最新115高强混凝土施工方案资料
目录第一章................................................................... 编制依据1
1.1设计文件 (1)
1.2 国标、规范、标准 (1)
1.3企业标准 (1)
第二章工程概况 (1)
第三章高强混凝土的配制 (1)
3.1试配指标要求 (2)
3.2配合比设计 (2)
3.3原材料选择 (2)
第四章模拟柱试验 (3)
第五章混凝土的生产 (4)
第六章混凝土施工 (4)
6.1施工工艺流程 (4)
6.2混凝土运输 (4)
6.3混凝土浇筑 (4)
6.4塌落度检验 (6)
6.5混凝土振捣 (6)
第七章质量保证措施 (6)
7.1试块留置 (6)
7.2质量标准 (6)
7.3尺寸偏差 (6)
第八章安全措施 (7)
第一章编制依据
1.1 设计文件
新世界会展中心工程结构设计图纸
1.2 国标、规范、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 《高强混凝土结构技术规程》CECS10：4 99 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
《混凝土外加剂》GB8076
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
1.3 企业标准
《混凝土结构工程施工技术标准》
第二章工程概况
本工程部分墙、柱混凝土设计等级为C60属高强混凝土。
由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保本工程结构质量，C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性方面具备高性能，通过高效减水剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
因此，C60高强混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
第三章高强混凝土的配制
在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设
计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。
3.1 试配指标要求
1）配制强度：满足R配〉R+1.645S ;
2）初凝时间6-8 小时，终凝时间8-10 小时；
3）坍落度损失：经时损失率不大于1 0%，1 20min 后扩展度不小于450mm；
4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55 C。
5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；
6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
3.2 配合比设计
为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3,水
泥掺和料的总量不应大于600kg/m3,有效减少水化热，减少收缩；
2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%；
3）采用高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。高效减水剂一般掺量宜为胶结材料总量的0.4%—1.5%。
在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度》500mm 流空时
间12-30s。
3.3 原材料选择
配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。
1 ）水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用质量稳定、富余强度高的P.O42.5R水泥；水泥出厂期不超过1个月。质量指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）标准的要求。水泥用量不宜超过550kg/m3。
2）粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。本工程选用粗骨料最大粒径小于25伽，针片状颗粒含量小于5.0%,含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，质地坚硬、级配良好的碎石；
细骨料选用质地坚硬、级配良好的河沙。细度模数大于 2.6，含泥量小于 2.5%，泥块含量小于0.5%；其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。
3）掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善
混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质I级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后使用。
本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。
4）拌合水选用符合《混凝土拌合用水》各项指标的地下水；
5）坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度为：柱子180?200mm墙200?220mm搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。
第四章模拟柱试验
与监理（建设）单位共同现场选定一个区域，进行模拟柱试验工作，选用与地库三区较有代表性的1200X 1200方柱截面形式，模型柱高度2m
1、采用在本工程中使用的15mm厚木胶板作为模板，背楞、支撑及加固形式同模板施工方案。
2、采用电子测温，测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量柱内部及表面温度。当在结构中央与室外气温相差少于10C时停止温度的测量工作。
3、待模拟柱试验完成后，拟委托沈阳城科检测中心进行芯样试验及弹性模量测试。芯样试验取10个，弹性模量取6个。
第五章混凝土的生产
1、采用强制双卧轴搅拌系统拌制高强混凝土；
2、原材料的计量采用自动计量装置，计量偏差允许值低于正常值，控制如下表:
3、配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。
4、延长搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间（包括投料时间）不小于120S;
第六章混凝土施工
6.1施工工艺流程
施工准备r混凝土搅拌、运输r混凝土浇筑、振捣r混凝土养护。
6.2混凝土运输
1、高强混凝土有其特殊的性能，在运输及卸料过程中，不允许出现混凝土运输车罐体停止不转的现象，否则易导致混凝土分层，不利于泵送。
2、高强混凝土流动性强、粘聚性好，要保证连续泵送，必要时降低泵送速度以维持连续性；
3、泵送管路的水平管段长度应大于15米，输送管路应充分固定，且不应与模
板或钢筋直接接触；
4、施工前，做好充分的人员及物质准备，以保证连续不间断地浇筑混凝土；
6.3混凝土浇筑
考虑到本工程C60混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：
