 实验二数控加工仿真车削实验 (13)

VNUC数控加工仿真软件简介 数控加工仿真就是采用数控加工仿真软件去模拟真实机床的实际加工过程,下面以北京联高软件开发有限公司开发的VNUC数控加工仿真网络版软件为例,介绍其使用方法。 1.1 数控加工仿真系统的启动与退出 1.1.1 软件的启动 1.服务器的启动 对于网络版的VNUC数控加工仿真软件,应首先启 动服务器上的服务器管理软件,点击服务器桌面上的图 标或按照下列顺序点击Windows操作系统的“开始”→ “程序”→“LegalSoft”→“VNUC3.0”→“网络版” →“Server”→“VNUC服务器”来将其打开。 2.终端用户的启动 图1-1用户名和密码输入对话框终端用户双击电脑桌面上的软件图标,或者依次 点击Windows的“开始”→“程序”→“LegalSoft”→ “VNUC3.0”→“网络版”→“VNUC3.0网络版”,启动客户端软件,弹出系统登录窗口如图1-1所示。 在“用户名”和“密码”栏中,分别输入用户名称和密码,然后按“登录”键,就可打开VNUC仿真系统,系统界面如图1-2所示。左边为机床显示区,右边为控制系统及操作 面板显示区。

1.1.2 软件的退出 (1)点击VNUC系统主菜单“文件”选项下面的“退出”,或者按快捷键Ctrl+Q。 (2)弹出提示框,询问是否退出,按“确定”就可退出VNUC仿真系统。退出VNUC 系统时,系统会记住用户当前使用的机床和数控系统,下次登录后显示的将是上次退出时的数控系统和机床。 1.2数控代码文件的管理 1.2.1 保存数控代码文件 要将输入到仿真系统中的数控加工程序保存到磁盘上,可以单击标准菜单中“文件”→“保存NC代码文件”;弹出Windows的“另存为”文件对话框如图1-3所示,在“保存在”的下拉菜单中选择路径和文件夹,在“文件名”输入栏中输入程序的名称;按“保存”按钮保存,没有保存的数控程序,在退出仿真系统后丢失。 图1-3 保存NC代码文件对话框图1-4加载NC代码文件对话框2.导入代码文件 要将磁盘上的数控加工程序调入仿真系统,可以选择主菜单中“文件”→“加载NC代码文件”,弹出Windows的“打开”文件对话框(如图1-4),在对话框中选择所需要的数控程序文件;单击“打开”按钮将程序调入仿真系统。对于FANUC数控系统,数控程序文件的格式为: % 文件开头 Oxxxx;程序号 (……) ;程序内容 % 文件结束 1. 3 仿真加工的步骤 ◆打开VNUC仿真软件,选择机床和控制系统; ◆机床回参考点; ◆工件安装和工艺装夹; ◆刀具安装; ◆工件坐标系的建立; ◆输入/加载NC代码; ◆自动加工。

数控机床操作指导

数控机床操作指导书 数控车床安全操作规程 1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技 术培训,熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等,严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床 2、数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用数控设备。 3、数控车床的开机、关机顺序,应按照机床说明书的规定操作 4、在每次电源接通后,应先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式, 以确保各坐标轴的正确性 5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门 6、加工程序应经过指导教师检查无误后,才能进行操作运行 7、学生应在操作步骤完全清楚时,才能进行操作,遇到问题立即报告指导老师 8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固,严禁触摸和测量旋转着的工件。 9、卡盘扳手松、紧工件后,应随手取下,以免主轴旋转时,伤人和损坏机床。 10、刀具、工具要放在规定位置,量具不得与其他物品混放。 11、操作机床严禁戴手套。严禁用手清理铁屑。 12、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度,手动换刀时,车刀距卡盘、工件、尾 座、防护门、要有足够的转位距离,以免发生碰撞。 13、加工过程中,如发现异常情况,应迅速按下“急停”按钮,以确保人身和设备的 安全。 14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 15、机床发生事故,操作者要注意保留现场,并向指导教师如实说明事故发生前后的 情况,以利于分析、查找事故原因。 16、要认真填写数控机床的工作日志,做好交接工作,消除事故隐患。 17、服装应整齐,女同学头发不应超过领口。不准在基地内嬉戏打闹。 18、爱护公物、人人有责,各项设施服务于学生和生产,故意损坏,照价赔偿 数控铣床安全操作规程

