不锈钢厨具检验标准汇总.doc

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《不锈钢厨具》行业标准(征求意见稿)编制说明

1 任务来源

QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准(以下简称95标准)自1995年修订发布实施以来,对规范我国不锈钢厨具市场,提高产品质量、保护消费者利益,促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。十年来,我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上,内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。

随着市场及行业发展的要求,不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。民以食为天,不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具,每日都在使用,它的质量好与劣与每个用户息息相关,直接关系到每个厨房质量及卫生和安全,为了更好地规范我国厨具市场,进一步提高产品的质量,及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。

为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划,中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件,“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”,将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划,项目编号为Q2004-109T。

2 编制过程

依据文件精神,由全国日用五金标准化中心主持,于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位,由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。

起草小组按修订计划,首先进行了必要的、广泛地调研工作,搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照,与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。

通过分析对照,起草小组认为:近年来,随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长,我国不锈钢厨具的生产发展迅猛,目前已成为世界主要生产制造国。但是由于市场增长太快,出口大幅度增长,在充分采用原QB/T2174-95的基础上,许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求,并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理,适合目前国内不锈钢厨具现行状况,因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。标准指标对照见附录一。

2005年3月18日全国日用五金标准化中心在厦门召开了第二次会议。通过反复研究讨论,确定了标准修订的范围、技术要求及相关试验方法等主要内容。起草小组通过学习国家的有关法令、法规及标准编写一般原则,通过大量的试验验证后,起草形成了《不锈钢厨具》行业标准征求意见稿(草案)。

2005年6月18日,全国日用五金标准化中心在厦门召开了第三次会议。就《不锈钢厨具》行业标准征求意见稿(草案)内容进行了首次研究讨论,并基本确定了最终稿件内容。

3 标准制定的基本原则和依据

3.1 本标准的修订根据《中华人民共和国标准化法》及有关法规、规章,按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》、GB/T1.2-2000《标准化工作导则第2部分:标准的制定方法》、GB/T20000.2-2001《标准化工作指南第二部分:采用国际标准的规则》中的原则要求进行编写。

3.2 根据全国日用五金标准化中心要求:使修订后的标准要体现先进性、经济性、适用性、并且有前瞻性。

3.3 国际ISO8442:1997系列标准中的主要技术指标先进、合理,有利于保护消费者的合法权益,有利于与国际接轨,向世界水平靠拢;同时也适合我国国情及行业现状,所以确定修改采用ISO8442:1997系列国际标准,同时也尽量引用国家相近的专业标准,使标准更加先进、全面、合理,为促进技术进步和提高产品质量,推动我国不锈钢厨具行业进一步发展、走向国际先进行列。

3.4 标准中一律采用国家法定计量单位。

3.5 本标准的构成部分

标准编写的格式根据国家标准化工作原则调整如下:

封面;目次;前言;范围;规范性引用文件;术语和定义;产品分类;要求;抽样;试验方法;标志、标签;包装、运输和贮存。

4 标准中主要章条、确定原则和依据

4.1范围

1)根据GB/T1.1-2000的要求,对原标准构成部分作适当调整,使其更加规范化,

其目的是为了与国际标准及国家标准在基本结构上保持一致。

2)扩大标准适用范围。结合市场上实际情况,不锈钢厨具标准的适用在原标准基础上,增加夹(子)持类、网筛类。

4.2 规范性引用文件

1)对规范性引用文件来说,其被引用的文件与本标准一样同时具有约束力。根据GB/T1.1-2000规范性引用文件的要求,可对引用文件采用注日期或不注日期,结合本标准实际使用情况,本标准采用不注日期。另外根据对规范性引用文件进行查新,发现这几年来尤其是我国加入WTO后,国家标准结构有较大变动,许多国家标准被调整到推荐性标准。因此修订本标准时也作了相应改变:GB2828改为GB/T2828.1、GB2829改为GB/T2829。

2)增加七个规范性引用标准。原标准中没有不锈钢厨具的卫生标准及试验方法,因此增加GB9684《不锈钢食具容器卫生标准》、GB/T5009.81《不锈钢食具容器卫生标准的分析方法》和GB4803《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》;增加包装及运输方面的四个标准:GB191《包装储运图示标志》、GB/T6543《瓦楞纸箱》、GB/T6544《包装材料瓦楞纸板》和GB/T6388《运输包装收货标志》。

3)取消原标准中三个规范性引用文件:GB2651《焊接接头拉伸试验方法》、GB5938《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾(NSS)法》、GB5948《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》。

4)因目前粗造度标准已有更新的样块比较标准,因此将将原标准中GB/T 6060.2 《表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣插及刨加工表面》更改为GB/T 10610 《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》标准。

5)规范性引用文件是按GB/T1.1-2000要求进行重新排序。

4.3术语和定义

1)根据GB/T1.1-2000的要求,增加开头语“下列术语和定义适用于本标准。”

2)取消原标准“提勺”、“舌勺”、“圆孔舌形漏勺”、“平铲”、“漏铲”的术语和定义。3)根据正文中增加内容需要,增加“勺”、“铲”、“夹(子)”、“网筛”、“颈部”、“气密性”的术语和定义。

4.4产品分类

1)对原标准的产品分类进行调整。由于市场上增加了许多形式的不锈钢厨具,而原标准中又没有这些产品的分类,因此在原标准的“勺类”、“铲类”的基础上增加“夹(子)持类”和“网筛类”两类。同时以资料性附录的形式对各类主要产品进行详细图解说明。2)删除原标准的规格尺寸。本标准中对产品的尺寸规格不做严格规定,只要产品符合本标准的要求即可。

