冷芯盒制芯中心

2009年铸造厂引进西班牙洛拉门迪公司冷芯盒制芯中心，主要配套德国KW造型线生产，制芯中心生产率每小时可完成45个整芯，极大提高了制芯的效率和质量。制芯中心设备以年产10万台多缸机计算，可节省劳动力15-20人，每年可比以前节约成本45万元，经济效益非常可观。

1.制芯中心的发展概况：

冷芯制芯采用三乙胺冷芯盒工艺，三乙胺冷芯盒自铸造学会举办的展览会上展出以来，因其很高的生产率颇具竞争性和实用性，而且在此基础上出现了制芯中心，型芯的尺寸精度进一步提高，受到了铸造业内人士的普遍关注，尤其是在汽车、拖拉机、内燃机等大批量生产行业得到了极其广泛的发展和应用。

随着现代制造业的发展，精益求精的生产模式是多数企业正在追求和努力实现的目标。其核心理念是，彻底杜绝无效劳动和浪费，持续改进和精益求精。铸造是制造业的根本，要有精确的铸件，没有高品质的型芯是无法达到的。制芯中心实现了高水平、高质量、高效率的制芯方式，为高品质的汽车发动机提供了可靠保障。我厂的制芯中心是2009年安装调试，从当年7月13日开始调试生产。

2.冷芯工艺过程控制要求：1）水分；2）原材料；3）温度；4）压力；5）时间。

1）水分：主要来自压缩空气、树脂、三乙胺和原砂

水分是铸件的主要危害：型芯中水分的含量是导致铸件的气孔多

少的关键。现铸造厂的制芯中心使用的压缩空气经过空气干燥塔过滤之后，降低了压缩空气中的水分。三乙胺是冷芯盒制芯必不可少的一种固化型芯的化学品。制芯中心生产初期使用的三乙胺用量是7-8秒钟的定量，经过一段时间的使用后，把胺的定量缩短到3-5秒之间。这样可以减少型芯的含水量并且降低了成本。

树脂的加入量也是与型芯的质量和水分有关的。树脂加入量多砂芯强度提高了，但是溃散性就差了。加入量少了型芯的强度就达不到。经过一段时间的调整，4L68系列型芯树脂用量是100公斤砂用09：09的树脂。485和490机体因为锁芯通道侧板面太薄用1：1的树脂量。锁芯机因为锁芯通道是平整的方柱形所以使用的混制砂也是1：1的，为的是锁住型芯不使型芯散开。

静化时间要根据气温、原砂温度、吹气压力和吹气温度调整。天气暖和静化和固化时间越短，天气越冷固化时间度越长。

制芯中心制作砂芯主要有射砂空洞，射砂不足，跑砂，强度低四种缺陷。射砂空洞是指射砂后，在射嘴处，砂芯表面有一个散砂形成的空洞。主要是射砂后，射嘴里的气体没有排除形成的，现在主要在无锡基裕4102机体砂芯上有这种情况发生。

射砂不足是指砂芯在模具型腔深处及缸颈处有气体不能排除，原砂受到阻力不能充实型腔，而形成疏松。现在主要4L68、4L88、4B28TC、485、490、4102机体有这种情况。经过多次试验射砂压力采用0.5-0.55公斤，这样射制的砂芯基本消除了疏松现象。

制芯中心由于吸尘装置由多台机器共用，三乙胺废气抽排不净，

射嘴很容易堵死，造成砂型报废。我们将两台制芯机各开一扇门，将空气流通，经常人工将两台机器射嘴清通，提高了砂芯的成型率。

机器人浸涂经过机械甩涂之后，还存在涂料挂漏。以前浸涂，从机械手浸下去到整个砂芯在涂料池浸1秒钟后提起砂芯离开涂料池甩两次。现在浸涂后，改成甩四次。

砂芯浸涂后放到烘芯炉滚道上。进入烘芯炉时，风屏风机是向下吹的风。它是用来隔绝炉里的热气向外跑。但是砂芯上的涂料，因浸涂后几秒种就进炉了，涂料还没有均称吸收。经风机一吹就形成一条条的纹路。吹下来的涂料就会堆积在最下层的平面上，铸件出来就会有尺寸变化。现在关掉了烘芯炉进口处风屏，基本解决了纹路堆积现象。

烘芯炉由预热区130°C,主加热区200°C,降温区120°C组成的一条烘芯线。现在预热区烘干温度达不到烘芯要求，降温区温度降不下来，这样烘芯要求达不到。为了达到烘芯要求，现在只能靠循环风机来调节温度。预热区温度低于130°C关掉预热区循环风机。温度达130°C时，再打开风机。降温区因循环风机都是向一个方向吹，只能在降温区温度没到120°C 时就关掉加热开关，利用风机把前面的热量送过来，现在就这样来控制烘芯温度。