数控机床与编程实验指导书

实验一华中数控铣床基本结构与操作 一、实验目的 1、了解该机床的坐标系统; 2、了解该机床的功能及结构; 3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途; 4、掌握主轴手动换档的操作步骤; 5、熟练掌握开机、关机的操作步骤; 6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作; 二、实验要求 1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统; 2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用; 3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目; 4、在机床运动过程中,不要随意触摸机床上的各个限位开关; 5、未经指导教师允许,不要随意按动任何按钮和开关。 三、工作原理 数控铣床的工作原理 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转,X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。 四、实验内容 1、机床开机步骤 1)把机床钥匙插入电箱门锁内,打开门锁,将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处,此时机床电源启动; 2)打开急停开关; 2、手动方式操作 1)在NC初始画面中,选择数字键“2”,NC进入“手动方式” 2)选择29号轴向选择开关,X轴或Z轴; 3)按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动,屏幕的坐标也随着变化; 4)释放按钮后,机床的溜板停止移动; 5)按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动,屏幕的坐标也随着变化; 6)释放按钮后,机床的溜板停止移动; 7)在手动方式进给中,进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调; 8)按“方式”键,退出该方式,回到NC初始画面。 3、手轮方式操作 1)在NC初始画面中,选择数字键“3”,NC进入“手轮方式”,如图所示; 手轮方式示意图

数控加工技术实验指导书

《数控加工技术》 实 验 指 导 书 机械与电子工程学院 2021年3月

实验一数控车床大体操作 一.实验目的 一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用; 二、把握数控加工的工作原理; 3、把握数控车床的大体操作步骤; 4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。 二.预习要点 (一)数控机床组成 (二)数控机床的要紧功能 (三)数控机床加工原理 (四)数控机床的分类 (五)数控机床坐标系规定 三.实验项目 一、数控机床操作平安技术 二、数控机床的组成、结构和工作原理 3、数控机床的操作面板与操纵面板 4、数控机床的大体操作 (1)数控机床的启动和停止:启动、停止、暂停、急停 (2)数控机床的手动操作:手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给(3)数控机床的程序和治理:加工程序的新建、输入、保留、修改 四.实验设备及仪器 1、广州数控系统 2、毛坯:45号钢 五.实验内容及操作步骤 一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份: (1)熟悉并熟悉数控系统的各个部份,包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。 (2)熟悉并熟悉机床本体的各个部份,包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。 (3)熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。 二、熟悉数控面板,练习大体操作: (1)熟悉数控机床的操纵面板,了解操纵面板中各个功能键的作用,和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。 (2)别离进入各级子菜单,对各级子菜单的作用进行熟悉,重点把握“机床回零、文

件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作,熟练把握数控系统各个功能键的作用。 六.注意事项 (1)实训时四人一起利用一台机床时,应连番操作,严格注意彼其间的和谐一致; (2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; (3)禁止加工进程中进行测量操作,更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床; (4)各坐标轴手动回零(机床参考点),假设某轴在回零前已在零位,必需先将该轴移动离零点有效距离后,再进行手动回零点; (5)刃磨和改换刀具时应停机进行,必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号; (6)程序输入后要检查无误方可保留,并在未装工件以前空运行校验,确认无误后,方可开始加工; (7)机床运转中,操作者不得离开职位,机床发觉异样现象当即停车; (8)在加工进程中,不许诺打开机床防护门; (9)严格遵守职位责任制,机床由专人专组利用,严禁串岗操作。 七.实验报告 1、实训目的 二、实验内容 3、操作步骤(面板介绍)

数控技术实验指导书(李旭荣写)

