供应商质量管理评审标准
供应商质量管理体系评审标准
一、管理职责（11分）第1页共 12页
序号评审
项目
评审内容评审要点评审方法
1.1
★
组织
领导
企业领导中应有
人负责企业的质
量工作，建立适
宜的质量部门。
1、企业最高领导层应有一名专门负
责质量工作的负责人,并对其职责权
限做出明确规定,领导作用能够充分
体现，以确保建立和实施有效的质
量管理体系。
2、百人以上的企业，应设置能满足
实际需要，且保证体系有效运行的
组织机构和人员。
1、查有关文件
(如任命文件,职
责规定和组织机
构图等)
2、座谈。
1.2方针
目标
1、企业应制定
质量方针和可测
量的质量目标。
2、企业的质量
方针和质量目标
应贯彻实施。
1、企业应制定明确的质量方针和可
量化的质量目标。
2、质量目标应在各相关职能和层次
上分解。
3、企业的质量方针和质量目标应形
成文件,经批准后发布。
4、向全体员工进行宣贯,各级人员必
须知道并理解。
5、对目标的实施应有阶段性的检
视。
1、查文件化的
质量方针和质量
目标分解以及正
式批准手续等。
2、查宣贯记
录。
3、座谈,了解其
理解程度。
4、查阶段性检
视效果。
1.3
★
管理
职责
企业应建立质量
管理体系,规定各
有关部门、人员
的质量职责,权限
和工作流程。
1、企业应建立文件化的质量管理体
系,各项质量活动应处于受控状态。
2、应明确与产品质量有关的部门\人
员的质量职责\权限和工作流程。
1、查质量手册
和程序文件。
2、查有关人员
的质量职责\权
限。
3、座谈,了解其
理解与执行程
度。
1、质量体系审
1.4
体系
管理
企业应对质量管
理体系的运行情
况进行评价，并
建立持续改进的
制度。
1、企业应通过内部质量体系审核和
管理评审等手段对质量体系运行中
发现的问题采取纠正和预防措施,持
续改进质量体系,使其运行有效。
2、企业应制定质量体系改进计划，
明确责任部门/人。
核记录。
2、查管理评审
记录。
3、审核和评审
之后的纠正和预
防措施记录。
4、同责任部门
人座谈询问改进
实施情况。
1.
1.
供应商质量管理体系评审标准
二、文件管理（2分）第2页共12 页
序号评审
项目
评审内容评审要点
2.1文件
控制
企业应有文件管理
制度。
文件管理制度中应明确文件的批准权
限、受控状态标识、分类、编号规则、
更改原则、收发与报废程序等内容。
1、企业应有部门
或专(兼)职人员负
责文件管理。
2、文件应受控，
收发与报废应有记
录。
1、企业应有部门或专(兼)职人员负责文
件管理。
2、经审核批准的原版文件,责任部门应
认真保管,并列出《受控文件清单》，文
件收发与报废应有记录。
文件更改应由授权
人员审批。
受控文件的更改由原审批单位审批后发
放新的或在原文件上更改，更改时应标
记与记录,收回的旧文件,应作标识或经
授权人批准后将文件销毁。
现场使用的文件应为有效版本。文件的执行部门或人员都可以看到或使用所需受控文件的有效版本。
供应商质量管理体系评审标准
三、资源管理（10分）第3页共12页
序号评审
项目
评审内容评审要点
3.1人力
资源
1、企业管理技
术人员应掌握专
业知识,具有丰富
的工作经验。
2、员工培训计
划。
3、关键岗位培
训及考核。
4、特殊工种培
训和资格认证。
1、管理技术人员应经过相关专业的
教育培训且具有一定的工作年限。
2、在明确需求的前提下制订了员工
培训计划。
3、关键生产工序、关键检验工序和
关键岗位人员均按计划实施培训,通过
考核合格后持证上岗。
4、特殊工种（如电工、焊工、叉车
司机等）应经过培训教育，并具有国
家认定颁发的资质证书。
1、查管理人员
资质证书. 与
交谈了解其工
经验。
2、检查培训计
划书。
3、查看上岗
证。
4、抽查3-5名员
工,进行实际操
考核。
5、抽查特殊工
种资质证书。
3.2
★
设备
工装
1、企业必须具
有行业内规定与
满足技术要求的
必备生产设备与
工艺装备。
2、企业的生产
设备和工艺装备
的性能和精度应
能满足生产合格
产品的要求。
1、企业必须具有行业内规定与满足
技术要求的必备生产设备与工艺装
备。
2、企业必备生产设备的性能精度应
符合规定的要求,并且应能够满足企业
生产合格产品和生产能力的要求。
3、企业应制定设备管理办法，如维
修保养计划并加以实施，关键设备始
终处于完好状态。
1、现场检查企
业生产设备和
艺设备。
2、现场核实必
备设备能否满
生产合格产品
要求。
3、查相关管理
制度和维修保
记录。
生产
企业必须具备满
足生产需要的工
企业必须具备满足生产需要的工作场
所和生产设施。
检查其生产场
和生产设施能
3.3设施作场所和生产设
施。（如物品有区域存放、通道畅通、光
线明亮、通风良好等）
满足正常的生
要求。
供应商质量管理体系评审标准四、设计质量管理（20分）
第4页共 12页
序号评
审
项
目
评审内容评审要点
4.1设
计
管
理
企业应有产品
设计控制程序
文件,并严格执
行。
企业应制定适合本单位的设计控
制程序文件,应包括：技术设计、
技术评审、样机试制、样机试
验、设计验证、小批试制、用户
试用、产品鉴定、设计更改、等
内容。
查看程序文
件。
企业应执行国
家标准或行业
标准,制定能满
足顾客需求的
企业内部设计
标准. 内容应
齐全符合规
范。
1、企业应有获取国家标准或行业
标准的最新的有效版本的途径。
2、企业应制定既符合国标（行
标）规定要求,又能满足顾客需求
的内控设计标准。技术指标应严
于现行国家和行业标准的要求或
能满足顾客要求。
1、与企业技
术负责人交
谈。
2、检查企业
是否使用最
新有效的产
品标准。
3、检查企业
标准制定情
况。抽取产
品的设计文
件进行检
查。
1、根据市场
需求进行产品1、查看相
4.2
设
计
人
员
资
质
总体方案设
计。
2、应根据顾
客需求和适用
的标准确定设
计输入要求，
并形成文件。
3、设计能
力。
1、应进行产品开发的总体方案设
计。
2、设计输入应包括：外形结构、
产品性能指标、产品功能、产品
工艺性、适用性等内容。