1）建立混凝土浇筑组织机构
由生产经理担任总指挥，浇注混凝土操作面上由混凝土责任工程师专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。
2）混凝土验收
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电
高强砼施工方案
第一章、编制依据 本施工组织设计编制依据：珠江新城B1－6地块项目工程施工总承包施工图纸、地质报告、图纸会审、设计变更、最新相关国家规范、规程及行业标准，包括《现行建筑施工规范大全》(不包括逾期规范)、《工程建设标准强制性条文》、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工工艺标准》（广州市建筑集团有限公司编）等。 第二章、工程概况 一、工程说明 二、项目总体概述
三、高强高性能砼概述 第三章、砼原材料的选用及配合比设计 一、砼原材料的选用 在符合现行有关技术标准各项要求的前提下，择优选用各混凝土原材料。
(1)、水泥：依据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准，选用华润水泥（平南）有限公司生产的华润牌P.Ⅱ52.5R硅酸盐水泥，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表一》。 (2)、矿渣粉：依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用韶钢嘉羊公司生产的S95级磨细水淬矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。 (3)、粉煤灰：依据《GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，选用广州恒达资源综合利用有限公司供应的F类、Ⅱ级粉煤灰，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。 (4)、硅灰：依据《GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂》标准，选用贵州硅铁合金厂“宝连盛”电收尘灰粉，其主要性能见各级配合比设计中《表四》。 (5)、细骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用西江中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。 (6)、粗骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用番禺南村石场粒径5-25mm花岗岩碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》。粗骨料的粒径应控制在钢筋最小间距范围内。 (7)、外加剂：依据《JGJ223-2007聚羧酸系高性能减水剂》标准，选用广州吉神外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表七》。 二、配合比设计
主体结构混凝土施工方案
1.1 主体结构混凝土施工方案 1.1.1混凝土配置 1.1.1.1 混凝土原材料、配合比准备 1.1.1.1.1配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 1.1.1.1.2对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： 1、水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 2、细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。 3、粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
4、高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。 5、掺合料 在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。 1.1.1.1.3防裂要求及有关措施 混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施： 1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。 2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。 3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。 4、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用非活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。 5、所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。 1.1.1.2 混凝土工程施工准备
梁柱墙不同混凝土强度节点施工方案-(1)
梁柱墙不同混凝土强度 节点施工方案-(1) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 1、编制依据： ................................................ 错误!未定义书签。 2、工程概况： ................................................ 错误!未定义书签。 3、施工方法 (3) 4、材料与设备 (6) 5、质量管理控制措施 (7) 6、安全措施 (7) 。
1、编制依据： 设计施工蓝图 施工组织设计 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2、工程概况： 工程名称亳州市体育馆项目施工 建设单位建安投资控股集团有限公司 设计单位中国中建设计集团有限公司 施工单位青建集团股份公司 监理单位山东东方监理咨询有限公司 商品混凝土供应商安徽省中联新型材料有限公司 工程建设地点亳州市经济开发区仙翁路西侧、牡丹路北侧建筑规模总建筑面积48650㎡，地下一层，地上三层 建筑使用功能公共民用建筑 建筑高度+至屋面檐口高度为米。 框架结构 结构类型 筏板基础 地基基础
各部位混凝土设计强度等级 建筑结构特征 梁板混凝土为C30，框架柱混凝土为C40. 由于设计图中框架柱与梁板混凝土强度等级不相同。且框架柱混凝土强度高于梁板及挡土墙混凝土两个强度等级，节点混凝土处理上采用强柱弱梁的原则。为了确保梁板柱节点处混凝土强度等级满足设计要求，制订本方案。 在本工程施工时拟采用以下方法施工： 应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可同时浇筑，但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级的混凝土的结构部位中去，以确保高强度混凝土结构质量。 3、施工方法 作业准备 （1）浇筑区域的钢丝网安装完毕，经检查符合要求。 （2）模板内已经清理干净，并用空压机进行吹风； （3）浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格；振捣棒等工具经检验合格。
C60高强砼施工方案
