边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工
一）、锚杆的施工顺序如下：
测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆
1、测量放孔
在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台
施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机
①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔
①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆
①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
水泥：砂， 1：1～1：2（重量比）；
水泥：水， 1：0.38～1：0.45。
③、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
④、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
6、岩石锚杆的质量检验
①、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
②、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。
③、承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
④、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。
⑤、在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。
7、锚杆工程施工艺流程图
砂浆锚杆施工工艺流程框图
二）、钢筋网喷射混凝土施工
1、钢筋网安装
①、钢筋网的间距应为200mm，钢筋采用直径为8mm，随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm。
②、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于80mm。
③、钢筋网喷射混凝土的施工应按GB50086-2015有关规定执行。
2、喷射混凝土
1）、材料
①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于P.C42.5。进场水泥有生产厂的质量证明书及合格证书。
②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于
2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，
喷混凝土的骨料级配，应满足后附表的规定。
③水：凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合后附表的规定。
④外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
2）、配合比
喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人，待监理批准后才能按此配合比进行施工。
3）、配料、拌和
①称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂±2%
砂、石±3%
②搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定：
A、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；
B、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于3min；
C、采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；
D、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
4）、喷射混凝土的准备工作
①承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
②喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
③承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
5）、喷射混凝土
①喷射混凝土施工前14天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
②喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001有关规定数据选用；分层喷射时，后一
层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。
③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
④喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般不得少于14昼夜，气温低于5 C时，不得喷水养护。
6）、养护
①喷射砼终凝24小时后，应喷水养护，养护时间不得小于14天。
②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可准予自然养护。
7）、排水孔（管）施工
不论是采取喷射混凝土或是喷浆防护，坡面均应设置排水孔，及时引排坡体内渗水，避免喷层受水压挤胀破坏和坡体受水浸润软化失稳；排水孔和锚杆孔同时施工，其孔径、孔深、孔位、角度、排间距均应满足设计要求，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，排水管采用φ75mmPVC管，其埋设深度满足设计要求；排水管安设完毕后用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土或是喷浆施工完毕后及时拆除封口塑料布。
8）、质量检查和验收
①应按照GB50086-2015的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。
②喷层厚度检查，应按GB50086-2015的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。
③喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆回填。
④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收。
⑤喷射混凝土支护工程完工后，应按合同的规定向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。
⑥面板喷射砼工程施工工艺流程
喷射混凝土（喷浆）施工工艺流程框图
