丙烯酸(酯)单体市场分析..知识交流
附件2
情报调研成果申报表（2013年度）
《燕山石化公司2013年度情报调研第号》
丙烯酸(酯)单体市场分析
郑承旺
北京东方石油化工有限公司2013年12月
丙烯酸(酯)单体市场分析
郑承旺
(北京东方石油化工有限公司)
摘要：详细分析了国内外丙烯酸及酯类产品的生产和消费状况。至2012年年底，全球粗丙烯酸(CAA，即酯化级丙烯酸)的装置产能达到了586万吨/年。中国大陆的丙烯酸以及丙烯酸酯装置产能首次同时超过美国和欧洲，成为全球丙烯酸和丙烯酸酯装置产能最大的国家，丙烯酸的装置产能为168万吨/年，丙烯酸酯的装置产能为172万吨/年。中国常规丙烯酸下游产品(如胶粘剂、涂料等)已经得到了比较充分的发展，市场已经达到了一定规模；高档丙烯酸下游产品(如SAP、混凝土减水剂等)的发展则刚刚起步，未来还有长足的发展空间，因为中国的房地产、铁路、卫生用品等领域的发展还有很大的空间，丙烯酸及酯下游产品在这些领域有大量应用。
关键词：丙烯酸丙烯酸酯应用产能产量
一、全球丙烯酸及酯产能概况
1. 产能概况
至2012年12月，全球粗丙烯酸(CAA，即酯化级丙烯酸)的装置产能达到了586万吨/年，较2011年年底的537.9万吨/年增长了8.9%。表1所示为近5年全球CAA产能的增长情况。
表1 全球酯化级丙烯酸装置产能(截止至每年年底，万吨/年)
至2012年年底，全球通用丙烯酸酯(AE)的装置产能为508.7万吨/年，同比增长6.1%。AE的产能显著小于CAA产能，增幅也小于CAA，这是因为越来越多的CAA用于生产高纯丙烯酸(GAA)，GAA主要用于超吸水性树脂(SAP)的生产。表2为2012年12月全球CAA和AE的装置产能情况。
表2 2012年12月全球酯化级丙烯酸(CAA)和通用丙烯酸酯(AE)装置产能(万吨/年)
2. 产能分布
表3所示为2012年底全球CAA生产装置的地区分布。美国、欧洲和中国是全球主要丙烯酸生产地区，中国是近年丙烯酸产能发展最快的国家。到2012年年底，中国的装置产能首次同时超过美国和欧洲，成为全球丙烯酸产能最大的国家。
表3 2012年年底全球CAA装置产能的地区状况分布
二、国内丙烯酸及酯生产与消费
1. 历年装置产能和产品产量
(1) 装置产能
从2005年起，国内丙烯酸及酯装置产能发展极其迅速。2012年起国内又迎来一个装置建成的
高峰期。2012年国内投产的装置有江苏三木两套装置产能共14万吨/年，中海油一套产能14万吨/年，江苏裕廊化工有限公司一套16万吨/年，2012年国内新增CAA产能44万吨/年。表4所列为国内2004年以来CAA产能增长情况。
表4 国内历年酯化级丙烯酸装置产能(万吨/年)
(2) 产品产量
国内丙烯酸及酯产量仍处于快速发展轨道。表5是2004年以来国内CAA和AE产量增长情况。
表5 中国大陆历年丙烯酸及通用丙烯酸酯产量(吨)
2. 2012年装置产能与产品产量明细
2012年国内CAA产量136.2万吨，同比增长15.5%；AE产量127.2万吨，同比增长6.9%。
2012年国内CAA装置开工率为80%、AE装置开工率为73%，较上年分别下降12.5和8.3个百分点。表6和表7为国内装置产能和产品产量详情。
表6 2012年年底国内丙烯酸及酯装置产能统计(吨/年)
表7 2012年1～12月份国内丙烯酸及酯产品产量统计(吨)
6 上海华谊230,876 54,185 29,400 0 28,770 186,398 38,28
7 253,455
7 南京扬巴168,600 0 62,27048,100 0 138,418 0 186,518
8 宁波台塑131,585 0 29,355 7,233 0 87,136 27,677 122,046
9 开泰实业34,782 29,377 0 5,985 0 0 0 5,985
10 正和集团16,892 0 0 0 0 18,258 0 18,258
11 兰州石化68,500 31,800 0 0 0 61,190 0 61,190
12 江苏三木58,453 15,097 11,172 0 0 35,070 0 35,070
13 中海惠州14,017 1,560 0 0 0 17,730 5,452 23,182
合计1,362,428 170,805 313,134 106,667 93,749 968,487 103,542 1,272,445
3. 国内主要产品价格变化
2012年国内外丙烯酸及酯装置总体运行正常，9月29日日本触媒SAP装置的爆炸事故影响较大，短期对国内市场价格造成很大波动，参见下图。
图1 华东地区丙烯价格走势图(2012-6-15～2013-8-29)(元/吨)
图2 国内精丙烯酸价格走势图(2012-6-14～2013-8-15)(元/吨)
图3 国内丙烯酸丁酯价格走势图(2012-4-15～2013-8-16)(元/吨)
4. 丙烯酸及酯进出口情况
随着国内装置产能的急剧增加，从2010年起，我国成为丙烯酸及酯的净出口国，预计未来我国出口丙烯酸及酯产品的量将逐年有所增加。
表8是近5年的进出口统计数据。
表8 中国丙烯酸及酯历年进出口数量统计(吨)
进口出口年份
丙烯酸丙烯酸酯酸酯合计增长(%) 丙烯酸丙烯酸酯酸酯合计增长(%) 2008 45,094 81,927 127,021 -5.2 36,208 61,307 97,515 32.7
三、2012年丙烯酸行业重大项目
1. 日本触媒在亚洲建SAP新厂
日触化工（Nisshoku Chemical）公司2012年年初决定投资5600万美元新建一条3万吨/年的SAP 生产线，使其在张家港的SAP产能翻番，新装置预计2014年7月投入商业运行。日本触媒2011年7月宣布，其在印尼的子公司将在印尼新建一个产能为8万吨/年的丙烯酸厂，并使其在印尼的SAP 产能扩大2倍，增至9万吨/年，新厂预计2013年8月开始运营。中国和印尼的新厂投产后，日本触媒的SAP生产能力将增至59万吨/年，其中日本本土产能32万吨/年，海外产能27万吨/年。
日本触媒公司2012年12月份重启了位于美国田纳西州的一套闲置SAP装置(产能6万吨/年)，以弥补公司在日本的停工产能损失。
2. 沙特8万吨/年高吸水性树脂项目
沙特阿拉伯2012年初了批准总额212亿沙特里亚尔（约合56亿美元）的朱拜勒和延布石化项目的扩建计划。其中包括沙特国家工业公司将投资的14亿里亚尔建设产能8万吨/年高吸水性树脂项目。
3. 日本三菱化学向俄罗斯Neftekhim Salavt公司提供丙烯酸生产技术专利许可
日本三菱化学2012年向俄罗斯Neftekhim Salavt公司提供丙烯酸生产技术专利许可，该专利将应用在Neftekhim Salavt公司在俄罗斯Salavat建设的石化综合装置上。这些装置包括8万吨/年的粗丙烯酸装置、3.5万吨/年的高纯丙烯酸装置、8万吨/年的丙烯酸丁酯装置。它们将于2015年第四季度建成。
4. 巴斯夫-马来西亚石油公司将新建扩建精丙烯酸和SAP项目
巴斯夫和马来西亚石油公司2012年决定在马来西亚关丹(Kuantan)扩建现有的精丙烯酸产能并新建SAP项目。巴斯夫-马来西亚石油公司目前在关丹合资运营一套16万吨/年丙烯酸及配套丙烯酸酯装置。
5. 印度石油公司计划兴建16万吨/年丙烯酸装置
印度石油公司计划将在印度Vadodara兴建丙烯酸及酯生产装置，其中粗丙烯酸16万吨/年，丙烯酸丁酯21万吨/年，精丙烯酸6万吨/年，2012年该项目还处于可行性研究阶段。
6. 烟台万华丙烯酸项目规划
烟台万华正在规划一系列化工项目，其中有30万吨/年丙烯酸项目、60万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目。
