试油修井放喷排液操作规程

试油修井放喷排液操作规程

1 范围

本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。

本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。

2 规范性引用文件

以下文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本规程,然而,激励依据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。

SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定

SY/T 6610 含硫油气井井下作业推举作法

3 放喷排液前准备

3.1 应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。

3.2 应对安全防护器材、通讯设施进行检查,对周边环境进行核实,了解风向和气象状况。

3.3 应依据出气、出液的走向,倒好闸阀。

3.4 检查压力表,记录油、套压力,记录计量罐、池液面。

3.5 应准备取样器具及化验分析药剂和器具。

4 作业程序及要求

4.1 放喷排液时依据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点,合理控制放喷压力和关井压力。

4.2 开井时闸阀按照从里到外的顺序开井,关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。

4.3 放喷排液期间采纳节流阀控制放喷,依据井口压力及出液状况,控制开度。不同意用闸板阀作为节流阀。

4.4 不宜开套管放喷。

4.5 依据地质、压力、地层流体状况,制定开关井制度。

4.6 排液过程中应及时取样分析。

4.7 放喷排液应作好流程的保温工作。

5 安全技术要求

5.1 放喷排液应专人负责。

5.2 应划分警戒区域,设置警戒线,非施工人员不得进入警戒区域。

5.3 "三高'井放喷测试前,应将相关应急预案送达当地政府的相关部门,并按SY/T6277和SY/T6610标准执行。

5.4 放喷排液应尽量安排在白天进行,作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。

5.5 放喷排液点火口应点燃长明火,天然气应马上点火烧掉,排

出的液体应及时处理。

5.6 放喷排液过程中应严密监测压力、温度,出现异常及时处理。

5.7 应按规定设置硫化氢、二氧化硫、可燃气体监测点,及时监测并采用相应措施。

5.8 含硫油气井放喷排液过程中,操作人员应佩戴硫化氢报警器,在改换油嘴、传感器、排空卸压、取样、整改流程、点火等容易

发生硫化氢中毒作业,至少一人监护。有害气体超过安全临界浓

度时,操作人员正压式空气呼吸器。参见SY/T 6277和SY/T 6610标准。

5.9 放喷排液过程中一旦发生紧急状况,应马上关井。

5.10 应做好加热工作。

5.11 假设遇六级以上大风或能见度小于30 m的雾天、下雪天、暴雨天,以及不断变化的风向危及安全时,不进行放喷排液工作。

油井作业辅助排液技术介绍

油井作业辅助排液技术介绍 一、前言 在油(水)井的新井投产施工中,当设计要求负压射孔时,需要借助抽汲等工艺来降低井内液面。当油(水)井进行酸化解堵施工时,为了提高工艺处理效果,减少或避免二次污染,也需要进行工艺排液。在油田开发中后期实施防砂工艺时,为提高防砂工艺效果,也需要对油层进行排液预处理。 二、技术背景 传统的油(水)井工艺排液技术主要有: 1、抽汲排液。抽汲排液是在油井的油管内下入抽子等工具,由通井设备上的钢丝绳下入井内一定液面以下,通过通井设备滚筒的转动,作用于钢丝绳的上下运动,进而带动抽子工作,把抽子以上的液体带到地面。 2、气举排液。气举排液工艺是用高压压风设备往井内注入高压气体,强迫井液在油套管中循环,把井液升举至地面。 3、混气排液。混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时,向井内泵入一定量的液体,用混气的液体循环替代井内液体,达到降低井液比重,气举排液或诱喷的目的。 4、液氮助排技术。液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮,然后控制井口放喷,达到油井降压诱喷排液的目的。 5、其它排液技术。主要包括不同性质与比重的井液替排,现在常用的是洗井排液工艺。 三、传统排液技术缺陷与不足 1、抽吸排液效率低,事故率高,酸化解堵等工艺使钢丝绳的应用环境受到限制。 2、气举排液需要使用高压压风机,工艺管柱的气举凡尔等专用配套工具技术不成熟,大面积应用效果不理想。 3、混气排液技术,设备占用量大,工作时间长,生产成本较高,受环保条件限制,现场应用范围显著萎缩。 4、液氮助排技术受选井条件的限制,尤其是低压油井,使用范围小,成本较高,一次成功率低,不利于大面积推广应用。 5、目前在东辛等老油田采用的洗井助排工艺,由于大部分地层是渗透率相对较高的砂岩,油井静液面已很低,反洗井排酸排液,更容易把残酸和堵塞物重新注入地层,从理论到实践排液效果都欠佳。 四、修井作业自助排液泵设计思路 设计并研制一种改进型较大直径与排量抽汲排液泵,由上部泄油机构、活塞与游动凡尔系统、泵筒与固定凡尔系统以及连接组件等部分组成,与支撑卡瓦或机械式封隔器等工具配合使用,在支撑卡瓦或机械式封隔器座卡工作后,完成管柱准备,借助提升动力实现抽汲管柱的往复运动,工作筒底部的固定凡尔及活塞底部的游动凡尔依

