风机联合试运方案
项目名称
风机联合试运方案
(一)编制依据
1.《电力工业锅炉监察规程》
2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
3. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
4. 《锅炉设计说明书》
5. 《锅炉使用说明书》
(二) 适用范围：本试运方案适用于海泉风雷新能源发电股份有限公司3MW 生物
质发电项目20t/h 生物质气锅炉 1. 锅炉用送风、引风机的试运，主要测试各电机、风机空载及带负荷运转情况。
本次试运进行远控操作。 2. 主要辅机设备规范： 引风机：
配用电动机
送风机：(两台)
送风机配用电动机：(两台)
(三) 试运条件
1. 风机启动前的检查及试验 ： a)
检查润滑油油质、油位及油温正常； b) 轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通；
c) 电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。测试电机绝缘合格，电
流指示正确；
d)风机转子经过平衡校正，可以保证转子平衡运行；
e)风机基础二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠；
f)风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格；
g)炉膛及烟风道清扫、检查完，检查孔、人孔封闭；
h)炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用；
i)风机经过静态的启/停及事故按钮试验合格。
2.风机的启动：
a)检查确认炉膛、烟风道内无人作业，开启待启动的风机侧烟风道的相关挡板，
建立通风通道；
b)检查并关闭将启动的风机的入口调节档板；
c)启动风机，记录启动及空载电流；
d)检查风机启动后有无出现异常的响声及振动现象。若出现异常的响声及振动
现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动；
e)检查或测试风机空载状态下的轴承振动及温度；
f)开启风机入口档板带负荷。变频开度按照10％、20％、30％、40％、50％、
60％、70％、80％、90％、100％的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行10min以上；
g)测试并记录风机在各种不同工况下的电流、档板开度、轴承振动及温度；
h)送风机启动试运行，要注意开启风室入口档板，并根据运行情况加以调整；
i)风机在大负荷下连续稳定运行8小时，电机的工作电流、轴承温度及振动值
在允许范围内，停止风机，试运结束。
3.风机试运行技术指标：
a)电机线圈、轴承及风机轴承温度不许超过下列规定：
b)轴承振动不许超过下列规定：
轴承的轴向串动不得超过2-4 mm。
4.烟风系统的动态启动调试：
a)所有风机运行正常后投入所有风机保护及联锁；
b)对系统中所有挡板进行动态试验，检测各挡板的工作特性；
c)对系统中所有测点进行动态检查，对有问题的测点及时进行处理；
d)配合进行风道严密性试验。
5.系统试运行技术指标：
a)系统中所有温度测量、压力测量投入完整、正确；
b)所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确；
c)润滑油系统油温正常，无泄漏现象；
d)冷却水系统工作正常；
e)联锁、保护、报警全部投入使用；
f)系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。
(三)质量验收依据
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
(四)现场安全注意事项
1.现场所有试运工作均需符合《安规》的有关技术要求。每个参加于本试验工
程人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工，本次试验应以确保安全，应保证烟风系统无人工作，人孔门、观察孔在关闭状态；
2.进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带；
3.二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩；
4.设备试运转期间，设专人值班，做好参数记录，应有专门通讯工具（对讲机）；
5.与其他施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除
隐患后方可继续施工；
6.不许随便乱动各电动开关，按钮等与本试验无关的物件；
7.启动风机时各工作人员应分工明确，不得擅离岗位；
8.非试转人员不得进入试转现场；
9.事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌后，方可进入风机内部
进行检查；
10.事故按钮应挂牌。
(五)试运结束后应办理试运签证
(六)试转合格标准
1.试转时间达到4-6小时以上，电流、振动、轴承温度等主要参数正常；
2.风机能正常调节，各风门挡板、转动部件及S风道系统运行正常；
3.润滑油系统运行正常，冷却水能正常投入；
4.风机顺控启停逻辑正常，能从DCS系统操作；
5.风机单体联锁保护能正常投入。
(七)人员组织分工
1.按照电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关
技术规定，分系统试运由调试单位负责，安装公司及其他有关单位参加配合；
2.风机系统调试应在试运指挥部的统一指挥下进行，锅炉专业牵头，电气、热
控、机务及其他有关专业配合；
3.调试人员负责现场的协调指挥，电厂运行人员负责运行操作及数据记录，安
装公司负责现场设备检查及安全工作，运行人员定期检查设备。
冷却塔调试方案
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 冷却塔运行调试方案 1、启动准备 对于冷却塔的初次投入运行，应严格按下列要求，对人员进行培训，做好相关准备，并 对冷却塔重要项进行复检。 1.1 设备准备 1.1.1 启动应清除水池中任何沉积物，并用软管龙头冲洗水池。 1.1.2 在出水管吸入口加上滤网。 1.1.3 将其余非塔体设备和脚手架从塔体上移走。 1.1.4 准备相应的设备测量工具。 1.2 启动前检查特别提醒：任何进入风机叶片区，必需切断设备电 源，并有人看护。 1.2.1 充注润滑油及系统检查减速机和轴承按说明书的要求使用润滑油或润滑脂； 加注润滑油一小时后检查油标显示的油位是否在最低油位线与最高油位线之间； 根据电机安装手册，给电机加注润滑脂；检查液位计、油管、及风机安全监控 装置是否完好。 1.2.2 风机传动系统检查电机风机与底座连接螺栓是否牢 固可靠；轮毂与齿轮箱输出轴锥面是否贴紧。检查 叶片和轮毂上的固定座是否牢固可靠；手盘电机输 出轴联轴器，要求手感平稳，轻重均匀；手动推动 风扇叶片，能否自由旋转；检验叶尖外缘与风筒内 壁间隙是否在国标范围之内。 1.2.3 电气与监控系统
