页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及

应用

摘要：与天然气相比，页岩油的开发具有开采寿命长、生产周期长的优势。

产出的页岩油大多宽、厚，通常产油量很大。但在实际勘探开发中，井内常会出

现凝析油或采出水流至井底的情况。生产高压油时，井底油液流速高，井内液体少，水会被气体携带至地面。是利用技术和法则的规律，有效释放水井和井附近

地层的混合液，并再次具有更大的生产能力的措施。

关键词：气举；排液；压缩机；天然气

1气举方法选择

气举是将产层高压气或地面增压气连续地注入油管/套管内，给来自产层的

井液充气，使气、液混相，以降低管柱内液柱的密度，扩大生产压差，提高举升

能力。

气举方式选择的主要影响因素有：井的产量、井底压力、产液指数、举升高

度及注气压力等。

气举时，减小生产压差，能有效缩短气举时间、提高气举成功率。可通过以

下三种方式实现：①边气举边放喷——减少管网中回压。②先打压后气举放喷——针对下倾井、水平段有较多积液的井有较好的效果，低压井一般打压至5-8MPa。

③泡排+气举组合工艺——泡排剂能降低井筒积液密度，减少气举压力。

气举注气方式一般有油管注气、环空注气两种。油管注气时间相对较短，能

较迅速的举出管斜处积液。但存在掏空程度不彻底、井筒滑脱损失大等问题。环

空注气虽气举时间长，但掏空程度、井筒滑脱等优于油管注气。

气举时，也可采用连续气举或间歇气举。井底压力和产能高的井，通常采用

连续气举生产。井底压力及产能较低的井，可采用间歇气举。

2天然气压缩机压缩气举

2.1工艺流程设计

天然气压缩机压缩气举是将积液井或临井产出的天然气，经过气液分离后输

送给天然气压缩机，加压后输送到油管/油套环空内的一种气举方式。可选气源

有本井气的回注气、邻井产出气、干线气3种。本井气做气源时，不适用于低产

井及水淹停产井。邻井产出气做气源时，除对井距有一定要求外，压缩机设备还

需有较好的砂、水分离装置。干线气由于已完成脱水，则一般不需要此类装置。

根据实际情况，合理选择气举的气源是车载式或者固定式压缩机气举工艺成功应

用的关键。

2.2操作过程中注意事项

（1）为防止液体进入压缩机，需根据气源情况选择合适的气液分离器。（2）气源压力需满足压缩机吸入口压力的要求，前端需安装配套的调压设备，随时调

节压缩机的排气量。

2.3优劣势分析

车载式撬装压缩机为一体式成撬设计，工艺流程简单使用，搬迁时方便快捷，自身携带气液分离及燃气发电设备。设备自身耗气量小(燃气发电消耗量大约3-6

方/小时)，设计压力约35Mpa(实际使用压力≤28MPa)，排气量2.8-6.8万方/天。气源为分离器后天然气，不会改变气井内燃气组分，危险性较小。并且气源来自

干线气或临井天然气，天然气可回收利用，经济高效。

实际使用中，此类气举方法需提供天然气气源，且气源处压力大都不得低于0.4MPa，天然气压缩后与井内气体混合易达到爆炸极限，所以无法进行打堵塞器

作业。较其他几种方式成本偏高（每台班成本为18000元），运送设备时需拉运

压缩机、气液分离器、燃气发电机，在偏僻井场或是道路状况恶劣的情况下无法

发挥作用。

固定式压缩机气举通常借助旧的支线增压机组开展气举排液。气举气源通常

为本井场或者支线已经初步气水分离的气源。压力通常为5-6MPa，气举排量大

（最高6000方/小时），且可同时对多口井进行作业，仅需要维护保养费用，不

需拉运、转场等费用，此类气举更经济、安全、高效。

3氮气车气举

3.1工艺流程设计

氮气气举是通过地面氮气车制出的氮气，将高压氮气从油管/油套环空注入，利用氮气减压后气体的膨胀能特性，在较短的时间内排空井筒积液。

3.2操作过程中注意事项

（1）可在进口管线加装单流阀，防止井筒流体进入泵车。（2）启动液氮增

压泵和高压液压泵前，必须充冷却泵腔，即泵腔吸入压力应比液氮在泵腔温度下

的饱和蒸汽压高一定值。（3）液氮车的停放及工作场所须通风良好。

3.3优劣势分析

氮气的原料以空气为主，制氮成本低、气源充足、稳定，设备移动灵活，气

举过程安全可靠、占井周期短、效率较高。但由于需要制氮车和泵车配合使用，

作业中经常受到井场和道路条件限制，一般用于打堵塞器及临时气举作业。

4 CNG槽车压缩气举

4.1工艺流程设计

CNG槽车压缩气举是利用罐车内压缩天然气作为高压气源的一种气举方式。CNG槽车长15-17米，最大压力20MPa，容量约4800m3，最大流量4000m3/h。根

据经验，压力较高的气井，流量700-800m3/h时，30-40分钟后见效。压力较低，井内液位较高的气井，流量900-1000m3/h时，40-60分钟后见效。

4.2操作过程中注意事项

（1）需根据气井实际情况，合理调配CNG槽车数量。（2）注气口应节流控压。若罐车注气口无节流装置，则应使用井口阀门进行控制。若初期压降过大、

节流效应过强则可能出现井口冻堵现象。若气举压力高于井底流压，易把积液压回地层，影响气举效果。

4.3优劣势分析

CNG槽车压力较高（20MPa），注入气量调控范围大，能短时间提高气举注气量，实现快速复产。CNG槽车对井场道路要求较为严苛，需保证道路条件较好。气举需连接高压软管与井口套管阀门，连接的快速接头，虽能提高气举流程安装的速度，但也存在一定安全隐患。此外，CNG槽车容量有限，且压力随时间逐渐降低，对于积液严重、井深较深、需长时间气举复产的井并不适用。

5建议

5.1建立动态特性实验室

国产ZB系列气举阀门在燃气行业得到广泛应用，因为在使用过程中不存在弱特性，只有在搭建气举链条时才能得到阀门的入口不足，并解决现场问题。但国内外产品在生产工艺和材料上存在差异，使得设计与实际生产情况不符，很容易在油井中造成故障。

因此，依据APISY/T6400—1999《气举阀性能试验推荐作法》、SY/T6450—2012《气举阀的修理、测试和调定推荐作法》中的相关规定，有必要建立一个在实验室对油举阀的泄漏量、流量系数、承载率、阀行程、充足能力等油举阀参数进行了评价，并对评价结果进行了比较。与石油举升设备一起获得适合国内石油举升的正常石油举升阀，利用质量较差的举升绳生产石油举升绳，解决输油井中的问题。

5.2建立气举采油动态分析、管理流程

识别和协调油田及油井输油设备的运行，确定输油结构和管理空间是否能满足当前的需要是非常重要的。依据流压梯度测试结果，对气举井进行日常管理，保证每日录取油套压符合气举井的生产需求。其中，流压测试法能够迅速分析判断出气举阀情况，需要每月对每个气举井进行一次流压检测，关键井每半月检测

一次。根据流压梯度检测结果，可以根据气举井的工作状况将其分成三类：正常井、基本正常井和常见故障井，并制定容易辨别的标准和处理原则。

结束语：总之，页岩气井生产后期的采出水可能存在第三种来源的可能性，

在产水量较低的页岩气藏中，在开采持续一定时间后，由于井口采出的井下流体（由地层水和残余压裂液组成）量较少，因而可能易于被来自气相的冷凝水稀释。在低渗透/低含水饱和度气藏开发的后期，这种现象可能比较普遍。因此，在研

究这类气藏深层地层水的性质和组成时，应考虑冷凝水对采出水组成的影响。

参考文献：

[1]王述银,田云.车载式天然气压缩机排水采气应用技术[D].2015.

