仪器设备校准验证规程

测量设备校准验证规程

编制:

审核:

批准:

受控状态:

编号:AK/JC-2010-()

2010年11月1日

温州安科消防检测有限公司

校准结果验证规程

校准人员在取得相应的《校准证书》或《校准报告》时,应按下列规则进行符合性评定。

一、根据实际工作需求,可以有选择地排除校准仪器一些工作中不使用的档位及功能。

二、测量设备U95≤1/3MPEV(被评定测量设备的最大允许误差的绝对值),示值误差符合性评定若出具校准证书机构评定的测量设备示值误差的不确定度U95小于或等于被评定测量设备的最大允许误差的绝对值MPEV的1/3 (即U95≤1/3MPEV) ,则可不考虑示值误差的测量不确定度的影响。校准人员根据《校准证书》或《校准报告》内页中“校准结果”栏内的数据,对给出最大示值误差的,可直接与测量设备说明书或原技术指标相比较;若无误差值的,则要使用证书/报告中校准数据计算最大误差值(可采用绝对误差、相对误差或引用误差等表达) ,将计算结果与测量设备说明书或原技术指标相比较, 若测量设备的示值误差(Δ)在其最大允许误差限内时,即(Δ≤MPEV)满足测量设备示值误差符合性评定的基本要求后,则该测量设备可判为满足技术要求,为合格;否则为不合格。

三、测量设备U95 >1/3MPEV(被评定测量设备的最大允许误差的绝对值),示值误差符合性评定当U95>1/3MPEV时,须考虑测量不确定度因素影响, 其示值误差就不能根据相应计量检定规程或计量校准规范要求简单做出合格与否的判定,一般可按以下判定。

A、合格判定

被评定测量设备的最大示值误差(Δ)的绝对值小于或等于其最大允许误差的绝对值MPEV 与示值误差的扩展不确定度U95之差时可判为合格,即:|Δ| ≤MPEV - U95 ,则为合格。

B、不合格判定

被评定测量设备的最大示值误差(Δ)的绝对值大于或等于其最大允许误差的绝对值MPEV与示值误差的扩展不确定度U95之和时,可判为不合格,即:|Δ| ≥MPEV +U95 ,则为不合格。

C、待定区

当被评定测量设备的最大示值误差既不符合“合格判定”又不符合“不合格判定”时,为处于待定区。这时不能下合格或不合格的结论,即为待定区。

四、待定区测量设备处理:(MPEV-U95<|Δ|

不能做出符合性判定时,可以重新送检到更高等级的技术机构进行检定/或校准,技术机构应采用准确度更高的测量标准,通过改善环境条件与增加测量次数和改变测量方法等措施,以降低测量不确定度U95 ,使满足与最大允许误差绝对值MPEV之比小于或等于1∶3的要求,然后对测量设备的最大示值误差重新进行评定。另外不合格仪器及待定区仪器在条件及工作性质、法规允许的情况下可以按自己工作需求判定校准仪器是否能满足日常检测需求,并在校准报告处给处合理解释。

2010年仪器设备验证

一、热像仪校准结果验证

2010年红外热像仪校准结果:

红外热像仪最大允许误差为10.0%,所以除50℃外其余结果U95<1/3MPEV,不须考虑测量不确定度因素影响。

50℃、100℃、150℃、200℃、300℃时,示值误差为:1.9℃、1.0℃、5.7℃、0.7℃、1.8℃

U为:1.8℃。最大测量误差|Δ|max=7.4%|<10%。

扩展不确定度(50℃时)

95

经验证结果:能满足工作需求。

验证人:

验证时间:

二、绝缘电阻测试仪校准结果验证

2010年绝缘电阻测试仪校准结果:

该校准结果只针对100MΩ处标明不确定度。绝缘电阻测试仪最大允许误差为±5%,实际测量采用500V档,因此只针对该档进行验证。

本次50V,100V档未测试,故停用50V,100V档。

U为0.7%,绝缘电阻测试仪最大允许误差为±5%=±5.0MΩ,位于100MΩ、500V档时,不确定度

rel

U<1/3MPEV=1.67%,因此不须考虑测量不确定度因素影响。绝缘电阻测试仪电阻档最大允所以

rel

许误差为±5%,当位于500档,标准输入1~1000 MΩ之间,测量误差分别为:3.0%、4.0%、2.6%、1.6%、0.5%、0.2%、1.4%、2.5%、2.8%、4.7%其中最大测量误差为|Δ|max =4.7%小于计量要求误差即±5%。

经验证结果:能满足工作需求。

测量误差为Δ=1.4%不大于计量要求误差即±5.0%。100MΩ、500V附近测量满足计量要求。

以电压250V为例,绝缘电阻测试仪最大允许误差为±5%=±12.5V,最小测量误差为|Δ|min =14%大于计量要求误差即5%。该档不满足计量要求,停用该档位。

验证人:

验证时间:

三、温湿度计校准结果验证

2010年校准数据/结果:

现温度测量精度要求为±5%,湿度要±5%;

现温度标准输入19.9时,测量误差为0.2℃即1%,

经验证结果:能满足工作需求。

现湿度标准输入38.8、60.4、81.1时,测量误差分别为4.64%、3.97%、1.36%,其中最大测量误差为|Δ|max =4.64%<5%.