数控技术实验指导书(李旭 荣写) -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

华中农业大学 数控技术 实验指导书 工程技术学院 撰写人:李旭荣

目录 实验一参观数控机床,认识数控机床的换刀操作 实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作 实险三利用数控机床铣平面并加工一个零件 实验四加工一个外形稍微复杂的工件 实验五实现MasterCAM与数控机床的数据交换,直接利用计算机加工工件实验六数控车床操作面板的使用和对刀操作 实验七车加工一个简单柱形零件 实验八车加工一个带螺纹的柱形零件 1

实验一参观数控机床,认识数控机床的换刀操作 一、实验目的 对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理,并建立所学机构的感性认识。 认识数控加工中心的自动换刀过程,能自己编写换刀程序 二、实验仪器和设备 数控加工中心 三、实验内容 1.认识数控机床的各组成部分。如CNC装置,伺服单元,辅助装置,机床本身等 2.认识数控加工中心的换刀装置(刀库和机械手) 3.工作台的运动 4.进行换刀操作 参考程序:%0007 N10 G92 x0 y0 z0 N20 G91 G01 x-10 F100 N30 M06 T01 N40 x-30 N50 M06 T02 N60 x10 2

N70 M06 T07 N80 x20 N90 M06 T04 N110 M30 四、实验注意事项 1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜 2.未经允许不得随意操作数控机床 五、实验分组 每5到8人为一组操作数控机床。 六、思考题 1、比较数控机床和普通机床的区别。 2 刀库的结果原理是什么?绘制机械手原理图 实验二数控加工中心操作面板的使用和对刀操作一、实验目的 了解数控车床、铣床的基本操作,学习数控系统的基本操作方法,掌握数控机床的对刀原理及操作步骤 二、实验仪器和设备 数控加工中心 三、实验内容 一)认识和使用控制面板各个按钮。 3

数控技术实验指导书

《数控技术》实验指导书 合肥学院机械工程系 2008.12.

目录 实验一数控铣削编程加工实验 (1) 一、实验预习要求 (1) 二、实验指导 (2) 附一:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)操作规程 (4) 附二:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)的基本操作 (4) 实验二数控车削编程加工实验 (6) 一、实验预习要求 (6) 二、实验指导 (7) 附一:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)操作规程 (9) 附二:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)的基本操作 (9) 实验三二维插补原理及实现实验 (11) 一、实验预习要求 (11) 二、实验指导 (12)

实验一数控铣削编程加工实验 一、实验预习要求 1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前,需要认真预习实验指导书,牢固树立安全操作意识;在实验过程中,应有端正的实验态度,积极主动地学习,善于发现问题,不断提高思考能力和动手能力。 2、请思考下列问题并写出实验预习报告: (1)数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样? (2)数控铣床坐标系如何确定的;什么是数控铣床参考点;什么是刀具半径补偿;什么是工件坐标系? (3)在对工件进行轮廓切削加工之前,如果需要首先将工件上表面铣削平整,应该采用什么刀具,怎样编程? (4)试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导 1、实验目的 (1)了解数控铣床的基本结构、工作原理; (2)了解数控铣削加工的工艺特征; (3)了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途; (4)熟悉数控铣床的基本操作; (5)熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法,掌握基本的G代码和M代码的使用; 2、实验仪器设备 (1)数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)。 (2)游标卡尺 3、实验要求 数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一,它的特点是能同时控制多个坐标轴运动,使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系,从而把工件加工成某一特定形状的零件。 数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔,还能铣削普通铣床不能铣削的,需多坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。 本实验以图示的典型零件为例,要求用150mm×80mm×40mm的铝板或塑料板进行加工,经过粗铣、精铣等多次走刀,最后得到图示轮廓形状和尺寸的零件。编程时,要求以工件上表面A点为编程原点建立工件坐标系。 在自动运行数控程序加工零件之前,首先应熟悉数铣车床的基本组成和各部件的功能;了解操作面板及相关按键的功能;并完成以下数控铣床的基本操作:(1)数控铣床开机操作、回机床参考点操作、 (2)手动连续进给(JOG进给)操作、 (3)进给倍率调整操作、 (4)手轮进给操作、 (5)MDI(手动数据输入)运行、 (6)主轴转动、转速倍率调整操作 (7)程序编辑修改操作;

