脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺
概述：
脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。
一、石膏矿石的选矿
脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。
二、石膏脱硫
石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。
2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。常见的脱硫剂有活性
炭、活性白土等。干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。
3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。
三、石膏纯化
脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。
四、石膏干燥
纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。
五、石膏产品制备
经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。常见的石膏产品包括建筑用石膏板、石膏粉、石膏胶粉等。制备过程中，需要根据
产品要求进行配方调整，将石膏与其他原料按一定比例混合，然后通过成型、烘干等工艺制成最终产品。
总结：
脱硫石膏的生产工艺包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥和石膏产品制备等步骤。其中，脱硫工艺是核心步骤，常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。在生产过程中，需要注意环保要求，合理利用资源，提高石膏产品的质量和产能。脱硫石膏的生产工艺对于实现石膏资源的高效利用和环境保护具有重要意义。
脱硫石膏利用途径及烘干煅烧工艺.
脱硫石膏利用途径及烘干煅烧工艺字体大小：大 - 中 - 小 hnyjgs 发表于 10-03-23 16:34 阅读(23 评论(0 分类：砌块机系列天然石膏和工业副产品石膏 ( 如脱硫石膏、磷石膏都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有 2 个结晶水，同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙 ( 即生石膏在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏 ( 即熟石膏具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。脱硫石膏烘干、锻烧工艺脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种： 1 、直接法（烘干煅烧一步法）烘干煅烧一步法是利用传热传质效率极高的三层滚筒烘干技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用，也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需 120 ℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。 2 、间接法（烘干煅烧二步法）烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和环保要求，将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用、超优等品β石膏。二水石膏（生石膏）无水石膏（硬石膏）半水石膏（烧石膏），又分为α和β两种形态二水石膏Ca[SO4].2H2O，加热到105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4].0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。加热到200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4].εH2O(0.06<ε<0.11。约加热到350℃，转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。加热到1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。
石膏法脱硫工艺流程图
石膏法脱硫工艺流程图 石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于燃煤电厂和工业锅炉排放的烟尘中的二氧化硫的去除。下面是石膏法脱硫的工艺流程图。 第一步：炉尾烟气进入脱硫系统 燃煤电厂或工业锅炉燃烧煤炭产生的烟气经过除尘设备（如电除尘器或布袋除尘器）的处理后，进入脱硫系统。在脱硫系统中，烟气会通过石膏浆液进行脱硫处理。 第二步：石膏浆液制备 在制备石膏浆液之前，需要先将石膏进行研磨，使其达到一定的细度要求。然后，将研磨好的石膏与水按一定的比例混合，形成石膏浆液。石膏浆液中可以添加一些助剂，如氧化钙（CaO）和增粘剂等，以提高脱硫效率和稳定性。 第三步：石膏浆液喷射 石膏浆液通过喷射口喷入烟气脱硫装置中。石膏浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4·2H2O），从而实现二氧化硫的脱除。而石膏浆液中的氧化钙（CaO）则参与到吸收和氧化二氧化硫的过程中。 第四步：石膏浆液循环 经过脱硫反应后，石膏浆液中生成的硫酸钙会被收集和分离出来。随后，石膏浆液会经过过滤、离心或其他分离技术进行固液分离，将固体颗粒（硫酸钙）分离出来，得到可以再次循环使用的石膏浆液。分离后的固体颗粒通常被称为石膏渣，可以