检查电机动力电源界限，要求接线盒密封良好； 检查仪表通信电缆接线是否正确，铺设固定是否良好； 检查有无避雷设施；检查电机绝缘电阻值是否符合要 求。 1.2.4 收水器部件检查检查收水器是否堆放，不允许有透空现象，否则予以维修；块 与块之间侧向间隙是否存在间隙应小于15—25 ㎜，块与梁、柱的间距＜20 ㎜。 1.2.5 淋水填料检查检查是否按设计的层间排列方式整齐铺放，块间是否挤紧填满不留空 隙；检验填料层面是否遗留散乱杂物等物品；检查柱周、塔周的不规则部位是否按实际边界正确裁切，不允许有透空，否则要予以修 复。 1.2.6 配水系统检查检查配水管道连接件、封堵件是否牢固可靠，不变形、不开裂、 不损伤；检查承轴插头是否承插到位；检查安装的配水管是否保持直线状态， 管轴线在支点的允许偏差不大于20 ㎜/m；检查喷嘴是否有堵塞现象。 2 运转程序 2.1 起动运行 2.1.1 风机系统调试运行起动风机、电机前应参看相应生产商说明书；大型风机必须在风 机现场试车，步骤如下：接通电源、点动风机、检查叶轮转向是否正 确（自上而下呈顺时针转动），点动3 秒钟后停机，试车人员倾听风机启动有无异常声音，叶片惯性运行的时间不应低于30 秒；
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案 作者：吴国强阅读：2364次上传时间：2005-02-02 推荐人：jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介：完整的机电系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，交接班制度，通风空调系统，空调水系统，给排水系统，热水系统，电气照明及动力系统调试过程。 关键字：机电调试组织机构图通风空调相关站中站：补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责 调试工作机构图 岗位职责 调试指挥小组职责： 检查调试前的准备工作的落实情况。 签发起动和停车命令。 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 组织处理调试中的重大问题。 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责：
组织并实施各项起动前的准备。 进行技术交底、安全交底。 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 复核运行记录，填写调试记录。 发生异常情况紧急停车。 组织实施检修工作。 调试值班人员职责： 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律： 服从命令听从指挥。 精神集中、坚守岗位。 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度： 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 系统要求
风机的调试
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 检查动力电缆接地线是否连接可靠 核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供 电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保 护电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合） 检查动力电缆相序
离心鼓风机操作说明书
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
风机联合试运转措施
风机联合试运转调试措施 （A 版/0） 编 制： 审 核： 复 审： 批 准： 山东电力研究院 山东中实易通集团股份有限公司 2006年6月 山东黄岛发电厂三期工程 #5机组
1、调试目的 1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。 1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。 1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。 1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏，根据厂家说明书整定喘振保护定值，并进行静态的试验。 2、编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996版） 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版） 2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 2.6 设计图纸及厂家设备说明书 2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》（修改版） 3、调试范围和项目 3.1调试范围：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。 3.2调试项目：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转；引风机入口导叶，送、一次风机动叶调试；风机风门挡板调试；风机振动测试。 4 设备规范 黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界螺旋管圈直流锅炉。锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机，上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机；两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。