数控车床编程与操作实验报告书范文

数控车床编程与操作实训报告书 班级 学号 姓名 广东科学技术职业学院机电学院

实训一数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的:了解数控车床掌握基本操作 二. 实训内容:用数控车床车一零件 三. 实训设备:数控车床 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答:1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作,强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上。 6、手工操作前,应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后,要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项: (1)刀具要距离工件200mm以上。 (2)光标要放在主程序头。 (3)检查机床各功能按键的位置是否正确 (4)启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手按停止按钮,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。 10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时 千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。 12、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。 2.机床回零的主要作用是什么? 答:正确地在机床工作时建立机床坐标系

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 答:首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要求 五.实训报告要求: 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

数控技术实验指导书(仿真实验)

数控技术 实验指导书 孙选艾长胜李国平吴长忠董全成编写 济南大学机械工程学院机电系 2008.9

实验一数控加工程序编制与模拟仿真加工 一、实验目的 通过模拟数控加工实验掌握零件数控加工程序的编制、调试、仿真加工方法,掌握常用数控加工指令的使用方法,掌握数控机床操作方法,掌握刀具参数、机床参数设置方法,为在数控机床实际操作打好基础。 二、实验内容 通过计算机模拟操作实现对数控车床、铣床和加工中心的模拟操作,完成数控手工编程、数控加工、机床操作、加工测量。 1.编制图1所示零件加工程序,并进行仿真加工(注:图1(b)为图1(a)的左视图)。 图1(a)

图1(b) 三、实验器材 1.计算机40台; 2.YH-CNC数控仿真加工软件40套。 四、实验步骤 1.制定零件加工工艺; 2.编制零件数控加工程序; 3.设置零件加工工艺参数; 4.设置刀具参数; 5.对刀,设置G54; 6.仿真加工 五、实验报告要求 1.提交零件数控加工程序清单; 2.写出零件数控加工操作详细步骤。 3. 六、数控仿真加工规范操作步骤 1.选择机床和数控系统 Funac—Funac oi ----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B 确定 2.打开机床电源 在右下角----按下绿色启动按钮 3.旋起急停按钮

在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭 4.使Z、X、Y顺序返回原点 按下回原点 ---Z-- + ,Y-- + ,X-- + ,快速回到机床原点。 5.定义毛坯 按照图纸要求填入毛坯尺寸,136.6*136.6*50。 6.选用夹具,并调整毛坯在夹具上的位置 选择零件---毛坯1,选择夹具---平口钳,此时,毛坯颜色为黄色,毛坯抬 约一半,让出加工尺寸。 7.放置零件 放置零件---选择毛坯1---确定 8.选择刀具 根据加工要求选择刀具,本例选择直径50mm的平底铣刀。刃长大于切削深度 15mm,长度为120mm----确定。 9.对刀,设置G54 (1)隐去机床外壳,可用选项菜单实现; (2)选择1mm塞尺, (3)分别用手动快速—手动常速—手动脉冲(点“超程释放”右下角的H 按键或隐藏手轮窗口)的快、中、低三档—将检测工具接近工件,直至塞尺检 查结果为合适,记录对应的坐标值,该坐标值经过换算后,才是G54的偏移距 离; X,Y方向用标准件圆柱销(机床—基准工具—圆柱销)和塞尺(塞尺检查— 1mm)计算偏移距离; Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。(z向刀具换刀需要手工编程MDI实现, 具体步骤为 MDI---按下,PROG按下,EOB(或者键盘上的“;”)----按下 INSERT,输入G91G28Z0—EOB,然后按下INSERT;输入M06T01-- EOB再按下 INSERT;-- 按下RESET,让程序回到第一行---按左下角第二个图为“1”的循 环执行按键); 测量完毕收回塞尺; 计算三个方向的偏移坐标值; 将计算好的数据分别填入G54的坐标中(OFFSET SETTING 3次,然后点击屏幕 下方的“坐标系“---点击向右箭头移动到输入点G54的位置),点击屏幕右 下角的“输入“。(在输入时,必须输入坐标的小数点,否则出错)。 10.设置刀具半径和/或长度补偿 按下OFFSET SETTING----出现刀具补正-----番号1右面4列分别为长度,长 度磨耗,直径,直径磨耗-------用箭头选择位置到第三列第一行,输入(刀 具半径补25.0)。 11.编辑程序(手工输入或DNC输入) 根据图纸编辑程序, (1)、手动输入:选择MDI输入状态,并按下PROG按键,显示屏出现程序名,按下EOB键,输入分号“;”。之后可以输入程序,指令行结尾用分号结束。 (2)、DNC输入方法:将加工程序在文本文档中编辑并保存,但需要在英文状态下输入。读取程序步骤:依次按下—编辑—PROG—显示区下的“操作”---右翻页箭头----READ----输入o1----EXEC—DNC传送---即可调入 12.单节试切 按下:自动运行----单节----点击1次循环执行按键执行1条指令 13.测量

