边坡喷锚支护方案

一、方案概述

边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。通过喷射锚杆和

喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。

喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工

程中得到了广泛的应用。本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。

二、实施步骤

1. 边坡勘测与设计

在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。通过对边坡的地质

情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。

2. 锚杆固定

在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。根据设计要求，在边坡上开

设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。

3. 喷射混凝土

在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。选用质量可靠的喷射设备，

将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。

三、材料选择

1. 锚杆材料

锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。常用的锚杆材料包括高抗拉强

度钢材和玻璃钢材料。高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。

2. 混凝土材料

喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起

着重要的影响。在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。

四、注意事项

1. 施工质量控制

边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。特别是喷射混凝土的

均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。

2. 保护环境

在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。合理选择喷射混凝土

的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。同时，在施工过程中要减少噪音和震动对周围居民和建筑物的影响。

3. 安全施工

边坡喷锚支护方案的施工过程中，必须严格按照相关的安全规范进行作业。施

工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，防止意外事故的发生。此外，还要做好现场警示标识和防护措施，确保施工过程安全可控。

五、总结

边坡喷锚支护方案是边坡工程中常用的支护措施之一。通过锚杆固定和喷射混

凝土的方式，可以提高边坡的稳定性，防止边坡的滑动和塌方。在实施喷锚支护方案时，需要注意施工质量控制、环境保护和安全施工等方面。只有在合理选择材料、控制施工质量和确保施工安全的前提下，才能取得较好的支护效果。

以上是边坡喷锚支护方案的相关内容，通过合理的方案设计和施工实施，能够

有效提升边坡的稳定性，保障边坡工程的安全可靠性。希望本文对于相关人员在边坡工程中的实践具有一定的指导意义。

边坡支护工程喷锚施工方案

边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下： 1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。 2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。 3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。 4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。喷锚施工步骤 1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。

(完整)边坡喷锚施工方案

目录一、工程概况------------------------------------------------------------------ 1 二、施工资源配置-------------------------------------------------------------- 1 1、材料--------------------------------------------------------------------- 1 2、施工机械设备------------------------------------------------------------- 1 3、施工人员配置------------------------------------------------------------- 2 二、施工组织方案-------------------------------------------------------------- 2 1、总体施工组织安排--------------------------------------------------------- 2 2、材料来源和机械、人员组织------------------------------------------------- 2 3、技术准备工作------------------------------------------------------------- 3 三、施工方法与施工工艺-------------------------------------------------------- 3 2.1、准备工作--------------------------------------------------------------- 3 2。2、锚杆施工-------------------------------------------------------------- 3 2.3、网片制作安装----------------------------------------------------------- 3 2.4、卸水空设置------------------------------------------------------------- 4 2.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------- 4 2。6、施工注意事项---------------------------------------------------------- 4 四、施工质量控制措施-------------------------------------------- 错误!未定义书签。五、质量安全控制措施---------------------------------------------------------- 4 六、施工安全保证体系---------------------------------------------------------- 8 七、环保及文明施工----------------------------------------------------------- 11 1、环保措施---------------------------------------------------------------- 11 2、文明施工---------------------------------------------------------------- 11

边坡锚喷支护施工方案

三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆 1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。 2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。 3、安装钻机 ①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。 ②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。

③、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。 4、压力注浆锚杆钻孔 ①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 ②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。 ③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。 ④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 5、锚杆的安装及注浆 ①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。 ②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂， 1：1～1：2（重量比）；水泥：水， 1：0.38～1：0.45。 ③、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。