[2]赵长亮.氮气气举排液技术在曙光油田的应用[J].科学与财富,2018(32).

[3]于学涛.连续油管注氮气气举排液在气井的应用[J].石化技术,2015(3).

[4]陈明.氮气气举在徐深21—2井的应用[J].中国科技博览,2012(28):598-598.

[5]胡之璐.连续油管氮气气举排液技术浅析[J].中国科技博览,2015(26).

泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用

泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用摘要：页岩气的排水采气工艺是伴随着近些年页岩气勘探开发的快速发展，在常规排水采气工艺基础上结合页岩气藏产气产水特征的基础上移植而来的。在泡沫排水采气初期效果较好，随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井会越来越多，部分气井进入低压生产阶段，微弱产水未及时排除都有可能造成气井积液停产或无法连续生产，由于设备故障以及泡排剂选择不当使得泡排效果有所降低，泡排工艺的优化势在必行。关键词：页岩气；泡沫排水；优化 1、泡沫排采工艺原理泡沫排水采气工艺是通过向油管中加入起泡剂，借助气流的搅拌作用，起泡剂与井底的积液混合形成低密度泡沫，从而降低临界携液流量30%～50%，达到提高携液能力、排出井筒积液目的。 2、泡沫排采工艺应用研究气田现有气井607口，泡排工艺气井57口，泡排站点遍布全区。随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井越来越多，应用泡沫排采工艺的气井逐年上升。受现有泡排工艺的影响，泡排技术在涪陵页岩气田推广存在诸多限制，泡排工艺的应用未达到预期效果。结合现场实际情况，选择焦页**站为典例进行泡排工艺技术优化，解决人工劳动强度大、加注效果不理想、泡排药剂使用效果与生产运行存在矛盾等问题，减少因泡排工艺不当引起的设备故障停机率，提升泡排装置自动化、信息化水平，以提高泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的安全运行水平。 2.1泡沫排采工艺流程改造

原有泡排工艺流程存在问题有：因消泡剂硅油析出堵塞管线造成计量泵憋压损坏；消泡不及时，泡沫进入后续流程造成严重安全隐患，比如压缩机高报警停机，甚至随采气干线进入脱水站污染三甘醇溶液等。在研究了原有泡排流程之后，将消泡剂出口从原有药剂罐底部抬高至底部10cm处，避免硅脂在管线弯头处沉降，造成管线堵塞；在出口处安装一种支撑性能好的泡排装置过滤器，该过滤器是一个高20公分、直径10公分，“子弹头”式的容器（图1），容器下端设置排污管线及控制阀门，排污管线连接至压缩机排污池，容器上端设置快开盲板，容器采用环形过滤网。过滤器设置在泡排装置出口，采用低进高出的流向方式，并设置旁通管线，在主管线及旁通管线的进出口均设置阀门控制。当进出口管线压力过高，过滤器需要清洗时，关闭主流程进出口阀门，打开旁通阀门后，直接打开过滤器排污阀门排污，再行打开过滤器快开盲板，清洗过滤网，通过此方法能在气井不停产的情况下，对过滤器进行清洗，且确保了硅油等杂质不与外界接触直接排放的目的。受现有工艺限制，消泡剂析出硅脂无法完全避免，原有的过滤器为Y型过滤器，极易被硅脂堵塞，造成消泡剂无法打入井口，新过滤器可以在过滤的同时保证流程畅通，工艺优化至今，未发生过滤器、消泡管线、及井口雾化器堵塞现象。图1《一种支撑性能好的泡排装置过滤器》示意图 2.2自动化及信息化水平提升

排水采气工艺技术及其发展趋势

国内外排水采气工艺技术及其发展趋势一、国内排水采气技术 1、泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。泡沫排水采气机理 a.泡沫效应

在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。 b.分散效应气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。起泡剂的分散效应：起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。 c.减阻效应减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。 d.洗涤效应起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。 1.1）起泡剂的组成及消泡原理起泡剂由表面活性剂、稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配而成。其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一种是亲水基团，与水分子的作用力强，另一种是亲油基团，与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后，根据相似相溶原理，亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠分子作用力形成稳定的泡沫。 1.2）起泡剂的注入方式起泡剂一般从油套环空注入，水呈泡沫段塞状态从油管与气一同排出后，在地面进行分离。注起泡剂的方式有便携式投药筒、泡沫排水专用车、井场平衡罐及电动柱塞计量泵等多种，需根据井场条件选择。 1.3）性能要求

气井排水采气工艺技术探索

气井排水采气工艺技术探索摘要：气井开采会降低地层压力，当地层压力无法举升一定量的水时，井底会聚集大量液体，形成液柱，进而可能导致气井丧失自喷能力，甚至导致气井完全停产。为了避免这一问题，就需要应用排水采气工艺技术，及时处理井底的积液，以确保气井的正常开采。基于此，本文阐述了排水采气的概念，并对气井排水采气工艺技术展开探究。关键字：气井；排水采气；工艺技术前言在社会的快速发展中，对于天然气的需求量不断增加。气井的环境对顺利开采有着极大的影响，不过，在气井的开采过程中，很容易发生积液现象，在井底高压低温的作用下，积液会发生水合物冻堵情况，阻碍天然气的正常开采。针对这一问题，通过应用排水采气工艺技术，完成气井排水，有效处理井底积液为，从而为天然气的正常开采奠定良好基础。 1排水采气概述排水采气指的是借助相关技术手段，把气井下的天然气排出去，在这个过程中，需要将液化的天然气排掉。排水采气技术是天然气采集中的关键，只有处理好地层中的水资源，才能够防止井下出现大量积液，进而提升天然气的采集效率。在天然气开采中，出水问题难以避免，若不能及时排除井下的水资源，则会影响天然气的开采效率。 2气井排水采气工艺技术 2.1井下节流排水采气技术井下节流排水采气技术在实际应用中主要是在井下安装节流器，实现井内节流、降压，提升流速，使得井口压力保持稳定，借助地热能量，对于水合物的生