关产品设计
总体方案。
2、对照相
关要求,检
查设计输入
内容是否符
合要求。
3、座谈。
1.
1．
2．
3．
供应商质量管理体系评审标准5页共12 页
序号评审
项目评审内容评审要点评审方法
4.3★
设
计
输
出
1、根据项目
需要输出必
要的技术文
件。
2、按产品开
发计划规定
对设计成果
满足能力做
出评价。
1、应按照规定的要求进行设计
的输出,有关图纸、各种零部件
明细表等在发放前应予以校对、
审核批准，并保证正确无误。
2、在设计完成后,应组织有关人
员(需要时可聘请有关专家或顾
客)对设计输出进行评审,以发现
和纠正设计缺陷和不足,并评价
满足要求的能力.对设计评审进
行记录,并妥善保存。
1、查看新产
品技术评审记
录。
2、同参与人
员座谈。
★
设验证开发结
1、在设计评审通过后,应制造样
机(件)以进行验证，并对技术指
标进行全面的检验和试验。应对
结果进行记录。
1、查样机/样
件试验报告。
4.4计
验
证果是否满足
输入要求。
2、必要时发用户试用，搜集用
户试用意见。
3、对检验、试验与试用中发现
的问题应进行纠正，必要时应重
复“1”、“2”条款。
2、查用户(试
使用情况报
告。
4.5★
试
产
鉴
定
1、小批量试
产评审。
2、对定型产
品进行型式
检验，确认
产品满足使
用要求。
1、小批试产评审主要内容包
括：全部技术工艺文件审查,以
保证工艺合理、生产可行；产品
质量水平审查，验证批产品的实
物质量是否满足设计任务书要
求；生产条件审查以确保能否稳
定地生产合格的产品。
2、在产品定型前，必要时，应
由符合资格要求的检验机构进行
型式检验。或发用户试用，对最
终定型产品进行确认，确保能满
足使用要求。
3、产品评审组须组织对产品鉴
定,并作出能否批量生产的结
论。
1、检查车间
试产报告。
2、查试产评
审报告。
3、查试验与
试用报告。
4、查技术文
件包括图纸。
5、检查工艺
文件。
6、与相关关
人员座谈。
4.6设
计
更
改
企业应制定
设计更改管
理办法。
当客户需求发生变化和品质改善
需要进行设计更改时，企业应对
更改要求进行评审，必要时进行
更改验证确认。更改的批准手
续、时间、图纸标识办法应作出
具体规定。设计更改应以《更改
通知单》形式及时通知相关部
门。更改单上应注明对库存件的
处理方案：可用、修复、报废、
备用。
1、查看设计
更改管理办
法。
2、查设计更
改通知单。
3、与相关人
员座谈。
供应商质量管理体系评审标准
五、采购质量管理（9分）第6页共12页
序号评审
项目
评审内容评审要点
5.1采购
制度
企业应制定采购
控制程序或制
企业应制定有关采购质量的控制程序，
其内容应包括采购信息、合格供方评
选、采购文件、合同审批、采购验证、
度。采购过程控制等。
5.2供方
初选
考察
初选供应商的选
择与考察。
1、确定两家以上的候选供应商并进行
对比，对比遵循同等质量比价格，同等
价格比质量的原则。
2、供应商的样机(件)依据相关产品技术
要求进行全面的检验和试验，样机
（件）数量一般不少于10件。
5.3供方
评定
对生产所需的物
料供方进行评定,
选择合格供方,以
确保采购物料、
产品满足本企业
规定要求。
1、应制定有关合格供方的评定程序，
对原材料和零部件供货方进行评定或认
定，以确保优先选用有可靠质量保证的
供货方的原材料和零部件。
2、应保存主要原材料和零部件供货方
的评定或认定资料。
5.4
★
采购
控制
企业应严格按照
采购文件的要求
进行采购,并签订
书面合同或协
议。
1、在采购前应编制采购文件，包括采
购物资的技术要求、技术标准、加工图
纸及进厂检验、验证规定（检验项目、
技术指标、检验方法、合格判定、抽样
方式、接收或拒收处理程序）等。
2、企业应严格按照采购文件的要求,采
购所选定的合格供方提供的产品。
3、采购应有书面的合同或协议,应明确
所采购产品的技术要求.检验或验证方法
和对不合格的处置方法内容。
供应商质量管理体系评审标准六、制造质量管理（14分）
第7页共12页
序号评审
项目
评审内容评审要点
1、企业应制定工
艺管理制度,并严
格进行管理。
2、企业的工艺文
件应齐全、正确、
完整、统一,且签
署、更改手续正规
完备。
1、企业应制定工艺管理制度,其内容
应包括：工艺方案、工艺规程、工艺
装备的评价、工艺审批、工艺纪律
等。
2、企业的工艺文件应齐全、正确、
完整、统一,且签署、更改手续正规完
备。
6.1
★
工艺
管理3、企业应有生产
各种产品工艺性指
导文件和必要的工
艺装备、专用设备
管理制度,并与实
际工艺相符。
4、企业职工应严
格执行工艺管理制
度,按操作规程、
作业指导书等工艺
文件进行生产操
作。
3、工艺文件处于受控状态，现场可
以取得现行有效版本的工艺文件。
4、企业应具备生产所需的各种工艺
文件，包括工艺规程、工序卡片和检
验卡片和作业指导书等。
5、企业应具备必要的工艺装备、专
用工装夹具、量具。
6、企业应制定工艺纪律,各岗位人员
应严格执行有关工艺文件的规定,按操
作规程、作业指导书等工艺文件进行
生产操作。
6.2物料
控制
企业应有生产的材
料和零配件控制办
法。
在生产（或转产）前，质检员或班组
长应查验所领材料、零配件符合排产
单及生产要求后，才能投入生产。
供应商质量管理体系评审标准8页共12页
序号评审
项目
评审内容评审要点
6.3
★
工序
质量
控制
1、企业应对生产
中的重要工序进行
质量控制,并应在
生产工艺流程图上
及生产现场明示关
键的质量控制点。
2、企业应制定三
检制度(自检、互
检、巡检)。
3、企业应制定质
量奖惩条例。
1、生产使用前重要零部件必须100%
检验，合格后方可投入使用。
2、应对工序不稳定，影响产品质量的
工序作为关键工序进行重点质量控
制。设置质量控制点，控制内容应包
括控制项目、控制手段、控制目标、
控制人员\填写记录等。
3、对生产的首件产品应进行首台
（件）检验和标识，及时发现不良,防
止成批不良品产生。
4、工人自检、互检相结合、专职检验
员及班组长对各工序进行巡验，对工