坡面锚喷施工方案

坡面锚喷施工方案本工程路堑开挖后，开挖坡面上有局部需进行锚喷处理，设计喷射8〜12Cm厚25#小石子碎，锚杆为620钢筋,锚杆的锚固长度根据以前试验结果为：强风化层4.0m,中风化层3.0m,弱风化层为2.Om0锚杆呈梅花形布置。施工前,坡面如有较大裂缝、凹坑时应先嵌补牢实,使坡面平顺整齐;岩体表面要冲洗干净。中20砂浆锚杆施工锚杆用①20螺纹钢制作,要求整直、除锈和涂油。钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。钻孔的孔径应大于杆体15mm。孔深允许偏差为土50三u 操作步骤用凿岩机钻眼用高压风清孔。注浆管应插至距孔底5〜IOCm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。铁丝网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。喷层厚度应均匀，喷后应养护7〜10天，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。并按有关规定留足试件。喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的岩石边坡；或虽为坚硬

岩层，但风化严重、节理发育、易受自然营力影响、导致大面积碎落，以及局部小型崩塌、落石的岩质边坡；或岩质边坡因爆破施工，造成大量超爆、破坏范围深入边坡内部，路堑边坡岩石破碎松散、极易发生落石、崩塌的边坡防护。喷射混凝土厚度采用IOCnb喷射混凝土标号为C25细石混凝土。锚杆采用20钢筋；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走,一般取1.5m（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度）；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm,并用1：3〜1：4的水泥砂浆固结；锚杆间距采用2.OmXNOni,梅花型布置。材料选择要求水泥：应优先选用425#普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325#,性能符合现行水泥标准。砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率直控制在 5%〜7%。骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水。混合料的配合比设计水泥与砂石之重量比为1：2：2〜L2：3；砂率宜为45%〜55%；水灰比宜为0.4-0.45；

山体喷锚支护施工方案

本工程为偃师市气象局办公楼北立面山体边坡喷锚支护，边坡高度4.5米，局部6米，喷锚支护时须搭双排脚手架，支护自上而下进行。一、喷锚支护方案 1、土钉支护设计参数土钉： ①4.5米部分：土钉沿全高布置两排，第一步、第二步台阶各布置一道，第一步台阶锚杆距坡顶1.5米，第二步台阶锚杆距坡顶1.0米，水平间距2米梅花形布置。锚杆孔用铲成孔，直径Ø80，钉入Ø18螺纹钢筋，第一排土钉长2.5米，第二排土钉长1.5米。 ②6米部分：土钉按水平、竖向间距1.5米沿全高梅花形布置三排，第一排距坡顶1.5米，锚杆孔用铲成孔，直径Ø80，钉入Ø18螺纹钢筋，第一排土钉长4米，第二排土钉长3米，第三排土钉长2米。土钉头采用Ø16螺纹钢筋，长度300mm，与土丁焊成“丁”字形。 2、钢筋网： 4.5米部分采用Ф6250×250钢筋网，6米部分采用Ф6200×200钢筋网。 3、喷射混凝土：强度等级C20，厚度80±20mm。三、主要分项工程施工技术措施施工工艺流程：搭脚手架→土钉成孔→钉钢筋→挂钢筋

网片→喷射混凝土→混凝土养护 1、搭设脚手架在山底顺山坡斜度搭设双排脚手架，架体宽度 2.5米，立杆间距2.0米，大横杆间距1.8米，小横杆每个节点均设，扣件螺栓应上牢，必须保证架体牢固，作业层满铺脚手板。 2、设置土钉： a)钻孔土钉钻孔的向下倾角为10°，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉采用产成孔直径Ø80mm，成孔过程应有专人作成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。土钉钻孔的质量应符合下列规定： ①、孔距允许偏差为±100mm； ②、孔径允许偏差为±5mm； ③、孔深允许偏差为±30mm； ④、倾角允许偏差为±1°。 b) 插入土钉钢筋插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中

边坡支护喷锚方案

漳河新区老年公寓喷锚支护方案一、设计依据 1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ； 3、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。设计依据 2、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸； 2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ； 3、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。二、基坑支护方案的设计基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。 1、根据本工程的特点基坑埋深在-5.18m左右，土方开挖时基坑采用1：0.75 的放坡，坡面采用钢筋插筋12mm﹫1000*1000mm、L=1000mm，挂钢板网（1）并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80 mm，细石不大于15 mm。（1）坡顶钉Ф16@2000，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф16钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。以便增加钢板网的稳定性。（2）钢板网铺设钢板网采用人工顺坡面铺制，上用一根1?12钢筋加固联接,将钢板网片(0.8 厚100*250)固定，用30cm长@500钢筋击入土中，固定钢板网与受喷面的间隙，间隙为3cm，在喷射砼时钢板网不可晃动。（3）排水管在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50mm的PVC排水管泄水孔（0-2m处），安装间距为1000mm*1000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度0-15度，然后注浆固定。