数控编程学习指导书

《数控编程》学习指导书 易守华编 长沙市航天工业学校机械教研室

《数控编程》学习指导 一、课程简介 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是典型的机电一体化产品,是现代制造技术的核心设备,该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。随着数控机床的大量使用,急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。《数控编程》这门课程是数控专业最核心的课程,是数控专业必修的一门专业技术课,主要讲述数控编程基础及数控工艺、数控车床、数控铣床、数控加工中心的手工编程方法。 二、教材分析 所用教材为由机械工业出版社出版全国数控培训网络天津分中心编写的《数控编程》教材,针对我校中专生的知识基础和现状,对本书内容作了适当增删和顺序调整。 本教材共分七章,主要讲授第一、二、三、四、五、六章,第二和第三章的部分内容放在具体的编程实例中讲解,第七章自动编程(MASTER CAM)知识将另外开设一门课,故在此不作讲解。 本教材主要讲授的重点放在数控编程基础及数控工艺、数控车床编程、数控铣床及加工中心编程四大块上,侧重理论与实践紧密结合,注重实效,难点为零件工艺的制定。 三、课程学习目标和教学要求 1、目标. 通过本课程的学习学生应掌握数控编程所必须的基本理论、基本知识和基本技能,为以后参加实际工作打下必要的技能基础。 2、教学要求 (1)理解数控编程的相关基本概念及基本理论 (2)掌握数控加工的工艺特点与解决方法 (3)掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识 (4)掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的常用编程指令、编程方法及编程特点。(5)掌握调试加工程序,参数设置、模拟调整的方法 (6)了解数控机床的基本构造 本课程实践性强,学习时应注意联系实际,完成必要的实验项目,并保证及时完成习题和作业。 四、单元学习目标 第一章绪论 本章主要介绍数控编程的概念、内容与步骤、数控编程的种类;数控编程中有关标准及代码、程序的结构与格式、机床坐标系与运动方向;数控系统的准备功能与辅助功能。

数控车床操作操作实训指导书

数控车床项目练习 制订人:数控教研组邹飒 一、实训内容与作用 本练习题包含一个批量生产件,两个三件配合套件,总共七个工件;是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后,对学习的内容的检验。 二、实训目标与基本要求 (一)实训目标:巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定,能编制合理的加工程序,选择合理的刀具和切削用量;熟练掌握数控车的基本操作;完成零件的加工,并进行正确的检验。 (二)实训教学基本要求: 1在培训过程中,严格遵守校纪校规,严格执行各项安全生产、文明生产规程,经过实习老师的指导,独立进行相关设备、仪器操作。 2•爱护实验设备、设施及仪器,主动进行数控车床的维护和保养。 3 •能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来,进一步巩固和 掌握所学的理论知识和基本操作技能。 4•巩固各种工具、量具的使用方法,能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件,并进行误差分析。 三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介 1实训教学组织:在培训过程中,车削加工每个教学班分成若干个大组,每台车床3〜5人,轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。 2•实习场地:数控实训车间 3 •设备及性能简介 所需实验设备和器材如下:

四、实训教学项目及其教学目标、要求 五、项目指导 (一)数控车床操作 1.教学目标、要求 熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能,掌握基本操作,能进行中等复杂车削

