药品工艺回顾性验证方案

药品工艺回顾性验证方案
药品工艺回顾性验证方案

工艺回顾性验证方案

和数理统计分析

文件编码:××××××××

起草人:日期:年月日

验证小组会签:

生产管理部经理:日期:年月日设备动力部经理:日期:年月日Q C室主任:日期:年月日质量管理部经理:日期:年月日

方案批准:

验证委员会主任:日期:年月日

方案执行:

执行日年月日

验证小组组长:

目录

一、概述

二、验证目的

三、验证组织和职责

四、数据选择和收集

五、数据采用的统计分析方法

六、*******药品回顾性验证和数理统计分析

七、*******药品收率数理统计分析

八、*******药品**有效成分含量数理统计分析

九、 *******药品成品水分数理统计分析

十、偏差

十一、结果评价与结论

十三、验证小组领导意见

一、概述

为确保在提高*******药品质量标准后生产出合格的*******药品,经过半年生产后对*******药品生产工艺进行回顾性验证。通过回顾性验证证明*******药品的生产工艺确实能够稳定地生产出符合预定规格及质量标准的产品,生产工艺具有可靠性和重现性。

二、验证目的

在提高*******药品质量标准后生产的*******药品中按相关的要求选取30批*******药品,通过统计分析。检验证实生产工艺和产品质量能够符合质量标准。确认本生产工艺稳定、操作规合理,工艺具有可靠性和重现性,确保能生产出合格的产品。

三、验证组织和职责

1 、验证小组成员表

验证小组成员表

2、职责

2.1验证委员会

2.1.1 负责审阅并批准工艺回顾性验证方案。

2.1.2负责验证结论的判定批准。

2.2质量管理部

2.2.1组织验证工作的实施及各部门的协调,保证验证工作有序的进行。

2.2.2负责验证方案的审核,及操作过程中对验证文件修订的审核工作。

2.2.3负责验证方案及实施计划的归档工作。

2.2.4负责审核相关数据的准确性、真实性。

2.3生产管理部

2.3.1负责编写工艺回顾性验证方案。

2.3.2负责完成工艺回顾性验证。

2.3.3审阅工艺回顾验证方案﹑数据和最后的报告。

2.3.3审核验证对所需的测试项目是否全部完成可上报批准。

四、数据的选择和收集

1、数据的选择和收集依据

1.1 生产记录是在同一生产工艺下完成。

1.2检验结果是在同一检验环境下完成。

1.3生产记录和检验结果必须真实可靠。

1.4选择和收集的数据不少于10批,最好在20批以上。

1.5选择和收集数据的批次是连续生产的。

1.6选择和收集的数据必须是量化的,是确切的数值。

五、数据采用的统计分析方法

本验证是对*******药品生产工艺进行回顾性验证,用每批*******药品数量、质量标准中**有效成分含量、水分作为*******药品回顾性验证的依据。*******药品的数量、**有效成分含量、水分是每批胶囊粉的特性,数据样本又都为1,所以采用“单值—移动极差”(X一Rs)控制图进行统计分析。

六、*******药品回顾性验证和数理统计分析

1、选取30批*******药品的生产检验数据进行验证。

注:按照数据的选择和收集依据,通过审核*******药品:批号051020—051226共30批作为*******药品回顾性验证数据进行采集。

七、*******药品收率数理统计分析

1、*******药品投料量都为30万粒/批,采集各批次最终*******药品

瓶数,做控制图。注: 051021、051022、051212三批为0.4g/粒×16粒/瓶包装,将其转化为0.4g/粒×30粒/瓶的包装。

(9632+9879 (9800)

1.1计算参数平均值:X=∑xi/30=------------------------=9875

30

2、计算移动差距,共29个值,如下表:

药品生产验证指南

药品: 根据《中华人民共和国药品管理法》第二条关于药品的定义:本法所称药品,是指用于预防、治疗、诊断人的疾病,有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质,包括中药、化学药和生物制品等。 2013年1月,国家发展和改革委员会发出通知,决定从2013年2月1日起调整呼吸、解热镇痛和专科特殊用药等药品的最高零售限价,共涉及20类药品,400多个品种、700多个代表剂型规格,平均降价幅度为15%,其中高价药品平均降幅达到20%。 新药品管理法已经修订通过,2019年12月1日起开始施行。 医疗器械产品清洗过程确认检查要点指南(2016版): 产品清洗过程确认就是通过适宜的方法采集足够的数据,以证明按照规定方法清洗后的产品,能始终如一地达到预定的清洗效果。为了避免产品清洗后再污染,减少灭菌前初始污染菌,还应当考虑并确认清洗后产品的干燥、初包装封口等环节,本检查指南未包含该部分内容。 适用范围: 本检查指南可作为北京市食品药品监督管理局组织、实施的医疗器械注册质量管理体系现场核查、《医疗器械生产许可证》现场核查、医疗器械生产监督检查等涉及产品清洗过程确认检查的参考资料。 本检查指南适用于使用前需灭菌或消毒产品清洗过程确认,给出了产品清洗工艺应当考虑的因素、过程确认的流程及要求。