试油修井放喷排液操作规程

试油修井放喷排液操作规程试油修井放喷排液操作规程 为了保证油井的正常生产,必须对井口进行试油修井操作,从而保障井底油层的压力和流量。而在实施试油修井操作时,还需要保障现场的安全和环保,防止污染和事故的发生。因此,本文将介绍试油修井放喷排液操作规程,包括操作前、中、后的注意事项。 一、操作前 1.准备工作 试油修井操作前,需要做好以下准备工作: (1)准备好防爆电器、高压灭火器、人员防护用品等安 全保障措施; (2)清扫井口附近的杂物和污物,保证操作现场的清洁 和安全; (3)准备好放喷排液的设备和工具,包括油桶、喷淋头、管子、手套等; (4)整理好相关文件资料和场地规划图纸,确保操作顺 利进行。 2.分析井况

在试油修井操作之前,需要对油井进行充分的了解和分析,包括井口深度、油层产量、井壁状况、地质构造等因素,从而预估出操作所需的时间、方式和工具等。 3.固定防护措施 试油修井操作需要进行喷淋和排放液体,因此需要对操作现场做好固定防护措施,包括: (1)用防水布或石头等固定油桶和排液管道,防止液体 外溢; (2)在井口附近设置围挡或围栏,禁止非操作人员进 入; (3)确保操作人员佩戴好手套和防护眼镜等个人防护装备。 二、操作中 1.调整喷淋头 调整喷淋头是试油修井操作的关键步骤之一,需要进行精准的定位和角度调整,从而保证喷淋的液体能够深入到井口和井壁内部。具体操作方法如下: (1)将喷淋头安装好在管子上,固定好以防止漏液; (2)将管子放入井口,深入井壁内部至合适高度; (3)调整喷淋头的角度和喷淋强度,从而使液体均匀喷 淋到井壁内部。 2.控制喷淋时间

试油修井放喷排液操作规程

试油修井放喷排液操作规程 1 范围 本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。 本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。 2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本规程,然而,激励依据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。 SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定 SY/T 6610 含硫油气井井下作业推举作法 3 放喷排液前准备 3.1 应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。 3.2 应对安全防护器材、通讯设施进行检查,对周边环境进行核实,了解风向和气象状况。 3.3 应依据出气、出液的走向,倒好闸阀。 3.4 检查压力表,记录油、套压力,记录计量罐、池液面。

3.5 应准备取样器具及化验分析药剂和器具。 4 作业程序及要求 4.1 放喷排液时依据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点,合理控制放喷压力和关井压力。 4.2 开井时闸阀按照从里到外的顺序开井,关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。 4.3 放喷排液期间采纳节流阀控制放喷,依据井口压力及出液状况,控制开度。不同意用闸板阀作为节流阀。 4.4 不宜开套管放喷。 4.5 依据地质、压力、地层流体状况,制定开关井制度。 4.6 排液过程中应及时取样分析。 4.7 放喷排液应作好流程的保温工作。 5 安全技术要求 5.1 放喷排液应专人负责。 5.2 应划分警戒区域,设置警戒线,非施工人员不得进入警戒区域。 5.3 "三高'井放喷测试前,应将相关应急预案送达当地政府的相关部门,并按SY/T6277和SY/T6610标准执行。 5.4 放喷排液应尽量安排在白天进行,作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。 5.5 放喷排液点火口应点燃长明火,天然气应马上点火烧掉,排

油水井带压修井作业安全操作规程

油水井带压修井作业安全操作规程 1范围 本标准规定了油水井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施工作业设计、作业程序和完井。 本标准适用于路上油水井井口压力不大于15MPa、套管直径不大于φ177.8mm的带压修井作业施工。 本标准不适用于油水井常规修井作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50034—2004 建筑照明设计标准 SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷 SY/T 6127—1995 油气水井井下作业资料录取项目规范 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程 油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程 油水井常规修井作业洗井作业规程 油水井常规修井作业起下油管作业规程 Q/SHJS 0401—2004 油、水井作业施工准备 Q/SHJS 0402—2004 油、水井完井质量验收标准 Q/SH 0098—2007 油、水井井下作业井控技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 施压装置 由液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦等配套工具组成的具有向上向下施压起下油管性能的工具总称。 3.2 井控装置 具有防顶、防喷等性能,由施压装置和防喷器等配套工具组成的工具总称。 3.3 施压起下 通过上、下卡瓦及环型封井器的有效控制,保证正常带压起下井内管柱的施工作业。 3.4 堵塞器 封堵油管内带压流体的专用工具。 3.5