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案 引言 边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑 动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。 喷锚施工简介 喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。喷锚工 程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。 施工前准备 进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体 如下： 1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定 有无影响施工的障碍物。对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。 2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。设 计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。 3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷 锚胶等。这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。 4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、 打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。 喷锚施工步骤 1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计 准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
(完整)边坡喷锚施工方案
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------------ 1 二、施工资源配置-------------------------------------------------------------- 1 1、材料--------------------------------------------------------------------- 1 2、施工机械设备------------------------------------------------------------- 1 3、施工人员配置------------------------------------------------------------- 2 二、施工组织方案-------------------------------------------------------------- 2 1、总体施工组织安排--------------------------------------------------------- 2 2、材料来源和机械、人员组织------------------------------------------------- 2 3、技术准备工作------------------------------------------------------------- 3 三、施工方法与施工工艺-------------------------------------------------------- 3 2.1、准备工作--------------------------------------------------------------- 3 2。2、锚杆施工-------------------------------------------------------------- 3 2.3、网片制作安装----------------------------------------------------------- 3 2.4、卸水空设置------------------------------------------------------------- 4 2.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------- 4 2。6、施工注意事项---------------------------------------------------------- 4 四、施工质量控制措施-------------------------------------------- 错误!未定义书签。 五、质量安全控制措施---------------------------------------------------------- 4 六、施工安全保证体系---------------------------------------------------------- 8 七、环保及文明施工----------------------------------------------------------- 11 1、环保措施---------------------------------------------------------------- 11 2、文明施工---------------------------------------------------------------- 11
喷锚护坡施工方案
喷锚护坡施工方案 一、项目背景 喷锚护坡是一种常见的工程技术，用于稳定坡面并防止山体滑坡。在坡面稳定工程中，喷锚护坡被广泛应用于高边坡、陡坡、高填方边坡等地质条件复杂且易发生滑坡的区域。本文将介绍一种基于喷锚护坡的施工方案。 二、施工准备 1.资质准备： –确保施工单位具备相应的施工资质。 –按照相关规定办理施工许可手续。 2.设计准备： –依据工程要求，设计喷锚护坡的具体方案。 –计算护坡的坡度、坡高、坡宽等关键参数。 3.材料准备： –邮锚用钢筋：采用抗拉强度符合要求的钢筋。 –喷锚材料：选择与岩石地质环境相适配的专用喷锚胶。
三、施工步骤 1. 坡面处理 在进行喷锚护坡施工前，首先需要对坡面进行处理，以确保施工质量。 步骤如下： - 清除坡面松散物质和污物，保持坡面干净。 - 修整坡面，去除突 出的岩石或土块。 2. 钢筋布置 钢筋布置是喷锚护坡工程的重要环节，钢筋的布置要合理、牢固，以增强坡面的稳定性。 步骤如下： - 根据设计要求，在坡面上预埋承插槽，槽齐整、宽度符合设计要求。 - 将邮锚用钢筋预先裁剪好，并按照设计要求布置在承插槽内，注意钢筋之间 的间距和位置。 3. 喷锚胶施工 喷锚胶的施工是整个喷锚护坡工程的核心环节，需要根据具体条件进行操作。 步骤如下：- 使用喷锚胶枪注入喷锚胶到承插槽中，确保各承插槽充满喷锚胶。- 喷锚胶注入完成后，用橡皮锤轻敲承插槽，以将喷锚胶充分填充，并确保钢筋与 岩石表面紧密结合。
