教师组-注塑模具优化设计及加工编程技术赛项规程

教师组-注塑模具优化设计及加工编程技术赛项规程
教师组-注塑模具优化设计及加工编程技术赛项规程

教师组-注塑模具优化设计及加工编程技术赛项规程

一、赛项名称

注塑模具优化设计及加工编程技术

二、参赛对象

高等职业院校(含高职、高专、成人高校)、技师学院相关专业在编教师。

三、比赛方式与内容

(一)比赛方式

本赛项为个人赛,每个院校限报2名选手。

(二)比赛内容

参赛队在6个小时内根据塑件的原始3D数字模型(格式为IGES或STEP)、纸质任务书和塑件的二维参考图,完成注塑模具CAD设计、CAE分析、主要成型零件型芯、型腔的加工工艺设计及CAM编程等任务。

1.竞赛任务:

(1)在注塑模CAE软件中零件完成3D模型的成形工艺性检查,并做适当的处理。

(2)在注塑模CAD软件中完成模具初始方案设计(包括型腔布局、分型面、浇注系统、冷却系统)。

(3)应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析,并根据分析结果对初始设计方案进行评价和优化,生成分析报告。

(4)根据优化的设计方案完成模具三维结构设计,绘制模具二维总装配图、模具主要成型零件的二维图,编写模具设计说明书。

(5)进行模具成型零件(型芯、型腔)的CAM编程(生成刀路轨迹---生成加工指令)并制作机械加工过程卡。

2.竞赛成果提交要求:

(1)模具设计方案CAE分析,包括分析结果文件、模具设计项目分析报告(PPT文件)等。

(2)模具设计三维总装配图、模具二维总装配图(包括尺寸标注与技术要求、明细表、标题栏等)、主要零件(包括A板、B板、型芯、型腔、滑块以及斜顶零件等)的工程图(包括尺寸标注与技术要求、标题栏等)。

(3)模具设计说明书。

(4)提交模具成型零件CAM编程的工艺文件(包括制定零件的编程原文件、主要的工艺规程、加工用G代码等)。

四、比赛技术平台

(一)主要硬件技术规格

(二)主要专业软件清单

五、评判标准与评分办法

(一)评分标准

采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的方式。为了保证评判“公平、公正、公开”,采取以下措施:

1.考核内容、样题和评分标准赛前一个月公开。

2.技术人员赛前统一调试各比赛用设备,保证技术平台条件一致。

3.裁判队伍赛前封闭培训,统一评判标准,对裁判的评判进行分析对比,保证裁判标准一致。

4.加强试题保密工作。

(二)评分细则

本赛项总成绩100分,具体分数配比如下:

六、竞赛规则

(一)熟悉场地

1.选手报到结束后,执委会安排各参赛队统一熟悉场地。熟悉场地时限定在观摩区活动,不得进入比赛区。

2.熟悉场地时应严格遵守相关要求,严禁拥挤、喧哗,避免发生意外事故。

(二)文明参赛要求

1.竞赛所用的相关设备、仪器、工具等由大赛执委会统一提供,各参赛队可以根据需要选择使用。

2.参赛选手在比赛开始前30分钟前到达指定地点检录,接受工作人员的身份、资格和证件检查。竞赛计时开始时,选手未到的视为自动放弃。

3.比赛用仪器设备、赛位由抽签确定,不得擅自变更、调整。

4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,须经裁判同意。选手休息、饮水、上洗手间等,不安排专门用时,统一计在竞赛时间内。竞赛计时以赛场设置的时钟为准。

5.竞赛期间,选手不得将手机等通信工具带入赛场。非同组选手之间不得以任何方式传递信息,如传递纸条,用手势表达,使用暗语等。

6.赛场内禁止喧哗,不得有影响其他选手完成工作任务的行为。

7.爱护赛场提供的器材,不得移动赛场内台桌、设备和其他物品的定置,不得故意损坏设备和仪器;比赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保人身及设备安全,并接受裁判员