井下作业施工试油作业操作规程

井下作业施工试油作业操作规程 2.1通井 2.1.1 引用标准: SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。 2.1.3通井规选用:外径应比套管内径小6~8mm,大端长度不小于0.5m,特殊情况按施工设计选用通井规。 2.1.4通井深度: 2.1.4.1新井开工应通至人工井底。 2.1.4.2裸眼、筛管完成井,应通至套管鞋以上10~15m,然后用油管通至井底。 2.1.4.3对其它特殊作业,按设计要求井深通井。 2.1.5下通井规时要平稳操作,注意观察悬重变化。如发现遇阻,悬重下降30~50KN时,应上下活动,分析原因,查明井下情况,不准硬下。 2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底: 2.1.7.1用管柱探底时,管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表(指重计)的悬重变化,以悬重下降12kN、连探三

次,相对误差小于0.2m,取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。 2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井,连探三次的深度允许误差为0.1m。 2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底,均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。 2.1.8应录取资料:通井规外径、长度、通井深度、初探深度。 2.2洗井、试压 2.2.1引用标准: SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程 2.2.2洗井 2.2.2.1新井开工洗井 2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1~2m。 2.2.2.1.2洗井液(洗井液要做简分析)用量不得少于井筒容积的1.5倍,排量大于500L/min,连续循环两周以上,将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净,达到进出口液性一致。 2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底,要求同2.1.7。

(完整word版)常规试油操作规程(2)

常规试油操作规程 一、常规试油作业基本工序 准备搬迁,上井,材料准备,平整井场,通、探、洗井,试压,(替防膨液,降液面),射孔,排液(诱喷),测试(视测试情况封堵上返),压裂、酸化,收尾。 通井规,外径不小于套管内径6-8mm,长度不小于0.5m,底部不得呈锥形。 探井底,一般我们所用的50T井架,八股大绳;指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格(约1.5T),对于原钻机探井底时,根据钻机的大绳股数,和指重表精度重新核算,一般加重不超过1.5T,两次探井底深度误差小于0.5m。 通井,至距井底100m±应减速,若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗,严禁猛顿硬压,遇阻井段应分析原因(或印证),证实后修理,修好后重新通井。 二、洗井质量标准、操作规程 (一)质量标准 1、必须连续大排量循环洗井,排量不低于24m3/hr,并至少循环两周,清水洗井要求洗至进出口水色一致。 2、射孔前洗井,必须洗到井底。 (二)操作规程 1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 2、洗井用水必须干净。 3、流程管线必须不剌不漏。 4、漏失量较大的井,应另行研究,采取相应措施。 三、试压标准和规范 1、新井洗井完毕,必须装上采油树,对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管,试压15MPa,30min压降不大于0.5MPa为合格;对6″规格的油层套管,试压12MPa,30min压降不大于0.5MPa为合格。 2、试压以井口压力表读数为准,不得用压裂车上的压力表代替。 四、替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液质量标准:射孔前必须替入防膨液保护油层,一般为0.5%TDC-15防膨液,要求井底至油层以上200m替满防膨液,根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 2、降液面标准:按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面,设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井: (1)压井标准:在射孔前,根据油气水层的压力特点,选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时,使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%;当地层压力低于静水柱压力时,采用清水压井或降压法(降液面);当地层压力不清楚时,可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 五、压井规程 1、按设计要求配制压井液,数量为井筒容积的1.5-2倍,压井管线必须试压到预计泵压的 1.2-1.5倍,不剌不漏,高压油气井出口管线必须接硬管线,出口不准呈90°死弯。 2、压井前必须测算出压井液总量,压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量,若超过井

试油气流程

一、试油作业操作规程 (一)、试油准备 1场地准备 1.1井场应平整,长大于100m,宽大于60m,井口应低于四周,排水沟应畅通,清污分流。 1.2井架基础要用混凝土浇灌,基础平面高差不应超过3mm。 1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。 1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。 1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用,井场必须堆放2-4m3消防砂,严禁用明火。 1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向,距井口50m以外,距其他设施15m以外,油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。 (2)、水、电准备 2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。 2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。不应有裸露线及漏电现象,发电房应安装避雷装置和接地线,并要求装配漏电保护器。2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆,并应考虑防火措施;电缆架空走向合理,对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内,保持干燥、通风,配电箱内的开关应安装牢固,连接线应采用绝缘导线,接头不应裸露和松动。用电取暖时,取暖器防护罩应牢固和完整,在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。

