氮气气举采油技术应用探讨

摘要：当今社会，经济发展水平已经处于较高水平，以此为基础，各国综合国力不断提升，与此同时，科技成为各国实力角逐的关键所在，逐渐成为国际热点话题，渗透到多种发展领域。石油开采作为一个国家的领导行业，是社会发展的经济命脉。氮气气举凭借其自身先进的技术支撑，在石油开采的过程中发挥着不可取代的作用，日益成为解决石油开采问题的关键所在。

关键词：氮气气举采油技术应用探讨

众所周知，石油开采过程并不简单，且石油深埋于地表下，想要成功开采并非易事，若开采方式不当，就会浪费石油资源，在自然资源逐渐趋于紧张的当今时代，这显然是不利的。石油开采深度的不确定性，石油出油速度比较慢，使得开采过程需要考虑的外界影响因素有很多，而氮气气举使能够有效将气体压入气筒，促进石油出油率，是提高石油开采效率的技术保障，鉴此，提升氮气气举技术成为当前亟待解决的问题。

一、氮气气举采油技术概述

1.氮气气举采油技术的工作原理

通常情况下，因为石油的重量而导致石油较难喷出井面，而氮气气举就是将氮气与石油相混合，进而减轻石油重量，在压力的作用下，使石油较为容易地喷出井筒。制氮设备的工作原理主要有两部分构成：整机工作原理和膜分离制氮工作原理。其一，整机工作原理中的制氮装置是由两大系统组成，即：制氮系统和注氮系统。制氮系统是运用空气压缩机，对空气率先进行处理，分离出氮气，随后，在氮气发生系统的作用下，产生石油开采所需要的氮气。而注氮系统就是对氮气进行增压，在泡沫发生器的作用下，使氮气的纯度可随时调节，保证石油的输出效率。其二，膜分离制氮工作原理，此过程采用极薄的中空膜，将空气中的氮气直接分离，该种分离氮气的方式可以达到氮气纯化的程度，并可用于车载，在石油开采现场投入使用，将氮气保持在95%左右，是最为标准的，借此方式，可以有效是保证石油开采的质量。

2.氮气气举采油技术的类型

氮气气举的类型大致可以分为以下几种形式：连续气举、间歇气举、腔式气举、柱塞气举。所谓连续气举，就是指不间断的向油井内注入氮气，该种方式能够促进油井内部连续不断的生产石油，通过连续的氮气输入，使得是有液体与但其不断混合，降低是由原本的密度，达到源源不断出油的目的。向油管注入氮气，环空出油只能适用于产油量较高的油田，该种连续出油的管可以是开式，也可以是闭式或半闭式。间歇气举，顾名思义，就是有间歇地向油井输送氮气，通过其他阀门进入到油管，该种间歇气举一般会采用闭式气举，因为间歇气举的应用对象就是产量较小、流量较低的油井。由于间歇性作业，导致油井阀门时开时关，

油层容易出现砂砾，造成效率低下，操作困难等情况。腔式气举其实是间歇气举的一种特殊表现形式，其主要应用对象也是低产能的井田，为方便操作，一般都在下方安置集液腔泡，用此来稳定液压，值得注意的是，氮气气举阀门打开后，腔包的液体会向下方推移，这样液体就会进入油管，这样就能实现循环式的间歇性气举。最后一种方式是柱塞气举，这种氮气气举技术会在石油液体和气体中间加设柱塞，针对井底流动压力较小这一现状，有时间间隔的实现石油气举。通过以上几种形式，有效提升氮气气举在石油开采过程中的作用。

二、氮气气举采油技术的应用现状及前景

1.氮气气举采油技术的应用现状

氮气气举采油技术在时代的带动下，逐渐形成了特有的发展模式。氮气气举石油的开采过程具有以下特点：过程繁杂，机械处理不灵活，安全性能较差等。但如今的氮气气举将并不活跃的氮气从空气中分离出来，并将其与原油混合在一起，极大地减轻了原有的重量，使得石油较为轻易地喷出地表，可以说，在当前的石油开采行业中，氮气气举石油开采技术已经取得了无可替代的地位，该项技术能够在现场进行氮气分离，也可用于车载，施工技术也渐趋灵活、成熟，从某种程度上说，氮气气举技术已经成为当今石油开此行业的主要手段，是解决石油资源浪费的根本途径。但是，由于当前技术水平有限，氮气气举技术尚存不足；专业性人才的缺乏导致氮气气举技术后继乏人；施工设备不足，政府资金投入不足，致使氮气分离不纯，影响了石油开采质量。虽然氮气气举已经取得了较大的发展成果，但是该项技术还应该不断开拓创新，大力培养社会所需要的专业性技术人才，借鉴国内外先进的制氮、注氮技术，开展学术交流等才是解决当前工作现状的重中之重。

2.氮气气举采油技术的运用前景

随着当今社会经济的不断发展，各国技术实力不断增强，全球化浪潮席卷全球，国际交流日益加深，科学技术领域的交融也逐渐深化。在此时代背景下，氮气气举采油技术也将获得新的发展契机。在不断发展变更的国际关系下，氮气气举的发展将会不断取其精华去其糟粕，深入借鉴外国文化的有益成果，完善氮气气举过程，加强设备施工设计，通过开展国际交流讲座等形式，深入引进各国优秀的石油开采技术，为本国的石油开采技术再添实力。石油是一种不可再生的矿物燃料，人类对其开发利用后，将会在很长一段时间内无法再生。是有的不可再生性对石油的开发技术提出了更高的要求，不合乎技术规范要求的石油开采技术将会对石油资源产生极大的负面作用，导致石油资源浪费现象严重。除此之外，石油开采的安全性能差，处于地表以下的油井对于石油的开采更具复杂性和考验性。基于这一时代特征，氮气气举采油技术的应用前景将会更为广阔，因为氮气具有稳定性，不像其他气体一样活跃，基本不会与石油发生化学反应，能够有效保证石油资源的纯度和质量，除此之外，氮气的分离较为简单，也比较容易操作，具有车载、现场分离的优势，在石油的开采过程中占据重要地位，伴随着氮气气举采油技术的不断深化及石油需求的不断加大，需要建立合理化的施工模型，保证氮气气举采油技术逐渐向规范化、技术化方向发展，在人类以后的生活、工作

中占据重要地位。

三、结束语

氮气气举采油技术所独有的技术优势，使得该种采油方式节省了大量的开采成本，为石油开采行业创造了较大的经济效益，加之该项工程可靠性、安全性能极高，在石油开采领域中逐渐占据主导地位，成为保障石油开采效率的根本途径。技术是经济发展的生命，决定着一个国家的发展水平，鉴此，我们要努力完善氮气气举采油技术，发挥政府的宏观调控职能，加大科技、人才投入力度，完善相关制度体制，为石油行业的发展提供后续力量和物质基础。

参考文献

[1] 刘宏英，申健，常拥军，杜国华，王清华.橇装式制氮注氮装置的结构与特点分析[J].内蒙古石油化工，2005（07）.