污水泵调试方案
xxx工程 污水泵调试方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：xxx x年x月x日
目录 1.工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3．组织架构及人员安排 (2) 4. 准备工作 (2) 5．水泵调试步骤及内容 (3) 6．水泵试运转应注意的问题 (3)
一工程概况 这个自己写了！ 二编制依据 1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 2、产品说明书及相关技术文件； 3、施工图纸； 4、相关的规范、规程，标准、图集等。 三、组织架构及人员安排 电气调试负责人： 主要职责：电气系统调试工作的统筹和组织 调试组成员： 主要职责：调试中的专职操作实施人员，并处理调试中的技术问题 电气系统调试协助人员： 调试现场安全监督 四、准备工作 1、须准备好相应的调试工具： 工具名称数量 500V兆欧表1只 万用电表1只 钳表1只 电工工具等 2、整理好所有施工图纸，包括平面图、系统图、接线图等。 3、准备好各种调试记录表格等。 五、水泵调试步骤及内容 本节调试内容主要测试水泵及控制箱的的电气性能，潜水排污泵为离心式潜水泵,采用自动藕合安装的方式。 1、泵试运转前应具备的条件。 1）检查集水坑内垃圾有没有清理干净，保证无杂物，避免将泵卡死烧坏。
2）通电前的检查： （1）水泵控制箱进行交接试验；每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ；用1KV的试验电压进行交流工频耐压试验，试验持续时间1min，无击穿闪络现象；二次回路交流工频耐试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值大于1～10 MΩ时，用1000V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象。 （2）连接电动机与控制箱的电线电缆的线间电阻绝缘值符合要求（大于0.5 MΩ）。 （3）电线电缆已经按设计图纸要求连接，且连接螺没有松动现象； 2、水泵调试试运转。 1）在水专业组调试人员的配合下，检查水泵后阀门是否处于正常状态，检查水泵耦合是否严密，各种配件是否牢固，无松动。 2）水泵手动控制的调试，把控制柜的转换开关旋至手动档，点动每台水泵，检查电机转向是否正确；检查电动机是否有异常的响声。 3）水泵自动控制系统的调试，调好液位浮球高低，把控制柜的转换开关旋至自动档，水泵应能根据水位高低自动启动停止水泵。 4）记录好水泵运转时的起动时间和起动电流值、运行时的电流值，检查是否符合设计要求。 六、水泵试运转应注意的问题 1、泵在试运转时，如出现异常情况须及时停止试运行，找出产生异常情况出现的原因并进行妥善处理，处理完成后方可继续进行试运转。 2、严禁在集水坑内无水的情况下，长时间启动水泵检查电机转向。
风机单体调试方案
B CF C 适应性修改 A CFC 王伦 王刚 李宏伟 2003.7.7 第一次发布 Rev. 版次 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Approved by 批准人 Date 日期 Modification-Observation 修改---评语 JIANG SU NUCLEAR POWER COMPANY LTD 江苏核电有限公司 TIANWAN NUCLEAR POWER STATION UNIT 1&2 田湾核电站一、二号机组 CNI23 Application 适用 Classification codes 分类代码 Subdivisions 分部编号 TW Name of Document ： 文件名称： KLC11/41AN011风机单体调试方案 Document type ：Work procedure Class ：N 程序类型：工作程序（WP02） 级别：N Issued by 发行： Lianyungang Project Management, China Nuclear Industry 23rd Construction Corporation 中国核工业第二三建设公司连云港项目部 This document is the property of the CNI23. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of the CNI23（Lian Yun Gang ） 本文件,未经中国核工业第二三建设公司连云港项目部书面批准不得外用、复制和泄露。 DOC.No.文件编码 LYG X EACT 02 PC 2040 H LYG – CT2040 SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内部标识号
水泵安装、调试方案
Pump Commissioning Plan 安德里茨智慧流水泵调试方案 一、 安装调试步骤： 1. 智慧流水泵的吊装 1.1. 吊装时，千斤顶及所用的绳索/吊链不能超过许用载荷以确保吊装物不掉下。不能在吊 装物下通过，绝对禁止站在吊装物下方。绝对避免急牵。 1.2. 起吊设备(吊带)放到进出水口端的法兰下部，才能起吊整台水泵，起吊装置一定尽量 短以防止泵倾斜。出水口端要比进水口端要重些，最好能配上导链。 a) 智慧流TM 水泵整泵的起吊 b) 上半泵壳的起吊：泵的上壳吊耳只能起吊泵盖，绝对不能用来起吊整台泵，否则 容易造成人员伤害或损坏水泵 只能用来起吊上泵壳，不能用来起吊整台泵。
Pump Commissioning Plan c)下半泵壳的起吊 2. 智慧流水泵与电机的安装 2.1. 准备工作： a) 基础应符合佛山安德里茨技术有限公司提出的基础方案及工作环境是安全的
Pump Commissioning Plan b) 在基础标上位置及标高 c) 安装前检查基础表面精度 2.2. 安装步骤： 2.2.1. 水泵安装 a) 将联轴器通过用油浴方式分别套入泵轴及电机轴(联轴器油浴温度为120℃～ 140℃) ，天气较冷的地区温度可以略高些，但不超过180℃。请注意联轴器油浴 前，修配好联轴器，轴和键上的毛刺或其他缺陷，并进行预装；在轴与键上涂抹些 油脂；热套时尽可能快的安装联轴器，使联轴器的的大平面端与轴末端齐平。 b) 预埋地脚螺栓的基础孔留个斜口便于灌浆。如下图 c) 在智慧流水泵底座的地脚螺栓孔下必须设置厚度为20~30mm的铁板（具体长度与 宽度视现场情况由安装单位定），铁板相应位置开比地脚螺栓直径稍大的孔，将地脚 螺栓插入智慧水泵的底座的地脚螺栓孔及铁板孔内，并带上螺母及垫片。如下图所 示： d) 将带有地脚螺栓的智慧流水泵按照1.2所述方法吊装到基础上，地脚螺栓进入基础