成条件加以改善，避免其生成，这样可以减少井下积液的形成量。节流器内的流体有两种类型，即临界、亚临界流动，依据节流器出入口压力比值能够区分流体状态，由于采气前期的井外压力较小，在节流器处则会形成较大的压差，流体处于临界流动状态，优化装置气嘴的直径，能够使流体状态发生改变，为该工艺的实施奠定基础。同时，对卡瓦式节流器进行改进，优化胶桶的伸缩率、硬度、拉伸强度、压缩率等各项性能参数，进而有效提升其使用性能。在采气过程中，企业选择哪一种排水采气工艺，对具体采气效率有着极大的影响，在选择具体工艺时，应先确定开采的条件，依据环境合理选择工艺。 2.2泡沫排水采气技术泡沫排水采气主要是将起泡剂从井口注入井底，起泡剂遇水会起泡，当井下的积液和起泡剂发生接触之后，在气流的搅动作用下，便会产生非常多的低密度含水泡沫，这些泡沫伴随着气流，从井底排出去，有效完成井筒积液的排除。该工艺比较简单，不过对起泡剂有着较高的要求。如图1所示，为泡沫排水采气工艺流程图。在井口将泡沫助采剂注入进去，对于油管生产的井，需要从套管环形空间注入里面；对于套管生产的井，需要从油管注入进去。棒状助采剂一般从井口投药筒投入里面。对于消泡剂的注入，一般是从分离器入口注入进去，和气水混合物共同进入到分离器里面，起到消泡以及抑制泡沫再生，从而完成气水分离。在泡沫排水采气工艺的具体应用中，设计流程主要为：选择合适的泡排药剂；选择合理的药剂浓度；结合产水量，确定具体的药剂量；确定注入的周期；确定注入的方式；施工[4]。该工艺一般应用于水产量较小、低压的气井，特别是弱喷、间歇自喷气井，或者日排液量不超过120立方米的气井，对于井深没有过多限制。这种工艺不仅在操作上十分便捷，还具有投资少、效益高的优势，既经济又高效。

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用摘要：与天然气相比，页岩油的开发具有开采寿命长、生产周期长的优势。产出的页岩油大多宽、厚，通常产油量很大。但在实际勘探开发中，井内常会出现凝析油或采出水流至井底的情况。生产高压油时，井底油液流速高，井内液体少，水会被气体携带至地面。是利用技术和法则的规律，有效释放水井和井附近地层的混合液，并再次具有更大的生产能力的措施。关键词：气举；排液；压缩机；天然气 1气举方法选择气举是将产层高压气或地面增压气连续地注入油管/套管内，给来自产层的井液充气，使气、液混相，以降低管柱内液柱的密度，扩大生产压差，提高举升能力。气举方式选择的主要影响因素有：井的产量、井底压力、产液指数、举升高度及注气压力等。气举时，减小生产压差，能有效缩短气举时间、提高气举成功率。可通过以下三种方式实现：①边气举边放喷——减少管网中回压。②先打压后气举放喷——针对下倾井、水平段有较多积液的井有较好的效果，低压井一般打压至5-8MPa。 ③泡排+气举组合工艺——泡排剂能降低井筒积液密度，减少气举压力。气举注气方式一般有油管注气、环空注气两种。油管注气时间相对较短，能较迅速的举出管斜处积液。但存在掏空程度不彻底、井筒滑脱损失大等问题。环空注气虽气举时间长，但掏空程度、井筒滑脱等优于油管注气。气举时，也可采用连续气举或间歇气举。井底压力和产能高的井，通常采用连续气举生产。井底压力及产能较低的井，可采用间歇气举。

2天然气压缩机压缩气举 2.1工艺流程设计天然气压缩机压缩气举是将积液井或临井产出的天然气，经过气液分离后输送给天然气压缩机，加压后输送到油管/油套环空内的一种气举方式。可选气源有本井气的回注气、邻井产出气、干线气3种。本井气做气源时，不适用于低产井及水淹停产井。邻井产出气做气源时，除对井距有一定要求外，压缩机设备还需有较好的砂、水分离装置。干线气由于已完成脱水，则一般不需要此类装置。根据实际情况，合理选择气举的气源是车载式或者固定式压缩机气举工艺成功应用的关键。 2.2操作过程中注意事项（1）为防止液体进入压缩机，需根据气源情况选择合适的气液分离器。（2）气源压力需满足压缩机吸入口压力的要求，前端需安装配套的调压设备，随时调节压缩机的排气量。 2.3优劣势分析车载式撬装压缩机为一体式成撬设计，工艺流程简单使用，搬迁时方便快捷，自身携带气液分离及燃气发电设备。设备自身耗气量小(燃气发电消耗量大约3-6 方/小时)，设计压力约35Mpa(实际使用压力≤28MPa)，排气量2.8-6.8万方/天。气源为分离器后天然气，不会改变气井内燃气组分，危险性较小。并且气源来自干线气或临井天然气，天然气可回收利用，经济高效。实际使用中，此类气举方法需提供天然气气源，且气源处压力大都不得低于0.4MPa，天然气压缩后与井内气体混合易达到爆炸极限，所以无法进行打堵塞器作业。较其他几种方式成本偏高（每台班成本为18000元），运送设备时需拉运压缩机、气液分离器、燃气发电机，在偏僻井场或是道路状况恶劣的情况下无法发挥作用。固定式压缩机气举通常借助旧的支线增压机组开展气举排液。气举气源通常为本井场或者支线已经初步气水分离的气源。压力通常为5-6MPa，气举排量大