用于其他用途，如建材工业等。 第五步：废石膏处理 在石膏法脱硫工艺中，除去硫酸钙的石膏浆液中可能还含有其他的杂质和重金属离子。因此，废石膏需要经过处理才能符合环境保护要求。常用的处理方法有湿法脱硫石膏综合利用和中间贮存等。 第六步：排放烟气 经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫含量已大幅降低。经过除尘装置的处理，烟气中的颗粒物也被有效地去除，达到了环境排放标准要求。最后，处理后的烟气可以经过烟囱或烟气处理设施排放到大气中。 以上就是石膏法脱硫的工艺流程图，通过该工艺可以有效地去除燃煤电厂和工业锅炉烟尘中的二氧化硫，降低对环境的污染。同时，脱硫薄膜的制备方法和脱硫薄膜的应用也在不断进步中，以提高脱硫效率和降低能耗。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺 概述： 脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。 一、石膏矿石的选矿 脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。 二、石膏脱硫 石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。 1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。 2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。常见的脱硫剂有活性
炭、活性白土等。干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。 3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。 三、石膏纯化 脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。 四、石膏干燥 纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。 五、石膏产品制备 经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。常见的石膏产品包括建筑用石膏板、石膏粉、石膏胶粉等。制备过程中，需要根据
脱硫石膏烘干工艺流程
脱硫石膏烘干工艺流程 脱硫石膏是一种用于燃煤电厂烟气脱硫的副产品，它含有大量水分，需要进行烘干处理后才能得到可用于其他行业的干燥石膏。下面将介绍脱硫石膏的烘干工艺流程。 一、原料准备 脱硫石膏一般以湿糊状或颗粒状形式存在，含水率较高。在进行烘干前，需要对原料进行预处理，将过大的颗粒破碎成适当大小，并进行筛分，去除杂质和粉尘。 二、进料系统 进料系统主要包括输送带和给料机。输送带将经过预处理的脱硫石膏送入给料机，给料机根据烘干设备的要求，控制进料的速度和量。 三、热源系统 热源系统是脱硫石膏烘干的关键环节。常用的热源有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。通过燃烧燃料，产生高温热风，将热风送入烘干设备中，使脱硫石膏得以烘干。 四、烘干设备 烘干设备是脱硫石膏烘干工艺的核心部分。常用的烘干设备有回转烘干机、流化床烘干机等。这些设备通过旋转或气流的方式，将热风均匀地传递给脱硫石膏，使其快速蒸发水分，并实现烘干的目的。
五、除尘系统 烘干过程中，脱硫石膏中的水分会被蒸发为水蒸气，同时伴随着粉尘的产生。为了保证生产环境的清洁和防止粉尘污染，需要设置除尘系统。常用的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等，能有效地去除烘干过程中产生的粉尘。 六、尾气处理系统 烘干过程中产生的尾气含有水蒸气和少量的气态污染物。为了减少对环境的影响，需要对尾气进行处理。常用的尾气处理设备有湿法脱硫装置、脱硝装置等，能够将尾气中的污染物去除或减少到合理的排放标准。 七、成品收集 经过烘干处理后，脱硫石膏的含水率大大降低，成为干燥的石膏。成品可以通过输送带或装车机收集和运输到指定地点，用于其他行业的生产或销售。 八、设备维护 在烘干工艺流程中，设备的正常运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。定期对烘干设备进行维护和保养，及时处理设备故障和损坏，确保设备的可靠性和稳定性。 总结： 脱硫石膏烘干工艺流程包括原料准备、进料系统、热源系统、烘干
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石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介和基本过程 石灰石（石灰）---石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。 脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上； 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠； 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广； 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良； 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料；
