杠杆CA1340课程设计说明书
杠杆设计说明书
目录
1. 前言 (1)
2. 零件的分析 (1)
2.1 零件的作用 (1)
2.2 零件的工艺分析 (1)
2.3 生产类型 (2)
3. 工艺规程设计 (2)
4. 选择加工方法，制定工艺路线 (3)
4.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)
4.1.1 基面的选择 (3)
4.1.2 粗基准的选择 (3)
4.1.3 精基准的选择 (3)
4.2 零件表面加工方法的选择 (3)
4.4 选择加工设备与工艺装备 (6)
5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 (7)
5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (7)
5.2 确定工序尺寸 (7)
5.3 设计毛坯图 (9)
6. 确定切削用量及基本时间 (9)
6.1工序1：铣Φ20mm外圆端面及铣Φ20H7mm孔的端面 (9)
6.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 (13)
6.3工序3：钻Φ3mm油孔 (14)
6.4工序4: 粗铰、精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45° (14)
6.5工序5：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔 (15)
6.6工序6：粗铣，半精铣槽 (16)
6.7工序7：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm孔的四个端面 (17)
6.8工序8: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔 (19)
6.9工序9：钻M4mm、M5螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔 (20)
7. 体会与展望 (21)
8．参考文献 (21)
1. 前言
机械制造工程学课程设计是一次很好的锻炼机会。课程设计能使我们将学过的各种专业知识，经过整合贯通，从而运用于实际。通过亲身设计，查阅资料，可以学到很多的知识。
2. 零件的分析
2.1 零件的作用
题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
2.2 零件的工艺分析
分析图1可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。
杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
1、以Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3，7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个孔；还有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂
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直。其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。
3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。
4、以M10mm螺纹孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。
2.3 生产类型
拟定生产类型为中批量生产。
3. 工艺规程设计
该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于轮廓的尺寸不大，重量在12kg以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT12级。由表2-4可查得加工余量为2.8mm。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
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4. 选择加工方法，制定工艺路线
4.1 定位基准的选择制定工艺路线
4.1.1 基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
4.1.2 粗基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
4.1.3 精基准的选择
精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
4.2 零件表面加工方法的选择
（1）左右下及四周端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。
（2）Φ8H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。
（3）Φ8H8mm孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。
（4）Φ20mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。
（5）Φ3mm孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。
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（6）攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18
mm槽公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3。
（7）铣802
4.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一
工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。
工序2 粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔端面B，精铣端面B。
工序3 钻Φ3油孔。
工序4 同时钻Φ8H8mm，Φ8H7mm孔和R3mm圆弧油槽。
工序5 粗铰Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序6 车Φ20H7mm孔两端倒角。
工序7 粗铣、精铣槽。
工序8 钻M4 、M5螺纹底孔。
工序9 攻M10螺纹孔。
工序10 精铰Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序11 终检。
2、工艺路线方案二
工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔左端面。
工序2 粗铣、半精铣、精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔的右端面。
工序3 钻R3mm圆弧油槽。
工序4 同时钻Φ8H7mm，Φ8H8mm两孔和扩Φ20H7mm孔。
工序5 粗铰Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。
工序6 精铰Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。
工序7 车Φ20H7mm孔两端倒角。
工序8 钻Φ3mm油孔。
工序9 钻M4 、M5螺纹底孔。
工序10 攻M10mm螺纹孔。
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工序11 粗铣、精铣槽。
工序12 终检。
3、工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在1~2两道工序相同，只是方案一先加工油
槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，
精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比