希望通过以后的不断完善，来达到完美的工艺流程，全自动高效的冷芯机，多功能的工装夹具，现代化的机器人应用技术，先进的浸涂机械手，高效低成本的生产。为生产薄壁、复杂、无毛刺和清洁铸件。为高品质汽车发动机缸体和缸盖等复杂铸件提供可靠保障。

技师论文

论文题目：冷芯盒制芯中心

论文作者：吴

铸造厂

2011年12月

冷芯盒制芯技术及应用现状

冷芯盒制芯技术及应用现状前言自1968年美国的阿什兰公司发明并推广冷芯盒技术以来，冷芯盒制芯因其生产效率高、节能，砂芯尺寸精度高、发气量低，芯盒寿命长、变形量小，铸件表面光洁、尺寸精度高（可达到CT7级），浇注后砂芯溃散性好等特点而被广泛采用。尽管冷芯盒法除了ISOCURE法（阿什兰法）外，后来还开发了SO2法（呋喃树脂/SO2法、环氧树脂/SO2法、酚醛树脂/SO2法、自由基硬化法）、低毒或无毒的气硬促硬法（钠水玻璃/CO2法、酚醛树脂/脂法、有机粘结剂/CO2法）、FRC法，但目前应用最多的仍是ISOCURE法。 ISOCURE法是在原砂中加入一定量的组分I（液态的酚醛树脂）和II组分（聚异氰酸脂），在混砂机中混匀后，用射芯机射砂或人工填砂制芯，用干燥的空气、CO2气体或氮气作载体，通入约5%浓度的催化剂气体，使组分I中的酚醛树脂的羟基和组分II中的异氰酸基在催化剂的作用下，发生聚合反应生成尿烷树脂而固化。冷芯盒的适应性强，它可以应用于铸造所有种类的黑色和有色合金以及适用于大多数铸造用砂，冷芯盒砂芯可小到136g，大到840Kg，最大达到1000磅；砂芯壁厚从3mm到170mm。在国内外，冷芯盒技术已成功的应用于汽车、拖拉机、飞机、机床、泵业等行业，但在实际生产中，冷芯盒制芯工艺受到许多因素的影响，包括原材料、工装、工艺参数等。本文对冷芯盒技术的应用中应注意的问题作了一定的综述，并对国内应用冷芯盒技术的情况作了说明。一、冷芯盒生产中应注意的问题：冷芯盒技术的本质是组分I（液态的酚醛树脂）和II组分（聚异氰酸脂）在催化剂的作用下，生成尿烷的过程，即：催化剂酚醛树脂+聚异氰酸脂尿烷组分I的酚醛树脂结构要求为苯醚型，组分II为4，4’二苯基甲烷二异氰酸酯（MDA）或多次甲基多苯基多异氰酸脂（PAPI）等，美国推荐使用MDA，我国主要用PAPI。组分I和组分II通常用高沸点的酯或酮稀释，以增加树脂的流动性和可泵性，使树脂容易包覆在砂粒表面，也增加芯砂的流动性，使砂芯致密。催化剂为叔胺，可使用三乙胺（TEA）、二甲基乙胺（DMEA）、异丙基乙胺或三甲胺（TMA），因为三乙胺便宜，通常采用三乙胺作催化剂。该反应过程非常迅速，在催化剂的作用下，可以立即完成反应。冷芯盒的生产过程通常为：尽管冷芯盒树脂的硬化过程很快，但在生产过程中，原砂、水分、温度及工装对制芯过程和砂芯质量有很大的影响。１、原砂所有用树脂作黏结剂的原砂都要求粒形好，粒度适当，以减少树脂的加入量，降低浇注时的砂芯发气量。冷芯盒树脂要求原砂最好是圆形的，这样，原砂表面积最小，可以减少树脂的用量，对砂芯强度也最为有利。但次角形的砂对减少飞边或毛刺有利。一般要求原砂的角形系数<1.3,AFS细度为50-60，并且分布不要过于集中，最好分布在相邻的5-6个筛号，以利用浇注时不同粒度砂的膨胀时间差异来防止铸件产生脉纹现象。因为冷芯盒树脂在碱性情况下提早发生反应，所以，原砂吸酸值高则芯砂的可使用时间缩短。原砂的吸酸值为0-5最好，5-20为可用范围。同样，原砂的PH=6-8是最好的。许多金属氧化物呈碱性，过多的氧化物也会降低芯砂的可使用时间，故原砂中的氧化物含量要求<0.3%。原砂的含泥量要尽可能的小。含泥量增加，不仅降低了砂芯强度，降低了透气性，还使铸件产生脉纹缺陷的倾向增加，一般要求含泥量<0.3%。