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放； 7、技术进步快。石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺水系统、石灰石制浆系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故浆液系统、DCS控制系统、电气系统等分系统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： （1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2）SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+SO2→CaSO3+CO2 CaCO3+2SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。在吸收塔中SO2被吸收，生成Ca(HSO3)2，并落入吸收塔浆池中。当pH值基本上在5和6之间时， SO2去除率
脱硫石膏制石膏粉工艺
脱硫石膏制石膏粉工艺 1. 背景介绍 脱硫石膏是一种通过石膏脱硫工艺处理烟气中二氧化硫而产生的副产品。脱硫石膏常被用于制造石膏粉，用途广泛，包括建筑材料、农业、化工等领域。本文将介绍脱硫石膏制石膏粉的工艺流程及其关键技术。 2. 工艺流程 脱硫石膏制石膏粉的工艺流程主要包括石膏脱硫、石膏干燥、石膏粉磨碎和石膏粉包装等步骤。 2.1 石膏脱硫 石膏脱硫是整个工艺流程的第一步，其目的是将烟气中的二氧化硫通过化学反应转化为石膏。常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。 湿法脱硫是将石膏脱硫剂与烟气接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏。常用的脱硫剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。湿法脱硫具有脱硫效率高、操作简便等优点，但产生的脱硫石膏含水率较高。 干法脱硫是将石膏脱硫剂喷入烟气中，通过干燥反应使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏。干法脱硫具有脱硫效率高、石膏含水率低等优点，但操作复杂。 2.2 石膏干燥 石膏脱硫后的石膏含水率较高，需要进行干燥处理。常用的干燥方法有热气流干燥、旋转筒干燥和流化床干燥等。 热气流干燥是将石膏放入干燥设备中，通过热风对石膏进行干燥。热气流干燥具有干燥效率高、操作简便等优点，但能耗较高。 旋转筒干燥是将石膏放入旋转筒中，通过筒体的旋转使石膏在筒内进行干燥。旋转筒干燥具有干燥效率高、石膏含水率低等优点，但设备体积较大。 流化床干燥是将石膏放入流化床中，通过床内气固两相的流化作用使石膏进行干燥。流化床干燥具有干燥效率高、设备体积小等优点，但操作复杂。 2.3 石膏粉磨碎 石膏干燥后的石膏需要进行粉磨处理，以获得所需的石膏粉。常用的石膏粉磨碎设备有研磨机、球磨机和立式磨机等。
脱硫石膏产β半水硫酸钙生产工艺流程
脱硫石膏产β半水硫酸钙生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日 记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention! 脱硫石膏产β半水硫酸钙是一种重要的工业化学产品，具有广泛的应 用领域。本文将介绍脱硫石膏产β半水硫酸钙生产工艺流程，并围绕该主 题展开深入研究。 一、概述 脱硫石膏产β半水硫酸钙是利用脱硫石膏进行生产的过程。脱硫石膏是煤
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年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案 一、工艺要求： 1.1生产能力：三6.9吨/小时B型建筑石膏粉。 脱硫石膏原料附着水:10-12%。 处理原料：10-11吨/小时。 1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。 1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放WZOmg/m"无污水排放，无有害气体排放）。 1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2-1.5Mpa饱和蒸汽。 1.5蒸汽使用量：283吨/天（三 2.49万吨/每年） 二、工艺方案： 利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煅烧两步法工艺。 2.1 工艺流程图： 1IS!! 铲虫UMf好备L处 硒 2.2 工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通
过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。最后包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。 2.3 组成部分 该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。 2.3.1 原料系统： 原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。 2.3.2预干燥系统： 预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。该设备所需的烘干热源主要来自于煅烧炉内的石膏粉，通过精准的回料控制，160℃的石膏粉带来足够的热量。回转混合干燥机在旋转过程中，使湿原料与160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上盖安装防冷凝加热管，也提