的监督和警示。

8.比赛过程中,不得与非同组选手讨论,不得旁窥其他选手的操作。

9.有事应先举手示意并与裁判人员协商,尊重裁判人员的意见。

10.参赛选手应在赛位的计算机上规定的文件夹内存储比赛文档。

11.比赛过程中,选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时,裁判长有权中止该队比赛;如非选手个人原因出现设备故障而无法比赛,由裁判长做出调整(调换到备份赛位或调整至最后一场次参加比赛);如裁判长确认设备故障可由技术支持人员排除故障后继续比赛,排除故障时间不计入比赛用时。

12.参赛队需提前结束竞赛,应举手向裁判员示意,由裁判员记录比赛结束时间。参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。

13.选手须按照要求提交比赛结果,配合裁判做好赛场情况记录,并与裁判一起签字确认,不得拒签。

14.竞赛结束后选手应先到指定地点,待工作人员宣布竞赛结束,方可离开。

15.比赛过程中,选手如有比赛任务不能自行完成,可以提出弃权,由技术保障人员帮助完成。弃权部分不得分。

16.不乱摆放工具,不乱丢杂物,完成工作任务后应清洁赛位,工具,线头、废弃物品等不得遗留在赛位上。

17.文明用语,尊重裁判和其他选手。

18.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助参赛选手。

19.比赛过程中,除参加当场次比赛的选手、执行裁判员、现场工作人员和经批准的人员外,其他人员一律不得进入比赛现场;比赛结束后,参赛人员应根据指令及时退出比赛现场。

20.裁判长在比赛结束前15分钟提醒选手。裁判长发布比赛结束指令后所有参赛队应立即停止操作,按要求清理赛位,不得以任何理由拖延。

21.参赛选手须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与比赛有关的物品带离赛场。

(三)成绩评定及公布

1.组织分工

在赛项执委会的领导下成立检录组、裁判组和仲裁组。

(1)检录工作人员负责对参赛队伍(选手)进行点名登记、身份核对等工作。检录工作由赛项承办院校工作人员承担。

(2)裁判组实行“裁判长负责制”。裁判组设裁判长1名,全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题。

(3)裁判员根据比赛需要分为加密裁判、现场裁判和评分裁判。加密裁判负责组织参赛队伍(选手)抽签,对参赛队信息、抽签代码等进行加密,加密裁判不参与评分工作。现场裁判按规定做好赛场记录,维护赛场纪律,评定参赛队的现场得分。评分裁判负责对参赛队伍(选手)的比赛任务完成、比赛表现按赛项评分标准进行评定。

(4)仲裁组负责接受由参赛队领队提出的仲裁申诉,组织复议并公布复议结果。

2.成绩评分

(1)结果评分

评分裁判依据赛项评价标准对参赛队伍提交的竞赛作品进行评判。

(2)抽检复核

为保障成绩统计的准确性,执委会对赛项总成绩进行抽检复

核。错误率超过5%的,则认定为非小概率事件,裁判组需对所有成绩进行复核。

七、申诉与仲裁

(一)申诉

1.参赛队对不符合比赛规定的设备、工具、软件,有失公正的评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等均可提出申诉。

2.申诉应在比赛结束后2小时内提出,超过时效将不予受理。申诉时,应按照规定的程序由参赛队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告须有申诉的参赛选手如实描述申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。

3.仲裁组收到申诉报告后,应根据申诉事由进行审查,6小时内书面告知申诉方处理结果。如受理申诉,应通知申诉方举办听证会的时间和地点;如不受理申诉,应说明理由。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果,不得采取过激行为,否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项仲裁结果的,可向比赛执委会仲裁委员会提出复议申请。

(二)仲裁

赛项设仲裁工作组和仲裁委员会。赛项仲裁工作组接受由代表队提出的仲裁申诉,在接到申诉后的2小时内组织复议,并及时公布仲裁结果。仲裁委员会裁定为最终裁定。

八、赛项安全

(一)所有人员不得在赛场内吸烟。对不听劝阻者,责令其离开比赛现场并给予通报批评,造成严重后果的将依法处理。

(二)未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备(包括消防器材等),工具使用后放回原处。

(三)选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规

程,安全、合理地使用各种设施设备和工具,出现严重违章操作加工设备的,裁判视情节轻重给予批评、警告,直至终止比赛。

(四)参赛校在选手竞赛前应提前开展安全教育。竞赛中如发现无法解决的问题应及时向裁判员报告。

(五)参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备。

(六)参赛选手入场应身穿赛事比赛指定服装。穿工装裤和绝缘鞋,佩戴安全帽,并购买意外伤害险。赛事指定服装和安全帽由支持企业提供。工装裤和绝缘鞋不允许出现院校名称及其他与院校有关的标识。

