试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
工程公司试油二队
2012年7月
试油气作业
一、安装井架时质量要求
1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用。
2．在重负荷时不许猛刹猛放。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。
5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。
6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。
六、井口采树试压，安装标准
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
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七、井口安装操作规程
（一）安装准备
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
（二）安装
（1）套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
（3）紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
（5）闸门手轮必须方向一致。
（6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
八、穿大绳与拉力计安装标准
（1）作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。
（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。
（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。
（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。
九、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
十、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十一、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
十二、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
十三、洗井质量标准、操作规程
（一）质量标准
1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一
致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程
1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
十四、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，
30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
十五、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以
上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
（2）压井规程：
①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不
剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍
仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。
③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可
停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。
④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，
后用压井液压井。
⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时，必
须将前次挤入压井液喷净后再进行。
⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。
⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。
十六、射孔质量标准、操作规程。
（一）质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。（二）操作规程：
1、射孔准备
（1）做好防喷、防爆、防火准备。①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。
②动力设备运转正常，中途不得熄火。③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。④做好抢下油管
或抢装井口的各种准备。
（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。
（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。
2、射孔
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（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。
（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。
（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。
（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。
十七、诱喷
目前试油队诱喷主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。
2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。
②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、
弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25
圈。
3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。
（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。（3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。
（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。
（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。
（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。
（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
十八、油层（非自喷）测试
（一）排液
1、质量标准
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。
2、操作规程
（1）经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。
（2）正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。
（3）液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。
3、测试要求
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表：
十九、水层测试要求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。
2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。
二十、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。
二十一、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。
3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。
二十二、探砂面、冲砂标准和操作规程
（一）质量标准：
1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。
2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。（二）操作规程：
1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。探砂面要慢下轻探。
2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行。
3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。
4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。
5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m以上开泵循环正常后方可下放。接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。
6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。
7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。
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8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。
9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。
10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。