7. 扬巴将新建精丙烯酸装置
扬子石化-巴斯夫公司2012年决定，将在南京化工园新建一套19万吨/年精丙烯酸装置和10万吨/年的丙烯酸丁酯装置，另有6万吨/年的SAP 装置计划于2014年初建成投产。扬巴公司目前已有16万吨/年丙烯酸装置和10万吨/年丙烯酸丁酯装置。
8. 江门谦信化工发展有限公司8t/h丙烯酸丁酯项目
江门谦信化工发展有限公司8 t/h丙烯酸丁酯项目2012年开始建设，预计2013年5月投产。
9. 三木集团称2012年6月将投产第二套8万吨/年丙烯酸装置
江苏三木集团公司2012年在江苏泰兴共建成投产两套丙烯酸装置，总产能14万吨/年。
10. 江苏裕廊第二套16万吨/年丙烯酸装置于2012年上半年投产
2012年，江苏裕廊化工在江苏泰兴投产了第二套16万吨/年丙烯酸装置(前文统计未含此数)。
11. 万州石化丙烯酸项目启动建设
万州石化（江苏）有限公司丙烯酸项目2012年中期在南通经济技术开发区开工。万州石化（江苏）有限公司由台湾炎洲股份有限公司投资设立，该项目年产丙烯酸8万吨、丙烯酸丁酯8万吨。
12. 台塑扩大SAP树脂产能
台塑公司2012年表示，将在巴西新建一套年产4至5万吨的SAP装置，以及在美国得克萨斯州建设一套年产能16万吨的丙烯酸新装置，为SAP项目提供原料，预计2016年建成投产。宁波SAP产能将由4万吨扩大至10万吨，丙烯酸产能将倍增至32万吨，这些项目计划在2013年年底投产。台塑还将在麦寮新建一年产能6万吨的SAP装置，计划2013年下半年建成投产。
13. 中海油20万吨丙烯酸及酯装置投产
2012年9月，中海油惠州丙烯酸及酯装置投产。其中丙烯酸产能14万吨/年，丙烯酸酯产能16万吨/年。该装置的投产，结束了华南地区无丙烯酸及酯类产品生产的历史。
14 . 2013年和2014年预计建成的丙烯酸及酯装置
2013年或2014年预计投产的国内在建丙烯酸及酯装置见表9。
表9 2013~2014年国内丙烯酸及酯在建项目情况（万吨/年）
四、丙烯酸及酯的应用
(一) 丙烯酸的应用领域
1. 高吸水性树脂
除了卫生用品领域，高吸水性树脂还有其它重要的应用，包括农林和园艺领域、电缆和电气方面、医药和农药方面、土建建筑工业、包装和运输领域、石油开采、消防灭火和化妆品领域等等。
2. 混凝土高效减水剂
减水剂就是能够减少混凝土用水量的外加剂，其作用是：增大水化效率、减少用水量、增加强度、节省水泥用量，改善尚未凝固的混凝土的易和性，防止成分离析，提高混凝土综合性能。
3. 助洗剂
在洗涤剂中加入丙烯酸共聚物助洗剂，可在多方面提高洗涤剂的使用效果，可改善洗涤剂的流动性、可提高洗涤剂的表观性能、可提高洗涤剂的去污能力、可改善洗涤剂的抗灰分沉积性能以及提高洗涤剂的抗污垢再沉淀性能等等，目前丙烯酸共聚物助洗剂在国内外都有长足的发展。
4. 分散剂
丙烯酸聚合物分散剂有广泛的用途。在洗涤剂中可用作污垢悬浮剂和抗灰分沉积剂，在水处理中可用作阻垢分散剂，在油田中可用作钻井、压裂等辅助分散剂，在纺织工业中可用作煮漂等工序的螯合分散剂，在造纸、涂料工业中可用作颜填料的悬浮分散剂与粉体研磨加工的助磨剂等。
5. 防垢剂
目前在锅炉给水(BFW)和循环冷却水处理中，已大量使用聚丙烯酸及其盐类来防止结垢，以确保传热效率和设备的正常运行。
6. 絮凝剂
丙烯酸类聚合物中含有大量的羧酸根，这些羧酸根可吸附水中悬浮的固体颗粒，在这些固体颗粒之间起“桥梁”作用，将众多小颗粒聚集在一起，形成大的凝聚体，随后沉淀，从水体中除去。
7. 增稠剂
丙烯酸类聚合物作为增稠剂，可广泛应用于需要提高体系粘度的水溶液或水分散体系中。在饲料加工中，添加适量的聚丙烯酸钠，可增加饲料的粘度，有效延长饲料在动物胃中的滞留时间，保护动物胃粘膜，降低家禽胃溃疡的发病率。在洗涤剂、化妆品、牙膏、剃须膏、洗发露、沐浴露和润肤霜的生产中，均可使用丙烯酸类聚合物增稠剂，以提高产品体系的稳定性。目前，几乎所有日常生活中可见膏体和液体产品中，都可见到丙烯酸类聚合物作增稠剂、稳定剂的影子。
(二) 丙烯酸酯的应用领域
1. 涂料
丙烯酸酯树脂的显著优点是具有优良的耐候性、透明性、耐化学性和力学性能等，因而在涂料工业中得到了广泛的应用。近年，在涂料工业中，丙烯酸酯涂料的消费量已超过醇酸涂料。丙烯酸及酯单体通过共聚可以制得高性能的水性化涂料，这适合当前人们追求绿色环保的要求，因此，丙烯酸酯涂料的发展尤其迅速。
丙烯酸酯涂料包括许多品种，主要有水性型丙烯酸酯涂料、溶剂型丙烯酸酯涂料、高固含量丙烯酸酯涂料、丙烯酸酯粉末涂料和丙烯酸酯辐射固化涂料等。
2. 胶粘剂和密封剂
丙烯酸酯的下游应用领域中胶粘剂和密封剂占比最大。丙烯酸酯胶粘剂具有如下特点：
●配方简单一般不用额外加入增粘树脂、软化剂和防老剂等助剂；
●粘接范围广泛对金属、陶瓷、水泥、木材和纸张等极性材料表面或多孔表面均具有良好
的粘接性能，也能粘接聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯以及经电晕处理的聚烯烃等塑料和纤维；
●耐候性好由于共聚物主体中没有不饱和键存在，长期户外使用时仍能保持良好的粘接性
能；
●低毒大多数丙烯酸酯胶粘剂是低毒或无毒的，可以直接用于食品包装和医疗卫生制品；
3. 橡胶
丙烯酸酯橡胶(ACM)的耐热性、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能均很优异，被广泛应用于各种高温、耐油环境中；特别在汽车工业领域，近年来成为一种重点推广的密封材料。
4. 塑料
丙烯酸酯在塑料加工领域中最重要的应用是用作塑料(主要是PVC)加工改性剂和抗冲击改性剂，这种加工改性剂和抗冲击改性剂简称作ACR。
5. 纺织
丙烯酸酯聚合物在纺织领域中主要应作织物整理剂、纺织经纱上浆浆料、织物涂层剂、织物防水剂和织物柔软剂等。丙烯酸甲酯还用于聚丙烯腈纤维的改性(常用的第二共聚单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯等)。
6. 造纸
丙烯酸酯聚合物在造纸领域中的应用，主要是用作纸张增强剂的纸品胶粘剂。
7. 皮革
丙烯酸及酯共聚物在皮革生产中主要用作表面活性剂、制革填充剂、皮革防霉剂、皮革防污剂、皮革涂饰剂、皮革鞣剂等。
8. 油田化学品
丙烯酸酯聚合物在油田化学品中主要用作降凝剂、降粘剂、阻垢剂、水质稳定剂、堵水调剖剂、原油破乳剂、降滤失剂、驱油剂、钻井泥浆改性剂等。
五、丙烯酸行业发展预测和建议
国内CAA产能到2015年可达到340万吨/年以上，2017年进一步达到412万吨/年以上。2012年国内产量为136万吨，预计2017年产量可达262万吨。未来若干年CAA产能过剩的局面将持续存在。
首先，我们寄希望于SAP、高效混凝土减水剂等新领域的应用会有快速的增长，但是，一个新的领域的应用开发都需要一定的时间。
其次，出口方面，由于美欧日经济发达地区，多年来丙烯酸的供求基本平衡，我国丙烯酸出口增长空间将是有限的。
以下是未来5年的国内装置开工率变化预测。
表10 国内CAA装置开工率预测
为避免出现极端不利局面，各企业仍须加强应用研究与开发，走上下游同步发展的路子。
丙烯酸及酯系列产品的潜在应用领域极其广泛，生产企业应该成为下游应用研究开发的主体。传统下游产品如胶粘剂、涂料、建材等将在我国城镇化发展中有更大发展空间，我们的任务是逐步改进产品性能、提高产品档次。新的应用领域如SAP和高效混凝土减水剂等有待于进一步提高国内产品性能，以及加强应用市场攻关研究。