序执行工艺情况进行监督检查，发现
问题予以及时纠正。
5、企业应对违反工艺纪律或造成质量
损失的给予处罚，表现优秀者给予奖
励。
6.4产品
标识
和追
溯性
在各生产过程和检
验过程中,不同品
种和检验状态的产
品应按照规定的方
法进行标识管理,
隔离放置以防混
淆.在规定有追溯
性要求的产品，必
须建立并保持文件
化程序，对每个或
每批产品都应有唯
一性的标识，这种
标识应加以记录。
1、原辅材料、零部件、在制品、成品
应按其规格型号或批号等方式进行标
识管理,分类分区存放.防止混淆。
2、重要零部件应采用适当的方式(如
标签或标记等)进行标识。
3、不合格品应隔离存放,并进行标识
管理.不合格品经返工\返修并检验合格
方可按正常合格产品对待。
4、在规定有追溯性要求的产品，必须
建立并保持文件化程序，对每个或每
批产品都应有唯一性的标识，这种标
识应加以记录。
5、对生产工序的检验状态应进行标识
（如用不同颜色的周转箱区分等）。
1、生产现场应实
1、企业应制定生产现场质量管理制
度，实施现场定置管理,清洁.整齐,符
6.5
现场
管理
施定置管理。
2、企业应有物料/
产品贮存管理制
度。
合生产要求。
2、生产用物料或成品应分区存放，贮
存条件符合物料的贮存特性，帐、
卡、物一致，物品记录与标识清楚。
1.
1.
供应商质量管理体系评审标准
七、计量管理（4分）第9页共12页
序号评审
项目
评审内容评审要点
1、应制定和执行有关检验设备的控
7.1计量
检定
1、企业应制定
计量管理制度或
程序。
2、企业应按
《测量设备确认
间隔管理规定》
进行计量检定。
制、校准和维护程序，并对其进行定
期的校准和维护,保证检验设备的完
好。
2、需要计量检定的检验设备，应按
规定的检定周期，由法定的计量机构
进行计量检定，经计量检定合格的设
备方可用于检验工作。
3、按国家有关规定，建立本单位的
量值溯源系统。
4、据检验设备的计量检定周期，制
定年度计量检定计划。对于无法溯源
到国家计量基准的检验设备，应编制
自检或验证规程，并使用能溯源到国
家计量基准的器具进行自检或验证。
7.2状态
标识
企业应对计量设
备进行状态标识
管理。
对需要计量检定的检验设备，应按规定
进行计量状态的标识管理，标识应明
显，填写正确。
73
建档
记录
对计量设备进行
编号建档和记
录。
1、需要进行计量检定的检验设备，
在两次计量检定之间应经受运行检
查。运行检查的方法应予以记录并保
存。
2、检验设备应编号建档。档案内至
少应有技术说明书、验收记录、维修
维护记录、运行检查记录、计量检定
证书和日常使用记录等。
1．
2．
供应商质量管理体系评审标准八、质量检验和试验（19分）
第10页共 12页
序号评审
项目
评审内容评审要点
浅谈供应商质量管理——策略与方法
浅谈供应商质量管理---策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协
议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 ○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头
供应商质量管理规范
4.2.1质量履历的建立 每日对来料检验、生产过程、厂外应用等各环节发生的主要质量问题进行系统梳理，要求详细 发生时间、地点、发生原因及采取的措施，建立《产品质量缺陷表》，供后续日常管控随时查阅， 问题的再发生。 4.2.2 供应商例行审查 每年年初，品质保证部门根据上一年度供应商质量表现，制定本年度供应商的审核计划，确 核重点、审核频次以及具体的实施时间等，品质保证部及采购部需根据计划并结合供应商日常的质 况按时对供应商实施审查。 当供应商出现质量不稳定的情况时，如发生批次质量问题、性能试验出现重大不合格、连续 来料不良等情况，品质保证部及采购部需及时对供应商实施现场审查，及时确定不良发生的原因 时对策。 以上审查完成后审查人员需三个工作日内形成《供应商体系审核评价表》，发放供应商进行相 题点的整改，供应商整改完成后品质保证部及采购部根据情况对整改后的现场或资料进行确认。同 告书交由采购部进行统一存档。 .3 供应商考核 品质保证部按照《供货质量协议》每月度对供应商进行考核，数据统计节点为上月的26号至本月 25号。品质保证部在27号前以《月度扣款通知书》发送给供应商进行签字盖章确认，供应商于30 前回传，品质保证部以《内部联络单》形式报批后送财务部进行扣款，同时报批完的《内部联络单》 采购部一份。 .4供应商4M1E变更管理 4.4.1变更审批流程 供应商需要进行4M1E变更时，需通过《供应商变更点管理表》（简称管理表〉的形式向采购 提出便更申请，必要时可附带相关资料，之后由采购部按照表一顺序组织各部门进行签批。 4.4 .2 变更内容的审查与研讨 各部门在按顺序对管理表审查时，应充分识别变更风险。 生产部门应从外协件管理、生产组装应用、模具工装等方面识别风险以及重点管控项目； 研发部门应从产品设计、整机性能、产品匹配性等方面识别风险以及重点管控项目，同时从设计度识别变更点对整机及产品本身产生的主要影响； 品质保证部门应结合各部门意见，充分考虑变更点对部品性能、可靠性等带来的影响和风险，并最
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类： 按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。 评价内容：
a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价： 供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况
供应商质量管理思路