脱硫石膏纸盒生产的工艺流程及方法
脱硫石膏纸盒生产的工艺流程及方法 The process of producing desulfurized gypsum paperboard involves several key steps. First, raw materials such as desulfurized gypsum, paper pulp, and additives are mixed together in precise proportions. Then, the mixture is fed into a paperboard making machine, where it undergoes a series of treatments including pressing, drying, and cutting. Finally, the finished paperboard product is packaged and prepared for distribution. 脱硫石膏纸盒的生产工艺涉及几个关键步骤。首先，原材料如脱硫石膏、纸浆和添加剂按照精确的比例混合在一起。然后，将混合物送入纸板制造机，经过一系列处理，包括压制、干燥和切割。最后，成品纸板产品被包装并准备分销。 The production process begins with the careful selection and preparation of raw materials. Desulfurized gypsum, which is a
byproduct of flue gas desulfurization in power plants, must be of high quality and purity to ensure the final product meets industry standards. The paper pulp used in the process also needs to meet specific criteria in terms of strength, absorbency, and consistency. Additives such as starch and adhesive agents play a crucial role in enhancing the properties of the paperboard, so their selection and precise measurement are equally important. 生产过程始于对原材料的精心选择和准备。脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫的副产品，必须具有高质量和纯度，以确保最终产品符合行业标准。过程中使用的纸浆也需要满足在强度、吸水性和一致性方面的具体标准。淀粉和粘合剂等添加剂在增强纸板性能方面发挥着关键作用，因此它们的选择和精确量度同样重要。 Once the raw materials are gathered, the next step involves the precise mixing of desulfurized gypsum, paper pulp, and additives. This stage requires careful attention to detail, as the correct
石膏粉生产工作原理及工艺要求
石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，石膏与载热体没有直接接触，很大限度的保持了产品的纯度。间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。石膏粉生产线采用的主要先进技术，利用沸腾炉提供热源，可很大限度降低煤耗，并充分利用热，是目前工业石膏煅烧工艺中理想的设备。 根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。136.一611.二988 (1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。 (2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。 (3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，
经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。 (4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用较广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，被大量应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。 (5)电器控制系统： 电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国外知名品牌产品。
脱硫石膏的工艺流程
脱硫石膏的工艺流程 脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、农业、环保等领域。脱硫石膏的生产过程主要是通过燃煤或燃油等燃料进 行燃烧产生的废气中的二氧化硫进行脱除，从而得到的一种固体废物。下面我们将详细介绍脱硫石膏的工艺流程。 1. 石膏熔融工艺。 石膏熔融工艺是一种常用的脱硫石膏生产工艺。首先，将石膏 粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。在熔融炉中，加入适量的矿物质和添加剂，如石灰石、氢氧化钙等，用于调节石 膏的成分和性质。经过一定时间的熔融，石膏液体逐渐冷却凝固成 块状，即可得到脱硫石膏。 2. 湿法石膏脱硫工艺。 湿法石膏脱硫工艺是另一种常用的生产工艺。首先，将石膏粉 末与水混合，形成石膏浆料。然后将石膏浆料加入脱硫反应器中， 同时向反应器中通入含有二氧化硫的废气。在反应器中，二氧化硫 与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。经过一定时间的反应，硫