较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能
选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专
用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上
两个方案及零件的技术要求，可以先加工Φ20H7mm 孔的两端面，以它为精基准面，Φ35mm 外
圆面及R12mm 圆弧面辅助定位来钻R3mm 的圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰Φ20H7mm
的孔，然后再以Φ20H7mm 孔端面及其孔为精基准面，R12mm 圆弧面辅助定位来加工Φ8H8mm ，
Φ8H7mm 孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位
置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm 孔端面
及其孔与Φ8H8(Φ8H7)mm 孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线
确定如下：
工序Ⅰ：粗铣左右下及四周端面。
工序Ⅱ：扩φ20H7mm 孔,钻R2mm 圆弧油槽。
工序Ⅲ：钻Φ3mm 油孔。
工序Ⅳ: 粗铰、精铰Φ20H7mm 孔,车Φ20H7mm 孔两端倒角1×45°。
工序Ⅴ: 钻、粗铰、精铰Φ8H7mm 孔。
工序Ⅵ：粗铣，半精铣8200。 mm 槽。
工序Ⅶ：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm 孔的四个端面。
工序Ⅷ：钻、粗铰、精铰Φ8H8mm 的孔。
工序Ⅸ：钻M4mm 、M5mm 螺纹底孔，攻M10mm 螺纹孔。
工序Ⅹ：清洗。
工序Ⅺ：终检。
4.4 选择加工设备与工艺装备
表一工序号设备工艺装备
工序ⅠX61W万能升降台铣床高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、专用卡
具
工序ⅡZ5125立式钻床高速钢长麻花钻、扩钻、游标卡尺、专用卡具工序ⅢZ5125立式钻床高速钢麻花钻、游标卡尺
工序ⅣZ5125立式钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具
工序ⅤZ5125立式钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具
工序ⅥＸ61W万能升降台铣床高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、量块、
专用卡具
工序ⅦＸ61W万能升降台铣床高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、量块、
专用卡具
工序ⅧZ5125立式钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具工序ⅨZ5125立式钻床丝锥、游标卡尺
工序Ⅹ清洗机
工序Ⅺ终检塞规、百分表、卡尺等
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5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计
“CA1340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为中批生产,采用砂型铸造
机器造型。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的公差等级、机械加工余量及毛坯
尺寸。
5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定
（1）公差等级
铸件公差有16级，代号为CT1～CT16，常用的为CT4～CT13，该零件采用砂型机器铸造，
材料是球墨铸铁，查表5-1得，公差为CT8～CT10。
（2）确定机械加工余量
根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为3mm 。
（3）确定毛坯尺寸
分析本零件，除Φ20H7mm 、Φ8H7mm 通孔为Ra1.6um 以外，其余各加工表面为Ra ≥3.2um,
因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
综上所述，确定毛坯尺寸见表2。
表2 零件尺寸 单边余量 毛坯尺寸 零件尺寸 单边余量 毛坯尺寸
Φ20H7mm
实心 66 mm 3 72 Φ8H7mm
实心 12 mm 3 18 Φ8H8mm
实心 62 mm 3 68 M10螺纹 实心 8200。 mm 实心
5.2 确定工序尺寸
①外圆表面沿轴线方向的长度加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表3.1～3.6，取Φ20H7mm 孔两端面、中心线与Φ20H7mm
孔中心线平行的Φ20mm 外圆端面、中心线与Φ20H7mm 孔中心线垂直的Φ20mm 外圆端面长度
8 单边余量均为3mm 。
粗铣：单边加工量为1mm
半精铣：单边加工量为0.7mm ，零件偏差为0
3.0- mm
精铣：单边加工量为0.3mm ，零件偏差为0
2.0- mm
②Φ20H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，
确定工序尺寸及余量为
钻孔：Φ18mm
扩孔：Φ19.8mm Z=1.8mm
粗铰：Φ19.94mm Z=0.14mm
精铰：Φ20021.00+mm Z=0.06mm
③Φ8H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，
确定工序尺寸及余量为
钻孔：Φ7.8mm
粗铰：Φ7.96mm Z=0.16mm
精铰：Φ8015.00+mm Z=0.04mm
④Φ8H8mm 盲孔的加工余量，孔的精度要求为IT8，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为
钻孔：Φ7.8mm
粗铰：Φ7.96mm Z=0.16mm
精铰：Φ8022.00+mm Z=0.04mm
⑤螺纹孔的加工余量
M10：钻孔Φ8.5 mm
M5：钻孔Φ4.2 mm
M4：钻孔Φ3.3 mm
⑥通槽的加工余量
半精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽为82.00+mm ，槽深为26mm 。粗铣时，
为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为0.6mm ，槽深余量为0.5mm 。则粗铣工序尺寸：槽宽
为7.4mm ，槽深25.5mm 。
9
⑦其他外形尺寸直接铸造得到
5.3 设计毛坯图
根据以上数据，设计出该零件的毛坯图（见毛坯图）
6. 确定切削用量及基本时间
6.1工序1：铣Φ20mm 外圆端面及铣Φ20H7mm 孔的端面
①粗铣Φ20mm 外圆端面
零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀。
查《机械制造工艺设计简明手册》表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm ，粗齿，z=16齿。 由于粗铣加工单边余量为1mm ，小于5mm ，故铣削宽度p a =1mm 。
查《金属机械加工工艺人员手册》表11-69可知，z f =0.06～0.12mm/z
取z f =0.1 mm/齿
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77,取u=38m/min ，则：
s n =1000u/d π=1000×38/（80×π）=151.3（r/min ）
查表3.29，取主轴实际转速w n =160r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×160/1000=40.19（r/min ）
当w n =160r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.1×16×160=256(mm/min)
取实际进给速度m f =260mm/min,则实际进给量
z f = m f /Z w n =260/（16×160）=0.102(mm/Z)
