双轮铣水泥土搅拌墙CSM施工方案

双轮铣水泥土搅拌墙C S M

施工方案

The latest revision on November 22, 2020

CSM工法施工方案

1.施工概况

施工范围概况

场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。

施工现场布置

我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。

1.实际施工需占用场地面积如下：

2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；

3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m

4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m

5.泥浆池占地面积：10*10m*2个

施工现场管理

1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。

4）材料及时清理并摆放整齐。

施工程序

根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；

（2）施工周期短且施工精度要求高；

（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。

结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。

2.施工方案

施工机械的选择

根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点：

（1）设备成桩深度大，最大深度米，远大于常规设备；

（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙

体；

（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；

（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；

（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；

（6）施工过程中几乎无振动；

（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；

（8）成墙厚度现有、、三种规格，本工程暂定成墙厚度为。

双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高，单侧行走履带宽，对地面承载力要求较高。本场地在施工csm工法前会对顶板采取加固措施，以保证大型设备正常行走。

针对本工程，双轮铣深搅设备组装成“35m mode”，此模式下成墙深度可达35m。

CSM工法主机组成图解

主机操控平台

设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图

施工方法

施工工艺

CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法（见下图）。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。

CSM工艺来源

工艺来源及原理

其工艺流程见下图，

CSM工法施工工艺流程图

双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体，二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次。如下图，图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙，头字母为“S”的系列为二期槽段墙。当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙，这种施工方式被称为“硬铣工法”。

“硬铣工法”槽段示意图

本次施工采用“硬铣工法”，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施工二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设备稳定性。

施工步骤

第一步，CSM工法墙定位放样；

第二步，预挖导沟（导沟宽～米，深～米）；

提升喷浆搅拌成墙

CSM工法设备就位

带水切削搅拌下沉

水量、灰量计量

设备移位，施工下

墙段

制配水泥浆液

泵送水泥浆液高压空气

空气压缩机

第三步，CSM工法设备就位，铣头与槽段位置对正；第四步，铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度；

第五步，铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙；

第六步，钻杆清洗，废泥浆收集，集中外运；

第七步，移动至下一槽段位置，重复上述六个步骤。

施工参数

（1）水泥浆搅拌工艺参数

参数名称水泥型号水灰比数值~（2）双轮铣切削注浆搅拌参数

水泥掺入比：20%（暂定，实际施工根据设计图纸要求）；

单槽段水泥土墙尺寸：×；

槽段间套铣宽度：200mm；

向下切铣速度：小于min（硬地层取小值，软地层取大值）；

向上切铣速度：小于min（根据注浆量选择速度）；

铣轮型号（成墙厚度）：850mm ；

双轮铣深搅墙底埋深：；

3.施工注意事项

（1）铣头定位将及其的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在±5cm 以内；

（2）垂直的精度对于凯氏杆系统的垂直度，采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制；而对于钢索吊挂系统则安装在铣头沿高度的左右两侧的2块导向板和前后两侧的4块纠偏板来控制。操作员通过触摸屏，控制调整铣头的姿态，从而有效地控制了槽形的垂直度。其墙体垂直度可控制在3‰以内；