[2] 魏瑞玲，臧洪河，陈宗林，李小奇，惠鹏，马祥凤.Y341—114型气举封隔器在文东油田的应用[J].石油机械，2003（03）.

[3] 刘成，周世本，王宝剑，杨民，王永胜，刘方河.NPT360HR15型液氮泵车的特性与使用研究[J].钻采工艺，2000（05）.

[4] 申健，刘宏英，赵莉，魏鲲鹏，杜国华，常拥军.中原油田桥口气田气井常见堵塞及防治措施[J].内蒙古石油化工，2005（07）.

[5] 刘成，付万春，朱红旺，杲先进，刘玉梅.低渗透油气藏氮气快速排液技术及其应用[J].油气地质与采收率，2003（02）.

[6] 王强，文绍牧，游建国，梁兵.气举排水采气在川东石炭系气藏治水中的应用[J].天然气技术，2008（06）.

气举采油应用范围

感谢阿果石油英才网整理提供气举采油法的应用范围即使经过最精确的计算，也不可能考虑到某一种采油方法所固有的全部特征。因此，在选择采油方法，特别是气举采油方法时，应当根据油田开发的具体条件，详细分析其利弊。气举法较之其它一些采油法，能够采出大量的液体来，特别是小直径(小于146毫米)的井里．这种情况在油田开发后期，当需要提高采油量时尤为重要。由于井下结构简单，故通常在自喷井里进行的全部试井工作，也可以在气举井中进行，而现有的任何一种抽油井都不可能实现这种测试。气举采油对于弯曲井和大量出砂的井是有效的，因为它设有井下摩擦件，从而保证了有高的采油时率和长的免修期．这是用泵抽油无法比拟的．除自喷井外，气举法采油在开采多油层油藏时是有效钧。由于地下装置比较简单，因而能够在有效控制生产过程的条件下同时分采。油井在生产过程中，如果井底压力低予原始饱和压力以“及大量出气时，游离气会使电动潜油泵和有杆泵工作复杂化。而在气举采油时，游离气则完全转变为工作介质。油井免修期长，这不仅从获得最高采油时率，降低维护费用的观点来看，而且从保持地层生产特性不变的观点来看，都表明气举采油优予其它机械采油方法。众所周知，通常采用“压井”法修井时，修井愈频繁，则水动力学特性恶化得愈严重。气举法采油还可以高效率地自动改变工作制度和控制浦井工作，这对于提高劳动生产率特别有效。气举采油还有很多优点：如防腐、防蜡、防盐沉积的工艺比较简单；能够集中地向井中定量加入各种添加剂：不存在井底温度高的不良影响；地面设备工作可靠等。上述特点使气举法采油即使采油成本有时略高，也被推荐采用。它可以在没有道路，气候恶劣等条件下使用。这些条件促使合理采用气举法的范围扩大，同时减少了其它机械采油方法的使用。气举法采油也存在着一些严重的缺点，其中主要的是循”环系统的基建费用高。与泵相比，其效率较低也是重要缺点。它的效率只有0．09,一0．16，而电泵为0．25"--0．3，有杆泵为0．25。在许多著作论及扩大采用气举法的同时，应当指出，任何从井里采油的方法，只有在适合子使用它的条件下，才能是有效的。采用气举法最有利的条件应当是：地层压力高，采油指数比较高。例如，美国一些专家认为，在采油指数大于1．5时，可以采用这个方法。本文由阿果石油英才网整理提供，感谢百度文库提供的交流平台。

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用摘要：与天然气相比，页岩油的开发具有开采寿命长、生产周期长的优势。产出的页岩油大多宽、厚，通常产油量很大。但在实际勘探开发中，井内常会出现凝析油或采出水流至井底的情况。生产高压油时，井底油液流速高，井内液体少，水会被气体携带至地面。是利用技术和法则的规律，有效释放水井和井附近地层的混合液，并再次具有更大的生产能力的措施。关键词：气举；排液；压缩机；天然气 1气举方法选择气举是将产层高压气或地面增压气连续地注入油管/套管内，给来自产层的井液充气，使气、液混相，以降低管柱内液柱的密度，扩大生产压差，提高举升能力。气举方式选择的主要影响因素有：井的产量、井底压力、产液指数、举升高度及注气压力等。气举时，减小生产压差，能有效缩短气举时间、提高气举成功率。可通过以下三种方式实现：①边气举边放喷——减少管网中回压。②先打压后气举放喷——针对下倾井、水平段有较多积液的井有较好的效果，低压井一般打压至5-8MPa。 ③泡排+气举组合工艺——泡排剂能降低井筒积液密度，减少气举压力。气举注气方式一般有油管注气、环空注气两种。油管注气时间相对较短，能较迅速的举出管斜处积液。但存在掏空程度不彻底、井筒滑脱损失大等问题。环空注气虽气举时间长，但掏空程度、井筒滑脱等优于油管注气。气举时，也可采用连续气举或间歇气举。井底压力和产能高的井，通常采用连续气举生产。井底压力及产能较低的井，可采用间歇气举。