切削工时：查《金属机械加工工艺人员手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
10 Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（20＋1.7＋3）/260=0.095(min)
②半精铣Φ20mm 外圆端面
选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=80mm,z=16齿。
由于加工余量0.7mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度p a =0.7mm
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿，取f=0.08mm/z
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=45m/min,则
s n =1000u/πd=1000×45/（80×π）=179.14(r/min)
查表3.29,取主轴转速w n =180r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×180/1000=45.2(m/min)
当w n =180r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为
m f =f w n z=0.08×180×16=230.4(mm/min)
取刀具实际进给速度为m f =240 mm/min,则实际进给量为
f= m f /z w n =240/(16×180)=0.083(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（20+1.7+3）/240=0.103(min)
③粗铣Φ20H7mm 孔的左端面
选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径d=80mm ，粗齿，z=16齿。
由于粗铣加工单边余量为1mm ，小于5mm ，故铣削宽度p a =1mm 。
查《金属机械加工工艺人员手册》表11-69可知，z f =0.06～0.12mm/z
取z f =0.1 mm/齿
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77,取u=38m/min ，则：
s n =1000u/d π=1000×38/（80×π）=151.3（r/min ）
查表3.29，取主轴实际转速w n =160r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×160/1000=40.19（r/min ）
当w n =160r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
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m f = z f Z w n =0.1×16×160=256(mm/min)
取实际进给速度m f =260mm/min,则实际进给量
z f = m f /Z w n =260/（16×160）=0.102(mm/Z)
切削工时：查《金属机械加工工艺人员手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（35＋1.7＋3）/260=0.153(min)
④半精铣φ20H7mm 孔的端面(左右两侧一致)
选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=80mm,z=16齿。
由于加工余量0.7mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度p a =0.7mm
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿,取f=0.08mm/z
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=45m/min,则
s n =1000u/πd=1000×45/（80×π）=179.14(r/min)
查表3.29,取主轴转速w n =180r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×180/1000=45.2(m/min)
当w n =180r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为
m f =f w n z=0.08×180×16=230.4(mm/min)
取刀具实际进给速度为m f =240 mm/min,则实际进给量为
f= m f /z w n =240/(16×180)=0.083(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（35+1.7+3）/240=0.165(min)
⑤精铣φ20H7mm 孔的端面（左右两侧一致）
选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。
由于加工余量为0.3mm ，只需一次精铣，故铣削宽度p a =0.3mm 。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿
取f=0.06mm/齿。
12 查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=54m/min,则
s n =1000u/πd=1000×54/（80×π）=214.97(r/min)
取主轴转速w n =220r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×220/1000=55.3(m/min)
当w n =220r/min 时，刀具每分钟进给量m f 为
m f =fz w n =0.06×16×220=211.2(mm/min)
取实际进给速度为m f =210mm/min,则进给量为
f= m f / z w n =210/(16×220)=0.060(mm/z)
切削工时：由工步1可知，刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（35+1.7+3）/210=0.189(min)
⑥铣M10左端面
选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。
由于加工余量为2mm ，只需一次精铣，故铣削宽度p a =2mm 。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-69，f=0.06～0.12mm/齿
取f=0.06mm/齿。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-77，取u=54m/min,则
s n =1000u/πd=1000×54/（80×π）=214.97(r/min)
取主轴转速w n =220r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=π×80×220/1000=55.3(m/min)
当w n =220r/min 时，刀具每分钟进给量m f 为
m f =fz w n =0.06×16×220=211.2(mm/min)
取实际进给速度为m f =210mm/min,则进给量为
f= m f / z w n =210/(16×220)=0.060(mm/z)
切削工时：刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（20+1.7+3）/210=0.12(min)
6.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽
①扩Φ19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.
单边切削深度
p
a=0.9mm.
根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:
F=(1.2∽1.8)f钻
U=(1/2 ∽1/3)U钻
式中, f钻、U钻----加工实心孔的切削用量.