九、大赛违规处理规定

(一)发现参赛选手不符合报名规定条件的、冒名顶替或弄虚作假的,报经大赛组委会核实批准后,一律取消该选手参赛资格,追究有关领导责任并通报批评。

(二)参赛选手有下列情节之一的,其相应比赛成绩计为零分:

1.比赛期间违规透漏选手或其单位任何信息者;

2.在比赛现场内与他人(队)交头接耳,或有偷看、暗示等作弊行为者;

3.比赛期间使用通讯工具与他人联系者;

4.裁判根据大赛要求宣布比赛结束后,仍继续作答或操作者;

5.不服从裁判员的裁决,扰乱竞赛秩序,影响比赛进程,情节恶劣者;

6.其他违反大赛规则不听劝告者。

(三)参赛选手不当操作造成竞赛仪器设备损坏,视情节由当事人单位承担赔偿责任;参赛选手不当操作非竞赛仪器设备损坏的,由当事人单位承担赔偿责任并通报批评;恶意破坏仪器设

备的送交司法机关处理。

(四)各代表队非参赛人员违反大赛纪律,将视情节轻重给予警告或通报批评。

(五)对违反大赛纪律的裁判员、工作人员,由各项目裁判长报经组委会核实批准后,视情节轻重给予警告或取消其裁判资格,通报所在单位,并追究其相应责任。

(六)非大赛工作人员和参赛选手一律不得超越赛场指定的安全范围,不听劝阻造成后果者,追求其责任,并对其所在单位进行通报批评。

(七)各参赛队(选手)须按照大赛规定和赛题要求提交竞赛成果,禁止在竞赛成果上做任何与竞赛无关的标记;除大赛规定的填写信息外,不能出现其他任何信息,否则视为作弊,取消相应赛项的成绩。

(八)参赛队(选手)参加实践操作比赛前,应穿戴好防护用品并进行安全检查,如发现无法解决的问题应及时向裁判员报告,由裁判员协调处理。未执行有关安全规程而造成不良后果,由责任方承担相应责任;对选手未发现的安全隐患或违章操作行为,裁判员应及时指出并予以纠正,酌情扣除选手实践操作成绩并记录。

注塑模具现状与发展

注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要:本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩,对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述,最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词:注塑模具;CAD;发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具,但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期,随着科技的进步,国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持,募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来,我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中,数字化设备比较齐全,模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用,采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,以CAD/CAM/CAE一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,特别是汽车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。

开关按键的注塑模具设计说明书

开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)

4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开,合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测,今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右,到2005年塑料模具产值将达到460亿元,模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右,产值在增长,也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国,是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势,所以中国塑模市场的前景一片辉煌,这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准,模具共分为10大类46个小类,塑料模具是10大类中的l 个大类,共有7个小类:热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑

制造注塑模具有哪些步骤

制造注塑模具有哪些步骤 注塑模具制造大致可分为以下几个步骤: 一、塑料制品的工艺分析 在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂。 二、模具结构设计 一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

要作到这一点,不仅要完全消化客人的要求,还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具设计水平,应做到以下几点: 1.弄懂每套模具设计中的每个细节,理解模具中每个零件的用途。 2.在设计时多参考以前相似的设计,并了解在它模具加工和产品生产时的情况,吸取其中的经验和教训。 3.多了解注塑机的工作过程,以加深模具和注塑机的关系。 4.下工厂了解加工品工艺,认识每种加工的特点和局限性。 5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况,吸取教训。 6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。 7.多些了解模具入水对制品产生的影响。 8.研究一些特殊的模具结构,了解最新的模具技术。 三、确定模具材料和选择标准件 在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。