行业标准铸造用三乙胺冷芯盒法树脂解读

行业标准《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》解读1 标准概况三乙胺冷芯盒法树脂工艺由于其具有生产效率高、节约能源、芯（型）强度高、尺寸精确、芯（型）砂溃散性好等优点，已经得到了铸造业的广泛使用。根据2011年中国机械工业联合会下发的2011年行业标准制修订计划，《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》行业标准由苏州兴业材料科股份有限公司负责起草，全国铸造标准化技术委员会归口管理。在2011年第三批行业标准制修订计划中，标准名称为《铸造用三乙胺法冷芯盒树脂》，在标准征求意见时，经标准起草小组一致同意，将标准名称确定为《铸造用三乙胺冷芯盒法树脂》。 2 标准的主要内容 2.1 范围本标准适用于铸造用三乙胺冷芯盒法制芯（型）用树脂。 2.2 术语和定义参照GB/T 5611《铸造术语》“铸造用三乙胺冷芯盒法树脂 TEA cured cold-box resin for foundry”，将铸造用三乙胺冷芯盒法树脂定义为“在室温下吹入三乙胺等叔胺类催化剂气体，使双组分粘结剂的酚醛树脂和聚异氰酸酯交联成固态的氨基甲酸酯，从而使砂芯（型）硬化的冷芯盒用树脂。” 2.3 分类和牌号铸造用三乙胺冷芯盒法树脂是目前广泛使用的制芯、造型用有机粘结剂，在用户现场使用时主要根据强度判断产品优良，因此标准以强度等级分级为普通型、抗湿型和高强度型。铸造用三乙胺冷芯盒法树脂按使用条件不同分类及分类代号见表1。铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的牌号表示方法如下: 示例 SLⅠ-G：表示铸造用三乙胺冷芯盒法树脂组分Ⅰ 高强度型树脂。

2.4 技术要求 2.4.1 铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的理化性能应符合表2 的规定。因为组分Ⅰ刚生产出来时为淡黄色，遇光易变棕红色，但不影响性能，所以本标准规定组分Ⅰ为淡黄色至棕红色透明液体。为促进技术进步，出于对职业健康和环境保护的需要，同时考虑到国内有代表性厂家的现状，对组分Ⅰ中的游离甲醛进行了分级规定，≤0.5%为合格品，≤0.3% 为优级品。组分Ⅱ中异氰酸根含量是影响树脂产品质量的重要因素之一，本标准规定组分Ⅱ中的异氰根为22.0%～28.0%。组分Ⅰ主要由酚醛树脂组成，组分Ⅱ则主要由多苯基、多亚甲基、多异氰酸酯组成。组分I中含有水，但水却能够与组分II的主要成分发生反应，而该反应的生成物对树脂系统的强度建立有十分明显的危害。所以本标准增加了对影响树脂强度的关键性指标——“水分”含量的控制要求，本标准规定组分Ⅰ中的水分为≤0.8%。 2.4.2 混合料试样常温性能指标铸造用三乙胺冷芯盒法树脂的混合料试样常温性能指标应符合表3的要求。本标准对24h常湿、24h高干和24h高湿三项强度指标指出了检测时试样的存放条件要求，温度均为20℃±2℃，相对湿度分别为（60±5）%、≤40%和≥95%，并对普通型、抗湿型和高强度型的指标要求作出规定。发气量和常温抗弯强度本标准未作规定，供需双方可考虑产品需要和检测条件商定是否作为供货时产品的技术指标。

开山冷干机使用说明书

KSAD系列操作使用说明书购买日期型号出厂编号浙江开山净化设备有限公司

目录一、冷冻式干燥机原理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 二、冷冻式干燥机零部件图解 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 三、设备安装事项 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4-6 四、KSAD系列冷冻式干燥机操作方法 ,,,,,,,,,,,,,,,,6-7 五、常规控制仪表板说明 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 六、冷冻式干燥机的启动过程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 七、冷冻式干燥机的停机过程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 八、冷冻式干燥机的保养要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9-10 九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理 ,,,,,,,,,,,,,11-14 尊敬的用户：感谢您选购浙江开山压力容器有限公司KSAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。从您购买浙江开山压力容器有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。一、冷冻式干燥机工作原理：冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的

水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。 1、冷冻式干燥机工艺流程 2、冷冻式干燥机配置流程二、冷冻式干燥机主要零部件图解