（3）铣削深度控制铣削深度为设计深度的± 。为详细掌握地层性状及墙体底线高程，应沿墙体轴线每间隔50m 布设一个先导孔，局部地段地质条件

面图指导施工。

（4）铣削速度制铣轮的旋转速度为27速为～ m/min 右对墙底深度以上2～

27转/分钟之间，慢速提升动力头，提升速度不应太快，一般为～ m/min ；以

避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。搅拌时间与钻进提升关系图如

图所示。

（5）注浆制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送至铣削

头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流

量计监控；一般根据钻进尺速度与掘削量在80～320L/min内调整。在掘进过程

中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为～。若中途出现堵管、断浆等现象，

应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过

半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；

（6）供气由空气压缩机制成的气体经管路压至铣头，其量大小由手动阀

和气压表配给；全程气体不得间断；控制气体压力为～左右；

（7）成墙厚度为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片

外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复；

（8）墙体均匀度为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性

以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；

（9）墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续墙施工最关键的一道工序，

必须保证充分搭接。相对单头或多头钻成墙

时，存在接头多，浪费严重，并且在接头处

易渗水，防渗效果欠佳。而液压铣削深搅施

工工艺形成矩形槽段，接头少，浪费小。

（详见图液压铣削与传统螺旋深搅对比图）

在施工时严格控制墙（桩）位并做出标识，

液压铣削与传统柱列式深搅对比图

确保搭接在20cm以上，以达到墙体整体连续作业；严格与轴线平行移动，以确保墙体平面的平整（顺）度。

（10）水泥掺入比水泥掺入比视工程情况而定，本工程暂定为20％，正式施工时按设计要求的掺量施工；

（11）水灰比一般控制在左右；或根据地层情况经试验确定分层水灰比；

（12）浆液配制浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：1）当气温在10o C以下时，不宜超过5h。2）当气温在10o C以上时，不宜超过3h。3）浆液温度应控制在5o～40o C以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理；

（13）特殊情况处理供浆必须连续。一旦中断，将铣削头提至基面，待恢复供应时再下放铣削。当因故停机超过30min，对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进行封闭处理；

（14）施工记录与要求及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时刻的浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。

临湖三轴搅拌站施工方案

临湖商业中心地下室三轴围护工程施工方案编制人：______________________ 审核人：______________________

审批人： ______________________ 编制时间：2014年5月22日目录、工程概况 ................................................................. 1 .......... 、编制依据 ................................................................. 2 .......... 五、质量保证措施六、安全生产、文明施工技术措施 .............................................. 9 ...... 七、施工进度表 ...................................................................................... .12 工程概况 1.1 一般概况工程名称：临湖商业中心地下室项目工程地址：腾飞路、新市路建设单位：苏州市长恒置业有限公司设计单位：中国建筑技术集团有限公司监理单位：苏州现代建设监理有限公司施工单位: 江苏兴港建设集团有限公司 1.2基坑概况（1）本工程土 0.000=+3.700,自然地面相对标高为-1.200，图中所标注的相对标高均为米，尺寸以毫米为单位。（2）基坑规模：基坑面积约为15074m 2，周长约538m ；（3）本工程1#楼地板底标高-5.200m,板厚1.8m ，底板标高-7.00m;2#楼底板顶标高-8.600,底板厚 1.5m,3#楼及底板标高-5.200m 底板厚0.4m ，承台后0.8m,承台底标高-6.00m 混凝土垫层厚100mm ，则基坑开挖深度为 1#楼区域5.90m ，2#楼区域为9.00m ，3#楼为4.5m ，地下室周边为 4.90m,集水坑深1.0m 。（4）由于2#楼开挖深度较大 2#楼西侧及北侧采用①650@900mm ，桩长18m 三轴搅拌桩止水，桩顶标高为-3.200m ，桩底标高为-、施工部署 ................................................................................................................... 2 .................. 四、三轴搅拌桩施工 ......................................................................................................... 3 ................ .7.

三轴水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、组织管理机构

四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕一、CSM工法来源 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。 CSM工艺来源

工艺来源及原理二、双轮铣深搅设备（CSM）特点： a、设备成桩深度大，最大深度49米，远大于常规设备； b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有"冷缝"概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体； c、设备功效高，原材料（水泥等）利用率高； d、设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌； e、设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； f、施工过程中几乎无振动； g、履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工； h、成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图

CSM工法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图三、TRD工法 TRD工法（Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method）是一种由主机带动插入地基中的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内进行混合、搅拌、固结原来位置上的岩土，形成等厚水泥土地下连续墙的工艺。四、TRD工法设备特点： a、适用范围广：整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工。 b、超群的设备稳定性：通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高。 c、高精度施工：在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工。 d、连续墙深度方向的品质均一，离散性小； e、适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力； f、止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；