检查要点: 清洗过程及过程确认应当考虑的因素 对于确定的产品,清洗效果取决于清洗的过程。生产企业应当根据产品的生产工艺及污染情况,选择适宜的清洗工艺,必要时可分阶段清洗,但应当确认各阶段的清洗工艺。生产企业在选择产品清洗工艺及过程确认时应当考虑以下方面: 1.产品的污染 应当结合生产工艺分析评价各阶段的污染源,并评价由此可能带来的污染及污染程度。应当针对不同的污染采取适当的方式,使其污染程度减少到可接受水平。 2.清洗方法的选择 清洗方法的选择一般应当考虑产品的材料、结构及清洗需要达到的效果等方面。医疗器械产品常见的清洗方法有手工清洗、自动化清洗,以及两种方法的结合。这两种清洗方法在实际生产中应用很广。手工清洗方法主要是手工持清洗工具,按照预定的要求清洗产品。常用的清洗工具一般有能喷洒清洗剂和淋洗水的喷枪,刷子、尼龙清洁块等。自动清洗方法是由自动化的专门设备按照一定的程序自动完成整个清洗过程的方式。常见的有超声波清洗、高压喷淋清洗等。由于手工清洗时,不同人员间存在一定的个体差异,而导致清洗工艺存在一定的不可控性,因此条件允许时应当尽量采取自动清洗方式。手工清洗时,应当评价影响清洗效果的各种因素,如果明确了可变因素,在清洗验证过程中应当考虑相应的最差条件。

生产工艺回顾性验证方案

生产工艺回顾性验证方案

1.适用范围 本方案规定了公司所有药品生产工艺的回顾性验证的目的、步骤、标准及评价内容,为生产提供生产工艺符合生产要求的书面证据。 2.职责 验证管理员:负责本项验证工作的起草、组织、协调及管理,总结验证记录,出具验证报告。 QA负责人:负责验证实施过程中的监督检查,确保结果的可靠性。 QC负责人:负责验证方案中方法的审核及按照方法准确执行。 生产技术部经理:负责验证方案的审核。 质量部经理:负责验证方案的审核及监督实施。 QC检验员:提供验证所需的全部检测数据。 质量总监:负责验证方案的批准。 3.目的 经过此项验证可以证明现有的工艺、设备能保证产品能达到预期的质量要求。 4. 生产工艺: 4.1. 见各品种生产工艺规程。 4.2. 重点工序: 4.2.1. 片剂:制粒工序、压片工序、包衣工序、内分装工序。 4.2.2. 胶囊剂:制粒工序、充填工序、内分装工序。 4.2.3. 颗粒剂:制粒工序、内分装工序。 4.2.4. 糖浆剂、合剂(口服液)、酊剂、洗剂、溶液剂:配液工序、灌装工序。 5.需收集的数据及接受限度: 鉴于各产品工艺稳定,无关键性参数改变,经调查分析批生产记录后决定收集本年度生产的前20批次,按照以下项目进行统计分析。 片剂: 性状:应符合该品种规定。 鉴别:应符合该品种鉴别项下的要求。 检查: 重量差异:应符合该品种的相关要求,RSD<5.0%。 崩解时间(溶出度):应符合该品种的相关要求,RSD<5.0%。

含量:应符合该品种规定,RSD<5.0%。 微生物限度:应符合该品种规定。 胶囊剂: 性状:应符合该品种规定。 鉴别:应符合该品种鉴别项下的要求。 检查: 水分:应符合该品种的相关要求,RSD<5.0%。 重量差异:应符合该品种的相关要求。 崩解时间(溶出度):应符合该品种的相关要求,RSD<5.0%。含量:应符合该品种规定,RSD<5.0%。 微生物限度:应符合该品种规定。 颗粒剂: 性状:应符合该品种规定。 鉴别:应符合该品种鉴别项下的要求。 检查: 粒度:应符合该品种的相关要求,RSD<5.0% 水分:应符合该品种的相关要求,RSD<5.0%。 溶化性:应符合该品种的相关要求。 装量差异:应符合该品种的相关要求。 含量:应符合该品种规定,RSD<5.0%。 微生物限度:应符合该品种规定。 糖浆剂: 性状:应符合该品种规定。 鉴别:应符合该品种鉴别项下的要求。 检查: PH值:应符合该品种的相关要求,RSD<5.0%。 相对密度:应符合该品种的相关要求,RSD<5.0%。 装量差异:应符合该品种的相关要求。 含量:应符合该品种规定,RSD<5.0%。 微生物限度:应符合该品种规定

非无菌原料药工艺验证方案模版

工艺验证方案 本公司氯化钾产品是非无菌原料药产品,为保证生产工艺在实际生产中的有效性和可靠性,故对其进行工艺验证,本工艺验证采用同步验证的方式。本生产工艺的验证是由质量管理部负责组织,生产技术部、设备工程部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。 本工艺验证方案参考了GMP2010年版的生产工艺验证的指导原则。 验证小组成员 方案制订 方案审核 方案批准

目录 1. 基本情况 (4) 1.1. 概述 (4) 1.2. 生产工艺 (4) 1.2.1. 生产工艺流程图 (4) 1.2.2. 生产工艺的详细描述 (4) 1.2.3. 关键工艺步骤和参数 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 验证前提 (5) 3.1. 工艺环境包括公用系统情况 (5) 3.2. 工艺设备情况 (5) 3.3. 所用原辅料和包装材料情况 (5) 3.4. 所用文件的准备情况 (6) 3.5. 人员情况 (6) 4. 验证方案 (6) 4.1. 验证计划 (6) 4.2. 第一步反应(生产XXXXX粗品)的验证(应包括所有重点 考察的生产关键参数、结晶、离心、干燥) (6) 4.2.1第一步反应(生产XXXXX粗品)关键工艺参数验证 (6) 4.2.2第一步反应收率情况验证 (7) 4.2.3第一步反应中间体的质量情况验证 (7) 4.3. 粗品精制工序的验证 (8) 4.3.1溶解脱色验证 (8) 4.3.2 结晶工序验证 (8) 4.3.3 分离工序验证 (9) 4.3.4 干燥工序验证 (10) 4.3.5小批成品收率情况验证 (10) 4.3.6小批成品的质量情况验证 (11) 4.4批混合工艺的验证 (11) 4.4.1批混合工序关键工艺参数验证 (11) 4.4.2批混合效果的验证 (11) 4.5最终成品的质量情况验证 (12)