天然气排水采气技术解析

天然气排水采气技术解析摘要：由于天然气所处地区的储层地质各不相同，加之在开采输送的过程中特别容易受到多方面因素的影响，比如拦路的河流，高耸的大山等等，所以开采天然气的工程是一项工序较为复杂、工程较为浩大、牵扯技术较多的项目。近年来，随着人们生活水平的提高，对天然气的使用呈现出逐年上升的状态，因此，如何能够高效开采利用天然气受到了越来越多人的关注与重视。排水采气技术作为当前开采天然气的过程中最为有效的途径已经取得了可喜的成绩，本文解析了最为常见的天然气排水采气技术，以求能给同行一些思考和借鉴。关键词：天然气；排水采气技术；解析与建议。引言：在对天然气实际开采的过程中，随着天然气储藏地区的压力逐渐降低，储层中所含有的水分会慢慢流入天然气井的底部，长此以往，就会聚集成堆。这些积液聚集到一定的程度，就会对储藏天然气的区域产生一定程度的净水回压，若是没有及时排出，就会影响到对天然气的正常开采。排水采气技术主要是解决上述问题的，随着科学技术的不断发展，当前排水采气技术已经越来越成熟，目前已经发展出多种技术，以应对情况各不相同的天然气开采地区。 1、常见的排水采气技术。 1.1气举排水采气技术。所谓气举排水采气工艺是指首先运用科学的途径往天然气井中注入一定程度的高压气体，这样一旦打开气举开关，这些高压气就会和天然气井底层所产出的流液混合在一起，此时，由于注气点以上的流动压力逐渐减少，处于在井底的积液就会被慢慢的排出。当前最为常见的是连续气举工艺。这种工艺适合喷力较弱或者间歇式的自喷井，其优势在于每次所排出的积液量较大，不受天然气井斜、井深的影响，所需设备机械相对简单、容易高效管理、所产经济效益较高。劣势是注入高压气体会在井里形成一定程度的回压，以至于井底的积液未能完全排出。 1.2泡沫排水采气技术。泡沫排水采气技术是指向天然气井中注入起泡剂，这些起泡剂一旦与储层中水分接触，就会产生稳定的泡沫，从而缩短水的表面张力。这些泡沫会在井中天然气的携带下，将底层的积液缓缓举到地面。泡沫排水采气技术适合压力较低、水量较少的天然气井。其优点为工艺成本相对较低，设计安装相对容易，管理起来也比较方便。 1.3电潜泵排水采气技术。电潜泵排水采气技术是采用科学的措施，让多级离心泵设备跟着具有特殊材质的输送油管，一起缓缓下到天然气井底。然后运用先进的途径，把井底的积液从输送油管中快速排除，从而恢复天然气井的正常功能，以便可以正常生产天然气。这种技术相对来说排量较大，因此适合产水量较多，地层能量相对欠缺的天然气井。其优点在于整个技术可以实施自动化，因此省心省力易于控制和管理。劣势是：电潜泵的成本相对较高，与之连接的电缆容易受到损害，特别是在腐蚀性极高的天然气井中，整个机组的寿命都会被大大缩短，因此，与其他技术相比较，开采天然气的成本价格较为高昂。 1.4射流泵排水采气技术。组成射流泵的三大件——喷嘴、吼道、扩散管，位于地面上的泵头会在开启后产生高压，从而快速形成极强的动力，以至于从喷嘴穿过的时候形成射流快速喷出，导致动力液总压头快速转换成速度头，从而大程度降低混合室内的压力。

气举排水采气优化设计研究

气举排水采气优化设计研究气举排水采气技术是一种广泛应用于气田开发的重要工艺方法。然而，随着气田开发难度的增加，气举排水采气技术面临着越来越多的挑战。为了提高气举排水采气的效果和降低成本，本文将对气举排水采气优化设计进行研究。气举排水采气技术是一种通过向井筒中注入高压气体，将井筒中的积液排出，从而恢复或提高气井产量的方法。然而，在实际应用中，气举排水采气技术存在着注入气体量不足、积液排出不彻底等问题，这些问题导致了气举排水采气效果的下降和成本的增加。因此，对气举排水采气优化设计的研究显得尤为重要。本文主要采用文献调研和案例分析的方法，对气举排水采气优化设计进行研究。通过文献调研了解气举排水采气技术的原理、应用现状和发展趋势，为优化设计提供理论依据。结合实际案例分析，对不同气田的气举排水采气效果进行对比分析，找出影响气举排水采气效果的关键因素，提出相应的优化设计方案。注入气体量是影响气举排水采气效果的关键因素之一。注入气体量不足会导致积液排出不彻底，进而影响气井的产量。因此，优化设计的重点是要确定合理的注入气体量。

注入气体的压力也是影响气举排水采气效果的关键因素之一。注入压力过高会导致成本增加，而注入压力过低则无法将积液排出。因此，优化设计的重点是要确定合理的注入压力范围。注入气体的组分也会影响气举排水采气效果。对于某些特殊的气田，采用不同的注入气体组分可以显著提高气举排水采气效果。因此，优化设计的重点是要确定适合不同气田的注入气体组分。通过对气举排水采气优化设计的研究，本文得出以下合理的注入气体量和注入压力范围是提高气举排水采气效果的关键因素。针对不同气田的特殊情况，应采用不同的注入气体组分以提高气举排水采气效果。优化气举排水采气技术可以有效提高气井产量和降低成本，对于保障我国能源安全具有重要意义。在撰写本文的过程中，我们注意到气举排水采气技术的优化设计需要结合不同气田的实际情况进行具体分析和调整。因此，我们建议在实际应用中，应加强对不同气田的调研和监测，以找出适合每个气田的优化设计方案。我们也建议加强对气举排水采气技术的研发和应用，

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨摘要：随着我国气田开发的逐步深入，低产低压井逐渐增多，低产低压井携液能力较差。油井和井筒底部的液体积聚会增加地层的背压，限制其产能，最终完全压碎气藏，直到关井。气举排水采气技术是解决低产低压水气井严重液滑损失的重要措施。介绍了气举抽放和采气的原理，气举抽放和采气工艺的设计步骤，并对常用气举抽放和采气工艺的适应性、优缺点进行了分析和探讨。关键词：气举，排水采气，工艺设计，泡排前言气举是在气田的开发处于中期或后期时，并且气井自身的能量如果无法连续地完成自喷排水时，需要使用外部高压气源，依靠气举阀来实现让高压气体从地面注入已经停喷的气井，这可以使注气点以上的气液比得到增加，而压力梯度得到了大大降低，能够产生大量的生产压差，这样使气液从地面连续不断地流入井底中。随后，气体将会发生自喷而流进气井口，能够很好地给自喷生产补充所需能量，也能够使水淹井重新恢复自喷生产能力，帮助完成自喷。由于排水采气工艺措施的多样性，不同的排水采气工艺措施各具其适应性与技术特征，不同类型的含水气井生产特征与地质特征也各不相同。对于积液气井，在采取有效工艺之前，怎样对排水采气工艺进行优选和优化设计便是提高气井经济效益与气井采收率的关键因素。因此，针对气井现场的情况，如何选择最佳的排水采气工艺措施，如何使气井总的经济效益达到最大化，就成为积液气井开采首先要解决的问题。现场实践经验表明，排水采气工艺技术为气井稳产、增产和提高采收率起了非常好的作用。因此如何针对天然气井中期、后期大量出水的状况，选择适应性强、更符合气井能较多的排液并且经济效益好的排水采气工艺技术，就成为一个值得研究的问题。