一、C60高强砼： 1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法： ⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5㎜×5㎜），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。 ⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40㎝后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。 2、高强C60砼的配比要求： 高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料，采用低水胶比配制而成，微观结构致密，抗渗性好、体积稳定，对水灰比及各种材料要求严格： ⑴、低水胶比：水胶比宜控制在0.35～0.38 ⑵、水泥：宜选用PO42.5以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥，细度高（3500㎝2/g 以上），用0.080㎜方孔筛、筛余量不大于2﹪；水泥用量不大于450㎏/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不大于550㎏/m3。 ⑶、通过与水泥的相容性试验，掺入不含录离子的高效减水剂，掺量为胶结材料总量的0.8﹪～ 1.2﹪ 的颗粒多于5﹪，表面积大于水泥）⑷、掺入含碳量低（烧失量小于2﹪）、细度高（小于10m 的优质Ⅰ、Ⅱ及粉煤灰，掺量不大于胶结材料总量的30﹪。 ⑸、宜选用细度模数为2.6～3.0的中粗沙、含泥量不超过2﹪，泥块含量不大于0.5﹪，砂率宜为35﹪～40﹪ [6]、石子；宜采用10～20㎜、最大粒径不超过25㎜、级配良好的卵石，压碎指标为5﹪～7﹪，
针片状颗粒含量不超过8﹪，含泥量不超过0.8﹪、泥块含量不大于0.2﹪ 3、高强砼防裂措施： 高强砼由于胶凝材料含量大，水胶比低，塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因： ⑴、浇筑过成尽早安排多道抹面，最好在30min内抹光。 ⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。覆盖时，使薄膜紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。 ⑶、对楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜内包裹物潮湿。 ⑷、养护日期不少于7d，重要构建养护14d。 二、基础承台大体积砼控制措施： 基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达2.00m，为C40大体积砼。由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高,容易因内外温差过大产生温度裂缝,从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制： 1、混凝土配合比控制： 要求与商混厂协商，建议： ①采用中低发热量的PO32.5硅酸盐水泥中等粒度； ②使用大掺量Ⅰ级粉煤灰，取代量约占水泥量20％。 ③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％； ④坍落度：160～180mm。 ⑤混凝土的初凝时间:≥8h 2、混凝土浇筑与抹面： ⑴、在承台处采用“薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行浇捣。每层混凝土厚度控制
主体混凝土剔凿及处理方案
主体砼防涨模及修补方案 混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。 一、修补对象： 1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2、基础、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。 3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。 4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 7、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 二、修补方案： (1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。 (2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。 (3) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (4) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
（5）具体剔凿修补做法： 1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，抹灰厚度控制在20㎜之内，进行混凝土剔凿。 2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 3、对于孔洞大于200㎜用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。 4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案再进行处理。 5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。 6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体如下： 1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。 2）对于踢凿后需修补2mm以外的：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制在4mm。 3）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
梁柱节点标不一致混凝土浇筑施工方案
梁柱节点标不一致混凝土浇筑施工方案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
南京中电熊猫液晶显示科技有限公司G108项目3A阵列厂房梁柱节 点不同标号砼浇筑专项施工方案 1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 3、《砼结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101—1) 5、本项目设计图纸及相关规范和标准 6、施工组织设计 2、工程概况 1）、工程名称：G108项目3A阵列厂房 2）、建设单位：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 3）、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4）、施工单位：中天建设集团有限公司 5）、监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 6）、勘察单位：建设综合勘察研究设计院有限公司