11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。
二十三、起下管柱标准、规程
（一）、质量标准：
1、油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。
2、清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。
3、所下管柱结构按设计要求进行。
4、下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。
（二）、操作规程
（1）准备
①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。
②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。
④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。
（2）起下油管
1．上班人员必须穿戴好劳保用品。
2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。
3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。
5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。上卸扣要打好背钳。
6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。
7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。
8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。
10、随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。
11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。
起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。
12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
二十四、起下封隔器标准、规程
A、常用封隔器地面组装质量标准：
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器：
1、RTTS（Y221-114）封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2）扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。
（3）密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm。
（4）Y221-114型封隔器适用于51/2″套管。
（5）卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa。
（6）中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。
2、K344-114型封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2）密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。
（3）K344-114型封隔器适用于51/2″套管。
（4）必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。
（5）卸压解封。
B.操作规程
（1）、起下封隔器准备
1.下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、
卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。
2.下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。
3.起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。
4.长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。
（2）起下封隔器
①下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。
②下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，
遇阻加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。
③起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。
④起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。
⑤座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次
或适当调整管柱，改变座封位置进行试座。
⑥封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取
资料。
⑦上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停5-10min，待其自行
解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。
⑧封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。
二十五、打水泥塞质量标准和规程
（一）质量标准：
1、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。
2、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
3、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相
差小于0.5m为合格。
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（二）操作规程：
A、泥塞准备
1、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
2、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
3、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
4、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
5、彻底循环洗井，降温除气。
6、地面管线试压15MPa，不剌不漏。
7、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
1、水泥浆搅拌均匀，无杂物。比重一般至少为1.8。
2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。
3、从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全
部管柱。
5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。
二十六、填砂标准和规程
（一）质量标准
1、填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。
2、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两
次深度误差不大于0.5m。为合格。
（二）操作规程
1、准备工作：
（1）下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。
（2）备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。
2、施工步骤：
（1）按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。
（2）在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均
匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送
砂出油管的最少时间）。若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油
管，要继续向油管内泵水送砂。
（3）把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工
作。
二十七、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程
（一）、质量标准：
1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
2、套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。
3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。亦可采用
分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。
（二）、操作规程：
1、挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。
2、油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。
3、挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。
4、地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。
5、挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。
6、挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。
7、若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余
水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr。若水泥
初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情