4.5要求:采用ISO8442.1、ISO8442.2及GB/T15067.2进行规定,删去原标准中各项要求。

4.5.1材料

1)标准中5.1.1条。等同采用ISO8442-2中4.1条。

2)标准中5.1.2条。通过多次查阅ISO8442以及国外各种牌号不锈钢材料和我国GB3280规定的不锈钢材料各牌号化学成分的相关资料,发现国内的钢板与国外钢板牌号相同的产品化学成分却存在很大的差异,为使不锈钢厨具主体产品在选用钢板时可以在国内和进口板材之间选择,此次标准中金属材料的选用综合了ISO8442、GB/T15067.2和GB3280中不锈钢材料的规定,并对化学成分用统一的表格形式进行了规定。

其中铁素体不锈钢是参照采用GB/T15067.2中对不锈钢材料各化学成分的规定。

马氏体不锈钢(低碳)是修改采用GB/T15067.2中对不锈钢材料各化学成分的规定, 其中对材料中含碳量进行了修改,因国际标准中将含碳量最小值为0.16以上的马氏体均列为低碳马氏体,而在国内GB3280的规定下,国内将3铬以下的马氏体产品均称为低碳马氏体,而0铬、1铬、2铬马氏体的含碳量最大值为不超过0.25,因此综合国内、国际材料的化学成分,最终确定马氏体不锈钢中含碳量最大值为0.25以下的低碳马氏体均可使用。

奥氏体不锈钢材料是综合修改采用ISO8442与GB/T15067.2中的规定,其中碳(C)、磷(P)、铬(Cr)、锰(Mn)四个元素的化学含量是同ISO8442的规定一致,而硫(S)、钼(Mo) 、镍(Ni)的含量则是参照GB/T15067.2中的规定。

不锈钢材料化学成分表

3)标准中5.1.3条。修改采用ISO8442-1中4.3条。

厨具的非金属部分可以采用尼龙、塑料、木质塑料合成片、浸渍木或其它能够达到本标准相关性能要求的合成材料制成。

4.5.2设计。标准中5.2条,等同采用ISO8442-1及ISO8442-2规定。

4.5.3外观要求

1)标准中5.3.1条。等同采用ISO8442-2中5.2.2条。

2)标准中5.3.2条。等同采用ISO8442-2中5.2.3条。

3)标准中5.3.3条。将原标准5.4.5条要求更改为“产品外观的商标应端正,位置一致,字迹清晰,并符合8.1要求”。

4)标准中5.3.4条。将原标准5.4.1条“不锈钢厨具主体表面粗糙度Ra的最大允许值为0.20μm”修改为“产品表面光洁、边部无毛刺,其主体表面粗糙度Ra的最大允许值为0.20μm”。

5)标准中5.3.5条。将原标准5.4.4条“焊接处应光洁、无堆焊、虚焊、气孔、裂缝”修改为“颈部应光洁、无堆焊、虚焊、气孔、裂缝”。

6)标准中5.3.6条。修改原标准5.4.2条为“产品主体表面允许有直径为0.5mm以下的疵点,但在20cm2内不能超过四点”。

7)标准中5.3.7条。保持原标准5.4.3条要求不变。

4.5.4耐腐蚀性

标准中5.4耐腐蚀性,修改采用ISO8442-2中7.1条。

因原标准中耐腐蚀性采用中性盐雾试验,此试验方法的结果与评价等级在试验后观

测不是很直接,因此在此次标准修改中将产品耐腐蚀性能的要求修改采用ISO8442-2中7.1条,因ISO8442是针对餐具类产品的一个规定,而餐具相对于厨具产品而言,产品的表面积与厨具相差很大,在修订过程中,通过对几种常用的标准餐具的表面积进行了一次测量,基本表面积确定为20 cm2,因此在修订中,对于表面积较大的厨具产品,将其表面的腐蚀点块界定为每20 cm2面积内为一个检测面。

厨具的不锈钢部分表面,在按照附录A所述方法试验后,应符合下列要求。

a)无横向裂痕,且纵向断痕长度应小于1.5mm;

b)在手柄上,每20 cm2面积内,直径大于0.4mm的圆状腐蚀面积点或斑块不应多于

三点;在其它处,每20 cm2面积内,直径大于0.4mm的圆腐蚀面积(0.126mm2)不应多于三点;

c)在任何部位上,每20 cm2面积内,均不应有直径大于0.75mm的圆状面积(0.442mm2)

的缺陷点或斑块。

4.5.5牢固度

1)标准中5.5.1条,等同采用ISO8442-2中7.2.2条。

2)标准中5.5.2条,修改采用ISO8442-2中7.3条。

3)标准中5.5.3条,参照采用ISO8442-1中6.9.2条。

4.5.6气密性

标准中5.6条,等同采用GB/T15067.2中5.9条。

4.5.7 塑料手柄抗热变形性

标准中5.7条修改采用GB/T15067.2中5.8条。

4.5.8塑料手柄耐高温软化性

原厨具标准中未设定有关塑料手柄的耐高温软化性能检验,此次修订针对此项目,增加塑料手柄耐高温软化性能及测试方法(标准6.6)。

国际标准ISO8442-2中,对于塑料手柄的耐高温软化性试验方法如下:“将塑料手柄在75℃水中保持30 min后,用一个1mm2±0.015 mm2截面的不锈钢压头,用10N±0.2N的力压向塑料件,不应穿入多于0.1mm。”

因国外烹饪主要以西餐为主,且ISO8442标准产品为不锈钢餐具,即人们用餐时

使用的工具,此类产品大多不直接接触明火,国内的烹饪主要以煎、炒、炖、炸等方式为主,在烹饪过程中既要承受锅内食物或水温的导热,又要承受锅边及燃气灶上明火的高温蒸烤,因此烹饪温度较国外要高。