三轴水泥搅拌桩施工方案

中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼深基坑工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm 。施工共分为五个剖面：ABC 段桩数106根，桩长12米；CD 段桩数50根，桩长14米；DEF 段157根，桩长16米；FG 段97根，桩长16米，GHJA 段132根，桩长16米。二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》； 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、组织管理机构四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140Kg 。 2、施工主要设备配备组长：项目经理朱克冰副组长：项目总工杨世庆组员︵施工负责︶周腊生组员︵测量负责︶李航组员︵质量负责︶李亚组员︵文明施工︶万文革组员︵安全负责︶李作桥三轴水泥搅拌桩施工班组

三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注 1 三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-3 1台 2 JB160A步履式打桩机机架JB160 1台 3 注浆泵BW-250 2台 4 散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1套 5 储浆桶3m31只 6 空压机VF6/7，6m31台 7 储气罐LJ.S-D07-193-00 1台 8 电子配料秤XK31CB4 1台 9 自重8t可储存100t的水泥罐1个 10 挖机PC200 1台 3、施工工艺流程钻机就位机位调平确定底标高下钻搅拌钻进至设计孔深停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高下钻搅拌复搅至设计孔深停钻提钻喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束

双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案

CSM工法施工方案 1.施工概况 1.1 施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。 1.2施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m 5.泥浆池占地面积：10*10m*2个 1.3施工现场管理 1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。

4.5施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。 2.施工方案 2.1施工机械的选择根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点：（1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；（8）成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，本工程暂定成墙厚度为 0.8m。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高53.5m，单侧行走履带宽 1.0m，对地面承载力要求较高。本场地在施工csm 工法前会对顶板采取加固措施，以保证大型设备正常行走。

三轴搅拌桩试桩施工方案

1 工程概况梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m，合计12.25m。隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表

根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压 1～10mm 之间，局部与粉土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈互层状，该层分布局部。 ③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。 ③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。该层场地内均有分布。

型钢水泥土搅拌墙三级技术交底

三级技术交底记录
施工单位:中交一公局集团有限公司
单位工程
施工部位
施工内容
工程数量
进度要求
编号：
交底时间
型钢水泥土搅拌接受交底部门：
墙
接受班组：
施工
准备
及施
工方一、施工准备
法和
有关措施
1、技术准备
（1）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距做好
标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
（2）施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。
2、材料准备
水泥：
型钢：
3、机械准备
施工机械进场后，进行组装并试运转正常。
二、施工方法
1、CSM 搅拌墙施工
（1）工艺流程
1

CSM工法机组装
测量放样
工法机就位，校正复核桩机水平和垂直度
开启空压机，注水至桩机铣头
下一个施工循环
二次搅拌下沉至设计墙底二次搅拌喷水泥浆提升至设计墙顶
施工完毕
型钢插入
CSM工法机撤出
（2）施工顺序双轮铣水泥土搅拌墙施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，双轮铣水泥土搅拌墙的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。本工程采用顺槽式单孔全套打复搅式套叠形，示意如下图所示:
2

（3）测量放线 ①、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程周围环境、现场地形等情况。 ②、将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。 ③、测设出本次水泥土搅拌墙施工内边线或中心线控制点，并进行有效的保护，做到施工时准确定位。（4）开挖沟槽根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 1000× 1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双轮铣水泥土搅拌墙正常施工。（5）CSM 工法机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；工法机应平稳、平正，并用全站仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；水泥土搅拌墙定位偏差应小于 50mm。（6）浆液配置及注浆试验段所用水泥为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于 20%，水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，水灰比：1.5。每立方水泥浆中各组分含量为水：水泥：土：外加剂=870:388:1650:6.3（质量比）。
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三轴搅拌施工方案

目录一、工程概况二、工程目标三、编制依据四、具体施工方法及施工技术方案五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施六、质量保证体系和实施措施七、安全及文明保证体系和实施措施八、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量