况复杂提出井内管柱进行下步措施。
8、若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。
按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰面。
9、井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。
10、施工时严禁跨越高压管线。
二十八、配合压裂、酸化质量标准和规程
（一）配合压裂
（1）质量标准
1）施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工。
2）下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目的层。
3）压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。
4）施工工艺参数达到设计要求。
5）按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
（2）操作规程：
1）、压裂准备
①下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到结构合理，卡
点准确，丝扣严密，水眼畅通。
②井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用4/8″钢丝绳拴牢。试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为
合格。
③压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。压裂砂质量、数量符合设计要求。
④压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
⑤压裂前对施工设计进行交底
2）、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
3）、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
4）、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
5）安全事项
①所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
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②现场禁止明火、吸烟。
③所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
④施工时有医务人员在场，带有急救药品。
⑤严禁管线带压修理。应放压后进行。
⑥压裂设备摆放合理。
⑦压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原
因，采取相应措施。
⑧冬季施工应有防冻措施。
（二）配合酸化
（1）质量标准
1）所用酸及附加剂，必须符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。
2）确保酸液全部挤入目的层。
（2）操作规程
1）酸化准备
①井底清洁，分层酸化时封隔器位置必须卡准封死。
②严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。
③用酸必须实测检验，符合质量要求才能使用。
④井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。
⑤酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工。
⑥酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。
2）酸化施工
①施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。
②按设计要求配制酸液，配酸顺序为：清水→防腐剂→盐酸→氢氟酸→稳定剂→活性剂，若缺
一种，仍按此顺序。要求加量准确，搅拌均匀，数量、浓度、比重合格方能施工。
③挤酸时要求连续挤入。中途若管线剌漏应对管线替入清水，关闭井口闸门，等管线放压后再
进行处理，挤酸量和压力根据设计要求进行。
④顶替液量准确，保证酸液全部进入地层。
⑤关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求。
⑥开井若能自喷，用油咀控制放喷，若不能自喷，应及时抽汲排液，迅速将反应物排出，残酸
浓度降至2%以下方可结束排液。
3）安全事项
①配酸挤酸人员必须戴全防护用具，站在上风方向。
②施工后对所有设备、容器、工具要用清水冲洗干净。
③排出之废酸不得放入农田，生活区及灌溉水渠。
④施工前配制适量苏打水，医务人员要到现场。
⑤酸化施工一般应在白天进行。
二十九、通井、探井底应取应记资料
通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。
三十、洗井、试压应取应记资料
洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。
试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。
三十一、射孔应取、记资料
见下表：（各项必须填写齐全，非电缆射孔“放炮程序”一栏可不填）
——井射孔数据表
三十二、替防膨液应记资料
防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。
三十三、探砂面、冲砂应记资料
探砂面深度、砂柱井段、冲砂液性质、进出口液量、漏失量、泵压、排档、排量、冲砂井段、冲出砂量、冲砂起止时间。
三十四、起下油管柱应记资料
油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。
三十五、起下封隔器应记资料
封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位）、起出时完好程度。
三十六、抽汲求产应记应取资料
抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原油体积含水、动液面、油和
水简易分析化验结果、油气水各两个全分析结果、（有条件取高压物性油样）。
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井下作业
一、注水泥塞应取资料
管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。
二、填砂应取资料
时间、管柱结构、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂时间、砂面井深。
三、挤水泥应取资料
时间、层位及井段、管柱结构及深度、方式、配浆所用水泥量及水量、水泥浆量、（水泥化验结果、添加剂）、替浆量、顶替液量、挤入管柱深度、挤入泵压、挤入液量、反洗井深度、挤后提油管根数、关井候凝时间、关井井口压力变化记录、试压情况、井底（灰面）深度。
四、酸化、压裂应取资料
1、压裂应取资料
A、压裂前收集24个数据
1．油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2．原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3．油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4．压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5．探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
B、压裂过程中应取35个数据
1．压裂液：配方、温度、比重、粘度。
2．压裂砂：直径、数量、硅质含量。
3．管柱结构：绘管柱结构图。
4．压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂比、加砂量、破裂压力、泵压、停泵压力、平衡压力、起止时间、吸收指数、实际液柱压力、摩阻。
C、压裂后应取12个数据
1．探砂面及冲砂：砂面深度（冲前、冲后）
2．完井管柱：绘完井管柱图。
3．开井生产（排液）：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比、流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线。
2、酸化时应取资料
A．酸化前：
1．油层性质：同压裂。
2．油、气、水分析资料。
3．地层流体产能：油、气、水累积产量，地层漏失情况。
4．井下管柱及结构、砂面、地层吸收能力、油层套管资料。
5．洗井深度
6．酸、水、附加剂化验资料。
7．地面设备、井口管线试压情况。
B．酸化时原始记录
1．酸液名称、浓度、用量、配方。
2．配酸：时间、数量、浓度、附加剂加入比例、总酸液量、水量。
3．低压注酸：时间、压力、排量、注入量。
4．高压挤酸：每两分钟一点记录油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量、平衡液挤入量。
5．顶替：顶替液名称、时间、排量、油压、套压、替入量。
6．挤酸结束关井时间及井口压力。
7．施工中途停泵时间及情况记录。
8．关井反应时间及井口压力变化。
C．开井放喷及抽汲排液资料
1．开井时间、油咀直径、井口压力、残酸浓度、液体数量、放喷情况。
2．抽汲排液时间、深度、套压、排出液量、残酸浓度分析及CL-含量。
D．资料整理
1．施工曲线：油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量等曲线。
2．关井反应井口压力变化曲线。
3．残酸浓度及原油含砂、含水变化曲线。
4．挤酸时间及泵工作时间、所用车数。
5．挤入井筒及地层总液量（包括酸、活性水等）。
6．挤酸压力、排量、吸收指数、平衡压力的最大最小值。
7．平衡液挤入量或放出量。
四十三、27/8″平式、加厚油管技术规范
注：2/2″油管自重伸长计算：清水中172×10×L，原油中175×10×L，（L为油管总长）
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″平式、加厚油管技术规范
五、（一）31/
(二) 51/″套管技术规范
标准化现场，标准化岗位条件，标准化班组
（一）标准化现场
（A）值班房、工具房、电缆滚筒拖盘
1．工具房、电缆滚筒拖盘距井口不少于20m。
2．值班房上各种标志齐全、醒目（必须戴安全帽、禁止烟火、必须系安全带、当心触电、环保标志）。3．值班房上有安全口号。
4．值班房内规章制度齐全（岗位责任制、安全环保管理制度），有施工现场摆放平面图、施工工序大表。5．值班房内严禁存放易燃易爆物品。