在修订此标准时,考虑到国内烹饪的实际情况,起草小组查阅了大量国内外塑料原料的性能及使用指标等关键性资料,由江苏科学技术出版社在2004年3月第1版印发的《国内外树脂(塑料)牌号手册》中,分别对聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)四类国内外常用塑料的性能做出了详尽的分析与描述。其中对本次标准修订中最重要的一点即各种塑料的热变形温度、软化温度值在此书中做出了明确指标。具体如下:

而常使用在产品手柄上的酚醛塑料的技术指标,在GB1404-1995也已明确指出该种塑料的热变形温度为140℃。

鉴于国内厨房烹饪温度及明火燃烧后锅沿的高温导热性,为保证塑料手柄产品在使用过程中的抗热变形,产品所使用的塑料材质必须能够达到100℃以上的热变形性能,通过以上塑料原料性能指标数据对比,最终确定应用于厨具手柄上的塑料原料的平均热变形温度为110℃。

通过起草小组反复的试验测试,塑料手柄的耐高温软化性试验采取如下方法:“将产品主体置于保持100℃±4℃的锅内水中,塑料手柄置于锅边加热器上,加热器保持恒温110℃±2℃,持续6 min后,产品不应发生松动或软化痕迹。”此检测方法既简单又易操作,对衡量塑料产品手柄的耐高温软化性更具有实用意义。

4.5.9塑料手柄抗环境应力裂纹

本标准中5.10条,等同采用采用ISO8442-1中6.6条。

4.5.10颈部疲劳强度

对于不锈钢厨具产品的主体与手柄连接处即颈部强度问题,一直是消费者所关心的产品质量所在,因此颈部所能承受的压力及折弯次数便成为衡量颈部强度的关键,

GB/T235-1999《金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法》是我国“适用于金属材料相关产品标准规定的弯曲试验,测定其弯曲塑性变形能力。”的一个国家标准,其中详细说明了对金属材料弯曲塑性变形能力的测试方法。起草小组参照此标准,在通过多次试验后,研制了产品颈部疲劳强度的检测仪,并根据GB/T235-1999中的相关试验方法,确定了针对不锈钢厨具产品颈部疲劳强度测试的简单而又实用的检测方法:“将产品手柄固定于疲劳强度测试仪的固定夹具上,将产品主体固定于活动夹具上,活动夹具与产品主体夹点距最近的固定夹具夹块的装夹间距为90±1mm,(夹持后试件处于水平位置,不应有夹持的附加应力),产品主体以颈部为中心,向下匀速运动30±1mm的行程后再匀速复位,运动速率为每分钟17次(向下运动30mm为第一次运动,匀速复位为第二次运动)。此试验反复150次后,产品不应出现肉眼可见的裂纹。”

4.5.11卫生要求

标准中4.5.10条,修改后保持与GB/T15067.2一致。

4.6抽样

1)抽样方案基本上仍采用原标准规定要求,格式上按国家有关规定作了适当调整。

2)检验规则执行GB/T2828.1和GB/T2829标准,这两项标准是国家标准推荐对产品标准应执行的标准。

3)出厂检验保持原标准要求,按GB/T2828.1规定,采用正常检验二次抽样方案,保留原标准规定。

4)型式检验按GB/T2829执行判别水平Ⅱ的二次抽样方案,保留原标准规定不合格质量水平,对有关项目的抽样要求作了调整。

4.7试验方法

1)根据增加条款试验要求,相应增加试验设备。

2)试验仪器设备不拘型号,能达到目的要求则可。

4.7.1试验项目

1)外观要求:采用手感目测进行检验。

2)耐腐蚀性试验

原标准对该项的试验方法采用中性盐雾试验(NSS)法。本标准采用ISO8442-2中附

录C的耐腐蚀试验方法。

将试样本间歇浸入60℃的1%氯化钠溶液中6h,形成的麻点数和尺寸以显微镜下或至少4倍的放大镜下用目测判定。

3)牢固度试验

原标准对该项指标未做规定,参照采用ISO8442-2中7.2.2的规定,对下列内容进行试验:

a) 任何一个产品在做下列试验时都不应有超过1mm的永久性变形。

将产品手柄面最高点向上摆放在一平面上,施加的力按相对应长度的每厘米按

0.7N/mm施力,或施加150N的力,施力持续10S,施加在手柄上的支撑点时,应距从

支撑表面的边不超过10mm处。

b)抗拉力、抗扭力试验:采用ISO8442-2中7.3的规定进行试验。

c) 抗跌落试验:参照采用ISO8442-1中6.9.2的试验方法,产品从1m的高度跌到混凝

土表面,以手柄垂直向下跌落5次,然后从水平方向位跌落5次,任何部位都不应有裂痕或折断,且手柄、挂钩或悬挂装置不应松动。

4)气密性试验:采用GB15067.2中6.10条进行试验。

5)塑料手柄抗热变形性试验:修改采用GB15607.2中6.9条进行试验。

6)塑料手柄耐高温软化性能试验:将产品主体置于保持100℃±4℃的锅内水中,塑料手柄置于锅边加热器上,加热器保持恒温110℃±2℃,持续6 min后,产品不应发生松动或软化痕迹。

7)塑料手柄抗环境应力裂纹试验

处于安装后的厨具塑料手柄,应在下列情况下无裂纹。

a)均匀地浸入甲苯与正丙醇的混合溶液内(1:3体积比),在22℃±4℃的温度下保持24 h。

b)应承受如下的30次循环。

将安装后的手柄在70℃±1℃的水中存放15 min,接下来立即转入到冰箱的冷冻室内保持在-18℃±1℃温度下持续3 h。然后将手柄再立即转回到热水中去重新开始下一个循环。