酸钙沉淀在反应器中，即可得到脱硫石膏。 3. 干法石膏脱硫工艺。 干法石膏脱硫工艺是一种较为节能的生产工艺。首先，将石膏 粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫 的废气与石膏粉末充分接触。在接触过程中，二氧化硫被吸附到石 膏粉末表面，形成硫化钙。经过一定时间的吸附，硫化钙逐渐沉淀，即可得到脱硫石膏。 4. 石膏干燥工艺。 无论是采用熔融工艺、湿法工艺还是干法工艺，得到的脱硫石 膏都需要进行干燥处理。首先，将脱硫石膏块状物料送入干燥设备中，通过加热和通风等方式将石膏中的水分蒸发。经过一定时间的 干燥，脱硫石膏中的水分得到蒸发，即可得到干燥的脱硫石膏。 5. 石膏粉碎工艺。 最后一步是对干燥的脱硫石膏进行粉碎处理。首先，将干燥的 脱硫石膏送入破碎设备中，通过冲击、挤压等方式将块状石膏粉碎 成粉末状。经过粉碎处理，即可得到成品的脱硫石膏粉末。
湿法烟气脱硫石膏及煅烧工艺与设备
湿法烟气脱硫石膏及煅烧工艺与设备 随着工业化的不断发展，环保问题越来越受到人们的关注。其中，烟气脱硫是重要的环保措施之一。湿法烟气脱硫石膏及煅烧工艺与设备是一种常用的烟气脱硫技术，本文将对其进行详细介绍。 一、湿法烟气脱硫石膏工艺 湿法烟气脱硫石膏工艺是利用石灰石或石膏等碱性物质与烟气 中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙（CaSO4·2H2O）石膏，并将其固定在脱硫设备中，达到脱硫的目的。该工艺的主要流程包括喷雾吸收、石膏沉淀、石膏输送等环节。 1. 喷雾吸收 喷雾吸收是湿法烟气脱硫工艺的核心环节。在喷雾吸收器中，将石灰石或石膏水溶液喷雾进入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙石膏，并将其固定在设备中。 2. 石膏沉淀 在喷雾吸收器中，石膏与水形成的混合物会随着烟气进入烟道，经过沉淀器后，石膏颗粒逐渐沉淀，形成石膏污泥。石膏污泥会随着水流进入石膏浆液池，成为石膏浆液的一部分。 3. 石膏输送 石膏浆液通过输送泵输送至石膏浆液储罐中，经过稳定后，可以进行石膏的后续处理或煅烧。 二、湿法烟气脱硫石膏煅烧工艺 湿法烟气脱硫石膏煅烧工艺是将湿法烟气脱硫石膏进行煅烧，使
其成为无水硫酸钙（CaSO4），并进一步提高其利用价值。该工艺的主要流程包括石膏浆液稳定、石膏浆液浓缩、石膏浆液过滤、石膏干燥、石膏煅烧等环节。 1. 石膏浆液稳定 石膏浆液经过输送至石膏浆液储罐后，需要进行稳定处理。稳定处理是为了保证石膏浆液的稳定性，以便后续的石膏浆液浓缩和过滤操作。 2. 石膏浆液浓缩 经过稳定处理后的石膏浆液需要进行浓缩，以提高其浓度。浓缩操作通常采用真空浓缩器，将石膏浆液中的水分蒸发掉，使其浓度达到一定的要求。 3. 石膏浆液过滤 浓缩后的石膏浆液需要进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以保证石膏的纯度和质量。 4. 石膏干燥 过滤后的石膏需要进行干燥，以去除其中的水分。石膏干燥通常采用旋转干燥器或流化床干燥器等设备。 5. 石膏煅烧 干燥后的石膏需要进行煅烧，以将其转化为无水硫酸钙（CaSO4）。石膏煅烧通常采用烘箱或煅烧窑等设备，将石膏在高温下进行煅烧。 三、湿法烟气脱硫石膏及煅烧设备 湿法烟气脱硫石膏及煅烧设备是湿法烟气脱硫石膏及煅烧工艺
脱硫石膏纸盒生产的工艺流程及方法
脱硫石膏纸盒生产的工艺流程及方法 英文回答： The process of producing desulfurized gypsum paperboard involves several steps. First, the raw materials, including desulfurized gypsum, paper pulp, and additives, are prepared. The desulfurized gypsum is obtained from the flue gas desulfurization process in power plants. The paper pulp is made from wood fibers or recycled paper. The additives may include starch, glue, and water repellents. Next, the desulfurized gypsum and paper pulp are mixed together in a certain ratio. The mixture is then spread evenly on a moving conveyor belt. At this stage, additional additives may be added to enhance the properties of the paperboard, such as fire resistance or water resistance. After the mixture is spread, it passes through a series of rollers to remove excess water and flatten the surface. The paperboard is then cut into the desired size and shape.