2天然气压缩机压缩气举 2.1工艺流程设计天然气压缩机压缩气举是将积液井或临井产出的天然气，经过气液分离后输送给天然气压缩机，加压后输送到油管/油套环空内的一种气举方式。可选气源有本井气的回注气、邻井产出气、干线气3种。本井气做气源时，不适用于低产井及水淹停产井。邻井产出气做气源时，除对井距有一定要求外，压缩机设备还需有较好的砂、水分离装置。干线气由于已完成脱水，则一般不需要此类装置。根据实际情况，合理选择气举的气源是车载式或者固定式压缩机气举工艺成功应用的关键。 2.2操作过程中注意事项（1）为防止液体进入压缩机，需根据气源情况选择合适的气液分离器。（2）气源压力需满足压缩机吸入口压力的要求，前端需安装配套的调压设备，随时调节压缩机的排气量。 2.3优劣势分析车载式撬装压缩机为一体式成撬设计，工艺流程简单使用，搬迁时方便快捷，自身携带气液分离及燃气发电设备。设备自身耗气量小(燃气发电消耗量大约3-6 方/小时)，设计压力约35Mpa(实际使用压力≤28MPa)，排气量2.8-6.8万方/天。气源为分离器后天然气，不会改变气井内燃气组分，危险性较小。并且气源来自干线气或临井天然气，天然气可回收利用，经济高效。实际使用中，此类气举方法需提供天然气气源，且气源处压力大都不得低于0.4MPa，天然气压缩后与井内气体混合易达到爆炸极限，所以无法进行打堵塞器作业。较其他几种方式成本偏高（每台班成本为18000元），运送设备时需拉运压缩机、气液分离器、燃气发电机，在偏僻井场或是道路状况恶劣的情况下无法发挥作用。固定式压缩机气举通常借助旧的支线增压机组开展气举排液。气举气源通常为本井场或者支线已经初步气水分离的气源。压力通常为5-6MPa，气举排量大

第二章自喷与气举采油

第二章自喷与气举采油通过油井从油层中开采原油的方法按油层能量是否充足，可分为自喷和机械采油两大类。当油层能量充足时，完全依靠油层本身能量将原油举升到地面的方法称为自喷（natural flowing）；当油层能量不足时，人为地利用机械设备给井内液体补充能量的方法将原油举升到地面，称为机械采油方法也称人工举升（artifical lift）方法。人工举升方法按其人工补充能量的方式分为气举和深井泵抽油（泵举）两大类。气举采油是人为地将高压气体从地面注入到油井中，依靠气体的能量将井中原油举升到地面的一类人工举升方法。气举采油与自喷采油具有基本相同的流动规律，即气液两相上升流动。本章重点阐述自喷井的协调原理和节点分析方法，以及气举采油原理和设计方法。第一节自喷井节点系统分析节点系统分析（nodal systems analysis）方法简称节点分析。最初用于分析和优化电路和供水管网系统，1954年Gilbert提出把该方法用于油气井生产系统，后来Brown等人对此进行了系统的研究。20世纪80年代以来，随着计算机技术的发展，该方法在油气井生产系统设计及生产动态预测中得到了广泛应用。节点分析的对象是油藏至地面分离器的整个油气井生产系统，其基本思想是在某部位设置节点，将油气井系统隔离为相对独立的子系统，以压力和流量的变化关系为主要线索，把由节点隔离的各流动过程的数学模型有序地联系起来，以确定系统的流量。节点分析的实质是计算机程序化的单井动态模型。借助于它可以帮助人们理解油气井生产系统中各个可控制参数与环境因素对整个生产系统产量的影响和变化关系，从而寻求优化油气井生产系统特性的途径。本节以自喷井为例，讲述节点分析的基本概念、方法及其应用。一、基本概念和分析步骤 1．油井生产系统油井生产系统是指从油层到地面油气分离器这一整个水力学系统。由于各油田的地层特性、完井方式、举升工艺及地面集输工艺的差异较大，使得油井生产系统因井而异，互不相同。图2-1给出了一个较完整的自喷井生产系统及各流动过程的压力损失。对系统各组成部分的压力损失是节点分析的一个核心内容。 2．节点在油井生产系统中，节点（node）是一个位置的概念。对于图2-1所示的自喷井系统，至少可以确定图示中的8个节点，对其它举升方式还会有不同的节点位置。节点可分为普通节点和函数节点两类。 1) 普通节点一般指两段不同流动过程的衔接点，如图2-1所示的井口3，井底6以及系统的起、止点（地层边界8、分离器1）均属普通节点。在这类节点处不产生与流量有关的压降。 2)函数节点具有限流作用的装置也可作为节点，如图2-1所示，地面油嘴2、井下安全阀4、井下油嘴5和完井段7。由于这类装置在局部会产生一定压降，其压降的大小为流量的函数?，故称为函数节点(function node)。函数节点所产生的压降可用适当的公式计算。p= )q(f 3）解节点应用节点分析方法时，通常要选定一个节点，将整个系统划分为流入节点和流出节点两个部分进行求解。所选用的这个使问题获得解决的节点称为求解节点（solution node），简称解节点或求解点。

气举的原理和应用

气举的原理和应用 1. 气举的基本原理 •气举是一种利用气体的浮力原理，将物体从低密度介质（如气体）中提升到高密度介质（如液体或固体）的技术。 •气举的基本原理是通过向密度较低的介质中注入气体，使介质密度减小，从而提供浮力，将物体提升到高密度介质中。 •气举可以应用于各种工程领域，例如石油开采、水下工作、矿山开采等。 2. 气举的工作原理 1.气举装置结构： –气源：提供气体供给。 –气源阀门：控制气体流量和压力。 –气源管道：将气体输送到气举装置。 –气举装置：包括气举管、连通管和插管等。 –气举液：介质中的液体或固体。 2.气举的工作过程： –步骤1：打开气源阀门，使气体进入气源管道，流向气举装置。 –步骤2：当气体进入气举装置时，气体的流速加快，压力降低，形成低压区。 –步骤3：低压区中的气体将周围的气举液带起，并形成气液两相流。 –步骤4：气液两相流上升到高密度介质中，气体的浮力减小，与物体的重力达到平衡。 –步骤5：物体被提升到高密度介质中，并固定在所需高度。3. 气举的应用领域气举技术在工程领域有着广泛的应用。以下是常见的应用领域： 3.1 石油开采 •气举被广泛应用于石油开采领域，用于提升油井中的油液。 •气举可以减少油井中的水含量，提高采油效率。 •气举还可以用于解决沉积在油井中的杂质和堵塞物问题。 3.2 水下工作 •气举被用于水下工作，如修复海底管道、安装海底设备等。