经过最后一次循环试验后,样本应校正到至少15℃的室内温度。经过试验的样本在校准后的显微镜或到4倍的放大镜下检查不应有任何裂纹。

注:如果这项试验必须打断,样本应在中断时间内一直保持在冰箱内冷冻室内。

8)颈部疲劳强度性能:

a)将产品手柄固定于固定夹具上,主体固定在活动夹具上,活动夹具与主体接触点

距最近的固定夹具夹块间距为90 mm±1mm(夹持后试件处于水平位置,不应有夹持的附加应力);

b)将产品主体以颈部为中心,以17次/min的运动速率,向下匀速运动30mm±1mm 行程后再匀速复位(向下运动30mm为第一次运动,匀速复位为第二次运动)。

9)卫生要求

产品的卫生要求按GB/T5009.81试验。

4.8标志、标签

1)按国家关于产品标识的有关规定,产品和包装上都需有必要的标志,以便于产品的发配和使用。GB/T1.2中8.2.2规定适用含有产品标志内容的规定,用于识别产品各种标志的内容,这类标志的表示方法在产品或包装上的位置,可以要求其他方面信息。本标准除了“可以要求的其他信息”未作规定,对其他三个方面(即标志的内容、标志的表示方法、标志的位置)进行了规定。

2)由于厨具本身体积比较小,不可能标志更多内容,本标准产品上标有制造厂名或商标,通过这种标志可以使用户了解产品的出处。

3)规定了产品的标志方法,对标志规定牢固清晰。应在产品明显部位进行标志。4.9包装、标志

包装箱上的标志。根据GB/T1.2规定,标志的内容可包括两方面,一是生产者的认识标志及其他地址和总经销的标志,或产品标志(例如商标、型式或标记),因此规定包装盒上应有下列几方面的标志:a)商标、b)产品名称、c)执行标准、d)企业名称地址和邮政编码、e)出厂年月日、f)数量、g)净重、重量、体积(长×宽×高)h)怕湿、向上、小心轻放标志。

4.10包装、运输和贮存

1)包装是生产企业必须要执行的规定要求。

2)运输贮存的条款要求,不仅对生产企业,也是对商业部门及运输部门的要求。

5 标准水平评价

QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准对规范我国不锈钢厨具市场,提高产品质量、保护消费者利益,促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。由于近几年,我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上,内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。同时在搜集资料过程中,发现国际ISO8442系列标准指标先进、合理,因此此次修订以积极采用国际标准为原则,修改采用ISO8442系列标准的技术内容作为本标准的技术要求,使本标准技术指标先进合理、内容全面细致、试验方法先进可行,达到国际先进水平。

6经济及社会效益预测

本标准使产品结构及范围更加完善、合理,适应国内、国际市场不锈钢厨具产品发展的需要,提高了产品使用的安全性及卫生性,符合了目前消费者对健康、卫生、环保性产品的需求心态,使我国的不锈钢厨具产品在原有类别、结构、性能等方面都有了长足的改进,并逐渐向国际不锈钢厨具行业的先进水平靠近。本标准通过增加塑料手柄抗热变形试验、塑料手柄的耐高温软化试验、颈部疲劳强度试验、气密性试验及强制性规定产品卫生要求等几个方面,给广大消费者在使用不锈钢厨具系列产品时,提供了更好的质量及安全保障,提高了社会效益。

不锈钢厨具QB/T2174-20XX与QB/T2174-95相关内容及技术要求对照表

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不锈钢行业规范标准汇编

不锈钢行业标准汇总 目录 ●俄罗斯及欧洲废钢标准 ●美国废钢铁标准介绍(1991年) ●日本废钢铁分类标准(Jis G2401) ●中国新《废钢铁》国家标准介绍 ●世界各国不锈钢标准钢号对比表(新版) ●锅炉用钢管及钢材料标准与安全 ●薄壁不锈钢水管行业标准 ●钢管标准中的常用术语 ●钢管的分类及标准 ●不锈钢小直径钢管标准号对比表 ●中国与亚洲、北美诸国以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对比表 ●各国不锈钢团体标准对比表 ●美国ASTM标准中200系列(Cr-Mn系)奥氏体不锈钢

薄壁不锈钢水管行业标准 目前,建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准,且报批稿已上交建设部。现将上述二项标准的要点介绍如下: 1《薄壁不锈钢水管》 1.1 本标准是参照采纳了国家标准GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN10312-1999《液体(包括饮用水)输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994《要紧输送水用薄壁不锈钢管》和日本标准JISG3448-1997《一般管道用不锈钢管》,并依照国情制定的。 1.2 范围:DN≯150mm,工作压力≯1.6MPa 可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。 1.3 管材及适用场所见表1。 1.4 管材的化学成分见表2。 表1管材及适用场所

表3管材的抗拉强度和延伸率 1.6 外观水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣,内不处应加工良好,不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。 1.7 尺寸及尺寸同意偏差 1.7.1 水管的差不多尺寸见表4 表4水管的差不多尺寸 mm

不锈钢厨具检验标准

《不锈钢厨具》行业标准(征求意见稿)编制说明 1 任务来源 QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准(以下简称95标准)自1995年修订发布实施以来,对规范我国不锈钢厨具市场,提高产品质量、保护消费者利益,促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。十年来,我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上,内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。 随着市场及行业发展的要求,不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。民以食为天,不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具,每日都在使用,它的质量好与劣与每个用户息息相关,直接关系到每个厨房质量及卫生和安全,为了更好地规范我国厨具市场,进一步提高产品的质量,及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。 为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划,中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件,“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”,将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划,项目编号为Q2004-109T。 2 编制过程 依据文件精神,由全国日用五金标准化中心主持,于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位,由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。 起草小组按修订计划,首先进行了必要的、广泛地调研工作,搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照,与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。 通过分析对照,起草小组认为:近年来,随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长,我国不锈钢厨具的生产发展迅猛,目前已成为世界主要生产制造国。但是由于市场增长太快,出口大幅度增长,在充分采用原QB/T2174-95的基础上,许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求,并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理,适合目前国内不锈钢厨具现行状况,因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。标准指标对照见附录一。

