4克莱斯克LB-3000低速离心机产品技术要求(20151123)(1)
医疗器械产品技术要求编号：
医用低速离心机
1.产品型号/规格及其划分说明
1.1医用低速离心机型号如下
1.2基本参数
2.性能指标
2.1外观
外观喷漆无划痕，无碰伤，无喷漆气泡、毛刺及凹凸不平现象，文字和符号标识清晰，显示屏显示字符清晰，结构无变形。
2.2使用性能
2.2.1离心机的转速相对偏差
离心机在最高转速下，其转速相对偏差应不大于±2.5%。
2.2.2离心机的转速稳定精度
离心机在最高转速下，转速稳定精度应不大于±1%。
2.2.3整机噪声
离心机在其最高转速时，整机噪声应不大于70dB。
2.2.4振幅
离心机在其最高转速时，振幅应不大于1mm。
2.2.5温升
2.2.6离心定时时间
离心机定时时间相对偏差应不大于±1%。
2.2.7内置运转程序
离心机内置一固定运转程序a，其转速及时间不可由用户更改。离心机内置不少于3种可设置转速及时间的运转程序。
2.3安全性能要求
离心机的安全性能要求符合《YY/T 0657-2008 医用离心机》的相关要求，即符合《GB 4793.1－2007 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求》和《GB 4793.7－2008 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第7部分：实验室用离心机的特殊要求》。
2.4电磁兼容要求
离心机的电磁兼容性能要求符合《GB/T 18268.1-2010 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求》的相关要求。
2.5环境试验要求
离心机的环境试验要求按照GB/T 14710-2009规定的气候环境П组和机械环境П组及表1的规定。
表1 环境试验要求
3. 检验方法 3.1 外观
以目视及手感检查，外观应符合2.1要求。
3.2 使用性能试验 3.2.1 转速相对偏差
设置装至满载转头的离心机工作在最高转速，盖上带有测量孔的检测专用盖板，运行稳定后，用精度为千分之一的测速仪对准测量孔进行测量，测量出离心机的实际转速，用式1计算出转速相对偏差，应符合2.2.1的要求。
相对偏差=
%100?-A
A
n ................................. (1) 式中：
n ——实际转速 A ——最高转速
3.2.2 转速稳定精度
设置装至满载转头的离心机工作在最高转速，盖上带有测量孔的检测专用盖板，运行稳定后，用精度为千分之一的测速仪对准测量孔，每隔5分钟测1次转速，共测量5次，计算平均值，再用式(2)计算转速稳定精度，取其最大值或最小值，应符合2.2.2的要求；
转速稳定精度=
%100)(min max ?-n
n
n n 或 (2)
式中：
n ——转速平均值
max n ——实际最高转速 min n ——实际最低转速 3.2.3 整机噪声
a) 在离心机上、左、右、前、后方向1米处，用声级计进行测量，取5个点的最大值，
应符合2.4.3的要求。
b) 背景噪声值的修正值，背景声级计比被测离心机噪声值相应低10dB 以上时，测量
值不做修正，在4dB ～10dB 时，应按表1规定进行修正；在4dB 以下时，其测量值无效。
表2 背景噪声修正值单位为分贝
3.2.4振幅
离心机在运转过程中，用精度为0.01mm的百分表在离心机外壳中部进行测量，取其最大值，应符合2.2.4规定。
3.2.5试液温升
取与环境温度相同的试液放入离心管内，用精度为1℃的点温计进行测量，按2.2.5规定运转，运转结束后，测量试液温度与环境温度之差应符合2.2.5的规定。
3.2.6定时相对偏差
运行离心机离心5分钟和30分钟程序，用分度值为1s的秒表在到达指定速度后开始计时，实测时间测量值和设定值之间的相对偏差应符合2.2.6的规定。
3.2.7内置运转程序
开机，参考使用说明书，验证内置程序和数量符合2.2.7的规定。
3.3安全性能试验
按照《GB 4793.1－2007 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求》和《GB 4793.7－2008 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第7部分：实验室用离心机的特殊要求》规定进行，见附录A。
3.4电磁兼容试验
按照《GB/T 18268.1-2010 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求》的试验方法进行试验，应符合2.4的规定。
3.5环境试验
按照GB/T 14710-2009的规定进行检验，应符合2.5的规定。
附录 A
（规范性附录）
安全要求
A.1 正常的环境条件：
a)室内使用；
b)大气压力：860hPa～1060hPa；
c)温度在5℃～40℃范围内；
d)相对湿度：≤80%；
e)电源电压波动不应超过标称电压的土10%；
f)瞬态过压为设施类别（过压类别）Ⅱ类；
g)额定污染等级为2级；
A.2 单一故障条件下的试验
A.2.1 保护阻抗故障
不适用
A.2.2 保护导体故障
要求：在单一故障施加之后，设备或零部件应能通过GB4793.1-2007中4.4.4条的试验。
试验方法：按GB4793.1-2007中4.4.2.2的规定进行。
A.2.3 短时或间歇工作的设备或零部件故障
要求：在单一故障施加之后，设备或零部件应能通过GB4793.1-2007中4.4.4条的试验。
试验方法：按GB4793.1-2007中4.4.2.3的规定进行。
A.2.4 电动机故障
要求：在单一故障施加之后，设备或零部件应能通过GB4793.1-2007中4.4.4条的试验。
试验方法：按GB4793.1-2007中4.4.2.4的规定进行。
A.2.5 电容器故障
不适用
A.2.6 电源变压器故障
不适用
A.2.7 输出故障
不适用
A.2.8 一种以上类型的电源供电设备故障
不适用
A.2.9 冷却故障
不适用
A.2.10 加热装置故障
不适用
A.2.11 电路和零部件之间的绝缘故障
不适用
A.2.12 联锁故障
不适用
A.3 标志和文件
A.3.1 标记
A.3.1.1 标记概述
要求：应符合GB4793.1-2007中5.1.1的要求。
试验方法：用目视检查来检验是否合格。
A.3.1.2 标识
A.3.1.2.1 设备
设备应至少标有下列内容：
a)制造商名称或商标；
b)产品名称及型号；
c)生产日期；
d)产品序列号；
A.3.1.2.2 离心机转头及附件
离心机转头及附件应符合GB4793.7-2008中5.1.101的要求。
A.3.1.3 电源
要求：应符合GB4793.1-2007中5.1.3的要求。
设备应标出以下信息：
a)电源性质：交流，50Hz±1Hz。
b)电源的额定电压或范围：电压范围 220V±22V。
c)最大额定功率或最大额定输入电流，测量值超出标示值不应大于10％。
d)由操作者可设置不同额定供电电压的设备，对便携式设备，应从外部看到所设置电
压的指示。不用工具可改变电源电压的设置时，电压指示随之改变。不适用
e)设备上能插入标准电源插座的辅助电源插座：不适用
试验方法：用目视检查，并且通过测量功率或电流来检查c)的标记。
A.3.1.4 熔断器
上正确更换熔断器的标志。即电流电压额定值和型号。不能由操作者更换的熔断器，类似信息在文件中提供。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.1.5 端子、连接件和操作装置
要求：应符合GB4793.1-2007中5.1.5的要求。对端子、连接器、控制件以及指示器，给出其用途的指示。可使用符号。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.1.5.1 端子