四、零件加工与模具组装 模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。 成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成: 1.模具的制造误差约为1/3 2.模具磨损造成的误差约为1/6 3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3 4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6 总误差=(1)+(2)+(3)+(4) 所以,为减小模具制造误差,首先应提高加工精度,随着数控机床的使用,这一问题已经得到了很好地控制。另外,为了防止模具磨损、变形而引起的误差,在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节省材料和便于加工及热处理,模具设计时应尽量采用拼镶结构。

塑胶模具制作工艺流程

模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1 打编号,2 A/B 板加工,3 面板加工,4 顶针固定板加工,5 底板加工 B:模芯加工:1 飞边,2 粗磨,3 铣床加工,4 钳工加工,5CNC 粗加工,6 热处理,7 精磨,8CNC 精加工,9 电火花加工,10 省模 C:模具零件加工:1 滑块加工,2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工,4 镶件加工模架加工细节1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B 板加工(即动定模框加工),a:A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工 加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B 板用回针连结,B 板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工, 再用铣刀精加工到位,倒角。 5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在 0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R 角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC 粗加工

PR按键类模具设计教程

按键类模具设计

Ⅱ按键类模具设计总则 一、树立正确的观念 (一)什么是模具:模具就是用来生产某种指定产品的工具。即然模具只是生产产品的工具。所以制作模具并不是制模人员的目标。作业合格的产品才是我们一切努力的最终目标,而模具制作是这一过程中至关重要的环节。只有得到合格的产品,模具和模具设计才实现其价值。 (二)什么是按键模:按键模就是用来生产按键类产品的工具,按键类产品有如下共同的特点: 1 产品的尺寸相对较小,而尺寸精度要求高 2 产品一般有较高的表面要求 3 产品结构相对简单,但单件产品要求产量高 4 产品有诸如:电镀,印刷等后道工序 相对应于上述按键类产品的特点,按键类模具也有其相对应的特点: 1 模具精度要求高,一般重要尺寸控制为0.02MM 2 型腔、型芯的强度和表面质量要求高:一般型腔都要做到镜面抛光,故我们在选择工件 材料和加工工艺也要相应选用性能好的S136钢材,热处理后硬度为48-52HRC 3 在产品排布设计时,要设计边框和定位柱,以利于注塑工艺调整,以及产品后加工的固 定,产品运输过程中的包装和保护。 (三)按键类产品使用的材料: 1 ABS 用于空心电镀KEY或空心电镀 2 PC 用于空心透明KEY或实心透明KEY 3 PMMA 用于实心透明KEY 4 按键类产品成型后的处理程序以及模具设计时应注意的地方。 (1)表面电镀 1 整个表面都可以被电镀 (2)侧面和顶面可被电镀而底面不可以电镀 针对表面电镀的产品,模具设计时主要要考虑以下几点 1 产品的底面尽量设计成平面

2 LAYOUT 设计时,KEY间距有适当距离 3 流道上要设计挂点,方便电镀时固定产品, 挂点距离为40-50MM 4 在边框及流道上设计一小平面,方便电镀后检测电镀层的厚度 5 定位柱应朝向产品侧,以保护电镀KEY的表面 2 表面印刷: 1 定位柱的设计应朝向KEY的反面,以保证定位柱不刮破印刷丝网 2 流道边框等不能高于产品的KEY 顶面,以免干涉印刷 3 按键KEY与硅胶产品的装配 大多的按键KEY做好之后,都要装配到硅胶产品上, 装配一般是通过用胶水将按键KEY 粘在硅胶上来完成.所以,产品结构设计时必须设计合适的装配间隙和防呆结构. 二、模具设计: 在完成对产品的分析之后,我们要进入正式的模具设计。因按键类模具属于精度要求较高的模具,故模具设计应从以下几个方面着手分析: ㈠按键类模具的设计精度: 模具精度虽然与加工和年装配密切技术相关,但首先应具有较高的设计精度。如果在设计时没有提出恰当的技术要求,或模具结果本身设计不合理,则无论加工和装配技术有多高,模具的精度永远不可能得到保证,所以: 1.按键模各零部件的设计精度和技术要求要与产品精度相适应。按键模型腔、型芯以及分型面的精度相适应。一般模具的尺寸公差应小于产品公差的三分之一,按公司目前的要求,模具的设计和制造公差应控制在±0.02mm以内。 2.按键模的标准通用零部件,虽然不直接参与注射成型,但其精度却能够间接影响产品精度。为此,按键类模具的模架使用龙记标准模架,顶针及司筒使用进口顶针及司筒、浇口套、定位圈也可使用标准件。 3.按键模的结构必须要具有足够的刚度,防止它们在注射压力和合模力的作用下,发生大的弹性变形,影响产品的精度,故: ①模架及板模框适当加厚,并适当增加支撑柱,以防止模架变形 ②镶块选用优质的S136钢材,粗加工后进行热处理,其硬度达到48-52HRC ③设计合理的结构,比如锥面配合,设计凸块咬合结构类加强整体的刚度。 4.按键模应确保动、定模的对合精度。