不锈钢产品检验标准

文件名称不锈钢产品检验标准文件编号 版次 页次共2页第1页 1.0 目的 为了保证满足客户的要求、特制定此标准; 2.0适用范围 本标准适用本公司自制不锈钢产品 3.0产品分类及代号 3.1 产品的分类; 3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属; 4.0 缺陷定义 4.1 月牙痕:由于在运输、搬运过程中”造成的; 4.2 划伤、碰伤:由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷; 裂纹:表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条; 4.3 油污:是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成; 4.4 表面护膜划损:不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成; 4.5 磨边毛刺:是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边; 4.6 焊接不良:焊接不良:焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象 4.7 抛光不良:菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象; 4.8 焊点:是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点; 4.9 拉丝方向错误:是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹; 4.10 清洁剂清理:是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂; 4.11 包装:是指成品在包装过程中的最后一道工序。 常用不锈钢圆管外径尺寸、壁厚尺寸允许公差 外径外径允许公差壁厚度壁厚度允许公差 ¢19±0.20 1.2 1.08----1.21 ¢22 ±0.20 1.5 1.35-----1.6 ¢25 ±0.20 1.5 1.35------1.6 ¢22 ±0.20 2.0 1.8-------2.2 ¢25 ±0.20 2.0 1.8-------2.2. ¢32 ±0.30 2.0 1.8--------2.2 ¢38 ±0.30 2.0 1.8---------2.2

不锈钢材料进货检验规范

不锈钢钢材进货检验规程 1. 目的 本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程,以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围 适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材,型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件 Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责 4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1通知供货和收料 物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库,仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后,在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2钢材送检 钢材进入公司后,物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”,对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员,若不是免检供应商和免检物料时,将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3检验方法 5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。 5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4检验内容 a)质量证明资料 2 b)外观; c)尺寸; 5.5质量要求 5.5.1质量证明 a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致;钢材的化学成份及机械性 与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。

不锈钢管检验标准

不锈钢管检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。 本标准适用于不锈钢管。 2技术要求 2.1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。 2.2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行,允差为0-20mm。 2.3不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m 2.4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 2.5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991 2.6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991 2.7不锈钢的交货状态为退火状态。 2.8不锈钢管表面质量在交货状态下,表面光亮一致,焊缝饱满,无损伤。 如果存在缺陷按下表执行 表4 不锈钢管的表面质量要求

3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。 3.1不锈钢圆管在弯曲后,弯位不允许裂纹。 4.检验方法 4.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量;圆弧位用R规测量;长度尺寸用卷尺测量。 不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。 4.2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处,以最大值和最小值之差表示。 4.3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。 4.4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 4.5不锈钢管毛坯的表面质量检验,在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5 cm 4.6不锈钢管抛光后的表面质量检验,按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。 4.7不锈钢圆管在常温下,做冷弯试验,以检查钢管的抗裂性。 弯曲角度为90,弯曲半径以产品的弯曲半径为标准,焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后,观察焊缝是否开裂。

不锈钢材料技术标准

不锈钢材料技术标准 前言 不锈钢材料应用通则: 1、中国与亚洲、北美诸国(地区)以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照:

2、特性及应用范围

3、理论重量计算

4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法

近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准,经过比较分析,新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动,主要的化学元素标识都没有变动,只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动: A、碳(C)含量标识 1)旧牌号:Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。如201(1Cr17Mn6Ni5N ):碳(C)含量千分之一;2Cr13 (420),7Cr17(440A),分别表示碳(C)含量千分之二和千分之七;如果C≤0.08%为低碳,标识为“0”,如(304) 0Cr18Ni9;C≤ 0.03%为超低碳,标识为“ 00,”如00Cr17Ni14Mo2 (316L)。 2)新牌号:Cr 之前的数字表示碳(C)的万分之几的含量。如201 牌号为12Cr17Mn6Ni5N ,表示碳(C)含量万分之十二(0.12%);304 牌号为06Cr19Ni10 ,表示碳(C)含量万分之六(0.06% );316L 牌号为 022Cr17Ni12Mo2 ,表示碳(C)含量万分之二点二(0.022%)。其它标识基本不变。 新牌号中碳(C)含量较之以前更加明确,对产品生产技术也有了更高的要求。 B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较: 【相关:中国主要不锈钢牌号最新国家标准】 304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点;316L中Ni的含量上涨2个的点;444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb 、Ti 微量元素;321 中Ni 含量减少了1 个的点;304N1 中Ni 含量减少了1 个的点。各钢种之间做了不同程度的调整,镍奥式体中调整幅度比例比较大。 、常用不锈钢管技术标准 1GB/T14975-结构用不锈钢无缝钢管; 2GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢 3GB/T12770-机械结构用不锈钢焊接钢 4GB/T12771-流体输送用不锈钢焊接钢 5GB/T18705-装饰用焊接不锈钢钢管; 6QB/T 2467-食品工业用不锈钢管 7ASTM A270-03a 卫生设施用无缝钢管 8ISO-2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不 、对应技术标准 1、油漆用输送用不锈钢管(冷轧(拔))WC 1)、水性漆输送

不锈钢板检验标准

不锈钢板检验标准 1.不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2.表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种,它们可以结合起来使用,变换出更多的最终产品。 五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工,不过无论指定哪一种表面加工,都应遵循以下步骤:①与制造厂家一起商定需要的表面加工,最好准备一个样品,作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时(如复合板,必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中,如:电梯内部,尽管手印可以擦掉,但很不美观。如果选用布纹表面,就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。④选择表面加工时应考虑到制作工艺,例如:为了除去焊珠,可能要对焊缝进行修磨,而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。因此,建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流,一定会获得所期望的