•气举可以将设备和管道从水下提升到水面，方便操作和维修。 3.3 矿山开采 •气举在矿山开采中起到重要的作用。 •气举可以用于提升矿石、岩石等物质，减少人工搬运的工作强度。 •气举还可以用于处理矿石和岩石中的水分，提高采矿效率。 3.4 废物处理 •气举可以用于废物处理，如提升固体废物、沉积物等。 •气举可以将固体废物提升到特定的处理设备中，进行处理和分离。 3.5 其他应用 •气举还可以应用于其他领域，如建筑施工、环境保护等。 •气举可以用于提升建筑材料、设备等。 •气举还可以用于水污染治理，提升沉积物、悬浮物等。 4. 结论气举技术是一种基于浮力原理的提升技术，通过注入气体降低介质密度，从而提供浮力将物体提升到高密度介质中。气举在石油开采、水下工作、矿山开采、废物处理等工程领域有着广泛的应用。随着科技的发展，气举技术会进一步完善和应用于更多领域，为工程实践带来更大的便利和效益。

氮气在石油和天然气工业上的应用

氮气在石油和天然气工业上的应用一．氮气在油田中的应用随着石油工业的发展，石油储量在逐年下降，石油的开采越来越困难了。然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采出而被封锁在地下，现在人们正为此而全力探索新方法和新技术。向油层注氮以提高原油采收率，就是其中一项新技术。利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重力泄油等技术，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。按传统作业方法进行一次采油和二次采油采出的原油只有原始地质原油储量的1/3，仍有2/3左右的原油被封闭在油层中。在美国靠传统的开采技术已采出大约1000亿桶原油，油层中仍还有近70%的原油约3000亿桶残留在地下。要想尽可能多的采出这部分原油，就必须不断采取提高采收率的新方法。一般来说，向油藏中注入流体包括液体和气体，就是这样一种新方法。与注液体相比，注气具有注入质量少与油层不混相等优点。注入气体有空气、天然气、二氧化碳和氮气等。由于注入空气可能会导致空气和地下天然气混合达到爆炸极限，而产生爆炸，历史上曾发生过这种悲剧，因此现在注空气已被禁止或严格控制使用。本世纪60年代期间，以天然气作为提高采收率的主气源，后因天然气供应不足及价格升高等原因，人们又寻求用二氧化碳做气源。但二氧化碳气源通常在远离井场的地方，因此使用也不方便，而且二氧化碳在原油中有一定的溶解。70年代后期，开始转向资源丰富的氮气，因为空气中就含有大量的氮气（空气中含有78%的氮气，21%的氧气，1%的其它气体）而且与天然气和二氧化碳相比具有无腐蚀、适应性好、经济等优点。三者相比较氮气的价格为每立方米约合人民币0.12-0.24元，天然气的价格为每立方米约合人民币0.46-1.38元，而二氧化碳的价格为每立方米约合人民币0.39-0.92元。目前，美国和加拿大每天向油层中注入高达一千四百多万立方米的氮气，用以提高原油的采收率。在美国实施注气的30个油田中，注氮气的就有25个。从多油藏的角度看，油层注氮主要有如下几方面作用 1．保持油层压力

连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用

连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用摘要：连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发中获得了广泛的应用。国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，主要应用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂，清蜡、解堵、酸化），其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用，是常规作业所无法比拟的。大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。关键词：连续油管；氮气气举 1引言用连续油管进行气举，可以最大限度地提高排液量。举升方法有两种：一是注入气通过连续油管与生产油管间环空，将生产液从连续油管举升到地面；二是注入气通过连续油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。普遍采用的是第二种方法。连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。而氮气是惰性气体，不易发生物理化学反应，和天然气混合后没有危险，而且制备原理简单，利用氮气车组能直接从空气中分离得到，因而油田都采用氮气作业，一方面应用于试油井的排液求产，同时对于生产井的排水采气也效果显著。 2气井积液原因及对地层的伤害分析井底积液的来源有三种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒形成积液；二是地层中含有水气的天然气进入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现凝析水；三是地层中的压井液和或压裂液缓慢地从地层中流出来。井底积液容易腐蚀井下工具及油套管，也会对地层造成伤害，特别是气井，井底积液堵塞地层流通喉道，只需少量积液就会使低压气井停喷，使开采难度大大增加。而对于试油井，如果压裂后排液不及时，压裂液会对地层造成严重伤害。 3连续油管注氮排液工艺原理连续油管下到井内静液面以下，注入氮气，氮气被压缩，并从井内连续油管端头排出，沿环空上升，当氮气的注入压力大于环空静液压力时，环空液体开始向上流动，随着环空液柱压力梯度减少，使氮气膨胀，增大了流体的流速。随着环空液体中氮气继续向井口上升，其膨胀速度越来越大，形成段塞流，带动液体克服摩阻压力和静液柱压力快速上升到井口后，氮气从流体中释放出来，完成了排液过程。如图1所示。 4连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用应用连续油管氮气排液，减小了流体流动面积，增大流体速度，提高了排液能力，而且安全性明显高于常规排液方法，在国内外油田得到了广泛应用。大庆油田先后从国外引进了三台连续油管设备以及中国杰瑞公司连续油管一台，配置情况见表1（其中1985年引进的设备已经报废）。配套的车载撬装式空气制氮设备三套，制氮纯度高达95%-99%，适合各种井场条件且能有效保证安全生产。表1 大庆油田连续油管设备配置表大庆油田储层具有气-油-气结构的特点，有一定量的浅层气，而大量产气层则主要分布在相对较深的火山岩岩层中，深度一般在4000m左右。而常规的抽汲方法排液最大深度一般仅能达到2000m，且具有抽汲深度越深，排液时效越低的特点。大于2000米的试油层，如果排液不彻底，会直接影响到试油层最大产能的获取。大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨摘要：随着我国气田开发的逐步深入，低产低压井逐渐增多，低产低压井携液能力较差。油井和井筒底部的液体积聚会增加地层的背压，限制其产能，最终完全压碎气藏，直到关井。气举排水采气技术是解决低产低压水气井严重液滑损失的重要措施。介绍了气举抽放和采气的原理，气举抽放和采气工艺的设计步骤，并对常用气举抽放和采气工艺的适应性、优缺点进行了分析和探讨。关键词：气举，排水采气，工艺设计，泡排前言气举是在气田的开发处于中期或后期时，并且气井自身的能量如果无法连续地完成自喷排水时，需要使用外部高压气源，依靠气举阀来实现让高压气体从地面注入已经停喷的气井，这可以使注气点以上的气液比得到增加，而压力梯度得到了大大降低，能够产生大量的生产压差，这样使气液从地面连续不断地流入井底中。随后，气体将会发生自喷而流进气井口，能够很好地给自喷生产补充所需能量，也能够使水淹井重新恢复自喷生产能力，帮助完成自喷。由于排水采气工艺措施的多样性，不同的排水采气工艺措施各具其适应性与技术特征，不同类型的含水气井生产特征与地质特征也各不相同。对于积液气井，在采取有效工艺之前，怎样对排水采气工艺进行优选和优化设计便是提高气井经济效益与气井采收率的关键因素。因此，针对气井现场的情况，如何选择最佳的排水采气工艺措施，如何使气井总的经济效益达到最大化，就成为积液气井开采首先要解决的问题。现场实践经验表明，排水采气工艺技术为气井稳产、增产和提高采收率起了非常好的作用。因此如何针对天然气井中期、后期大量出水的状况，选择适应性强、更符合气井能较多的排液并且经济效益好的排水采气工艺技术，就成为一个值得研究的问题。