4. 后续处理 喷锚护坡施工完成后，需要对施工现场进行后续处理，以确保施工效果和施工质量。 步骤如下： - 对施工区域进行清理，清除多余的喷锚胶和建筑垃圾。 - 检查每个喷锚点的固定情况，并进行钢筋锚固的测试。 - 对施工现场进行巡视，确保施工质量符合要求。 四、安全注意事项 在进行喷锚护坡施工时，必须严格按照相关安全规定操作，并注意以下事项： 1.工人必须佩戴符合要求的工作装备和安全防护用品。 2.设立明显的施工警示标志，以警示他人注意施工区域。 3.进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查和预防措施。 4.加强对工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。 五、施工注意事项 在进行喷锚护坡施工时，还要注意以下事项： 1.喷锚胶的使用必须按照厂家说明进行，不得随意更换或混合使用。 2.施工中要严格按照设计要求进行布置和施工，不得有任何偷工减料的行为。
边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工 一）、锚杆的施工顺序如下： 测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆 1、测量放孔 在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。 2、搭设施工平台 施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。 3、安装钻机 ①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。 ②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。 4、压力注浆锚杆钻孔 ①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 ②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。 ③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。 ④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 5、锚杆的安装及注浆 ①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。 ②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。 水泥：砂， 1：1～1：2（重量比）； 水泥：水， 1：0.38～1：0.45。 ③、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
锚喷支护边坡施工方案
锚喷支护边坡施工方案 1. 引言 锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。 2. 施工准备 在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。 3. 材料和设备 常用的材料和设备包括： •高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。 •预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。 •喷射机：用于喷射混凝土。 •手持电钻：用于锚杆的打孔。 •钻孔框架：用于定位钻孔位置。 4. 施工步骤 4.1 钻孔 1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。 2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。 4.2 安装锚杆 1.将预制的锚杆插入钻孔中。 2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。 3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土 1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。 2.从底部开始，逐渐向上喷射。 3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。 4.4 混凝土固化 1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。 2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。 5. 施工注意事项 •在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。 •施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。 •在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
坡面锚喷施工方案
坡面锚喷施工方案 本工程路堑开挖后，开挖坡面上有局部需进行锚喷处理，设计喷射8〜12Cm厚25#小石子碎，锚杆为620钢筋,锚杆的锚固长度根据以前试验结果为：强风化层4.0m,中风化层3.0m,弱风化层为2.Om0锚杆呈梅花形布置。 施工前,坡面如有较大裂缝、凹坑时应先嵌补牢实,使坡面平顺整齐;岩体表面要冲洗干净。 中20砂浆锚杆施工 锚杆用①20螺纹钢制作,要求整直、除锈和涂油。 钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。 钻孔的孔径应大于杆体15mm。孔深允许偏差为土50三u 操作步骤 用凿岩机钻眼用高压风清孔。 注浆管应插至距孔底5〜IOCm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 铁丝网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。 喷层厚度应均匀，喷后应养护7〜10天，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。并按有关规定留足试件。 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的岩石边坡；或虽为坚硬
岩层，但风化严重、节理发育、易受自然营力影响、导致大面积碎落，以及局部小型崩塌、落石的岩质边坡；或岩质边坡因爆破施工，造成大量超爆、破坏范围深入边坡内部，路堑边坡岩石破碎松散、极易发生落石、崩塌的边坡防护。 喷射混凝土厚度采用IOCnb喷射混凝土标号为C25细石混凝土。 锚杆采用20钢筋；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走,一般取1.5m（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度）；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm,并用1：3〜1：4的水泥砂浆固结；锚杆间距采用2.OmXNOni,梅花型布置。 材料选择要求 水泥：应优先选用425#普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325#,性能符合现行水泥标准。 砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率直控制在 5%〜7%。 骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水。 混合料的配合比设计 水泥与砂石之重量比为1：2：2〜L2：3； 砂率宜为45%〜55%； 水灰比宜为0.4-0.45；