附图 1、基坑喷锚支护断面图 2、平面图基坑喷锚支护断面图

边坡喷锚支护方案

边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护方案 1. 引言边坡是一种常见的地质工程结构，其稳定性对于保障交通安全和土地利用具有重要意义。在一些地质条件复杂的地区，边坡的稳定性可能会受到一系列因素的影响，如地下水位、岩性、地震等。为了提高边坡的稳定性，喷锚支护是一个常用的技术手段。本文将介绍边坡喷锚支护的方案。 2. 喷锚支护的原理喷锚支护是指在边坡表面通过钻孔喷射锚杆和灌注浆液的方式，将锚杆牢固地固定在边坡内部，并利用灌注浆液与边坡土体形成一体化结构，增加边坡的整体稳定性。喷锚支护主要依靠以下几个原理来实现： - **摩擦力原理**：通过灌注浆液填充钻孔，使浆液与边坡土体之间形成一定的摩擦力，增加边坡的抗滑能力。 - **粘结力原理**：通过灌注浆液与边坡土体的反应，形成结合力，增加边坡的强度和抗剪切能力。 - **弯曲效应原理**：在边坡内部设置足够数量的锚杆，形成整体的杆网结构，通过锚杆的弯曲刚度来增加边坡的整体稳定性。 3. 边坡喷锚支护方案实施步骤

边坡喷锚支护的实施步骤通常包括以下几个阶段： 3.1 方案制定 - 开展边坡稳定性评估，确定边坡的稳定性指标和要求。 - 分析边坡的地质条件，确定灌注浆液、锚杆和钻孔的选用标准。 - 根据边坡的具体情况，确定喷锚的施工方案和工序。 3.2 钻孔施工 - 根据方案制定的要求，选用合适的钻机、钻头和钻孔直径进行钻孔施工。- 控制钻孔的深度、倾斜度和间距，确保喷锚的均匀性和整体效果。 3.3 喷锚操作 - 在钻孔内安装锚网，包括锚杆和锚固装置。 - 通过喷枪或灌浆管道将浆液注入钻孔中，使其填充整个钻孔。 - 按照规定的时间和流量进行灌注，确保浆液彻底填充钻孔。 3.4 固化和监测 - 等待灌浆浆液充分固化后，进行边坡的强度和稳定性测试。

水库灌溉工程高边坡挂网锚喷支护专项施工组织方案

水库灌溉工程高边坡挂网喷锚支护专项施工方案

目录一、工程概况 (1) 二、适用范围 (2) 三、施工工艺 (3) 3.1施工工艺流程 (3) 3.2施工方法及相关要求 (4) 3.2.1施工准备 (4) 3.2.2搭设脚手架平台 (6) 3.2.3坡面清理和测量放线 (7) 3.2.4测量放线及钻孔 (7) 3.2.5注浆 (7) 3.2.6锚杆和排水管安装 (7) 3.2.7钢筋网制安 (8) 3.2.8坡面喷砼 (8) 四、质量控制及保证措施 (9) 五、质量检查内容 (10) 六、安全文明生产措施 (10) 6.1建立安全生产责任制 (11) 6.2进行安全教育和培训 (11) 6.3搞好安全技术交底 (11) 6.4加强施工现场安全管理 (11)

6.5加强施工安全检查 (12) 6.6规范安全事故处理 (13) 七、环境保护措施 (13) 7.1生产、生活垃圾及固体废弃物处理措施 (13) 7.2大气污染处理措施 (13) 7.3噪声污染处理措施 (13) 7.4人群健康及卫生防疫措施 (13) 八、设备及人员配备 (14) 8.1施工机械设备 (14) 8.2人力资源配置 (16)

