机械制造技术基础第4版课件
机械制造技术基础第4版课件
机械制造技术基础第4版是由Peter Schaumann编写的一本专业的机械制造课件，旨在让学生更好地理解机械工程技术的基础知识。这本课件主要介绍了机械制造技术和它们如何应用于制造业，还阐述了有关设计、计算机辅助设计、材料选择、机械加工以及机器维修等基础知识。本书中提供的图表和公式能够更好地帮助学生理解机械制造的概念。此外，还包含了很多实用的工程应用相关的例子，以说明所涉及的技术的作用，提高读者对机械制造的理解。
本书也提出了一些关于机械技术的最新发展，包括数字化技术、3D打印等。这些新技术使机械工程技术变得更加先进，也为改善制造业及其效率提供了新的思路。
此外，本书还介绍了新型材料的介绍，以及提供了有关测试、编程和计算的建议。这些建议有助于提高设计和制造的完整性。
总之，机械制造技术基础第4版涵盖了大量的机械制造技术知识和工程应用实例，使学生能够更好地掌握机械制造技术，而且也为读者提供了新型材料，新技术介绍以及测试，编程和计算等方面的重要建议。
机械制造技术基础课后部分习题及答案
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备,毛坯制造，机械加工，热处理，装配,质检,运输,储存等过程组成. 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程. 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步,走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程. 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位. 10.工步:在一个工序内，加工表面，切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步. 11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容. 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产. 13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造,锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造. 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接,卷边接和，铆接）。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削，钻削,膛削，铣削,磨削，刨削. 24.切削运动可分主运动和进给运动. 25.主运动使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面(切削表面）, 已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度,进给量，背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 33.特种加工分力学加工,电物理加工，电化学加工，激光加工，化学加工，复合
《机械制造技术基础》习题与解答
机械制造技术基础习题集 第1章练习题 1。单项选择 1—1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1—2 度量生产过程效率的标准是（）. ①产量②产值③利润④生产率 1—3 制造从广义上可理解为（）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（)公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1—5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业. ① 20％② 40％③ 60% ④ 80％ 1—6 在机械产品中,相似件约占零件总数的( ）。 ① 30％② 50% ③ 70％④ 90％ 1-7 零件分类编码系统是用( ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1—8 成组技术按（）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1—9 CIM是( ）和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术 1—10 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（)的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务 2。多项选择 2—1 生产要素包括（)和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④劳动力 2—2 21世纪机械制造业发展趋向是( ）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④批量化 2—3 专业化协作与扩散生产的形式有（）等。 ①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂 ③实行工艺性协作④实行主机装配协作
机械制造技术基础期中试题
2、标注图示切断刀的角度。κr 、κ′、γo 、λs 、αo ˊ、αo （8分） 第1题 第2题图 a b 第3题图 4、图示麻花钻各部分的名称是什么？(4分) 第4题图 1、写出图示外圆车刀上各编号所部位的名称（6分） 3、在(a)、(b)两图中指出哪个是逆铣、哪个是顺铣？并比较两种 铣削方式的特点。(6分)
5、指出以下机床型号是什么机床？(4分 ) 6、列式并计算下图粗车内圆的切削速度Vc(m/s)、进给量f(mm/r)、背吃刀量a p (mm)。 工件转速n ＝800r/min ，车刀进给速度200mm/min 。（3分） 7、写出下图各种铣刀的名称。（13分） 第6题
13、车刀前角的主要作用是。 a．使刀刃锋利，减少切削变形b．改善刀具散热状况c．控制切屑的流向d．减小径向力 14、车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度。 a．不变的b．逐渐增加 c．逐渐减小d．先减小后增加 15、夹持力最强的是，工件整个长度上同心度最好的装夹是。 a．三爪卡盘b．四爪卡盘 c．双顶尖加鸡心夹头d．套筒夹头 16、应用中心架与跟刀架的车削，主要用于。 a．复杂零件b．细长轴c．长锥体d．螺纹件