探讨石油开采中的三次采油技术

探讨石油开采中的三次采油技术随着人们对石油资源的不断勘探与开发，不仅使得有限资源越来越少，同时还增加了石油开采的难度。原油开采中，通过一次采油和二次采油之后，地层中还剩余大约左右的原油未被开采，因而需要进行三次采油来对这部分原油进行再次开采。本文主要介绍了采油过程中的三次采油技术，通过简要介绍三次采油驱油技术的基本机理，如化学驱替、热力驱替、注气驱替、微生物驱替等。一、采油方式以及人工注入介质的不同，其采油方式可分为一次、二次、三次及四次采油。仅仅依靠天然能量开采原油的一次采油，最终采收率仅为10%?20%;通过向油层中注水或注气（汽），不断补充地层岩石和流体弹性能量的二次采油，最终采收率也仅为30%?40%;通过注入流体或热量，改善油、气、水及岩石相互之间的性能，用这种物理、化学方法来驱替油层中剩余油的三次采油，最终采收率可为50%?60%;利用生物和化学的方法对油层中高度分散的剩余油实施精细开采，提高油田最终采收率的四次采油，最终采收率预期可达70%。二、三次采油原始驱油技术的机理对于已经进行两次采油后剩余的稀油油藏，需要进行三次采油，目前，在原油的三次开采中最早且运用较多的方法就是化学驱。化学驱又具体分为表面活性剂驱、聚合物驱、单纯碱水驱以及复合驱四种类型。表面活性剂驱，其主要是通过降低原油的油水界面的张力，这样增加了剩余原油的流动性聚合物驱，该技术是将一种水溶性聚合物加入到注入油井的水中，这样可以增加水的粘性度，从而达到改善流度比的目的，如注入的体积或范围较广则更有利于提升采油率。由于原油中含有较多的有机酸油层，因而可注入NaOH等碱性的水溶液，进而形成表面活性剂单纯碱水驱，该方法主要是依靠降低原油油水界面的张力，并使其产生润湿性翻转、乳化捕集、乳化夹带、自发聚并和乳化以及硬膜溶解等机理，以此来开采剩余原油复合驱，即在表面活性剂或者碱水溶液中注入高分子聚合物，这样可以有效的提升碱水溶液的粘性度，改善流度比，使得原油与碱液能够有更多的接触机会，从而达到提升驱油效率的效果。三、三次采油驱替技术（1）化学驱替化学驱油采油技术也是目前广泛使用的三次采油驱油技术之一。目前存在的化学驱油采油技术主要包括以下几种：化学表面活性剂驱油采油技术、聚合物驱油采油技术等。在上世纪八十年代，化学驱油采油技术在美国诞生，目前，我国也对化学驱油采油技术进行了广泛的研究，化学驱油采油技术已经成为我国三次采油驱油技术的主攻方向。其中，化学表面活性剂驱油采油技术主要原理是利用化学表面活性剂对油田油层土壤和油田油层石油资源的表面张力的降低作用，从

气举采油设计方法

一、气举采油旳概念气举采油是依托地面注入井内旳高压气体与油层产出流体在井筒中混合，运用气体旳膨胀使井筒中旳混合液密度减少，将流入到井内旳原油举升到地面旳一种采油方式。二、气举采油旳方式气举采油重要分为持续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。（1）持续气举方式持续气举是持续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。持续气举适应产能较高旳油井，产量可以适应16m3/d~11924m3/d。持续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱，如图1所示。对于开式管柱而言，可以环空注气，油管采油。也可以是油管注气，环空采油。图1 气举管柱旳类型（2）间歇气举方式间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面旳液柱段举升到地面。间歇气举可以是半开式或闭式，一般采用闭式作为间歇气

举。间歇气举由于具有单流阀可以达到很低旳井底流压，一般适应于低压低产井，产量从0.16m3/d ~80 m3/d。（3）腔式气举方式腔式气举是一种特殊旳间歇气举，重要应用于低产能井。腔式气举旳生产管柱下面有一种集液腔包，以便有足够旳液柱，如图2所示。它旳排液和举升与间歇气举相似。不同旳是当气举工作阀打开时，气体把腔包旳液体往下推，由于下面有单流阀，迫使液体进入油管，气体把这段液柱举升到地面。这时地面控制阀（持续气举不存在）关闭，工作阀也关闭。环空（腔包）通过泄压孔与油管压力平衡，避免气锁，这样腔包压力下降，单流阀打开，地层液体进入腔包。该过程不断循环进行腔式间歇气举。图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱（4）柱塞气举方式柱塞气举就是在举升旳气体和液柱之间增长一种固体柱塞，避免液柱滑脱，以提高举升旳效率。此外，柱塞气举还能起到油管清蜡旳作用。柱塞气举把气体