效果。 ⑦根据我们的经验,我们不建议使用氧化铝作磨料,除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3.标准表面加工 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中,如:"英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。4.轧制表面加工 板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。 No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。 No.2B:这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。 No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。 5.抛光表面加工 No.3:由3A和3B表示。" 3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。 3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

不锈钢检验标准

1. 主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 不锈钢验收标准 编制: 校对: 审核:

本标准适用于不锈钢材料。 2.规范性引用文件 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语 3.1不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性,且铬含量至少为%,碳含量最大不超过%的钢。 4.技术要求

不锈钢材料标准对比

不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高,铬又是一种很容易钝化的金属,当铬含量达到13%以上时,就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说,通常把铬含量在13%以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等;按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等;还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的,它的耐腐蚀性也是相对的,某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀,而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如:常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能,但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能,扩大其使用范围,通常采用加某些合金元素的方法,有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如,对于18-8型不锈钢来说,添加钛或铌,可以提高其抗晶间腐蚀的能力;添加铜和钼,可以改善其耐硫酸腐蚀的性能;提高铬的含量,添加钼,则可以提高耐点腐蚀的能力;提高铬含量和钼含量,并添加2%-4%的硅,可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外,还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量,制成超低碳或超纯不锈钢,其耐腐蚀性能更为优良,特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能,所以,在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑,采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施,特别是在一些恶劣的腐蚀环境中,更显出其优越性。由于它的使用寿命长,不需要经常更换,一次性投入虽然高,但可以节省大量的维修费用,并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂,特别是当介质中存在氯离子等活性离子时,更容易出现这些腐蚀问题。所以,在使用普通不锈钢时,应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途,供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途

最新不锈钢的检测方法.doc

不锈钢硬度的检测方法 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 1 不锈钢的力学性能 不锈钢材料的力学性能十分重要,它关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此,几乎所有的不锈钢材料都要求进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类,一类是拉伸试验,一类是硬度试验。 拉伸试验是将不锈钢材料制成试样,在拉伸试验机上将试样拉至断裂,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法,几乎所有的金属材料,只要对力学性能有要求,都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料,拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值,这一点具有很大的实用意义。 由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如不锈钢管材、不锈钢线材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等,现在都已经可以直接测试硬度了。所以,存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。小部分不便于进行硬度试验的材料,例如不锈钢管材和线材只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中,一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法,测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值,规定三种硬度值只测其一即可。 奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢通常都以固溶状态供货,铁素体不锈钢通常以退火状态供货,标准中规定了这些材料硬度的上限值。马氏体不锈钢一部分以退火状态供货,标准中规定了硬度的上限值,另一部分马氏体不锈钢以淬火及回火状态供货,标准中规定了硬度的下限值。沉淀硬化型不锈钢当以固溶状态供货时,标准中规定了硬度的上限

不锈钢材质标准

不銹鋼材質對照表(2009-05-03 11:11:35) 不锈钢材质有:SUS310S、316、316L、302、321、304、304L、301、202、201、420等 不锈钢|不锈钢价格与性能,不锈钢|不锈钢价格与性能 304不锈钢国标0Cr18Ni9 国标0Cr18Ni9,作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强

度和机械性能;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196℃~800℃)。应用在:家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具、建材,化学,食品工业,农业,船舶部件 321不锈钢相当于国产1Cr17Ni9Ti,321不锈钢其性能与304非常相似,但是由于加入了金属钛,使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛,使其有效的控制了碳化铬的形成。321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件 316不锈钢国标0Cr17Ni12Mo2 国标0Cr17Ni12Mo2,因添加Mo,故其耐蚀性,耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛刻的条件下使用;加工硬化性优(无磁性). 应用在:海水里用设备、化工、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母. 316L不锈钢国标00Cr17Ni14Mo2 国标00Cr17Ni14Mo2,作为316钢种的低C系列,除与316钢的有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优于316;另外增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.应用在:常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合,316钢的特别用途中对抗晶界腐蚀有特别要求的产品。 310S 是美国对不锈钢的一种标法,在国内的标号是(2520)0Cr25Ni20,是一种奥氏体不锈钢,310S中的S是指该不锈钢的特殊用途。0Cr25Ni20(310S)特性--高温耐氧化性,高温强度。用途--排气管Bellows,微波炉Heater,Tube,高温炉胆,火化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件 200系不锈钢腐蚀 2009-11-18 8:55:21 调查发现,中国大陆市场生产、流通、使用的所谓“200系不锈钢”很少有符合国内国际权威标准的,以下是抽样检测结果: 检测结果1:国内市场“201”名义销售的产品与有关产品的对比

不锈钢检测方法

不锈钢检测方法 目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢,其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题,而不能真正地回答“确切是什么”的问题。例如:用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品,如果测试结果与真304产品的相同,我们万万不可就此断定它就是304,而只能说“可能”是304。因为不管是通电型还是不用通电型的,测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种(如304)的一个必要而非充分的条件。如果我们想真正弄清楚钢的确切牌号,那么就必须通过专业的化学分析或光谱分析等方法,全面测定它的化学成分,再对照有关权威标准进行鉴别。当然这些方法与使用不锈钢测定液相比,更加专业和准确,但在难度或成本方面也高了不少。 另外,不锈钢材料的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的,还与其组织、性能、纯净度等因素有关。而对于这些因素的测定,不锈钢测定液显然是无能为力的,只有借助于有关专业的测试检验。 目前市场上的不锈钢测定液产品,在标识等方面还存在不够科学的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况,还有的将200系不锈钢分为“200、201、202”等。在实际使用过程中也发现,有的测试结果用肉眼观察难以区分,容易导致错误。如测试时除了201、202和301、304之间有比较明显的颜色区别外,201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。 不管怎样,在采购不锈钢产品时,除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书,要注重商家的信誉,而不要贪图便宜外,我们在识破市场欺骗行为和伪劣不锈钢产品真面目方面,还是可以主动采取一些行动的。目前市场上小瓶装的不锈钢测定液,体积都较小,重量也轻,携带方便,费用成本低(每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等,每次测试的费用有的只有几分钱),测试操作也很简单,不失为一种有力的工具和“武器”,我们不妨一试! 使用不锈钢测定液,我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的真面目。比如要买304牌号的不锈钢,我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。如是真的304,我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试,就应该出现相应的测试结果,否则,就不是真的304;如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色,则表明该产品是种含锰较高的钢,也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢,即所谓的“200系不锈钢”。在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时,要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。