7）、3A阵列厂房位于南京市南京市栖霞区，距北面约200m为液晶面板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长，南北宽，为4-5 层工业厂房，建筑高度米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米。 三、混凝土强度等级设计及施工要求： 柱混凝土标号为C45、梁砼标号为C35（局部变更为C40） 根据施工组织设计，本项目实行柱与梁板砼分开浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁板，柱顶施工缝留置在梁底，梁柱节点与梁板砼一起浇筑，为保证梁柱节点处的砼强度满足设计要求，须对梁柱节点处进行处理。 四、处理措施 根据规范规定在梁柱节点不同砼交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的结构梁中中，且距柱边不应小于500mm和二分之一的柱宽；采用钢丝网片进行分隔，钢丝网背面用￠14钢筋固定，固定钢筋的间距为双向@150mm。混凝土浇筑时，先按柱标号浇筑分隔范围内的柱梁节点混凝土至梁板顶部标高处，再进行梁板标号混凝土的浇筑。 要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。 节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。 梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图：
此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝
高强混凝土施工方案
目录 第一章编制说明及依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工准备 (4) 第一节技术准备 (4) 一、配合比的确定 (4) 二、施工工艺及流程 (5) 三、相关工序准备 (5) 第二节现场准备 (7) 第四章主要施工方法及技术措施 (8) 第一节混凝土浇筑 (8) 第二节施工缝的留置与处理 (10) 第三节钢筋保护层控制及墙柱钢筋纵筋定位 (11) 第四节混凝土养护和裂缝控制 (12) 第五节质量保证措施 (13) 第五章施工质量验收 (15) 第一节一般规定 (15) 第二节主控项目 (16) 第三节一般项目 (18)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 卓越皇岗世纪中心二标段工程的建筑总高度为260m,高强混凝土强度有C70、 C60,部位位于塔楼三十四层以下框架柱和核心筒墙，框架柱的截面为1400*1400, 核心筒的最大墙厚为1100。由于其强度高、体量大,为了确保混凝土施工质量,编制本专项施工方案。 二、编制依据 1?中建国际(深圳)设计顾问有限公司设计的卓越?皇岗世纪中心项目施工图、施工合同及相关资料； 2．国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《混凝土泵送施工技术规程》 ( JGJ/T10-95) 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87 《预拌混凝土》GB/T14902—2003 3．根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析； 4．本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验； 5.IS09001: 2000 质量管理体系、￡014001:1996环境管理体系、OHSAS18001: 1999 职业健康安全管理体系。 第二章工程概况 卓越皇岗世纪中心二标段是一座集高档商业、酒店、办公、公寓于一体的建筑综合体，总占地面积9840.58 m2，总建筑面积为13万m；地下室为3层，二标段塔楼地上部分54层；办公面积40000吊，酒店面积25000吊，公寓面积25000吊。 本工程为高层建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级；人防工程等级为五级、
主体结构混凝土施工方案
第一节主体结构混凝土施工方案 一、混凝土配置 （一）混凝土原材料、配合比准备 1、配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 2、对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： 1、水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 2、细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在 2.3- 3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。 3、粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。 4、高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调
钢筋混凝土拆除工程施工方案91417
下沉广场自动扶梯施工方案 1.1 工程概况 本工程下沉广场自动扶梯部位梁柱的混凝土拆除工程及混凝土构件重新按图施工等。 1.2 施工准备 1.2.1 现场准备 组织技术人员对现场相关工程的测量复核，以检查工程设计图纸是否与实际相吻合。拆除部位楼板面下部采用满堂脚手架支撑进行加固，保证在混凝土拆除过程中不影响相邻构件的质量、安全，脚手架立杆间距为600×600,水平间距为1.8m。 1.2.2 人员配置 根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。 1.2.3 施工机具配置 本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面集中，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程的工程量及施工工期，合理配置施工机具。 1.3 主要施工技术措施 1.3.1 工艺原理（混凝土拆除） 钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，每段切割混凝土构件长度不超过500mm，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。 1.3.2 工法特点 1、施工精度高，机械化程度高。 2、无振动，对原结构无损伤。