气井排水采气工艺技术分析

气井排水采气工艺技术分析摘要：我国不断提高国家经济发展水平，在国内各个行业中广泛利用天然气等天然能源，不断增加了我国天然气的需求量，在开采天然气的过程中通常要利用水平井，因为不断延长气井时间，气井内部水量因此增加，因此在天然气开采工作中，需要注重分析气井排水采气工艺技术，保障我国天然气开采质量。关键词：天然气；气井；排水采气；工艺技术社会经济发展过程中不断增加了能源需求量，因此我国不断提高气田开采力度，在气田开采工作中，在气田内部不断存入大量的积液，影响到气田后期开采工作，因为工作人员工作操作不合理，再加上积液会危害气井，如果无法及时排除积水积液，气田开采工作因此受到影响。因此开采单位需要研究气井排水采气工艺技术，提高天然气的开采效率。一、概述气井积水积液的原因（一）气田经过长期开采之后，会逐渐降低气田下面气层的压力，随之降低气田气流流动的速度，在气田中不断滞留积液积水，降低了气体速度之后，因为气体缺乏携带能力，最终在气田中滞留积水积液。（二）因为井底和井壁积水而产生气田积水积液，因为积水的存在不断增加了水压，影响到实际工作程序，气体底部不断增加积水积液，最终会降低天然气的开采质量，同时会降低实际工作效率。如果开采单位无法及时处理气田内部的积水积液，因此形成液柱，气体的自喷能力因此受到影响，如果削弱了自喷能力，将会压迫水柱，最终只能将气田停产关闭。为了可持续的开采气田，开采单位要及时处理气田积水积液问题，在开采天然气的过程中，需要合理利用气井排水采气工艺技术，及时排除气田中的积水积液，进一步提高天然气的开采效率，保障整体开采量。二、分析气井排水采气工艺技术（一）管柱优选工艺技术近些年我国开采单位不断增加油管直径，也随之提升了天然气开采量，因此油管直径关系到气田产量。经过长时间的开采，气田进入到中后阶段，将会不断降低气压，如果气田油管直径比较大，将会降低气田的喷发力，甚至会出现气流滑脱问题，引发严重的气田积水积液问题，因此开采单位需要合理减小油管直径，利用小直径油管提高气体流动速度，同时可以进一步提高液体喷射能力，解决气田积水积液问题。利用管柱优选工艺技术，可以简化整体操作过程，但是这种技术不适用与排液量较大的气田，因为油管长度是有限的，因此深度较大的气田不适合利用管柱优选工艺技术。（二）气举式排水采气工艺技术利用气举式排水采气工艺技术，需要利用高压强气体，在气井中通入气体，向地面排出井底的积水。气举式排水采气工艺技术主要包括其笔试和敞开式以及半气闭式工作形式。在利用气举式排水采气工艺技术的过程中，在油管中注入气体，提高开采效率。气井深度不会影响到工艺技术的应用，同时只需利用简单的仪器设备，技术人员可以非常便利的操作管理。在利用气举式排水采气工艺技术的过程中，可以保障气田经济收益。但是利用这种技术，在注入气体的过程中可能会引发回流问题，无法排空气井中的积水。（三）泡沫工艺技术利用泡沫工艺技术，需要将表面活性剂物质注入到气田内部，地面因此产生

天然气井排水采气工艺方法探究

天然气井排水采气工艺方法探究摘要：随着城市化的不断发展，人们需要的能源也与日俱增，各个行业也在尽可能地使用新能源，使得天然气的需求量和使用量大幅度增加。天然气在使用过程中，对环境的影响小，而且有丰富的储备，在今后能源的使用中，会进一步扩大。因此，研究天然气井排水采气工艺方法具有重要意义。下面笔者就对此展开探讨。关键词：天然气井；采气工艺；方法 1 天然气井排水采气工艺概述由于我国天然气资源一般都是位于地下，因此在进行资源开采的时候，就需要考虑到所处位置的影响，采取对应的开采方式，这样才能够确保天然气能源得到有效的排出和采集，而且保持其本身的正常状态，能够为人们良好的使用。因此，相关工作人员需要重视采取正确的排水采气工艺方法，确保天然气井内的液体能够在相关人为压力下得到有效的排出，而且天然气井还能够保持其原本的状态，不会受到结构方面的破坏，这样有助于更好地开展天然气能源的开采工作，进一步提高天然气能源的开采量。在日常工作状态中，天然气井会产生一些油和水之类的液体，还会之间发生一些变化，而在天然气井内进行沉降，最终堆积在井底。由于这个变化会给气层带来一定的内压，从而导致天然气的流通受到一定的限制，不能够进行正常的流动，那么就会导致天然气井本身的工作性能没有得到良好的发挥，从而给天然气能源的开发工作带来一定的危害。面对这样的情况，相关工作人员就需要进一步加强对开采工艺和方法的优化和完善，对这种沉积液体采取有效的处理措施，从而积累更多丰富的工作经验，能够有效提高天然气开采技术的应用性和可行性，推动天然气开采工作得到顺利的实施，为相关企业带来稳定的经济效益。 2 选择排水采气工艺的技巧由于天然气能源开采过程当中可能会出现许多问题，因此合理选择排水采气工艺方法的技巧就显得至关重要。相关工作人员需要对此引起高度的重视，注重其中一些关键的部分，从而合理选择最合适的排水采气工艺方法的技巧。首先就是需要充分了解开采地点的地形、地貌等情况，相关工作人员需要做到实地考察和勘探，对地质结构达到充分的掌握，还需要积极了解这个地点的开采历史，对当地的天然气能源的真实的储备情况需要做好记录，这样能够帮助工作人员更好地规划开采方案。通过对当地资料的了解，可以进一步加强对地质情况的掌握，从而有效提高天然气能源的开发效率。之后，相关工作人员还需要对天然气开采工艺的不同方法进行统一的整合，对不同的技术的特点和优势都需要进行详细的归纳，对不同工艺方法的可行性，适应的范围都需要进行划分，从而整理出一套系统化的、针对性较强的参考资料，这对于积累丰富的工作经验是很有帮助的。从而根据实际的环境状态来选择合适的开采方法，这样有助于进一步提升天然气开采的效率和质量。 3 天然气井排水采气工艺方法优化 3.1 优化超声波排水采气工艺首先要对采取的超声波排水采气工艺方法进行优化，该项技术本身就便于操作，凭借其绿色环保的特点得到了广泛的应用和推广。而且在应用的过程当中，也能够避免对当地的生态环境造成一定的危害，因此在排水采气工作当中得到了比较高的呼声。那么相关企业和单

页岩气井积液诊断及排水采气工艺技术探讨

摘要：由于页岩气井普遍产凝析油和水，残留的泡排药剂在井底产生乳化液，给气井稳产造成很大的影响。此外，气井还受到残留压裂液、泥浆漏失等多因素的污染，形成了复杂的井底污染环境。对于低压低产气井来说，加注常规净化剂，药剂用量较大，成本较高，净化后还会增加气井负担，不利于污染液返排；加入常规的泡排剂，难以起泡、携带黏度较大的污染液，甚至会出现水淹的情况[5]。因此，开展净化排液一体化技术研究，既有利于防止含凝析油气井井下乳化液的生成，减少井下污染源，又能提升井底净化后的返排效果，实现气井低成本稳产具有重要的意义。关键词：页岩气；积液诊断；优选管柱；泡排；柱塞气举引言国内页岩气井采气生产阶段，普遍采用空套管投产。随着开发的深入，压力和产气量降低，井口压力快速下降至输压，气井陆续出现自喷带液困难，部分气井产气量低于临界携液流量，井筒积液等现象，严重影响了页岩气的采出，因此急需采取必要的采气工艺措施来保证页岩气的正常采出。 1积液规律及积液诊断技术 1.1生产动态分析法生产动态分析法是一种定性判断气井是否积液的方法。该方法根据现场生产情况、油套压差变化来判断井筒积液变化情况。伴随滑脱现象出现，气井开始产生积液、产量波动，套压、油压、油套压差呈周期性变化，其中套压与产量成反相关变化。套压波动大于10%，产量波动大于20%时判断积液影响生产。生产套压持续上升，产量持续下降时，可致水淹。关井24h存在油套压差，利用油套压差可以计算井筒积液量，如公式（1）。 Q = dP * V / λ水（1）其中，Q-积液量，m³；dP-油套压差，MPa；V-油管容积，m³/1000m；λ水-静液柱梯度， 1MPa/100m。 1.2临界携液计算法利用国内外普遍应用的气井连续携液模型：Turner模型、李闽模型及王毅忠模型，计算