现已知
f钻=0.5mm/r 《简明手册》
U钻=0.35m/s=21m/min 《简明手册》
并令
f=1.5f钻=1.5×0.5=0.75 (mm/r)
U=0.4U钻=0.4×21=8.4 (mm/min)
n
s
=1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=140r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)
切削工时：查《工艺手册》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻Φ19.8mm孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)
②钻R2mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.
单边切削深度a
p
=d/2=6/2=3mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为：
13
U=πd n
w
/1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻R2mm圆弧油孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)
6.3工序3：钻Φ3mm油孔
①钻Φ3mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=3mm。
单边切削深度a
p
=d/2=3/2=1.5mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×3)=1273.8(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=960r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×3×960/1000=9.04(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ3mm孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)
6.4工序4: 粗铰、精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45°
①粗铰Φ19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。
单边切削深度
p
a=Z/2=0.14/2=0.07mm。
查《工艺手册》表14-60，f=1∽2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r.
查《工艺手册》表14-60，取U=45m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰Φ19.94mm孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)
②精铰Φ20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。
14
单边切削深度a
p
=z/2=0.06/2=0.03mm。
查《工艺手册》表14-60，，按机床使用说明书取f=1mm/r.
查《工艺手册》表14-60，取U=60m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=960r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰Φ20H7mm孔的机动工时为：
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)
③车Φ20H7mm孔两端倒角1×45°,选用Z5125立式钻床，90°锥面锪钻,d=25mm。
查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.
为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n
w
=960r/min。
6.5工序5：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔
①钻d=Φ7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。
单边切削深度a
p
=d/2=7.8/2=3.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=545r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm两孔的机动工时为：
T
m =2×(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)
②粗铰Φ7.96mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.16/2=0.08mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则
15
16 n s =1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)
按机床使用说明书取n w =545r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n w /1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm 两孔的机动工时为： T m =2(L+L1+L2)/f n w =2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)
③精铰Φ8H7mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm 。
单边切削深度a p =z/2=0.04/2=0.02mm 。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则
n s =1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)
按机床使用说明书取n w =680r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n w /1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰Φ8H7mm 两孔的机动工时为： T m =2(L+L1+L2)/f n w =2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)
6.6工序6： 粗铣，半精铣槽
①粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为7mm ，Z=20，粗齿。
查《工艺手册》表11-69可知，z f =0.06~0.12mm/z, 取z f =0.08mm/齿。
查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min 则：
s n =1000u/d π=1000×38/（100×π）=120.9（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =125r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min ）
当w n =125r/min 时，每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.08×20×125=200(mm/min)
查机床说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量
17
z f = m f /Z w n =205/（20×125）=0.082(mm/Z)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=37.4mm,超出长度L2=3.0 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min)
② 半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为8mm ，Z=20，细齿。 精铣的单边切削宽度a p =0.5mm.
查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.06mm/z
查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则
s n =1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)
根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度
Uc=πd w n /1000=39(m/min)
当w n =125r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为
m f =f w n z=1=0.06×125×20=150(mm/min)
查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为m f =166 mm/min,则实际进给量为
f= m f /z w n =166/(20×125)=0.0664(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时
m t = L0＋L1＋L2/m f =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)
6.7工序7：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm 孔的四个端面
①粗铣Φ8H7mm 孔的四个端面
查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm ，Z=6，粗齿。
由于粗铣加工单边余量为2.8mm ，小于5mm ，故铣削宽度p a =2.8mm
查《工艺手册》表11-69可知，z f =0.08~0.12mm/z, 取z f =0.08 mm/齿。
查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s ，取u=0.75m/s=45m/min,则
18 s n =1000u/d π=1000×45/(40×π)=358.1（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =380r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=47.75（r/min ）
当w n =380 r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.08π6×380=182.4(mm/min)
查机床使用说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量
z f = m f /Z w n =205/（6×380）=0.09(mm/Z)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则粗铣四个端面的机动工时为
Tm= 4（L0＋L1＋L2）/m f = 4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min)
②半精铣Φ8H7mm 孔的四个端面
查《简明手册》表11-21和表12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm ，Z=8，细齿。
由于半精铣加工单边余量为0.7mm ，故铣削宽度p a =0.7mm
查《工艺手册》表11-69可知，f =1.0~1.6mm/r, 取f=1.0mm/r 。
查《简明手册》表11-28,U=0.75∽1.5m/s ，取u=1m/s=60m/min,则
s n =1000u/d π=1000×60/(40×π)=477.46（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =490r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=61.58（r/min ）
当w n =490r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = f w n =1.0×380=490(mm/min)
查机床使用说明书，取实际进给速度m f =510mm/min,则实际进给量
f= m f /w n =510/490=1.04(mm/r)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=10.5mm,超出长度L2=2mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则半精铣四个端面的机动工时为
Tm= 4（L0＋L1＋L2）/
m
f= 4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min)
6.8工序8: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔
①钻d=Φ7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。
单边切削深度a
p
=d/2=7.8/2=3.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=545r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8mm两孔的机动工时为：
T
m =2×(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)
②粗铰Φ7.96mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.16/2=0.08mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=545r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7mm两孔的机动工时为：
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)
③精铰Φ8H8mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=Φ8H8mm。
单边切削深度a
p
=z/2=0.04/2=0.02mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r.