供应商质量管理思路 今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成，个人认识是：生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神，和谐促发展合作求共赢，不动用供方的盈利，和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。 1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题（必须让其及其团队潜意识及实际动作明确：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通，确定项目。 2、做好供方的管理，尤其是新开发的供方，严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后（外观一类，可以做限度样品），需要严格样品、小批的质量管理，严格合格供方管理标准制度并彻实执行。 3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制，造成很多在到货时发现质量问题，不仅对内部质量、生产造成影响，而且也给供方本身带来经济损失，因此应要求供应商制作《QC工程图》，并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量，工序流程、设备及工装模具是否合理，测量检具、控制方法；必须介入供方重要产品的工艺过程管控。 4、做好供应商现场管理工作，帮助开展和培训工作，确保基础的管理实施，从而来提升供方质量管理，保证产品质量。（确保在1个样板改造项目） 5、介入供方的计量器具管理，与供方约定定期校准制度，现场监督计量器具使用情况。 6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求，供应商应制定出厂检查项目，具体要求将配合完成。 7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的，没有起到其应该具有的作用，原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写，不了解分析解决问题的方法，因此我们准备辅导，前期帮助分析制定措施，一同寻找问题解决办法。 8、前期帮助供应商一同建立不良履历，对操作工的宣贯；之后监督。要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计，把降低它们的发生率作为工作的切入点，又作为今后本身工作质量的评价依据。 9、建立供方进货质量看板，加强对供方质量的考核，对于连续3个月质量排名在后三名的供方，每月公布评定结果。对连续三个月被评为最差的供方停止供货，取消合格供方资格，重新认定。进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持，尽我们最大努力帮助各供方提升。但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。对配合改善好的供方进行奖励，（激励方面不光是不合格的扣款，也应涉及到好的方面应及时得到肯定，来引导、促使其更好为我司服务，可以引用内部标准中“过程检验质量考核制度中的3.23条，对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的，根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”）以便在供方之间形成良性的竞争。 10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作，并且每月确定二天为供方不良品处理日；每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核，原则只有一个：在不良品处理确认时，必须对各供方负责。 11、图纸管理，确保有效版本使用，监督失效图纸使用；与供方建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等使大家达成一致，避免因此造成的重大质量问题。图纸的有效性非
提升供应商质量管理方案
提升供应商质量管理方案 1.目的 确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围 限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责 供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责 审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员） 审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员）
审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员） 审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员） 审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。（质量人员） 对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动 4.1.1编写质量提升管理方案 由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。 《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。 4.1.2成立管理组和工作组 经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量
供应商品质异常管理协议