6．值班房应配有8公斤干粉灭火器2个，消防锨2把，每月检查1次，不准挪用。
7、值班房内外及工具箱、变压器箱干净卫生。
8、值班房拖钩完好，要用φ13mm以上的钢丝绳做保险绳，两端不少于2个匹配的绳卡固定。
9．值班房各轮胎、底盘完好、干净卫生。
10．值班房前无油泥，无杂草。
11．值班房摆放后，严禁抽油杆、管在房上。
12．小罐、水龙带、工具台在值班房一端，要横平竖直，摆放整齐。
（B）设备、管、杆、井口。
1．作业机正对井口摆平，地基基础坚实，高于地面20cm。
2．作业机安装井架天车防碰报警装置。
3．作业机滚筒刹车调节螺丝背帽紧固。
4．作业机滚筒有防护罩。
5．油管桥不少于三道，每道四个支点，应高于地面300mm以上。
6．油管二层排放必须用“十字固定架”。
7．抽油杆不少于四道横担，距地面高于300mm。
8．油管、杆周围2m平整，无油泥，无杂草。
9．油管排放整齐，每十根一出头。
10．井场应配备工具台、工具房，工具应摆放整齐。
11．井场应配备防喷装置（悬挂器、250闸门、上法兰），刷红色漆。
12．采油树应摆放距井口5m，架空，不影响施工位置。
13．井口周围2m平整无杂物。
（C）井场用电
1．电源线必须用橡套电缆线，无老化、裂纹或裸露，用绝缘灯杆架起，不得横穿井场，架设高度不得低于2m，线杆分布距离4～5m。
2．线路总控制开关后应安装漏电保护器，井口照明灯应使用隔离电源，配电盘装在值班房内，所有电器控制元件必须完整，无损坏。
3．值班房高压变压器、排风扇要有接地线，用不少于25mm2铜芯线连接导电杆，两端要用卡子固走牢固，导电杆插入地下1.5m。
4．所有接头严禁裸露，保险丝严禁用其它金属丝代替。
5．照明灯至少两个，必须专用灯架固定，灯光中心高度不低于5m，距井口不少于5m，照明灯进线孔整体线进入灯内。
6．电热管底部用瓷垫与值班房底盘可靠绝缘。
7．电热管、排风扇保护网完好无损。
8．排风扇保证绝缘良好，距井口不少于5m。
（D）井架、液压动力钳
1．井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无断筋、变形等缺陷。
2．天车滑轮轴油嘴完好元损，滑轮转动灵活，无损伤，立井架前打黄油一次。
3．井架护栏、梯子应齐全完好。
4．天车中心垂线与井口中心前后偏差应不少于30mm，左右偏差应不少于10mm。
5．井架及二层台上不准摆放和悬挂与生产无关的物品。
6．井架底座螺栓紧固，大腿销子垫片和开口销子应齐全完好。
7．并架底座基础应平整坚固，周围无水坑。
8．井架绷绳直径应不小于16mm，绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝应少于12丝。
各绷绳受力应均匀，每道绷绳上下不少于3个匹配绳卡，绳卡间距为150mn1～200mm，同向卡牢。10．绷绳卡后余尾不得少于1.5m，并不准落地。
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11．地锚桩露出地面应小于100rnm。
12．绷绳地锚距井口要达到规定标准。
13．液压动力钳的悬吊绳及尾绳都用φl3mm钢丝绳，两端用2个匹配绳卡同向卡牢。
14．背钳必须使用背钳固定保护器。
（E）游动系统
1．游动滑轮应灵活好用，无损伤，每天保养打黄油一次。
2．游动滑车护罩完好，应刷红漆。
3．游动滑车无护罩应安装防跳杆，并有开口销。
4．大钩无损伤，弹簧完好，转动灵活。
5．大钩耳环螺丝应紧固，不准用绳卡代替。
6．大钩三个销子、压盖螺丝、保险锁片固定螺丝必须用铁丝锁牢。
7．吊环无损伤、变形，并等长。
8．吊环磨损10mm以上严禁使用。
9．吊卡月牙销必须用销子锁牢。
10．吊卡月牙变形、磨损超过2mm严禁使用。
11．吊卡必须有防脱措施。
12．提升短节完好，无损伤。
13．抽油杆小钩保险舌头灵活好用，绳套用φ19mm钢丝绳，不少于2圈，用4个相匹配绳卡卡牢。14．抽油杆小钩磨损超过10nm以上，严禁使用。
15．抽油杆吊卡灵活好用。
16．大绳直径不小于φ22mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻距断丝应小于6丝。
17．大绳死绳头应用相匹配的4个绳卡卡牢，死绳走井架内腹。
18．底绳必须用φ19mm以上钢丝绳兜绕于井架双脚上，并用相匹配的4个绳卡同向卡牢。
19．指重表应可靠完好、清洁、灵敏好用。
20．指重表保险绳套用φ22mm钢丝绳盘2圈，长度应小于1000mm，并应用相匹配的4个绳卡同向卡牢。21．大钩放到井口时，滚筒上钢丝绳应不少于15圈。
22．活绳头应用2个相匹配的绳卡同向卡牢。
（F）施工作业
1．提大直径工具，提前倒自封。
2．提悬挂器前，必须将顶丝退入法兰以内。
3．试提悬挂器，检查地锚、绷绳及井架底座、拉力表等是否符合安全要求。
4．提悬挂器时，井架前方不准站人，后绷绳地锚必须由专人观察。
5．吊卡与油管必须匹配，并安全可靠。
6．上斜扣，严禁硬拔。
7．压井、洗井必须装好上法兰。
8．压井前应将套管内气体放净。
9．压井及特殊施工井进口管线，必须试压到预计泵压的1.2～1.5倍，不刺不漏。
10．管线刺漏，必须停泵放压后整改，压井完后，必须将压力放净后方准拆卸管线。
11．冲砂时，水龙带必须拴保险绳，循环管线应不刺不漏。
12．采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，出口必须用硬管线并固定好，禁止用直弯头。
13．施工过程中，泵压不准超过水龙带标准压力，高压区禁止人员穿越，机车不准熄火。
14．冲砂施工应有防喷措施。
15．冲单根时，井口周围5m以内不准站人。
16．射孔前，必须装好防喷大闸门，井口螺丝齐全、紧固、均匀。闸门开关灵活好用。
17．射孔施工时，非操作人员不准在炮弹或井口周围停留。
18．射孔施工必须连续作业。
19．射孔过程及施工完后，应有专人观察井口油气显示，防止井喷。
20．对、倒扣必须有干部在场指挥。
21．对、倒扣前，应检查拧扣绳尾绳，必要时加固。
22．对、倒扣必须使用专用工具，禁止使用管钳。
23．上提负荷，严禁超过卡点以上负荷悬重。
24．非操作人员应离开井口5m以外。
25．解卡前应检查设备、井架、游动系统、绷绳等，绷绳地锚应有专人看守。
26．解卡、打捞不允许超过规定负荷，严禁大钩长时间处于大负荷的悬吊状态。
27，解卡过程中，井架前方不准站人。
28．电缆滚筒必须用专用地锚和16mm以上钢丝绳固定。
29．导轮必须穿横杠，捆牢捆实，并用φ13mm以上钢丝绳做保险绳套。
30．抽、穿电缆必须用引绳。
31．电缆支架必须装大轴保险片。
32．高压管线，发现刺漏应停泵放空处理。严禁在高压下敲击。
33．压裂施工时，必须定人、定岗，统一指挥。
34．压裂必须用专用井口并加固。
35．压裂时，所有人员离开井场。
36．诱喷前进口管线试压到预计压力的1.2～1.5倍。出口必须接硬管线并固定牢，禁用水龙带、胶管做出口管线。
37．施工车辆距井口或油池不小于20m，小于20m需加防火帽。
38．采油树及管线必须不渗不漏，中途修理必须放压后进行。气举时人员要离开高压管线，并不准跨越。39．井场动火，施工单位与生产单位研究制定动火方案，写出动火报告，逐级审批，无动火报告严禁动火。40．必须用防爆工具。
41．所有车辆熄火。
42．六级风以上、暴风雷电天气，严禁施工作业。
（二）标准化岗位条件
1．上岗人员必须按规定佩戴和正确使用劳动防护用品。
2．严禁酒后上岗、脱岗。
3．特殊工种人员必须持证上岗。
4．现场作业人员必须戴安全帽、穿工鞋。
5．严格执行试油队人对人、岗对岗交接班制度。
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6．施工中坚持巡回检查制度，及时排除事故隐患。
7．拖运过程中，值班房内严禁坐人，车辆行驶速度应小于40km/h。
8．操作人员2m以上必须系好安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带下，严禁从高处扔下。9．液压动力钳不准两人同时使用。
10．更换钳牙或检修时，必须切断动力源。
11．切断动力源前，严禁将手伸人钳内。
12．电源及电器设备的拆装应由专职人员操作，并有人监护；操作人员必须戴好绝缘手套。
13．在砸地线前，拉下变压器闸刀、查清井场电缆的走向。
14．瞬间合闸刀试送电，确认各条线路及电器接线正确后方可正常送电。
15．严禁带井口提光杆。
16．严禁使用锚头上卸扣。
17．提、放单根过程中，油管下方不准站人，拉送油管人员严禁跨骑油管。
18．摘、挂吊环，手应放在接箍100rnm以上。
19．正常起下过程中，严禁猛刹猛放。
20．提单根时，吊卡在驴头以下严禁加大油门。
21．施工人员不准横跨管线。
22．开关闸门操作人员不准正对闸门丝杠。
23．冲砂更换单根时，水龙带应有专人负责拉扶。
24．动力设备运转正常，中途不得熄火，司钻不准离开操作（台）室。
25．高空作业必须系好安全带，高挂低用，牢固可靠。
26．随带工具必须拴保险绳，严禁从高处抛下。
27．处理大绳跳槽时，先用卡盘将管柱固定，然后用绳套把游动滑车卡牢在井架上，才能处理。28．严禁操作人员将手伸人钢丝绳、滑轮中。
29．排、放电缆人员严禁站在滚筒正前方。
30．测量绝缘后必须放电。
31．施工中，不准跨骑管线和在附近停留。
32．放酸时，操作人员必须背对酸罐。
33．向井内下放钢丝绳时，井口上不准站人，抽汲时钢丝绳附近不准站人或跨越钢丝绳。
34．钢丝绳跳槽或打扭时，必须先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢丝绳后不下滑时，可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
34．井场50米范围内不准吸烟、动火。
35．抢喷时必须有专人指挥，严禁烟火。
36．抢喷人员应配备专用防护用品。
（三）标准化班组
1．班组有安全生产第一责任者制度。
2．班组岗位人员责任具体明确。
3．必须召开班前班后会，班前提出针对性安全措施，班后总结安全工作。
4．班组有现场检查整改记录。
5．施工现场必须达到标准化现场条件。
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6．班组每个成员必须达到标准化岗位条件。 7．班组成员要做到干标准活、交标准班。
8．班组搞好安全检查，反违章、除隐患，不能整改的及时上报。 9．班组无违章、无隐患、无事故。
10．班组每周进行一次安全活动，各项安全资料齐全。
七、刮管的技术规范
1．削器上的刀片紧贴套管内壁且均匀分布，压刀片时弹簧有弹性。 2．将刮削器刀片朝下接在管柱下部，上紧。
3．下刮削器下放速度应小于0.3m/s ，通过射孔井段时速度应小于0.1m/s 。
4．用管柱自重刮削，未射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次， 悬重正常为合格。
5．刮削加压：正常情况下加1-2T ，在遇阻严重位置可加大到8T 。
6．刮削冲洗：液面以上井段，每下500m 反循环洗井一次，液面以下每下1000m 反循环
八、常用封隔器规范