北京东方1984年投产之前即做了大量的下游应用研究开发工作，结果一投产产品即有了出路，很快就供不应求。丙烯酸及酯下游产品的应用与人们的衣食住行等日常生活息息相关，我国是人口大国，这是丙烯酸及酯产品发展的广泛基础。
参考文献
1 ICIS Chemical Business, December 5-11, 2011, p.27
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19 ICIS Chemical Business, March 12-18, 2012, p.29
20 《中国化工报》2012年10月8日
21 《中国化工报》2012年12月13日
丙烯酸聚氨酯面漆
S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆 主要组成 双组份自干涂料：羟基组份漆料：由高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和稀释剂组成。 另一组份：脂肪族异氰酸酯。 主要特性 丰满光亮、硬度高，漆膜装饰性能好。保光、保色性能优良。 耐候性能优异。耐化学品性能好。高附着力，良好的机械性能。 主要用途 用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别 适合于户外使用。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤20μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤48h 光 泽，60° 亮光≥90%，哑光：商定（20～80%） 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划格法，级 ≤1 杯突试验 ≥4mm 弯曲实验 ≤2mm 耐 水 性 240h 耐汽油性 24h 耐 侯 性，人工加速老化800h 失光≤1，粉化≤1 包装规格 漆：20kg/桶 H-11固化剂：5kg/桶 基本参数 配 比 漆料︰固化剂=4︰1（重量比） 施工时限 25℃，8h 理论用量 100～150g/㎡ 复涂间隔 1 视 气温高低，可适当缩短或延长复涂间隔，如超过最长复涂间隔可用砂纸对前道漆膜 打毛处理。 温度 最短 最长 25℃ 8h 2d 熟化时间(混合后) 温度 熟化时间 25℃ 30min 气温低于25℃时可适当延长熟化时间。 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm 配套用漆 S53-31聚氨酯防锈漆 H06-2环氧酯底漆 BZ04-70聚氨酯中间漆 表面处理 涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。涂抹基面无酸、碱或水分凝结。 对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。 涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力15～20MPa 空气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～25%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：XLZ 丙烯酸汽车漆稀释剂 稀释率：0～20%（以漆料重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少， 搅拌均匀后使用，8小时内用完。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 2、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 3、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
磷酸酯单体说明书
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各色丙烯酸聚氨酯磁漆
修订日期2013.4 第 1 页 共 2 页 KQ0402各色丙烯酸聚氨酯磁漆（双组份） 1、产品概述 1.1 组 成 本品系双组份涂料。甲组份为聚氨酯固化剂，乙组份由羟基树脂、颜料、助剂、溶剂配制而成。 1.2 特 性 具有快干,硬度高,优异的机械性能、耐水性、保光保色性及耐候性，是一种高耐候性的品种。 1.3 用 途 可作为风蚀环境下对耐光、耐候性要求高的钢结构表面、汽车、机床涂装，也适用于钢铁桥梁、船舶、塔吊、集装箱等大型钢结构的保护涂装。 2、技术要求 3、附录 3.1 配套底漆：环氧、丙烯酸、硝基或过氯乙烯底漆等品种。 3.2 配比：甲组份︰乙组份=1︰5（质量比）。实际使用配比以包装桶标识上的规定比例为准。
修订日期2013.4 第 2 页 共 2 页 3.3 理论涂刷面积：8 m 2/ kg （按干膜25μm 计算）。每公斤实际涂装面积会因施工方法，尤其是 被涂装物品表面的粗糙程度和吸水性能的不同、涂装现场的风力、风速的大小以及涂刷的次数增减而有很大的差别。 3.4 使用方法：甲、乙组份按比例配好后搅匀，静置10分钟后使用。稀释用丙烯酸聚氨酯漆稀 释剂。 适用期：甲、乙组份混合后6 h （25℃） 施工粘度：喷涂16-20s （涂—4粘度计25℃），刷涂30-40s （涂—4粘度计25℃） 3.5 涂装间隔时间：湿碰湿20min ，自干6h 或烘干（60℃）1h 。 空气涂装：PQ-1型喷枪，0.3～0.35兆帕；PQ-2型喷枪，0.4～0.5兆帕。 无空气涂装：推荐进气压力0.4～0.6兆帕。 3.6 在遵守贮运规定条件下，自生产之日起，有效贮存期为半年。超过贮存期，经全项目检验合格，则仍可使用。 4、安全与防护 ● 本品为易燃有毒的危险化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。 ● 发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 ●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、眼罩、手套和工作服等）。 ●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁过敏性体质人员、孕妇、儿童、老弱和病伤者进入涂装施工现场。 ●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其除净。 ●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先用棉纱擦掉后，再用肥皂、水冲洗干净。若不慎溅入眼内，应立即用柔水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。 ● 需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁未经处理就直接倒入下水道或排水管。
丙烯酸及酯的国内外市场分析上
上海化工 ＳｈａｎｇｈａｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＶ０１．３５Ｎｏ．１０ Ｏｃｔ．２０１０ 丙烯酸主要用于生产水溶性涂料和胶粘剂用的共聚单体丙烯酸丁酯和乙酯，以及用于生产高吸水性树脂（超级吸水剂聚合物，ＳＡＰ）。生产丙烯酸酯占总需求量５５％。粗（未精制）丙烯酸几乎都用于生产丙烯酸酯（最重要的有丁酯、甲酯、乙酯和２一乙基己基酯），以及涂料、造纸、纺化、粘结剂和油墨工业用其他衍生物。冰丙烯酸用于生产高吸水性树脂，占世界需求量约３２％，以及洗涤剂聚合物。少量用于生产聚丙烯酸酯用作增稠剂、分散剂和流变控制剂。 高吸水性树脂（ＳＡＰ）是一种亲水性高分子聚合物，不仅具有吸收自身质量几百倍甚至上千倍水的能力，且吸水速度快，保水性能好，即使加压也很难将水分离出来，在石油、化工、轻工、建筑、医药、农业等领域应用广泛。 １世界市场分析 １．１世界需求 １．１．１丙烯酸 据统计，２００９年石油基丙烯酸的全球市场约为３６３万妇，价值约为８０亿美元，历来年增长率为４％。 据ＳＲＩ咨询公司于２００８年底发布的报告认为，从２００６～２０１１年，世界对粗丙烯酸需求的年增长率预计为３．７％，对高纯丙烯酸需求的年增长率预计为４．１％。 据分析，２００９年全球丙烯酸需求量中，丙烯酸酯占５２％、高吸水性树脂占３３％、其他占１５％。 世界丙烯酸酯、高吸水性树脂、聚丙烯酸酯等领域的丙烯酸消费合计由２００５年３１０万ｔ、２００６年３２０万ｔ增加到２００７年３３２万ｔ，并减少到２００８年３３０万ｔ，２００９年为３３５万ｔ。２００９年丙烯酸丁酯占世界丙烯酸酯总消费量为６１％。 丙烯酸用于制取丙烯酸酯的需求预计会强劲增长，丙烯酸酯是丙烯酸的衍生物，用于胶粘剂和密封剂、共聚单体、塑料助剂以及表面涂料。用于卫生应用的高吸水性树脂年增长率为３％，４％，高吸水性树脂正在拉动对原料丙烯酸的需求。预计亚洲（不包括日本）以及东欧、拉丁美洲和中东对高吸水性树脂需求的年增长率为５％一７％。 亚洲和美国是世界上消费丙烯酸和丙烯酸酯最多的地区，其次是日本和西欧。 ２００８年下半年建筑市场步入下行趋势曾一度影响到２００８年应用于涂料的丙烯酸衍生物需求。陶氏化学公司已于２００８年初闲置了其在北美的丙烯酸能力３０％，这是其几个业务部门减产的一部分内容，旨在应对原料成本上扬以及某砦终端市场（包括汽车和建筑业）疲软的挑战。陶氏化学公司也计划出售其位于美国得克萨斯ＣｌｅａｒＬａｋｅ的丙烯酸和北美的丙烯酸酯业务，以减轻因其收购罗门哈斯公司所带来的潜在负面影响。 １．１．２高吸水性树脂 ２００９年世界丙烯酸系高吸水性树脂（ＳＡＰ）需求量达１５０万ｔ。亚洲需求为４３万ｔ（日本１８万ｔ、中国７万ｔ），北美３１万ｔ，中南美８万ｔ，欧洲３５万ｔ，中东２万ｔ，非洲数千吨。２００５。２００８年高吸水性树脂消费量分别超过１００万一１３０万ｔ，美国、西欧、日本和其他亚太地区分别占２８．７％、２７．１％、１４．４％和１０％。 据日本触媒公司称，２００９年全球ＳＡＰ的需求尽管受到经济低迷的影响，但全球ＳＡＰ市场需求仍将以年均５％的速度快速增长。 据预测，截至２０１０年５月，随着世界经济逐渐复苏，未来ＳＡＰ需求将以年６％的速度继续增长，将主要由“金砖四国”需求带动，特别是中国经济继续高速增长将带动高吸水性树脂需求以年２０％增幅 继续增长。万方数据
丙烯酸聚氨酯面漆优势有哪些
近期很多人反映说防腐面漆并不怎么好，说装饰上不美观，没有光泽，并且容易脱落等一系列的问题。这只能说是没有选择适合你的防腐产品。丙烯酸聚氨酯面漆，不仅防腐蚀能力强，并且粘着力也是非常好，装饰性佳，光泽高，应用范围广，所具有的都是一些非常独特的优势特点。下面就通过本文来了解一下这种丙烯酸聚氨酯面漆吧。 （丙烯酸聚氨酯面漆-图例） 【丙烯酸聚氨酯面漆】 丙烯酸聚氨酯面漆也叫丙烯酸聚氨酯磁漆，具有非常好的室外耐候性，抗紫外线，耐溶剂性。丙烯酸聚氨酯面漆光泽高，装饰性佳，在工程项目领域中具有非常广泛的应用。 【丙烯酸聚氨酯面漆优势特点】 在聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中，丙烯酸聚氨酯面漆具有很好的性能，因而占有很大的比例。也是近年来发展起来的一类新型涂料，由于在其大分子结构中同时含有氨基甲酸酯链段及现丙烯酸的碳-碳长链段,因而结合了这两类涂料各自的优点，下面就由蓝天塑胶的技术人员为大家介绍一下： 1.耐化学药品性 丙烯酸聚氨酯面漆有着良好的化学品性、原油、汽油和一般溶剂的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化学品性好。
2.漆膜硬度 丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。 3.耐久性 丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相当好，特别是耐黄变性，干燥环境下，可以耐受的高温达120℃，但是会有些许老化黄变。如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的操作温度建议不超过80℃。涂覆过厚，会导致起泡或很差的成膜状态，并影响其性能。 在固化的早期，丙烯酸面漆相当柔性，并呈热塑性。因此，在对新喷涂的面漆来说，附着力检查时会相对较差。在后续的几周内，附着力会有所提高。这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆过厚，有溶剂停留并与异氰酸酯产生了反应，比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。 4.耐温性 丙烯酸聚氨酯漆在对于高湿度和高温环境下，失光较快。低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕后表面就有凝露，或者是雨水等，会导致面漆变色、失光，漆膜产生起泡等问题。
甲基丙烯酸甲酯生产现状及市场前景教学提纲
甲基丙烯酸甲酯生产现状及市场前景 ［摘要］本文介绍了目前国内外甲基丙烯酸甲酯的生产工艺、生产现状以及市场情况，对国内市场今后发展趋势进行了分析预测，并对我国甲基丙烯酸甲酯发展提出建议。 ［关键词］甲基丙烯酸甲酯；技术；生产；市场 1、概述[1] 甲基丙烯酸甲酯（英文名称methyl methacrylate,简称MMA）是一种重要的有机化工原料，主要用来生产有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA），也用来制造其它树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等,用途十分广泛。近几年，亚洲市场对电子/电器/光学用品、显示标志、各种照明设备和灯具需求旺盛，推动了MMA行业的快速发展。在玩具、文具及其他物品等采用透明树脂需求继续大增的同时，LCD核心元件背光用光板和广告宣传标志牌等用途的需求量也大有发展。 2、应用领域及需求预测 2.1有机玻璃行业 MMA主要用于生产丙烯酸树脂和塑料，即有机玻璃，占其消费量的一半以上。有机玻璃在工农业和国防建设以及日常生活方面均有广泛的用途，透明有机玻璃具有优良的透光性和电绝缘性，是制造飞机、车船、仪器仪表透明件，光学镜片，医疗卫生、文教用品的好材料。珠光有机玻璃作为工商业装潢、工艺美术品、日常生活装饰点缀材料。有机玻璃作为建筑材料方面也有着广阔的应用市场。而特种玻璃的前景更为光明，如光学有机玻璃、防射线有机玻璃、光盘级有机玻璃等，在我国尚属空白。最近韩国成功开发了用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制造液晶显示器（LCD），在这一领域的开发应用，为PMMA行业开阔了前景，同时也为原料MMA市场注入活力。在MMA供应充足、价格合理的情况下，我国有机玻璃市场还有较大的发展余地。预计到2005年，国内有机玻璃行业对MMA的需求量为10~12万吨。 