供应商品质异常管理协议 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。 四、管理要求 （一）材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现来料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生产经理确认后执行。在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 3、产品来料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告品质T/C查实，由品质T/C反馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，品质T/C记录不良信息，跟踪整改情况。产品来料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
(完整版)供应商质量管理制度
供应商质量管理程序 一．目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三．职责 （一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 （二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 （三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 （五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。 四．管理要求 （一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良 的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商 承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品， 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失 计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。 （三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）
供应商考核评分标准
供应商考核评分标准 扬光教育文件编号：YG-PZ-05-2019 版号：A1 第 1 页共 3 页 1.目的 目的：为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本评分标准。 2.适用范围 仍在采购之合格供应商的季度评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。 3.职责划分 3.1 采购科长负责主导供应商的考核、评价与评分工作的执行； 3.2品质部负责对来料质量的数据分析统计，参与评分； 3.3 制造中心负责制程不良物料统计分析，参与评分； 3.4 采购人员负责日常采购中供应商的监督；采购资料的汇总及归档；协助采购科长制定考核方案、考核供应商；进行考核结果的整理与汇总等各项工作； 3.5总经理负责合格供应商考核评分结果的核准；供应商处理办法的审批；负责本标准的制定、修改、废止的审批。 4.定义：无 5.供应商考核表
6.供应商日常监督 6.1 采购人员需对合格供应商进行交期监督，要求准时交货，同时核算由供应商延期交货造成的损失； 6.2 采购科对合格供应商进行质量监督，出现不合格产品时应当对供应商提出警告，连续三批产品不合格的供应商应暂停采购，由供应商出具分析改善报告，整改后达标再恢复采购； 6.3 责令质量严重不合格的供应商出具分析改善报告，分析原因、提出改善措施，如果质量有所改进且达到接收标准，予以采购；如果在规定期限内没有出具分析报告且质量没有改进的，由采购科长上报总经理批准后终止合作。 7.供应商考核纪律 7.1 规定考核周期内，采购部需对所辖供应商进行公开、公正、公平的考核工作； 7.2 考核过程中，由相关部门按照供应商考核表上的所列项目对供应商进行评分，并由采购部将评分结果传达至供应商； 7.3 采购科将结果汇总，根据汇总结果确定供应商级别并报请总经理对其进行处理。 8.考核结果运用 8.1 供应商考核等级划分 根据月度或年度考核结果将供应商划分为A,B,C,D四个等级。 8.2 供应商考核结果运用 8.2.1、A类（90分以上）为优秀供应商，采购科应优先向其采购，予以倾斜订单的优惠政策； 8.2.2、B类（78分-89分）为良好供应商，由采购科提请厂商改善不足之处； 8.2.3、C类（66-77分）为合格供应商，由采购科要求对其不足之处进行整改并以书面形式出具分析改善报告，经品质、研发、采购评审确认后再决定是否继续采购或减少采购量； 8.2.4、D类（65分以下）为不合格供应商，应当从“合格供应商名单”中删除，并终止采购； 8.2.5、被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需再次经过供应商的调查评估。 9.本制度最终解释权归本公司所有。 10.附表（供应商季度汇总表） 供应商季度汇总表
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路 一、如何管理供应商质量 当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。 1、数据的收集 每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。 另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。 2、供应商的考核 根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。 3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面 人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。 4、对策的实施及跟踪 产品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出全检承诺。原因分析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月；对供