不适用
A.3.1.5.2 测量电路端子
不适用
A.3.1.6 开关和断路器
要求：应符合GB4793.1-2007中5.1.6的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.1.7 用双重绝缘或加强绝缘保护的设备
不适用
A.3.1.8 现场接线端子盒
不适用
A.3.2 警告标志
要求：应符合GB4793.1-2007中5.2的要求
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.3 标志耐久性
要求：应符合GB4793.1-2007中5.3的要求。
试验方法：按照GB4793.1-2007中5.3的规定予以验证。
A.3.4 文件
A.3.4.1 概述
要求：按GB4793.1-2007中5.4.1的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.4.2 设备额定值
要求：应符合GB4793.1-2007中5.4.2的要求。同时应符合：
a)实验室离心机专用的所有转头、转头附件及其额定旋转频率的清单；
b)制造商禁止分离特殊材料的限制；
c)旋转组件装载说明及减载说明（如果适用）中对密度和体积的限制。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.4.3 设备安装
要求：应符合GB4793.1-2007中5.4.3的要求和GB 4793.7中5.4.3的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.4.4 设备的操作
要求：应符合GB4793.1-2007中5.4.4的要求和GB 4793.7中5.4.4的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.3.4.5 设备的维护
要求：应符合GB4793.1-2007中5.4.5的要求和GB 4793.7中5.4.5的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4 防电击
A.4.1 概述
A.4.1.1 要求
要求：应符合GB4793.1-2007中6.1.1的要求。
试验方法：通过按GB4793.1-2007中6.2的规定来确定是否是可触及的零部件以及测量是否达到GB4793.1-2007中6.3规定的限值，然后通过GB4793.1-2007中6.4至6.11的试验来检验是否合格。
A.4.1.2 例外
不适用
A.4.2 可触及零部件的判定
要求：应符合GB4793.1-2007中6.2的要求。
试验方法：除能明显看出者外，判定零部件是否可触及应当按GB4793.1-2007中6.2.1至6.2.3的规定来进行。
A.4.2.1 检查
要求：应符合GB4793.1-2007中6.2.1的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.2.1的规定进行。
A.4.2.2 危险带电零部件上方的开孔
不适用
A.4.2.3 预调控制件的开孔
不适用
A.4.3 可触及零部件的允许限值
A.4.3.1 正常条件下的值
要求：正常条件限值：电压限值为33V有效值和46.7V峰值或70V直流。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.3.1的规定进行。
A.4.3.2 单一故障条件下的限值
要求：电压限值为55V有效值和78V峰值或140V直流值。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.3.2的规定进行。
A.4.4 正常条件下的防护
要求：应符合GB4793.1-2007中6.4的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.4的规定进行检验是否合格。
A.4.5 单一故障条件下的防护
要求：应提供附加防护，以确保可触及零部件在单一故障条件下不会危险带电。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.5.1至6.5.4的规定检验是否合格。
A.4.5.1 保护连接
要求：按GB4793.1-2007中6.5.1的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.5.1.1至6.5.1.5的规定检验是否合格。
A.4.5.1.1 保护连接的完整性
要求：应符合GB4793.1-2007中6.5.1.1的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.5.1.2 保护导体端子
要求：应符合GB4793.1-2007中6.5.1.2的要求。
试验方法：通过目视检查来检验，以及6.5.1.2 j)的试验进行检验。
A.4.5.1.3 插头连接设备的保护连接阻抗
要求：保护导体端子和有保护连接的每个可触及零部件间的阻抗不得超过0.1Ω，不包括电源线。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.5.1.3的规定进行。
A.4.5.1.4 永久连接式设备保护连接的阻抗
不适用
A.4.5.1.5 试验和测量设备的间接保护连接
不适用
A.4.5.2 双重绝缘和加强绝缘
不适用
A.4.5.3 保护阻抗
要求：为确保在单一故障条件下可触及导电零部件不会成为危险带电，保护阻抗应由基本绝缘和保护接地保护来组成。
试验方法：通过目视检查和通过施加GB4793.1-2007中4.4.2.1的单一故障条件，按照
GB4793.1-2007中6.3的测量要求，检验应符合A4.5.3的要求。
A.4.5.4 电源的自动断开
要求：设备应使用额定要求的熔断器，在故障条件下熔断器应自动断开。
试验方法：通过目视检查。
A.4.6 与外部电路的连接
A.4.6.1 概述
不适用
A.4.6.2 外部电路的端子
不适用。
A.4.6.3 具有危险带电端子的电路
不适用
A.4.6.4 供绞合导体用的可触及端子
不适用
A.4.7 电气间隙和爬电距离
要求：电路和零部件间的电气间隙和爬电距离应符合GB4793.1-2007中6.7的规定。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.7的规定进行。
A.4.7.1 一般要求
A.4.7.1.1 电气间隙
要求：电气间隙被规定成要承受可能在电路中出现的，由外部事件（例如雷击或开关过渡过程）引起的，或者由设备运行引起的最大瞬态过电压。如果瞬态过电压不可能发生，则电气间隙按最大工作电压来规定。
电气间隙值取决于：
a)绝缘类型（基本绝缘，加强绝缘等）；
b)电气间隙的微环境污染等级。
在所有情况下，污染等级2 的最小电气间隙为0.2mm。
试验方法：通过目视检查和测量。
A.4.7.1.2 爬电距离
要求：对于两电路之间的爬电距离，要使用施加在两个电路之间的绝缘上的实际工作电压。爬电距离采用线性内插值是允许的。爬电距离始终应当至少等于电气间隙的规定值，如果计算所得的爬电距离小于电气间隙，则爬电距离应当加大到电气间隙的数值。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.7.1.2的规定进行。
A.4.7.2 电网电源电路
要求：电网电源电路电气间隙和爬电距离应不小于GB4793.1-2007表4的规定：
a)基本绝缘或附加绝缘：电气间隙1.5mm；爬电距离3.0mm。
试验方法：通过目视检查和测量进行。
A.4.7.3 除电网电源电路以外电路
A.4.7.3.1 电气间隙数值的一般要求
要求：该设备为电网电源供电，其电气间隙应符合GB4793.1-2007表5的规定.