3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。 4、速度快，效率高。 1.3.3工艺流程 施工准备—拆除部位放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—梁板模板安装—柱模安装、加固—混凝土浇筑 1.4 施工方法 1.4.1施工准备（混凝土拆除） 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。 1.4.2拆除部位定位、放线 （1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。 （2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。 （3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。 1.4.3切割设备就位 （1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。 （2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。1.4.4混凝土切割 对原钢筋混凝土结构，采用金刚石筒锯切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业。 1.4.5切块吊装 由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位，切块吊装采用现场塔吊吊运至地面后，再进行破碎作业。
框架柱混凝土专项施工方案
框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求： （1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性， （2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 （5）要选材合理，用料经济。 2.模板选料及制作 （1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放
样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。 （2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。 （3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 （1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。 （2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。 （3）. 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。
高强混凝土施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工安排 (2) 3.1混凝土搅拌站选择 (2) 3.2施工工期安排： (2) 3.3施工场地安排 (3) 4、施工准备 (3) 4.1技术准备： (3) 4.2现场准备 (4) 4.3机械设备准备 (4) 4.4材料、物资准备 (5) 5、主要施工方法及技术措施 (5) 5.1砼浇筑方法 (5) 5.2混凝土热工计算 (7) 5.3试验计划： (9) 5.4 混凝土养护与测温方法： (9) 6、质量及其他管理措施 (10) 6.1质量管理机构 (10) 6.2确保工程质量的管理措施 (10) 6.3混凝土表面外观检查 (11) 6.4混凝土的进场检验 (11) 6.5混凝土的冬施 (11) 7、安全生产管理措施 (11) 附图：测温点布置图 (12)
1、编制依据
2、工程概况 凯恒中心北区二期工程（以下简称为本工程）座落于东城区朝阳门桥西南侧，与原有凯恒中心Ⅰ期工程相邻。二期工程占地13024m2，结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为60464m2,平面形式呈L型布置，地下共四层，地下四层为6级人防层，局部非人防；本工程地下与原有期工程相通，但与Ⅰ期工程上部结构及基础部分完全分开。本工程主楼地上13层，裙楼4层。主楼建筑檐高59.5m，裙楼建筑檐高24m。 高强混凝土结构概况如下表： 3、施工安排 3.1混凝土搅拌站选择 本工程位置在二环路以内，结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用北京建工商品混凝土中心，其下设3个搅拌站，选择东四环建均站为主站，东五环建强站为备用站。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土的和易性、混凝土入模温度等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。 3.2施工工期安排： 根据施工总进度计划，在2005年10月～2006年3月间进行高强混凝土施工，在冬施期间混凝土施工需采取措施。
主体混凝土浇筑方案
重庆广厦蓝湾共有5栋高层及1处车库。其中1号楼32F，2号楼31+1F，3号楼31+1F，4号楼29F，5号楼29F，商业门面1～2F。 5栋高层都为框架剪力墙结构。有方型柱的柱子的部位不多，在裙房及地下车库中，受力不大。主要受力构件为剪力墙和大梁。故本工程的混凝土控制重点为剪力墙和梁头的混凝土浇筑质量控制。 一、施工准备 1、准备工作 ⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系数、ZY微膨胀剂参量等技术要求。砼配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具体的通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼强度等级、坍落度、初凝时间等性能要求。 ⑵、砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 ⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 ⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工振捣工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停电。 ⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防彩条布，以防天气下雨时，及时防护。 ⑹、检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。 ⑺、水电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。 ⑻、浇筑砼前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。 ⑼、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
(10)、浇筑竖向构件前,混凝土基层必须剔毛并清理干净残渣。浇筑施工缝前,施工缝的侧面混凝土也应该剔毛。 2、砼强度等级 地下车库： 地下室挡墙及其壁柱：C30 框架柱：基顶至±0.000为C40，±0.000以上为C30 地下室挡墙、负一层板及屋面板采用微膨胀混凝土，掺入“ZY”膨胀剂，掺量为水泥量的8%。后浇带掺量为12%。 1号楼： 钢筋混凝土墙体： 基顶至标高12.000 C45 标高12.000至标高24.000 C40 标高24.000至标高36.000 C35 标高36.000至标高48.000 C30 标高48.000至标高60.000 C30 标高60.000以上 C25 2号楼： 钢筋混凝土墙体： 基顶至标高15.000 C50 标高15.000至标高30.000 C45
混凝土梁柱节点施工方案