一、工程概况大方县岔河水库灌溉工程位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24Km，距毕节市64 Km，距贵阳市186 Km，交通条件好。水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3Km2，多年平均径流量2168万m3，水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m （P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性建筑物有：砼面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。 1.1大坝工程大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程1448.10m，坝底高程1381.00m，最大坝高67.1m，坝顶宽7m，坝底宽195.8m，坝顶长170m。坝顶上游设防浪墙，防浪墙高1.2m。下游坝坡均在1418.10m及1425m高程处各设1.5m宽马道，下游坝坡为1:1.4，上游坝坡为1:1.4。上游钢筋混凝土防渗面板厚0.5m，面板下游依次为垫层料（3.5m 宽）、过渡料（4m宽）、主堆石区、块石护坡。 1.2溢洪道工程溢洪道布置在左坝端，为侧槽式溢洪道，溢流堰为开敞式，堰顶高程为1445.00m，堰顶布置一交通桥，交通桥宽7米，桥面高程1448.10m。侧槽段采用趾墙与坝体相连。整个溢洪道由侧槽段、控制段、泄槽段、护坡（消能段）等组成，总长191.67m。溢流段净宽37m，最大下泄流量357.00m3/s，出口消能方式为挑流消能。

边坡喷锚支护方案

边坡喷锚支护方案一、方案概述边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。通过喷射锚杆和喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工程中得到了广泛的应用。本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。二、实施步骤 1. 边坡勘测与设计在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。通过对边坡的地质情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。 2. 锚杆固定在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。根据设计要求，在边坡上开设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。 3. 喷射混凝土在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。选用质量可靠的喷射设备，将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。三、材料选择 1. 锚杆材料锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。常用的锚杆材料包括高抗拉强度钢材和玻璃钢材料。高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。

2. 混凝土材料喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起着重要的影响。在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。四、注意事项 1. 施工质量控制边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。特别是喷射混凝土的均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。 2. 保护环境在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。合理选择喷射混凝土的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。同时，在施工过程中要减少噪音和震动对周围居民和建筑物的影响。 3. 安全施工边坡喷锚支护方案的施工过程中，必须严格按照相关的安全规范进行作业。施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，防止意外事故的发生。此外，还要做好现场警示标识和防护措施，确保施工过程安全可控。五、总结边坡喷锚支护方案是边坡工程中常用的支护措施之一。通过锚杆固定和喷射混凝土的方式，可以提高边坡的稳定性，防止边坡的滑动和塌方。在实施喷锚支护方案时，需要注意施工质量控制、环境保护和安全施工等方面。只有在合理选择材料、控制施工质量和确保施工安全的前提下，才能取得较好的支护效果。以上是边坡喷锚支护方案的相关内容，通过合理的方案设计和施工实施，能够有效提升边坡的稳定性，保障边坡工程的安全可靠性。希望本文对于相关人员在边坡工程中的实践具有一定的指导意义。

边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法

边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。采用反铲挖土机，预留 20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，开挖宽度保证 10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为 400~600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。按设计图纸由测量人员用 8 长 30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。主筋按设计长度加 20cm 下料，外端设 90 度 20cm 的弯勾，主筋每隔 2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙 3~4cm，不应小于 3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15MPa，喷射距离控制在 0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在 5~10min，喷射厚度大于等于 100mm。采取浇水养护。

边坡挂网喷锚施工方案

边坡挂网喷锚施工方案 1. 引言边坡挂网喷锚施工是一种常用的边坡支护措施，通过将钢丝网束缚在岩石表面并用喷锚技术固定，可以有效防止边坡的塌方和滑坡。本文介绍了边坡挂网喷锚施工的工艺流程、施工材料和设备，以及注意事项。 2. 工艺流程边坡挂网喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤： 2.1 边坡准备工作在进行边坡挂网喷锚施工前，需要对边坡进行准备工作。首先，清除边坡上的杂草、土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整并清洁。其次，根据边坡高度和施工需求确定喷锚点的位置，并进行标记。 2.2 网面制作和安装对于边坡挂网喷锚施工，通常会使用钢丝网作为挂网材料。首先，根据设计要求，将钢丝网剪成适当的尺寸。然后，用钢丝和U型夹将钢丝网固定在边坡表面，确保网面与边坡表面贴合紧密。