零件的程序编制,输入数控车床进行编辑和调试,并选择合适的刀具完成 加工。 2 •知识要点 (1)金属材料及热处理知识。 (2)车刀几何角度及材料,车刀的选用。 (3)机械制造基础工艺。 (4)数控编程及程序调试和优化。 (5)CK6132A数控车的基本性能,操作安全及文明生产。 3. 技能要点 (1)CK6132A的基本操作(重点,要求熟练掌握) (2)车刀的处理,包括车刀的选择、韧磨。 (3)零件的检验(各种量具的使用)。 4. 技能训练 (1).强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。 (2).演示CK6140A勺各种功能一学生操作一巡回指导一直至每人熟练。 (3)演示刀具补偿测定和工件坐标系建立的基本方法一学生操作一巡回指导 —直至每人熟练。 (4)演示零件加工练习——学生加工。 (5)演示量具的使用及零件的一般检验方法一学生操作。 六、项目考核 (一)数控车床基本操作

数控车床操作与编程实训指导书

控车床编程与操作 实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名

实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的 1. 了解数控车削的安全操作规程 2. 掌握数控车床的基本操作及步骤 3. 对操作者的有关要求 4. 掌握数控车削加工中的基本操作技能 5. 培养良好的职业道德 二. 实训内容 1. 安全技术(课堂讲述) 2. 数控车床的操作面板与控制面板(现场演示) 3. 数控车床的基本操作 ① 数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ② 数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③ 数控车床的 MDI 运行:MDI 的运行步骤 ④ 数控车床的程序和管理 ⑤ 加工程序的输入练习 三. 实训设备 CK6230数控车床 14台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 ! ■£此蚣伸中H 诚同讨艘回四机退出彰坡片上 -nr , snr ■ —r-i rn (5)超程解除步骤 5明F?解圈步一锥 注「号&>向;:■?问障Hi 他.出m 任险 1 " CD ': :CN ENTER I 左旋 ' --- 松开 (2)关机操作步骤 (3)回零(ZERO) KJit f 找b 顿 建 (4)急停、复位 fs?wi :r 暗除乌:E J ; 。或"ir 时按下 牺曲企捋 左版a n 画破上 M(2习 G3 戒

"■r 诺访黄度 FMT 用 /rzftnu (2)增量进给 3.程序编辑 (1)编辑新程序 2.手动操作步骤 (1)点动操作 (4)手动换刀 fiooC^ iuifif iu I N 性何皿I : r―如 [牺第动按轴/ k xZ J 日is 觥中 按手持上危能祯也 坐金迭野、持上俺4徭于抻土 J * 注:EIH 旷手幼选/“摧上,没有标 志 (6)对刀操作(现场演示) 式切工仲SJ3L 黝最工::. 1HUL 瓣到『件瘦 菌:: £辅坐自邕 ⑶愚;俱排北律欢世 2 :: 戴此不就 : : 选择片KL 坐标液段并 关 :^WT ; ^qn-hH^a ; :件 N 荒.fliftirtxtt :* :罅Al UU MHr : 0时帆 ;U : n\G92XaZ&: 用》中的X 、E{S;— (3)手摇进给 (5)手动数据输入 MDI 操作 辅岫能处 显示所选刀号 崎人指令段,如:, G01X21Z34 F400 一' 兢; CMTE R ENTER ENTW : C'IT L R : ..J :川下促制力m : [7==x|: :用下醴理动> —由亮租"」炬"¥ * l 用叫明n SOS' ■ ■■ ■ )■ (■・■■,・ ・aiiBi ,- 1 ;F 轮刃 J i*.7J L _____ J :UL ■B •―亲■*■ * ):ii 桦u 定蕃: 1: &信S!指令: J G5J-G5S e M « v ■ v v ■■ r v