查《简明手册》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)
19
课程设计说明书写作规范
课程设计说明书写作规范（参考） 一、编写要求 课程设计说明书必须用A4（210mm*297mm）白纸打印。打印时，要求纸的四周留足空白边缘，以便装订、复印。每一页上方留25mm，左侧留25mm，下方和右侧分别留20mm。课程设计说明书一律左侧装订。 二、课程设计说明书的内容构成： 封面 课程设计任务书 前置部分摘要 关键词 目次页 插图和附表清单（必要时） 引言 1章 2章 2.1(条) 2.1.1(款) 2.1.1.1(项) 2.1.2 正文 2.2 主体部分 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 3章 3.1 结论 致谢 参考文献 附录A 附录部分附录B 附录C （一）前置部分 1.封面：封面包括设计题目、学院名称、专业班级、姓名学号、指导教师姓名等几项内容。 2.目录: 目录是课程设计的篇章名目，要按顺序写清楚设计构成部分和章、节的名称。要求列至二级目录。 3.摘要：摘要是说明书的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要应具有独立性和自含
性，即不阅读论文的全文，就能获得必要的信息。摘要中有数据、有结论，是一篇完整的短文，可以独立使用。 摘要应说明研究工作目的、实验方法、结果和最终结论等，重点是结果和结论。中文摘要一般不少于300字；外文摘要不少于200个实词。如遇特殊需要，字数可略多。摘要中一般不用图、表、化学结构式，非公知公用的符号和术语。 4.关键词：关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来的以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。每篇论文选取3-8个词作为关键词，以显著的字符另起一行，排在摘要的左下方。尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。关键词之间空二格。 （二）主体部分 1．引言：简要说明研究工作的目的、范围、相关领域的前人工作和知识空白、理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。 2．正文：正文是作者对研究工作的详细表述。其内容包括：问题的提出，基本观点，解决问题的基本方法，必要的数据和图表，以及通过研究得出的结果与对结果的讨论等。 （1）文中所用的符号、缩略词、制图规范和计量单位，必须遵照国家规定的标准或本学科通用标准。作者自己拟订的符号、记号缩略词，均应在第一次出现时加以说明。 （2）图：课程设计中的图包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、地图、照片、图版等。所有的图应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如图1、图2……,每一图应有简短确切的题名，连同图号置于图下。 （3）表：所有的表应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如表1、表2……。每一表应有简短确切的题名，连同表号置于表上。必要时，应将表中的符号、标记、代码以及需要说明事项，以最简练的文字，横排于表题下，作为表注，也可以附注于表下。表内同一栏的数字必须上下对齐。表内不能用“同上”、“同左”“；”和类似词，一律填入具体的数字或文字。 （4）数学、物理和化学式 课程设计说明书中的公式、算式或方程式等一律用阿拉伯数字分别依序连续编排，序号标注于该式所在行（当有续行时，应标注于最后一行）的最右边。 （5）计量单位： 课程设计说明书中的量和单位以国际单位制（SI）为基础，必须符合中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93。非物理量的单位，如件、台、人、元等，可用汉字与符
等臂杠杆机械加工工艺过程卡片[1]-2汇总教学内容
（1）机械加工工艺过程卡片
（2）工艺过程说明书 目录 绪论 (1) 第一章零件分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析 (5) 第二章确定毛坯、画毛坯----零件合图 (7) 2.1 选择毛坯 (7) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7) 第三章工艺规程的设计 (8) 3.1 确定毛坯的制造形式 (8) 3.2 基面的选择 (9) 3.3工件表面加工方法的选择 (9)
3.5 工艺方案的比较和分析： (12) 3.6 选择加工设备及刀、量、夹具 (12) 3.7 加工工序设计 (13) 致谢 (15) 参考文献 (23) 绪论 课程设计是在完成了四年的专业课学习，并进行了大量生产实习的基础上进行的最后的一个教学环节。此次设计我们综合运用所学的机械制造与自动化专业课，尤其是机械制造工艺学及机械加工工艺学的基本理论，结合生产实习中所积累的知识和经验，在老师的指导下，独立分析和解决零件加工工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，同时也提高了自己查阅和运用有关手册、图表、运用AUTOCAD软件等技术资料及编写技术文件的技能，是很重要的一次实践环节。在设计中遇到了很多技术方面的问题，在进行查阅资料和老师的帮助下，修改核对后问题都一一解决。设计过程中除了考察我们专业课的能力之外还培养了我们分析问题、解决问题和克服困难的能力，为我以后的工作奠定了良好的基础，更是对我们四年专业课学习的一个良好的总结。 由于能力所限，经验不足，设计中肯定有很多不足之处，希望老师多加指教。
第一章零件分析 1.1 零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 1.2 零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触
杠杆(一) 1-钻φ20H7孔夹具设计
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
Abstract After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life. To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.