浅析气举反循环钻探技术的应用现状

浅析气举反循环钻探技术的应用现状气举反循环钻探技术是一种先进的石油钻探技术，被广泛应用于陆地和海上油气勘探中。本文将对气举反循环钻探技术的应用现状进行浅析。 1. 气举反循环钻探技术的原理气举反循环钻探技术的原理是在钻井过程中，利用高压气体助推钻杆下钻，同时将钻井液从井底排放到地面，经过处理后再循环注入井口，从而达到提高钻井速度和降低井底温度的目的。该技术不仅可以提高钻探效率，减少钻井设备的磨损，而且可以减少对环境的影响，提高钻探的安全性。 2. 气举反循环钻探技术的应用现状气举反循环钻探技术自20世纪70年代开始被广泛应用于石油勘探领域，目前已经成为国内外石油钻井领域不可或缺的技术之一。（1）国内应用现状我国气举反循环钻探技术的应用已经比较广泛。该技术在川渝、陕北、西藏等地区的油气勘探中得到了广泛应用。例如，中国石化华西油气田公司将气举反循环钻探技术应用于富县气藏的探明和开发，取得了良好的效果。气举反循环钻探技术在我国石油勘探领域的应用还有很大的发展空间。

（2）国际应用现状气举反循环钻探技术在国际上也得到了广泛应用。例如，美国科罗拉多州的一个钻井现场使用了气举反循环钻探技术，取得了提高钻探效率的效果。澳大利亚的一些油气企业也将该技术应用于煤层气勘探领域。 3. 气举反循环钻探技术的优势和劣势气举反循环钻探技术相对于传统的钻井技术具有以下优势：（1）提高钻探效率，缩短钻井时间。（2）减少井底温度，降低钻井液的粘度，从而减少对钻具的磨损。（3）减少钻井液的消耗量，降低钻井成本。（4）减少对环境的影响，提高钻井的安全性。不过，气举反循环钻探技术也存在一些劣势：（1）需要消耗大量的气体，增加了钻井成本。（2）气举反循环钻探技术的应用需要高度的技术支持和经验积累，对人员素质要求较高。（3）由于需要排放大量的废水到地面进行处理，存在环保隐患。 4. 气举反循环钻探技术的未来发展

油田注气提高采收率开发应用技术研究

油田注气提高采收率开发应用技术研究随着油田的开采程度加深，原有油田注水提高采收率方式难以满足需要，而油田注气提高采收率技术逐渐成为油田开发中的主流技术之一。本文就油田注气提高采收率技术的应用进行详细探讨。油田注气提高采收率技术是指在油井中注入气体，增加油井内的压力，使得油井中的原油更容易被从岩石中释放出来，从而提高采收率。这种技术应用的前提是油井储层有较好的渗透性，即气体可以顺着孔隙和裂缝进入岩石内部，形成压力力差，从而推动油井中的原油向井口流动。油田注气提高采收率技术的注气方式主要包括以下几种： 1. 稠油气驱：在稠油储层中注入天然气或氮气，使稠油流动性增强，促进稠油的采出。 2. 溶解气驱：在岩石中注入二氧化碳、天然气或其他气体，使得原油中的油藏溶解气体增加，溶解度增大，从而改善物理和化学的条件，从而提高采收率。 3. 天然气提气驱：利用油井中天然气的压力差，使天然气顺着裂隙流动，从而推动油井中的原油向井口流动。 5. 低温气驱：向岩石中注入低温气体，使气体温度和储层温度差异较大，从而从储层中驱出油藏，并提高采收率。油田注气提高采收率技术相对于其他采油技术具有如下几个优点： 1. 提高采油效率：油田注气提高采收率技术在压缩室内注入气体或气体混合物，使油井内部产生一定的压力，从而增加油井内压力，提高油井流量，提高采收率。 2. 减轻采油难度：不同于注水采油，注气采油不会使得油井中的储层变得过于湿润或粘稠，因此不会对注气采油技术的应用造成过多的难度。 3. 降低油井的成本：注气采油技术的成本相对于其他采油技术而言较低，而且注气采油技术可以在注入气体后达到一定的效果即可停止使用，不会浪费过度的成本。四、结论通过以上的分析可知，油田注气提高采收率技术在注入气体后可以达到一定的效果，可以提高油井的采收率。因此，在实际应用过程中，人们可以根据油田的实际状况选择最合适的注气技术，以提高采油效率，减轻采油难度，降低油井成本。

气举采油原理及装置

气举采油原理及装置一气举采油的特点及工作方式（一）气举采油的特点气举采油是人工举升法的一种，它是通过向油套环空（或油管）注入高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。因此，气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式，亦可作为油井自喷生产的能量补充。气举采油具有以下特点：（1）举升度高，举升深度可达3600m 以上。（2）产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井。（3）适用于斜井、定向井。（4）特别适用于高气油比井。（5）适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。（6）操作管理简单，改变工作制度灵活。（7）一次性投资高，主要是建压缩机站费用，但由于气举井的维护费用少，其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。（8）必须有充足的气源，主要是天然气，注氮气成本高。（9）适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采。

（10）安全性较其他采油方式差。气举采油虽然具有上述特点，但由于我国油田缺乏充足的气源，加上建设费用高，因此，没有得到大面积推广，目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。（二）气举采油方式气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式，其中间歇气举又包括常规式间歇气举、柱塞气举、腔室气举等。 1．连续气举连续气举是气举采油最常用的方式，连续气举的举升原理和自喷井相似，它是通过油套环空（或油管）将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀进入油管（或油套环空），用以降低液柱作用在井底的压力，当油管流动压力低于井底流动压力时，液体就被举升到井口。连续气举适用于油井供液能力强、地层渗透率较高的油井。 2．间歇气举间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体，注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管，在油管内形成气塞将液体推到地面。间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低，或产液指数高、井底压力低的井，对于这类油井，采