不锈钢产品检验标准

文件名称鹤山雪尔达冷冻设备有 限公司不锈钢产品检验 标准 版次 A 页次共2页第1页 1.0 目的 为了保证满足客户的要求、特制定此标准; 2.0适用范围 本标准适用本公司自制不锈钢产品 3.0产品分类及代号 3.1 产品的分类; 3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属; 4.0 缺陷定义 4.1 月牙痕:由于在运输、搬运过程中”造成的; 4.2 划伤、碰伤:由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷; 裂纹:表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条; 4.3 油污:是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成; 4.4 表面护膜划损:不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成; 4.5 磨边毛刺:是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边; 4.6 焊接不良:焊接不良:焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象 4.7 抛光不良:菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象; 4.8 焊点:是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点; 4.9 拉丝方向错误:是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹; 4.10 清洁剂清理:是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂; 4.11 包装:是指成品在包装过程中的最后一道工序。 编写审核核准发行日期2011-5-1

文件名称不锈钢产品检验标准版次 A 页次共2页第1页续上表 4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具 质检检验项 目 标准要求检验方法及工具 外观质 量1、产品外表出现月牙痕、划伤、 碰伤; 2、板表面不能油污 3、板表面不允许有表面护膜划损; 4、打磨磨边毛刺要求 1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双 手按角位搬动,观察时注意顺住光照的方向观 察。 2、日常要对机械今日保养、清洁干净。 3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上, 或指定的堆放处。 4、3种磨法1、粗磨,用600#的碟片在磨面中 打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm 2、半精磨,用800#的碟片在磨面中打磨表面粗 糙度应能达到R0.4mm 3、精磨,用1000#的碟片在磨面中打磨工件表 面粗糙度应能达到R0.1mm 焊接要 求1、焊丝:H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、 φ3 2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其 纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶 中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于 0.5MPa ,以保证充氩纯度。 3、接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值 应小于壁厚的10%,且不大于1mm。 4、 壁 厚 m m 焊丝直径 mm 焊接电 流 A 氩气 流量 L/mi n 喷嘴直径 mm 1 1.0 30-50 6 6 2 1.2 40-60 6 6 3 1.6-2. 4 60-90 8 8 4 1.6-2.4 80-100 8 8 5 1.6-2.4 80-130 8 8 6 1.6-2.4 90-140 8 8 抛光要求 1、按镜光产品样板比对验收,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。 不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称,不得出现拉长变形现象、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 2、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷(特殊要求除外)、 3、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面 4、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。 锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 缺陷点所在的表面积mm2面允许接收缺陷点 总个数 直径≤0.1允许数量 沙孔或杂质 0.1<直径≤0.4 允许数量(个)砂孔 杂质 ≤1000 1 1 0 0 1000--1500 2 1 0 1 1500-2500 3 2 0 1 2500--5000 4 3 0 1 5000--10000 5 4 0 1

不锈钢检验标准

不 锈 钢 验 收 标 准 编制: 校对: 审核:

1.主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 本标准适用于不锈钢材料。 2.规范性引用文件 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量

GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 3.术语和定语 3.1不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性,且铬含量至少为%,碳含量最大不超过%的钢。 4.技术要求 3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。 表1 常用不锈钢圆管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差 表2 常用不锈钢矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差 表3 常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差

不锈钢产品焊接检验标准

KED 深圳市凯尔迪光电科技有限公司文件编号:WI-DZQC-E-002 版次:A/0 不锈钢产品焊接检验标准生效日期:2012年03月20日页次:第1页共2页 1.目的 本标准规定了产品的焊接方法、焊接注意事顶,焊接质量要求、和检验方法。 2.范围 本标准适用于不锈钢产品焊接质量的检验. 3.职责 3.1、品管部:负责根据图纸要求、相关国家标准合理制订统一的焊接品质标准并依此进行检验。 3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。 4.表面分区 产品在安装之后,按照观察产品的习惯,是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 表1 抛光产品表面的分区 表面分区特点描述重要度 主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。极重要控制面 次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲 位。 重要控制面 不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般控制面 5.不锈钢产品焊接要求 5.1焊接应根据钣金件的材质,板厚及焊接位置选用合适的焊接方法。以保证良好的外观和减少焊接变形。 5.2不锈钢的焊接在保证力度的前提下,焊点,焊缝应尽量置于对外观无影响的位置,且焊点布局应尽量匀称,大小适中,不能出现表面烧穿,擦伤等缺陷。不得有焊渣等残留物。 5.3焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以平面度允许差:(≦1mm/□500×500.) 5.4布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊,便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝,焊点应尽量平顺均匀。 5.5对表面不着处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊,而将焊点布于内折边及拼角处。焊接应采用氩弧焊,加焊条时应用不锈刚焊条,以避免生锈。焊螺母时应用不锈钢螺母。 5.6 对不锈钢钣金容器件,所有焊接位置必须满焊, 不能出现表面烧穿,少焊,焊后产品需装水做测试是否漏水. 6..焊接方法的控制 6.1、焊丝:H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、φ2.5、φ3 6.2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。 6.3、接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。

