32孔7级间隙公差
32孔7级间隙公差
32孔7级间隙公差如下：
Ф32 h7 的上偏差为0 下偏差为- 0.025。
公差，是一个汉语词语，意思是机器制造业中，对机械或机器零件的尺寸许可的误差。
1、工件机壁孔之公差必须为H7，保证内外环较高同轴度。
2、极限的上、下限之间的差称为公差。
3、提出了基于事物特性表的公差主模型的建立方法，分析了基于事物特性表的公差变型设计过程。
4、将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中，提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。
5、通过实例，简要介绍了印模法在间接测量形位公差及表面形态方面的应用。
当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。
螺纹公差等级表
一、螺纹的种类与几何参数 螺纹种类: 1)普通螺纹 主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。 2)传动螺纹 主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹 用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。 二、普通螺纹的基本牙型与几何参数 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸 普通螺纹基本牙型 普通螺纹的主要几何参数如下： 1)基本大径（d，D） 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径（d1 ，D1 ）
小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径（d2 ，D2 ） 中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径（da ，Da ） 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。ΔP为螺距偏差。 螺纹的单一中径与中径 5) 螺距（P）和导程（Ph ） 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积，即导程Ph =nP。 6)牙型角（α）、牙型半角（α/2）和牙侧角 牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。下图中的α。公制普通螺纹的牙型角α=60°。牙型半角是牙型角的一半。公制普通螺纹的牙型
间的间隙标准
间的间隙标准 径向轴承有圆瓦轴承、椭圆瓦轴承、多油楔轴承和可倾瓦轴承等形式，由于轴承结构特点各异，因此，其间隙大小也略有不同。 一、圆瓦轴承 轴颈放入圆瓦轴承后，出现顶部间隙和侧间隙，正常情况下，侧间隙为顶间隙的一半。圆瓦顶部间隙一般按表1—1所给的范围控制。 表1—1 轴瓦顶部间隙标准/mm 二、椭圆瓦轴承 椭圆瓦轴承的内表面呈椭圆形，因此，两侧间隙大于顶部间隙，其范围控制在顶部间隙为轴径的（1~1.5）‰，侧间隙为轴径的（1~3）‰。 三、多油楔轴承 多油楔轴承的间隙控制在轴颈的（1.5~2.5）‰。 四、可倾瓦轴承 可倾瓦轴承由多块瓦组成，瓦块可以摆动，其间隙的正常范围一般为轴颈的（1.2~2）‰。 公差复习思考题 一、填空题 1、孔通常指圆柱形的内表面,也句括。 2、轴通常指圆柱形的___________________,也句括__________________。 3、一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为。 4、零件的尺寸合格,其应在上偏差和下偏差之间。 5、配合公差带的大小，取决于的大小。 6、在同一尺寸段内，从IT01~IT18,公差等级逐渐，公差数值逐渐。 7、国标规定基准孔代号为、基准轴代号为。 8、同一基本尺寸的轴上装上不同配合性质的孔零件（一轴多孔），要采用基制配
合。 9、在公差等级相同的情况下，基本尺寸愈大，标准公差数值_________________。 10、.某一尺寸减其__________________尺寸所得的代数差称为偏差。 11、在公差带图中,代表________________一条基准直线,称为零线.在该线以上偏差为_________________，在该线以下偏差为___________________。 12、配合基准制分__________和__________两种。一般情况下优先选用______________。 13、表面粗糙度符号中，___________________表示用不去除材料方法获得的表面，且保 持原供应状态。 14、国标规定，形位公差共有_________个项目。 二、判断题（用√表示对，×表示错，填入括号内） （ ）1、尺寸偏差可为正值、负值或零。 （ ）2、ＥＩ≧es 的孔轴配合是间隙配合。 （ ）3、某尺寸的上偏差一定大于其下偏差。 （ ）4、测量误差是指量具本身的误差。 （ ）5、公差等级分20级，为IT01、IT0～IT18。 （ ）6、ф8025 .00 mm 的基本偏差为+0.025mm 。 （ ）7、与标准件配合时，基准制的选用依标准件而定，例如使用滚动轴承时，外圈与箱体孔的配合系基轴制。 （ ）8、按过渡配合加工出的孔、轴配合后，既可能出现间隙，也可能出现过盈 （ ）9、尺寸公差可为正值或零。 （ ）10、相互配合的孔和轴是间隙配合。 （ ）11、最小间隙等于零的配合与最小过盈等于零的配合二者性质相同。 （ ）12、测量误差是不可避免的。 （ ）13、不论公差数值是否相等，只要公差等级相同；尺寸的精确程度就相同。 （ ）14、在ф 60H7/f6 代号中，由于轴的精度高于孔，故以轴为基准件。 （ ）15、公差等级的选用原则：在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。 8、框格箭头所指的方向为所需控制形位误差的方向。 三、选择题（单项选择题）
公差等级的选用