试验方法：通过介电强度试验来验证。
A.4.7.3.2 表5不适用时的电气间隙数值和采用测量类别 I的电路的电气间隙数值
要求：应符合GB4793.1-2007中6.7.3.2的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.7.3.3 爬电距离数值
要求：应符合GB4793.1-2007中表7的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.7.4 测量电路
A.4.7.4.1 电气间隙数值
要求：电气间隙数值应符合GB4793.1-2007中表8的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.7.4.2 爬电距离数值
要求：应符合GB4793.1-2007中表7的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.8 介电强度试验程序
A.4.8.1 潮湿预处理
按照GB4793.1-2007中6.8.2的方法进行潮湿预处理。
A.4.8.2 电压试验
要求：在离心机基本绝缘处施加1390V交流电压，50Hz，持续5s，不应出现击穿或重复飞弧。
试验方法：电压在5s内逐渐升高到规定值，电压不出现明显跳变，保持5s，电晕放电效应和类似现象忽略不计。
A.4.9 防电击保护的结构要求
A.4.9.1 概述
要求：应符合GB4793.1-2007中6.9.1的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.9.2 双重绝缘或加强绝缘设备的外壳
不适用
A.4.9.3 超出量程的指示
不适用
A.4.10 与电网电源的连接和设备零部件之间的连接
A.4.10.1 电源线
要求：
a)电源线的额定值应当与设备的最大电流相适应，且所用的缆线应符合GB5023或
GB5013，经某个认可的检测机构认证或批准的电源线被认为符合这一要求；
b)电源线和器具输入插座至少应当具有这两个部件之一的最高温度；
c)与保护导体端子的连接必须使用具有黄绿双色外皮的导线；
d)符合GB17465的连接器的可拆卸式电源线应符合GB15934的要求，或者其额定值至
少应当与装在电源线上的电源连接器的电流额定值相一致
试验方法：通过目视检查，以及如有必要，通过测量来检验是否合格。
A.4.10.2 不可拆卸的电源线的安装
不适用
A.4.10.3 插头和连接器
要求：应符合GB4793.1-2007中6.10.3的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中6.10.3的规定进行。
A.4.11 供电电源的断开
A.4.11.1 概述
要求：离心机使用电源插头和开关作为断开装置。
试验方法：按6.11.3.1～6.11.3.2的规定来检验是否合格。
A.4.11.1.1 例外
不适用
A.4.11.2 按设备的类型规定的要求
A.4.11.2.1 永久连接式设备和多相设备
不适用
A.4.11.2.2 单相软线连接的设备
要求：应当装有下列之一的断开装置：
a)开关或断路器；
b)不用工具就能断开的器具耦合器；
c)无锁定装置的、能与建筑物上的插座相配的可分离的插头。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.11.2.3 由功能引起的危险
要求：离心机运转时，打开门盖会使离心机转头立即减速至停止转动。
A.4.11.3 断开装置
要求：如果断开装置是作为设备的一部分，则断开装置在电路上应当尽可能靠近电源。
对产生功耗的元器件在电路上不得置于电源和断开装置之间。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.11.3.1 开关和断路器
要求：如果开关或断路器用作断开装置，则其标志应当能表示出这种功能。如果仅有一个装置（一个开关或一个断路器），则用表1的符号9和符号10即可。
开关不得装在电源线上。
开关或断路器不得断开保护接地导体。
具有作断开用的触点和具有作其他目的用的触点的开关或断路器应当符合
GB4793.1-2007中6.6和6.7对电路之间的隔离的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.4.11.3.2 器具耦合器和插头
要求：应符合GB4793.1-2007中6.11.3.2的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.5 防机械危险
A.5.1 概述
要求：在正常条件下或单一故障条件下操作不得导致机械危险。
试验方法：按GB4793.1-2007中7.2至7.6的规定进行。
A.5.2 运动零部件
要求：
a)离心机的外壳机盖边缘应该是光滑无毛刺，不会刺伤操作人员身体的任何部位；
b)在电源失效时，机盖锁紧机构不得释放，应使用工具才能将其松开；
c)除非机盖闭合，断开电机电源的装置禁止给电机通电；
试验方法：通过目视检查试验应符合A5.2的要求。
A.5.3 稳定性
要求：离心机应放在坚固平整的操作台面上，在正常使用时物理上应保证稳定可靠，不出现可见的偏移。
试验方法：通过目视检查试验应符合A5.3的要求。
A.5.4 提起和搬运用装置
要求：台式离心机不用工具就可以搬动。
试验方法：通过目视检查试验应符合A5.4的要求。
A.5.5 墙壁安装
不适用
A.5.6 飞散的零部件
要求：应符合GB4793.7-2008中7.6的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否符合GB4793.7-2008中7.6的要求。
A.6 耐机械冲击和撞击
要求：当设备承受在正常使用时可能遇到的冲击和碰撞时不得引起危险，设备应当具有足够的机械强度，元器件应当可靠地固定且电气连接应当是牢固的。
试验完成之后，设备应通过GB4793.1-2007中6.8的电压试验（不进行潮湿预处理），目视检查下面项目：
a)危险带电零部件不应成为可触及件；
b)外壳不应有会引起危险的裂纹；
c)电气间隙不应低于允许值，内部导线的绝缘不应受损；
d)挡板不应受损或松动；
e)除GB4793.1-2007中7.2条允许的外，运动零部件不应暴露；
f)不应有引起火焰蔓延的损坏。
试验方法：按GB4793.1-2007中8.1、8.2.1.2的规定进行。
A.6.1 外壳的刚性试验
A.6.1.1 静态试验
要求：应符合GB4793.1-2007中8.1.1的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中8.1.1的规定进行。
A.6.1.2 动态试验
不适用
A.6.2 跌落试验
A.6.2.1 除手持式设备和直插式设备以外的其他设备
要求：试验的方法不得使设备倾倒在相邻的面上，而是应当使设备向后倾倒在规定的试验面上，也不得使设备绕相邻的边缘滚动。如果设备底面的边缘数超过4个，则跌落次数应当限制在4次。
A.6.2.1.1 角跌落试验
试验方法:按A6.2.1.1要求进行角跌落试验。
A.6.2.1.2 面跌落试验
不适用
A.6.2.2 手持式设备和直插式设备
不适用。
A.7 防止火焰蔓延
要求：在正常条件下或单一故障条件下，火焰不得蔓延到设备的外面。