2.3 喷锚材料准备挂网喷锚施工需要使用喷锚材料固定钢丝网。通常情况下，喷锚材料会选择高强度的水泥砂浆。在施工前，需要将水泥砂浆按照一定比例配制好，并进行搅拌，以确保喷锚材料的质量和均匀性。 2.4 喷锚施工喷锚施工是边坡挂网喷锚施工的关键步骤。首先，将配制好的喷锚材料倒入喷锚枪中。然后，按照设计要求和施工顺序，将喷锚材料均匀地喷洒在钢丝网和边坡表面的交界处。喷锚材料需要充分填充钢丝网孔隙，并与边坡表面产生牢固的粘结。 2.5 喷锚质量检测完成喷锚施工后，需要对喷锚质量进行检测。主要检测指标包括喷锚材料的附着力和抗抱水性。可以利用静拉力试验和湿度试验等方法进行检测。如果喷锚质量不达标，需要及时进行修补，直到达到设计要求为止。 3. 施工材料和设备边坡挂网喷锚施工所需的材料和设备包括： •钢丝网：用于挂网，防止边坡塌方和滑坡。 •U型夹：用于固定钢丝网。 •钢丝：用于连接钢丝网和U型夹。

边坡喷护施工方案

（合同编号:XXX）边坡支护施工方案批准：审核：编制：

一、工程简介本标段为xxx（合同编号：XXX），起点位于xxx石料场，起点桩号k0+000，终点位于k3+240位置,全长3.24km。根据实际开挖情况，边坡大部分为土质边坡。边坡喷锚支护主要包括：边坡挂网喷护、土锚钉及排水孔。二、施工依据及施工内容本标段边坡支护根据施工图纸及现场确认单施工。边坡挂网喷护为挂Φ6.5钢筋，喷C20混凝土，喷护厚度12cm。土锚钉为Φ48mm钢管，壁厚不小于3.5mm，锚钉间排距3m×3m，梅花形布置.排水孔间距3m×3m，孔径Φ100mm，梅花形布置，内插盲管。三、工期安排边坡支护工期根据边坡开挖进行，即边坡开挖完成后,及时进行边坡支护工作, 避免边坡开挖面暴露时间过长，2009年6月底雨季来临前完成边坡支护。本标段边坡大部分为土质边坡，同时,边坡渗水,需及时支护，防止边坡塌滑。四、土锚钉施工 1、锚钉施工工艺流程图按设计要求由测量人员用放出孔位,并标注明显标志。孔位的允许偏差不大于150mm。 ⑵造孔: 采用潜孔钻机成孔，钻孔直径φ76mm,钻孔角度垂直于坡面。孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉并注浆。 ⑶土锚钉制作及安放：土锚钉按设计采用8m长φ48mm钢管，由6m钢管焊接制作，接头部位采用φ10mm 钢筋补强。钢管壁厚不小于3。5mm。采用人工安装,安装时,先将钢管一头插入孔内，由人工缓慢插入孔内,安装过程中应防止钢管弯曲，同时防止钢管焊接接头断裂。注浆管采用φ25mmPVC管。安放钢管时，将注浆管与钢管捆绑在一起，注浆管离孔底0。