（1）封隔器的型号编制方法：按封隔器分类代号、封隔器支撑、座封、解封方式、封隔器最大钢体外径五参
数依次排列进行型号编制。如下：
钢体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号
类 代 号
分类代号
座封方式代号
解封方式代号
例：Y221 -114型封隔器为压缩式、单向卡瓦支撑、旋转座封、提管柱解封、钢体最大外径为114mm 的封隔器
(2)几种常用封隔器的技术规范
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程 2.1通井 2.1.1 引用标准： SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。 2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。 2.1.4通井深度： 2.1.4.1新井开工应通至人工井底。 2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。 2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。 2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。 2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底： 2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三
次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。 2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。 2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。 2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。 2.2洗井、试压 2.2.1引用标准： SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程 2.2.2洗井 2.2.2.1新井开工洗井 2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。 2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。 2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程 工程公司试油二队 2012年7月
试油气作业 一、安装井架时质量要求 1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 二、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 三、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。 8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 9．遇5级以上大风，不许放井架。 10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。 四、井架绷绳、螺旋桩 1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。 2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 五、井架使用、保养 1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷时不许猛刹猛放。 3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。 4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。 5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 六、井口采树试压，安装标准 1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 2
试油标准
试油求产工艺技术、质量标准 安全规定及费用测算 （草稿） 一、试油求产技术的实施机理: 在石油勘探过程中,通过地质录井,取得每口井的录井资料、、岩心资料、测井资料、以及钻井中的油气显示等各项资料,他们能直接或间接地确定可能的油、气、水层.为了认识和鉴别油(气)层,掌握油(气)的客观规律,为油田的勘探开发提供可靠的科学依据,我们在找到油(气)层后,还需要进行试油工作.试油工作就是利用一套专用设备和方法,对井下油、气、水层进行直接测试,并取得有关地下油气水层的产能、压力、温度和油、气、水样物性等资料和有关参数,为最终提交油气储量所做工作的全工程. 另外,鄂尔多斯盆地延长统的重要特点决定了特低渗透层的性质。大部分油井均为低压井，油层压力低于静水柱压力。从周边的长庆油田近40年对延长油层的试油压裂研究成果来看，试油是保证油井提高产量和保持油井稳产增产的最基本的唯一途径。 因为，延长组油层地层压力低，压裂过程中压入了大量的交联液体，尽管大部分液体都要水化，但水化后的液体中的胍胶残液仍然留在在地层中，对油流空隙有一定的堵塞。同时,
对裂缝的导流能力有很大的影响.长期的实践使我们认识到，压 裂后，如果不及时放喷、强行抽吸排液，残留液对油层的堵塞十分严重，因此，长庆油田不管是勘探井，还是生产井，每一口井压裂后都必须在4---6小时之内，强行抽吸排液，试油、保证了压裂的效果，使油井能够高产稳产。 我们油田大部分主力油层在延长统，目前，我们在长2、长 、长6、长8油层获得了一定的成果，但是，在生产过程中，4+5 产量下降太快，油层堵塞严重，难以实现长时间的稳产，这个事实，已经证明了我们的施工工艺不够完善。我们有些技术人员认为，在同一区块，同一层位，周边油田的油井产量高，我们的油井产量低，其基本差别就在于此。 为了提高我们油田的单井产量，提高油田的采收率，根据周边油田的工艺技术研究成果，试油已经成为油田勘探和开发的主要技术手段。 二．试油的基本工序： 1.作业队搬迁(包括:通井机,活动房,专用油管,大罐,井架系 统,辅助设备) 2.井场布置(包括:房子的摆放,大罐布置以及其它辅助设 备的现场布置等) 3.立井架 4.循环洗井,实探人工井底。 5.配合射孔:监督和检查射孔质量，观察油气显示，对低
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。 本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。 2 引用标准 SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油 3 程序内容 3.1 施工准备 3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。 3.2 施工程序 3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。 3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。 3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。 3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。 3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。 3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。 3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。 记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。 4 质量、安全、环保规定 4.1 质量规定 4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。 4.2 安全、环保规定 4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。 4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。 4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
井下作业及试油气标准规范列表.docx
规范类表名单 一、井下作业 1、石油行业安全生产标准化井下作业实施规范(AQ 2041-2012) 2、井下作业安全规程(SY 5727-2014) 3、煤层气井下作业安全技术规范(SY 6922-2012) 4、油井井下作业防喷技术规程(SY_T 6120-2013) 5、井下作业井控技术规程(SY_T 6690-2008)二、常规修井 1、油水井常规修井作业注水井作业规程(SY_T 5587.1-1993) 2、常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷(SY_T 55873-2013) 3、常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏(SY_T 5587.4-2004) ...... 4、常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备(SY_T 5587.5-2004) ...... 5、常规修井作业规程第9部分：换井口装置(SY_T 5587.9-2007 ) 6、常规修井作业规程第10部分:水力喷砂射孔(SY_T 5587.10-2012) 7、常规修井作业规程第11部分:钻饨封隔器桥塞(SY_T 5587.11-2004) 8、常规修井作业规程第12部分：打捞落物(SY_T 5587.12-2004) 9、常规修井作业规程第14部分：注塞钻塞(SY_T 5587.13-2013)三、试油气 1、井筒工程业务模块第六部分试油气(Q/SH 0422.6-2012) 2、常规试油试采技术规程(SY/T 5981-2012) 3、川东北含硫化氢天然气井试气推荐做法(Q/SH 0022-2007) 4、井筒工程源点信息采集规范第六部分试油(气)(Q/SH 0428.6-2012)... 5、气井试气、采气及动态监测工艺规程(SY/T 6125-2006) 6、探井试油设计规范(SY/T 5980-2009) 7、探井试油质量评定规范(SY/T 5968-2011) 8、天然气试井技术规范(SY/T 5440-2009) 9、环空测试井口装置(SY/T 5812-1996) 10、勘探试油工作规范(SY/T 6293-2008) 11、煤层气井注入压降试井方法(GB/T 24504-2009 ) 12、试油资料录取规范(SY/T 6013-2009) 13、油田试井技术规范(SY/T 6172-2006) 四、常规压裂 1、常规油、气、水井水力压裂设计、施工与验收规范(Q_SH 0270-2009 ) 2、超高压水力压裂作业推荐作法(CLSH 0533-2013) 3、裸眼水平井多级压裂预置管柱操作规程(Q_SH 0623-2014) 4、水基压裂液性能评价方法(SY_T 5107-2005) 5、水基压裂用交联剂技术要求(Q_SH 0351-2010) 6、水力压裂井温测井工艺规程(Q_SH 0382-2010) 7、压裂成套设备(SY_T 5211-2009) 8、压裂酸化用助排剂技术要求(Q SH 0054-2007) 9、压裂酸化用助排剂性能评价方法(SY_T 5755-1995) 10、压裂液通用技术条件(SY_T 6376-2008) 11、压裂用瓜尔胶和羟丙基辰尔胶技术要求(Q_SH 0050-2007) 12、压裂用井口球阀(SY_T 5835-2011) 13、压裂用破胶剂性能试验方法(SY_T 6380-2008)