公差等级的选用 1过度，过盈配合的公差等级不易太低，一般孔的公差等级小于或等于IT8，轴的公差等级小于或等于IT7； 2对间隙配合，公差等级应较高。间隙大的公差等级可低些。例如，选用H6/f5和H11/11b 比较合适。 各类加工方法所能达到的公差等级 1 研磨：可达到IT01-5级加工精度 2 垳磨：可达到IT4-7级精度 3 圆磨：可达到IT5-8级精度 4 平磨：IT5-8级精度 5 金刚石车：IT5-7级精度 6 金刚石镗：IT5- 7 级精度 7 拉削：IT5-8级精度 8 绞孔：IT6-10级精度 9 精车精镗：IT7-9级精度 10 粗车：IT10-12级精度 11 粗镗：IT10-12 级精度 12 铣: IT8-11级精度 13 刨插：IT10-11级精度 14 钻削：IT10-13级精度 15 冲压：IT10-14 级精度 16 滚压：IT10-11级精度 17 锻造：IT15-16 级精度 配合类别的基本选择 无相对运 动要传递转 矩 要精确同 轴 永久结 合 过盈配合 可拆结 合 过渡配合或基本偏差为H (h)的间隙配 合加紧固件 不需要精确同轴间隙配合加紧固件 不要传递转矩过渡配合或轻的过盈配合 有相对运 动 只有移动基本偏差为H（h），G（g）等间隙配合转动或转动和移动复合运动基本偏差为A-F(a-f)等间隙配合
一外圆表面的加工 1 粗车可达IT12-11 Ra50-12.6 2 半精车可达IT10-8 Ra6.3-1.6 3 精车可达IT8-6 Ra1.6-0.8 3 细车可达IT6级以上Ra0.8-0.2 二外圆面的磨削 1 粗磨可达IT8-7级Ra1.6-0.8 2 精磨可达IT6级Ra0.4-0.2 3 细磨可达IT5级Ra0.2-0.1 4 镜面磨Ra0.008 三孔的加工 1钻孔精度IT10以下Ra50-12.5 扩孔精度IT10-9 Ra6.3-3.2 扩孔可降低表面粗糙度提2高孔的加工精度且可修正钻孔的歪斜。 3 绞孔精度IT8-6级Ra1.6-0.8 (绞孔通常有两种铰刀1高速钢通常留余量0.1-0.2mm 原理利用刀刃的切屑作用。2硬质合金（YG8）原理挤压成型留余量0.3-0.5mm 通常取0.4mm 如果太大会椭圆，表面粗糙度低。 4 镗孔（粗镗IT13-11 Ra12.6-6.3 半精镗IT10-9 Ra3.2-0.8 精镗IT8-7 Ra1.6-0.8 细镗IT7-IT6级Ra0.4-0.0 5 多次走刀可校正轴的偏斜。P42
公差与配合
公差与配合 孔、轴的公差配合与检测 基本术语及定义 1、关于孔和轴的定义 孔：指圆柱形的内表面及单一尺寸形成的内表面。 轴：指圆柱形的外表面及单一尺寸形成的外表面。 例如，键联结的配合表面，键槽宽度尺寸为孔，键宽尺寸为轴。对于中心距则为非孔也非轴尺寸。 2、关于尺寸的术语及定义 （1）基本尺寸（D、d）：是设计确定的尺寸。它是零件的强度、刚度和结构设计，竟圆整后确定的标准尺寸。 （2）实际尺寸（Da、da）：就是测得尺寸。由于形状误差的存在，所以被测表面各处的实际尺寸不尽相同；由于测量误差的存在，所以实际尺寸不一定是被测尺寸的真值，而是一个近似于真值的尺寸。 （3）极限尺寸： 极限尺寸是指允许尺寸变化范围的两个界限尺寸。其中，大者称为最大极限尺寸；小者称为最小极限尺寸。 （4）最大、最小实体尺寸： 最大实体尺寸是指在尺寸公差范围内，含材料最多状态下的尺寸。对于孔而言它是最小极限尺寸；对于轴它是最大极限尺寸。 最小实体尺寸是指在尺寸公差范围内，含材料最少状态下的尺寸。对于孔它是最大极限尺寸；对于轴它是最小极限尺寸。 （5）作用尺寸： 轴的作用尺寸是指在结合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。如图3-2（a）所示。
孔的作用尺寸是指在结合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。如图3-2（b）所示。 3、有关偏差、公差及公差带的定义 （1）尺寸偏差 尺寸偏差有实际偏差、极限偏差之分。 实际偏差：指实际尺寸与基本尺寸之差。 极限偏差：极限尺寸与基本尺寸之差称为极限偏差。最大极限尺寸减去基本尺寸是上极限偏差尺寸公差，简称上偏差(ES,es)；最小极限尺寸减去基本尺寸是下极限偏差(EI,ei)，简称下偏差。 一般说来，极限偏差是合格性的判据，实际偏差在极限偏差范围内时，则被检尺寸合格。 （2）尺寸公差及公差带 尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量，见图3-3（a）所示。公差、极限尺寸、极限偏差的关系为： 孔公差Th=Dmax-Dmin=ES-EI 轴公差Ts=dmax-dmin=es-ei 由于公差是允许尺寸的变动范围，而工件尺寸是经过加工获得的，公差值的大小反映了加工后允许工艺尺寸的分散范围，所以公差值的大小一定程度上代表了加工的难易程度。 尺寸公差带及公差带图： 像图3-3（a）这种表示很烦琐，并且也很不成比例。为了清楚的表示公差、极限尺寸、极限偏差的关系，采用图3-3(b)的表达方法，此图清楚明了，便于研究，这样的图就是公差带图。在公差带图上从下偏差到上偏差的区域叫做公差带。 （3）基本偏差 基本偏差一般是指在公差带图上靠近零线的那个极限偏差。 4、有关配合的术语及定义 （1）配合
公差等级及配合表
自由尺寸公差 公差等于上下偏差的绝对值 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。 50~80mm IT1 0.002mm，IT2 0.003mm，IT3 0.005mm，IT4 0.008mm，IT5 0.013mm，IT6 0.019mm，IT7 0.030mm，IT8 0.046mm，IT9 0.074mm，IT10 0.12mm，IT11 0.19mm，IT12 0.3mm，IT13 0.46mm，IT14 0.74mm，IT15 1.2mm，IT16 1.9mm，IT17 3mm，IT18 4.6mm 80~120mm IT1 0.0025mm，IT2 0.004mm，IT3 0.006mm，IT4 0.01mm，IT5 0.015mm，IT6 0.022mm，IT7 0.035mm，IT8 0.054mm，IT9 0.087mm，IT10 0.14mm，IT11 0.22mm，IT12 0.35mm，IT13 0.54mm，IT14 0.87mm，IT15 1.4mm，IT16 2.2mm，IT17 3.5mm，IT18 5.4mm 一、GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 二、(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4