试验方法：按GB4793.1-2007中9.1或9.2的规定方法。
A.7.1 消除或减少设备内的引燃源
要求：不同电位的零部件之间的绝缘满足基本绝缘的要求。
试验方法：目视检查。
A.7.2 一旦出现着火，将火焰控制在设备内
要求：如果设备满足下列之一的结构要求，则认为火焰蔓延到设备外面的危险已被减小到允许水平。
a)由操作人员控制开关闭合来控制设备通电。
b)设备和设备的外壳符合按GB4793.1-2007中9.2.1和9.4b)或9.4c)的要求。
试验方法：通过目视检查以及按按GB4793.1-2007中9.2.1和9.4的规定来检验是否合格。
A.7.2.1 结构要求
要求：应符合GB4793.1-2007中9.2.1的要求。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.7.3 限能电路
不适用
A.7.4 对装有或使用可燃性液体设备的要求
不适用
A.7.5 过流保护
A.7.5.1 永久性连接式设备
不适用
A.7.5.2 其它设备
要求：设备装有熔断器，应当装在设备内部。
试验方法：通过目视检查来检验是否合格。
A.8 设备的温度限值和耐热
A.8.1 对防灼伤的表面温度限值
不适用
A.8.2 绕组的温度
要求：离心机在正常工作条件下及单一故障条件下其绕组绝缘材料的绕组温度分别不超过GB4793.1-2007中的120℃和165℃，绝缘等级为E。
试验方法：按GB4793.1-2007中10.2的规定进行。
A.8.3 其他温度的测量
A.8.4 耐热
A.8.4.1 电气间隙和爬电距离的完整性
要求：应符合GB4793.1-2007中10.5.1的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中10.5.1的规定进行。
A.8.4.2 非金属外壳
要求：应符合GB4793.1-2007中10.5.2的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中10.5.2的规定进行。
A.8.4.3 绝缘材料
要求：应符合GB4793.1-2007中10.5.3的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中10.5.3的规定进行。
A.9 防液体危险
A.9.1 概述
要求：离心机是装有液体的设备，应当在设计上对操作人员和周围环境提供正常使用时遇到液体危险的防护。
试验方法：按A9.2~A9.5的处理和试验来检查是否合格。
A.9.2 清洗
要求：应符合GB4793.1-2007中11.2的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中11.2的规定进行。
A.9.3 洒落
要求：应符合GB4793.1-2007中11.3的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中11.3的规定进行。
A.9.4 溢出
不适用
A.9.5 电池电解液
不适用
A.9.6 特殊保护的设备
不适用
A.9.7 液体压力和泄漏
A.9.7.1 最大压力
不适用
A.9.7.2 高压泄漏和破裂
A.9.7.3 低压单元的泄漏
不适用
A.9.7.4 过压安全装置
不适用
A.10 防辐射(包括激光源)、声压力和超声压力
A.10.1 概述
设备应当提供防内部产生的紫外线、电离辐射和微波辐射、激光源、以及声压力和超声压力效应的保护。
A.10.2 电离辐射
不适用
A.10.3 加速电子
不适用
A.10.4 紫外线(UV)辐射
不适用
A.10.5 微波辐射
不适用
A.10.5.1 声压等级
要求：离心机在最高转速工作条件下，噪声应不超过70dB。
A.10.5.2 超声压力
不适用
A.10.6 激光源
不适用
A.11 对释放的气体和物质、爆炸和内爆的防护
A.11.1 有毒和有害气体和物质
不适用
A.11.2 爆炸和内爆
A.11.2.1 元器件
不适用
A.11.2.2 电池和电池的充电
A.11.2.3 阴极射线管的内爆
不适用
A.11.2.4 额定高压设备
不适用
A.12 元器件
A.12.1 概述
要求：应符合GB4793.1-2007中14.1的要求。
试验方法：按GB4793.1-2007中14.1的规定进行。
A.12.2 电动机
A.12.2.1 电动机温度
要求：当电动机堵转或阻止启动时，其绕组绝缘材料的温度应符合GB4793.1-2007中10.2的规定。
试验方法：按GB4793.1-2007中10.4的规定进行。
A.12.2.2 串激电动机
不适用
A.12.3 过温保护装置
不适用
A.12.4 熔断器座
要求：对装有预定要由操作人员来更换熔断器的熔断器座在更换熔断器时应当不能触及到危险带电零部件。
试验方法：按GB4793.1-2007中14.4的规定进行。
A.12.5 电网电源电压选择装置
不适用
A.12.6 高完善性元器件
不适用
A.12.7 在设备外部试验的电源变压器
不适用
A.12.8 印刷电路板
不适用
A.12.9 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件
A.13 利用联锁装置的保护
A.13.1 概述
要求：用来防止操作人员遭受危险的联锁装置应当在危险消除之前防止操作人暴露在危险中。
试验方法：通过目视检查和进行本标准的所有相关试验来检验是否合格。
A.13.2 防止重新启动
要求：离心机只有在机盖关闭状态下才能启动。
试验方法：通过操作使用过程来检验，应符合A13.2的要求。
A.13.3 可靠性
要求：离心机在正常转动工作时，机盖是不能打开的。
试验方法：通过操作使用过程来检验，应符合A13.3的要求。
A.14 试验和测量设备
A.14.1 电流测量电路
不适用
A.14.2 多功能仪表和类似设备
不适用
附件1检验规则
1、出厂检验
出厂检验应逐台进行，检验项目为2.1、2.2.1、2.2.2、2.2.6、A 4.5.1.3、A 4.8.2、A13.2、A13.3，检验时如有一项不符合本标准要求，判定该台为不合格。
2、型式检验
在下列情况下应进行型式检验：
a)产品备案时；
b)连续生产中每两年不少于一次；
c)停产超过一年以上再恢复生产时；
d)产品所用原材料来源或配方、生产工艺改变时；
e)合同规定时。
离心机标准操作规程(SOP)
xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。 （6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用 1.构成及工作原理 1.1机组构成 卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。 1.2工艺流程 1.3 工作原理 卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。 2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果 2.1 转鼓转速的选择 转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。 2.2 干固体负荷的确定 干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。 在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。当离心机砖鼓转速增加时，干固体负荷也会相应增加。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