三、设备安装注意事项

1、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于 0℃低于 38℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。警告通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在 1 米以上的空间便于保养和维修。 3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。冷冻式干燥机 4、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用及探讨潍坊柴油机有限责任公司邹化仲 =摘要>为进一步推广应用三乙胺法冷芯盒制芯工艺,对在此工艺中存在的问题作了分析,并提出了改进措施。 1国内外三乙胺法冷芯盒工艺的发展应用三乙胺法冷芯盒工艺即酚醛氨基甲酸乙酯工艺,是冷芯盒制芯工艺方法中目前应用最广泛的一种,开发于1968年。其制芯工艺过程是,在定量原砂中按工艺配比加入组分?酚醛树脂和组分ò聚异氰酸酯的双组分粘结剂,在混砂机中混均匀后得到冷芯砂,利用射芯机紧实到芯盒中,再藉助气体发生器,以干燥的压缩空气或氮气等为载体将定量的雾化或汽化的三乙胺催化剂通过吹气板吹入芯盒,将双组分粘结剂中的羟基和异氰酸催化变成尿烷而硬化,继而靠载体气体清洗出芯砂中残余的三乙胺,得到具有一定强度、满足工艺要求的砂芯。冷芯盒法制芯工艺用的芯盒不需加热,免去了芯盒热变形,砂芯精度高,芯盒寿命长,芯盒材质可视生产批量大小等条件选用钢、铸铁、铝、塑料、木材等。冷芯盒制芯工艺化学反应迅速,固化周期短,生产效率高,砂芯发气量较低,溃散性好,易清砂,铸件表面光洁,废品率低,综合成本低,易于组织自动化生产,经济效益显著。因此,在近20年的发展中,日益取代油砂法、热芯盒法、壳芯法等传统制芯工艺。在欧美等有些工厂采用三乙胺法冷芯盒制芯工艺生产的砂芯重量达砂芯总重量的70%以上。为适应铸造工艺各方面的不同要求,特别是提高现行三乙胺法冷芯盒砂芯的热强度,防止在浇注金属高温作用下,砂芯过早溃散、变形、开裂造成废品,美国有关部门研究出高热强度三乙胺冷芯盒工艺,将现行三乙胺法冷芯盒工艺用的粘结剂组分?酚醛树脂改为酚醛多元醇树脂,其他不变。这样,溃散时间从不到100s延迟到400s。另一方面,德国、美国、意大利、西班牙、日本等各国对三乙胺法冷芯盒工艺配套设备,射芯机、气体发生器、芯砂混砂机、空气干燥器、砂加热冷却器、废气净化装置等的研究逐步深入,不断采用新技术、新专利形成各具特色的系列化生产。例如,采用低压射头、无射砂筒结构,不同方式的胺和树脂容积定量、时间定量,从而使定量精度提高,调节灵活方便,满足了吹胺压力特征曲线的比例阀技术、大功率加热汽化器等。特别是在控制方面采用PLC自由可编程序控制、屏幕显示、生产参数调整储存、故障诊断、砂料位检测等,使三乙胺法冷芯盒制芯系统的生产达到完全自动化的新水平。 10几年来,我国一些大专院校、研究所、汽车厂也开展了三乙胺法及其他方法冷芯盒工艺、材料、设备的科研探索应用开发工作。潍坊柴油机有限责任公司为满足开拓发动机 =Abstract>Wit h a purpose of broadening f urth er t he applicat ion of t he t riet ham ine m et hod cold core box core m akin g technolo gy,t his p a p er anal y zes t he p roblem s exist ed in t his t echnolo gy and p ro p oses at t he sam e tim e t he m easures of im p rovem ent. Related terms:Cold core box core making)Technology Application 叙词:冷芯盒制芯)工艺应用 )14)汽车工艺与材料

冷干机操作维护使用手册

SLAD系列操作使用说明书

目录一、冷冻式干燥机原理 (2) 二、冷冻式干燥机零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷冻式干燥机的启动过程 (8) 七、冷冻式干燥机的停机过程 (8) 八、冷冻式干燥机的保养要求…………………………………………………9-10 九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理……………………………………11-14

冷冻式干燥机工艺流程

冷冻式干燥机主要零部件图解

设备安装注意事项一、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。二、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于2℃低于45℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。将风冷冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。四、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点：警告通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。

冷芯盒技术介绍

TRAINING PROGRAM FOR THE ISOCURE BINDER PROCESS ISOCURE冷芯盒工艺培训手册ASHLAND (CHANDZHOU) CHEMICAL CO., LTD. 亚什兰（常州）化学有限公司前言此书是为供给通常铸工工业界使用ISOCURE冷芯盒技术速成训练及了解而准备的。第一章介绍经理部门对采用此工艺所应主意的事项。第二章是针对工程、保养、工具及制造部门所应主意之处，此资料是用来促成此工艺技术达到最理想地步。为了简化此资料，对于某些特殊型合金，混砂浇铸设计等技术问题在此暂时不讨论。第三章是针对机器操作的工人及生产线主管，在实际生产上可能发生的问题及解决的办法。例如砂芯的品质，生产的速度及机器停修的时间。