微注塑模具加工工艺

微注塑模具加工工艺 发布时间:2004-3-20 14:51:39 浏览数:2 除了注塑机本身,造模技术对微注塑生产的成败举足轻重,且与生产周期及用料的优化程度息息相关。 本文原载自Kunststoffe plast europe杂志,作者为奧地利的H.Ebede,Dornbirn 直至现在,微注塑机造模技术之发展仍主要依据采用极小螺径(例如14mm)和极轻钳压(例如15吨)的传统注塑机。然而,相对於微小的注塑件来说,机械恶劣的计量准确性和颇大的最小喷注量,经常引来巨大的流道分支问题。而直至最近,塑料制品加工商才真正可以在微型工件注塑时,毋须采用不合比例的出孔口。 奥地利的Zumtobel Staff GmbH为微型模具机械(Micro-Molding-Machinery,MMM)计划的参与者之一,该公司主要负责为微注塑机开发新的模具工艺,并将之揉合到商业机种中。在微注塑生产里,除了机器本身外,模具技术亦担当了一个非常重要的角色。 变热加工控制的好与坏 变热加工控制(variotherm process control)的原理是:在注塑过程中,把模具加热至仅达到足以令物料流人非常微细的模腔之熔融状态之温度。而当脱模时,模具温度必须下降至所需的脱模温度。 因此,模具范围内之温度变化必需迅速,以免对循环时间造成延误。 模具结构为时间常数之决定因素。据不同的资料显示,在变热加工控制中,1.5分钟(相对来说)已是颇短的循环时间。 Zumtobel公司在维也纳工业大学的精密工程学院的支持下,建造了一个揉合了特别模具结构的模具加热及冷却系统,使变热加工循环时间能够大幅度地降低至极短的15秒。 这成果是透过系统地减低影响温度至钜的模具质量,并以快速的电热器和有效的冷却器,单只对微模腔进行监控所获得的(图1)。

模具毕业设计99游戏机按钮注塑模具设计

目录 1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 3 2 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2.2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2.3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 8 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 9 3.1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3.2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 11 3.3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3.4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 12 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 12 4.1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 12 4.2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4.3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 14 4.4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 14 4.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 14 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 15 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5.1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5.2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5.3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 18 5.3.1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 18 5.3.2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 18 5.3.3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 19 5.3.4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 21 5.3.5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 21 5.3.6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5.4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5.4.1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 23 5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5.5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5.6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 25 5.6.1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 25

电脑键盘按键注塑模具毕业论文

摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计,本次设计是根据零件的实体形状结构,通过测绘得到各个尺寸,用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等,正确分析成型工艺对模具的要求;掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等;了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM;本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密,是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造;塑料管套;工艺;注塑成型

Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.