离心机用户需求2017.09.27
离心机用户需求说明书 1 背景介绍 新建原料药中试车间购置离心机设备。 2 目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对该项目的质量要求，符合相关规范、标准要求，描述了用户对该设备的技术参数的期望。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，该文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证可接受标准的依据，供应商须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求提供相关仪器设备和服务。 本文件的要求，应作为供应商对设备的设计与制造数据的补充，本要求目的是用户提出所需设备的使用条件和特定生产工艺的要求。符合要求，不等于免除供应商对所提供的仪器设备要做正确的设计以满足特定的操作要求的责任。 3 范围 本文件适用于原料药中试车间离心机设备的选型；本URS需求及其附件是对所购离心机设备技术性能、安装调试、运行、维护、验证、文件和交付的说明和最低要求；本URS及其附件还包括其基本的技术要求、工艺要求、环境要求、规范符合性要求。 用于原料药中试车间离心机2台。清单如下： 4 语和缩略词
5 法规和标准 GMP (2010年修订) JB/T4730-1005《承压设备无损检测》 GB19815-2005《离心机安全要求》 GB10901-2005《离心机性能测试方法》 GB/T10894-2004《分离机械噪音测试方法》 GB/T10895-2004《离心机分离机机械振动测试方法》 6 设备描述 6.1设备介绍：A为平板式上翻盖密闭离心机，转鼓直径600mm，有效容积45L，用在车间一 般区，主要针对原料药生产中中间体的固液分离。B为平板式全翻盖密闭离心机，转鼓直径600mm，有效容积45L，用在车间控制区，主要针对原料药成品的固液分离。 6.2离心机主要材质为：A离心机，接触物料材质为304不锈钢涂Halar，平台等其它部分材质 为304不锈钢。B离心机，接触物料材质为316L不锈钢，平台等其它部分材质为304不锈钢 6.3供应商的工作范围：包括留出全套设备的接管、接线，用于连接进出料液、清洗液的配对 法兰和控制系统，即设备安装就位后只须接上总电源接口，便可进行调试和正式运转。用户及系统要求 7.1.基本性能描述
空调压缩机冷媒控制单项工程技术规范书
空调压缩机冷媒控制 技术规范书 福建省邮电规划设计院有限公司F u j i a n P o s t&T e l e c o m P l a n n i n g-D e s i g n i n g I n s t i t u t e C o.,L t d. 2010年07月
空调压缩机冷媒控制技术规范书 1、概述 本规范书规定了空调压缩机冷媒控制技术要求等，适用于空调压缩机冷媒控制的设备选型，也可作为工程招标的依据。 1.1 定义 基本原理：通过冷媒循环状态控制的优化，达到制冷压缩机节能的效果。“空调压缩机冷媒控制器节能技术”应用流体力学原理（重力，速度，漩涡和制冷剂紊流），同时结合热力学，实现了降低压缩机消耗、提高制冷量并最终提高机组能效的作用。气容和特殊的结构产生高速稳定的湍流，减少管壁边界层和闪蒸汽，使换热面积和换热效率增加，压缩机出口压力降低，提高了空调制冷机组制冷效率（COP 值），达到节能的效果。如图1-1、图1-2 所示。 图1-1 空调冷媒控制器工作原理
图1-2 空调冷媒控制器安装示意图 适应范围： 不受气候条件限制。适合小规模、低负荷运转机房空调；空调类型除离心机以外的所有常规制冷压缩机；目前应用的所有蒸发式制冷剂；以常规四大件为核心的蒸发式制冷空调机组。 空调压缩机冷媒技术较成熟，且该系统的改造不改变空调的结构；不涉及机房、风道和通信设备的任何改动；不改变室内空气的成分、风量、温湿度、气流组织。对机房网络安全影响较小。 相关要求： （1）改造简单，但需满足单台空调允许停机24 小时。 （2）免维护：机械产品，不耗电，不易损坏。不含任何化学添加剂，无运动部件和磨损，基本不需维护。 （3）占用空间很小：设备占用空间小，可安装在室外，也可安装在室内或机柜里。 （4）与冷媒介质无关：各种冷媒例如R22、R134A、氨等的空调制冷机组，均可加装使用。 注意事项： （1）本技术不适用于离心式压缩机； （2）改造项目需要在机房现场进行铜管焊接作业； （3）安装时要注意空调冷媒控制器的高度位置与空调设备的协调。在用设备施工
离心机安全技术操作规程
I If 编号：SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
离心机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常，各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后，进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀，不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
高速离心机技术参数
高速离心机技术参数 1)最高转速≥26,000 rpm，最大相对离心力≥82,000 × g，最大容量 6000 ml 2)转速控制精度≤±10 rpm或者0.1%； 3)微机控制，数字显示，旋钮式按键操作； 4)★采用可变磁阻驱动系统，以将升/降速度时间缩短一半；具有智能化的真空 减磨系统，减少风阻，以加快达到最高转速，增长转头寿命； 5)样品容量不平衡容忍度为5%，可“目视平衡”； 6)★仪器具备动态惯量检测功能，以在动态情况下进行转头惯量检测和能量计算 以保证仪器的安全运行；具备可视孔，以便于用户进行定期的转速校准； 7)制冷系统采用环境保护冷冻剂，温度控制范围为-10?C至40?C； 8)时间设定：1分钟至180分钟，另有连续时间运行 (HOLD) 选择； 9)可选配生物安全转头及HEPA过滤膜，防止样品悬浮粒子扩散到空气中； 10)安全操作功能包括转头不平衡检测、超速保护、超温保护等；有生物安全转 头及样品分离袋可供选择； 11)噪音：小于57 dBa； 12)仪器根据人体力学设计，并备有脚踏开关，高度适中，方便操作。 13)★转头体为铝合金材质，仅适用于贝克曼Type 70Ti转头的PC assembly离心瓶 14)★原厂提供维修服务 台式离心机技术参数 仪器规格 : 1)冷冻台式通用离心机，微机控制，触摸式按键操作 a)最高转速：10,200 rpm (定角转头)，3,750 rpm (水平转头) b)最大相对离心力 : 11,400 ×g (定角转头)，3,270 ×g (水平转头) c)最大容量 : 6×100ml (定角转头)，4×750ml (水平转头)， 2)速度控制系统 a)控制范围: 200至10,200 rpm速度设置， 10 rpm 步进 b)控制精度: 设定值±50 rpm