(3)、压井液准备 3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。 3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。 (4)、作业设备 4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。 4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm;天车和井口应对中,左右不得超过10mm,前后不得超过50mm。绷绳法兰需留调节余量,并涂黄油保护。 4.3修井机立放井架保证正面地域开阔,正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放,能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。井架的绷绳坑、基础坑地质较硬,位置符合井架标准要求,立放井架车能安全快速就位。 (5)、井口的安装 5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件,保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符,试压合格后方可使用。 5.2采气树卸下放不得落地,禁止手轮触及地面,以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。 5.3采气树、封口器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。 5.4采气树、封口器在使用时,应满足如下条件: a、有合格的卡片。 b、试压达到额定工作压力。 c、符合试油设计书所要求的规格、型号。

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则 第一章总则 第一条井下作业井控是井下作业安全施工的基本保障。做好井控工作,既可以有效防止和避免井喷及其失控事故,实现作业过程的安全生产,又有利于井下作业过程中保护和发现油气层,顺利完成作业施工。 第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控,搞好二次井控,杜绝三次井控,指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”,树立“以人为本”、“积极井控”的理念,井控安全管理的目标是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故,杜绝有毒有害气体伤害事故。井控工作的重点在试油(气)队和修井队,关键在班组,要害在岗位,核心在人。 第三条井下作业井控工作包括:地质、工程、施工设计中的井控要求,井控装备配备及管理,作业前的井控准备工作,井下作业施工过程井控工作,防火防爆防硫化氢等有毒有害气体安全措施,井喷失控的处理,井控技术培训及井控管理制度等八个方面。 第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。 第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。

第六条本细则适用于在长庆油田区域从事井下作业的承包商(单位)。 第二章地质、工程、施工设计及井控要求第七条井下作业的地质设计(试油任务书、送修书或地质方案)、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要基础数据。 1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查,并在地质设计中标注说明;特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度;江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位臵和走向等。 2、地质设计(试油任务书、送修书或地质方案)应标明油气井井口距离高压线及其它永久性设施(民宅、铁路、高速公路、学校、医院),油库、河流、水库、人口密集及高危场所等安全距离。 3、地质设计(试油任务书、送修书或地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料,提供本井或邻井产层流体的性质(油、气、水)、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、气油比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量,以及与井控有关的提示。 4、工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况,

连续油管修井作业机操作规程

HR-240S连续油管修井作业机操作规程 编写:鲁强 1.适用范围 本文件规定了连续油管修井作业机的操作方法,以及操作过程中的注意事项。 本文件适用于连续油管修井作业机的施工操作。 2. 操作规程要求 2.1.1 设备作业环境的要求 井场须平整,能摆放所有施工设备、车辆,六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气,不允许开工。 2.1.2 对设备状态规定 A、防喷盒、防喷器必须合格有效; B、计数器准确可靠; C、液压系统在高压下不自动泄压; D、注入头拉力应大于10吨; E、设备应保证长时间连续工作。 2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求 施工人员必须身体健康;施工作业人员严禁酒后上岗;工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全,高空作业必须系安全带。 2.1.4 设备交接班规定 交接班人员必须对以下内容交接清楚:设备状态、施工报表记录、配合车辆设备工况状态、及环境状况等。 2.1.5 设备启动前检查准备的要求 (一)、设备准备工作 (1)、连续油管设备就位:车尾距作业井口约2——3米,且车右侧距井口0.5米,以便施工。 (2)、安全检查:检查各阀门开关是否处在安全位置,保证液压管路的畅通,防止液压元件被损坏,并检查防喷器四组阀板的好坏情况。 (3)、动力输出:车就位后,踩下离合器后,变速杆置于空挡位,上扳PTO开关,挂至高速8 挡,松开离合器。 (4)升控制室:拨动控制室下面的开关置UP位,使控制室升至最高位,然后拨动控制室四角主柱上的锁定块,将控制室锁定。 (5)吊装前的准备工作:先把控制室下方的两位六通换向阀移至吊车控制位,控制吊车操纵杆,放下支腿,放支腿时应在支腿下垫好方木。 (二)、井口准备 (1)、吊防喷器至井口: 首先松开防喷器底部的螺丝,吊起防喷器,右转使之正对井口,同时放防喷器的液压软管, 连接防喷器与井口,应注意连接时应使有液压软管接头的一面正对操作室。 (2) 吊注入头: A:将注入头吊环挂在吊车大钩上; B:拔出注入头底步固定销子; C:吊起注入头至一定高度; D:关闭卷筒刹车(松开刹车);

最新井控安全操作规程3

井下作业井控安全操作规程 (试行稿) 华滨井下作业分公司 二零零九年三月

井下作业井控安全操作规程 目次 1 井控装置安装 2 井控装置试压 3 作业施工过程的井控安全操作规程 4 井控装置的管理、保养、维护

一.井控装置安装 1.1 井控装置的配置 所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。 1.1.1防喷器的配置 1.1.1.1 手动防喷器的选择:一般维护作业井,依据设计要求,选用适合本井工作压力的手动防喷器。 1.1.1.2 液动防喷器的选择: 高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器,并根据现场情况增加剪切防喷器;大修作业井应选用液动防喷器。安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀,以实现远程开关控制。 1.1.2 井控管汇的配置 1.1. 2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配,管汇内通井径不小于62mm,并配备合适的耐震压力表、节流阀。 1.1. 2.2 放喷管线应用钢直管线,放喷出口进储污罐。 1.1. 2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。不允许使用焊接管线及软管线,需拐弯时应使用大于120度的铸(锻)钢弯头,其通径不小于62mm。 1.1. 2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。 1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定 防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配,并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。