天然气开采排水采气工艺适用效果研究

天然气开采排水采气工艺适用效果研究摘要：天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。关键词：天然气开采；排水采气工艺；适用效果 1天然气排水采气技术简要分析排水采气技术在天然气开采中扮演着非常重要的角色。它不仅可以清理地下水，保证天然气井正常开采，还可以解决开采量增加导致的低压现象和积液问题。随着天然气井的不断开采，排水采气工艺技术也需要不断优化，结合天然气井实际情况进行调整。排水采气技术的优化可以提升天然气井开发工作效率与质量。通过科学合理地选择和应用排水采气技术，可以有效提高天然气井的开采率，降低生产成本，提高生产效率。同时，优化排水采气技术还可以减少对环境的影响，保持地下水资源的稳定性。排水采气技术不断发展，可以选择的工艺类型也在不断增加。现在已经出现了多种不同的排水采气技术，如水力压裂、热力压裂、化学压裂等。不同的工艺类型适用于不同的天然气井，需要准确掌握排水采气工艺的关键要点。 2影响天然气开采效率的因素分析在天然气开采专业领域中，天然气及凝析油的最终采收率，是评估气田开发系统国民经济效益的重要指标之一，也是反映天然气开采技术工艺先进性的关键所在。在具体分析采收率时，需要综合考虑气田地质结构、地层压力、采气效率等多方面因素，同时还要考虑不同气田自然环境条件下相关采气技术工艺的调整优化思路。

关于影响天然气开采效率的因素分析，需要从自然因素和开发方式两个角度入手，综合天然气开采的实际情况，制定合适的开采工艺优化方案。总的来讲，影响天然气开采效率的因素中，环境因素主要和天然气田内部结构、地质构造、储层环境、天然气成分及杂质含量有关，工艺因素主要和气井设计建设质量、工艺类型、生产模式有关。其中，气井中天然气的渗透率是影响采气效率的主要因素之一，而渗透率又和地层结构、杂质成分及开采中的注入物有关。因此，在研究天然气开采工艺技术时，需要考虑如何提升储气层渗透率、减少水影响，同时减少开采过程的能源损耗。当然，即使如今天然气生产中已经应用了一些新的工艺，也要根据实际开采中环境变化情况、开采程度，对工艺措施进行优化和创新，以便进一步提升开采效率和质量。 3提升采收率的天然气开采工艺分析 3.1同心毛细管技术天然气开采工作呈现出施工难度大、现场环境复杂等特点，同时天然气内包含较多水分，当未及时除去这些水分的情况下对天然气质量产生不良影响。开采人员应用同心毛细管技术开展天然气开采工作，需要全面清除其中的水分，保证天然气质量符合各项标准。尤其是针对气候、地理环境复杂的采集点，应用该技术具有较大的优势，主要由于该技术能够以天然气开采需求、天然气水分含量，科学配比天然气，有效减少天然气内水的占比。 3.2柱塞气举排水采气工艺 (1）工艺构成。在柱塞气举排水采气工艺应用中，柱塞气举装置是核心所在，其主要由以下几个部分构成：其一，柱塞，核心装置，置于于天然气、液体之中；其二，地面控制装置，由气动阀和时间周期控制器组成，起到控制作用；其三，井底座落器，主要功能为限位和缓冲；其四，防喷管，主要起到缓冲和捕捉柱塞的作用。 (2）工艺原理。在安装柱塞气举装置之后，时间周期控制器控制气动阀，气动阀关闭时，柱塞下落到井下座落器。此时，油管中的液面持续上升，超过柱塞

国内外排水采气工艺综述

国内外排水采气工艺综述排水采气工艺综述：国内外研究现状与发展趋势摘要：排水采气工艺是一种有效提高天然气产量的技术手段，本文全面介绍了国内外排水采气工艺的研究现状、技术创新、应用情况和发展趋势。关键词：排水采气工艺；研究现状；技术创新；应用情况；发展趋势. 引言：排水采气工艺是一种将水从气藏中排出的技术手段，广泛应用于天然气田开发。在天然气生产过程中，随着气藏压力的降低，气藏中的水分会冷凝成液态，形成水堵，严重影响气藏的开采效果。通过排水采气工艺，可以有效地排出积水，提高气藏的采收率和生产效率。本文旨在综述国内外排水采气工艺的研究现状和发展趋势，以期为相关领域的研究提供参考。排水采气工艺的原理和设计排水采气工艺的原理主要是通过物理方法将气藏中的液态水分排出，从而解除水堵，提高气藏的渗透率。在排水采气工艺的设计方面，需要考虑到气藏的实际情况，包括地质特征、流体性质、压力温度等因素。常用的排水采气工艺包括有杆抽油、无杆抽油、注醇、注热等，需要根据具体情况进行选择和优化。

排水采气工艺的技术特点和优缺点排水采气工艺具有操作简单、适用范围广、效果显著等特点。然而，排水采气工艺也存在一些问题和不足，如能耗较大、设备易损坏、维护成本高等。为了解决这些问题，研究者们不断探索新的技术手段，如微生物排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺等，为排水采气工艺的发展提供了新的方向。排水采气工艺的应用领域和效果评估排水采气工艺广泛应用于各种类型的气藏，如致密气藏、高含水气藏等。在应用过程中，需要针对不同气藏的特点进行工艺优化和调整，并建立有效的效果评估体系。目前，国内外研究者们已经开展了一系列相关的应用研究，并取得了良好的成果。例如，部分研究者利用数值模拟方法对排水采气工艺进行优化设计，提高了采气效率；还有研究者通过实验方法研究了不同排水采气工艺的适用范围和效果，为实际应用提供了有益的参考。排水采气工艺的未来发展方向和挑战未来，排水采气工艺的发展将更加注重技术创新和环保节能。一方面，研究者们将探索更加高效、节能的排水采气工艺技术和设备；另一方面，研究者们也将环保和可持续发展的要求，开展绿色低碳的排水采气工艺研究和应用。同时，随着非常规天然气资源的开发，如页岩气、煤层气等，对排水采气工艺的需求和技术要求将不断提高，因此需要加强相关领域的研究和投入。