边坡支护喷锚方案
漳河新区老年公寓喷锚支护方案 一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ； 3、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 设计依据 2、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ； 3、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 二、基坑支护方案的设计 基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。 1、根据本工程的特点基坑埋深在-5.18m左右，土方开挖时基坑采用1：0.75 的放坡，坡面采用钢筋插筋12mm﹫1000*1000mm、L=1000mm，挂钢板网（1）并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80 mm，细石不大于15 mm。 （1）坡顶钉Ф16@2000，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф16钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。以便增加钢板网的稳定性。 （2）钢板网铺设 钢板网采用人工顺坡面铺制，上用一根1?12钢筋加固联接,将钢板网片(0.8 厚100*250)固定，用30cm长@500钢筋击入土中，固定钢板网与受喷面的间隙，间隙为3cm，在喷射砼时钢板网不可晃动。 （3）排水管 在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50mm的PVC排水管泄水孔（0-2m处），安装间距为1000mm*1000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度0-15度，然后注浆固定。
附图 1、基坑喷锚支护断面图 2、平面图 基坑喷锚支护断面图
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案 边坡喷锚支护方案 1. 引言 边坡是一种常见的地质工程结构，其稳定性对于保障交通安全和土地利用具有重要意义。在一些地质条件复杂的地区，边坡的稳定性可能会受到一系列因素的影响，如地下水位、岩性、地震等。为了提高边坡的稳定性，喷锚支护是一个常用的技术手段。本文将介绍边坡喷锚支护的方案。 2. 喷锚支护的原理 喷锚支护是指在边坡表面通过钻孔喷射锚杆和灌注浆液的方式，将锚杆牢固地固定在边坡内部，并利用灌注浆液与边坡土体形成一体化结构，增加边坡的整体稳定性。喷锚支护主要依靠以下几个原理来实现： - **摩擦力原理**：通过灌注浆液填充钻孔，使浆液与边坡土体之间形成一定的摩擦力，增加边坡的抗滑能力。 - **粘结力原理**：通过灌注浆液与边坡土体的反应，形成结合力，增加边坡的强度和抗剪切能力。 - **弯曲效应原理**：在边坡内部设置足够数量的锚杆，形成整体的杆网结构，通过锚杆的弯曲刚度来增加边坡的整体稳定性。 3. 边坡喷锚支护方案实施步骤
边坡喷锚支护的实施步骤通常包括以下几个阶段： 3.1 方案制定 - 开展边坡稳定性评估，确定边坡的稳定性指标和要求。 - 分析边坡的地质条件，确定灌注浆液、锚杆和钻孔的选用标准。 - 根据边坡的具体情况，确定喷锚的施工方案和工序。 3.2 钻孔施工 - 根据方案制定的要求，选用合适的钻机、钻头和钻孔直径进行钻孔施工。- 控制钻孔的深度、倾斜度和间距，确保喷锚的均匀性和整体效果。 3.3 喷锚操作 - 在钻孔内安装锚网，包括锚杆和锚固装置。 - 通过喷枪或灌浆管道将浆液注入钻孔中，使其填充整个钻孔。 - 按照规定的时间和流量进行灌注，确保浆液彻底填充钻孔。 3.4 固化和监测 - 等待灌浆浆液充分固化后，进行边坡的强度和稳定性测试。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案 一、施工准备 1. 开展必要的前期调查，包括边坡的地质构造、坡面坡度、坡体稳定性等方面的调查研究，确保施工方案的科学性和可行性。 2. 制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工材料和施工设备的选择等内容。 二、材料与设备准备 1. 购置喷锚施工所需的材料，包括喷锚杆、锚网、喷锚胶、锚杆套管、环氧树脂等。 2. 准备喷锚施工所需的设备，包括喷锚机、锚索张拉机、杆钻机等。 三、施工工序 1. 清理坡面：清除坡面上的杂草、泥土等杂物，保证施工场地的整洁。 2. 钻孔：按照设计要求，在边坡上进行定位钻孔，钻孔的深度和孔间距离要符合施工方案的要求。 3. 安装锚杆套管：在钻孔口安装锚杆套管，固定在坡体内部，增加锚杆的稳定性。 4. 安装喷锚杆：将喷锚杆逐节安装入锚杆套管内，保证锚杆的整体稳定。 5. 喷锚施工：将喷锚胶涂抹在喷锚杆上，确保喷锚杆和锚杆套管之间的黏合强度。在喷锚杆上安装锚网，并加固在边坡上。 6. 锚索张拉：利用锚索张拉机对锚网上的锚索进行张拉，增加边坡的稳定性。 7. 检测验收：在喷锚施工完成后，进行必要的力学性能检测，
确保喷锚工程的质量和稳定性。 四、注意事项 1. 按照设计要求和标准，确保施工的安全性和稳定性。 2. 施工现场要做好防护措施，保障工人的人身安全。 3. 在施工过程中，要定期检查施工材料和设备是否正常工作，并做好维护和保养。 4. 施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。 5. 施工完毕后，要对施工工艺进行归档和整理，以备后续施工过程中的参考和使用。 以上为边坡喷锚施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、材料与设备准备、施工工序的安排和注意事项的提醒，能够保证喷锚施工工作的顺利进行，从而达到边坡稳定的目的。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案 一、方案概述 边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。通过喷射锚杆和 喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。 喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工 程中得到了广泛的应用。本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。 二、实施步骤 1. 