尺寸公差的术语和定义
尺寸公差的术语和定义 1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的ø30mm。 2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。 3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大 的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺 寸。 如图b示出了轴ø30mm的最大极限尺寸为ø29.993mm，最小极限尺寸为ø29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。 ）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。 上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸 如上图所示的轴: 上偏差＝(29.993-30)mm ＝-0.007mm 下偏差＝(29.980-30)mm ＝-0.020mm 国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴 的下偏差。偏差可以为正，负或零值。
实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。 5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸变动的量。 即：公差＝最大极限尺寸 -最小极限尺寸 或：公差＝上偏差-下偏 差 如上图所示的轴 公差＝ (29.993-29.980) mm＝ 0.013mm 或：公差＝ [-0.007-(-0.020)] mm ＝0.013mm 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差 总是正值，且不能为零。 在零件图上，凡有公差要求的尺寸，通常不是标注两个极限尺寸，而是标注出基本尺寸和上、下偏差，见上图a。 6）尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
公差等级表
差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级， 从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。 基本定义 何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±） 二种在自由尺寸公差的注解中提示； ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时， 设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切 削加工的尺寸， ②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应 的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H （+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可
不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。根据国际标准 ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用 于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 适用范围 这些极限偏差适用于： （1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； （2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于以下情况： （1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； （2）括号内的参考尺寸。 等级划分
公差配合表
公差配合表： 配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。 公差等级的选择 与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。 公差带的选择 当量径向载荷P分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷C之关系为：轻载荷P≤0.06C 正常载荷 0.06C 1) 轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。 2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避
免间隙配合。当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。 3) 轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如K7和比K7更紧的配合，又如公差等级为IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。 公差标准： ①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。 一般情况下，轴一般标0～+0.005 如果是不常拆的话，就是+0.005～+0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0.005～0的间隙配合，最大也不要超过0.01的间隙配合。还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。 区别： 公差是轴或孔尺寸的可能范围,配合公差是轴和孔配合之后间隙的可能范围。比如轴的12f6-0.016/-0.027孔的公差
机械公差等级