页岩气排水采气技术研究及应用

页岩气排水采气技术研究及应用向建华;文明;王强;陈满;李小蓉;魏林胜;罗鑫;李泊春;蒋泽银【期刊名称】《石油科技论坛》【年(卷),期】2022(41)3 【摘要】页岩气井长期经济有效的生产是页岩气开发的基本要求。页岩气井积液严重影响采气生产,需要长期实施排水采气工艺。通过定制实验及现场测试发现:页岩气井后期带液生产,水平段以层流为主,斜井段为段塞流,是井筒积液开始发生的位置,斜井段积液后,液体回流导致水平段液量聚集;关井油管内的积液退回到储集能力强的长水平段,井筒液面低;油管下入水平段将限制气井产能;斜井段偏心漏失导致柱塞气举效率降低。根据页岩气井长期低压小产特征及井筒气液流动特点,提出了充分利用页岩气井能量、实现经济高效排水采气的开采对策。选定优选管柱、泡沫、柱塞作为页岩气井排水采气3项主体工艺,优化各项主体工艺的技术方案和做法,实现通过工艺辅助页岩气井自喷排水采气。页岩气排水采气技术在川南地区长宁区块推广实施后,气举助排及复产工作量降低,水淹井次减少,有效维护了老井产能。【总页数】10页(P67-76) 【作者】向建华;文明;王强;陈满;李小蓉;魏林胜;罗鑫;李泊春;蒋泽银【作者单位】中国石油西南油气田公司工程技术研究院;中国石油西南油气田公司;四川长宁天然气开发有限责任公司;中国石油西南油气田公司天然气研究院【正文语种】中文【中图分类】TE355

【相关文献】 1.页岩气田气举排水采气工艺方法与应用 2.昭通国家级页岩气示范区泡沫排水采气工艺技术及其应用 3.页岩气井潜油电泵排水采气技术研究与应用 4.页岩气全生命周期气举排水采气技术研究与应用 5.压缩机排水采气技术在长宁页岩气应用因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买

天然气井排水技术

二、研究内容、技术路线和创新点 1．研究内容 (1)天然气井排水采气工艺的研究包括对泡沫排水采气工艺、优选管柱排水采气工艺、机抽排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、射流泵排水采气工艺等目前国内比较常用的排水采气工艺方法各自的适用条件的研究。 (2)天然气井排水采气工艺技术、经济指标计算根据气井排水采气措施优选的特点以及气井实际排水采气工作评价的需要，建立气井排水采气措施方案的技术、经济指标体系。为排水采气工艺方案的优选提供理论基础。 (3)天然气井排水采气工艺设计优选的研究主要对目前常用的一些单井排水采气工艺措施优选方法的计算模型进行分析研究，结合各排水采气工艺理论研究以及工艺方法的适应性，建立排水采气工艺方法优选模型。 2．技术路线 (1)调研国内外天然气井排水采气工艺研究现状。 (2)分别对泡沫排水采气工艺、气举排水采气工艺、优选管柱排水采气工艺、机抽排水采气工艺、电泵排水采气工艺、射流泵排水采气工艺等各种排水采气工艺进行适应性分析，同时对排水采气工艺优选的经济和技术指标进行研究。 (3)建立天然气井排水采气工艺优选模型并对其进行分析研究。 3．创新点 (1)通过对天然气井排水采气工艺方法的研究，确定技术、经济指标体系，建立天然气井排水采气工艺优选模型。 (2)针对现有的各种优选方法存在主观因素较多、计算过程比较繁琐、评价结果不够客观等缺点，确定一种计算比较简单且评价结果更为客观的排水采气工艺优选方法。资料检索情况介绍：（研究生就以下方面做出说明） 1．研究内容简介本课题通过对天然气井排水采气工艺，天然气井排水采气工艺技术、经济指标计算以及天然气井排水采气工艺设计优选等进行研究，为以后气井有效选择排水采气工艺方法提供依据，提高天然气的产量和气藏的采收率，并为今后天然气藏有效开发提供重要的技术支撑。 2．检索策略（检索式、检索词）检索式：机检；手检

排水采气工艺技术分析及优化措施

排水采气工艺技术分析及优化措施河南省濮阳市457162 摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，各行各业对天然气的需求量逐渐增多，然而天然气井开发采收流程较为复杂，对于技术水平具有较高的要求，在天然气排水采气工艺应用过程中，会受到天然气井、地质环境等因素的影响，需要结合实际情况选择相应的排水采气技术，确保技术符合开发工作要求，可以提升天然气井开发工作质量。关键词：天然气；排水采气工艺技术；措施引言天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。 1排水采气工艺原则天然气开采工作中存在一定的危险性，同时在开采过程中前期投入成本较大。因此，企业为了有效保证采气工作顺利开展，需要遵守相应原则，合理选择排水采气技术。（1）开采人员需要详细勘察天然气井周边环境地貌，储量等相关信息数据，结合勘察结果，制定合理完善的采气计划。（2）采气人员需要深入掌握不同排水采气技术，主要包含技术优点、缺点、适用范围，采用多种方式确定相关技术的可行性、施工成本，为采气工作高效顺利开展打下良好的基础。（3）工作人员在采气过程中实时监督天然气井内部气压，应用相应的排水技术有效避免气压在短时间内突然上升，防止出现严重安全事故。（4）采气人员要实时监测天然气井内的环境，针对井内水含量、气压等各项信息数据，合理调整排水采气技术。（5）石油化工企业需要从成本角度进行考虑，选择相适应的排水采气

天然气排水采气技术分析

天然气排水采气技术分析虽然我国天然气储藏量十分巨大，但由于各个气田区域的地质环境比较复杂，所以在开采过程中要采用合理的施工技术。本文对现阶段我国各大气田通常采用的排水采气技术进行了论述，以给天然气排水采气工作提供一点借鉴。标签：天然气；排水；采气；技术天然气开采过程中会遇到各种问题，目前我国在长期实践中已经对多种排水采气技术进行了完善。在低碳环保理念的发展下，天然气作为21 世纪的主要能源将逐步替代石油和煤炭的主导地位。但是隨着气藏的开发，我国大多数气藏丌始受到水侵，气井井底也开始慢慢积液，井底积液的存在不仅增加了气层的冋正，限制了天然气井的生产能力，而且影响气井的产气速度，最终导致整个气藏釆收率的降低。如果想要降低开采过程中各种问题的发生概率，就要对当前的排水采气技术开展进一步的研究。 1. 同心毛细管技术低压气井积液和油气腐蚀是采集井下天然气时经常遇到的问题，针对这种问题，天然气采集技术人员研发出了同心毛细管。该技术在应用过程中，把同心毛细管的每一根管柱设置在天然气井内部生产射孔的最低端，然后不断发射化学剂泡沫，将同心毛细管喷射到井底，适当降低井底的压力，天然气在流动过程中就自动携带出泡沫液化的液体，从而有效改善了天然气井底积液的状况，进一步提高了排水效果。同心毛细管技术的实际应用，不仅使天然气开采成本大大降低，还有效提高了天然气的开采量。 2. 气式举排水采气技术气举式排水采气技术有开放式、半闭气式和闭气式三种工作方式。油套管中存在一个环形空间，在利用气举式排水采气技术施工的过程中，如果气源经过环形空间而进入油管，并从油管中排放出来，我们叫这种方式为正举。而如果让气源先经过油管，在通过油套管环形空间排出来就叫做反举。天然气井的深度对气举式技术的运用影响甚微，该技术在应用过程中，设备操作步骤比较简单，天然气开采人员在管理和使用时十分方便。所以，很多天然气田都通常采用这种技术来排水采气，从而提高天然气开采的经济效益。 3. 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术是将某种特定的化学活性剂注入到天然气井中，井内的气体和水份会与这些活性剂发生化学反应而形成泡沫，以此使井内气水两边的垂管产生的流动滑脱损耗大大减少，从而将垂管带水动力增加，然后气井中的水会在自然气流的带动下排除气井。泡沫排水采气技术施工成本较低，同时由于操作简