1.1.4其它井控装置的配置 1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。 1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井,其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。 1.2 井控装置(防喷器)的安装 1.2.1 井控装置安装前的检查 1.2.1.1送至生产现场的井控装置应可靠好用,并附有试压合格证。 1.2.1.2作业队在现场接收时,应按清单逐项验收,并检查试压合格证及日常保养要求。 1.2.1.3对无试压合格证的井控装置,施工单位不得接收和使用。1.2.1.4防喷器现场安装前必须认真保养,并检查防喷器的连接钢圈槽、密封闸板、密封阀座及橡胶密封件是否完好无损,使用专用扳手开关防喷器闸板确定操作是否灵活,检查闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸一致,检查配合的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与套管四通尺寸一致,检查大钢圈及四通钢圈槽确保完好。 1.2.2 防喷器的安装 1.2.2.1 施工作业前必须在确认井已被压住的情况下进行。 1.2.2.2 修井设备运转正常,防喷器、钢圈、12条连接螺栓等配件及所需工具准备齐全。 1.2.2.3各岗位人员了解施工井况,分工明确,有带班干部指挥,连续施工。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程

交接井 由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。 1、交接井资料,钻开资料,钻井基本资料,套管数据表,井斜资料,油水层综合录井资料。 录井资料:油水层综合剖面图 固井资料:固井质量综合曲线图 测井资料:综合测井解释资料 2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工 一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范: BJ—18型BJ1-18型 二、上述井架底座中心到井口的距离:1.8m。 三、安装井架时质量要求 1.上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。 2.天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。 3.井架基础必须墩实、找平,螺丝必须紧固,部件、附件完好齐全。 4.井架绷绳用5/8"以上钢丝绳,绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作 1.起吊井架应用5/8"钢丝绳套,应挂牢、扶正,操作平稳。 2.井架平稳地放在拖车、船只或卡车上,且必须固定结实,运输途中要加强检查。 五、立放井架操作 1.活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正,前后允许误差10mm,左右5mm。 2.井架后绷绳五个(螺旋桩),或水泥绷绳坑三个,位置准确误差不于0.5m,螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个(用螺旋桩)。 3.立放井架用16T以上吊车,绳套必须用5/8"以上钢丝绳,且挂在井架上边三大格以上的位置。 4.立井架,进行井架安装时,一端一般用方木垫平,另一端用5/8"以上钢丝绳套,吊车拉起,水平对接,连接好后各螺丝加固紧。 5.解体井架时,一般拆16个螺丝,其余16个要松动,防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。 6.立放井架由专人指挥,各操作人员按分工就位,其余人员站在井架高度以外安全地方。 7.井架立起,轴销插好后,先卡头道后绷绳,再卡好其它绷绳,抽掉起重绳。

试油工序

试油一般工序及相关要求 1 通井、实探人工井底 新井试油首先必须通井,通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形,通至人工井底后实探人工井底2—3次,管柱负荷下降(加压)2—3 t,所探深度误差小于0.5m为合格。 取资料要求通井规外径、长度、大端长度,通井深度及遇阻情况,探井底时间、次数、自由悬重指针读数,探井底时悬重指针读数,加压吨数,方入、列式计算人工井底,油补距+方入+油管根数(长度)+通井规长度。 2洗井、试压 上提油管至人工井底以上2—3m,然后应尽量采用净化水洗井,如条件受到限制,经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上,用水量不得少于井筒容积的两倍,排量大于500L/min,将井内的泥浆,污物及沉砂冲洗干净,达到进出口水色一致。 洗井如遇较大漏失要立即停止洗井,另行研究其措施,一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井,洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂,防止污染油层。洗井取资料要求:洗井时间,泵压(每30分钟记录一次)、洗井液名称(净化水、活性水、油层水、河沟水等),洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。 井筒试压:对139.7 mm套管清水试压12.0MPa,30min压降小于0.5MPa为合格。井筒试压时间,最高泵压、稳压时间、压降情况。 3降液面 为了提高油气井的完善程度,要全面推广负压射孔技术,即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔,因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度(必要时可采用回声仪测井内的液面深度)。降液面管柱结构及深度(绘出管柱示意图),降液面起止时间,降液面方式,出口液量和性质,降液面深度。 4射孔 对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔;对产量较高,渗透率较好的油气层,应尽量选用负压无电缆射孔。射孔应连续施工,中途不得无故停射,负压常规射孔要做好一切防喷安全措施,密切注意井口油、气显示,发现有外溢或有井喷预兆时,应停止射孔,抢装井口,关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱,中途不得无故停工。无电缆射孔井,必须装好全套采油树,才能投棒引爆射孔,并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井,射孔前必须将射孔管理柱(底部带喇叭口)完成在磁性套管以上15—20m,若磁性套管在所射油层以下,则管柱完成在油层以上15—20m。无电缆射孔管柱结构由射孔队提供,但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净,下井油管逐根用油管规通过( 73mm油管用 58mm— 60mm 油管规,长度不小于0.8m),丝扣上紧,操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书,射孔密度一般为12—16孔,严禁误射、漏射,每米发射率要达到100%,发射率低于80%应补孔。1)射孔压井液和射孔工艺的选择 不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式,除高压气层外,原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液,在条件许可的情况下,应优先选用对地层无伤害的优质压井射孔液。对于气井和产能较高的油井,应优先选用负压(在套管允许强度内)无电缆射孔,如因条件限制,选用全压井常规射孔工艺时,射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水,再加一定量的防膨剂,以防止油层污染。对于低压低产层,可选用负压常规射孔工艺,尤其是对那些电测解释为干层、油干层,在套管强度允许的情况下,应尽量把射孔液降深些,这