经验证结果:能满足工作需求。

验证人:

验证时间:

四、红外测温仪校准结果验证

2010年红外测温仪的校准结果见下表所示:

红外测温仪最大允许误差为10.0%,所以除50℃外其余结果U95<1/3MPEV,不须考虑测量不确定度因素影响。

50℃、100℃、150℃、200℃、300℃、400℃时,示值误差为:2.1℃、2.8℃、2.8℃、3.5℃、

U为:1.9℃。测量误差|Δ|max=8%|<10%。

2.8℃、2.8℃扩展不确定度(50℃时)

95

经验证结果:能满足工作需求。

验证人:

验证时间:

五、接地电阻测试仪校准结果验证

2010年接地电阻测试仪的校准结果见下表所示:

该校准结果只针对10、100、1000Ω处标明不确定度。

现检测工作中测量仅针对20Ω以下对象,故本次验证只针对20Ω档位。 要求测量精确度为±2%

标准输入分别为1、2、5、10、15,测量误差分别为0、0、0.02、0、0。在10Ω处不确定度rel U 为0.01Ω, 接地电阻测试仪最大允许误差为±2%=±0.2Ω,所以rel U <1/3MPEV=0.07Ω,因此不须考虑测量不确定度因素影响。最大测量误差为|Δ|max Δ=0.02小于最大允许误差即2%x5=0. 1Ω。 经验证结果:能满足工作需求。 验证人: 验证时间:

六、数字风速仪校准结果验证

2010年数字风速仪的校准结果见下表所示

要求测量精确度为±5%

根据实际工作需要,一般只针对10 m/s以下测量

U 标准风速1.10、1.94、4.73、9.81,测量误差分别为0.20、0.14、0.13、0.11不确定度

95为 2.0%,U95 >1/3MPEV,因此须考虑测量不确定度因素影响。最大测量误差|Δ|max =22%>MPEV+U95 =7%;又比较指示风速与实际风速得,指示风速皆小于实际风速,考虑实际检测需求,在指示风速能满足规范的情况下可以判定测量风量符合要求,并在相关位置注明。

经验证结果:有条件地满足工作需求(具体见上面描述)。

验证人:

验证时间:

七、声级计校准结果验证

2010年校准结果如下:

级线性(频率:1kHz)

本次声级计指示声级校准结果扩展不确定度为:U=0.3dB, k=2(1000Hz点A计权)

要求测量精确度为±5%

标称值50、60、70、80、90、100、110、120dB,测量误差为0、-0.7、-0.2、+0.2、0、+0.2、-0.7、-1.1dB其中最大测量误差|Δ|max =1.2%<5%,故线级性特性在80dB时误差在计量要求允许范围内。

又检测工作中需要以A计权测量数据,因此需要以A计权结果判断误差是否满足测量

要求,最大误差值发生的标称频率60dB:1kHz下,A计权校准结果为58.8dB,误差

为-1.2dB,不确定度为2%>1/3MPEV=1.7%,要考虑不确定度影响,因此|Δ|max =1.2<3-0.3

=2.7

经验证结果:能满足工作需求

验证人:

验证时间:

八、钳形接地电阻测试仪校准结果验证

2010年校准数据/结果:

该校准结果只针对10Ω处标明不确定度。

现检测工作实际需求,故本次验证只针对20Ω以下标准输入。

要求测量精确度为±2%

标准输入分别为0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20,测量误差分别为0.01、0.01、0、0.01、

U为0.01Ω,接地电阻测试仪最大允许误差为±2%0、0、0、0.1。在10Ω处不确定度rel

U>1/3MPEV=0.07Ω,因此要考虑测量不确定度因素影响。最大测=±0.2Ω,所以

rel

量误差为|Δ|maxΔ=1%小于最大允许误差即2%。

经验证结果:能满足工作需求。

验证人:

验证时间:

九、钳形表校准结果验证

直流电流、交流电流、直流电压、交流电压、电阻精确度为±2%;以上各项分别在DC100A、AC100A、AC100V、DA100V、1 KΩ给出不确定度。各项不确定度U95 <1/3MPEV,可以不考虑不确定度影响。

直流电流标准输入为:500、300、100、150、50,相应误差为:9、10.7、9.3、9.8、9.0 交流电流标准输入为:500、300、100、150、50,相应误差为:7、2.4、1.4、1.8、0.8 交流电压标准输入为:500、300、100,相应误差为:4、0.7、0.5