边坡挂网喷锚施工方案

边坡挂网喷锚施工方案边坡挂网喷锚是一种常用的边坡支护措施，它能够有效地防止边坡的塌方和滑坡，保障边坡的稳定和安全。本文将就边坡挂网喷锚的施工方案进行详细介绍。一、施工前准备工作在进行边坡挂网喷锚的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全进行。具体的施工前准备工作包括以下几个方面： 1. 施工方案设计首先，需要根据实际情况制定合理的施工方案。施工方案设计要考虑到边坡的具体情况，包括坡度、土质状况以及边坡的高度等因素。同时，还要根据工程的要求确定使用的喷锚材料和边坡挂网的规格。 2. 材料准备在施工前，需要充分准备好所需的材料和设备。喷锚材料一般包括喷锚胶、喷锚钢筋等。边坡挂网的材料一般包括钢丝绳、锚杆、挂网扣等。这些材料的选用要符合相关的规范标准。 3. 施工人员培训为了确保施工操作的安全和准确性，施工人员必须接受专门的培训。培训内容包括施工操作的具体要求、安全事项以及施工现场的应急处理等。

二、施工步骤边坡挂网喷锚的施工可以分为以下几个步骤： 1. 边坡清理和准备工作首先要对边坡进行清理和准备工作。清理工作包括清除边坡表面的杂物和积土。在清理过程中，必须保持边坡表面的平整和水平，以便后续的施工操作。 2. 钢筋喷锚钢筋喷锚是边坡挂网喷锚的关键步骤之一。首先，在边坡表面预留出一定的孔洞。然后，将喷锚胶注入孔洞中，将喷锚钢筋插入孔洞中，并用专用工具旋转，确保喷锚胶充分填满孔洞并与钢筋形成牢固的连接。 3. 边坡挂网安装完成钢筋喷锚后，进行边坡挂网的安装。首先，将钢丝绳穿过挂网扣，并用扣具将挂网固定在边坡上。边坡挂网的间距和层数要根据具体情况进行调整，以确保边坡的稳定和安全。 4. 锚杆喷锚在边坡挂网安装后，需要进行锚杆的喷锚作业。锚杆的喷锚是为了进一步提高边坡的支护能力。喷锚胶通过喷枪或注射设备注入到锚杆孔洞中，形成与岩体或地基牢固连接的锚固体。 5. 检查和整理

边坡喷锚支护施工方案

边坡喷锚支护施工方案边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术，通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。一、工程概况本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡，边坡高度约为XX米，坡面倾斜度为XX°，地质条件较差，存在较大的滑坡和塌方风险。为确保边坡的安全和稳定，采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。二、工程方案 1. 喷锚锚杆埋设选用优质钢材制作喷锚锚杆。首先，在边坡上预留一定间距的锚杆孔，孔深度应根据实际情况合理确定。然后清理孔道，确保孔道的干燥和无杂物。将喷锚锚杆埋入孔道，并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。填充完毕后，将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面，以便后期进行张拉。 2. 喷锚锚索张拉在喷锚锚杆埋设完成后，进行喷锚锚索的张拉工作。首先，将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部，然后逐渐用张拉设备进行张拉，直到达到设计要求的张拉力为止。在张拉过程中，需采取适当的措施，保证锚索的张拉均匀和稳定。 3. 喷锚锚索固定在完成锚索的张拉后，需要对锚索进行固定，以保证锚索的张

拉力能持续有效。将锚索的另一端固定在锚体上，然后进行中间锚点的设置，使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。锚索固定完成后，对固定部位进行检查和测试，确保固定牢固。 4. 防护网安装为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能，需在喷锚支护系统外加设防护网。首先，确定防护网的设置位置和尺寸，根据实际情况合理布置锚索。然后，将防护网用铆钉等方式固定在锚索上，确保网格与锚索之间的连接牢固。最后，对防护网进行检查和测试，确保安装牢固且表面平整。 5. 施工现场管理为确保施工质量和安全，需加强施工现场的管理。设立专人负责工地管理，制定详细的施工方案和安全操作规程，并进行培训和宣传。对施工现场进行定期巡查和检查，及时处理施工中的问题和隐患。加强现场安全防护，配备必要的安全设备和施工工具。保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的工作环境良好。三、工程预算本次边坡喷锚支护工程的预算主要包括喷锚锚杆、喷锚锚索、防护网等施工材料的费用，以及人力、机械、设备等施工费用。根据实际情况，综合考虑各项因素，制定合理的工程预算，并在施工过程中进行动态调整。以上是边坡喷锚支护的施工方案，通过喷锚锚杆的埋设、喷锚锚索的张拉和固定，以及防护网的安装，可以有效加固和支撑