供应商质量管理
全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的 竞争，质量已不是有一家企业来单独完成的，而是有产业链上的各个组织成员共同协作完成的。本文以双赢为供应商质量控制的基本原则，探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法。希望提升质量管理的效益，实现质量持续改进和稳定的质量水平。 关键词：质量改进、质量链、第二方审核、动态管理、顾客抱怨Abstract: Under the circumstance of the integration of global economy, the competition between single enterprise has changed into competition between organizations, quality is not created by single enterprise, it is created by organizations. The quality management of supplier is one of the key procedures in the quality chain. Based on the principle of win-win to control the quality from suppliers, this thesis studies the following key procedures: select good supplier, audit, dynamic management. Hope to improve efficiency and benefit of quality management, to implement constant steady
格力空调合格供应商质量管理要求
供应商质量管理要求格力电器（重庆）有限公司 格力电器重庆有限公司发布 2009年7月
修订履历： 存。 所有变动和/或修正必须经过批准。 格力（重庆）供应商质量管理要求，是格力（重庆）对供应商质量方面最基本的要求，也是格力（重庆）合格供应商应该遵从的基本原则。 格力核心价值观： 企业愿景：缔造全球领先的空调企业，成就格力百年的世界品牌 企业使命：弘扬工业精神，追求完美质量，提供专业服务，创造舒适环境 企业精神：忠诚、友善、勤奋、进取 质量方针：追求完美质量，打造百年企业 八严方针：严格的制度、严谨的设计、严肃的工艺、严厉的标准、严密的服务、严明的
教育、严正的考核、严重的处罚 目录 前言 (1) 第一章质量管理体系要求 (3) 第二章产品实现过程质量控制要求 (5) 第一节生产准备阶段 (5) 第二节样件试制阶段 (7) 第三节小批试产阶段 (9) 第四节批量生产阶段 (13) 第三章控制计划管理 (19) 第四章客户投诉管理 (20) 第五章二级分供方管理 (22) 附录1：名词解释 (24) 附录2：供应商需向格力提交资料一览表 (26) 附录3：整改前后产品标识要求 (27) 前言 1.目的：
为帮助供应商充分理解格力的质量方针和质量要求，并可参照本手册开展产品质量策划、实施、检查和改进，同时实现格力对供应商的有效管理和支持，推动双方的共同进步，特编制本手册。 2.适用范围： 本手册适用于格力电器（重庆）有限公司的潜在或既有合格供应商。 对于在珠海总部批量供货的供应商产品直接引入重庆公司的，在重庆格力仍需对该产品进行试用，同时要求供应商按照本手册进行自查自纠和提交资料。 对于格力外协供应商，请参考本手册执行。“生产准备阶段”和“二级分供方”质量控制要求部分条款可根据实际情况进行调整。 3.对供应商的基本要求 3.1供应商提供给格力的产品必须满足下列基本质量技术要求： 3.1.1满足由格力制定并发给供应商的《质量保证协议第二部分：产品质量要求》、工艺技术文件、图纸、样件、产品标准以及据此要求所涉及的相关文件和资料，在本手册中统称为“格力质量技术要求”。 3.1.2必须满足由供应商制定并得到格力认可的样件、图纸、工艺管理规范、产品控制计划（详见第三章）以及据此形成的相关文件和资料。 3.1.3若不属于上述两条的情况时,如果涉及到国际、国家或行业的标准时,则必须满足这些标准（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）。 3.1.4如产品的生产涉及环保、安全以及法规项目，有强制性要求的，则必须通过国家强检项目的认证。
合格供应商评审及管理办法
商城公司合格供应商评审及管理办法 第一条、为加强供应商管理，建立合格供应商优选机制，确保公司物资采购和外包服务规范有序，特制定本办法。 第二条、评审对象：商城总公司及各分公司对大额采购以外的物资采购、委托加工（制作）、物业维护保养、保安保洁、花草租赁、车辆维保、保险等服务供应商，其他保持长期合作关系的供应、服务商。 第三条、评审时间：原则上每年度评审一次，特殊情况的可半年度或季度评审。年度评审在每年3月底之前完成对供应商的年度评审工作，评选出合格供应商进行分类管理并及时更新档案。 第四条、评审人员：公司采购工作领导小组为供应商评审牵头组织机构，具体评审工作由涉及采购的相关公司、部门、专业人员负责实施。 第五条、供应商评审工作步骤及内容： （一）建立供应商档案。 （二）填写合格供应商评审征求意见表。征求范围主要是商品和服务的使用对象代表。再由评审小组汇总各方意见。 （三）填写供应商意见反馈表，征求供应商对采购方的相关意见。