一、工程概况 1、工程建设概况工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司监理单位: 浙江工程咨询有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院基坑围护设计单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院施工总承包单位：浙江金城建设集团有限公司 2、工程概况本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为45195.82平方米，总建筑面积为172344.84平方米，其中地上建筑面积为137127.6平方米，地下建筑面积为35217.24平方米，由11个单体建筑及地下1层大底盘地下室组成，地面建筑层数主楼十五～二五层，最高74.00m。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。建筑防火分类为18层以下二类，18层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。建筑高度最高74.25m。建筑结构形式为：框架、框剪结构。 ±0.000相当于黄海标高5.70m，目前自然地坪绝对标高3.3～4.800m。基坑场地北侧、西侧高程约4.80m，即相对标高-1.00，南侧、东侧场地高程约为3.30m，即相对标高-2.50m（以下均用相对高程）。地下室底板顶标高为-5.65m（局部底板板顶标高为-6.250m），底板厚0.4m，单桩承台高1.0m，多桩承台高度为1.50m、1.75m垫层0.15m。基坑开挖深度为4.30m～7.15m.三轴水泥搅拌桩共计1350 根。 3、工程地质概况：根据浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项目向阳-1号地块一期工程岩土工程勘察报告(详勘)》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下： 1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚5-15CM砼地坪。局部分布，层顶标高2.36-3.98M，层厚0.00-3.20M。 1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部缺失，层顶标高

浅谈双轮铣槽机的施工工艺和应用

浅谈双轮铣槽机的施工工艺和应用摘要：双轮铣槽机是近年来国内引进的一种新型的施工机械，主要用作于特殊地质和施工条件下的地下连续墙的施工。本文通过对铣槽机在工程实例中使用情况的描述，对其特点和缺点进行了一个研究和综述，并对铣槽机在国内工程中的使用做出自己的评价和建议。关键词：双轮铣槽机、地下连续墙、地铁保护工程双轮铣槽机是目前国际上一种比较先进的的地下连续墙施工专用设备,具有成槽施工效率高(较之抓斗法高2至3倍)、成槽进度高，孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适应地层地质范围广等优点，并已在发达国家普遍应用。我国最早于1996年于三峡二期围堰工程首次引进,在国内先后被采用于多个重要工程,如水电工程的小浪底工程、唐山大唐王滩电厂,公路工程的珠江黄埔大桥,地铁工程的深圳地铁一期工程3B标段老街站、广州地铁黄沙站等。但受其机具的施工成本以及设备数量的限制，因此尚未在国内全面推广，到目前为止全国目前引进的铣槽机也不足十台。我司在2010年承建的广州市泰康路地铁保护托换结构工程中，出于该工程的特殊的要求，首次采用了该机械进行地下连续墙的施工。泰康路地铁保护托换结构工程，是一个地铁隧道上盖的地下室托换结构工程。由于该工程的地下室位于广州市地铁六号线海珠广场～北京路盾构区间的南侧隧道上方，为了在不影响该部位地下室的使用功能的同时并做好对已建地铁隧道的保护，根据设计单位及市地铁保护办公室的要求，在地铁南侧隧道两侧设置了地下连续墙作为对地铁南侧及北侧隧道的保护，并在基坑内设置两道混凝土支撑，地下室底板同时作为上盖裙楼柱的托换结构。其中底板离隧道的垂直距离为3~4.5米，连续墙距地铁南隧道两侧距离分别为2.5米和5米。为了减少连续墙施工对地铁隧道的影响，广州市地铁保护办公室要求连续墙的施工不得采用冲击或抓斗成孔的方式，应当采用钻孔或铣削等工艺进行成槽。为此，经过各方研究和考察，决定采用中铁一局建工机械有限公司的BC36型液压双轮铣槽机。该机由德国宝峨公司生产，是目前世界上最先进的成槽设备，具有成槽深度深、适应地层能力强、能够套铣接头槽段等特点。主要用于建筑基础及地下连续墙施工。该双轮铣槽机成套设备由起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统三大部分组成。其起重设备为德国利勃海尔公司的HS883型履带起重机，最大起重重量为120t；铣槽机是一个高12m、宽2.8m，重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架（刀架），框架在四面均装有自动纠偏板，通过电脑系统来自动调整刀架的垂直度。底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，利用滚筒上的合金铣齿将地层