直流电压标准输入为:500、300、100,相应误差为:1、0.7、0.1

电阻标准输入为:1 kΩ,相应误差为0.004

其中直流电流、交流电流、交流电压、直流电压、电阻最大误差分别为18%、1.6%、0.8%、0.23%、0.4%因此直流电流档误差远远超过最大允许误差2%,停用直流电流档。

经验证结果:除直流电流档外其他档位能满足工作需求。

验证人:

验证时间:

十、秒表校准结果验证2010年校准数据/结果:

2.对仪器的计量性能要求:误差5%以内。

3.验证分析:标准输入为:1s、10s、1min、1h,相应误差皆为:0校准结果误差均在5%以内。

经验证结果:能满足工作需求。

验证人:

验证时间:

十一、垂直度测定仪校准结果验证

2010年校准结果如下:

不确定度为0.02mm/2m;k=2。

该表格给出了最大允许误差为±0.5mm/150mm,现不确定度为0.02 mm /2m,因

此U95 <1/3MPEV,可以不考虑不确定度影响;因此又测量误差为±

0.3mm/150mm<最大允许误差。

经验证结果:能满足工作需求。

验证人:

验证时间:

仪器仪表校验检定操作规程

仪器仪表校验检定操作规程 一、前言 为了保证各种仪器仪表的准确性和可靠性,以及满足国家和企 业的质量管理和监管要求,进行仪器仪表校验检定是必不可少的。 本规程将介绍仪器仪表校验检定的基本流程和操作规范,以确保正 确地进行校验检定工作。 二、基本要求 1. 对需要校验检定的仪器仪表必须了解其使用范围、精度等基 本参数。 2. 校验检定需要的测试设备、工具和质量标准要符合国家和企 业要求。 3. 校验检定员必须熟练掌握检定方法、检定步骤和操作流程, 并具有一定的检定经验。 4. 校验检定记录必须准确完整、规范、清晰,便于审查和管理。 三、操作流程 1. 准备工作 (1)根据校验检定要求和计划,确定校验检定内容和标准。 (2)对校验检定仪器仪表进行外观检查和功能检测,检查其是 否完好、清洁和运转正常,对于存在问题的仪器仪表应当予以处理 或更换。 (3)准备好校验检定需要的测试设备、工具、质量标准和相关 文献资料等,确保测试设备可靠、正常运行。 2. 校验检定操作

(1)将需要校验检定的仪器仪表连接到测试设备上,并按照校 验检定要求和标准进行测试和比对。 (2)对测试结果进行记录和分析,判断校验检定对象的精度和 误差,并与标准值进行比较和评价。 (3)如果校验检定对象的精度和误差符合标准要求,应当在校 验检定报告中注明正常,并写明具体的校验检定数据和结果。 (4)如果校验检定对象的精度和误差不符合标准要求,则应当 在校验检定报告中注明不合格,并记录具体的校验检定数据和原因;当校验检定对象的误差比标准要求大得多时,应当第一时间报告相 关负责人,及时采取措施进行排查和处理。 3. 结束工作 (1)清理测试设备,将其放置在规定的存放位置。 (2)对校验检定报告进行归档处理,确保记录完整、规范、清晰。 (3)对存在问题的校验检定仪器仪表进行维护、更换或送修, 并告知相关人员。 四、安全注意事项 1. 操作前应仔细阅读仪器仪表的使用说明书和校验检定标准, 了解其使用和校验检定要求和规范。 2. 测试设备应当符合国家和企业的安全要求,不得存在故障、 不稳定等问题,操作时应当谨慎。 3. 在进行高电压、高温、高压力等危险操作时,必须穿戴符合 安全要求的防护装备,并遵守相关安全规定和规范操作流程。

仪器仪表行业仪器校准规程

仪器仪表行业仪器校准规程 引言: 在仪器仪表行业,仪器校准是保证测量准确性和可靠性的重要环节,它涉及到各类测量仪器的校准流程、方法和标准。本文将从仪器校准 的目的、标准和流程等方面进行论述,以帮助行业内从业人员更好地 了解仪器校准规程。 一、仪器校准的目的 仪器校准的主要目的是确保仪器测量结果的准确性、可靠性和一致性。具体包括以下几个方面: 1. 校准能够验证仪器设备的准确性和精度,以提供客观可靠的测量 数据。 2. 校准能够发现和排除仪器设备存在的问题或缺陷,保障其在使用 过程中的稳定性和长期可靠性。 3. 校准能够确保仪器设备的测量结果与国家或行业标准之间的一致性,保证所测量数据的可比性和可追溯性。 4. 校准能够提供基准值和误差值,为后续数据处理和分析提供参考,以及对仪器设备的维护和调整提供依据。 二、仪器校准的标准 仪器校准的标准主要包括以下几个方面:

1. 国家或行业标准:校准过程中,仪器设备的测量结果应与国家或行业标准之间保持一致,确保所测量数据的可比性和可追溯性。 2. 设备生产商的规格和说明书:校准过程中,需要参考仪器设备生产商提供的规格和说明书,了解其技术参数以及校准方法和要求。 3. 校准实验室的管理体系和技术要求:校准过程中,需要选择具备相关认证和资质的校准实验室,以确保校准过程的规范性和准确性。 三、仪器校准的流程 仪器校准的流程主要包括以下几个环节: 1. 前期准备:校准前需要对仪器设备进行检查和准备工作,确保其处于正常状态,并且能够满足校准要求。 2. 校准计划制定:根据仪器设备的类型和规格,制定校准计划,明确校准的目标、方法和流程。 3. 校准执行:按照校准计划和标准,进行校准操作,包括校准样品的选取、校准仪器的调整和测量数据的记录等。 4. 校准结果分析:对校准结果进行统计和分析,评估仪器设备的准确性和精度,得出校准报告。 5. 校准报告编制:将校准结果整理成报告形式,包括所校准仪器的基本信息、校准方法和过程、校准结果和误差分析等。 6. 后续处理:根据校准结果,对仪器设备进行调整、维护或保养,以保证其在使用过程中的稳定性和准确性。

仪器设备校准验证规程

测量设备校准验证规程 编制: 审核: 批准: 受控状态: 编号:AK/JC-2010-() 2010年11月1日 温州安科消防检测有限公司

校准结果验证规程 校准人员在取得相应的《校准证书》或《校准报告》时,应按下列规则进行符合性评定。 一、根据实际工作需求,可以有选择地排除校准仪器一些工作中不使用的档位及功能。 二、测量设备U95≤1/3MPEV(被评定测量设备的最大允许误差的绝对值),示值误差符合性评定若出具校准证书机构评定的测量设备示值误差的不确定度U95小于或等于被评定测量设备的最大允许误差的绝对值MPEV的1/3 (即U95≤1/3MPEV) ,则可不考虑示值误差的测量不确定度的影响。校准人员根据《校准证书》或《校准报告》内页中“校准结果”栏内的数据,对给出最大示值误差的,可直接与测量设备说明书或原技术指标相比较;若无误差值的,则要使用证书/报告中校准数据计算最大误差值(可采用绝对误差、相对误差或引用误差等表达) ,将计算结果与测量设备说明书或原技术指标相比较, 若测量设备的示值误差(Δ)在其最大允许误差限内时,即(Δ≤MPEV)满足测量设备示值误差符合性评定的基本要求后,则该测量设备可判为满足技术要求,为合格;否则为不合格。 三、测量设备U95 >1/3MPEV(被评定测量设备的最大允许误差的绝对值),示值误差符合性评定当U95>1/3MPEV时,须考虑测量不确定度因素影响, 其示值误差就不能根据相应计量检定规程或计量校准规范要求简单做出合格与否的判定,一般可按以下判定。 A、合格判定 被评定测量设备的最大示值误差(Δ)的绝对值小于或等于其最大允许误差的绝对值MPEV 与示值误差的扩展不确定度U95之差时可判为合格,即:|Δ| ≤MPEV - U95 ,则为合格。 B、不合格判定 被评定测量设备的最大示值误差(Δ)的绝对值大于或等于其最大允许误差的绝对值MPEV与示值误差的扩展不确定度U95之和时,可判为不合格,即:|Δ| ≥MPEV +U95 ,则为不合格。 C、待定区 当被评定测量设备的最大示值误差既不符合“合格判定”又不符合“不合格判定”时,为处于待定区。这时不能下合格或不合格的结论,即为待定区。 四、待定区测量设备处理:(MPEV-U95<|Δ|

检测仪器校准规程

检测仪器校准规程

文件审批表 日志

检测仪器校准规范 1、目的: 为了确定专用检验、测量和试验设备测量系统所测试的量值,是否偏离正常状态、确保测量数据的准确性,保证产品质量,特制定本规范。 2、适用范围: 本规范适用于公司内部所有测量设备自校准使用,并开展自行校准的专用检验、测量设备周期校准、日常校准和不定期的校对,具体有:光时域反射仪、CD300、光纤几何尺寸测试仪、光纤综合参数测试仪、游标卡尺等检测设备。 3、专用检验、测量和试验设备的校准 3.1专用检验、测量和试验设备操作人员必须认真学习掌握设备的工作原理和操作方法等。 3.2专用检验、测量和试验设备的校准质检部指派专人进行操作。 3.3校准后将校准记录记录在校准表上,该纪录由质检部保管,保管期为1年。 3.4当校准结果出现异常时,应及时向质检部长汇报,并把该校准设备进行隔离并标识其检验状态。4、专用检验、测量和试验设备的周期校准校准规程 4.1OTDR校准规程 4.1.1适用范围 适用于新购、使用中和修理后的OTDR的校准。