药品工艺回顾性验证方案

工艺回顾性验证方案 和数理统计分析 文件编码:×××××××× 起草人:日期:年月日 验证小组会签: 生产管理部经理:日期:年月日设备动力部经理:日期:年月日Q C室主任:日期:年月日质量管理部经理:日期:年月日 方案批准: 验证委员会主任:日期:年月日方案执行:

执行日期:年月日 验证小组组长: 目录 一、概述 二、验证目的 三、验证组织和职责 四、数据选择和收集 五、数据采用的统计分析方法 六、*******药品回顾性验证和数理统计分析 七、*******药品收率数理统计分析 八、*******药品**有效成分含量数理统计分析 九、*******药品成品水分数理统计分析 十、偏差 十一、结果评价与结论 十三、验证小组领导意见

一、概述 为确保在提高*******药品质量标准后生产出合格的*******药品,经过半年生产后对*******药品生产工艺进行回顾性验证。通过回顾性验证证明*******药品的生产工艺确实能够稳定地生产出符合预定规格及质量标准的产品,生产工艺具有可靠性和重现性。 二、验证目的 在提高*******药品质量标准后生产的*******药品中按相关的要求选取30批*******药品,通过统计分析。检验证实生产工艺和产品质量能够符合质量标准。确认本生产工艺稳定、操作规范合理,工艺具有可靠性和重现性,确保能生产出合格的产品。 三、验证组织和职责 1 、验证小组成员表 验证小组成员表

2、职责 2.1验证委员会 2.1.1 负责审阅并批准工艺回顾性验证方案。 2.1.2负责验证结论的判定批准。 2.2质量管理部 2.2.1组织验证工作的实施及各部门的协调,保证验证工作有序的进行。 2.2.2负责验证方案的审核,及操作过程中对验证文件修订的审核工作。 2.2.3负责验证方案及实施计划的归档工作。 2.2.4负责审核相关数据的准确性、真实性。 2.3生产管理部 2.3.1负责编写工艺回顾性验证方案。 2.3.2负责完成工艺回顾性验证。 2.3.3审阅工艺回顾验证方案﹑数据和最后的报告。 2.3.3审核验证对所需的测试项目是否全部完成可上报批准。 四、数据的选择和收集 1、数据的选择和收集依据 1.1 生产记录是在同一生产工艺下完成。 1.2检验结果是在同一检验环境下完成。

工艺验证方案

文件编号:******* 版本号:00 *****工艺再验证方案

*****有限公司

验证方案

目录 1.概述 (3) 1.1产品基本信息 (3) 1.2验证背景 (3) 1.3验证目的 (3) 1.4适用范围 (3) 2.职能部门及职责 (4) 3.风险评估 (4) 3.1目的 (4) 3.2范围 (4) 3.3评估方法 (4) 3.4评估标准 (5) 3.5风险评估结果及风险控制 (5) 4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9) 4.1验证文件确认 (9) 4.2设备、设施及公用系统确认 (10) 4.3关键人员确认 (11) 4.4工艺参数控制确认 (12) 4.5成品质量确认 (14) 4.6稳定性考察试验 (15) 4.7偏差和变更控制 (15)

5.验证结果评定与结论 (15) 6.时间进度安排 (15) 7.附件 附件1:称量情况确认表 附件2:制粒生产过程记录表 附件3:压片生产过程记录表 附件4:包装质量检查记录表 其他附件:合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证 1.概述 1.1产品基本信息 1.1.1产品名称:*** 1.1.2产品剂型:片剂 1.1.3产品规格:***

1.1.4药品批准文号:国药准字*** 1.1.5制剂批量:*** 1.1.6内包装:**** 1.1.7产品有效期:*** 1.1.8制剂生产工艺流程图: 1.2验证背景 ****为我公司中药制剂品种,制剂生产工艺于***年进行了再验证,验证结果判定为合格。***年月因生产需要,*******。 1.3验证目的 按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求,应对*****制剂生产工艺进行再验证,以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要

工艺回顾性验证方案

*******药品工艺回顾性验证方案 和数理统计分析 文件编码:×××××××× 起草人:日期:年月日验证小组会签: 生产管理部经理:日期:年月日设备动力部经理:日期:年月日Q C室主任:日期:年月日质量管理部经理:日期:年月日方案批准: 验证委员会主任:日期:年月日方案执行: 执行日年月日 验证小组组长:

目录 一、概述 二、验证目的 三、验证组织和职责 四、数据选择和收集 五、数据采用的统计分析方法 六、*******药品回顾性验证和数理统计分析 七、*******药品收率数理统计分析 八、*******药品**有效成分含量数理统计分析 九、 *******药品成品水分数理统计分析 十、偏差 十一、结果评价与结论 十三、验证小组领导意见

一、概述 为确保在提高*******药品质量标准后生产出合格的*******药品,经过半年生产后对*******药品生产工艺进行回顾性验证。通过回顾性验证证明*******药品的生产工艺确实能够稳定地生产出符合预定规格及质量标准的产品,生产工艺具有可靠性和重现性。 二、验证目的 在提高*******药品质量标准后生产的*******药品中按相关的要求选取30批*******药品,通过统计分析。检验证实生产工艺和产品质量能够符合质量标准。确认本生产工艺稳定、操作规范合理,工艺具有可靠性和重现性,确保能生产出合格的产品。 三、验证组织和职责 1 、验证小组成员表 验证小组成员表 2、职责 2.1验证委员会 2.1.1 负责审阅并批准工艺回顾性验证方案。 2.1.2负责验证结论的判定批准。 2.2质量管理部 2.2.1组织验证工作的实施及各部门的协调,保证验证工作有序的进行。