亚什兰（常州）化学有限公司 . 亚什兰ISOCURE冷芯盒工艺目录第一章什么是ISOCURE冷芯盒工艺第二章选择最佳制芯材料和制芯条件第三章哎索科冷芯盒工艺技术问题解析第一章工艺简单介绍 ●工艺操作 ●化学材料 ●工业使用范围 ●环境清洁工艺操作此工艺是用在使砂芯或外模硬化的。因与模型直接接触，故其表面及再制砂芯上有高度的精确度，同时建立高的砂芯瞬时强度。此工艺不用外来热源加热模具。砂芯硬化是以气体催化剂通过砂芯而成。化学材料

以下三种液体成分使用： ISOCURE Ⅰ是一种酚醛树脂溶于溶剂中。 ISOCURE Ⅱ是一种异氰酸树脂溶于溶剂中。可用的催化剂叔胺： ISOCURE 700[TEA，三乙胺(C2H5)3N] 或者 ISOCURE 702(DMEA,二甲基乙基胺) 气态化的催化剂通过砂芯使以上两种混合的树脂立即硬化。工业使用范围已经使用在以下工业铸件：钢铁铜合金铝镁砂芯重量范围：磅至1500镑原砂使用种类：硅砂、湖砂、铬铁矿砂、锆砂。环境清洁虽然冷芯盒工艺是较新的技术(始于1968年)，但所使用的原料仍是旧的。

冷干机使用说明书

目录一、冷干机原理 (2) 二、冷干机零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷干机的启动过程 (8) 七、冷干机的停机过程 (8) 八、冷干机的保养要求…………………………………………………………9-10 九、冷干机的典型故障分析和处理……………………………………………11-14

一、冷冻式干燥机工作原理：冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。 1、冷冻式干燥机工艺流程 2、冷冻式干燥机配置流程

二、冷冻式干燥机主要零部件图解

三、设备安装注意事项

1、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷干机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷干机，要采取冷干机与空压机的隔热措施。警告通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。 3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。冷冻式干燥机

冷干机操作使用说明书

SLAD系列冷冻式干燥机操作说明书目录一、冷干机原理 (2) 二、冷干机零部件图解 (3) 三、设备安装事项………………………………………………………………… 4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法………………………………………… 6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷干机的启动过程 (8) 七、冷干机的停机过程 (8) 八、冷干机的保养要求………………………………………………………… 9-10 九、冷干机的典型故障分析和处理…………………………………………… 11-14

尊敬的用户：感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读产品使用说明书。从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。冷干机工艺流程冷干机配置流程冷干机主要零部件图解设备安装注意事项一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。二、冷干机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷干机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷干机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷干机，要采取冷干机与空压机的隔热措施。警告通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。

将风冷冷干机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。四、安装冷干机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点： 1、额定电压在±5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、∽电源须专用。五、水冷型的冷干机，循环冷却水的水压须在之间,水温≤32℃且经过软化处理，为防止水冷冷凝器生锈或脏堵，建议在水冷冷凝器的冷却水进口安装水过滤器。六、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的换热管表面被≥3um 的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。七、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎致电询问。电子排水器的安装和使用一、过滤球阀集隔离用球阀和过滤网于一体，外形小巧，清洗方便；额定压力16Bar ，冷凝水入口1/2"，出口1/2"或1/4"。加装在电子排水器之前，确保阀芯不易堵塞（如下图示）。二、电磁阀安装时须注意冷凝水的流动方向应该与阀体上箭头的方向一致；阀体水平位置安装，线圈朝上；阀的出口处连接管子（如硬PVC 管）并通入下水道。三、定时器接线时先拧下接线头顶部的螺丝，从定时器上拔下接线头，取下接线头的外壳（接线头盖），把连接电缆线从外壳穿线孔穿过，如下图所示进行接线。接线完毕后，将接线头盖装回原处，将接线头重新插到定时器上，收紧电缆线，适度拧紧接线头盖的防水螺母，防止潮气沿电缆线进入定时器，最后再拧紧固定螺丝（十字头M3）。此螺丝除了有连接作用外，更有压紧密封垫的功能，防止水进入密封垫的结合部，因此务必拧紧，否则，密封垫起不到防水作用，会造成线圈及定时器的故障。警告连接冷干机的电线必须符合国际（IEC ）和地方上的法规和标准，并检查设备铭牌上标明的电压，电线的连接必须由专业电工人员操作。注意—电源相序若冷干机所配的是涡旋式压缩机则对电源相序有要求，相位不正确会使压缩机反转导致压缩机损坏。检查压缩机转向是否正确的方法：开机后立即观察冷媒低压（压力露点）或冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降或冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。反之则电源相序错误，同时伴有压缩机噪音过大，此时应在三秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。注意连接电缆线，须使用￠7~￠8三芯圆形护套电缆线，并确实可靠接地，使用与要求相符的电源。