离心风机说明书
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
离心鼓风机试运转和调试方案
D750-1.25/0.95离心鼓风机 试运转和调试方案
一、试车时间： 2008年10月日上午8:30----- 18:00 二、试车领导小组成员： 组长： 成员： 现场记录员： 三、试车步骤： 各系统检查——各台设备检查——单台设备试运转——鼓风机总体试车调试——鼓风机负荷试车——投用（备机） 四、试车方案 首先对鼓风机的附属设备进行全面检查，电气、仪表、油路、上下水系统应符合安装要求并作好记录。胜唐公司王先生负责试车指挥，宏源公司人员现场监督、检查、配合。 （一）单体试车要求： 1、YB630S-2高压电机 （1）测量定子绕组的绝缘电阻值应不小于11兆欧。 （2）检查过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置的额定值是否合适。 （3）检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。 （4）进行设备外部的检查零件是否短缺，螺栓有无松动。 （5）检查润滑脂的加注情况。 （6）对电机手动盘车，倾听机体内有无异常声音。 （7）在以上各项检查合格后，按规程送电，点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。 （8）以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时，检查各项要求（温度、电流、杂音等），发现问题马上停机处理，运行正常后方可联结偶合器作好鼓风机试车的准备。 2、液力偶合器 （1）检查油箱的温度不能低于5℃。
（2）检查偶合器的附件是否齐全，仪表和自控装置的安装情况。 （3）单体试车时采用手动调节，将电机执行器控制开关拨到手动位置。 （4）检查供油泵吸入滤清器是否干净，否则予以清洗。 （5）向液力偶合器油箱内加注经过过滤的L-TSA32汽轮机油，使油位达到油标的最高油位。调节液力偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油能充满管路和冷却器，停机后再加油到最高油位。 注意：不论在任何时间和任何情况下，油位不准超过最高油位，也不能低于最低油位。 （6）启动时将液力偶合器勺管处于最低速位置。 （7）当增速器检查合格后和增速器一同运转两小时，按以上各项要求检查运行情况，仪表工作情况。 （8）根据说明书中的要求检查油路系统，电动执行器和电动操作器的工作情况。 3、GTD增速器 （1）采用手动盘车，应无磨擦和碰撞等异常响声。 （2）开车前应保证润滑油的连续供给，进油温度为25~35℃，进油压力为0.08~0.15MPa。采用（L-TSA32汽轮机油）。 （3）要求进油管油压低于0.09MPa时发出报警信号，并起动附助油泵低于0.05MPa时主电机连锁停车。 （4）以上各项合格后可连结偶合器和增速器的联轴器启动之电机空载，运行2小时，检查有无异常。 （5）运转中声音均匀，各处不得有漏油现象。 （6）轴承的径向振幅应小于0.04mm。 （7）检查汽轮的啮合印痕和轴瓦的接触情况。 （8）合格后，连接增速器和风机的联轴器。 4、YZ-200A型稀油站 （1）检查油箱是否清理干净，电机、油泵、油冷却器的安装是否合格。 （2）检查电源和电气控制方面是否完备，油路连接螺栓是否紧固，油站外部有无异物影响油站工作。 （3）用滤油机向油站油箱加油（用L-TSA32汽轮机油）到最高液（不能超过最高油位，不能低于最低油位）。 （4）将各润滑点的给油指示器开到最大位置。
空调调试方案 通用版
上海市第一建筑有限公司 机电设备安装公司 调试方案 业主方 : 设计单位 : 监理单位 : 空调测试说明及程序（目录） 章节内容页数 第一章: 空调系统调试说明 第二章: 分体式空调调试程序 第三章: 加湿器调试程序 第四章: 风量平衡调试程序 第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序 第六章: 水泵调试程序 第七章: 风机盘管调试程序 第八章: 冷却水塔调试程序 第九章: 风机（风扇）调试程序 第十章: 新风机/空气处理机调试程序 第十一章: VAV/CAV箱调试程序 第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序 第十三章: 新风系统平衡调试程序 第十四章: 电动机控制屏测试程序 第十五章:设备噪音测试方案
第十六章: 空调系统调试测试仪表 第一章 空调系统调试说明 通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。 一、调试准备工作 A．资料准备： 1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数； 2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法； 3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。 B．现场准备： 1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转 数表、压力表、干湿球表； 2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定； 3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求； 4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。 5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。 C．调试说明： 1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等； 2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格； 3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘ 4.调试时间和进度按进度表格； 5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。 二、调试主要项目和程序 根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。 1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试； 2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测