试油作业操作规程

陕西中诺实业试油作业操作规程 一、搬家: 、修井机自重较大,宜中低速行驶。油门要稳,严禁油门忽大忽小,不许诺一脚到底的轰油门方式。 、通井机爬平拖时必需有专人面对司机指挥。 、通井机滚筒负荷较重,必需用倒档慢爬,严禁用正档爬平拖。 二、立放井架: 、载车对井口,必需使千斤与支撑垫对准,全数集中载荷点要与承载地基对准。 、起升和收放井架必需有一人专门指挥,起升和收放井架的速度应尽可能维持低速。 、操作前对修井机进行全数检查,检查发动机和主油泵工作运转是不是正常,同时检查井架上是不是有遗留物和杂物,井架上的所有连接件是不是靠得住,所有绷绳和地锚是不是有段丝等不正常现象。 、井架基础必需平整、结实、就低不就高。 、立井架进程中,井架高度范围内禁止闲人穿行。 、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱: 认真检查井架、天车、游动滑车等部位,发觉问题及时处置,并按期保养。 3. 二、井架绷绳用5/8″钢丝绳,上下各3个绳卡,每一扭矩断丝超过5丝,必需改换,每口作业井必需挂6道绷绳(前2道,后4

道),费力要均匀,并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上(前后误差小于60mm,左右误差小于20mm)。 、花兰螺丝要保养,维持卫生,有调剂余量。 、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m,距井口的距离为22-24m,绷绳前开档18-20m,距井口的距离为18-20m。 、地锚深度为,露出地面不高于,地锚销螺丝齐全完好,雨季应培土,避免地锚坑进水。 、大绳应利用22-25mm钢丝绳,在滚筒上排列整齐,当游动滑车放至井口时,滚筒余绳很多于15圈,活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 、测力总成死绳头各装5个绳卡,卡扁卡牢,保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢,圈度大小适中,负荷显示器应按期校验、调整。 、油管桥位置应选择合理,搭放平整、稳固,油管桥很多于3道,每道桥至少用4个桥凳支撑,桥凳离地面高度很多于,油管摆放整齐10根一出头,两头悬空长度不超过米。 、提悬挂器时,应认真观看负荷显示器、绷绳和地锚,用慢档缓慢向上提升,确实无异样后,慢慢加速提升速度,正常起下时,也应缓提轻放。 、起下油管井口要装封井器,钢圈完好无损,螺丝上全上紧。 、吊卡手柄或活门应锁紧,吊卡销子插牢,并系保险绳。 、在拉送油管时,人应站在侧面,并用管钳咬住管柱向后拉,避免挂井口和井架。从桥上提放管柱时,应使吊卡开口朝上,并时刻仰视吊卡。