不老的是江山，易逝的是红颜，淡看浮云散，潇洒天地间。人的一生，很短又很长，短的是快乐，长的是烦恼；短的是人生，长的是痛苦。 有些事是命中注定的，有些事是无法掌控的，有些事是不合情理的，有些事是不尽人意的。但无论发生了什么，都要淡然的去面对，坚持自己的原则，无愧于自己的良心，清清白白的做事，坦坦荡荡的做人。 什么是生活？是它发生在我们身上了，还是我们让它发生了？有人说生活是一杯酒，酸甜苦辣都有，有人说生活是一首歌，莺歌燕舞，多彩多姿，充满了幸福与快乐。 也许有些事情是因为我们经历了，才对这些事情有了深深的感触，即使同一件事情，发生在不同的人身上，也会有不同的感受。 我们总是往往去依赖一些事情，我们的内心，总是容易受外界环境的感染，总在不知不觉中被外在的因素所左右，所羁绊。 比如我新买了一件衣服，朋友说好漂亮啊，明天我也去买一件，我的心情就非常高兴。倘若有人说，你这衣服不好看，我就会有失落感。难道别人的一句赞美就这么重要吗？那是因为，我的内心有了某种期盼，而一旦这种期盼无法实现，就必然产生落寞与幽怨，心戚戚然。因为你把自己和外界联系在一起了，别人一句话就搅乱了你的心境，所以你的情绪就发生了改变。 很多时候，你把自己变成了情绪的奴隶，把原本快乐的心情交给了别人，让别人成了你快乐的主人。是因为你有欲望，有所求，而一旦你的欲望产生，你的烦恼也就随之产生了。 亲情，爱情以及友情，都是一样，当你对他们的期望值越高，或许你的烦恼就会越多，你的失望就会更高。因为你没有得到你想要的回报，孩子没考上好的大学，爱人没有一份体面的工作，朋友没有给你及时的帮助。 佛说，一切皆由心生。要想让人生变得快乐，就要找回那个真实的自我。首先要让自己的心获得自由，不受任何牵绊。学会做自己情绪的主人，这是做人的最高智慧。我的快乐我说了算，与心情有染，与别人无关，嘴长在别人身上，快乐是我自己的感受，我又何必让别人来主宰我的幸福？ 人生最大的苦恼，不是拥有的太少，而是想要的太多。欲望越多，痛苦就越多，欲望越少，快乐就会越多。 什么时候你能做到心如止水了，你的人生也就尽善尽美了。要想追求快乐的人生，就要保持一份淡泊明志的心境，不悲不喜，不骄不馁，“达亦不足贵，穷亦不足悲”,豁达通透，荣辱不惊，静待花开，静赏叶落。
机械制造技术基础 第4章习题解答..
《机械制造技术基础》部分习题参考解答 .第四章机械加工质量及其控制 4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？ 解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。 车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。 4-2在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。 答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。 4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？ 答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。 4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计 算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。 解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。 水平面内： 0.015 1500.00225 1000 R y ?=?=?=mm； 垂直面内： 2 2 7 ()0.025 150/60 2.3410 21000 z R R - ??? ?==?=? ? ?? mm，非常小可忽略不计。 所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225 R ?=mm。
机械制造技术基础作业
练习一 1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领 2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？ 3、试述图4—68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题？并提出改进意见。
4、试选择图4-70(p213）中各零件的粗、精基准。（图a 为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b 为液压缸体零件简图，毛坯为铸件;图c 为飞轮简图，毛坯为铸件。） 5、何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？ 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0 008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤0.16um ，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）
7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求.现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23。毛坯尺寸公差为1.5±mm.试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量. 8、欲在某工件上加工03 .00 5.72+φmm 孔,其材料为45钢,加工工序为:扩孔、粗镗孔、半精镗、 精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨:03 .00 5.72+φmm ； 粗镗：3 .0068+φmm; 精镗:046.00 8.71+φmm; 扩孔：46 .00 64+φmm ； 半精镗:19 .00 5.70+φmm; 模锻孔：1 2-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4—73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3 不便直接测量,试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。 11、图4—74为某零件的一个视图，图中槽深为3 .00 5+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽 深是否合格,可直接测量哪些尺寸,试标出它们的尺寸及公差。
机械制造技术基础
制造技术：就是按照人们所需要的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，是原材料转变为产品的技术总称。 在机械制造领域中，机械制造技术主要包括了机械设计技术，机械加工工艺技术，基础设施及其支撑技术等内容。 第一节金属切削的基本概念 金属材料的切削过程是一个通过刀具与工件之间的相对切削运动，将工件上多余的金属层切除，从而得到的所需要的零件几何形状的过程。 一、切削成型运动的组成： 1主运动：是切削中刀具和工件之间最主要的相对运动，是刀具切除工件的切削层，形成新的工件表面。 2进给运动：是刀具与工件间附加的相对运动，他配合主运动连续不断的切削工件，获得具有所需几何特征的已加工表面。 二、工件加工中的表面： 在切削过程中，工件上形成了三个不断变化着的表面 （1）待加工表面（2）已加工表面（3）过度表面 三、切削层及切削用量三要素： 1. 切削层：（1）切削层公称厚度A c (2) 切削层公称宽度A w（3）切削公称横截面面积A c 2. 切削用量：（1）主切削速度V c（2）进给量f（3）切削深度A p 第二节刀具切削部分的几何角度 一、刀具切削部分的组成 （1）前刀面：前刀面是指刀具上切屑流过的表面 （2）后刀面：后刀面是指刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后面（一尖二刃三面）（3）副后刀面：副后刀面是指到刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后面 二、刀具切削部分的几何角度 1、测量刀具角度的参考系： （1）基面P r：基面就是通过切削刃选定点并平行或垂直与刀具在制造，刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线。 （2）切削平面P s：切削平面就是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。（3）正交平面P0：正交平面是指通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面 （4）法平面P n：法平面是指通过切削刃选定点垂直于主切削刃的平面 2、刀具角度的定义： （1）前角γ0：前角是前刀面与及基面间的夹角，在正交平面P0中测量。 （2）后角α0:：后角是后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。 （3）楔角β0：楔角是前刀面与后刀面的夹角，在正交平面中测量。 （4）主偏角k r：主偏角是主切削平面与假定工作平面之间的夹角，在基面中测量。 （5）副偏角k'r：副偏角是副切削平面与假定工作平面之间的夹角，在基面中测量。 （6）刀尖角εr：刀尖角是主切削平面P s与副切削平面P's之间的夹角,在基面中测量。（7）刃倾角λs：它是主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面中测量。 第三节刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能要求： （1）硬度高 （2）足够的强度和韧性：一般用刀具材料的抗弯强度σbb（单位为P a=N/M2）表示它的强度大小。用冲击韧度a k（单位为J/m2）表示其韧度的大小，它反映刀具材料抗脆性断裂和崩刃的能力。
机械制造技术基础-第4章-机床夹具设计原理-课后答案
第4章机床夹具设计原理 1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？ 答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀 具间的相对位置关系的附加装置。 机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度； ②减少辅助工时，提高劳动生产率； ③扩大机床的使用范围，实现一机多能。 夹具的分类：1）通用夹具； 2）专用夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具； 5）随行夹具。 2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？ 答：工件在机床上的安装方法分为划线安装和夹具安装。划线安装是按图纸要求，在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置，并使其夹紧。 3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？ 答：1）定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置； 2）夹紧元件及夹紧装置：用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置； 3）对刀元件：用来确定刀具与工件相互位置的元件； 4）动力装置：为减轻工人体力劳动，提高劳动生产率，所采用的各种机动夹紧的动力源； 5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件； 6）其他元件及其他装置。 4.机床夹具有哪几种？机床附件是夹具吗？ 答：机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。 5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？ 答：工件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定工件的位置称为夹紧。工件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，而使其位置固定下来，此时工件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。 6.什么叫做六点定位原理？ 答：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。 7.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡 是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点就不
机械制造基础 《机械制造基础》课程与岗位技能
《机械制造基础》课程与岗位技能 一、课程简介 《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。 本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。 二、机械设计与制造专业职业面向 机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
机械制造技术基础习题及答案4
第4章 练习题 1. 单项选择 1-1 外表粗糙度的波长与波高比值一般〔 〕。 ① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于1000 1-2 外表层加工硬化程度是指〔 〕。 ① 外表层的硬度 ② 外表层的硬度与基体硬度之比 ③ 外表层的硬度与基体硬 度之差 ④ 外表层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即〔 〕。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是〔 〕。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工外表的法向 ④ 过刀尖的加工外表的切向 1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为〔 〕。 ① 3σ ② 6σ ③ n σ3 ④ n σ 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的〔 〕。 ① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是〔 〕。 ① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小 1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是〔 〕。 ① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 1-9 在车床上就地车削〔或磨削〕三爪卡盘的卡爪是为了〔 〕。 ① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的外表粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用〔 〕传动。
机械制造技术基础-名词解释