4.1.4校准方法 4.1.4.1打开OTDR主机,预热30分钟后进行; 4.1.4.22根据《光时域反射仪操作指导书》规定进行操作,测量标准光纤的1310nm、1550nm衰减值,并确认标准光纤需设定量程、脉冲等测量参数; 4.1.4.3将实测值与标准光纤的标准值及该设备的修正值进行比较其测试误差是否在其精度范围内。4.1.5校准时间 4.1. 5.1连续上班,OTDR连续开机时,由每白班检验员于早10:30前进行OTDR校准测试并及时填写OTDR日校准表; 4.1. 5.2OTDR不连续开机时,由开机检验员在开机后半小时进行OTDR的校准测试并及时填写OTDR 日校准表。 4.1. 5.3OTDR除每天校准外,应在每年3月份进行一次全面比对校准测试外,还应定期进行运行检查, 以判断测量设备能否用于规定的测量活动,并保存自校记录。 4.1. 5.4运行检查规定每季度末进行一次设备运行检查,用本年度比对标准光纤进行设备测试,通过对 比标准标准光纤,确定被检设备结论,当一旦发现设备功能失效时,可追溯至已检产品。 4.2光纤几何参数测试仪校准规程 4.2.1必要时将检测仪器处于规定的环境下:温度15~35℃,相对湿度45%~75%,无振动; 4.2.2电源电压应稳定在200V±10%,无外电磁干扰; 4.2.3打开PMD440系统所有电源开关,预热30分钟以上; 4.2.4将模拟器用尾纤串接于测试系统,在Windows活动桌面上点击进入PMD400快捷文件; 4.2.5点击屏幕下方“输入”按钮,填写相关信息及选择测试光纤类型; 4.2.6输入信息后,点击“采集”按钮,调整镜头将光纤图像在屏幕上完全显示,进入待测状态; 4.2.7点击“显示”按钮,屏幕上显示被测光纤的数据; 4.2.8校准完成后对校准结果进行确认,并进行记录和标识; 4.2.9校准时间:每年3月份。 4.2.10除在每年3月份进行一次全面比对校准测试外,还应定期进行运行检查,以判断测量设备能否用 于规定的测量活动,并保存自校记录。

实验室仪器设备检定校准操作规程

计量检验仪器设备检定、校准 管理规程 一、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本管理规程。 二、适用范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 三、职责 QC检验人员:确保校准检查工作能够及时执行,使用前检查仪器是否在校准有效期内,进行仪器的开机校准工作。 设备管理部:负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 设备管理部部长:监督本规程的实施。 QC主管:负责本规程的审核并监督本规程的实施。 质量管理部部长:负责本规程的批准执行。

四、内容 1.检验仪器设备的检定、校准管理 1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行;内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准,该校准由QC检验员进行。 2.外部检定、校准的管理 2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。 2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具(容量瓶、移液管等)提出计划,报设备管理部计量管理员备案。 2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式(见附表),且每年一次进行跟踪和修改。 2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表,按计划定期组织进行检定或校准。在距检定日期一个月或半个月以前,由计量管理员统安排检定及校准,相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。 2.5检验仪器设备的标识 2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备,正常使用期间,均使用绿色的“合格”标识。且标识完好。 2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态,标识上有仪器设备的检定编号及有效期。 2.6计量检验仪器设备的使用 2.6.1计量检验仪器设备投入使用前,必须经过检定或校准。 2.6.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动。 2.6.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时,应立即停止使用,报告设备管理部计量管理员进行检定或校准,待合格后方能再次使用。 2.6.4 QC检验员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能,正确使用计量检验仪器设备,杜绝误操作,防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。 2.7计量检验仪器设备的维修及报废 对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备,仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修,修好后再次进行检定或校准;如不能维修,则由设备管理员按照《设备更新改造与报废调拨管理规程》执行。 2.8计量检验仪器设备搬运、防护和贮存 计量检验仪器设备的领取、送检和使用,应遵照生产厂家规定的要求和注意事项进行操作,杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求。 3. 计量检验仪器设备的内部校准

仪器仪表校验操作规程

仪器仪表校验操作规程 仪器仪表校验操作规程 第一章总则 第一条为了确保仪器仪表的准确性和可靠性,保证其正常运行和可靠使用,制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于全公司范围内的仪器仪表校验工作。 第三条仪器仪表校验应符合国家标准和行业规范的要求。 第四条仪器仪表校验工作应通过专门的设备和相关软件进行。 第五条仪器仪表校验工作应由具备相关专业知识、技能和经验的人员负责。 第六条仪器仪表校验工作应制定相应的计划,并按计划执行。 第二章仪器仪表校验程序 第七条仪器仪表校验应按照以下步骤进行: (一)准备工作:包括校验设备的准备、校验仪器的准备、校验标准的准备等。 (二)校验仪器连接:将待校验仪器与校验设备连接,并确保连接正确和稳定。