公差等级 科技名词定义 中文名称：公差等级 英文名称：tolerance grade 定义：确定尺寸精确程度的等级。 应用学科：机械工程（一级学科）；机械制图、公差与配合（二级学科）；公差与配合（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ～10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ (GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值 基本长度范围 ≤10 >10～30 >30～100 >100～300 >300～1000 >1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184－1996)垂直度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 >100～300 >300～1000 >1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184－1996)对称度未注公差值 基本长度范围 ≤100 >100～300 >300～1000 >1000～3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值 圆跳动公差值 H 0.1 K 0.2 L 0.5
公差配合和技术测量
第一、公差配合 一、 公差配合的基本术语 1. 基本尺寸或公称尺寸：设计图样所规定的基本计算尺寸;如： 005 .0010.025+- 则此25为基 本尺寸或公称尺寸; 2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸; 3. 最大极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最大值;如:005.0010 .025+-mm,则最大极限尺寸为 25+=25.005mm; 4. 最小极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最小值;如：005 .0010.025+-mm,则最小极限尺寸为 25－=24.990mm; 5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数;如：005 .0010 .025+-,则上偏差为－25=＋0.005mm; 6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数;如 005 .0010 .025+-,下偏差为－25=－㎜; 7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差;如轴承内径的基本尺寸为25mm,若某一套的实际尺寸为24.995mm,则此轴承内径的实际偏差为－25=－0.005mm; 8. 公差：即允许的偏差范围;也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数;如： 005 .0010 .025+-mm,公差为0.015 mm;公差是一个不等于零,而且没有正、负的数值;因此习惯 上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的,更不应把公差和偏差混为一谈;公差是表示一个范围的数值,而偏差则是一个有正负或零的数值; 9. 零线和公差带： 零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线; 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域;
常用向右上方倾斜的细实线表示孔公差带,用网纹表示轴公差带; 10.配合：基本尺寸相同的,相互结合的孔或轴公差带之间的关系,称为孔和轴的配合; 根据配合的松紧程度的不同,配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合; 相互配合的轴、孔零件,如孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸,两者配合时轴会产生间隙;如孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸,两者配合时就会产生过盈;孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差为正值时,称为间隙,为负值时称为过盈;可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合; 二、公差与配合的基本规定 1.标准公差： 标准中根据零件尺寸大小,加工精度要求,给出一定范围的公差要求,即标准公差; 在国家标准中规定,用于确定公差带大小的数值称标准公差,用IT表示,共分20个等级,即IT01,IT0,IT1…IT18,精度等级依次降低,公差等级越高,制造精度越高,其中IT表示标准公差,阿拉伯数字表示等级序号; 标准公差与基本尺寸分段和公差等级有关;属于同一个公差等级的标准公差值,虽然随基本尺寸的不同而不同,但仍然认为它们具有同等的精确程度,如：和的内径公差分别为㎜和㎜,数值差了近三倍,但均属于6级的标准公差IT6;由此可见,在不
标准公差表
标准公差表 线性和角度尺寸未注公差 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： •线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； •角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); •机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于：
•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； •括号内的参考尺寸； •矩形框格内的理论正确尺寸。 形状位置公差 零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。 形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 位置公差