边坡勘测与设计 在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。通过对边坡的地质 情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。 2. 锚杆固定 在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。根据设计要求，在边坡上开 设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。 3. 喷射混凝土 在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。选用质量可靠的喷射设备， 将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。 三、材料选择 1. 锚杆材料 锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。常用的锚杆材料包括高抗拉强 度钢材和玻璃钢材料。高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料 喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起 着重要的影响。在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。 四、注意事项 1. 施工质量控制 边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。特别是喷射混凝土的 均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。 2. 保护环境 在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。合理选择喷射混凝土 的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。同时，在施工过程中要减少噪音和震动对周围居民和建筑物的影响。 3. 安全施工 边坡喷锚支护方案的施工过程中，必须严格按照相关的安全规范进行作业。施 工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，防止意外事故的发生。此外，还要做好现场警示标识和防护措施，确保施工过程安全可控。 五、总结 边坡喷锚支护方案是边坡工程中常用的支护措施之一。通过锚杆固定和喷射混 凝土的方式，可以提高边坡的稳定性，防止边坡的滑动和塌方。在实施喷锚支护方案时，需要注意施工质量控制、环境保护和安全施工等方面。只有在合理选择材料、控制施工质量和确保施工安全的前提下，才能取得较好的支护效果。 以上是边坡喷锚支护方案的相关内容，通过合理的方案设计和施工实施，能够 有效提升边坡的稳定性，保障边坡工程的安全可靠性。希望本文对于相关人员在边坡工程中的实践具有一定的指导意义。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。 采用反铲挖土机，预留 20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400~600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。 采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 3~4cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15MPa，喷射距离控制在 0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在 5~10min，喷射厚度大于等于 100mm。 采取浇水养护。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案 1. 引言 边坡挂网喷锚施工是一种常用的边坡支护措施，通过将钢丝网束缚在岩石表面并用喷锚技术固定，可以有效防止边坡的塌方和滑坡。本文介绍了边坡挂网喷锚施工的工艺流程、施工材料和设备，以及注意事项。 2. 工艺流程 边坡挂网喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤： 2.1 边坡准备工作 在进行边坡挂网喷锚施工前，需要对边坡进行准备工作。首先，清除边坡上的杂草、土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整并清洁。其次，根据边坡高度和施工需求确定喷锚点的位置，并进行标记。 2.2 网面制作和安装 对于边坡挂网喷锚施工，通常会使用钢丝网作为挂网材料。首先，根据设计要求，将钢丝网剪成适当的尺寸。然后，用钢丝和U型夹将钢丝网固定在边坡表面，确保网面与边坡表面贴合紧密。
2.3 喷锚材料准备 挂网喷锚施工需要使用喷锚材料固定钢丝网。通常情况下，喷锚材料会选择高强度的水泥砂浆。在施工前，需要将水泥砂浆按照一定比例配制好，并进行搅拌，以确保喷锚材料的质量和均匀性。 2.4 喷锚施工 喷锚施工是边坡挂网喷锚施工的关键步骤。首先，将配制好的喷锚材料倒入喷锚枪中。然后，按照设计要求和施工顺序，将喷锚材料均匀地喷洒在钢丝网和边坡表面的交界处。喷锚材料需要充分填充钢丝网孔隙，并与边坡表面产生牢固的粘结。 2.5 喷锚质量检测 完成喷锚施工后，需要对喷锚质量进行检测。主要检测指标包括喷锚材料的附着力和抗抱水性。可以利用静拉力试验和湿度试验等方法进行检测。如果喷锚质量不达标，需要及时进行修补，直到达到设计要求为止。 3. 施工材料和设备 边坡挂网喷锚施工所需的材料和设备包括： •钢丝网：用于挂网，防止边坡塌方和滑坡。 •U型夹：用于固定钢丝网。 •钢丝：用于连接钢丝网和U型夹。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案 边坡挂网喷锚是一种常用的边坡支护措施，它能够有效地防止边坡 的塌方和滑坡，保障边坡的稳定和安全。本文将就边坡挂网喷锚的施 工方案进行详细介绍。 一、施工前准备工作 在进行边坡挂网喷锚的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保 施工的顺利进行和安全进行。具体的施工前准备工作包括以下几个方面： 1. 施工方案设计 首先，需要根据实际情况制定合理的施工方案。施工方案设计要考 虑到边坡的具体情况，包括坡度、土质状况以及边坡的高度等因素。 同时，还要根据工程的要求确定使用的喷锚材料和边坡挂网的规格。 2. 材料准备 在施工前，需要充分准备好所需的材料和设备。喷锚材料一般包括 喷锚胶、喷锚钢筋等。边坡挂网的材料一般包括钢丝绳、锚杆、挂网 扣等。这些材料的选用要符合相关的规范标准。 3. 施工人员培训 为了确保施工操作的安全和准确性，施工人员必须接受专门的培训。培训内容包括施工操作的具体要求、安全事项以及施工现场的应急处 理等。