(三)校验仪器参数设置:根据校验要求,设置待校验仪器的相关参数,如量程、精度等。 (四)校验仪器操作:按照校验要求,进行仪器校验操作,记录校验数据。 (五)评定校验结果:根据校验数据,评定校验结果,判断仪器是否合格。 (六)报告生成:根据校验结果,生成校验报告,并妥善保存。 第三章仪器仪表校验要求 第八条校验设备应符合国家标准和规范的要求,并定期进行检定。 第九条校验仪器应具备准确、可靠、稳定的功能,并定期进行检定和维护。 第十条校验操作应按照标准规定的程序和要求进行。 第十一条校验标准应具备准确、可靠、稳定的特性,并定期进行检定和更新。 第十二条校验结果应符合标准规定的要求,具备可比性和可重复性。 第十三条校验报告应包括校验项目、校验数据、校验结果等内容,并由校验人员签字确认。 第四章仪器仪表校验管理 第十四条公司应制定仪器仪表校验管理制度,明确校验工作的组织、职责、流程等。

仪器校准规程

仪器校准规程 一、引言 仪器校准是确保仪器装置能够准确测量并满足预定要求的重要步骤。本文将介绍仪器校准的规程和步骤,以确保校准过程的准确性和可靠性。 二、校准的目的 仪器校准的目的是保证仪器测量结果的准确性和可重复性。校准可 以帮助我们发现仪器的误差和偏差,并进行相应的修正,从而提高测 量结果的精确度。 三、校准的基本原则 1. 校准的周期性:仪器校准应根据国家标准和相关规定进行周期性 执行,以确保仪器的长期稳定性和可靠性。 2. 校准的跟踪性:仪器校准应按照国际或国家标准进行,确保校准 结果的可比性和互认性。 3. 校准人员的资质:仪器校准应由具备专业知识和经验的人员进行,确保校准的准确性和可靠性。 4. 校准记录的保存:校准结果和过程记录应合理保存,以备查阅和 验证。 四、校准步骤

1. 准备工作:确认要校准的仪器和相关标准仪器。检查校准仪器的状态和准确性,确保其可靠性和可追溯性。 2. 校准计划:根据校准周期和实际需求,制定校准计划,并确定校准的频率和方法。 3. 校准环境:校准应在温度、湿度等环境条件稳定的实验室或设备中进行,以减小环境因素对测量结果的影响。 4. 校准操作:按照校准流程和标准操作程序,进行校准操作。比较被校准仪器和标准仪器的测量值,记录差异和偏差。 5. 校准结果评估:根据校准的结果和标准要求,评估被校准仪器的准确性和可靠性,并确定是否需要进行进一步的校准或修正。 6. 校准报告和记录:根据校准结果,生成校准报告和记录,包括校准日期、校准人员、校准方法、校准结果和建议等信息。 7. 校准认证:根据相关要求,对校准结果进行认证和核准,以确保校准的有效性和可信度。 五、校准的频率 校准的频率应根据仪器的使用环境、要求和周期性进行确定。一般情况下,仪器应至少每年进行一次校准,或根据生产工艺或质量管理要求进行调整。 六、校准结果的处理

实验室仪器设备检定校准操作规程

实验室仪器设备检定校准操作规程 一、目的 为了确保实验室仪器设备的准确性和可靠性,保证实验结果的真实性 和可比性,制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于实验室内对各类仪器设备进行检定和校准的操作。 三、检定和校准的定义和区别 1.检定:利用已知标准或者物理常数等方法,对仪器设备进行一系列 的比较、测量,以确定仪器的测量精度和正确性。 2.校准:将实验室仪器设备的测量误差调整到指定范围内,使其测量 结果与标准值之间的误差最小化。 四、仪器设备检定和校准的周期 1.新购的仪器设备应在进入实验室后的一个月内进行首次检定和校准。 2.日常使用中的仪器设备应按照《实验室设备管理制度》的要求进行 定期检定和校准。 3.仪器设备出现故障或者被维修后,应进行检定和校准。 五、仪器设备检定和校准的步骤 1.准备工作 (1)查阅《相应仪器设备操作手册》和《仪器设备检定和校准标准》。

(2)确保晴天时进行检定和校准,避免天气对实验结果的影响。 (3)保持实验室环境干净整洁,避免外界因素干扰实验结果。 2.检定和校准装置的选择 根据需要选择适当的检定和校准装置,并确保其状态良好,符合相关 标准和规定。 3.检定和校准操作 (1)按照《相应仪器设备操作手册》中的要求,进行检定操作。 (2)记录仪器设备的初始读数和检定装置的标准值,并计算出测量 误差。 (3)根据测量误差的大小,调整仪器设备的相关参数,进行校准操作。 (4)再次记录仪器设备的读数和检定装置的标准值,并计算出校准 之后的测量误差。 4.结果处理和记录 (1)根据检定和校准之后的测量误差,判断仪器设备是否合格,如 不合格,应标示并进行相应的维修。 (2)将检定和校准的各项数据记录在《仪器设备检定和校准记录表》中,并签字确认。 六、仪器设备检定和校准的注意事项 1.操作人员应熟悉仪器设备的使用方法和相关操作规程,并经过专门 培训。