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
脱硫石膏粉是一种常用的工业辅助材料，主要由石膏、硫酸钙、二氧化硫等成分组成，具有吸湿性强、化学稳定、环保等特点，广泛应用于环保工程、建筑材料、冶金等领域。下面我们介绍一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案。 1.原料处理 脱硫石膏的主要原料是石膏和硫酸钙，需要将原料进行破碎、干燥和筛分处理。首先，通过颚式破碎机将原料破碎成合适的颗粒大小；然后，通过干燥设备将水分含量降低至合理范围；最后，通过振动筛对原料进行筛分，分离出符合要求的颗粒。 2.原料配比 将破碎、干燥、筛分后的原料按照一定比例进行配比。通常情况下，脱硫石膏粉的配比比例为石膏：硫酸钙：二氧化硫=80%：15%：5%。采用自动配料系统可以提高生产效率和配料准确性。 3.石膏磨制 将配比好的原料送入石膏磨，进行磨制。石膏磨是脱硫石膏粉生产线的关键设备之一，可将原料细磨成符合要求的粉末。石膏磨一般采用闭路磨制工艺，磨机出料口与粉磨分选机相连接，通过选粉机对粉末进行分选和粒度控制。 4.石膏粉分选 经过磨制的石膏粉经过分选设备进行分选，分离出均匀的石膏粉。分选设备采用氏式分选机，具有较高的分离效率和精度，可将石膏粉分成不同粒度的产品。
5.煅烧工艺 分选后的石膏粉可以直接进行包装出售，也可以进行煅烧处理，提高产品质量和降低含水率。煅烧处理可以采用旋转窑或喷煤窑，通过高温煅烧除去残余的水分和一些有机物质，使产品更适用于建材等领域。 6.环保措施 为了达到环保要求，脱硫石膏粉生产线需要设置废气处理系统和废水处理系统。废气处理系统主要包括除尘器和排放管道，通过过滤和吸附等方式净化废气；废水处理系统采用化学和物理处理方法去除废水中的污染物，达到排放标准。 7.自动化控制 为了提高生产效率和产品质量，脱硫石膏粉生产线的每个环节都应采用自动化控制系统。通过PLC控制系统和传感器等设备，对原料处理、石膏磨制、分选和煅烧等过程进行自动控制和监测，确保生产线的稳定运行和产品的一致性。 综上所述，这是一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案，包括原料处理、原料配比、石膏磨制、石膏粉分选、煅烧工艺、环保措施和自动化控制等环节，能够满足大规模脱硫石膏粉的生产需求，并且符合环保要求和产品质量要求。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺 脱硫石膏生产工艺是一种将煤矿、火电厂和冶金厂等工业废气中的二氧化硫转化为有用资源的技术。通过这种工艺，可以减少大气污染物排放，同时生产出具有一定经济价值的脱硫石膏。 脱硫石膏生产工艺的主要步骤包括废气收集、石膏生成、石膏浓缩和石膏脱水等环节。 废气收集是整个工艺的第一步。煤矿、火电厂和冶金厂等工业生产过程中产生的废气中含有二氧化硫，需要通过专门的收集设备进行收集。常见的废气收集设备包括静电除尘器、湿式除尘器、喷淋塔和吸收塔等。这些设备能够有效地将废气中的二氧化硫捕集下来。 石膏生成是脱硫石膏生产工艺的关键步骤之一。收集到的废气中的二氧化硫经过一系列的反应转化为石膏。常见的石膏生成方式有湿法石膏生成和干法石膏生成两种。 湿法石膏生成是指将废气中的二氧化硫通过吸收塔中的吸收液吸收，并与吸收液中的氧化剂进行反应生成石膏。这种方法的优点是反应速度快、转化效率高，但需要消耗大量的吸收液和氧化剂。 干法石膏生成是指将废气中的二氧化硫与一定量的氧气和水蒸气在高温条件下进行反应生成石膏。这种方法的优点是工艺简单、设备投资少，但反应速度较慢，转化效率较低。