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案一、工程概况本工程为场内道路的边坡喷锚支护工程，工程特点由于线路长、作业面多，为方便施工和现场管理，临设和钢筋加工房设在施工现场附近，随着施工进度搬迁，从而减小了对工期的影响。但架料、材料和设备转运量大，转运次数多，部分作业面由于边坡较高，存在架料、材料的人工垂直挑抬运输等二次转运问题。各个施工作业面的水、电无法配套需采取措施另行解决。使材料运输和水、电措施的费用较高。喷锚施工时需要消耗大量的水、电，由于每个施工作业面的水电无法配套，为保证边坡支护工程顺利进行，项目部根据现场实际情况采取以下措施： 1、水在金沙江边用水车取水，送到各作业面，并在各作业面设置蓄水池，解决喷锚施工用水。 2、电各工作面采用租用柴油发电机2台进行施工，1台发电机供钻机使用，另一台发电机供钢筋加工设备、混凝土喷射机和空压机风镐使用。在进行锚喷作业时，钻机停止使用，配套的发电机对搅拌机进行发电。二、施工方法及措施 1、搭设脚手架脚手架搭设要求： (1)沿边坡外围搭设综合脚手架，立杆沿边坡设二排立杆，立杆间距1.5米，离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间路1.25米，小横杆同大横杆连接，另一端支承在边坡上，增强脚手架的稳定性。（2）为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部6米处设斜支撑一道，在边坡上以向下45度角钻孔，间路为2.5米，深1米锚入Φ25钢筋，外露0.3米长，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。（3）脚手架立杆底座需加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错开，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，防止发生安全事故。 2、人工修整坡面爆破后的岩石边坡松散且不规则，坡度与设计坡度可能有出入，故必须将

基坑边坡喷锚支护方案

基坑边坡喷锚支护方案一、工程概况本工程属民用建筑工程，框剪结构，总建筑面积为126267.96平方米，地下建筑面积29313.61平方米，共七栋高层建筑，主体22-26 层，框剪结构。主楼地下室为二层，车库层为一层，基础通过后浇带连接为整体。整个小区四周均无永久性建筑，距城市道路均有安全距离。二、采用喷锚支护依据根据地质勘察报告、现场场地及施工图纸，基坑整体开挖至-7.37m，承台部分开挖至设计标高。 1、施工场地的局限性，考虑到施工过程中基坑周边堆载等因素影响，基坑不能满足粘性土坡1：1~1：1.25的放坡要求。 2、基坑整体开挖深度较深，承台部分开挖采取直立开挖，没有坡度。雨季施工容易引起塌方，影响施工进度，存在安全隐患。 3、根据广饶县安监站要求，基坑开挖超过2.5m必须采取支护措施，否则将给予建设单位和施工单位停工整改及经济处罚。综合各方面因素，本工程基坑支护采取喷锚支护。三、土钉支护设计参数打入长度为0.8m的14螺纹钢筋布置，倾角10。，长度间距详见方案图。钢筋网：①6.5@30（X 300 喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1: 2: 2,斜坡处80mn厚，坡顶外延部分100mn厚。

四、主要分项工程施工技术措施施工工艺流程：土方开挖-钢筋网片制作安装-安放土钉钢筋-喷射混凝土-混凝土养护 1、基坑开挖基坑开挖为整体一次性开挖至-7.37，承台部分整体开挖后再次开挖至设计标高。土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在破壁留出后 10~20m 土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。 2、钢筋网片制作安装土钉安放完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂① 6.5@30" 300钢筋网片。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为士10mm铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm网片与坡面间隙不小于20mm 土钉与面层钢筋网的连接通过钉头，土钉头为四段①16钢筋截成250-300mm成“井”字形焊牢到土钉尾部。 3、插入土钉钢筋土钉钢筋选用14螺纹钢，插入土钉钢筋为0.8m,间距为2m 4、喷射混凝土喷射混凝土配合比（重量比）水泥：砂：碎石=1：2：2，采用机械拌