注塑模具加工合作协议

合同附件 注塑模具技术合作协议 一、合作内容: 1. 甲方负责交付给乙方执行合同所需的产品设计,,及,,图纸和其他相关技术资料,并且负责技术方面及加工方面的协调工作。 2. 乙方负责根据甲方提供的产品设计,,及,,图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造,且按照合同按时完成符合甲方产品要求的模具。乙方在模具制造完成后,由乙方对模具进行打样验证确认,且送样于甲方进行检验。 3. 乙方应确保所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的图样外观、尺寸与内在的品质要求,模具由甲方认证合格后,才能通过验收。 4. 如甲方对产品进行后续的更改,则由乙方负责模具的修理和维护,所产生的费用双方协商。 5. 双方提出修改产品或模具设计(设计变更),应书面提出并得到对方认可,费用、周期由双方协商解决。二、合作保密条款 1. 本协议所涉及的产品造型及甲方提供的产品图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有,乙方不得向任何单位和个人泄漏,否则由此产生的一切损失由乙方负责;甲方仅同意乙方基于本协议项下的模具制作、产品小批量试模时使用甲方所提供的一切资料和信息。 2. 乙方同意其不会将甲方所提供的产品图纸和其他资料或信息用于非本协议以外的其他目的,否则甲方有权追究乙方相应的责任;未经甲方书面许可,乙方不得以书面、口头形式涉及乙方提供或已提供之任何资料和信息。 3. 未经甲方书面许可,乙方禁止使用本模具向除甲方以外的其他客户供货,否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

4. 本协议系甲、乙双方的商业秘密,甲、乙双方均不得将本协议的内容向任何第三方泄露。 5. 其它未尽保密事项,甲、乙双方可视情况另行签订“保密协议”执行。 三、模具所有权 1(本合同所涉及的全部模具和夹具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权,均归甲方所有。 2(甲方付清模具款后,要求将模具从乙方处转出时,乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理,并发运至甲方定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2D和3D)和所有夹具必须同时转移给甲方。 3(模具转移过程中,如因乙方不当组装、防锈或包装的原因,造成模具损坏,由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。 四、本技术质量细则经由双方签字盖章后,合同有效。 五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。 六、未尽事宜,超出本细则范围的,双方可另行签订技术协议。 甲方: 乙方: 代表: 代表: 年月日年月日

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文

四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)任务书

充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构,即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出,采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。 关键词:充电器外壳;注塑模;三板模;浇注系统;脱模机构;定距分型机构。

目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)

注塑模具加工合同协议书范本

编号:_____________注塑模具加工合同 甲方:________________________________________________ 乙方:___________________________ 签订日期:_______年______月______日

甲方(订作方):乙方(承揽方): 地址:地址: 法定代表人:法定代表人: 营业执照证号:营业执照证号: 合同签订地:: 甲乙双方依据《合同法》规定,经充分协商,就乙方为甲方制作_______模具,甲方支付加工费事宜,达成如下协议; 一.制作项目、数量、金额: 合计金额:(含17%的增值税)人民币大写:____________元整。(______万元) 交付首样工作期:35天 说明:以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二.图纸及技术资料的提供: 1)乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。 2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。

三.技术要求以及质量要求: 1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造,保证模具啤出符合要求的制件; 2)模具必须按照制作项目列明的要求制作,且必须有合理可靠的冷却系统; 3)更详尽的技术要求见附表,模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求; 4)乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。 四.制造工期: 1)工作期为35天(第一次交符合功能装配的样件),即于年月日前提供全部首样; 2)首样交付后,甲方未提出改模,乙方于15天内(即于年月日前)向甲方交付合格模具; 五.模具验收以及交付: 1)模具验收的依据: 1.甲方确认的产品零件图; 2.双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档。 2)模具验收合格规定: 1.甲方连续试产天或产量达到件以上,日产能力偏差不超过设计要求的5%,模具无异常,制件合格率98%以上,甲方出具模具验收检验合格报告。 2.乙方交模后,由于甲方原因60天内不投(试)产,模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告,办理结算付款手续。 3.乙方交试模样件后,由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告办理结算付款手续。 4.模具验收后,一年内乙方对模具制造质量负责,并无条件地提供免费快速服务(8小时内要给予响应)。因甲方需要结构更改,乙方需提供快速服务,可根据产生的成本酌情收取改模费。

电脑键盘按键注塑模具毕业设计

电脑键盘按键注塑模具毕业设计

四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―电脑键盘注射模具设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具 年级级 姓名朱锋 指导教师王新 定稿日期: 4月 25 日

四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文)任务书 注:此表由指导教师填写后发给学生,学生按此表要求开展毕业设计 (论文)工作。