石膏浓缩是将生成的石膏浆液进行浓缩处理，去除其中的水分，提高石膏的固体含量。常见的石膏浓缩设备有真空过滤机、压滤机和离心机等。通过这些设备，可以将石膏浆液中的水分含量从80%左右降低到40%以下。 石膏脱水是将浓缩后的石膏进一步去除水分，使其成为具有一定固体含量的石膏产品。常见的石膏脱水设备有矿用离心机、压滤机和烘干机等。通过这些设备，可以将石膏中的水分含量进一步降低，提高石膏的固体含量。 脱硫石膏生产工艺的应用前景广阔。脱硫石膏作为一种有用资源，可以应用于建材、水泥、石膏板和石膏制品等行业。同时，脱硫石膏还可以作为土壤改良剂、污水处理剂和废水处理剂等。通过合理利用脱硫石膏，可以实现废气资源化和循环利用，减少环境污染，促进可持续发展。 脱硫石膏生产工艺是一种将工业废气中的二氧化硫转化为有用资源的技术。通过废气收集、石膏生成、石膏浓缩和石膏脱水等步骤，可以实现脱硫石膏的生产。脱硫石膏具有广泛的应用前景，可以应用于建材、水泥和石膏制品等行业，同时也可以作为土壤改良剂和废水处理剂等。通过合理利用脱硫石膏，可以实现废气资源化和循环利用，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
国内生产脱硫石膏的工艺
国内生产脱硫石膏的工艺 脱硫石膏是一种利用工业废气中的二氧化硫制取的材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。国内生产脱硫石膏的工艺主要包括石膏氧化法、石膏水合法和石膏碱法等多种方法。 1. 石膏氧化法 石膏氧化法是当前国内应用最广泛的生产脱硫石膏的工艺。该方法主要是通过将含有二氧化硫的废气与氧气充分接触，使二氧化硫氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，最后得到结晶石膏。 具体工艺如下： 1）废气净化：废气首先进入脱硫塔进行初步净化，去除大部分悬浮物和颗粒物。2）吸收剂制备：将消石灰和水按一定比例混合，制备成氢氧化钙溶液作为吸收剂。 3）吸收塔：废气通过吸收塔底部的喷嘴喷入吸收液中，将二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙溶液。 4）氧化反应：将硫酸钙溶液流入氧化槽中，通过加入氧气的方式进行氧化反应。氧化后的硫酸溶液中产生的三氧化硫被排除。 5）结晶：将氧化槽中的溶液流入沉淀槽或结晶槽，通过调节温度和浓度，使硫酸钙结晶形成石膏固体。 6）脱水干燥：将湿石膏固体进行脱水干燥，除去余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
2. 石膏水合法 石膏水合法是利用石膏半水化的特性，将硫酸钙水合成石膏的工艺。该方法适用于含水量较高的废气处理。 具体工艺如下： 1）原料准备：将消石灰与二氧化硫废气以一定比例混合，并添加适量的水蒸气。2）水合反应：消石灰和二氧化硫在适当的温度和湿度条件下发生水合反应，生成石膏半水合物。 3）结晶：将石膏半水合物放在低温高湿的条件下，进行结晶，形成纯度较高的石膏晶体。 4）脱水干燥：将石膏晶体通过脱水干燥的方式去除余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。 3. 石膏碱法 石膏碱法是利用氨水或碱性废液与含二氧化硫废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，并通过浓缩、结晶等工艺得到脱硫石膏。 具体工艺如下： 1）原料准备：将氨水或碱性废液与二氧化硫废气进行混合，使其发生反应。2）硫酸铵制备：将氨水或碱性废液中的氨与二氧化硫反应生成硫酸铵溶液。3）浓缩：将硫酸铵溶液进行浓缩，使其达到一定浓度。