喷锚支护施工组织设计

喷锚支护施工方案一、工程概况本工程为场内道路的边坡喷锚支护工程，工程特点由于线路长、作业面多，为方便施工和现场管理，临设和钢筋加工房设在施工现场附近，随着施工进度搬迁，从而减小了对工期的影响。但架料、材料和设备转运量大，转运次数多，部分作业面由于边坡较高，存在架料、材料的人工垂直挑抬运输等二次转运问题。各个施工作业面的水、电无法配套需采取措施另行解决。使材料运输和水、电措施的费用较高。喷锚施工时需要消耗大量的水、电，由于每个施工作业面的水电无法配套，为保证边坡支护工程顺利进行，项目部根据现场实际情况采取以下措施： 1、水在金沙江边用水车取水，送到各作业面，并在各作业面设置蓄水池，解决喷锚施工用水。 2、电各工作面采用租用柴油发电机2台进行施工，1台发电机供钻机使用，另一台发电机供钢筋加工设备、混凝土喷射机和空压机风镐使用。在进行锚喷作业时，钻机停止使用，配套的发电机对搅拌机进行发电。二、施工方法及措施 1、搭设脚手架脚手架搭设要求： (1)沿边坡外围搭设综合脚手架，立杆沿边坡设二排立杆，立杆间距 1.5米, 离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间路1.25米，小横杆同大横杆连接，另一端支承在边坡上，增强脚手架的稳定性。 (2)为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部6米处设斜支撑一道，在边坡上以向下45度角钻孔，间路为2.5米，深1米锚入①25钢筋，外露0.3米长，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。 (3)脚手架立杆底座需加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错开，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，防止发生安全事故。 2、人工修整坡面爆破后的岩石边坡松散且不规则，坡度与设计坡度可能有出入，故必须将松散

边坡喷锚施工方案

边坡喷锚施工方案. 浠水祥和花园二期工程基坑支护施工方案一、工程概况 1.1 编制目的本施工组织设计是为了保证浠水祥和花园二期工程基坑支护任务的质量和数量，结合多年施工经验和现场实地考察，合理调配机械设备、人力、物资。 1.2 工程概况 a。工程名称：浠水祥和花园二期工程 b。工程建设单位： c。工程勘察单位：

d。工程地点：黄冈市浠水县翟港路 e。施工单位：二、施工组织设计依据及遵循的主要规范 2.1 编制依据 a。本工程所处的地理环境 b。公司制定的施工质量、安全和文明施工的相关制度和程序 c。本基坑的设计施工图 d。岩土工程详细勘察报告 2.2 遵循的主要规范规程

建筑边坡工程技术规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、土层锚杆（索）设计与施工规范、建筑工程施工质量验收规范、建筑桩基技术规范、建筑地基处理规范、建筑基坑支护技术规程、湖北省深基坑工程技术规定、120-99、DB42/159-2004、79-2002. 三、工程地质及水文地质条件 3.1 地理位置及地形地貌 3.2 岩土层分布及主要特征四、工程特点 4.1 场地条件及交通条件五、基坑喷锚及斜拉锚杆施工方案 5.1 基坑设计要求

六、喷锚施工 6.1 材料 6.2 施工机械设备 6.3 施工人员配置七、施工组织方案 7.1 总体施工组织安排 7.2 材料来源和机械、人员组织 7.3 技术准备工作八、施工方法与施工工艺 8.1 准备工作

8.2 土钉施工 8.3 卸水管设置 8.4 施工注意事项九、岩面施工特点及机械设备劳动力 9.1 主要机具设备 9.2 劳动力组织十、质量安全控制措施十一、环保及文明施工 10.1 环保措施 10.2 文明施工