2.2表面涂料行业 MMA在表面涂料行业消费份额较大，用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。随着我国居民生活水平的提高，对居住条件的要求越来越高，家庭装修成为人们生活必不可少的一部分，因此高档次的涂料、乳胶漆等用量会越来越大。我国过去在这一领域MMA消费量较少，随着国内需求量的增加，势必带动表面涂料行业的发展。随着日本立邦、英国ICI等国外跨国公司在我国独资、合资涂料企业的建立，高档涂料、新型配方涂料生产引入国内，MMA在表面涂料行业的用量将会大幅增长。预计到2005年，国内表面涂料行业对MMA的需求量为万吨左右。 2.3PVC改性剂 MMA在国内另一个重要的市场是PVC改性剂，包括ACR和MBS 。我国是PVC树脂生产和消费大国，随着人民生活水平的不断提高，PVC制品的需求增长很快，特别是近两年，国内PVC市场全线飘红，各地相继扩产、新建PVC装置，这将会带动PVC改性剂的需求增长。但是我国目前PVC改性剂的生产和发展落后，随着国家“十五”计划对PVC改性剂的重视，目前吉化公司、齐鲁石化、兰化公司等大型石化集团均将ACR和MBS列为“十五”重点发展项目。MBS是MMA-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，是PVC和ABS的改性产品，可用于提高PVC 的冲击强度、透明性和光泽性，改进PVC的加工性能。目前吉化公司已经研究出制造MBS 自有技术，已经通过中试成功，并计划建设万吨级规模的装置。因此，对于MMA生产企业来
合成磷酸酯的应用进展
合成磷酸酯的应用进展 关键词： 合成磷酸酯的应用进展１引言 合成磷酸酯的分子结构可根据不同用途和要求进行分子设计，使合成磷酸酯呈现出结构、性能多样化的特点，能有效弥补天然磷脂在某些性能方面的不足，两者结合使用可达到完美的应用效果。通常合成磷酸酯与天然磷脂一样，具有优良的润湿性、洗净性、增溶性、乳化分散性、抗静电性，耐酸碱性好，耐温范围广，优于一般阴离子表面活性剂的耐电解质、耐硬水性和耐电离性，易生物降解性，较低的刺激性，广泛应用于纺织、印染、塑料、造纸、皮革和日用化学品等工业领域。它们因结构的差异，性质不同，应用范围各有侧重，常被用于制备洗涤剂、乳化剂、渗透剂、抗静电剂、阻燃剂、消泡剂、加脂剂、增塑剂、冶金萃取剂等助剂。作为皮革化工助剂，我们主要利用它优良的乳化分散性、润湿性、耐电解质、耐硬水以及良好的配伍性、抗静电性、阻燃性、易生物降解性等。 ２合成磷酸酯的应用 ２﹒１合成磷酸酯作为皮革加脂剂组分 由于具有与天然磷脂一样的两亲结构，合成磷酸酯具有广泛抗酸、碱、盐的能力，作为皮革加脂剂与铬鞣剂或铬复鞣剂同浴使用，可促进皮革对铬盐的吸收，它所含的磷酸根能与革中的铬发生络合，具永久加脂效果，适用于各种耐洗革以及对雾化值要求较高的皮革的生产。加脂后成革丰满性、弹性、丝光感强，并具一定的疏水性能，用天然磷脂与之复配可弥补其柔软度、滋润感、蜡感不足的缺陷。
通常采用长链脂肪醇或脂肪醇醚、含羟基的天然油脂如蓖麻油、菜籽油、葵花籽油、棉籽油、鱼油和羊毛脂等合成磷酸酯加脂剂。在磷酸化反应之前，对长链脂肪醇或脂肪醇醚、含羟基的天然油脂进行适当的改性处理，如酯交换反应、酰胺化反应、磺化反应、季铵化反应、硫酸化反应、卤化反应及醚化反应等，合理地引入更多的活性基团或暴露更多的活性基团，再进行磷酸化反应，有效地优化组合，使合成的磷酸酯具有最优化的加脂性能。 有的直接用合成磷酸酯作为加脂剂产品，如磷酸酯加脂剂ＰＥＳ主要是用磷酸作为磷酸化试剂，对改性蓖麻油进行磷酸化所制得的产品。该产品乳化性好，冷水中容易分散，吸收好，加脂后皮革丰满弹性好，粒面紧密细致。但应用发现宜与一些柔软性能和滋润性能优异的加脂剂配合使用。兰云军等以蓖麻油以及蓖麻油与菜子油的混合油经低碳醇酯交换的产物为主要原料，通过控制合成工艺条件制备出以磷酸化单酯（ＭＡＰ）为主要组分的ＰＶＯ系列磷酸化植物油加脂剂。测试证明其具有良好的稳定性。 合成磷酸酯作为皮革加脂剂，虽然在乳化性、渗透性、填充性、防水性、抗菌性方面具有明显优势，但它在柔软性、滋润性方面比较差。单独作为皮革加脂剂，加脂效果不尽如人意。人们通常将其与天然磷脂及改性天然磷脂、硫酸化、磺化或深度亚硫酸化动植物油脂、矿物油、柔软剂、特殊表面活性剂等组分复配，制得不同加脂功能的产品。张廷有等用磷酸代替部分五氧化二磷合成具有较高酯化率，并且ＭＡＰ含量高的烷基磷酸酯，与改性天然油脂和合成油脂复合，得到一种性能优良的皮革防水加脂剂。不仅具有优良的防水性，而且丰满、柔软、弹性好，丝光感强，与皮革结合牢固。它是通过降低革纤维临界表面张力和吸水后发生膨胀堵塞作用来防水的。优点是加脂后不需要用重金属盐固定，且和革胶原纤维的化学结合力强。
丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆的区别
丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆的区别随着人们对涂装要求越来越高，丙烯酸聚氨酯漆已经逐渐取代醇酸磁漆，称为户外钢构、机械涂装的主要品种。丙烯酸聚氨酯漆和传统的醇酸漆有什么区别?下面，专业工业漆厂家-紫禁城漆业为您从产品成分、性能、用途等各方面比较丙烯酸聚氨酯漆和其他油漆的区别。 固化方式： 丙烯酸聚氨酯漆的固化属于化学交联型固化，是一个较为快速的过程，一般2个小时表干，24小时实干，7天完全固化。该固化过程对环境的温度、湿度等要求较为严格。 醇酸漆的固化方式属于氧化干燥，是一个长期缓慢的过程。一般4个小时左右表干，24小时实干，但即使完全干燥之后，氧化反应依旧进行。目前紫禁城漆业已经开发出快干型的醇酸漆，表干10-30分钟，实干6个小时左右。 组成成分： 丙烯酸聚氨酯漆和醇酸均是由树脂、溶剂、助剂、颜料、填料等组成，丙烯酸聚氨酯的成膜物质还包括固化剂，因此，丙烯酸聚氨酯漆配漆时漆和固化剂的比例应该严格配比，否则将严重的影响漆膜的性能。 表面效果： 丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆均是外观鲜映度好，漆膜光亮、丰满的装饰性油漆，丙烯酸聚氨酯漆可作出桔纹漆、皱纹漆、
砂纹漆、金属漆等效果。而醇酸漆因为性能及成本的因素，通常仅有实色漆，也可以做锤纹漆。 产品性能： 丙烯酸聚氨酯漆在机械性能和防腐性能上，全面超越醇酸漆，机械性能包括：漆膜的硬度、韧性、附着力等，影响油漆的耐磨、抗冲击、耐划伤等性能。 防腐性能包括：耐候、耐热、耐盐雾、耐酸碱、耐溶剂等性能，丙烯酸聚氨酯漆颜色及光泽的保持性是醇酸磁漆的2-3倍，丙聚油漆耐热，短期200度，醇酸漆不耐热，100℃就会留下烫痕。 丙烯酸聚氨酯漆耐盐雾性能优于醇酸漆，可应用海边、海洋气候条件等盐雾腐蚀区域的防腐漆。 耐溶剂性能：丙烯酸聚氨酯漆耐汽油、酒精及常见溶剂油漆，而醇酸漆会被汽油等溶剂溶解掉。 丙烯酸聚氨酯漆在耐酸碱性能和耐化学品性能方面也优于醇酸漆。 常用配套： 丙烯酸聚氨酯漆通常配套环氧类底漆(富锌底漆，铁红底漆，浅灰底漆、锌黄底漆)等使用，醇酸磁漆常配套醇酸防锈漆使用。
丙烯酸(酯)单体市场分析..知识交流
附件2 情报调研成果申报表（2013年度）
《燕山石化公司2013年度情报调研第号》 丙烯酸(酯)单体市场分析 郑承旺
北京东方石油化工有限公司2013年12月