（四）评审内容： 1、供应商资质（营业执照、税务登记证、专业资质、特种行业许可等）。 2、产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等。 3、价格水平（同行业、同类产品的比较、性价比等） 4、供货配送能力：1、供货稳定性，送货及时 5、合同履约率100%。 6、售后服务能力：退换货及时，异议反馈及时，服务满意。 第六条、供应商分类原则：得分在85分以上可评为A类供应商；得分在70-85分评为B类供应商，得分在60-70分评为C 类供应商，得分在70分以下为不合格供应商。 第七条、各采购部门应根据评审范围和各自职责，对供应商日常供货业绩进行跟踪评价，日常评价和评审意见作为年度供应商评审的重要依据。 第八条、供应商日常评价办法 1、质量方面：批量抽样，进仓验收合格率 2、价格方面：同规格型号，进行市场询价，以市场平均价为基准，或以几家比价来评价报价合理性，对经常出现正偏差的供应商（高出市场价），采购部门需做好日常纪录，作为对供应商综合评价的依据。 3、服务方面：送货、退换货及时，售后服务满意。 第九条、各公司采购部门应做好供应商管理工作，加强信息
供应商质量管理工作思路.doc
供应商质量管理工作思路4 质量内容 供应商选择前，组织建立形成文件的选择评价和重新评价准则。对互利共赢伙伴关系供应商①邀请供应商早期参加产品开发/设计、激励供应商降低成本，改善性能，提高质量②对供应商进行培训，明确设计产品的目标质量与供应商探讨质量控制过程，质量检验和最终放行标准 ③与供应商一道采用QFD方法将零部件质量需求转化为技术参数，转化为过程特性要求和工艺要求 ①与供应商共享技术和资源②对供应商提供的样件的质量检验③对供应商的质量保证能力的初步评价合格的供应商列入合格供应商名单④产品质量问题通过改进、妥协、更换供应商等解决①监控供应商的过程能力指数和过程性能指数，以及测量系统②审核供应商质量管理体系 ③进货质量检验推进供应商质量改进供应商以及对不合格品进行控制。常用QFD的方法进行产品设计与开发,不仅有助于供应商明了顾客的最终要求,更重要的是供应商可以直接将另部件质量需求,转化为过程特性要求和工艺要求,从而达到控制供应商设计质量的目的。 供应商质量管理工作思路 刚从事外部质量管理，领导要求提交管理思路，结合前辈的论坛文章，写了点，请指教。 供应商质量管理工作思路 －－－品保部 .. 2007-4-18
今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成，个人认识是：生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神，和谐促发展合作求共赢，不动用供方的盈利，和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。 1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题（必须让其及其团队潜意识及实际动作明确：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本 一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通，确定项目。 2、做好供方的管理，尤其是新开发的供方，严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后（外观一类，可以做限度样品），需要严格样品、小批的质量管理，严格合格供方管理标准制度并彻实执行。 3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制，造成很多在到货时发现质量问题，不仅对内部质量、生产造成影响，而且也给供方本身带来经济损失，因此应要求供应商制作《QC工程图》，并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量，工序流程、设备及工装模具是否合理，测量检具、控制方法；必须介入供方重要产品的工艺过程管控。 4、做好供应商现场管理工作，帮助开展和培训工作，确保基础的管理实
供应商质量管理体系评估标准.doc
供应商质量管理体系评估标准1 供应商质量管理体系评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大 3、适用范围：适用于某某医药公司所有合格供应商。 4、操作方法： （1）每年评定1次，每年1月份，由公司质量部按此标准进行初步评定，然后分别与相关部门进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交公司总经理。 （2）总经理根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布，各单位要按照评定结果予以操作执行。 （3）一旦发布生效，则执行本管理制度。 （4）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。 （5）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。 （6）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由质量部启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要