试油 和井下作业(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 试油和井下作业(标准版)
试油和井下作业(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 并场的布置与防火 1、油气井的井场平面布置及与周围建(构)筑物的防火间距按 GB50183的规定执行。 2、油气井作业施工区域内严禁烟火，工区内所有人员禁止吸烟。在井场进行动火施工作业按 SY/丁5858的规定执行。 3、井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m,锅炉房处 于盛行风向的上风侧。 4、施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器施卜车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电 缆，应采取防止碾压的保护措施。 5、分离器距井口应大于30m经过分离器分离出的天然气和气井放喷的大然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应大于loom，
且位于井口汕罐区盛行风向的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠 6、使用原油、轻质油、柴油等易燃物品施工时，井场50m以内严禁烟火。 7、井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置，其接地电阻应不大于1052,避雷针高度应大于人员作业中的高度2m以上。 SY/T5225-2005 8、立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路保持安全距离，井采取措施防止损害架空线路 9、井场、井架照明应使用防爆灯和防爆探照灯，有关井下作业井场用电按SY5727执行。 10、油、气井场内应设置明显的防火防爆标志及风向标 11、井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出f_1，并有明显标识。 井控装置及防喷 1、安装自封、半封或组合封井器，保证在起下管柱中能及时安全地封闭油套环形空间和整个套 管空问。所有高压油气井应采用液压封井器.配置远程液压控制台和连接高压节流管汇。远程控制台
油气开采作业安全操作规程
油气开采作业安全操作规程 随着我国油气产量的逐步增加，油气开采作业的安全问题也日益受到关注。为 了保障作业人员的生命安全和提高工作效率，制定一份科学有效的油气开采作业安全操作规程就显得尤为重要。本文将从作业前准备、作业过程中的各项安全措施以及紧急情况处理等方面，详细介绍油气开采作业的安全操作规程。 首先，作业前的准备工作十分关键。在进行油气开采作业之前，必须全面了解 并熟悉井口情况，包括井身情况、油层分布、气体组合以及地层稳定情况等。同时，还需要对作业工具、设备进行检查和维护，确保其正常运行。在准备工作中，还需要制定详细的作业计划，包括作业人员分工、油气开采的时间和地点等，确保作业有条不紊地进行。 其次，在作业过程中，必须严格执行各项安全措施。首先是防火措施。由于油 气开采作业中难免会有可燃物质的存在，必须严禁明火作业，并要求作业人员按规定佩戴防爆灯等防火设备。其次是通风措施。在井下作业时，由于存在有毒有害气体，必须进行通风换气，保持空气清新。同时，还要定期进行气体监测，一旦发现有害气体浓度超过安全范围，必须立即采取措施进行处理。另外，还需要注意井口附近的安全防护，警示牌的设置以及工作区域的划分等，确保作业过程中的安全性。 最后，针对可能发生的紧急情况，必须制定应急处理方案，并进行相应的演练。首先是突发火灾。一旦发生火灾，人员必须立即撤离现场，同时使用灭火器进行初期扑救，确保不让火势蔓延。其次是井下破陷。在井下作业中，地质情况不稳定，因此随时可能发生井下崩塌等事故。面对这样的紧急情况，作业人员必须立即向上级报告，同时进行相应的自救，确保人身安全。另外，在遇到毒气泄漏、油品泄漏等情况时，也需要迅速切断对应的供应源，采取有效的措施防止事态恶化。 综上所述，油气开采作业安全操作规程的制定和执行对于保障作业人员的安全 至关重要。作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及紧急情况处理等都必须
油气田井下作业安全操作规程
油气田井下作业安全操作规程 随着能源需求的增加，油气田的开采成为了当代社会的重要任务。然而，油气 田的开采作业涉及一系列高风险操作，如果不慎导致事故，将给工人的生命安全和环境造成严重威胁。因此，确保油气田井下作业的安全操作，成为了各国能源公司亟需解决的问题。 井下作业是指在井口以及地下井筒中进行的各种作业，包括钻井、修井、生产 采油、检查井筒状况等。在这些作业中，工人需要面对高温、高压、有毒有害气体等极其恶劣的环境，因此，严格的井下作业安全操作规程显得尤为重要。 首先，对于环境气体的控制是井下作业安全操作的基础。井筒内存在着各种有 毒有害气体，如甲烷、硫化氢等，如果不及时控制，将会对工人的安全造成严重威胁。因此，在井下作业之前，必须进行全面的气体检测，只有确保井筒内的气体浓度在安全范围内，工人才能进行作业。同时，在作业过程中，工人需要佩戴个人防护设备，如呼吸器、防毒面具等，确保他们能够安全地进行作业。 其次，针对井下作业中的高温、高压环境，必须采取有效的措施。井下作业中，钻井过程中产生的油气往往具有高温、高压特性，如果工人没有正确的操作和防护意识，将导致疏忽大意，从而造成严重的事故。因此，必须严格按照规程，在进行作业前进行全面的设备检查，确保设备的正常运行。同时，需要进行全面的培训，提醒工人在高温、高压环境下采取正确的防护措施，保障他们的安全。 此外，油气田井下作业还存在爆炸、火灾等危险因素。因此，在井下作业之前，必须检查作业区域的防火设施是否完善，确保设施的正常运行。在作业过程中，必须严禁明火操作，禁止吸烟等危险行为。同时，在井下作业之前，需要进行全面的火灾风险评估，制定详细的应急预案，确保一旦发生火灾，能够迅速有效地进行救援。
试油气井筒工程标准规范
试油气井筒工程标准规范 大牛地试油气井筒工程使用标准技术规范 1、（通井）刮管:适用规范sy/t5587.5-2021 sy/5587.5-2021规范中通井和擦管及就是两个相同的井眼准备工作工序，通井就是采用通井规轻易下井检查套管内通径的作业；擦管及就是采用擦管器对套管展开打制，去除 套管内壁上的水泥、毛刺的作业。华北分公司现行的规范就是把通井刮管合二为一，只展 开擦管及，采用51/2（用作51/2套管）或7（用作7套管）擦管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段反反复复挂削6-8次。 2、洗井：适用规范sy/t5587.5-2021 把通井打制管柱拉高井底1-2m处为，挤不好井口，用清水反洗井，建议排量大于 500l/min，洗井液严禁多于井筒容积的2倍，已连续循环2周以上，等待进出口水质一致、机械杂质含量大于0.2%时停在泵,洗井完结。 3、探人工井底：适用规范sy/t5587.5-2021 洗井完结后，下油管寻人工井底，当碰到人工井底指重表悬重上升10kn-20kn,重复两次，且战且退人工井底深度误差不大于0.5m。 4、试压：适用规范sy/t5587.5-2021 洗井完后，必须上装全装不好改采（油）气树，对套管、人工井底及采气一棵展开密 封性试压，清水试压25mpa，在30min内压力上升大于0.5mpa，且不再上升为合格。 5、替压井液：适用规范sy/t5587.5-2021 将全系列井筒清水替换成2％kcl射孔维护液（或特殊要求的射孔维护液）。6、射孔： ①套管电缆射孔：适用规范sy/t5325-2021②过油管射孔：适用规范sy/t5325- 2021③油管输送式射孔：适用规范sy/t5325-2021④水力喷砂射孔：sy/t5587-93中的6、 7章规定7、油气井压井、诱喷：适用规范sy/t5587.3-2021 ①压井：具有循环条件的井，使用反循环甩井法；不具备循环的井，宜采用挤到注法 压井；大牛地气井多采用反循环压井；鄂南油井宜采用正循环压井。 ②诱喷：根据井况，可选用抽汲、气举的方式进行诱喷。大牛地气井在压裂后放喷排 液后，无法自喷的井，具有扣汲条件的井，多使用扣汲方式诱喷；不具备扣汲条件的 井或特定井，宜使用液氮气举方式诱喷；鄂南油井宜使用扣汲方式。 8、放喷排液求产：适用规范sy/t5981-2000
长庆油田试油(气)作业井控实施细则
长庆油田试油(气)作业井控实施细那么 第一条试油〔气〕作业井控是试油〔气〕作业平安施工的根本保障。做好井控工作，既可以有效防止和防止井喷及其失控事故，实现作业过程的平安生产，又有利于试油〔气〕作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。 第二条长庆油田井控工作的原那么是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患〞，树立“以人为本〞、“积极井控〞的理念。 第三条试油〔气〕作业井控工作包括：地质、工程、施工设计的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备，试油〔气〕作业施工过程中的井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体的平安措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等内容。 第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。 第五条本细那么是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气试油〔气〕井控规定》和SY/T6690-2023《井下作业井控技术规程》，并结合了长庆油田试油〔气〕作业的特点而制定的。 第六条本细那么适用于长庆油田公司及在长庆油田区域从事试油〔气〕作业的承包商队伍。 第二章地质、工程、施工设计的井控要求 第七条试油〔气〕作业的地质设计〔试油气任务书、地质方案〕、工程设计、