丙烯酸(酯)单体市场分析 郑承旺 (北京东方石油化工有限公司) 摘要：详细分析了国内外丙烯酸及酯类产品的生产和消费状况。至2012年年底，全球粗丙烯酸(CAA，即酯化级丙烯酸)的装置产能达到了586万吨/年。中国大陆的丙烯酸以及丙烯酸酯装置产能首次同时超过美国和欧洲，成为全球丙烯酸和丙烯酸酯装置产能最大的国家，丙烯酸的装置产能为168万吨/年，丙烯酸酯的装置产能为172万吨/年。中国常规丙烯酸下游产品(如胶粘剂、涂料等)已经得到了比较充分的发展，市场已经达到了一定规模；高档丙烯酸下游产品(如SAP、混凝土减水剂等)的发展则刚刚起步，未来还有长足的发展空间，因为中国的房地产、铁路、卫生用品等领域的发展还有很大的空间，丙烯酸及酯下游产品在这些领域有大量应用。 关键词：丙烯酸丙烯酸酯应用产能产量 一、全球丙烯酸及酯产能概况 1. 产能概况 至2012年12月，全球粗丙烯酸(CAA，即酯化级丙烯酸)的装置产能达到了586万吨/年，较2011年年底的537.9万吨/年增长了8.9%。表1所示为近5年全球CAA产能的增长情况。 表1 全球酯化级丙烯酸装置产能(截止至每年年底，万吨/年) 至2012年年底，全球通用丙烯酸酯(AE)的装置产能为508.7万吨/年，同比增长6.1%。AE的产能显著小于CAA产能，增幅也小于CAA，这是因为越来越多的CAA用于生产高纯丙烯酸(GAA)，GAA主要用于超吸水性树脂(SAP)的生产。表2为2012年12月全球CAA和AE的装置产能情况。 表2 2012年12月全球酯化级丙烯酸(CAA)和通用丙烯酸酯(AE)装置产能(万吨/年)
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂 一．丙烯酸树脂简介 丙烯酸树脂acrylic resin广义上讲是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其盐、聚（甲基）丙烯酸甲醋、丁醋，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。 狭义丙烯酸树脂主要指聚甲基丙烯酸及其盐，是一种聚电解质，其性质受PH值影响。不同聚合方式可得固态、溶液、乳胶等不同形态的树脂。适用多种用途。丙烯酸树脂是直接通过丙烯酸和醇的酯化反应脱水缩合所得；但聚丙烯酸树脂却是丙烯酸先通过二价键断裂结合形成聚丙烯酸，再与醇酯化所得。 丙烯酸树脂既然是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，所以可通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外耐候性能。
二．丙烯酸树酯的用途 热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。 热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低，所以热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢、金属外壳等产品上应用十分广泛。 三．丙烯酸树脂的分类 按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯
磷酸酯双淀粉等14个食品添加剂的要点
磷酸酯双淀粉等14个食品添加剂的 质量规格标准 一、磷酸酯双淀粉 项目指标 干燥失重/(g/100g) ≤谷类淀粉: 15.0；土豆淀粉: 21.0；其他单体淀粉: 18.0 SO2残留量/（mg/kg）≤30 重金属（以Pb计）/（mg/kg）≤20 铅/（mg/kg）≤ 1.0 砷/（mg/kg）(以As计) ≤0.5 磷酸盐残留量（以P计）/（%）≤马铃薯和小麦淀粉0.5；其他 淀粉0.4 注：用三偏磷酸钠或三氯氧磷为酯化剂 二、醋酸酯淀粉 项目指标 干燥失重/（%）≤谷类淀粉: 15.0；土豆淀粉: 21.0；其他单体淀粉: 18.0 SO2残留量/（mg/kg）≤30 重金属（以Pb计）/（mg/kg）≤20 铅/（mg/kg）≤ 1.0
砷/（mg/kg）(以As计) ≤0.5 乙酰基含量/（%）≤ 2.5 0.1 乙酸乙烯酯/ （mg/kg）≤ (仅限用乙酸乙烯酯作为酯化剂) 注：用乙酸酐作酯化剂时，其用量不超过8.0%（w/w，占淀粉干基），用乙酸乙烯酯作酯化剂时，其用量不超过7.5%（w/w，占淀粉干基）。 三、辛烯基琥珀酸淀粉钠和辛烯基琥珀酸铝淀粉 项目指标干燥失重/（%）≤谷类淀粉: 15.0；土豆淀 粉: 21.0；其他单体淀粉: 18.0 SO2残留量/（mg/kg）≤30 重金属（以Pb计）/（mg/kg）≤20 砷/（mg/kg）(以As计) ≤0.5 铅/（mg/kg）≤ 1.0 辛烯基琥珀酸基团/（%）≤ 3.0 辛烯基琥珀酸残留量/（%）≤0.3 注：生产辛烯基琥珀酸淀粉钠时，辛烯基琥珀酸酐用量不超过3.0%（占淀粉干基，w/w）；生产辛烯基琥珀酸铝淀粉时，
丙烯酸聚氨酯瓷漆
015 产品名称:丙烯酸聚氨酯磁漆规格: 价格: 详细说明:产品简介：由异氰酸脂预聚物和含羟基丙烯酸色漆组份按比例调制面成，该产品属双组份常温交联固化型自干涂料。 特点： ●既能常温自干，也可低温烘干。 ●漆膜丰满光亮，浅色柔和典雅、彩色鲜艳高贵，不易泛黄褪色。 ●干性快、耐磨、硬度高、抗划伤。 ●良好的耐水、耐油、耐化学腐蚀性。 用途： ●金属、水泥建筑物、车辆、家用电器、木质家具等表面装饰。 ●化工设备、仪器的防腐保护。 产品性质： ●光泽：半光，亦可按客户要求提供光泽。 ●颜色：多种标准颜色，也可电脑配色满足特殊要求。 ●耗漆量：165-185g/㎡（干膜厚度40-50微米） （实际耗漆量会因为施工方法，表面干硬程度及施工环境而有差异） ●干燥时间：表干：50分钟/25℃ 实干：24小时/25℃ ●比重：1.25 ●闪点：27℃ ●耐候性：优异 ●附着力：良好 ●耐冲击性：良好 参考： ●配漆：本漆为双组份包装，请在使用前按施工面积估算好用漆量，按色漆：固化剂 = 2:1（重量比）准确调配，用多少配多少，现配现用，并充分混合均匀，静止10—20分钟，待气泡消失后涂刷。 ●该漆在使用前应先对涂装物表面进行处理，金属表面应除油、除锈、打底；水泥墙面应充分清洗、中和、干燥、封底；木材表面应打磨修整、封底处理。 ●该漆涂装以二道为宜，第一道基本遮盖底材，2—4小时后经细砂纸轻轻打磨平整后，再涂装第二道。 注意事项 ●施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触。请使用本公司配套的稀释剂及时将施工工具、容器洗净凉干。施工现场必须有良好的通风条件，严禁火种。 ●不同批次同种颜色会稍有差异，如特殊要求，请预先告公司。 ●涂料一经配制，必须在4小时内用完，以防粘度升高或凝脱报废。 ●产品在遵守贮运条件下，自生产之日起计，贮存期为一年，过期经检测合作仍使用。 包装：20L铁桶装15kg 附注：上面列出的产品性能及其应用资料是在特定的实验条件下获得的，但产品实际使用环境则是多种多样的，不受我们所约束。
丙烯酸树脂