氮气诱喷配合连续油管作业气举喷嘴的设计探讨

氮气诱喷配合连续油管作业气举喷嘴的设计探讨摘要：在低渗透海上油气田中，由于储层孔隙度、低孔径、低渗透等因素，大多数油井只能诱喷。对于油管气举排液对气井自喷，减少了储层污染，安全可靠。高压氮气用于连续油管井筒生产线中的工作液提升至地面，以降低压井液对储层的回压，刺激油气流动。介绍了气举诱喷在应用低孔渗油气藏，并对气举喷嘴进行了改造和比较，以提高其效率。关键词：低孔渗油气藏；连续油管；氮气诱喷作业；喷嘴目前，诱喷作业并不理想，因此，通过研究和应用传统诱喷喷嘴技术，通过反复论证，对气举喷嘴进行设计。选择适合低孔低渗储层的喷嘴可提高连续油管气举诱喷的工作效率，对于提高油藏容量至关重要。一、连续油管氮气举升工艺原理石油生产常常碰到静液柱和底压干扰，结果产量下降或变得更不稳定。通过减少矿井底部并降低冲压力，可以使生产井重新激活。一旦井筒缺载形成，生产结构就可以再次稳定下来。连续油管可以在不扩大原有管柱的情况下实施。泵注氮气量和泵深度可以根据竖井的实际状态进行调整。有效地控制泵注过程中地面流量调节器和井控设备的返出液和回压，以压缩压力诱喷。由于其压缩能量高、密度低，钻孔时氮气会增加和膨胀，液体会从井筒移至地面，并通过节流阀扩散到燃烧坑中。随着连续油管深度的增加和连续泵入氮气，大量液体被举出，从而形成负压环境。当压力降时，油藏流体将流入井底。当存储层压力足够大时就会出现井的自喷，生产参数可以通过控制地面流动、监测和调节流量参数来改进。二、连续油管氮气举升标准化作业流程

检查液压系统和连续油管系统，以确保所有部件根据连接的设备正确工作。地面管道应按压力试验标准进行试验，在测试的时候，气压泄漏绝对不能超过压力指数的5%。打开井口顶部的阀门，释放压力，检查防喷器组并将其安装在钻头上。全封闸板和平衡阀打开，向防喷器壳体注入清水，确保完全排出；全封闸板和平衡阀关闭，压井管线泵入进行压力试验，压力试验过程中的压力下降不得超过压力试验值的5%。完成压力测试后，打开全封闸板。连续油管缓慢清水泵入，设置接头和拉伸底座，并对接头进行拉伸试验，以确保拉伸强度符合要求，然后必须检查软管和接头上的清水压力。试验合格后，拆除张紧座并安装投球。井下工具安装并试压防喷管，压力试验中的压差不得超过压力试验值的5%。压力测试成功后泄压。油管阀门打开，开下连续油管。在井内作业时，必须调整速度，使泵入流体状态，并确保连续油管外壁上的压力接近平衡。每500~1000m 回拉一次，防止粘贴。当连续油管下沉到100~400m时，低速泵注氮气，将油管排液，然后通过表面流量控制装置放喷进燃烧坑，安装喷嘴以确定油管最佳流速，每15分钟记录下温度与压力数据，然后连续油管下降就会关闭油管阀门关闭，打开油套环空阀门，开始产生稳定的环空流动，调整油嘴，然后每15分钟记录一次环空流量和压力数据，并取样测量含水量。确保加油后运行的油井立管安装在地面上，调整喷嘴尺寸，确保压力和流量稳定。三、普通气举喷嘴在低孔渗油气田的应用 1.诱喷作业井情况。l#、A3#、A4#井，多年生产后失去自喷能力。连续油管注氮气利用气举排液以减少液体在井内的积聚，井筒压力减少损失，生产条件改善。如果工作条件允许，应尽可能排出井内积聚的液体，并在工作过程中密切监测井口压力和产出情况。连续油管氮气决定通过气举诱喷。提高操作期间为了最大限度地的诱喷效果，如果气举接收装置和生产线的条件允许，连续油管应尽可能深。 2.现场使用。由于平台条件和制氮设备的限制，很难提高氮气输送效率。在钻井现场A的三口井中使用了常规喷嘴气举数据。随着常规喷嘴喷射孔下降，向下的压力将影响注氮后井内的液体聚集。此外，低气孔储层的液体输送能力不足，

气举井生产技术的优化研究

气举井生产技术的优化研究气举井是一种通过输入压缩空气来提升地下液体的生产技术。它在石油和天然气开采中被广泛应用。通常，在地下的石油或者天然气层中，会有大量的液体，包括油、水等。这些液体对于开采产生了很大的困难，因为液体的承运需要大量机器和人力，而且有时候容易导致环境污染。而气举井技术则是通过输入压缩空气，来推动地下的液体，从而提高开采效率，减少环境污染。本文将从气举井的原理、气举井的存在问题、以及未来气举井的发展这三个方面来探讨如何优化气举井技术。一、气举井的原理气举井的工作原理比较简单，就是通过将压缩空气输入到地下的液体中，来形成气液两相能量，从而产生压差。压差会推动地下的液体上升，在地面上就可以对液体进行收集和处理。由于气举井涉及到的压力梯度比较大，因此需要将压缩空气的压力进行调整。目前常用的压缩空气压力是6000kPa，这个压力在地下液体中也可以形成很好的压差。二、气举井存在的问题虽然气举井技术可以有效地提高开采效率，但是在实际应用过程中，还存在着一些问题： 1、气举井技术的成本比较高气举井技术需要投入大量的压缩机和液气分离机等设备，而这些设备的成本通常比较高，会造成整体成本的上涨。因此，在实际应用过程中，需要找到降低成本的办法。 2、气举井技术运维难度较大由于气举井技术需要长时间稳定运行，因此对设备的维护和保养要求比较高，涉及到运维难度大、漏气、爆炸等风险。

3、气举井技术对环境造成污染气举井技术在使用过程中会产生大量的排放和废水，影响环境。如何减少对环境的危害已成为未来气举井技术研发的一个热点。三、未来气举井的发展趋势为了解决气举井技术存在的问题，并提高生产效率，未来气举井技术需要实现以下几个方面的发展： 1、优化气举井设备优化气举井设备的设计，可以降低设备成本、改进设备性能和稳定性，提高运维效率，从而提高石油和天然气开采效率。 2、提高气举井技术的环保性为了减少气举井技术对环境的影响，需要改进液气分离技术，减少废水处理和废气排放量。 3、开发新的气举井技术如使用高压气举研究提高采油率、采气率、技术可靠性和安全性，或者是研究气液两相介质物性和流动特性等，都是未来气举井技术研发的方向。结语气举井技术是一项重要的生产技术，在石油和天然气开采中发挥着重要作用。为了提高生产效率和环保性，未来气举井技术需要实现技术与环保两个方面的发展。只有通过不断的研发和探索，才能为气举井技术的优化和进步奠定坚实基础。