离心机注册产品标准
YZB YZB/苏（宁）—2007
前言 南京市福怡科技发展有限公司生产的一类医疗器械注册产品FROEASY系列台式低速离心机符合国家和行业标准，根据《中华人民共和国标准化法》、《医疗器械标准管理办法》特制定本标准，作为生产、检验及监督检查的依据。 本标准的编写是根据中华人民共和国国家标准GB4793.1—2007和国际电工委员会IEC第66技术委员会“测量、控制及实验室用电气设备的安全”所制定的IEC 61010-1：2001和参照国家行业标准YY91046-1999国家标准《医用低速离心机》有关部分要求制定的。 本标准的编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范技术要素内容的确定方法》的规定。 本标准起草公司：南京市福怡科技发展有限公司 本标准起草人：牛永鑫 本标准于2007年12月首次发布
FROEASY系列台式低速离心机 1．范围 本标准规定了台式低速离心机的分类与命名、要求、检验方法、检验规程、标志、标签与使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于FROEASY系列台式低速离心机（以下简称离心机）。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准中的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本，适用于本标准。 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用以下标准最新版本的可能性。 YY91046-1999 医用低速离心机 GB/T191-2000 包装贮运图示标志 GB4793.1-2007 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则： 医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定 3．分类与命名 3.1分类 按防电击的类型：离心机为Ⅰ类B型。 3.2型式与命名 3.2.1离心机主要分为如下三种型式： a)按安置方式分为落地式和台式。台式离心机在机型号中以“台”的拼音首字的“T”表示。落地式 离心机表示字母省略； b)按转速分为高速和低速。凡转速≥10000r/min的称为高速离心机：转速＜10000r/min的称为低速 离心机。高速离心机以“高”的拼音首字母“G”表示；低速离心机以“低”字的拼音首字母“D” 表示； c)控制方式：无刷直流电机脉冲调整、微机控制。 3.2.2规格 离心机的规格以本机最高转速（额定转速）在型号中表示，表示方法以最高转速除以1000的商值表示。 3.2.3型号及含义如下
离心机技术要求
招标技术说明 一、招标设备名单：一水碱离心机2台。 二、用途及能力：用于一水碳酸钠的分离，分离后的一水碳酸钠的结晶滤饼的含水率（自由水）≤3%，生产能力650吨/日以上。 三、甲方向乙方提供的技术参数及要求： 1、处理的物料： 物料名称：一水碳酸钠的料浆 化学分子式：Na2CO3·H2O 料浆特性：料浆比重：1300-1400kg/m3 料浆固含量：20-25wt% 料浆温度：90-100℃ 2、分离后的产品： 产品名称：一水碳酸钠的结晶 化学分子式：Na2CO3·H2O 松密度：1200kg/m3 颗粒形状：不规则立方体 颗粒分布： 含水量要求（自由水）：≤3%自由水（正常进料量和25 wt%浓度）3、母液： 母液为过饱和的碳酸钠溶液。
母液中的固含量：≤3 wt% 母液温度：80－90℃ 4、心机处理料浆的能力（单台） 正常：120m3/hr/台最大：140 m3/hr/台 固体一水碱可在离心机内洗涤，以降低产品含盐量 5、投标人可以提出自己的特殊功能与先进的装置。 6、投标人提供与离心机配套的旋流器的详细设计、制作资料，同时 考虑增稠后料浆的粘度和阻力，建议将出口适当放大，避免运行中堵塞。 四、以上六点要求投标单位提供拟投标设备的准确数据。另外，投标单位还需要提供以下参数或资料： 1、设备总装图 2、设备安装图及技术要求说明 3、与离心机操作有关的工艺流程图（PFD） 4、电器控制技术资料 5、离心机设备技术数据（包括材料说明） 6、安全操作手册 7、设备检修和维护说明书 8、供货范围 9、长期优惠供应的易损件价格清单 10、随机提供满足2年使用的零备件并列出清单。 11、配备设备正常运转、维修所必需的附件及检测仪器。
沉降离心机安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入
LGZ1250下卸料离心机操作规程
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
卧式离心机技术要求与操作
离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重：5050公斤使用重量：8000公斤防振配重：6180公斤最重的部件重量（基座）：1600公斤转鼓设计：2级转鼓直径：720/800mm 建议的转子速度：1320/1475转/分径向加速度：779/973×g 最大转子速度：1500转/分转子的旋转方向：从正面观察，反时针方向理论推动频率：43-64次/分EX设计（在EX区域应用的离心机）：EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136：顺时针旋转速度：1450转/分流量：最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号：2FRM16-32/60L（60升/分）可调推动频率范围：43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量：约690公斤在40℃时的运动粘度：约32cst 闪点：200℃以上凝固点：不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度：20℃出口温度：30℃水量：约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹
性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮：节径? 250mm 8个SPB型凹槽：280mm 锥形锁紧衬套：孔径? 75mm 8根SPB V形皮带：节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动：Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量（公斤）275 625 额定功率（KW）30 75 额定速度（转/分）1500 1500 电压（V）400 400 频率（赫兹）50 50 额定电流（安培）55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC （离心机应用于EX区域） 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管（1）连续地送入到浆液布料盘（2），且在第一级转鼓（3）上铺开，以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去，固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转，且往复推动，以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中（4）,且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道（5）。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道，或者通过其它冲洗装置，连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出，如果必要的话，可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。