试油专业术语及主要工序

试油专业术语及主要工序 试油(气)是指探井钻井中和完井后,为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数,满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。 试油(气)技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。 1、试油:对可能的油气层进行诱导油气流,测量油气水层的产能,地层压力和温度、液性等资料,取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。 (1)中途测试:钻进中发现良好的油气显示时,为了及时准确地对油气层作出评价,利用地层测试器进行测压、求产、取样,以获得动态条件下的油气层参数的工作。 (2)地层测试器:用于中途测试的井下测试仪器。依照下井方式的不同,分为钻杆式测试器和电缆式(包括绳索式和重复式)地层测试器两类。 (3)裸眼测试:对裸眼井段内的目的层,利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。 (4)原钻机试油:完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。 (5)诱流:将井底液柱压力降低到低于油(气)藏压力,使油气层中的油气流入井内的工作。 (6)替喷:用密度较小的液体(一般为清水或清洁原油)逐步替出井内密度较大的压井液,使井底液柱压力小于油(气)藏压力,诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。 (7)求产:以不同求产方式测试油气层的生产能力。 求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程,利用不同生产条件(生产压差或机械工作参数)下的产量、压力、温度、出水量、出砂量,系统的编绘试井指示曲线,选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。 试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的,因此在求产前先要进行排液过程。根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产(抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等)。自喷求产要进入地面流程,进行油气水的分离,分别计量产出量。非自喷求产时,产出液体在地面计量池内稳定沉降后,计量油、水、砂的产出量。油、水、砂的产量以计量池直接换算计量,天然气用垫圈流量计或孔板流量计通过计算得出。 (8)抽汲:将抽子下入油管内液面以下把井内液体抽至地面的求产方法。 (9)提捞:把带有单向阀的提捞筒下入井内液面以下,将井内液体提升至地面的方法。 (10)气举:利用压风机向油管或油套环空内注入压缩气体,降低井内液柱对地层的压力,使井内液体从套管或油管中排出。气体排液可分为气举排液、气举阀(凡尔)排液、混气水排液方法,目前大多采用氮气气举。

井下作业施工工序操作规程.

井下作业施工工序操作规程. 井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前,作业工具、物资要合理摆放,尽量降低搬迁物的高度;易滑掉物品要捆牢;关好、关牢工具箱门;认真检查绳套是否等长、有无断丝现象,不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品;吊车司机要听从专人指挥;吊运物品时用棕绳牵引,所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边,游动滑车上边不准站人;在井场拖拉东西时,前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时,严防触电或刮断电线;转弯时严防刮碰左右障碍物;过管线时,严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人;过倾斜危险地段时,严防拖翻伤人;若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁。 (3)拖运时,车上要有专人协助司机了望,前后有专人指挥,搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时,值班房内不准坐人且固定牢固;值班房到新井场时,摆放要合理,距井口20米以外,50米以内,标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口,将修井机底座与钻台底座连接好,修井机到位后,停车后断开行走开关。 (2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门,启动发动机,待气压正常,操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平,锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳,游动系统等绳索具,排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形;梯子、护圈齐全;天车轮和游车轮及时打黄油,保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀,使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右,检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起

常规修井作业规程--第3部分:油气井压井、替喷、诱喷

常规修井作业规程--第3 ICS 75.020 E92 备案号:14035-2004 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5587.3—2004 代替SY/T 5587.3—93,SY/T 5789—93 常规修井作业规程 第3部分:油气井压井、替喷、诱喷 Codes for Conventional workover job - Part 3: killing well displaced flow and induced flow 2004—07—03发布 2004—11—01实施 国家发展和改革委员会发布

SY/T 5587.3—2004 目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 施工设计 (1) 4 作业准备 (2) 5 作业程序 (2) 6 作业质量控制 (3) 7 职业安全与环境保护 (4) 8 施工资料录取及施工总结 (5) 附录A(资料性附录)压井(替喷)液密度、用量计算公式 (6) Ⅰ

常规修井作业规程 第3部分:油气井压井、替喷、诱喷 1 范围 SY/T 5587.3 的本部分规定了油气井压井、替喷、诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、职业安全与环境保护要求和资料录取。 本部分适用于油气井压井、替喷和诱喷作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过SY/T 5587 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 SY/T 5587.5 常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备 3 施工设计 3.1 资料准备 3.1.1 井下管柱结构和现状(油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格), 套管资料数据。 3.1.2 生产情况(产液量、产气量、气液比、综合含水率;静压、流压、油压、套压和压力梯度;水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等)。 3.1.3 井史及历次作业施工简况。 3.1.4 井口装置型号及规格。 3.1.5 地质方案及完井要求。 3.1.6 本井及所在或邻近区块地层情况。 3.2 设计原则 3.2.1 压井液、替喷液选择原则 3.2.1.1 压井液性能应满足本井和本区块地质要求。压井液密度的选择及液量的确定参见附录A。 3.2.1.2 采用钻井液作为压井液时,其性能应与地层配伍,满足本井和本区块地质要求。 3.2.1.3 替喷液性能应满足替喷施工质量要求。 3.2.1.4 替喷液密度及用量确定参见附录A。 3.2.1.5 油气井,不能用空气压缩气作为气源。推荐选用注氮气或二氧化碳气体。 3.2.2 压井方式选择 具备循环条件的井应优先选用循环法压井,不具备循环条件的宜选用挤注法压井。 3.2.3 替喷方式选择 根据井况,可选择正替喷、反替喷。一次替喷或二次替喷等方式。正替喷正替喷适用于地层压力系数小于等于1的井。反替喷反替喷适用于地层压力系数大于1的井。根据完井方式,一次替喷能满足完井要求的井可选用一次替喷。而一次替喷不能满足完井要求的,可选用二次替喷。 3.2.4 诱喷方式选择 根据井况,可选择抽汲、气举等方式诱喷。抽汲诱喷适用于油层(含气(水)油层)。气举诱喷适用于气层(含油(水)气层)。 3.2.5 编写施工设计 施工设计内容包括油气井基本数据、油气井射孔情况、测试资料、油气井生产简史和目前存在问题、施工目的及效果分析、施工目的及效果预测、施工工序及要求(包括施工准备、作业工序、质量控制、安全要求和注意事项等)、施工前后管柱结构。