目录 一、项目概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (4) 四、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 (5) 五、梁柱节点处裂缝产生的原因分析 (6) 六、梁柱节点处裂缝预防措施 (7) 七、混凝土质量控制措施 (7) 梁柱节点不同等级混凝土 浇筑施工方案 高层框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位,在《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)中,有关框架梁柱节点区混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及条文说明:当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时,应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施(第13.5.7条);高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决(条文说明)。 一、项目概况
建设单位： 工程名称： 设计单位： 建设地点： 工程性质：本工程为住宅楼。 工程规模：B-1总建筑面积：148999.34 m2（其中本标段72058.3m2）其中：地下建筑面积为29362.73m2（其中本标段13867.39m2），地上建筑面积为119636.61m2（其中本标段58190.91 m2，3#楼：20656.39m2, 5#楼：14028.6m2,6#楼：22672.5m2，40#楼：312.98m2,41#楼：520.44m2）；建筑层数(地上2、27、33层、地下1层)，建筑总高度：3#楼建筑檐口高度81.95/99.95米，5#楼建筑檐口高度99.95米，6#楼建筑檐口高度99.95米，40#楼建筑檐口高度8.70米，41#楼建筑檐口高度8.80米。 结构体系：3、5、6#楼均为剪力墙结构体系，40、41#楼均为框架体系。 本工程为高层住宅楼，地下室为设备用房、地下停车库（部分为平战结合战时人防工程）；地上：3#楼为住宅，5#楼为住宅，6#楼为住宅，40#楼为物业、居民活动用房，41#楼为物业用房、开闭所；标准层高为3m。 3#、6#楼主楼砼强度等级如下表 5#楼主楼砼强度等级如下表
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
高强混凝土联锁块施工设计方案
第一章: 工程概况 第一节：设计概况 联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225×112.5×80mm，块体面层四边设2mm×2mm的倒角。其工程量大、面广，安装面积为28184㎡、制作块数为1061000块。联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mm或400mm水稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm，接缝内采用含水率小于2﹪的中细砂振压密实。道路与联锁块之间采用路缘石隔开。 第二节：现场概況 一、场地条件：在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600㎡。场地内土方采用机械就地平整。 二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。 三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。 四、施工通信：工地内用对讲机通话。 五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。
第二章：施工部署 第一节：工程目标 一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。 二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。 三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。 四、主要施工技术工人配备： 1、机具操作工：12人 2、混凝土工：7人 3、装饰技工：25人 4、普工：20人 5、现场机修工：1人 共计：65人。 第二节：施工部署 一、现场施工作业人员的分工： 1、机具操作工：负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。 2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。 3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安装。 4、普工：负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。 5、现场机修工：负责机具设备修理和维护工作。 二、施工顺序： 作业准备→混凝土原材料运输及计量→混凝土搅拌→混凝土传送带运输至储料斗→储料斗混凝土放入底料箱→底料箱混凝土送入模具→振动密实→添加面料→振动加压成型→联锁块运输→混凝土联锁块存放→养护→混凝土联锁块运输→混凝土联锁块安装→混凝土联锁块压实→成品保护。 三、C50高强混凝土联锁块制作场地采用挖土机及推土机将原地貌平整，场地面积600
钢管混凝土施工方案精编版
钢管混凝土施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装
(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。
高强混凝土施工方案模板(优秀工程范文)
XX项目高强混凝土施工方案 效 果 图 编制： 审核： 审批： 中国建筑第二工程局有限公司
目录 一、工程概况 (1) 1、项目概况 (1) 2、高强混凝土范围 (1) 3、本工程难点 (2) 二、编制依据 (2) 三、高强混凝土设计 (3) 1、混凝土原材料设计 (3) 2、高强混凝土的技术要求 (4) 3、施工配合比 (4) 4、大体积混凝土的绝热温升计算 (5) 5、混凝土泵及泵管的选择 (6) 四、施工准备及计划 (6) 1、技术准备 (6) 2、现场准备 (7) 3、物资准备 (7) 4、机械准备 (7) 五、高强混凝土施工工艺要求 (7) 1、混凝土运输 (7) 2、混凝土浇筑方法 (8) 3、混凝土的浇筑顺序 (9) 4、墙体混凝土施工 (10) 5、柱混凝土施工 (10) 6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑 (11) 7、夜间施工措施 (11) 8、混凝土养护 (12) 9、季节性施工措施 (12)
六、质量保障措施 (12) 1、质量管理体系 (12) 2、混凝土试验质量保障措施 (13) 3、混凝土生产过程质量保障措施 (13) 4、混凝土现场浇筑质量保障措施 (14) 5、C60混凝土强度保障措施 (16) 七、安全注意事项 (16) 1、安全管理体系 (16) 2、混凝土泵送设备的安全措施 (17) 3、混凝土振捣器使用安全要求 (17) 4、混凝土浇筑安全要求 (18) 八、应急处理措施 (18) 1、停水、停电应急处理措施 (18) 2、涨模、爆模应急处理措施 (18) 3、堵管、爆管应急处理措施 (19) 4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施 (19) 九、计算书 (21)