离心机招标技术规范和要求
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 3. 技术规范 3.1 采用标准 合同设备的设计、制造、试验和包装应至少符合或超过下列的相关标准和规范，但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的最新版本。上述标准和规范与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。 1制冷设备通用技术规范GB9237-1988 2离心式冷水机组性能测试及验收标准JB/T3355-1998 3蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组GB/T18430.1-200 7 4冷水机组能效限定值及能源效率等级GB19577-2004 5气密性试验标准JB4329-1986 6容积式和离心式冷水机组性能试验方法GB10870-2001 7制冷装置用压力容器JB/T6917-93 8制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9237-2001 9美国制冷协会标准ARI 550/590-2003 10制冷用电磁阀B/T4119-91 11制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀JB/T3548-91 12制冷用截止阀JB/T7245-94 13制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法JB4330-86 14氟利昂制冷装置用干式蒸发器JB/T7659.4-95 15氟利昂制冷装置用翅片式换热器JB/T7659.5-95 16制冷用压力、压差控制器JB/T7771-95 17制冷和空调设备名义工况一般规定JB/T7666-95 18单元式空气调节机试验方法ZBJ73022-89 19单元式空气调节机安全要求JB8655-1997 20压力容器无损检测JB4730
21机电产品包装通用技术条件GB/T13384 22智能建筑设计标准GB/T50314-2000 23 BACnet楼宇自动控制网络数据通讯协议1995美国国家标准24电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 25设备可靠性试验GB5080 26机械及电气设备包装规范GB/T13384 27项目相关技术文件 3.2 产品互换性 3.2.1 相同设备和相同部件的结构、性能参数、尺寸和公差配合，应完全相同，以保证其互换性。 3.2.2 所有备品备件的材料和性能应与原设备相同。 3.3 材料 3.3.1 用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。 3.3.2 用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按国家标准（最新版本）规定的有关方法进行，材料试验报告应提交招标单位。 3.4 制造工艺 3.4.1 所有的部件应按国家标准（最新版本）精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本）的规定。设备的垂直度、水平度以及平面偏差应符合有关的标准和规范。 3.4.2 设备进行防腐喷漆时，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。使用的涂料质量，必须符合国家标准或国际相应涂料标准，不合格或过期的涂料严禁使用。表面涂漆在使用年限内应不锈蚀、不褪色、不失光。设备外表的颜色按相关标准规范的规定选定。卖方应采取措施防止运输与安装过程中漆层剥落与变质。对于运输和安装过程中发生的任何涂漆损坏，卖方应对损坏部位按涂装技
智能型超速离心机技术要求
智能型超速离心机技术要求 1.温度控制系统 1.1. 离心室采用八块半导体制冷元件的固态制冷系统 1.2.利用热敏电阻和红外检测温度，准确度为±0.3?C，设定温度范围 0 至 40?C； 1.3. 环境操作温度范围为100C 至400C 1.4. 自动干燥系统，可使离心室在每次离心后保持干燥 2.真空系统 2.1. 真空度显示精度：1 micron ★2.2. 真空度少于 5 microns (0.7 Pa) ，面板上数字化显示真空度的数值. 2.3. 内设脱湿装置，可于3小时内排出10mL水. 3. 驱动系统 3.1．真空密封变频电机驱动系统，无碳刷，直接驱动 3.2. 最高转速100,000 rpm，最大相对离心力≥802,400 xg; 转速控制精度: ± 2 RPM 3.3. 目视平衡，样品量不平衡容忍度为± 10% 或±5mL 4. 控制、操作系统 4.1 大屏幕液晶屏显示，触幕式操作，带中文操作系统 4.2. 可预设实验开始或结束时间，及备有仪器预冷功能 4.3. 时间设定范围至999小时59分钟，另有连续时间运行 (HOLD) 选择 4.4. 10个加速，11个减速选择 4.5. 无限程序储存，且每个程序可设定30个步骤，以满足实验需求 ★4.6可以使用手机或计算机远程监控仪器状态，以实现跨越实验室对离心机进行远程监控和操作，并可以本机模拟以下实验过程： a)RNA最佳/最快沉降运行 b)替代转头运行 c)颗粒沉降运行 d)速率区带运行 e)质粒最佳分离运行 4.7 仪器可实时显示运行曲线图，以便于追踪整个实验过程 4.8 化学试剂耐受性数据库内置主机内，便于离心不同样品时离心管的选择； 4.9 具备密码保护功能，要求用户密码锁功能内置于主机软件，并可设置三个级别，方便仪器管理者对不同的使用者进行权限管理； 4.10区带/连续流操作具备授权功能，以便于对使用者进行权限管理；区带/连续流操作界面以流程图显示，简单、直观，便于操作；
精煤离心机安全技术操作规程示范文本
精煤离心机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精煤离心机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、 操作方法，掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性 质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序，操作方法， 以及简单的检查分析处理一般故障的方法。 第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定