施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要的根底数据。 1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内〔含硫油气田探井井口周围 3km、生产井井口周围2km范围内〕的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度；江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。 2、地质设计(试油任务书、地质方案)应标明油气井井口距离高压线及其他永久性设施〔民宅、铁路、高速公路、学校、医院〕，油库、河流、水库、人口密集及高危场所等平安距离。 3、地质设计(试油任务书、地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井或邻井产层流体的性质(油、气、水)、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、气油比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的资料。 4、工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井相关技术要求等，提供施工压力参数,提示本井和邻井在生产及历次施工作业中硫化氢等有毒有害气体监测情况以及本井井控风险级别。 5、工程设计单位应依据地质设计对一级风险井井场周围一定范围内〔含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内〕的居民住宅、学校、厂矿〔包括开采地下资源的矿业单位〕、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行复查，并在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求。施工单
井下作业含硫试气作业类操作规程
高酸性气田地面流程安装安全操作规程 1地面流程性能要求 防硫级别：EE级。 放喷管线和测试管线：预测日产气量小于40×104 m3/d，放喷管线和测试管线应用内径Φ62 mm 抗硫管线；预测产气量40×104 m3/d～80×104 m3/d，放喷管线和测试管线采用应用内径Φ76 mm 抗硫管线；预测产气量大于80×104 m3/d，放喷管线和测试管线应用当量内径为Φ108 mm抗硫管线。 2地面测试流程安装 2.1地面测试流程的组成及安装要求 地面测试流程组成部分：紧急关闭系统（ESD）、二级节流或三级节流放喷测试流程、数据采集系统、液气分离计量系统、保温系统、点火装置、抗硫油管连接管线。 2.2地面测试流程安装要求 2.2.1根据当地季风风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施情况确定地面测试流程安装位置。 2.2.2地面测试流程应满足正反洗井、分级节流连续放喷和测试求产的要求。 2.2.3井口至一级管汇中间连接紧急关闭系统并用法兰连接，每级节流管汇台应至少安装一条旁通放喷管线至放喷池。 2.2.4安装两个不同方向的放喷管线，其夹角为90°～180°，主放喷口为施工季风风向的下风向，放喷管线和测试求产管线应用不小于120°的弯头。 2.2.5放喷测试求产流程安装的数据采集系统应在规定的校准周期范围内。 2.2.6锅炉房、分离器、热交换器、节流管汇台等应安装防爆照明系统、防爆排风扇。 2.2.7紧急关闭阀距井口位置应不大于10 m。 2.2.8液控箱距井口、管汇台应不小于25 m，应在周围保持2 m以上的通道。 2.2.9放喷口距井口距离应不小于100 m，其它设施距离井口位置应不小于50 m。 2.2.10一级管汇台距井口应不小于10 m。 2.2.11放喷管线出口应具备不少于三种点火装置。 2.2.12管汇台跨路管线应用承重不低于30 t的过桥车道保护。 2.2.13需安装临界流量计的，孔板上、下流管道应保持一定长度的直管段，下游直管段应大于3 m且不应有闸门、弯头等。 2.2.14接触含硫化氢的工具、管线等，都不得使用焊接件。 2.2.15所有闸阀应挂牌编号，并标明其开关状态。 2.2.16地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大于1.25。 2.2.17 按照设计流程图顺序依次吊装、摆放流程组件，用设计规定的连接件连接各流程组件。对放喷管线状态进行标示，标明管线名称和流体流向。 2.2.18在测试放喷阶段安装室内监测系统以监测井场的硫化氢含量、流程中各部分的压力、温度。 3地面测试流程固定 3.1二级节流管汇台、三级节流管汇台、节流压井管汇台用地脚螺栓或钢性支撑固定在水泥基面上。 3.2地面测试流程管线平直段每隔8 m～10 m用水泥墩固定，转弯两边分别用卡子固定。测试管线、放喷口用水泥墩、地脚螺栓和钢性压板固定，压板与管线之间用橡胶垫子隔开，上紧压板螺栓，压板要求宽10 cm，厚度不小于6 mm的普通碳素钢，地脚螺栓应使用Φ22 mm 以上，长度大于0.5 m的普通碳素钢，且呈“十”字固定在水泥基墩坑内。
气井试气规范
气井试气规范 篇一：试气规范 气井试气地质技术及资料录取要求 一、范围 本标准规定了气井试气地质技术和资料录取的要求。 本标准适用于试气作业。 二、试气地质技术要求: 2.1 通井 试气作业井必须通井,通井规外径小于套管内径6-8mm,长度不小于1m。一般通井应通至试气层段以下15m,新井应通至人工井底。 2.2 洗井 射孔前应洗井。洗井排量大于550L/min,连续循环两周以上,达到洗井液进出口水色一致,机械杂质含量小于2‰,洗井液必须按配方配制,以免射孔后对储层造成伤害。 2.3 射孔 2.3.1射孔前根据需要将井内压井液换成有利于保护储层的优质压井液。 2.3.2严格执行射孔设计,定位跟踪射孔,保证射孔深度准确无误。 2.3.3射孔发射率低于80%时,要求采取补孔措施。
2.3.4射孔时记录井内液面深度,射孔后应及时观察油气显示 及外溢情况,若出现井涌、井喷等现象,应安装好井口防喷。 2.4 地测 4.1 地测前必须了解测试井的井身结构和基本数据、压井液性能、测试层位、油气显示情况等资料数据,合理组合井下工具,安排测试时间,搞好施工设计。 2.4.2 严格按设计执行,取全取准各项资料。 “一开一关”工艺必须取全取准地层压力和油、气、水样等资料；“二 开一关”工艺必须取全取准地层压力、地层产能、流动压力及油、气、水样等资料;“二开二关”工艺,必须取全取准地层压力、地层产能、流动压力、油、气、水样品及二关压力恢复曲线等资料。 2.4.3 录取资料的技术要求 a、现场测试原始记录 原始记录是测试过程的第一性资料,须详细记录从工具入井至测试结束的整个测试情况,特别是开关井操作情况、下钻遇阻情况及开关井后的显示情况。 b、地面测试流量计量(对于有产能的井而言) 应按规定的表格(班报)要求准确记录,开始3一5min记录一次,测试稳定后延长到10min记录一次。 c、现场测试报告
井下作业施工工序操作规程
井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 1搬迁前,作业工具、物资要合理摆放,尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象,不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引,所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边,游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时,前、后要有人协助操作手了望指挥; 2当上空有电线时,严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时,严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时,严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁; 3拖运时,车上要有专人协助司机了望,前后有专人指挥,搬迁物上、下不准站人; 4拖运值班房时,值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时,摆放要合理,距井口20米以外,50米以内,标志牌朝向井口方向; 5拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固; 2、立井架操作规程 1将钻台方钻盘中心对准井口,将修井机底座与钻台底座连接好,修井机到位后,停车后断开行走开关; 2打开液压油箱到每个泵之间的阀门,启动发动机,待气压正常,操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平,锁紧各液压千斤;
3井架起升前应检查内外绷绳,游动系统等绳索具,排除一切不应有的挂连;井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油,保证转动灵活; 4操纵手动换向阀,使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右,检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架; 5当井架接近工作位置时,应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作,上紧井架固定锁销螺丝,继续起升二层井架到作位置,专人上井架穿好二层井架固定锁销; 6挂上前后防风绷绳,用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度,使大钩中心对准井口,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳,连接好二层台逃生绷绳与地面夹角成30O,立井架工作结束; 76级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架; 注意：校好的井架,2道车载承载绷绳,4道防风绷绳前2道,后2道吃力要均匀,卡距150—200mm,卡子方向一致,鞍马座朝向主绳端,游动滑车要垂直于井口中心,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,穿好保险销; 3、压井酸洗操作规程 1压井液性能合理,数量不少于井筒容积的倍;洗、压井前,采油树螺丝要上齐、上紧,进、出口管线要使用钢质硬管线,进、出口管线连 接好后,进行试压,试压必须高出最高工作压力的倍,保证不刺不漏;能 进站的,与采油站联系必须进站,不能进站的用泥浆罐循环,进出口管线用地锚固定好;