涪陵页岩气田柱塞气举排水采气应用认识

涪陵页岩气田柱塞气举排水采气应用认识摘要：针对涪陵页岩气田部分气井高产水、低产气、井口压力低、高气水比的生产特征及复杂的地层和井眼轨迹情况，结合柱塞气举排水采气现场试验，提出页岩气井柱塞运行初期调试方法和工作制度优化方法，提高了柱塞举升效率，保证了气井连续携液生产。涪陵页岩气田气井实施柱塞气举后，单井日均产气量提高0.95万方，形成了针对性的“一井一策”柱塞气举运行制度。关键词：涪陵页岩气田；柱塞气举；运行调试；工作制度优化 0 引言涪陵页岩气田的开发采用长水平段分段加砂压裂技术，产出水均为返排压裂液，受页岩气井产量、压力快速递减的影响，涪陵页岩气田部分气井表现出产水量大、产气量低、井口压力低、气井积液严重的问题，气井间开周期变长。为保证气井连续携液生产，2018年开始开展了10余口气井柱塞气举排水采气现场试验，实现了柱塞气举在页岩气井排水采气的应用，取得了较好的应用效果。由于柱塞运行过程受多方面因素的影响，柱塞制度需实时跟踪和调整，工作制度的调整是柱塞工艺管理的重点和难点。 1 柱塞气举排水工艺概述 1.1 工艺原理

柱塞气举排水采气工艺原理是在油管内放置一个柱塞作为举升气体和被举升液体之间一种固体的密封界面，依靠地层积蓄的天然气推动柱塞及其上部积液从井底上行，将柱塞上部积液排到地面。柱塞上行时，由于柱塞阻挡了积液的下落，减少了滑脱损失，大大提高了举升效率[1]。 1.2 柱塞气举周期阶段划分根据涪陵页岩气田气井柱塞运行过程瞬时数据分析（图1），柱塞气举一个运行周期可分为四个阶段：①关井恢复阶段：该阶段完成柱塞的下落和柱塞启动套压恢复；②柱塞排液阶段：开井气体推动柱塞及柱塞上部液体向上运行排出井口，气井积液解除，井底回压降低；③依靠气井续流排液阶段：续流阶段产量高于临界携液流量，气井能通过自身能量携液生产；④低于临界携液流量续流积液阶段：当气井低于临界携液流量时，套压返高、油压降低、油套压差升高，井筒积液。

射流泵工艺在常压页岩气排水采气中的研究与应用

射流泵工艺在常压页岩气排水采气中的研究与应用Wang Yuhai;Xia Haibang;Bao Kai;Qiu Weidong 【摘要】彭水区块属于典型的常压页岩气藏,原始地层压力系数偏低,压裂改造后通常需借助人工举升方式进行开采.初期优选电潜泵进行排水采气,排水工艺技术单一,生产过程中地层能量逐步下降,地层供液逐步减弱且产液含砂、黏土颗粒等杂质,电潜泵工艺很难实现稳定连续排采,作业频繁、生产成本高.为了解决常压页岩气井排水采气中遇到的问题,研究应用了射流泵工艺,并对射流泵工艺参数、配套工艺进行了优化,形成了一套适合常压页岩气排水采气的射流泵工艺,从而有效指导了常压页岩气生产. 【期刊名称】《油气藏评价与开发》【年(卷),期】2019(009)001 【总页数】5页(P80-84) 【关键词】彭水区块;常压页岩气;射流泵;排水采气;工艺参数;配套工艺【作者】Wang Yuhai;Xia Haibang;Bao Kai;Qiu Weidong 【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TE355.52 中国页岩气具有巨大的开发潜力，资源量丰富，但我国页岩气勘探开发刚刚起步，处于探索阶段，开发方面的研究重点以钻井技术和压裂改造技术为主，虽已取得显

著成绩，但对于常压页岩气井排采方式的探索还处在起步阶段。尤其是对于经过压裂改造后无法自喷生产的页岩气井来说，排采工艺和排采技术在整个开发过程中扮演着举足轻重的角色[1]。彭水区块属于四川盆地外缘渝东南地区的页岩气藏，成藏期后经历了多期构造作用，改造更为复杂，保存条件相对较差，多表现为原始地层压力系数低，地层能量不足，通常无法自喷生产，需借助人工举升方式进行开采。根据彭水区块生产井特点，初期优选电潜泵进行排水采气，排水工艺技术相对单一，生产过程中地层能量逐步下降，地层供液逐步减弱且产液含砂、黏土颗粒等杂质，电潜泵工艺已很难适应此阶段生产需求，很难实现稳定连续排采，作业频繁、生产成本高[8-10]。为了解决常压页岩气井排水采气中遇到的问题，我们在彭水区块常压页岩气井中研究应用了射流泵工艺，并对射流泵工艺参数、配套工艺进行了优化，形成了一套适合常压页岩气排水采气的射流泵工艺，不仅有利于彭水页岩气排采稳定，提高产量，同时降低了现场管理难度，节约了页岩气开发成本，为常压页岩气藏的有效“低成本”开发提供新的技术支持。 1 彭水区块电潜泵排液生产特征 1.1 彭水区块概况彭水区块构造位置位于四川盆地与雪峰隆起之间的武陵褶皱带上。该区块目前已完钻页岩气水平井四口，主要目的层为下志留统龙马溪组—上奥陶统五峰组页岩地层。从已完钻页岩气水平井注入/压降测试结果来看，彭水区块地层压力系数较低，属常压页岩气藏，水平井经过压裂改造后，初期无法依靠地层能量实现自喷，均借助人工举升方式进行排液生产，表现出常压页岩气藏的普遍特点[1-2]。目前现场应用广泛的排液采气工艺包括：有杆泵排水采气工艺、螺杆泵排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺和气举排水采气工艺等，考虑到彭水区块低压页岩气井压裂后无法直接实现自喷，同时页岩气水平井压裂改造通常采用大型水力分段压裂的方式，压裂液用量大，单段1 000～4 000 m3，全井段15 000～48 000 m3。因