第五章丙烯酸树脂 第一节概述 以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的１/３以上，因此，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。 从组成上分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯－丙烯酸酯）树脂等。从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于５０年代，７０年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。 涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。 我国于20世纪60年代开始开发丙烯酸烯树脂涂料，在80年代和90年代，北京、吉林和上海分别引进三套丙烯酸及其酯类生产装置，极大促进了丙烯酸树脂的合成和丙烯酸烯树脂涂料工业的发展。 第二节丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体 丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。该类单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。此外，常用的非丙烯酸单体有：苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯酯、氯乙烯、二乙烯基苯、乙（丁）二醇二丙烯酸酯等；近年来，随着科学、技术的进步，新的单体尤其是功能单体曾出不穷，而且价格不断下降，推动了丙烯酸树脂的性能提高和价格降低。比较重要的功能单体有：有机硅单体，叔碳酸酯类单体（Veova 10，V eova 9, Veova11），氟单体（包括烯类氟单体：三氟氯乙烯、偏二
磷酸酯改性水性防腐涂料用磷酸酯改性丙烯酸体系
磷酸酯改性水性防腐涂料用磷酸酯改性丙烯酸体系 产品简介： 随着人们环保意识的日益增强和环保法规对挥发性有机化合物（VOC）及有害空气污染物（HAP）的限制，世界防腐涂料工业在不断提高性能的同时，迅速向“绿色化”方向发展。开发无毒、无味、不燃、低污染的环保型水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环境友好型涂料已成为防腐涂料研究的主要方向，其中，以丙烯酸酯类聚合物为主的水性丙烯酸涂料体系应用最为广泛。 水性丙烯酸涂料的成膜物由丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）、苯乙烯（St）等单体共聚组成，具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性和保光保色性等，但是与溶剂型涂料相比，水性丙烯酸涂料的综合性能不够理想，因此，加强对丙烯酸乳液的聚合改性研究，制备性能优良的金属防腐涂料具有重要意义。随着涂料工业的发展，磷酸酯作为一种重要的功能性单体和表面活性剂，越来越多地被应用于乳液和涂料的生产中。 防腐机理： 虽然在水性丙烯酸树脂的聚合过程中添加丙烯酸单体，在干膜的条件下，对提高涂层附着力有较大的作用，但是在潮湿环境中，水分子容易进入金属与涂层的界面中，因为水与丙烯酸上的羧基有强烈的缔合作用，导致羧基与金属基材表面的作用力下降，湿态附着力降低，涂膜的防腐性能也随之下降。功能性磷酸酯单体一般由磷酸单酯、磷酸双酯和少量的磷酸单体的混合物组成，其功能在于磷酸酯基团能与金属基材之间形成一层致密的磷酸盐保护膜，使金属表面发生钝化，防止水分子和其他盐离子与金属接触，具有良好的防锈效果。同时，磷酸酯中的磷羟基与金属基材表面有较强的螯合作用，从而与多价金属作用形成络合物，以共价键的形式将聚合物牢固地连接到金属基材上，提高了乳液中的乳液粒子和金属粒子表面的附着力，使得涂料的防锈性能进一步增强。 制备方法： ?三氯氧磷与醇酚为原料： 此反应中常用的催化剂为Lewis（路易斯）酸。通过控制不同温度、反应摩尔比及采用不同的催化体系，提高反应的选择性。但是三氯氧磷的操作条件苛刻，需在低温下将醇酚慢慢加入到三氯氧磷中；且由于三氯氧磷毒性大、挥发性强，副产物氯化氢腐蚀严重，应用受到限制。 ?三氯化磷与醇酚为原料：
丙烯酸磁漆
1B04-11丙烯酸磁漆 主要组成 单组份快干面漆：由高级丙烯酸树脂、有机硅树脂、颜料、助剂和稀释剂等组成。 主要特性 丰满光亮、硬度高，漆膜装饰性能好。耐候性能优异。耐化学品性能好。 保光、保色性能优良。高附着力，良好的机械性能。 主要用途 用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别 适合于户外使用。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤20μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h 光 泽，60° 亮光≥80%，哑光：商定（20～80%） 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划格法，级 ≤1 杯突试验 ≥4mm 弯曲实验 ≤2mm 耐 水 性，240h 不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 侯 性，人工加速老化600h 失光≤1，粉化≤1 包装规格 漆：20kg/桶 基本参数 理论用量 100～150g/㎡ 施工时限 25℃，8h 复涂间隔 温度 最短 最长 5℃ 24h 20℃ 8h 30℃ 4h 不限 建议涂装道数 涂装一道，干膜厚度45±5μm 配套用漆 S53-31聚氨酯防锈漆 H06-2环氧酯底漆 BZ04-70聚氨酯中间漆 表面处理 涂漆基面要到牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。涂装基面无酸、碱或水分凝结。 对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。 涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：XD-3丙烯酸快干稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa 空气喷涂 ：稀 释 剂：XD-3丙烯酸快干稀释剂 稀 释 率：0～25%（以漆料重量计） 喷嘴口径：1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：XD-3丙烯酸快干稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。 3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4、配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须2天后才能交付使用。
甲基丙烯酸甲酯单体聚合
甲基丙烯酸甲酯单体聚合 一、实验目的：1)、了解本体聚合的原理，熟悉有机玻璃的制备方法；2)、掌握减压蒸馏的原理及操作过程。 二、实验原理： 甲基丙烯酸甲酯在过氧化苯甲酰引发剂存在下进行自由基聚合反应。自由基加聚的工艺方法主要有四种：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。本体聚合由于反应组成少，只是单体或单体加引发剂，所以产物较纯，但散热难控制；溶液聚合过程易控制，散热较快，不过产物中含溶剂（有些污染环境），后处理比较困难；悬浮聚合以水作溶剂，水无污染，散热好，易除去，但要求单体不溶于水，故在应用上受限制；乳液聚合反应机理不同，可以同时提高聚合速度聚合度，散热好，易操作。 甲基丙烯酸甲酯在BPO引发下自由基聚合： 自由基聚合属连锁反应，一般有三个基元反应：链引发，链增长，链终止（有时还会出现链转移）反应。链引发：R +MM→RM链增长： RM +M→RMM +M→RMMMM +M→…→﹋M链终止： ﹋M+ ﹋M→‘死’聚合物本实验采用本体聚合，当反应到一定程度时粘度增大，大分子链自由基活性降低，阻碍了链自由基的相互结合，使链终止速率减慢，而小分子单体却依然可以自由与链结合，链增长速率不会受到影响，从而导致自动加速效应，