课程设计说明书
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 2塑件的工艺分析 (3) 2.1塑件原材料分析 (3) 2.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析 (4) 2.3塑件的体积与重量 (5) 2.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 3拟定成型方案 (6) 3.1分型面的选择 (6) 3.2确定型腔布置 (7) 3.3浇注系统的设计 (8) 3.3.1主流道的设计 (8) 3.3.2浇口设计 (8) 4.模具成型零件的设计与计算 (9) 4.1凸模、凹模、型芯设计与计算 (9) 4.2型腔侧壁厚度和底板的计算 (10) 5.脱模机构的设计与计算 (12) 5.1脱模机构的设计原则 (12) 5.2脱模力的计算 (12) 6.合模导向机构设计 (13) 7.注塑机的选定与相关参数的校核 (14) 7.1注塑机初步的选定 (14) 7.2注塑机相关参数的校核 (14) 8.设计小结 (15) 参考文献 (15)
塑料饭盒注塑模设计 学生： 指导老师： 摘要：本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模具设计,该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是饭盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。 关键词:注塑模，塑料饭盒 Potted molded plastic lunch box's mold design Student: Tutor: Abstract: This topic mainly aims at potted molded plastic lunch box's mold design, this plastic lunch box material for the non-toxic PP material, is in the daily life the common one kind models a product. Through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. According to the topic design's primary mission is the lunch box injection mold's design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizes the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the runner duplex profile injection mold.. Key word: note mold , plastic lunch box
等臂杠杆的设计及钻2-8H7孔的夹具设计
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、（一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效
调整杠杆说明书(机械制造课程设计)
机械制造技术基础课程设计说明书“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计 院（系）机械工程学院 专业机械工程及自动化 班级 2010级机械X班 学生姓名张XX 指导老师赵XX 2013 年 6 月 3 日
课程设计任务书 兹发给2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下： 1．设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计 2．应完成的项目： （1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班 （2）零件图1张，毛坯图1张； （3）机械加工工艺过程卡片1张； （4）机械加工工序卡片1套； （5）课程设计说明书1份。 3．参考资料以及说明： （1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010 （2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010 （3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003 （4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003 4．本设计任务书于2013年6月3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。 指导教师签发2013 年 6 月 3 日
课程设计评语： 课程设计总评成绩： 指导教师签字： 年月日
目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (6) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (8) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (12) 四、工序设计 (14) 五、确定切削用量及基本时间 (18) 六夹具设计 (32) 七、总结 (34) 八、参考文献 (35)
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
序言 (2) 一、................................. 零件的作用及工艺分析 4 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、....................................... 工艺规程的设计 5 （一）............................... 、确定毛坯的制造形式。 5 （二）......................................... 、基面的选择 6 （三）、工件表面加工方法的选择.. (7) （四）、确定工艺路线 (7) （五）.................................. ：工艺方案的比较和分析： 9 （六）：选择加工设备及刀、量、夹具9 （七）............................................... :加工工序设计 11 三、夹具的设计 13 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)
4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 16 五、参考文献 18
机械制造技术课程设计 任务书 题目设计杠杆零件的机械加工工艺规程及 钻2X①8孔工序的专用夹具 内容: （1）零件一一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
说明书 杠杆(一)