药品生产验证指南

第三篇检验方法和清洁验证、无菌保证 第一章检验方法验证 第一节概述 一、引言 药品的生产过程中,原料、中间体、成品均需进行检验,检验结果既是过程受控的依据, 也是评价产品质量的重要依据,检验结果应具有准确可靠。而检验方法的验证为检验结果的 准确及可靠提供了有力保障。 国内外在检验方法的验证方面已有了许多法规、规定。如美国食品药品管理局 (Food and Drug Administration,简称FDA)1994 年11 月公布了《色谱方法的验证》(Validation of Chromatographic Methods);1987 年2 月公布新品注册相关的《送样及上报检验方法验证资料 指南》)(Guidance for Submitting Samples and Analytical Data for Methods Validation);人用药品 注册技术要求国际互认协会(the International Conference on Harmonization of Technical Requirements for Registration of Pharmaceuticals for Human Use,简称 ICH)1995 年3 月颁布了 《分析方法的验证》》(Text on Validation of Analytical Procedures),规定了需进行验证的方法的 种类和应考察的项目,还对分析方法、专属性、准确度、精密度、重现性作出明确定义,从 而统一了各国药典和法规对这些术语的解释;作为对《分析方法的验证》的补充、扩展,ICH

于1996 年11 月颁了《分析方法的验证:方法学》 (Validation of Analytical Procedures.Methodology);美国药典第24 版 <1225>规定了《药典方法的验证)) (Validation of Compendial Methods);中国药典 2000 版附录ⅩⅨA 规定了《药品质量标准分析方法验证》。 这些法规、规定从不同方面对检验方法的验证作了规定,它们是实施检验方法验证的重要依 据。本章将着重讨论检验方法验证的基本内容,并以示例形式介绍验证的基本实践,以使本 章的内容具有可操作性。 方法验证有以下几个先决条件,在进行方法验证以前,必须逐条进行检查[1]。 (1) 仪器已经过校正且在有效期内。 (2) 人员人员应经过充分的培训,熟悉方法及所使用的仪器。 (3) 参照品参照品的来源一般有 3 个:购自法定机构(如中国生物制品检定所)的法定参 照品;购自可靠的供应商,如Sigma,Merck 等;自备参照品,其纯度和性能可自行检测或 由法定检验机构检测。 (4) 材料所用材料,包括试剂、实验用容器等,均应符合试验要求,不给实验带来污 染、误差。如进行高效液相色谱分析时,所用试剂应为色谱级;检查铁盐时使用的盐酸不得 含有铁盐等。 (5) 稳定性应在开始进行方法验证前考察试验溶液和试剂的稳定性,确保在检验周期 内试验溶液和试剂是稳定的。使用自动进样器,一般是预先配制好一系列样品溶液置进样器 中,依次进样。这时要确保进样周期内样品溶液是稳定的。

APIC颁布原料药工厂清洁验证指南

APIC颁布原料药工厂清洁验证指南 An APIC multinational working group has compiled a new guidance on cleaning validation with the title "APIC Guidance on Aspects of Cleaning Validation in Active Pharmaceutical Ingredients Plants". Publication date is May 2014 and the document can be downloaded from the APIC website. The following is a summary description of the document. The document contains 55 pages and is subdivided into 13 chapters. APIC多国工作组汇编了新的清洁验证指南,题为“APIC原料药工厂清洁验证指南面面观”。颁布日期为2014年5月,文件可以从APIC官网下载。以下是该文件的摘要。文件包括55页,分为13章。 Foreword 前言 Objective 目的 Scope 范围 Acceptance Criteria 可接受标准 Levels of Cleaning 清洁水平 Control of Cleaning Process 清洁工艺控制 Bracketing and Worst Case Rating 括号法和最差情况分类法 Determination of the Amount of Residue 残留量的检测 Cleaning Validation Protocol 清洁验证方案 Validation Questions 验证问题 References 参考文献 Glossary 术语 Copyright and Disclaimer 版权和声明 The topic cleaning validation gained new importance in the EU with the publication of the EMA Guideline "Guideline on setting health based exposure limits for use in risk identification in the manufacture of different medicinal products in shared facilities" and with the chapter Cleaning Validation in the draft of the revision of Annex 15. The foreword refers to the integration of cleaning validation within a quality system supported by quality risk management processes in order to protect the patients. According to the authors the document is aligned with ISPE Risk-MaPP

分析方法验证方案

异烟肼含量测定分析方法验证方案验证原因:验证类型: 新项目验证再验证 其它 预验证 回顾性验证转移验证 方法描述: 本分析方法为中国药典2010版二部方法。为确保其检测结果准确,对该分析方法的专属性、精密度(系统精密度、方法精密度、中间精密度)、线性和范围、准确度、耐用性进行评价。 验证依据: 中国药典2010年版分析方法(295页) 验证时间: 2010年07月09日~2010年07月10日 验证项目组成员及职责:

验证内容:-

a)人员培训: b)仪器设备、标准品和试剂: 仪器设备 标准品和试剂 c)样品

色谱条件 色谱条件 色谱柱:agilent ODS-2 长度:250cm ,内径:4.6mm ,填料 C18 ,填料粒度:5μm 检测波长:262nm,带宽30 柱温:25℃ 进样量:20μl 流速:1.0ml/min 流动相A:0.02mol/l磷酸氢二钠溶液(用磷酸调pH至6.0),流动相B:甲醇 A:B=85:15 停止时间:12min 1.系统精密度 1.1.溶液配制 系统精密度溶液:取异烟肼10mg,置100ml容量瓶中,精密称量,用水溶解并稀释至刻度。 1.2验证过程及结果 系统精密度溶液连续进样6次,记录其异烟肼峰面积、保留时间。 可接受标准:异烟肼峰面积RSD≤2.0%,保留时间RSD≤2.0%。 结论:

2.重现性试验(方法精密度) 2.1.溶液配制 2.1.1.对照溶液:取异烟肼工作标准品10mg,精密称量,置100ml容量瓶中,用水溶解 并稀释至刻度。 2.1.2.方法精密度溶液:取异烟肼样品10mg置100ml容量瓶中,精密称定,用水溶解并 稀释至刻度。用此方法配置同一批号的样品溶液6份。 2.2.验证程序及结果 工作标准品溶液进2针,样品溶液各进2针。记录异烟肼峰面积,计算样品含量。 可接受标准:异烟肼含量的RSD≤2.0%。 结论:

关于非无菌原料药清洁验证(摘自验证指南)

关于非无菌原料药清洁验证 非无菌原料药清洁验证(摘自药品生产验证指南) 一、验证目的 清洁验证的目的就是证明经过清洁程序清洁后,设备上的残留物(可见的和不可见的:包括前一产品的残留物或清洗过程中洗涤剂的残留物)达到了规定的清洁限度要求,不会对将生产的产品造成交叉污染。 随着企业的发展,市场的变化,药品生产厂家的产品品种会逐渐增加,对生产设施和设备要求将向多功能方面发展,因此保证清洁后的设备不会对将生产产品造成污染,就显得尤为重要。 二、清洁程序的一般要求 1、设备清洁的原则 每一台设备都应有一个清洁程序,程序中应明确规定什么情况下设备或容器应进行清洁。通常可考虑以下几种情况: a. 新设备使用前。 b. 设备检修前后。 c. 连续使用一段时间后。 d. 当物料出现质量问题或受到污染时。 e. 更换产品。 f. 静置超过一定时间后,在重新使用前。 2、清洁剂的选择 a. 在选择清洁剂时,不仅要考虑去除设备中残留的前产品的能力,还要考虑去除在化学生产中可能带入的其他杂质,如起始的原辅料、溶剂、中间体、副产物、降解物等。 b. 与设备材质的相容性 c. 清洁剂本身易于清除 d. 安全、无毒 e. 经济实惠 3、清洁级别的划分 根据化学合成原料药的工艺特点,由原辅料带入的或在化学反应中生产杂质可以在后面的生产步骤中通过蒸馏、结晶、沉淀分离、离心洗涤、干燥等方法将杂质除去或降低到一个可以

接受的标准。因此对于前期合成中间体用设备的清洁要求不是很严格。但是对于活性原料药成分(API)的结晶及之后的所有步骤用设备,要求必须严格地清洗。因此根据设备的用途,可采用不同的清洁级别。 一般清洁级别可分为两级。“2级清洁”适用于早期中间体之间的转换,即经过了2级清洁后,设备将用于中间体的生产。清洁的要求是目检洁净无可见残留物,同时要考虑化学残留量。“1级清洁”适用于清洁后用于API的生产,清洁的要求是目检洁净无可见残留物,且不仅要考虑化学残留限度,还要考虑清洁剂和微生物残留限度。 另外,根据化学合成原料药的生产特点,允许同一设备连续生产若干批而不需要作批次间彻底的清洗。 4、清洗的方法和步骤 设备不同,清洗的方法和步骤亦不同,因此应在具体的清洁程序中坐详细的描述。 制定设备的清洗方法,首先要明确清洗的范围,该方法应能清洗到产品接触的所有可能的地方。如一台反应罐除罐体外,还应包括回流管道、冷凝器、加料装置、计量罐、接受罐及下料管,罐底阀。建议将设备的PIDS图附在清洗方法后,用彩色笔标出能清洗的所有设备及管道,便于清洗及检查。其次应考虑清洗过程中能将任何残留物(清洁剂、溶剂等)从设备中除去。 由于清洗人员不同,清洗的效果亦不同,所以在清洗方法中应规定清洗的参数要求,如使用的水及清洁剂的名称、浓度、配制方法、用量,冲洗的次数,如果需要升温回流,则溶剂的沸点、升温的温度、回流时间等。‘ 设备清洗过程实际上是通过无论作用和化学作用共同完成的,清洗方法至少包括以下内容:a. 设备的拆卸顺序。能拆卸下来的部件,送到清洗间清洗,拆卸到什么程度也应明确规定,不能拆卸下来的就地清洗(CIP)。 b. 具体的清洗顺序、方法和要求。 c. 清洗的工具。 d. 设备的组装顺序。 e. 清洗后设备的封闭保存,避免污染。对于已清洗设备的存放间,应考虑洁净级别与空气的流向。洁净设备的放置时间也应坐验证,如果放置超过规定的时间,微生物会滋生污染,故使用前应重新清洗。 5、清洗的检查验收

检验用滴定液有效期回顾性验证方案

检验用标准滴定液有效期验证方案颁发部门: 分发单位:

1. 内容与适用范围本次验证的目的是确保我司自己标定使用的滴定液有效期是可靠的,此次验证采用是回顾性验证。 2. 责任者质检科负责人、管理人员及班组长对实施本标准负责。 3. 责任者 3.1. 质量管理部部长:负责验证方案的批准 3.2. 质保科科长:负责验证方案的审核并监督验证过程按照验证方案实施; 3.3. 质检科科长:负责验证方案的审核并组织人员按照验证方案实施验证。 3.4. 质检科原料组长:负责对验证方案的起草,并按照验证方案进行验证。 3.5. 质检科原料组成员:负责按照验证方案进行验证。 4. 验证小组成员 组长: 副组长: 成员: 5. 滴定液范围 5.1 常用的滴定液使用期限为一年的有下列品种: 氢氧化钠滴定液: 0.1mol/L、0.5mol/L 、1mol/L 盐酸滴定液: 0.1mol/L、0.5mol/L 、1mol/L 硫酸滴定液: 0.25mol/L、0.5mol/L 重铬酸钾滴定液: 0.01667mol/L 硝酸汞滴定液:0.05mol/L、0.02mol/L 硝酸银滴定液:0.1mol/L 硫酸铈铵滴定液:0.1mol/L 硫酸铈滴定液:0.1mol/L 硫氰酸铵滴定液:0.1mol/L 乙二铵四乙酸二钠滴定液:0.05mol/L 锌滴定液:0.05mol/L 5.2 滴定液使用期限为半年的有下列品种: 碘滴定液: 0.1mol/L 亚硝酸钠滴定液: 0.1mol/L 硫代硫酸钠滴定液: 0.1mol/L 高氯酸滴定液: 0.1mol/L 乙醇- 氢氧化钾滴定液:0.1mol/L 高锰酸钾滴定液:0.02mol/L 6. 验证概述

产品工艺回顾性验证

产品工艺回顾性验证 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

验 证 规 程 一、验证目的:通过对我公司产品回顾性验证,以确认目前QA所采取产品生产工艺 的可靠性及对产品质量控制点的可行性。 二、验证内容: 1、品种与验证项目 例:维生素C注射液 2ml :0.5g 其它品种工艺回顾性验证同维生素C注射液。 2、维生素C注射液处方与工艺卡附后;工艺规程:按SOP操作。 三、验证数据分析:对各项目采用作图法,确定控制上限和控制下限,验证各数据全部在 控制上限与控制下限以内。若超出范围,则采取下列措施: 1、跟踪批号,查找记录找出偏离原因(原辅料变更:原生产工艺变更)并讨论解决。 2、生产工艺操作程序,SOP执行情况,对暴露问题必须更改。 3、内控标准不合理必须立即修改,以符合目前工艺实际要求,保证产品留样期内质量稳 定。 计算参考公式: 1、移动差距:X n -X n-1 2、计算平均值:X =∈xi/n 3、移动极差:MR= 4、控制上限:UCL=X+ 控制下限:LCL= 数据图表: 1、表一 n-1 移动差距之和

2、表二 3、参考图表 注:我公司对维生素C注射液验证采用20批。 四、验证数据及图表维生素注射液规格:2ml:0.5g 表一:

表二:维生素C注射液含量(2ml:0.5g)

MR =%+%+%+……+%=% 19 控制限度: 平均值X= 采用n=2 查表知A 2= D 2=0 D 4= 则:控制上限:UCL=X+ MR=% 控制下限:LCL= MR=% 含量偏离控制限度批号为: 批号 含量 009012 0009042 0009052 0009272 0009282 移动偏差: MR=+++……+= 19 控制限度: 平均值X= 采用n=2 查表知A 2= D 3=0 D 4= 则:控制上限:UCL=X+= = = = 0009292 = = =

EU GMP 指南附件15 - 确认和验证 2015年最新版

EudraLex Volume 4 EU Guidelines for GOOD MANUFACTURING PRACTICE FOR MEDICINAL PRODUCTS 欧盟药品GMP指南 ANNEX 15 QUALIFICATION AND VALIDATION 附件15确认和验证

Legal basis for publishing the detailed guidelines: Article 47 of Directive 2001/83/EC on the Community code relating to medicinal products for human use and Article 51 of Directive 2001/82/EC on the Community code relating to veterinary medicinal products. This document provides guidance for the interpretation of the principles and guidelines of good manufacturing practice (GMP) for medicinal products as laid down in Directive 2003/94/EC for medicinal products for human use and Directive 91/412/EEC for veterinary use. 公布详细指南的法律依据:指令2001/83/EC第47款关于人药共同体代码,和2001/82/EC第51款关于兽药共同体代码的要求。本文件为指令2003/94/EC中制订的人药GMP以及指令91/412/EEC兽药GMP原则和指南提供诠释。 Status of the document: Revision 文件状态:修订 Reasons for changes: Since Annex 15 was published in 2001 the manufacturing and regulatory environment has changed significantly and an update is required to this Annex to reflect this changed environment. This revision to Annex 15 takes into account changes to other sections of the EudraLex, Volume 4, Part I, relationship to Part II, Annex 11, ICH Q8, Q9, Q10 and Q11, QWP guidance on process validation, and changes in manufacturing technology. 变更理由:自从附录15在2001年公布以来,生产和法规环境已发生了重大变化,有必要对此附录进行更新以反映环境的变化。本次对附录15的修订考虑了欧洲药事法卷4第一部分其它部分的变化,与第二部分、附录11、ICH Q8 Q9 Q10以及Q11、QWP的工艺验证指南的关系,以及生产技术的变化。 Deadline for coming into operation: 1 October 2015 最后实施时间:2015年10月1日

纯化水系统回顾性验证方案word参考模板

验证文件 验证项目:**********纯化水制水系统验证对象:**********纯化水制水系统验证时间: 编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期:

验证立项申请表 记录编号:

验证方案审批表 记录编号:

二级反渗透水处理设备制备,纯化水系统包括了预处理系统、保安过滤器、二级反渗透装置、EDI系统、臭氧发生器、紫外灯、水泵、管道及电气部件等组成,其基本工作原理如下: 以饮用水为源水,通过原水泵进入多介质(石英砂)过滤器去除水中悬浮物颗粒,再通过活性炭过滤器,除去水中的余氯和有机物,然后通过软化器降低水的硬度,软化器产水进入保安过滤器精滤,在通过一级高压泵进入一级反渗透系统,除去氯离子、有机物、金属离子和水中其它杂质,一级反渗透产水进入一级水箱,再通过二级高压泵进入二级反渗透系统,进一步除去氯离子、有机物、金属离子和水中其它杂质,二级反渗透产水直接进入EDI装置,电解除去金属离子和阴离子,EDI产水(即为纯化水)进入纯化水储罐,再通过纯化水循环泵,经紫外灯杀菌和精密过滤器过滤后再到使用点,防止贮罐及输送管道的二次污染,余水返回纯化水储罐。 1.2 *****型纯化水系统是北京爱思泰克公司生产的全自动连续产水设备,采用反渗透法和EDI法制备纯化水, 其预处理设备由一台多介质过滤器、一台活性炭过滤器和一台全自动软水器组成,反渗透装置由3根一级反渗透膜柱和2根二级反渗透膜柱组成,产水量为1000L/h。贮水罐为304不锈钢全密闭立式,设有呼吸器、取样口、出水口、回水口。呼吸器装有0.22μm无菌疏水性空气呼吸器,以防微生物污染,出水口加有精密过滤器和紫外杀菌装置,对送至各使用点的纯化水进行过滤和杀菌。纯化水管道为304不锈钢管,采用氩弧焊接和快装接头方式,纯化水采用全循环方式贮存,车间内各使用点采用U型管连接并安装卫生阀门,无卫生死角,保证产水和用水均能符合GMP和《体外诊断试剂生产实施细则(试行)》要求。 纯化水制备工艺流程图(见下图)、纯化水分配系统示意图和使用点平面布置图(见附件1): 2. 验证目的和范围: 范围:适用于*****型制水机系统为主的纯化水制水系统的回顾性验证 目的:本验证是建立在*****型制水机系统为主的纯化水制水系统一年来稳定运行的基础之上,利用连续稳定运行的历史数据来进行回顾性验证,通过此验证以证明该系统按照现行的质量体系文件进行操作、维护保养以及清洗消毒,能保证该系统所生产的纯化水符合2010年版中华人民共和国药典质量标准,以及生产工艺、2010年版GMP和《体外诊断试剂生产实施细则(试行)》对生产用水的要求,且具有良好的重现性和可靠性,生产是处于可控制状态。 3. 验证依据及方法: 3.1 依据: 药品生产质量管理规范》2010年版

药品生产验证指南

第一篇总则 第一章验证的由来及意义 第一节引言 世界上第-一个药品生产质量管理规范(GMP)1962年在美国诞生。GMP的理论在此后6年多时间中经受了考验,获得了发展,它在药品生产和质量保证中的积极作用逐渐被各国 政府所接受。1969年世界卫生组织(WHO)GMP的公布标志着GMP的理论和实践从那时候起已经从一一国走向世界。 在以后的20多年内,许多国家的政府为了维护消费者的利益和提高本国药品在国际市场的竞争力,根据药品生产和质量管理的特殊要求以及本国的国情,分别制订或修订了自己的GMP.我国于1988年3月17日公布了《药品生产质量管理规范》(此后简称《规范》), 1992年发布了修订版。国家药品监督管理局成立以后,从强化药品生产及质量管理出发, 1999年6月公布了修订后的《药品生产质量管理规范》(1998年修订)。在长期的实践过程中,人们对药品生产及质量保证手段的认识逐步深化,GMP的内容不断更新。如果对这类规范的各个版本作-历史的回顾,可以看出两个倾向:一是规范的标准“国际化”,即国家的规范向国际性规范的标准靠拢或由其取代;二是“规范”朝着“治本”的方向深化,验证概念的形成和发展则是GMP朝着“治本”方向深化的一-项瞩目成就。 本章的目的是介绍验证的定义和概念,验证的由来,验证的范围

及其意义,即它在药品生产和质量保证中的地位和作用。 第二节 验证的由来 同- -切事物一样,GMP的理论和实践必然遵循“形成、发展和不断完善”的规则。世界上第一-个GMP于1962年诞生在先进的工业国一-美国。众所周知,验证是美国FDA对污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措。要理解验证的内涵并切实做好药品生产验证工作,对验证由来的历史作一简要的回顾是十分有益的。 20世纪50至60年代,污染的输液曾导致过各种败血症病例的发生.1970至1976年,爆发了一. 系列的败血症病例。1971年3月第一-周内,美国7个州的8所医院发生丁150起败血症病例;一-周后,败血症病例激增至350人; 1971年3月27日止,总数达到405个病例。污染菌为欧文氏菌(Erwimzspp)或阴沟肠杆菌(Enter- obactercloacae)。1972年,英国德旺波特(Devonport)医院污染的葡萄糖输液导致6起败血症死亡病例。 - - 1976年据美国会计总局(General Accounting Office)的统计: 1965年7月1日至1975年11月10日期间,从市场撤回LVP(Large Volume Paremteral,大容量注射剂)产品的事件超过600起,410名病人受到伤害,54人死亡; 1972年至1986年的15年间,从市场撤回输液产品的事件高达700多起,其中1973年为225起频频出现的败血症案例及民众的强烈呼声使美国政府受到了强大压力,以致FDA成立了特别工作组,对美国的输液生产厂着手进行全

纯化水回顾性验证方案

制药有限公司GMP文件 文件编码:ZL·YF·005·05 纯化水系统 回顾性验证方案 起草:日期: 审核: 批准:日期: 实施日期: 颁发部门:质量部 分发部门:质量部、工程部

验证小组名单组长 成员

目录 1 验证目的 (4) 2 验证范围 (4) 3 概述 (4) 4 职责 (4) 4.1验证领导小组 (5) 4.2质量部 (5) 4.3工程部 (5) 5 验证内容 (5) 5.1验证方法 (5) 6 数据及分析统计 (6) 7拟定日常监控及再验证周期 (7) 8附件 (8)