金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。 发生线：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。 可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面。例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面。 CA6140: 40——主参数（最大切削直径400 mm） 1——系别代号（卧式车床系） 6——组别代号（落地及卧式车床组） A——结构特性代号（结构不同） C——机床类别代号（车床类） B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。 Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm； T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm； Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm； X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm； X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm； 刃倾角：在切削平面内测量主切削刃与基面之间的夹角。 M1432A：M——磨床类；1——外圆；2——万能；32——最大磨削直径的1/10 ；A——第一次重大改进 进给量：工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。 刀具耐用度：刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。 逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给运动方向相反，称为逆铣。 磨床：所有用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，统称磨床。 顺铣：铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铣。 传动链：构成一个传动联系的一系列传动件称为传动链。
光栅：在两块透光玻璃或金属上刻有密集的距离相等的刻线尺。 滑台：是用来实现组合机床进给运动的通用部件分为液压滑台和机械滑台两个系列。 换置器官：机床中用于变换传动比的传动机构称为换置器官，有变速箱、交换齿轮架、数控机床中的数控系统等。 机床的侍服系统：机床的侍服系统指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。 数控机床：数字控制机床简称数控机床是一种以数字量作为指令信息形式通过专用的或通用的电子计算机控制的机床。 柔性制造系统：由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。 计算机集成制造系统（CIMS）：将企业的企业的全部生产、经营活动所需的各种分布的自动化子系统通过信的生产管理模式、工艺理论和计算机网络有机地集成起来，获得的智能制造系统。 几何精度：指机床在空载较低运转时的精度。 运动精度：指机床的主要零部件在工作状态运动时的精度。 定位精度：指机床主要部件在到达终点时的实际位置精度。 机床的强度：机床在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 机床的刚度：作用载荷与变形的比值，表示机床抵抗变形的能力。 静刚度：抵抗恒定载荷变形的能力 动刚度：抵抗交变载荷变形的能力 主轴计算转速：主轴传递全部功率时的最低转速。 主轴组件的旋转精度：在机床低速、空载运行时，主轴前端安装刀具或工件部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。 耐磨性：指抗磨损而能长期保持其原始精度的能力。 热稳定性：指运转中抵抗热位移而保持准确、稳定旋转的能力。
大学机械制造技术基础-机械制4
20XX年复习资料 大 学 复 习 资 料 专业： 班级： 科目老师： 日期：
4-1机床夹具有哪几部分组成？各部分起什么作用？ 答：（1）定位元件———使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用。 （2）夹紧装置———提供夹紧力，使工件保持在正确定位位置上不动。 （3）对刀元件———为刀具相对于夹具的调整提供依据。 （4）引导元件———决定刀具相对于夹具的位置。 （5）其他装置———分度等。 （6）连接元件和连接表面———将夹具连接到工作台上。 （7）夹具体———将各夹具元件装配为一个整体。 4-2工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理是什么？ 答：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 （2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确的加工位置，而且夹具对机床保证有准确的相对位置，而夹具结构保证定位元件的定位，工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，使刀具相对有关定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。 4-3何为基准？试分析下列零件的有关基准。 答基准——零件上用来确定点、线、面位置时作为参考的其他点、线、面。（1）设计基准——内孔轴线，装配基准——内孔轴线，定位基准——下端面和内孔，测量基准——内孔轴线。（2）设计基准——断面1，定位基准——大头轴线，测量基准——端面1。 4-4什么事“六点定位原理”？ 答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。 4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位。 答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定位，不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度而未予限制的定位，过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。 4-6组合定位分析的要点是什么？ 答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制的自由度数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化。 （2）组合定位中定位元件在单独定位某定位面时原来起限制工件移动自由度的作用可能会转化成限制工件转动自由度的作用，但一旦转化后，该定位元件就不能再起原来限制工件移动自有度的作用了。 （3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。 4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度 4-8什么是固定支承，可调支承，自位支承和辅助支承？ 答：（1）固定支承——高度尺寸固定，不能调整的支承。 （2）可调支承——顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。 （3）自位支承——支承本身的位置在定位过程中能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。 （4）辅助支承——为提高工件刚度和定位稳定性而采用的不起定位作用的支承。 4-9定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？