1杠杆的工艺性分析 1.1杠杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 1.2杠杆的技术要求 杠杆零件技术要求表 1.3确定杠杆的生产类型 依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产 2、确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润
滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2.2.1公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2.2铸件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为1k g，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5k g。 2.2.3铸件的材质系数 由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量
3拟定工艺路线 3.1选择定位基准 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1粗基准的选择 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 3.1.2精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.1.3表面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表
杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文
武威职业学院 机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文） 题目杠杆工艺和工装设计 姓名向学校 学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习 完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx
摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度
目录 摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
课程设计说明书
前言 一、课程设计目的 课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。课程设计的基本目的是： 1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。 2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。 二、课程设计内容 课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 课程设计中要求完成以下工作： 1.减速器装配图1张（A1图纸）； 2.减速器零件图2张（A3图纸）； 3.设计计算说明书1份。 三、设计题目：带式运输机传动装置 四、传动方案：
五、设置参数： 原始数 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带拉力F （N）250 230 220 210 210 200 220 260 245 240 运输带 速度V （m/s） 1.8 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4 滚筒直 径D （mm） 300 330 340 350 360 380 380 300 360 320 六、设计者具体计算条件
1、运输带拉力2200N。 2、运输带速度2.4m/s。 3、滚筒直径340mm。 4、滚筒效率0.96。 5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳； 6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算； 7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大； 8. 电力来源：三相交流，电压380/220V； 9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 七、课程设计工作量 1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）； 2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）； 3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。 设计时间：2011年5月25 设计过程 一、电动机的选择 计算说明和计算过程计算结果
等臂杠杆工艺规程与夹具设计
机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、零件的作用及工艺分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为6.3（上平台）、3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为3.6、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为1.6。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1（A）、0.15(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
杠杆千分表的使用说明
要求分公司按此说明组织训练！ ——蔚飞 杠杆千分表的使用说明 目前，我公司下发的千分表包括两种形式，一种为压杆式千分表，通常直接称其为千分表；另一种为杠杆式千分表。由于上述两种千分表的结构和工作原理差异，使得二者在使用方法上稍有差别。 下面将介绍杠杆千分表的使用方法和注意事项。 1 杠杆千分表的结构及特点 1.1 杠杆千分表的结构 杠杆千分表的结构如图1-1所示。1——联接销；2——指针；3——表盘；4——表圈；5——测杆。其中，联接销拧在千分表的表体上，用于千分表在表架上的装卡。 我公司配备的千分表盒中有直径为6mm 和8mm 的两个联接销，分别用于孔径为6mm 和8mm 的两种千分表架的联接。 图1-1 杠杆千分表 1.2 杠杆千分表的特点 杠杆千分表体积小巧，测杆可以按需转动180°（如图1-2所示） ，并能以正反两个方向测量工 1 2 3 4 5