修井作业安全操作规程完整

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。 ②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。 ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1.7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。 ⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1.8-2米,升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置

苏丹1、2、4区的完井试油工艺

苏丹1、2、4区的完井试油工艺 124区油田特点,、、依靠先进的油田管理模式,采用油管输送射孔(C )( P ) T P、A R全 通径部分测试工具,抽汲、井综合运用的试油工艺,试为该油田的勘探开发提供了真实可靠的基础资料。实践证明,该技术科学合理,行之有效主题词苏丹油田完井试油工艺设计效果 前 言1概述 . 完井试油工艺 苏丹12 4区抽田位于非洲苏丹的北部,中、、由国、拿大、加马来西亚和苏丹4国共同投资组建的大 油管输送射孔工具和全通径( P测试使用的A R)记录仪及记录仪载体和单向或双向卡瓦式封隔器联合下井。管柱经校深定位后,放管柱正转加压坐下封。关闭半封封井器,空打压并观察压降情况,环以确定油管是否漏失。若油管不漏,管柱上安装闸在门,连接地面测试管汇,井口投棒射孔。枪响后,从井自喷则通过井口闸门进行开关井流动测试;井不喷则安装抽汲防喷管下抽子进行排液和求产。在测试求产过程中,下电子记录仪一直记录井下温度井和压力的变化,由试井绞车下钢丝来录取压力梯并度资料和高压物性样品。 尼罗河石油作业有限公司进行勘探开发。本着投资少、效快的原则,用先进的油田管理模式,分见采充利用各种科学有效的石油技术,在短短的4年问使1 2区投入规模开发,、并取得日产原油最高约达4 0 .× 0]]4的业绩,m 4区也已开始初步钻探苏丹1、24区的完井试油采用相关的各种先进技术合、综运用油管输送射孔、P A R测试工具和抽汲、试井等工艺,形成了一套完善的工艺技术。经过广泛的实践运用,取得了良好的效果,为该油田的勘探开发提供了真实可靠、学有效的基础资料科

2管柱结构 . 装备及服务队伍试油作业队伍由中国中原油田和加拿大若林公司各提供一支作业队配备一台工作载荷10 0010 井架高度3 2 0k N、5m的车载修井机,井机带 有修轻型可升放式钻台,有捞沙滚筒,容纳0 2m可1 m抽汲钢丝绳30 还配备一套完善的液压井控装20 m; 射孔的负压值由封隔器和水垫来实现,射孔枪依靠投棒撞击机械点火头引爆,取消了井下测试阀,采用直观的井口闸门来控制开关井,操作可靠。苏丹12 4区的油层套管有17 8nn和24 4 5r 、、7 .Ⅱ 4 .7 m套管两种。通常选用的完井试油管柱结构简单,内径大且(小内径5Ⅱ )不易砂堵并无节流作用。此管最7rn, 柱从下至上为:导锥丝堵+0 2 1 1身+安全枪17/2枪1 1 置,由全封、半封、能三级封井器和操作可靠的液万压控制装置组成;外,配备一套由泥浆泵、面另还地管汇及液灌组成的循环系统;射孔测试工具,由柴油机带动的可吊装、撬装的试井绞车以及地面放喷可测试管汇,一般全部由斯伦贝谢公司提供服务 身(空枪)+机械点火头+6 . 1过油管短节+ 3 5n IⅡ7 . 11管( 6 2/2抽1 1 1根)+丢枪释放装置+7 . 1抽6 2n IⅡ管(根) 1+投棒压力开孔装置+7 吐油管( 6 2nI 1 1根,+录仪托筒+7 . T记6 2in油管短节( l ̄' 2根)+卡瓦 电原查井要:粤程苏19部业中油石油枝井业,任下特作处丹程平台理地河省市中巷,作处丹8年于原田学钻专现井种业苏工部经。址:南溃阳柳袖田下种,程毕特业9工.。― , 邮政编码:50 1 476

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