注氮气技术在稠油油田的研究及应用的开题报告

优秀毕业论文开题报告注氮气技术在稠油油田的研究及应用的开题报告一、研究背景稠油油田是指油的粘度很高，常规采油技术难以开采的油田。在稠油油田的开采中，需要采用一系列的技术手段来提高采油效率和产能。其中，注氮气技术是一种常用的增产技术，通过注入氮气来提高油井的压力，促进油的流动，从而提高采油效率。二、研究目的本研究旨在探究注氮气技术在稠油油田中的应用情况，并分析其在提高采油效率和产能方面的作用。同时，研究注氮气技术的优化方法，提高其在稠油油田中的应用效果，为稠油油田的开采提供技术支持。三、研究内容 1.注氮气技术原理及应用情况的概述 2.注氮气技术在稠油油田中的应用效果分析 3.注氮气技术的优化方法研究 4.注氮气技术在稠油油田中的应用前景分析四、研究方法 1.文献调研法：通过查阅相关文献资料，了解注氮气技术在稠油油田中的应用情况、效果和优化方法等方面的研究成果。 2.实验研究法：通过实验室模拟和现场实验等方法，探究注氮气技术的作用机理和优化方法，提高其在稠油油田中的应用效果。 3.数学统计法：通过对实验数据进行统计分析，评估注氮气技术在稠油油田中的应用效果和优化方法的可行性和有效性。五、研究意义本研究的成果将有助于： 1.深入了解注氮气技术在稠油油田中的应用情况和效果，为稠油油田的开采提供技术支持。 2.研究注氮气技术的优化方法，提高其在稠油油田中的应用效果，促进稠油油田的开发和利用。 3.为稠油油田的可持续发展提供技术支持，促进我国能源产业的发展。六、研究计划 1.前期准备（1个月）：文献调研、实验室准备、实验方案制定等。 2.实验研究（6个月）：开展注氮气技术的实验研究，探究其作用机理和优化方法。 3.数据分析（2个月）：对实验数据进行统计分析和处理，评估注氮气技术的应用效果和优化方法的可行性和有效性。 4.撰写论文（3个月）：撰写开题报告、中期报告和论文，并进行答辩。七、预期成果 1.深入了解注氮气技术在稠油油田中的应用情况和效果。 2.研究注氮气技术的优化方法，提高其在稠油油田中的应用效果。 3.为稠油油田的开发和利用提供技术支持，促进稠油油田的可持续发展。 4.发表相关论文和专利，提高学术水平和技术创新能力。

连续油管——氮气气举排液技术

连续油管——氮气气举排液技术 ℃ 时才能转为液态.? (1)氮气的物理性质分子式:N. 分子量:28.016 标准沸点:-195.8”C 标准冰点:-209.7℃△V—【1一exp[_0?2339J.(W/A)AT]}…’① 式中: △V——在一定时间(△T)内液体聚集的体积.nl △T——液体聚集所需要的时间………………..h Ps——油层静压力……………………………..MPa H——油管下端到油层的距离………………..m W——平均压力梯度………………………….MPa/m A——油管横截面积………………………….m J——采油指数…………………………….m./(d?MPa) Pt——井口压力………………………………..MPa 倒出下式: A V(W/A) l—exp[一0?2339J.(W/A)A T]…………??② 该公式也适用于连续油管和生产油管的环空系统,而由气举作业的条件可知:Pt=0 公式②可演变为: A V(W/A)— ~-—//Wl—exp[一O?2339.].(W/A)A T] 此时: A——生产油管与连续油管环空的横截面积……..m H——连续油管下端到油层的距离…………………m △T——液体在环形空间聚集所需要的时间…………h 采油指数的计算曲线图, 每次作业时,作业人员在井场可以利用该图确定,这个参数对于初始评估油井的潜在产能是非常有用的.根据施工现场数据索取情况和计算的需要,作如下假定: 1)采出液密度相同 2)连续油管与生产油管的环形空间中,每一次举升作业的采出液体积相同. 3)无液体回落 4)每一次举升作业结束后,井筒中便开始聚集液体. Aver/A)

现场制氮气举作业方案及技术措施

现场制氮作业方案及技术措施（1）工艺流程 1）选井：依据选井依据严格进行选井。 2）制定、审批方案：根据所选取气井制定氮气气举实验方案，经过作业区、安全、技术部门以及主管领导审批后准备施工。 3）施工前交底：组织作业区相关负责人对施工前以及施工过程中作业区职责以及需注意事项进行交底。 4）施工前准备：提前实地勘查去井场的道路情况，清除路障，协调井场周围群众关系。 5）仪表调试：井口压力表、压力变送器、流量计、数据远传完好。 6）泡排药剂加注：按照探液面结果，在施工前3小时油管投放泡排棒4根，套管加注泡排剂150L，比例1:3。 7）设备搬迁和安装：液氮罐车、增压泵车等设备现场就位。 8）施工准备1（井口）：记录试验前数据（包括井口油套压、流量计瞬时流量、累计流量、温度、压力等），关井（关闭1#阀、5#阀、井口针阀），关闭2#阀，通过套管放空阀放空，拆除2#阀处法兰。 9）安装气举管线（进出口），进口管线用水试压，试压值高于设计施工压力3-5Mpa,出口管线固定。氮气纯度95-99%可调，氮气输出额定工作压力35MPa。 10）启动氮气车和增压车：启动发动机，空载热机，转速调整为1200转/分，进行热机。检查增压机润滑油压力应满足1500psi＜P＜2000psi；打开增压机一级进气阀门、高压氮气放空阀；水温70℃，调整发动机转速至1200-1500转/分,将氮气引入增压系统，关闭放空阀；缓慢打开高压出口阀门，调整氮气压力；检查系统管路有无刺漏、异响、确定各项参数在规定范围。 11）注氮：检查系统管线无刺漏后，使用液氮泵车向环空注入氮气，但要减小排量注入。 12）增压：套压在10Mpa以下的气井，原则上增压至套压15Mpa，即停泵开井生产，视气井产气产液情况定是否需二次气举；套压在15Mpa以上气井，原则上压力增幅为5Mpa，最高套压不得超过25Mpa。增压过程中，每隔15min记录一次氮气车出口压力，增压压力上限或时间由现场技术人员根据情况确定，如果压