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。 定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。 跳动公差 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。 分类项 目 符号简要描述 形状公差直 线 度 直线度是表示零件 上的直线要素实际形 状保持理想直线的状 况。也就是通常所说 的平直程度。 直线度公差是实际 线对理想直线所允许 的最大变动量。也就 是在图样上所给定 的，用以限制实际线 加工误差所允许的变 动范围。 平 面 度 平面度是表示零件 的平面要素实际形 状，保持理想平面的 状况。也就是通常所 说的平整程度。 平面度公差是实际 表面对平面所允许的 最大变动量。也就是 在图样上给定的，用 以限制实际表面加工 误差所允许的变动范 围。 圆 度 圆度是表示零件上 圆的要素实际形状， 与其中心保持等距的 情况。即通常所说的 圆整程度。 圆度公差是在同一 截面上，实际圆对理 想圆所允许的最大变 分 类 项 目 符号简要描述 位 置 公 差 定 向 平 行 度 平行度是表示零 件上被测实际要素 相对于基准保持等 距离的状况。也就 是通常所说的保持 平行的程度。 平行度公差是： 被测要素的实际方 向，与基准相平行 的理想方向之间所 允许的最大变动 量。也就是图样上 所给出的，用以限 制被测实际要素偏 离平行方向所允许 的变动范围。 垂 直 度 垂直度是表示零 件上被测要素相对 于基准要素，保持 正确的90°夹角状 况。也就是通常所 说的两要素之间保 持正交的程度。 垂直度公差是： 被测要素的实际方 向，对于基准相垂 直的理想方向之 间，所允许的最大 变动量。也就是图 样上给出的，用以 限制被测实际要素 偏离垂直方向，所
公差
公差等级的选择 与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。 公差带的选择 当量径向载荷P分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷C之关系为：轻载荷P≤0.06C 正常载荷0.06C 1) 轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。 2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避免间隙配合。当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。 3) 轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如K7和比K7更紧的配合，又如公差等级为IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。 [1] 一般情况下，轴一般标0～+0.005 如果是不常拆的话，就是 +0.005～+0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0.005～0的间隙配合，最大也不要超过0.01的间隙配合。还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。 [1] 区别 公差是轴或孔尺寸的可能范围,配合公差是轴和孔配合之后间隙的可能范围。比如轴的12f6-0.016/-0.027孔的公差 ø12H70.018/0配合公差ø12H7/f60.045/0.016即间隙的大可能0.045=0.018-(-0.027)最小可能0.016=0-(-0.016)基孔制指孔的偏差选H，公差等级任意IT0到IT18都可以轴的偏差任意a到z都可以，公差等级也任意，IT0到IT18都可以。例如 H0/a0,H1/d4,H7/a0,H1/f4,H5/e4,H3/f4等等都是基孔制，公差H的特征是下偏差为0，例如Φ12H70.018/0基轴制指轴的公差选h，公
机械制图公差配合
公差与配合. 工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。使用工具解决下面的任务： 1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。 2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。 3.根据ANSI B 4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。 4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。 5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。 数据，流程，运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。 标准列表：ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401 计算的控制，结构及语法. 计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制，结构与语法". 基本信息. 机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸，形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护（或量测）。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估，描述和检查生产中允许的错误。 •尺寸偏差 •形状偏差 •位置偏差 •表面粗糙度偏差 费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。 如以上所提及的，不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上，没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。 两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。