冷干机使用说明书.doc

冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限公司

目录安全总则 (1) 使用前注意事项 (1) 概述 (2) 型号编制及说明 (4) 配置及安装 (4) 冷干机的操作方法 (7) 5．0故障报警复位 (13) 故障原因及排除 (13)

安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。

6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。概述冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气

胺法冷芯盒制芯工艺研究

胺法冷芯盒制芯工艺研究三乙胺冷芯盒工艺自1968年在美国铸造学会举办的展览会上展出以来，因其很高的生产率颇具竞争性和实用性，而且在此基础上出现了制芯中心，型芯的尺寸精度进一步提高，受到了铸造业内人士的普遍关注，尤其是在汽车、拖拉机、内燃机等大批大量生产行业得到了极其广泛的发展和应用。据报道，美国铸造行业所用的各类铸造粘结剂中，冷芯盒树脂的年用量最大，约占粘结剂总量的44%。我国七十年代初，一拖工艺材料研究所和安阳塑料厂率先开始了胺法冷芯盒制芯树脂及工艺的研究，但当时国内无专用设备及配套材料供应，使该工艺无法推广。1985年，常州有机化工厂从美国Ashland公司引进了胺法冷芯树脂生产技术，一汽铸造一厂从美国B﹠P公司引进了全套冷芯盒制芯设备，接着一拖、上柴又分别从德国、美国引进了两套冷芯盒制芯专用装备，使胺法冷芯技术在国内获得生产性应用。到目前为止，国内已形成了冷芯盒全套设备、工艺装备、树脂及配套辅料等近百家设计、制造单位的年产值数十亿元的产业链。 1.冷芯盒树脂砂的工作原理和化学特性 1.1冷芯盒树脂砂工作原理冷芯盒树脂有二个组份，即：Ⅰ组份是宽分布线性酚醛树脂。它是用苯酚、甲醛经过化学反应获得的含有羟甲基（-CH2OH）与醚键（R-O-R）的线性聚合体。适量的羟甲基数,可保证型芯获得必要的初强度，适当的醚键可保证充分的终强度。Ⅱ组份是用高沸点的相溶性优良的溶剂而改性的含有适量（—N=C=O）基团的聚异氰酸酯。冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂中的羟甲基（-CH2OH）和聚异氰酸酯中的（—N=C=O）基团在三乙胺的催化作用下，数秒内反应生成固态的尿烷树脂。实际使用时，需要混砂和制芯两个过程：首先是树脂的两种组分通过混砂过程均匀地包覆在砂粒表面；然后将混好的混合料射入芯盒，再吹入三乙胺气体，使均匀包覆在砂粒表面的树脂膜从液态变成固态，在砂粒与砂粒之间建立粘结桥，形成强度。 1.2冷芯盒树脂砂的化学特性 1.2.1 Ⅱ组份聚异氰酸酯中—N=C=O基团在碱性或微碱性环境中容易水解，放出CO2生成胺化合物，其反应活性受浓度、温度、催化剂的影响。水份浓度和反应温度增加可使水解反应速率增大。三乙胺在催化羟甲基与—N=C=O基团反应的同时，也使—N=C=O基团的水解反应加速，在无三乙胺的条件下水解相对速率为1.1，在吹三乙胺以后，水解相对速率则提高到47。因此，整个工艺过程中对水份须进行严格控制。 1.2.2 Ⅰ组份和Ⅱ组份树脂一旦混合后，即会发生缓慢的聚合化学反应。但在胺、铁、钙、镁等碱性化合物的催化作用下，反应速率极快。催化效果取决于催化剂的种类、浓度、温度、压力、时间等参数。 1.2.3 Ⅰ组份和Ⅱ组份树脂的聚合反应过程存在前、后两期固化，在催化剂作用下快速固化形成的初强度仅占整个终强度的50～75%，还有25～50%的强度需在后期形成，为保证已成

冷干机使用说明书doc

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冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限公司目录安全总则 (1) 使用前注意事项··························

1 1.0概述 (2) 2.0型号编制及说明 (4) 3.0配置及安装 (4) 4.0冷干机的操作方法 (7) 5．0故障报警复位 (13) 6.0故障原因及排除 (13)

安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。 6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。