电脑键盘注塑模具设计 摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。 当前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计,本次设计是根据零件的实体形状结构,经过测绘得到各个尺寸,用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。经过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等,正确分析成型工艺对模具的要求;掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等;了解其它模具有关知识及模具CAD/CAM;本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密,是所学知识综合应用。 关键词:模具制造;塑料管套;工艺;注塑成型

Computer keyboard injection mold design Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing. The world mold market in short supply, the leading exporter of mould is the United States, Japan, France, Switzerland and other countries. China mold export quantity is few, but China mold and die locksmith technology level is high, low labor costs, armed with some advanced numerical control

壁面内嵌式开关按钮注塑模具设计

摘要 本论文详细介绍了壁面内嵌式开关按钮按钮的注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺等。在模具的脱模中选择组合式型芯;采用斜顶杆和推杆同时推出;模具设计采用一模两腔生产;由于塑件壁厚较薄,上表面要求精度高,宜采用潜伏式内浇口。设计过程包括塑件测绘、CAD绘图、任务说明书编写等。 关键词:开关按钮;潜伏式浇口;斜顶杆;组合型芯;一模两腔。

ABSTRACT This essay introduces the wall embedded type switch button button of injection mould design process. Including the plastic parts structure analysis and the selection of materials, drew up the mould structure form, the choice of injection mahine, pouring system form and the gate design, the design of its molding part, determination of the formwork and standard parts of selecting, molmerged steering mechanism determination, stripping out the determination of institutions, side core-pulling mechanism design, exhaust system design, mold temperature control system design, typical parts manufacturing technology and so on. In the mold of patterns of choice combined-type cores; The inclined top stem and putting also provide; Mould design USES a module and two cavity production; Because plastic parts wall thickness is thinner, high precision requirements on surface, appropriate USES latent type ingate. Design process including plastic parts surveying and mapping, CAD drawing, write a mission statement. Keywords: Switch button;Latent type gate;Inclined top stem ;Combination core ;Two cavity。

塑胶模具加工方法及工艺

塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺 塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器 1)、测量工具:卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等; 2、加工机器及设备:锣床、车床、磨床、钻床、CNC(电脑锣)、火花机、线切割机等。3)加工方法及工艺 一般模胚直接从模胚厂订回,其加工方法这里略去。 按精密注塑模具加工设计图纸,订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框,由锣床或电脑锣先开粗、后精框(也可由模胚厂代为加工,但要付给相应的费用;一些小型模房为节约成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚,后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件,最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下:模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工 火机加工型腔(EMD)钳工加工(FIT模)抛光(省模)装模试模。 实际制造中,几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起,需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节,一步出错,满盆皆负!返工往往造成对模具的损害,做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话,只能换料,这将增加时间和成本,而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈,客户给模房的时间都很急,不能按时交模,最终将失去客户! 各加工机械设备的功能简介: 1、锣床,用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件,如直线、斜线;常用来加工精度不是很高的工件,模胚开框、模仁、行位开料等。 2、车床,主要用于圆形的工件加工,如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵(CORE)、圆形铜公等;精度可达较高的要求。 3、磨床, 主要用于钢料磨平,磨基准等,可满足大部精度要求。 4、钻床,主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。 众多东莞模具厂都将参与这个展会,,,,,,,,,,,,塑胶模具加工行业的机会,。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信,和品质。。。。,,,,,,喷油厂及时交货,,,不偏色,无色差,,,,,平板电脑模具专业制造厂家,精密度高,,自动喷涂等等服务。。。。 众多东莞模具厂都将参与这个展会,,,,,,,,,,,,塑胶模具加工行业的机会,。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信,和品质。。。。,,,,,,喷油厂及时交货,,,不偏色,无色差,,,,,平板电脑模具专业制造厂家,精密度高,,自动喷涂等等服务。。。。7、线切割机,用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔,依照电脑内的数据,控制钼丝放电及运行,在工件上割出设定的形状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm,因此,它精密注塑模具加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝, 慢走丝顾名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度,基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提,即慢走丝使用的水是纯净水。当然,它也是数控的,需编写计算机程式来控制。