仪器设备验证标准操作规程

仪器设备验证标准操作规程 1 目的 对仪器设备的设计、选型、安装和运行的正确性,以及工艺适应性进行测试和评估,以证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标,符合预定用途。 2 范围 适用于检验所所有检验用仪器设备。 3 责任 检测组负责制订验证方案,设备验收、安装及安装确认,并在运行确认及性能确认中进行指导,参与最终验证报告的完成。 质量保证组参与设备、公用工程设备中有关项目以及设备清洁验证中项目的检测。参与检验设备的验证方案的制订,设备的验收及安装确认过程。参与制订验证方案、运行确认、性能确认的实施以及最终验证报告的完成,并负责将验证报告归档保存。 4 内容 4.1 设备验证的一般包括确认和再验证两类。其中,确认根据阶段的不同分为预确认、安装确认、运行确认与性能确认四种。 4.2 预确认 4.2.1 预确认的目的:明确设备购买者对设备的要求。 4.2.2 预确认应包括以下内容: 4.2.2.1 供应商的资质和服务:公司的运营情况是否能保证及时供货;对安装使用及将来的维修保养能提供的培训和技术支持能力;此类设备的生产经验(用户范围、生产年限和数量、知识熟悉程度)。 4.2.2.2 使用材质:要求不与公司所生产产品或清洁剂发生反应;不脱落材料颗粒;材质中无组分排出或吸收组分;或者其他不符合生产要求的问题(应根据《风险管理控制程序》进行充分的风险评估)。

4.2.2.3 设备结构:便于操作;便于清洁;便于拆卸、维护、维修。 4.2.2.4 设备零件、计量仪表的通用性和标准化程度:利于零配件采购和更换;拟需要的性能参数、能达到要求的速度、运载量或容量。 4.2.3 针对以上的确认内容应制订具体的可接受标准、确认方法及批准方法后再购入设备。 4.3 安装确认 4.3.1 安装确认的目的:证实所供应的设备规格符合要求、设备所应备有的技术资料齐全、开箱验收合格,并确认安装条件(或场所)及整个安装过程符合设计要求。 4.3.2 设备验收时应确认的内容有: 4.3.2.1 设备到货包装的完好性; 4.3.2.2 设备名称、生产厂家、型号、编号等设备信息及设计要求与装箱单一致; 4.3.2.3 设备规格符合预定要求; 4.3.2.4 设备供应厂家提供的设备技术参数与要求一致; 4.3.2.5 随机文件如图纸、操作手册、装箱单等齐全; 4.3.2.6 备品备件齐全。 4.3.3 设备安装时应确认的内容有: 4.3.3.1 安装过程符合供应厂家提供的规范要求和生产要求,并符合GMP要求; 4.3.3.2 安装环境符合要求,包括设备对环境的要求及设备安装后对环境的影响; 4.3.3.3 配套的公用工程设施如洁净级别、动力系统(水、电、气、汽等)等符合设备要求;4.3.3.4 涉及工艺参数的温度、压力、流量等仪表精确度与准确度符合标准要求。 4.3.4 设备安装后应确认的内容有: 4.3.4.1 温度、压力、流量类仪表等经校验合格,且量程与精度符合要求; 4.3.4.2 完成设备标准操作、清洁消毒、维护保养规程;制定相关维护保养计划、检修计划;4.3.4.3 设备已纳入全厂设备管理范围进行管理; 4.3.4.4 整套设备文件已纳入文件档案系统进行管理。 4.4 运行确认 4.4.1 运行确认的目的:证实在预期的范围内,运行正确可靠并能满足规定的限度范围。 4.4.2 一般原则: 4.4.2.1 在安装确认完成基础上进行,若安装确认中有遗留问题,以不影响运行确认效果为准。