常用井下作业施工质量标准
第一节常用井下作业施工质量标准 （试行） 井下作业施工原则 1、作业施工符合QHSE管理要求。 2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。 3、施工过程不许损害油层。 （对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。） 4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。 5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。
（一）压井质量标准 1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。 （目的是既保证作业施工安全又不损害油层。） 2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。 （1）相对密度为1的可用清水。 （2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。 （3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。 （4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。其密度计算是： 压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H 压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h 其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ； pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m； h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。 3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。 4、压井方式选择。 （1）循环压井 A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。 B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。 C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。
井控细则
附件 长庆油田试油（气）作业井控实施细则 第一章总则 第一条为有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》、SY/T 6690《井下作业井控技术规程》和Q/SY 1553《井下作业井控技术规范》等，结合长庆油田特点，特制定本细则。适用于长庆油田公司及在长庆油田从事试油（气）作业的承包商队伍。 第二条各单位应高度重视井控工作，贯彻集团公司“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”的井控工作方针，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，严格细致，常抓不懈地搞好井控工作，实现试油（气）井控安全。 第三条井控工作是一项系统工程。长庆油田公司的勘探开发、工程技术、安全环保、消防保卫、物资装备和教育培训等部门，试油（气）承包商工程技术及其他对应的主管部门都必须各司其职，齐抓共管。 第四条落实井控管理责任，按照“党政同责”、“一岗双责”、“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求，切实履行好各自井控安全职责。 第五条长庆油田试油（气）作业井控工作的原则是“立足一级井控、强化二级井控、做好三级井控预案”。井控工作“关键在领导、重点在基层、要害在岗位”。 第六条本细则规定了长庆油田试油（气）作业地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装置配备、安装、试压、使用和管理，作业前的井控准备，试油（气）作业施工过程中的井控工作，防火、防爆、防H S、CO等有毒有害气体的安全措施， 2 井喷应急救援处置，井控技术培训，井控管理组织及职责，井控管理制度等方面内容。
修井作业质量标准及操作规程
修井作业质量标准及操作规程修井作业质量标准及操作规程 单位:作业一队 汇编：乔健、李林、宋其仓 批准：施杰 2004年2月 修井作业质量标准及操作规程 一、目前作业队所用展枝的试油井架型号及规范： BJ—18型BJ1-18型 井架型号配套天电动车井架高度m额定负荷t最大负荷t支脚距mm自重t BJ—18型TC3-5018.28507015303.42 BJ1-18型TC1-5018.28507015303.625 二、上述井架底座展枝中心到井口的距离：1.8m。 三、安装井架时质量要求 上述型号井架中心距上述情况值不超过10mm±，左右轴销钉至井 口中心距尾端相等，误差不超过5mm±。 天车和井口中心应对中其，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 井架基础须要墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．卧式平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输
途中要加强检查和。 五、立放井架操作 1．活动底座、卧式基础摆至位置后要左侧用水平尺找平找正，前 后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误 差不于0.5m，螺旋状螺旋桩倾斜方向必须与绷绳方向一致，前绷绳2 个（用螺旋桩）。 立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架所在位置上边三大格以上者的位置。 4．立井架，进行井架安装时，下端一般用方木垫平，另一端用 5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解 体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 立放井架由值班人员指挥，各操作人员按分工就位，其余人员南 站在井架高度以外安全地方。 井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽 掉起重绳。 放井架时，前后二道绷绳可提前上装，车辆就位，挂好绳套，挂 紧后方可松绷绳。 遇5级以上大风，不许放井架。 井架立好后，必须符合技术规范，并进行验收，合格后方可使用。 六、井架绷绳、螺旋桩 1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。 2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与 井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 七、井架使用、保养 1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷之时不许猛刹猛放。 3．一般不会允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取顶板和安全措施，经鉴定合格左后方可使用。 4．每次起下管柱作业前后，对天车、游动滑车打黄油三次，在高
井下作业施工质量标准及技术要求
井下作业施工质量标准及技术要求（教课稿） 一、教课内容：以石油工业第一版社1996 年版“井下作业督查”一书第三章“ 井下作业施工质量标准及技术要求”为基础，内容包含井下作业施工质量标准；井下作业技术标准；事故办理三节，详细 内容作了更正和增补，主若是三方面： 1、删除、更正了过时了的或不适应的内容。 2、增补了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术 标准。 3、增加了“参照标准”内容。 二、教课方法和要求 1、要求：熟习井下作业各工序施工标准和技术标准；了 解相关工序的操作标准和技术标准。 2、特色：实践性、条则性。 3、方法：全面学习，以自看为主，联合实质，倡议谈论， 重点讲解，同时介绍一些相关资料。 三、目录 第一节井下作业施工质量标准 1.1.井下作业施工原则 1.2.施工工序质量标准 1.2.1 压井质量标准 1.2.2 拆装井口质量标准 1.2.3 搭井口操作台质量标准 1.2.4 起下油管、抽油杆质量标准 1.2.5 清腊质量标准 1.2.6 洗井质量标准 1.2.7 检下泵操作质量标准 1.2.8 起下封隔器质量标准
1.2.9 补孔操作质量标准 1.2.10 起下电潜泵质量标准 1.2.11 水力活塞泵作业质量标准及施工规程 1.2.12 封串封堵质量标准 1.2.13 试注试配质量标准 1.2.14 酸化施工质量标准 1.2.15 压裂施工质量标准 第二节井下作业技术标准 2.1.油管管理与使用技术标准。 2.2 抽油杆保护技术标准 2.3 管式泵的检验标准 2.4 作业队工具配套标准（略） 第三节井下事故办理技术要求 3.1 一般规定 3.2 打捞抽油杆和绳子 3.3 管卡办理 3.4 复杂打捞 3.5 套管的维修 第一节井下作业施工质量标准 1.1.井下作业施工原则 作业施工吻合 QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即质量、健康、安全、环境 )管理要求。 ※表现了井下作业施工以质量为主，以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求，摒弃了速度第一，忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。 1.1.2 施工一定达到设计要求，资料齐全、正确。 1.1.3 施工过程不准伤害油层。 ※对低渗、低压和重水敏储层尤其重要。 1.1.4 施工后井筒、管柱状况清楚，下井管柱吻合设计要求。 1.1.5 完井后井口与井场交接设施齐全、完满、规范、吻合甲方要求。 1.2.施工工序质量标准 1.2.1 压井质量标准 1.2.1.1.压井一定遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。 ※目的是既保证作业施工安全又不伤害油层。 1.2.1.2 压井液一定与地层相当伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要 指标吻合设计要求。 ※标记是：压井液不与地层液产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性拥堵及 固体颗粒对储层的拥堵。 1.2.1.2.1.相对密度为 1 的可用清水。