纸面石膏板生产工艺技术-脱硫石膏
第四章 脱硫石膏 1. 介绍 脱硫法(DSG)是电厂烟气脱硫(FGD) 工艺的产物。 在20 世纪的下半叶, “酸雨”已成为公认的问题,1988 年欧共体指令发布,要求从现有燃煤电厂二氧化硫的排放在应该减少20%,到21 世纪降低40% 以上。 当这些发电厂使用的煤中的硫被燃烧形成二氧化硫(SO2) ，二氧化硫与大气中的水结合形成硫酸(H2SO3) 时，就会产生酸雨。 SO2 + H2O = H2SO3 为了除去二氧化硫，烟气用石灰石浆进行洗涤，然后氧化生成石膏: 吸收 SO2 + H2O = H2SO3 中和 H2SO3 + CaCO3 = CaSO3 + CO2 + H2O 氧化 CaSO3 + ?O2 + 2H20 = CaSO4.2H2O (gypsum) FGD 工厂的设计能力是每年减少28 万吨SO2 ，满负荷运行时每年将使用54 万吨石灰石生产80 万吨石膏。每年可从该脱硫池中提取100 万吨石膏。 2.脱硫工厂 以下详细介绍了FGD 工厂和工艺流程。 电厂烟气脱硫 在过去十年中，人们越来越认识到有必要减少和控制燃烧矿物燃料的发电厂的二氧化硫(SO2) 排放量，从而减少酸雨的一种成分。 为此,发电厂为了改造足够的燃煤电厂的烟气脱硫(FGD), 以确保一个稳定的二氧化硫排放量下降通过剩余的世纪，因此建立一个提供FGD 设备的发电站。. 姚恒昌1
大型燃烧车间成立 欧洲经济共同体1988 年6月通过的《大型燃烧工厂指令》要求，到1993 年将现有工厂的二氧化硫排放量减少20% ，到1998 年减少40% ，到2003 年减少60%。 在烟气脱硫装置，由于其体积大，最有可能从烟气排放中脱除二氧化硫。科学证据表明，排放的二氧化硫对土壤和地表水的酸度有一定影响; 它具有较长的剩余运行寿命，并且可以在现有的工厂配置中安装FGD。此外，它与FGD 原料（石灰石）和副产品（石膏）市场的潜在来源有良好的地理位置，有足够的运输连接和任何必要改进的潜力。FGD 工厂可以减少二氧化硫的排放，当前两个机组投入使用并投入全面商业运行时。届时使用含硫量高达2.8% 的煤炭，每年可减少28 万吨二氧化硫 自1980 年以来，对减少二氧化硫排放的许多方法进行了设计研究。 这包括使用低硫燃料、煤炭清洁、煤/水混合物、流化床燃烧、 煤炭气化、联合循环和使用天然气的联合循环燃气轮机。得出的结论是，电厂只需要考虑其中两项。这些是石灰岩/石膏系统（生产石膏）和再生系统（生产硫酸）。 有石膏和硫酸的市场。石灰石/石膏体系是应用最广泛的体系，占世界FGD 工厂的主要比例，因此决定选择这种经过良好验证的体系作为FGD 工厂。但是，硫酸的生产是有市场的，因此今后可能要记住这一点。 石灰石/石膏系统具有高效的吸引力，是一种具有市场价值的产品，可用于建筑行业制作墙板、石膏和水泥，也可用于垃圾填埋场和土地复垦的安全处置。 电厂预计每年将消耗约54 万吨石灰石，在全站运转并使用煤炭的情况下，将产生约80 万吨石膏。生产的石膏纯度高，氯含量低，适合加工成各种石膏制品，如墙板。 工艺化学的最佳条件取决于对吸收塔再循环浆体的物理化学成分的控制。这涉及平衡相互竞争的要求，以便达成一项折衷方案，从 而使石膏具有令人满意的吸收效率、耗电量和质量。 化学过程描述 烟气中的酸性气体二氧化硫被吸收到水基浆体中，然后与浆体中的碱性组分反应中和，在本例中，碱性组分为石灰石中的碳酸钙。该反应的产物进一步与空气接触，与氧气反应产生高质量的石膏副产品，主要是硫酸钙二水合物，随后从泥浆中除去。