1.0概述 1.1冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并经过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 1.2工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质经过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气经过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口经过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态

冷干机使用说明

第四章冷冻干燥机及后处理系统 1 空气净化基础知识 1.1 为什么必须对压缩空气进行处理从空压机输出的压缩空气中含有大量水份、油污及有害杂质，不通过适当的方法清除这些杂质，会对气源系统造成很大的危害。水会使金属器件、管道生锈腐蚀，造成气动组件动作失灵或漏气。油会使橡胶、塑料、密封材料变质或污染产品，造成产品质量不良。固态物质会堵塞节流孔或过滤网，造成阀类动作失灵或使磨耗加快。由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统是绝对必要的。 1.2 如何去除压缩空气中的杂质在实际应用中对气源系统中的水分一般通过加压、降温、吸附等方法来去除其中的水蒸气；油及杂质和异味的去除方法一般采用精密过滤器滤除。冷冻式干燥机采用冷冻原理降低压缩空气的温度，使其水蒸气冷凝成水滴然后通过离心力将水滴与空气分离从而达到干燥的目的，干燥后的压缩空气干燥度采用露点温度来衡量。 1）露点定义对应于某一压力，水蒸气开始凝结时的温度。 2）压力露点在固定的压力下所测得的露点，即为该压力下的压力露点。 3）常压露点（大气压力露点）在标准大气压力下测得的露点。在已知某一压力下的压力露点温度或大气压力下露点温度，通过查表即可知道空气的含水量。

露点温度等级表 ISO8573-2000 压力露点与大气压力露点转换表大气压力露点水份含量表

2 冷冻式干燥机

2.1 空气系统原理 1）潮湿高温的压缩空气流入热交换器，并与从蒸发器排出的冷空气进行热交换，使进入蒸发器压缩空气的温度降低。 2）降温后的压缩空气流入蒸发器与冷媒热交换，压缩空气中的热量被冷媒带走，压缩空气温度急速下降，潮湿空气中的水分因为达到饱和温度迅速冷凝成水滴，经过气水分离器分离后，冷凝水从自动排水阀处排出。 3）降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温空气热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时空气还经过冷冻系统的二次冷凝与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。由于充分利用了出口空气的冷源，降低了机台冷冻系统的负荷确保了机台出口空气的质量。2.2 制冷系统原理 1）开机后冷媒经压缩机压缩由原状态变为高温高压的蒸气。 2）高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝，其热量通过热交换被冷却介质带走后温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。 3）常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。 4）常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。 5）蒸发后的冷媒变为低温低压的蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩机压缩后进入下一循环。 2.3 电气系统原理冷干机的电气控制系统考虑到简单可靠的原则，小马力一般采用按钮与接触器的控制方式；大马力部份(螺杆式)一般采用智能继电器进行控制。以上两种控制不仅控制简单且可靠。FR冷干机采用质量可靠的按钮进行操作，故障率低。另附有电气短路保护、过电流保护、冷媒高低压保护、防冻开关保护满足安全、可靠、实用且便于维修的要求。

冷干机控制器说明书英文版

XJK-LG5 Refrigerated Air Dryer Controller User Manual Thanks for your choose XJK-LG5 refrigerated air dryer controller, please read the manual before use. And operation should be complied with the manual. I Main Function ●Local/Remote control the work of compressor and drain valve automatically ●Link signal control the work of controller ●Detect temp. of each part of system ●LCD display running/alarm information and parameter value ●Output alarm signal ●Communication with PC (RS485) ●Output a start signal for subordinate after compressor work II Technical Data ●Rating voltage: AC220V(+15%，-20%). ●Analogy input: 5 channels of temperature ● 6 channels of relay output (include energize, Y, △, drain, alarm, subordinate machine start) If the voltage of contact is AC 220V, then the sensitive load current of contact is 0.8A, the resistance current of contact is 2A. ●Digital input signal: 4 buttons (include =, △, ▽, run/stop), alarm signal (N.C), link start signal. ●Display: 128×32 lattice LCD screen, 2.99’’ (76mm) wide by 0.98’’ (25mm) tall. ●Shell size: 218×150×115. It’s panel-mount, the recommended panel cutout for the controller is 8.27’’ wide (210mm) by 5.51’’ tall (140mm). III Display 1. LCD 2-4. light-emitting diode alarm 5-8. button 9. light-emitting diode compressor work 10. light-emitting diode inlet gas temperature too high. 11. light-emitting diode dew point temperature too high 12. light-emitting diode drain valve work