条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。 ◆非合格供应商质量风险等级自然为D。 ◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C。 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价 5.1.2 质量体系总体标准： 质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A--优秀、B-良好、C-一般、D-很差。根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。总体评价标准如下：（1）只要有一项为D，则质量体系总体评价为D （2）在没有D项情况下，有二项为C，则质量体系总体评价为C （3）在没有C、D项情况下，有三项为A，则质量体系总体评价为A （4）除了上述情况，则质量体系总体评价为B 5.2 质量表现评价： 首先根据供应商一年期间4个季度的质量等级评定结果进行评定，然后根
供应商质量管理与控制方法
供应商质量管理与控制的有效方法 供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。 1）制定联合质量计划 采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 （1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 （2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括： ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。 ②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不
可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。 （3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。 2）向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品
供应商质量管理-策略与方法
供应商质量管理-策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的
供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 ○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的
供应商品质异常管理办法
供应商品质异常管理办法 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合 采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促 供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。 四、管理要求 （一）材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检 验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。 处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生 产经理确认后执行。在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反 馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况。工地材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知 仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作 日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
供应商考核评分表
供应商单位考核评分表 物资名称 序号物资提供单位 考核项目 到货产品经检验确认为不合格，供应商按要求整改合格时，发生一次扣4分，扣完为止。 产品质到货产品经检验确认为不合格，影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。 量 （总分 40分）产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止。 产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。 未按合同约定的交货周期交货的，每发生一次扣5分；影响生产经营进度的每次扣10分，扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的，没发生一次扣1分；不执行的扣5分。扣分一 二交货能 力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的，一次扣1分，扣（总分完为止。 40分） 产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分，扣完为止。
交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的，每发生一次扣2分，扣完为止。 供方在售后服务过程中存在消极行为，服务不周到，不及时或推诿，发生一次扣5分，扣完为止。 售后服接到产品问题整改通知后，未按照要求整改的，每发生一次扣2分。 务 （总分 20分）所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。 未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等，一次扣2分，扣完为止。 三 四总得分 考核单位：（签章）考核时间：个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。