二、施工步骤 边坡挂网喷锚的施工可以分为以下几个步骤： 1. 边坡清理和准备工作 首先要对边坡进行清理和准备工作。清理工作包括清除边坡表面的 杂物和积土。在清理过程中，必须保持边坡表面的平整和水平，以便 后续的施工操作。 2. 钢筋喷锚 钢筋喷锚是边坡挂网喷锚的关键步骤之一。首先，在边坡表面预留 出一定的孔洞。然后，将喷锚胶注入孔洞中，将喷锚钢筋插入孔洞中，并用专用工具旋转，确保喷锚胶充分填满孔洞并与钢筋形成牢固的连接。 3. 边坡挂网安装 完成钢筋喷锚后，进行边坡挂网的安装。首先，将钢丝绳穿过挂网扣，并用扣具将挂网固定在边坡上。边坡挂网的间距和层数要根据具 体情况进行调整，以确保边坡的稳定和安全。 4. 锚杆喷锚 在边坡挂网安装后，需要进行锚杆的喷锚作业。锚杆的喷锚是为了 进一步提高边坡的支护能力。喷锚胶通过喷枪或注射设备注入到锚杆 孔洞中，形成与岩体或地基牢固连接的锚固体。 5. 检查和整理
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工方案 1. 引言 边坡工程是指为了抵抗山体滑坡、崩塌等地质灾害，采取针对性的工程措施对山体进行支护或加固的工程活动。边坡锚喷施工是一种常用的边坡加固方法，在施工过程中使用锚杆和喷浆材料将边坡与锚固体连接起来，提高边坡的稳定性。本文将对边坡锚喷施工方案进行详细介绍。 2. 施工原则 边坡锚喷施工应遵循以下原则： 1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量和 安全。 2. 严格按照标准施工操作规程进行操作，确保施工程序的合理性和有效性。 3. 施工过程中应保证锚杆和锚杆支护体的质量和正确安装，确保锚喷系统的稳定性。
3. 施工准备 3.1 设备准备 - 喷浆机：用于喷射固化材料。 - 钻机：用于钻孔。 - 锚杆：用于 与边坡连接。 - 手持式钻探试验与观测仪器：用于进行锚杆孔洞的钻孔试验和边坡 观测。 - 监测设备：用于对施工过程进行监测和记录。 3.2 施工材料准备 - 喷浆材料：根据设计要求选用适当的固化材料，常见的有 水泥浆、膨润土浆等。 - 锚杆：根据设计要求选用适当规格的锚杆。 - 锚杆套管： 用于保护锚杆，防止固化材料渗漏。 4. 施工步骤 4.1 预处理根据设计要求对边坡进行清理，确保施工面的平整度和净度。 4.2 钻孔按照设计要求、孔距和孔深使用钻机进行钻孔，保证钻孔的垂直度和 孔径的精确度。 4.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔洞中，加固坑下部需设置锚杆套管，以保证喷浆材料均匀填充。
4.4 喷浆使用喷浆机对边坡进行喷浆，将固化材料喷入孔洞中，同时填充孔洞。 4.5 监测与验收对施工过程进行实时监测，并根据设计要求对喷浆锚杆进行质 量验收。 5. 施工注意事项 •施工过程中应设立施工现场标志牌，明确施工区域，并做好警示措施，确保施工安全。 •施工前应针对施工现场的具体情况进行综合分析，制定施工方案，并确保与设计单位和监理单位进行沟通、协调。 •施工过程中应随时注意边坡的变化，发现异常情况及时采取措施，并做好记录和报告。 6. 施工质量控制 为确保边坡锚喷施工质量，应进行以下质量控制措施： - 严格按照设计方案和 操作规程进行施工。 - 锚杆安装前进行质量验收，并确认达到设计要求。 - 施工过
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案 边坡锚喷支护是一种施工作业，包括喷射素混凝土和喷浆防护，以及锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护。 在进行边坡锚喷支护施工前，需要满足以下材料要求： 1.锚杆：采用HRB335牌号钢筋，长度、直径和附件按施工图纸要求制作，杆体应平直，除锈、除油。 2.钢筋网：力学、工艺性能符合设计和相关规范要求。 3.水泥：采用质量合格、强度等级不得低于32.5级的普通硅酸盐水泥。 4.砂和骨料：锚杆注浆用砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；喷射混凝土或喷浆细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5；喷射混凝土粗骨料应采用耐久的碎石，粒径不大于15mm。
5.外加剂：速凝剂、减水剂的质量符合施工图纸要求，其产品不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 6.水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级满足设计图纸要求，注浆用砂浆配合比：水泥:砂为1:1～1:2，水灰比为 0.38～0.45. 在锚杆和挂网施工时，需要按照设计图纸要求进行孔位布置和孔轴方向控制，采用手持式凿岩机钻孔，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。锚杆注浆采用MEYCO 麦斯特注浆机注浆，人工插杆。安装完毕后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。钢筋网与岩面的间隙不小于20mm，将锚杆端部与钢筋网点焊牢固，钢筋网之间用铅丝紧密连接。 喷射混凝土和喷浆施工前需要进行作业准备，包括清理施工面、放置喷射设备、调整喷射设备、检查管路和喷嘴等。喷射混凝土和喷浆的配合比和施工方法需要根据设计图纸要求进行控制。 施工前，需要确定喷射混凝土和喷浆的施工工艺、混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，并报监理人批准。在进行试
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案 1. 引言 边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。 2. 施工前准备 2.1 地质勘察 在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算 根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。 2.3 材料准备 边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。 3. 施工工艺 3.1 钻孔 首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装 在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。 3.3 喷涂混凝土 锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。喷涂混 凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。 3.4 辅助支护 在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案 边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术，通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。 一、工程概况 本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡，边坡高度约为XX米，坡面倾斜度为XX°，地质条件较差，存在较大的滑坡和塌方风险。