冷芯盒制芯中心

冷芯盒制芯中心 2009年铸造厂引进西班牙洛拉门迪公司冷芯盒制芯中心，主要配套德国KW造型线生产，制芯中心生产率每小时可完成45个整芯，极大提高了制芯的效率和质量。制芯中心设备以年产10万台多缸机计算，可节省劳动力15-20人，每年可比以前节约成本45万元，经济效益非常可观。 1.制芯中心的发展概况：冷芯制芯采用三乙胺冷芯盒工艺，三乙胺冷芯盒自铸造学会举办的展览会上展出以来，因其很高的生产率颇具竞争性和实用性，而且在此基础上出现了制芯中心，型芯的尺寸精度进一步提高，受到了铸造业内人士的普遍关注，尤其是在汽车、拖拉机、内燃机等大批量生产行业得到了极其广泛的发展和应用。随着现代制造业的发展，精益求精的生产模式是多数企业正在追求和努力实现的目标。其核心理念是，彻底杜绝无效劳动和浪费，持续改进和精益求精。铸造是制造业的根本，要有精确的铸件，没有高品质的型芯是无法达到的。制芯中心实现了高水平、高质量、高效率的制芯方式，为高品质的汽车发动机提供了可靠保障。我厂的制芯中心是2009年安装调试，从当年7月13日开始调试生产。 2.冷芯工艺过程控制要求：1）水分；2）原材料；3）温度；4）压力；5）时间。 1）水分：主要来自压缩空气、树脂、三乙胺和原砂水分是铸件的主要危害：型芯中水分的含量是导致铸件的气孔多

少的关键。现铸造厂的制芯中心使用的压缩空气经过空气干燥塔过滤之后，降低了压缩空气中的水分。三乙胺是冷芯盒制芯必不可少的一种固化型芯的化学品。制芯中心生产初期使用的三乙胺用量是7-8秒钟的定量，经过一段时间的使用后，把胺的定量缩短到3-5秒之间。这样可以减少型芯的含水量并且降低了成本。树脂的加入量也是与型芯的质量和水分有关的。树脂加入量多砂芯强度提高了，但是溃散性就差了。加入量少了型芯的强度就达不到。经过一段时间的调整，4L68系列型芯树脂用量是100公斤砂用09：09的树脂。485和490机体因为锁芯通道侧板面太薄用1：1的树脂量。锁芯机因为锁芯通道是平整的方柱形所以使用的混制砂也是1：1的，为的是锁住型芯不使型芯散开。静化时间要根据气温、原砂温度、吹气压力和吹气温度调整。天气暖和静化和固化时间越短，天气越冷固化时间度越长。制芯中心制作砂芯主要有射砂空洞，射砂不足，跑砂，强度低四种缺陷。射砂空洞是指射砂后，在射嘴处，砂芯表面有一个散砂形成的空洞。主要是射砂后，射嘴里的气体没有排除形成的，现在主要在无锡基裕4102机体砂芯上有这种情况发生。射砂不足是指砂芯在模具型腔深处及缸颈处有气体不能排除，原砂受到阻力不能充实型腔，而形成疏松。现在主要4L68、4L88、4B28TC、485、490、4102机体有这种情况。经过多次试验射砂压力采用0.5-0.55公斤，这样射制的砂芯基本消除了疏松现象。制芯中心由于吸尘装置由多台机器共用，三乙胺废气抽排不净，

冷干机使用说明书样本

冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍 1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理, 将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下, 从而将其中所含的大量水蒸气, 油雾冷凝成液滴,经过气液分离, 由排水器排出机外, 使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2), 其干燥度能够达到大气露点-23℃左右。冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、

电气控制系统四部分组成, 图1是冷干机工艺流程图( 根据不同冷干机规格, 配置是变化的) 。 1.2 流程说明: A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统: (1)湿热的压缩空气进入冷干机, 首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换, 使温度下降, 有部分水份凝结成液体, 然后进入蒸发器筒体中; 在预冷器中低温空气得到了升温, 避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。 (2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中, 被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃, 使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。 (3)经过气液分离器分离, 液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中, 由自动控制排水器把它排出系统外。

(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在 0.7Mpa压力下, 相当于大气露点-23℃左右), 然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换, 温度得到回升后, 送出冷干机。 B 制冷系统 (1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。 (2)液态冷媒经过干燥过滤处理, 除去冷媒中的杂质和水份, 送入热力膨胀阀或毛细管中。 (3)高压液态冷媒, 经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中, 吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。 (4)气态冷媒被制冷压缩机吸回, 进行再压缩, 实现一个制冷循环。 (5)在制冷循环中, 同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。 (6)在制冷循环中, 经过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出, 以适应压缩空气的热负荷的变化, 确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。 C 电器控制系统电器控制系统是为了确保制冷系统的安全运行, 主要包括以下部分: （1）停机加热曲轴箱中的润滑油, 防止冷媒溶于油中;