内部温度急剧上升，又继续加剧反应，如此循环，而粘度又屏蔽热量，使局部温度过高，严重影响聚合物的性质，这是我们不想看到的。图 1、为聚合反应的变化规律，图中曲线表明：聚合反应开始前有一段诱导期，聚合速率为零，体系无粘度变化。在转化率超过20％以后，聚合速率显著增加，出现自动加速效应。而转化率达到80％以后，聚合速率显著减小．最后几乎停止聚合，需要升高温度才能使聚合反应完全。为避免出现自动加速效应，可通过冷却降温与控制粘度的方法，在预聚时控制粘度，并控制温度在 80~90℃时（引发剂的半衰期适当），以适应在较低温度下聚合。 为纯化甲基丙烯酸甲酯，我们用减压蒸馏的方法。其原理就是利用温度与蒸气压的关系，通过抽气装置抽气以降低液体表面的压强因而只需较低的温度时达到的蒸气压就足够等于外压，从而使液体更易挥发厚度（mm）1‐1、 52‐34‐68‐1214‐2530‐45偶氮二异丁腈（%） 0、0 60、0 60、0 60、02 50、020 0、005聚合配方中引发剂的含量应视制备的模具厚度而定，一般情况如下： 三、实验仪器及药品：仪器：试管具塞锥形瓶恒温水浴锅药品：过氧化苯甲酰（BPO)
丙烯酸及酯产品介绍及用途_0
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 丙烯酸及酯产品介绍及用途 一、产品介绍丙烯酸 AA 又称败脂酸分子式 C3H4O2 无色液体有刺激气味相对密度 1.0511熔点13℃沸点141.6℃溶于水、乙醇和乙醚化学性质活跃易聚合而成透明白色粉末还原时生成丙酸与盐酸加成时生成 2-氯丙酸。 通常加甲氧基氢醌或氢醌作阻聚剂它主要用于制备丙烯酸树脂等也用于其他有机合成。 强有机酸有腐蚀性。 下游分类丙烯酸酯 AE丙烯酸及其同系物的酯类的总称主要有丙烯酸甲酯 MA、丙烯酸乙酯 EA、丙烯酸正丁酯 n-BA 和丙烯酸异辛酯 2-EHA 等能自聚或和其他单体共聚是制造粘合剂、合成树脂和塑料的单体。 丙烯酸甲酯 CH2CHCOOCH3 无色液体相对密度 0.9535 熔点-76.5℃沸点80.5℃溶于乙醇、乙醚易挥发、易聚合也能与其他单体共聚用于制造塑料、树脂、涂料和粘合剂也用于皮革、纺织品和纸张的加工。 丙烯酸乙酯 CH2CHCOOCH2CH3 也是无色液体相对密度 0.924 熔点为-72℃沸点 100-101℃几乎不溶于水溶于乙醇和乙醚易聚合也能与其他单体共聚用于制备塑料、树脂等高聚物也可用作有机合成中间体。 丙烯酸丁酯CH2CHCOOCH23CH3 系无色液体易燃相对密度 1 / 10
0.898 熔点-64℃沸点 145-146℃折射率 1.4185 易聚合微溶于水能与乙醇、乙醚混溶遇热很快聚合用于制造合成树脂、合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料、粘合剂等。 丙烯酸酯是重要的高分子单体和基本有机化工原料在精细化工的应用中占有相当重要的地位其系列产品成千上万几乎涉及到工业领域各部门广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、纺织、造纸、橡胶、石油、水处理、化纤、制革等行业。 以丙烯酸及其酯制得的高聚物具有优良的耐候、耐紫外光、耐水、耐热等特性从而使其在涂料、粘合剂、皮革、化纤、造纸等方面得以广泛应用。 特别是近年高吸水性树脂消费的快速增长促进了世界丙烯酸工业的发展。 丙烯酸及其系列产品主要是其酯类近年得到迅速发展。 如像乙烯、丙烯、氯乙烯、丙烯腈等产品发展成为重要的高分子化学工业的原料。 丙烯酸及其酯类作为高分子化合物的单体世界总产量已超过 200 万吨而由其制成的聚合物和共聚物树脂主要是乳液型树脂的产量将近 1000万吨。 这些树脂的应用遍及涂料、塑料、纺织、皮革、造纸、建材以及包装材料等众多部门。 丙烯酸系列产品主要是其酯类作为高分子化合物的单体可分为非官能单体、官能单体和多丙烯酸多元醇酯三大类有商品生产的四、
丙烯酸树脂基础知识
丙烯酸树脂基础知识 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。 按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合: 是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。 2、悬浮聚合： 是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。
各色丙烯酸聚氨酯磁漆
各色丙烯酸聚氨酯磁漆 1、产品概述1、1 组成本品系双组份涂料。甲组份为聚氨酯固化剂，乙组份由羟基树脂、颜料、助剂、溶剂配制而成。1、2 特性具有快干,硬度高,优异的机械性能、耐水性、保光保色性及耐候性，是一种高耐候性的品种。1、3 用途可作为风蚀环境下对耐光、耐候性要求高的钢结构表面、汽车、机床涂装，也适用于钢铁桥梁、船舶、塔吊、集装箱等大型钢结构的保护涂装。 2、技术要求产品应符合下列技术要求项目指标漆膜颜色及外观粘度（涂1xx5（高光）30 90、55（高光）15080白色55，浅色50，深色40漆膜不起泡，不脱落漆膜不发粘，不脱落漆膜不起泡，不脱落漆膜不起泡，不脱落产品执行技术标准：Q/CYQ122- 3、附录3、1 配套底漆：环氧、丙烯酸、硝基或过氯乙烯底漆等品种。3、2 配比：甲组份︰乙组份=1︰5（质量比）。实际使用配比以包装桶标识上的规定比例为准。3、3 理论涂刷面积：8 m2/ kg（按干膜25μm计算）。每公斤实际涂装面积会因施工方法，尤其是被涂装物品表面的粗糙程度和吸水性能的不同、涂装现场的风力、风速的大小以及涂刷的次数增减而有很大的差别。3、4 使用方法：甲、乙组份按比例配好后搅匀，静置10分钟后使用。稀释用丙烯酸聚氨酯漆稀释剂。适用期：甲、乙组份混合后6 h（25℃）施工粘度：喷涂16-20s（涂4粘度计25℃）3、5 涂装间隔时间：湿
碰湿20min，自干6h或烘干（60℃）1h。空气涂装：PQ-1型喷枪，0、3～0、35兆帕；PQ-2型喷枪，0、4～0、5兆帕。无空气涂装：推荐进气压力0、4～0、6兆帕。3、6 在遵守贮运规定条件下，自生产之日起，有效贮存期为半年。超过贮存期，经全项目检验合格，则仍可使用。 4、安全与防护● 本品为易燃有毒的危险化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。● 发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、眼罩、手套和工作服等）。●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁过敏性体质人员、孕妇、儿童、老弱和病伤者进入涂装施工现场。●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其除净。●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先用棉纱擦掉后，再用肥皂、水冲洗干净。若不慎溅入眼内，应立即用柔水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。● 需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁未经处理就直接倒入下水道或排水管。