基于CAE的冲水按键壳注塑模具设计

基于CAE的冲水按键壳注塑模具设计 基于CAE的冲水按键壳注塑模具设计 文献综述 Autodesk Moldflow是一款应用在塑料产品、注塑模具设计的行业软件。企业通过Moldflow 这一有效的优化设计软件,透过简化注塑成型的模拟来帮助模具设计者优化模具设计,特别是重要的特征,如浇注系统浇口的选择、冷却系统的排位等,引导设计者从分析开始建立直到结果解析,并帮助他们认识到通过壁厚、浇口位置、材料、产品几何的变更等是如何影响产品成型的可行性。 通过Moldflow软件对成型工艺的模拟,设计者可以轻松找出并解决潜在的问题,比如外观质量(包括熔接线、料花、缺料、顶白等缺陷)、材料的选择(满足质量需求下可以尽量降低企业成本)、结构的优化(拔模角、壁厚等)、浇口的位置和流道(冷流道和针阀式热流道)的优化等。 国内外学者在研究模具结构对塑件质量的影响时,都把研究的方向重点放在研究浇注系统对塑件质量的影响。可以利用CAE软件求解分析复杂工程,对模具工作状态和模具成型进行模拟,及早发现设计缺陷。塑料熔体在模具型腔内的流动过程可以用CAE软件来模拟。CAE 软件能够分析优化浇注系统的形状、尺寸参数等,这样可以大大减少成型出现缺陷的塑料制品,从而提高了产品的质量。 许多国内外学者在研究模具结构时,当不用改变制品结构时,利用改变模具的浇注系统以提升制品的成型质量。利用CAE软件可以得到恰当的浇口位置和浇注系统模型,之后利用CAE 软件模拟分析制品的成型过程。从而能够减少制品成型缺陷,使得制品质量得以提升。(一)国外研究现状 在理论方面,上世纪60年代,Copper,Ballman和Toor对塑料熔体在模具型腔中的流动进行了数值计算。上世纪70年代,Dusinberre和Hieher研究出塑料熔体在模具型腔中的二维流动数学模型,AustinC和WangH.P在此基础上,运用有限元分析法对熔体的冷却温度场进行了计算。从80年代中期起,计算机辅助设计(Computer Aided Design)、计算机辅助制造(Computer Aided Manufacture)和计算机辅助工程(Computer Aided Engineering)被广泛应用到模具设计与数值模拟分析的各个环节。80年代后期,研究人员通过运用有限元法对塑料熔体于模具型腔中的三维流动进行分析来确定熔体前沿流动位置。90年代后期,众多学者在对塑料熔体在模具型腔中的充填方式、冷却效果及成型缺陷分析进行了大量研究的基础上,展开了对注塑模CAD/CAE技术集成化的研究。注塑模CAD/CAE技术的应用主要体现在软件的开发上,如知名的商业化软件Moldflow、美国的C-MOLD,I-DEAS软件以及德国的CADMOLD 软件等。由于CAE技术在注塑模具中的大量运用,全球许多的研究机构对CAE技术进行了大量的研究。国外在注塑CAE软件上的研究比国内早,其研究的过程主要有三个部分(70年代、80年代和90年代)。 1970年以前,那时的计算机水平还很差,例如,计算机的计算效率低、内存不足等,还不能满足大量的计算,而且有限元知识发展得也不够完善,因此,许多都是通过中性面的手段对流体做一个填充流动研究。 从1970年到1980年,有限元研究手段在结构研究与环境研究方面有了非常大的进展,因此,计算机的工作速率、内存的运用还有软硬件的配置等方面的技术水平得到了深入的研究,双层面手段慢慢代替了中性面手段,而且还使用于填充流动和冷却研究过程中,也就是二维流动研究技术。可是,在进行二维流动模拟研究时,发现了一些问题,比如,如何可以清楚知道某个时间段的料流前端坐标、流动边缘位置是如何解决的。 1980年之后,开始进行三维流动模拟研究。三维的研究是通过流动的途径和有限元相结合,得出三维产品的流动研究结果,并且能够得出许多场的研究,比如温度场、速度场等。

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