不锈钢板制作安装验收标准

1.不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2.表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种,它们可以结合起来使用,变换出更多的最终产品。 五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工,不过无论指定哪一种表面加工,都应遵循以下步骤:①与制造厂家一起商定需要的表面加工,最好准备一个样品,作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时(如复合板,必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中,如:电梯内部,尽管手印可以擦掉,但很不美观。如果选用布纹表面,就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。④选择表面加工时应考虑到制作工艺,例如:为了除去焊珠,可能要对焊缝进行修磨,而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。因此,建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流,一定会获得所期望的效果。

⑦根据我们的经验,我们不建议使用氧化铝作磨料,除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3.标准表面加工 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中,如:"英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。4.轧制表面加工 板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。 No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。 No.2B:这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。 No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。 5.抛光表面加工 No.3:由3A和3B表示。" 3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。 3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

不锈钢制品(拉篮、拉手)检验标准

不锈钢制品(拉篮、拉手)检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢制品技术要求、检验方法等要求。 本标尺寸准适用于不锈钢管、铝管 2技术要求 2.1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。 表1 表2 表3 mm。 2.3不锈钢管的弯曲度≤m 2.4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75% 2.5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991 2.6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991 2.7不锈钢的交货状态为退火状态 2.8不锈钢管表面质量在交货状态下,表面光亮一致,焊缝饱满,无损伤。 如果存在缺陷按下表执行 表4

3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。 3.1不锈钢圆管在弯曲后,弯位不允许裂纹。 4.检验方法 4.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量;圆弧位用R规测量;长度尺寸用卷尺测量。不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。 4.2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处,以最大值和最小值之差表示。 4.3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。 4.4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。 4.5不锈钢管毛坯的表面质量检验,在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5 cm 4.6不锈钢管抛光后的表面质量检验,按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。 4.7不锈钢圆管在常温下,做冷弯试验,以检查钢管的抗裂性。 弯曲角度为90,弯曲半径以产品的弯曲半径为标准,焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后,观察焊缝是否开裂。 工艺要求: 1、弯曲试验:圆管必须符合弯管的要求,当弯位中直径倍时,折弯90°,不允许有起邹,裂纹, 断裂现象。 2、压扁试验:将试样管外径压扁至管径的1/3时,不得有裂纹和开裂纹现象。 3、扩口试验:用60°顶锥将试样管口扩展至管径的8%时,不得有裂纹和开裂现象。 4、水压试验:用水压机注水6pa—8pa查焊口是否裂开或爆裂现象

不锈钢的硬度检测方法及相关标准(国标、美国、日本)

不锈钢的硬度检测方法及相关标准(国标、美国、日本) 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等,现在都已经可能直接测试硬度了。所以,存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中,一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法,测定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值,规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中,关于硬度试验,有一个突出的特点,就是优先采用洛氏硬度试验,辅之以布氏硬度试验,很少采用维氏硬度试验,美国方面认为,维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用,用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。 日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同,数值相近,这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。 在不锈钢硬度检测方面,洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器,它设备简单,易于操作,无需专业检验员,可以直接读出硬度值,试验效率高,十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测,在不锈钢标准中一般只规定了hrc 和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料,一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值,一般在88-96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢,一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种,规定了硬度值不小于某一个hrc值,一般在32-46hrc范围内。 在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同,只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到,这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等,采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计,可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测,使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。想

不锈钢板公差标准

中国及周边国家不锈钢厚度公差标准 1、中国国家标准(GB) 单位:mm 厚度厚度允许偏差 较高精度(A)一般精度(B) >600~1000 >1000~1250 >600~1250 0.05~0.10 ---- ---- ---- >0.10~0.15 ---- ---- ---- >0.15~0.25 ---- ---- ---- >0.25~0.45 ±0.080 ±0.080 ±0.080 >0.45~0.65 ±0.080 ±0.080 ±0.100 >0.65~0.90 ±0.100 ±0.100 ±0.060 >0.90~1.20 ±0.100 ±0.120 ±0.160 >1.20~1.50 ±0.150 ±0.150 ±0.180 >1.50~1.80 ±0.150 ±0.160 ±0.180 >1.80~2.00 ±0.180 ±0.200 ±0.260 >2.00~2.30 ±0.200 ±0.220 ±0.280 >2.30~2.50 ±0.200 ±0.220 ±0.280 >2.50~3.10 ±0.220 ±0.120 ±0.320 >3.10~<4.00 ±0.240 ±0.260 ±0.360 2、日本工业标准 厚度宽度 <1250 ≥1250~<1600 ≥0.30~<0.60 ±0.05 ±0.06 ≥0.60~<0.80 ±0.07 ±0.09 ≥0.80~<1.00 ±0.09 ±0.10 ≥1.00~<1.25 ±0.10 ±0.12 ≥1.25~<1.60 ±0.12 ±0.15 ≥1.60~<2.00 ±0.15 ±0.17 ≥2.00~<2.50 ±0.17 ±0.20 ≥2.50~<3.15 ±0.22 ±0.25 ≥3.15~<4.00 ±0.25 ±0.30 ≥4.00~<5.00 ±0.35 ±0.40 ≥5.00~<6.00 ±0.40 ±0.45 ≥6.00~<7.00 ±0.50 ±0.50 3、美国材料协会标准(ASTM)标准 厚度允许偏差宽度 上下≤1000>1000~≤1300 0.10 0.03 0.03 0.15 0.04 0.04 0.20 0.05 0.05 0.25 0.05 0.05 0.30 0.03 --- 0.40 0.04 0.04 0.50 0.08 0.08

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