1 验证目的 此验证是建立在纯化水系统长期运行且相对较稳定的基础上,利用对纯化水系统日常监测的各种历史数据来进行回顾性验证,通过此验证以证明该系统按照现行的GMP 文件进行操作、维护保养,在未来可能发生的种种情况下,有能力稳定地供应规定数量和质量合格的纯化水。 2 验证范围 本方案适用于1.0m3/h纯化水制水系统的回顾性验证。 3、概述 3.1设备简介 设备名称:二级反渗透装置 型号:1m3/h 生产厂家: 安装地点:纯水站 3.2、纯化水系统工作流程: 絮凝剂

纯化水贮罐及分配系统管道材质均为304不锈钢。饮用水进入原水箱,在原水泵前加絮凝剂,通过原水泵叶轮混合,使水中的细小胶体形成絮状析出,在进入精砂过滤器时被截流,再经过活性炭过滤器除去水中余氯及有机物。经精密过滤器除去粒度大于1μm的颗粒杂质,进入一级反渗透装置,除去97%以上水中导电离子及有机物、细菌等杂质,经用氢氧化钠液调节PH值后,进入二级反渗透装置,进一步除去水中离子和其它杂质,即得纯化水。纯化水贮存于贮罐中,由终端水泵送至各用水点。 3.3日常监控取样点及其编号 取样点总数为20个,其中:总送水口1个、总回水口2个(T—回、Z—回) 提取车间:真空干燥间(T-1),高效粉碎间(T-2),微粉间(T-3),容器清洗间(T-4),化验室(T-5),洁具间(T-6)。 制剂车间:粉碎间(Z-1),混合制粒间(Z-2),真空干燥间(Z-3),一步制粒间(Z-4),总混间(Z-5),洁具间(Z-6),化验室(Z-7),洗衣间(Z-8),洗桶间(Z-9),胶囊剂用具清洗间(Z-10),片剂用具清洗间(Z-11)。 3.4文件:验证所需文件及存放处 4 职责 4.1 验证领导小组 4.1.1 负责验证方案的审批。 4.1.2 负责验证的协调工作,以保证本方案规定项目的顺利实施。 4.1.3 负责验证数据及结果的审核。 4.1.4 负责验证报告的审批。

现代化背景下探讨关于药品生产工艺验证的新举措

现代化背景下探讨关于药品生产工艺验证的新举措 药品生产企业在药品生产工艺验证阶段投入多,对工艺适应性了解越多,对生产工艺验证特点了解越多,通过详细的生产设计和验证,就会对生产的产品质量保证越高,使药品生產企业建立高度自信。重视药品生产工艺验证,了解药品生产工艺验证特点,对药品生产企业也有益处。所以对药品生产企业增加法制规定对药品生产工艺验证的监督和管理内容,引导并督促药品生产企业做好药品生产工艺验证工作,以保证药品的质量。 1 工艺验证的基础 药品生产工艺验证的基础完成了工艺设备及辅助系统的验证,并且是符合要求的。在工艺验证前需要对重要的要素进行属性认定,其中包括分析检验规程,仪器仪表校准,重要支持系统,操作人员培训,原材料和包装材料,设备等等要素。并需要在产品验证及试生产完成之后,进行技术检查,包括产品规格标准语实际合格产品的比较,确定产品检验方法的有效性等等。 2 工艺验证组成特点 2.1 开发期验证 开发期验证是从实验工厂报告递交时开始,由药物研发部门撰写,内容包含了推荐采用的厨房和制造说明等。 2.2 预验证 预验证是指在新产品或采用了影响性产品特性,修改工艺生产的产品,在正式投产上市前的质量验证活动。一般采用预验证很容易让研究结论被接受,是制定工艺规程的基础。其中预验证的工作程序又包括了设计验证,安装验证,运行验证,产品验证等。 2.3 同步验证 同步验证是指在生产运行的同时对某项工艺进行的验证,包括对罕见药物,低容量产品及临床应用等领域实用此种验证方法。同步验

证需要三个完成的批次,其所选的批次时间间隔单独放行且比较长。 2.4 回顾性验证 回顾性验证指对已经上市并进行销售的产品生产工艺天剑进行验证。具有丰富的资料,能从大量数据中回顾性分析整个生产工艺控制全貌的优点。 2.5 再验证 再验证是指药品生产设备变更或生产工艺规程修改时,证明已经验证过的状态没有遭到破坏而进行的验证。适用于设备大修变更,改变处方等情况。 3 工艺参数确认步骤 3.1 关于工艺验证的规模和批次 工艺验证的规模应该是要中试以上或者是生产规模,根据以往国际中心临床研究品种的资料可知,中试规模通常是生产规模的三分之一到五分之一,比如对于处理第二期临床研究的样品,临床研究的生产规模是在五十万到七十万片时,中式的规模样品量通常是在二十万片左右。 3.2 关于生产工艺验证的有关步骤 (1)审阅处方以及制造说明,并且决定在(生产)过程中哪些是重要的。在审阅处方的过程中,必须要对用于产品的原材料采样以及分析要做出决定。同时也要对原材料进行检查以决定原料是否具有代表性,在这一问题方面,其他的处方所用的已经过验证的同样原料是可以用来进行比较的。 (2)要根据样品制造过程中的重要步骤决定索要采集的样品形式以及数量。在无菌固定的混合生产过程中,通常是需要采集两种类型的样品,第一是活性成分含量的均匀度所用,第二是为颗粒大小分析以及松散度或者是密度测量用。要是因为格局采样计划得到的样品太少而不能适用,进而产生一些问题,那么采样计划就必须要根据生产的方式来进行修改,比如,要是经过灭菌混合之后产品灌入到桶中,那么就可以在底部、中部以及顶部采集双方样品,同时也是为了能够

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