件，因此常用于间隙较小的槽、孔、浮动件（如测量丝杠远端跳动）等普通千分表难以测量的情况。其测杆灵敏度高，适合在震动小的情况下使用。 但是，杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作，因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化、失去作用。我公司配备的杠杆千分表的分度值为0.002mm，量程为0～0.2mm。 。 （a）（b） 图1-2 杠杆千分表的测杆可以按需转动180° 2杠杆千分表的使用方法 该部分包括杠杆千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分的内容。 2.1使用前的准备工作 杠杆千分表使用前必须做好以下准备工作，若有任何一条不能满足条件，都应该及时修正或更换测量工具！ 1）检验杠杆千分表的准确程度该步骤包括三个步骤： ●检查表的稳定性左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，反复用右手拇指轻推表的测杆， 观察表针读数是否稳定； ●校对零位旋转杠杆千分表的表圈（如图2-1所示），使表盘的“0”位对准指针； ●检验表的准确程度用手指反复轻推表的测杆，检查指针是否能回到“0”位。若不能回到“0” 位，表明杠杆千分表有质量问题，应更换测量工具。 2）将联接销与表体联接牢固可靠根据表架的规格选择合适的联接销，并将其牢固拧在表体上！！否则，联接销松动会使表从表架上滑落，从而造成表的损坏，或造成更加严重的后果！！ 3）检查表架各部分的功能该步骤包括两个内容： ●检查表架上的两个联接螺母是否能够拧紧； ●检查磁力表座上的锁紧开关工作是否正常、可靠将锁紧开关打到“ON”档，检查表架 位置是否固定；将锁紧开关打到“OFF”档，检查表架位置是否可以挪动。 2.2杠杆千分表的装卡 1）装表把杠杆千分表装在表架上，所夹持部位应尽量靠近联接销的根部（注意不可影响表
杠杆夹具设计
杠杆夹具设计
目录 一、零件的分析 (1) 1.1 零件的作用......... 错误!未定义书签。 1.2 零件的工艺分析 ...... 错误!未定义书签。 1.3 生产类型 (4) 二、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 2.1 基面的选择 (3) 2.2 粗基准的选择 (4) 2.3 精基准的选择 (4) 2.4 零件表面加工方法的选择 (4) 三、机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定 (6) 3.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 3.2 确定工序尺寸 (7) 四、确定切削用量及基本时间 (8) 五、夹具设计 (18) 5.1提出问题 (18) 5.2夹具设计 (22) 六、机械加工工艺过程卡 (22)
的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm 的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 1、3 生产类型 拟定生产类型为小批量生产。 二、选择加工方法，制定工艺路线 2.1 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2 粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 2.3 精基准的选择 精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.4 零件表面加工方法的选择 （1）左右下及四周端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。 （2）Φ8H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。 （3）Φ8H8mm孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言--------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析---------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计--------------------------------------------------- （1）. 确定毛坯的制造形式------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线----------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------11 七参考文献---------------------------------------------------------------11
等臂杠杆铣床夹具设计
课程设计与综合训练 说明书 铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装 备设计
机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
第1章课程设计 序言 1.1零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.2 工艺规程的设计 (3) 1.2.1确定毛坯的制造形式 (3) 1.2.2基准的选择 (3) 1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 1.3 确定工艺路线 (4) 1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7) 1.4 加工工序设计 (19) 1.5 夹具的设计 (10) 1.5.1 定位方案的确定 (10) 1.5.2 选择定位元件 (11) 1.5.3 计算夹紧力 (11) 1.5.4 定位误差计算 (12) 第2章综合训练 2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13) 2.2夹具三维造型过程简述 (14) 小结 (22) 参考文献 (23)
杠杆千分尺使用说明书
杠杆千分尺使用说明书一、结构简图 4..微分筒 5..按钮 6..刻度盘8..调零装置 7..指针 2..测微螺杆 3..锁紧装置 1..活动测砧 二、技术数据 测量范围: (0-25)mm 和(25-50)mm 示值误差:±20个分度内为±0.5μm 综合示值误差：3μm 三、测量 1.对零:首先擦净两测量面，然后转动微分筒，使微分筒上的零刻线在固定套管的零刻线位置与固定套管上的纵刻线重合对正后，用锁紧装置紧固测微螺杆，用调零装置转动刻度盘，使指针对准零线，然后推动按钮并重复以上操作，直到指针对准刻度盘零刻线为止。（(25-50)mm 杠杆千分尺指针对零时，两测量面间应夹校对量块） 2.测量:首先，擦净被测工件表面，然后转动微分筒使工件被测尺寸线与两测量面垂直接触，当指示表指针位于刻度盘零位两侧十个分度内时，将微分筒上的纵刻线于固定套管上的纵刻线对正，并锁紧测微螺杆，推动按钮三至五次，每次指针表读数值的平均值为指示表的示值。 3.计算被测尺寸:被测尺寸＝测微头所指示值+指示表所指的示值，其
中：指示表指针在刻度盘零刻线右侧时，示值为正；在刻度盘零刻线左侧时，示值为负。 四、注意事项 1.使用及保管过程中，严禁磕碰、要轻拿轻放。 2.测量时，右手水平握杠杆千分尺，推动按钮的力和速度要均匀。 3.转动微分筒压缩活动测砧时，指示表指针不应超过刻度盘正向最大示值，以防止损坏杠杆千分尺的传动机构。 4.为保证测量的精度，测量温度应为（20±5）°C。 5.使用后应擦净各表面，如长期不用，应涂防锈油置于干燥处保管。
（50－250）mm内径千分尺使用说明书 一、产品简介 内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离进行读数的通用内尺寸测量工具。它特别适用于机械加工中内径、槽及两平行平面间距离的测量，所测量的精度等级一般为GB/T1800.3-1998中规定的IT8-IT10。我公司生产的内径千分尺有四种系列，二十二种规格，用户可根据测量的需要进行选择，也可以根据需要特殊订货。具体规格及分度值见表1。 二、结构简图