为确保边坡的安全和稳定，采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。 二、工程方案 1. 喷锚锚杆埋设 选用优质钢材制作喷锚锚杆。首先，在边坡上预留一定间距的锚杆孔，孔深度应根据实际情况合理确定。然后清理孔道，确保孔道的干燥和无杂物。将喷锚锚杆埋入孔道，并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。填充完毕后，将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面，以便后期进行张拉。 2. 喷锚锚索张拉 在喷锚锚杆埋设完成后，进行喷锚锚索的张拉工作。首先，将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部，然后逐渐用张拉设备进行张拉，直到达到设计要求的张拉力为止。在张拉过程中，需采取适当的措施，保证锚索的张拉均匀和稳定。 3. 喷锚锚索固定 在完成锚索的张拉后，需要对锚索进行固定，以保证锚索的张
拉力能持续有效。将锚索的另一端固定在锚体上，然后进行中间锚点的设置，使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。锚索固定完成后，对固定部位进行检查和测试，确保固定牢固。 4. 防护网安装 为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能，需在喷锚支护系统外加设防护网。首先，确定防护网的设置位置和尺寸，根据实际情况合理布置锚索。然后，将防护网用铆钉等方式固定在锚索上，确保网格与锚索之间的连接牢固。最后，对防护网进行检查和测试，确保安装牢固且表面平整。 5. 施工现场管理 为确保施工质量和安全，需加强施工现场的管理。设立专人负责工地管理，制定详细的施工方案和安全操作规程，并进行培训和宣传。对施工现场进行定期巡查和检查，及时处理施工中的问题和隐患。加强现场安全防护，配备必要的安全设备和施工工具。保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的工作环境良好。 三、工程预算 本次边坡喷锚支护工程的预算主要包括喷锚锚杆、喷锚锚索、防护网等施工材料的费用，以及人力、机械、设备等施工费用。根据实际情况，综合考虑各项因素，制定合理的工程预算，并在施工过程中进行动态调整。 以上是边坡喷锚支护的施工方案，通过喷锚锚杆的埋设、喷锚锚索的张拉和固定，以及防护网的安装，可以有效加固和支撑
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案. 浠水祥和花园二期工程基坑支护施工方案 一、工程概况 1.1 编制目的 本施工组织设计是为了保证浠水祥和花园二期工程基坑支护任务的质量和数量，结合多年施工经验和现场实地考察，合理调配机械设备、人力、物资。 1.2 工程概况 a。工程名称：浠水祥和花园二期工程 b。工程建设单位： c。工程勘察单位：
d。工程地点：黄冈市浠水县翟港路 e。施工单位： 二、施工组织设计依据及遵循的主要规范 2.1 编制依据 a。本工程所处的地理环境 b。公司制定的施工质量、安全和文明施工的相关制度和程序 c。本基坑的设计施工图 d。岩土工程详细勘察报告 2.2 遵循的主要规范规程
建筑边坡工程技术规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、土层锚杆（索）设计与施工规范、建筑工程施工质量验收规范、建筑桩基技术规范、建筑地基处理规范、建筑基坑支护技术规程、湖北省深基坑工程技术规定、120-99、DB42/159-2004、79-2002. 三、工程地质及水文地质条件 3.1 地理位置及地形地貌 3.2 岩土层分布及主要特征 四、工程特点 4.1 场地条件及交通条件 五、基坑喷锚及斜拉锚杆施工方案 5.1 基坑设计要求
六、喷锚施工 6.1 材料 6.2 施工机械设备 6.3 施工人员配置 七、施工组织方案 7.1 总体施工组织安排 7.2 材料来源和机械、人员组织 7.3 技术准备工作 八、施工方法与施工工艺 8.1 准备工作
8.2 土钉施工 8.3 卸水管设置 8.4 施工注意事项 九、岩面施工特点及机械设备劳动力 9.1 主要机具设备 9.2 劳动力组织 十、质量安全控制措施 十一、环保及文明施工 10.1 环保措施 10.2 文明施工
锚喷支护施工方案
锚喷支护施工方案 一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围跟边坡岩石承载能力不足， 需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。 锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。 锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、 支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、 原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆， 钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备......虚碴等。 三、喷射砼作业 ①混合料的备制 a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； ②机具就位 机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 ③喷射砼作业要点 a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa； d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围； f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱； h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝； i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋； k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射； l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 ④喷射砼的工艺参数： a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa； b、喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小； 喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m； c、一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝； d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；