风机调试方案
风机调试方案 一、1号窑炉单炉调试方案： A．首先对1#窑炉排烟风量、风压使用手持式皮托管在线监测仪进行测量，从仪表显示屏上面读出数据，并做好相应记录，通过科勒公司1#窑炉的触摸屏上的风量及负压参数，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将1号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭10度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 二、2号窑炉单炉调试方案： A．首先对原有排气筒风量、风压进行测量，并做好相应记录，通过科勒公司原有的窑头压力仪表，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将2号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为12HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 三、1号、2号窑炉共同调试方案 A.将1号、2号窑炉旁路手动闸阀打开，将两支路电动阀门a、b分别调节至50%，将风机变频设置为 20HZ，启动风机，待稳定运行10min后，记录下原有排气筒的风量及风压，然后调节两个电动调节阀至100%，待运行稳定10min后，记录下原有排气筒的风量及风压、窑炉内风量及负压。 B.然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 C.待保持此状态稳定运行10min后，将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定5min，在 此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 D.直至调节风机变频至20HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行， 当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将手动闸阀关闭。 E.调试结束。
通风与空调工程调试方案
通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 （一）调试工艺程序 （二）调试准备工作
1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外 观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 （3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工 作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。
2MW风机调试方案
电场工作方案 风电场风机调试方案 批准： 审核： 编制： 二O一五年十一月
风电场风机调试方案 一、目的 为保证风电场100台风机能够在2015年12月31日前全部顺利调试完成并网发电，现根据风电场实际情况特制定本风机调试方案。 本方案适用风电设备有限公司风力发电机组的风场调试。 二、时间安排 因风电场暂时还未接入电网风机没有正常电源供应，所以考虑在风机安装验收的同时，利用验收时的发电机供电合理安排人员完成部分风机静态调试的项目。因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690V电源，所以计划将需要提供AC690V电源才能完成静调的项目并入动态调试一同开展。具体时间安排如下： 10月8日——12月5日完成100台风机静态调试工作； 12月10日——12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。 三、人员要求 风机调试人员要求 1 .调试人员需持有电工证、登高证。 2 .调试人员应能正确使用逃生装置。 3. 调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。 4 .调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件；具有相应的故障处理和紧急情况处理能力。 5 .所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。 风电场生产人员要求
1.生产人员应持有登高证。 2.生产人员应配备齐全相应的检查工具。 3.生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。 4.生产人员配合开展调试工作，对调试工作进行监督检查、对调试人员的不安全行为进行纠正。 5.生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异议，并要求调试人员给予合理解答。 四、组织机构 1.领导小组 组长： 副组长： 成员：、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。 职责：全面协调调试工作，定期参加调试工作专题会议。审核调试方案、检查调试质量、审核调试报告。 2.调试协调工作组 组长： 副组长： 成员： 职责：协调调试具体工作、解决调试工作问题，定期组织召开调试工作专题会议。 3.风机调试工作组 组长： 副组长：
暖通工程调试方案
xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人：审核人：批准人： 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 零年月