第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第8条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 三、工作前的准备 第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡，机体内有无物料堵积，发现后及时清理干净。 第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。 第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求，确保油位正常。 第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象，确保滤液水畅通。
离心机验证方案
目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认： 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的： 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况
7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证
1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求，本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求，确认设备安装质量符合该设备的基本条件，设备生产能力能否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认（DQ）
离心机校验规程
离心机校验规程 一、适用范围： 本方法仅适用于实验室用离心机在使用中和修理后的检验。 二、概述 离心机是利用离心力对混合溶液进行快速分离及沉淀的一种专用设备。变速方式一般分为有级变速和无级变速两种。无级变速离心机使用较普遍。离心机一般有高速电机、调速系统、离心系统及壳体等几部分组成。 三、技术要求 1.外观 a.铭牌上标有名称、转速、规格型号、功率、生产厂家（或厂标）、电源要求 等。 b.外观完好，结构完整。附、备件齐全，有产品使用说明书和出厂检验合格证 书。 c.离心机电源开关，时间调整旋钮和调速旋钮应能正常调节。通电时各种功能 指示灯，离心速度显示系统工作正常。 d.电源采用专用电源插座供电。电源线为双重绝缘护套软线。电源设有电源保 护装置，机器外壳接地良好。 2.绝缘电阻：≥2MΩ。 3.调速范围：1000~5000r/min。 4.定时范围：0~60min 5.最大允许不平衡量：10g
四、检验条件 1.环境条件 a.环境温度：（10~30）±2℃。 b.环境湿度：≤85%。 c.电源电压：220±22V。 d.电源频率：50±1HZ。 2.安装要求 离心机的安装应牢固平稳，周围无到点尘埃、易燃、易爆气体和强腐蚀性物品。 3.检验设备 a.绝缘电阻计：0~200MΩ/DC500V，经检定合格。一台。 b.秒表：分度值不大于0.1s，经检定合格。一只。 c.转速表：光电式（或磁电式）0~5000r/min，经检定合格。一只。 五、检验项目和检验方法 1.外观 外观检查符合第1条（1.1~1.4）要求。 2.绝缘性能 将离心机电源线由电源插座中拔出，离心机面板电源开关置接通位置，调速器开关、定时器开关置中间位置（使机内电路接电在接通状态）。用DC500V绝缘电阻计测量电源线接头与地线接头之间绝缘电阻，满足第2条要求。 3.试运行 接上电源，离心机电源开关置于“开”位置，电源指示灯亮。定时器调整至
离心机作业指导书
篇一:离心机作业指导书 污泥离心脱水机系统操作作业指导书 1.目的 为了规范污泥离心脱水机的操作,确保相关操作人员掌握各操作步骤的要点,保证离心机安全、高效的运行,特制订本作业指导书。(以下所指的离心机规格为ucd536) 2.范围 所有废水处理厂现场操作运行人员和dcs监控人员。 3.权责 3.1生产运行时,现场操作人员应加强巡检,保证现场设备和仪表的正常运行,污泥浓度控制正常,发现异常及时处理和调整。 3.2dcs监控人员应控制好各项参数,密切注意设备运行状态,加强与现场操作人员沟通。 4.主要设备 4.1污泥离心脱水机三台。 4.2污泥螺杆泵五台,三用两备。 4.3 polymer加药泵五台,三用两备。polymer稀释系统两套。 4.4 polymer溶液制备系统两套,供应三台离心脱水机。 4.5污泥饼螺旋输送机五套。
5.控制原理 利用液态污泥中加入适量的polymer溶液,形成有力絮团而固液分离,不同比重的物质利用离心机高速运转形成的不同离心力,从而产生强力分层,比重大的泥团被甩到转鼓最外层而脱水。经脱水的污泥被转鼓内部的螺旋推出转鼓顶端,形成污泥饼,而滤液则从转鼓另外一端流出转鼓。 6.基本参数 r*n2 6.1离心机产生的离心力 = c * g = * g 900 r = 转鼓半径(m),n = 转鼓转速(rpm),g:地球重力 6.2转鼓转速:由电机通过皮带带动转鼓运转形成的速度,单位rpm,本机在进泥之前,转鼓空转速度必须大于3500rpm。 6.3速差:内部螺旋转速减去转鼓转速的差值。本机速差的可调节范围为 0~14rpm,本机速差感测最小值(精度)为0.5rpm。 6.4主电机电流:本机主电机空转电流约为54~62a,正常运行时电流不能大于135a。6.5扭矩:螺旋在推出污泥的过程中,所受到的作用力。本机空转时扭矩应该为零。不同性质的污泥脱水,扭矩各不相同,但本机设定扭矩一级报警为80%限值,此时自动停止进泥,扭矩二级报警为90%限值,此时主电机自动停止运行。 6.6流量:ucd536离心机额定进泥流量为55m3/h,进泥浓度控制在2%左右为宜。建议经polymer稀释系统稀释后polymer溶液浓度在0.1%~0.2%为宜. 7.系统流程示意图8.操作步骤 8.1开机前准备:
离心机操作规程
离心机操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作
6.1、开机前的准备工作： 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.2、启动与操作 锁紧手柄，启动离心机的低速，甩5分钟左右，让离心袋贴合在转鼓上。 离心机在运转状态下进料；2.离心机在静止状态下进料。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。 打开离心机大盖挂在保险钩上，将转鼓内的料均匀的铺在离心机转鼓内，将离心机的盖子盖好，扣紧锁紧手柄，再次启动离心机。 打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料（要的或者不要的）按照包装工艺要求进行装袋、称重，写好标签标注物料批号、总重量，及件数，送到指定的岗位，进行下一工序的操作。