数控铣床编程与操作实验

数控铣床编程与操作实验 一、实验目的 1.了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。2.熟悉fanuc0i-md数控系统应用。 3.掌控数控铣床常规操作方法,重点自学数控铣床回零操作方式、手动对刀操作方式、工件坐标系预设、程序输出与编辑、自动加工等操作方式。二、实验设备 1.cgm4300b数控铣床2.fanuc0i-md数控系统三、实验基础知识 1.数控铣床的特点与共同组成 cgm4300b数控铣床是基于pc机控制的三轴联动数控铣床,该机床是浙江大学现代制 造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床,具有机械结构简单、控制原理 清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能;能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作, 能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。cgm4300数控铣床硬件包括五个部分: 铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。 2.cgm4300b数控铣床主要技术参数 铣床式样双立柱式 外形尺寸800mm×1100mm×1500mm有效率行程280mm×350mm×100mm定位精度 0.01/300mm重复定位精度0.005/300mm最小运动速度4.8m/min主轴最低输出功率 24000r/min x-y-z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通 过pc计算机原点开关光电元件 行程开关x、y、z方向五个控制器 紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源220v,50hz3.机床坐标系 数控机床使用国际通用型标准的笛卡尔右手直角坐标系则。即为:三个坐标轴x、y、 1 z互相横向,各坐标轴的方向合乎右手法则。大拇指的方向为x轴正方向,食指为y 轴正方向,中指为z轴正方向。数控机床永远假设工件恒定而刀具运动,同时规定坐标轴 的也已方向总是指向减小工件与刀具之间距离的方向。 z轴:为主轴方向,向上远离工作台方向为正方向。数控铣床z轴可首先确定。

数控机床编程与操作教科书电子版

数控机床编程与操作教科书电子版 第一章:数控机床入门 数控机床是一种高精度、自动化程度高的机床,它通过预先编写好的程序来控 制机床的运动。本章将介绍数控机床的基本概念和发展历史,并对数控机床的分类和特点进行详细介绍。 1.1 数控机床的概念 数控机床是指通过计算机控制系统来实现机床加工自动化的机床。数控机床不 仅提高了生产效率,还提高了加工精度和稳定性。它是现代制造业中不可或缺的设备之一。 1.2 数控机床的发展历史 数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代,随着计算机技术的发展,数控技术得到了快速发展。目前,数控机床已经成为现代制造业中的重要设备。 1.3 数控机床的分类 根据加工方式和控制系统的不同,数控机床可以分为数控铣床、数控车床、数 控磨床等多种类型。每种类型的数控机床都有着独特的特点和应用范围。 1.4 数控机床的特点 数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点,能够满足复杂零部件加工的 需求。在现代制造业中,数控机床已经成为主流设备。 第二章:数控机床编程基础 数控机床的编程是控制机床加工的关键,只有掌握了编程方法,才能正确地实 现加工目标。本章将介绍数控机床编程的基础知识,包括编程语言、坐标系、插补原理等内容。 2.1 数控机床的编程语言 数控机床有多种编程语言,如G代码、M代码等。每种编程语言都有着特定的功能和应用场景,程序员需要根据实际需求选择合适的编程语言。 2.2 数控机床的坐标系 数控机床的坐标系是确定机床加工位置的基础,包括绝对坐标系和相对坐标系。掌握坐标系的概念对于正确编写程序至关重要。

2.3 数控机床的插补原理 插补是数控机床实现复杂轨迹运动的基本方法。通过插补原理,程序员可以准确控制机床的运动轨迹,实现高精度的加工目标。 第三章:数控机床操作技术 数控机床的操作技术是保证机床正常运行和实现加工质量的关键。本章将介绍数控机床的操作技术,包括机床开机操作、程序加载、零点设置等内容。 3.1 数控机床的开机操作 数控机床的开机操作是使用前的必要步骤,包括电源启动、系统检查等。正确的开机操作可以确保机床的正常运行。 3.2 数控机床的程序加载 程序加载是数控机床实现加工目标的重要步骤,程序员需要将编写好的程序加载到数控系统中。程序加载的正确与否直接影响加工的结果。 3.3 数控机床的零点设置 零点设置是保证机床加工精度的重要环节,程序员需要根据实际需求正确设置零点。只有准确设置零点,才能保证加工精度。 结语 数控机床编程与操作是现代制造业中的重要技术,通过深入学习和实践,将能够掌握数控机床的关键技术,为现代化制造业的发展做出贡献。希望本教科书能够帮助读者更好地了解和掌握数控机床编程与操作技术。

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