一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统：空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。 （1）空调冷热源及空调水系统： 空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低时采用自然冷 却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换 热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水 罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统， 一次泵定流量、二次泵变流量运行。 冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开／ 停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃，出水温度32℃，设计湿球温度 28.8℃；冬季进水温度15℃，回水温度10℃，设计湿球温度1℃。 精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀（开关 型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。 3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。
送风机调试方案
1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1
离心式鼓风机操作规程
离心式鼓风机操作规程 一、使用操作： 1起动准备： 1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。 1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。 1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。 1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。 1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。 1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 2起动： 2.1 将进出口阀关闭。 2.2起动电动机。 2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。 2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。
3起动后的检查： 3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。 3.2 检查内部声音，振动有无异常。 3.3 检查电流、电压有无异常。 3.4 检查各联接处有无气体泄露。 4运转中的检查： 4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。 4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。 4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。 4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。 4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。 4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。
风机试运行方案
风机试运行方案 一、单机试运转目的： 1、检验各台风机的制造安装质量。 2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。 3、掌握各台风机的运行特性。 4、为联合试运转做准备。 二、单机试运转编程依据： 1、《通风机现场试验》GB10178-88。 2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。 3、《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991。 4、《工业通风机噪声限值》JB8690-1998 5、《电业安全工作规程》（机械部分） 6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。 三、单机试运行调试范围及项目： 1、调试范围：
四、单机试运行调试应具备的条件： 1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要 求。 2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物， 机壳内的杂物），脚手架拆除。 3、各台风机的电气仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。 4、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。 5、试运行之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。 Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，首次加注约 270g。 Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，首次加注约160g。 Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，首次加注约 80g。 Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 32 6、检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。 7、检查电气部分接线是否牢固可靠。 8、检查各电机接线是否正确，设备有无正确接地。 9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。 五、单机试运行调试的方法及步骤：
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：