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，

双轮铣介绍

双轮铣目的：调查双轮铣槽机器的特点、工艺、适用范围，与其它同类设备相比的优缺点。一、概述自二十世纪八十年代早期，地下连续墙工艺被引入中国建筑业，迄今已被广泛的运用在基础工程中，作为临时或者永久挡土墙，有时也作为承受荷重的结构体。随着地下工程的发展，相应的支持设备也从简单的机械钻机变化到今天品种繁多的电液一体化的现代钻机。目前国内在软土层中，施作地下连续墙的相关技术，已有了良好的发展，但是在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中，地下连续墙的施工技术，仍处于初步的发展阶段。国内常用于地下工程连续墙施工的设备主要有： 1、液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)；2、旋挖钻机；3、双轮铣。其中双轮铣的效率是四种设备中最高的，平均可达到15m3/小时。不过经过长时间的实际运用，发现单一的地下连续墙施工设备不仅效率低而且成本较高，特别在地层复杂的地段，在实际运用中大都采用交叉作业，充分发挥各种设备特点，不仅效率大大提高，而且施工成本也得到改善。目前国内使用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司以及法国索莱唐日公司的铣削式成槽机，不过它们的成槽原理基本相同,现就以国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍。二、BC36型双轮铣槽机的结构、参数

1、BC36型双轮铣槽机的结构 BC36型双轮铣槽机主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、泥浆设备及筛分设备等。见图一图一双轮铣布置结构图双轮铣的主要工作部位为一个高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架,下部装有3个液压马达,水平交叉排列,两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮,负责切削并破碎泥土，另外一个马达驱动泥浆泵，负责把破碎的泥土、碎石泵送到地面的泥浆筛分系统。见图二。

基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案

基坑围护工程（三轴搅拌桩-止水帷幕）施工方案项目名称：施工单位：编制时间：

目录施工总说明................................................................................................................ - 2 - 1.工程概况........................................................................................................................ - 3 - 2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 - 3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 - 3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 - 3.2测量放线....................................................................... - 6 - 3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 - 3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 - 4报表记录........................................................................................................................ - 9 - 5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 - 6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 - 8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 - 9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 - 10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 - 11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 - 12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 - 12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 - 文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 - 1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 - 2文明标准化施工保证体系： .................................................................................... - 17 - 项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -

双轮铣水泥土搅拌墙CSM施工方案

双轮铣水泥土搅拌墙C S M 施工方案 The latest revision on November 22, 2020

CSM工法施工方案 1.施工概况施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。

施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m 5.泥浆池占地面积：10*10m*2个施工现场管理 1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。 2.施工方案施工机械的选择

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

中铁二局股份有限公司城通公司 ^ 双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

| 东莞R2线2303B标项目部，双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司

1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。 ) 2.工法特点 2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。 2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。 2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。 2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

双轮铣深搅施工组织设计

CSM工法搅拌墙专项施工方案 1施工测量方案 1.1平面测量控制由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。在桩基施工过程中，轴线或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后引测出各桩位点。施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。 1.2 高程测量在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔50m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。再由水准点向钻孔点传递高程，并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。 2 CSM搅拌墙方案本工程主要支护体系采用的是CSM水泥土搅拌墙内插H型钢支护形式，CSM 搅拌墙厚850mm。 3主要机具的选择综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司拟定选用一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。施工工艺流程图（见下图）

4施工工艺流程 CSM施工插入H型钢施工内支撑施工地下结构

导槽开挖测量定位孔 H型钢受力芯材制作和安设施工深基坑的其它部分换撑及回填土 H型钢拔出 5主要施工要点

5.1导槽开挖 1、导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700×300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔2～3m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。 2、根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心线重合，中心线允许偏差为±10mm。导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm，其净距允许偏差为±10mm。 3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。 4、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。 5.5.2钻机就位 1、CSM钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近成墙的扰动，造成定位点移位。 2、CSM钻机就位时，分别在机前和机侧用吊锤观察，指挥调整机架的垂直度，

水泥土搅拌桩施工方案

目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划

§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)

A．三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图