仪器仪表校准、校验管理规程

一、目的:建立仪器、仪表管理规程,使生产过程中的计量、化验的指标,设备对应产品的工艺控制参数符合国家计量法的要求,确保生产产品的质量在传送过程中的准确一致,并符合GMP相关规定。 二、范围:适用于公司内所有计量用仪器、仪表。 三、责任:设备管理员、QA、计量员。 四、内容: 1.仪器、仪表台账的建立 1.1将公司内所有用于采购、生产、质检、贸易的计量仪器、仪表做专一的台账。 1.2建立仪器、仪表台账,将仪器、仪表划分等级,将其进行分类管理。 1.3分类依据: A 类仪器、仪表是指有计量保证要求、国家列入强制检定、对产品质量有重大影响的仪器、仪表。对A类仪器、仪表应进行周期检定计划,检定时要严格执行,校准、校验时也要明确规定。A类仪器、仪表规定等级为Ⅰ级 B 类仪器、仪表是指通用的、有准确度要求的、对产品质量有明确影响的仪器、仪表。此类仪器、仪表的检定周期原则上不应超过检定规定的最长周期,如工作需要对其可适当减少检定项目或只作部分检定,可使用校准,经评估测试后可延长校准周期。B类仪器、仪表规定等级为Ⅱ级 C 类仪器、仪表是指国家规定进行一次性检定和国家暂无要求的仪器、仪表。对此类仪器、仪表可在入库验收检定后投入使用,使用过程可进行功能检查。尤其是附在设备上的仪表。C 类仪器、仪表规定等级为Ⅲ级 1.4新购入的仪器、仪表,需增加到《仪器、仪表台账》上,并建立其相关资料,如说明书、合格证、操作手则等的档案。 1.5台账的所有仪器、仪表应与生产要求相配套。 2.仪器、仪表的使用 2.1经过检定或校准、校验合格后的仪器、仪表,在其规定的环境条件下方可使用。

2.2仪器、仪表的使用严格遵守其标准操作规程进行,不允许超量程,超范围使用。 2.3使用精密的仪器、仪表操作人员,需进行专业的培训,并合格后才可上岗操作。 2.4使用过程中依据等级的不同,测量精度、范围要求不同,可作降级使用,并做变更处理。 2.5仪器、仪表使用人员不得私自拆装,更换以及改变其中的电(气)路部分。 2.6未经检定、校准及校验合格的仪器、仪表,严禁投入使用,以免造成产品质量事故或设备事故。 2.7仪器、仪表操作使用人员填写《仪器、仪表使用记录》。 3.仪器、仪表的维护保养及维修 3.1仪器、仪表要在其规定的环境下保存,并做好日常清洁工作,对不常用的仪器、仪表需装入专用的工具箱或用干净的布罩盖其表面。 3.2仪器、仪表的存放按其具体要求摆放整齐,有序,且具备存放仪器、仪表的辅助设施。 3.3需要有保护措施的仪器、仪表,按其使用要求,采取相应的保护措施。 3.4使用过程中,发现仪器、仪表出现异常或故障,需专业的技术人员进行检修,维修结束需做校准、校验工作,达不到使用要求的,作降级使用或报废处理。 3.5精密仪器、仪表的维修,需要求厂家专业技术人员进行,由设备部负责联系。 4.仪器、仪表的检定、校准及校验 4.1依据仪器、仪表台账的分类,制定《仪器、仪表检定周期计划表》。 4.2属于A类的仪器、仪表,送检人员需按国家相关规定定期送到指定的有资质的单位进行检定、校准。 4.3属于A类的仪器、仪表需按检定周期,及时送检,不得无故拖延。 4.4属于A类的仪器、仪表未经周期检定或检定不合格的,在台账不得投入生产、检验使用,岗位人员有权拒绝使用。 4.5属于B 类仪器、仪表的检定及校准,需有资质的单位及人员(计量员)进行,按规定的周期进行检定及校准。 4.6属于B 类仪器、仪表检定及校准,需按计量法相关规定制定检定及校准的标准操作规程,计量员严格按照规程对此类仪器、仪表进行检定及校准工作。 4.7属于B类的仪器、仪表,在更改检定周期,减少检定项目时,需经过相关人员评估或由当地技术监督部门同意后方可进行。 4.8属于B类的仪器、仪表,在生产过程中用于装量检测的,每班使用前需用标准砝码做校验工作。 4.9属于C类的仪器、仪表,需做好校验工作或日常巡查工作,以确保其使用功能符合要求。 4.10所有的仪器、仪表在使用过程中发现异常或偏差,需计量员做校准及校验工作,确定是否仍然可继续投入使用。

仪器设备校准规程

仪器设备校准规程(共28页)

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: 2

仪器设备校准规程名目 一、压碎指标值测定仪校准ZJ-01 二、工作温度计校准ZJ-02 三、坍落度筒校准ZJ-03 四、洛杉矶磨耗试验机自校ZJ-04 五、灌砂筒自校Z J-05 六、摆式磨擦仪校准ZJ-06 七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校ZJ-07 八、容量筒校准ZJ-08 九、环刀自校ZJ-09 本方法适用于压碎值试验仪的校准。 一、技术要求 1.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成,外表光滑、平整、压碎值试验仪不

得有凹凸、啃边等缺陷。 1.2、压碎值试验仪的压头应平整、光滑,使用后不得产生凸陷。 1.3、GB /T 14685和JTG E 42-2005 JT G E42-2 005 1.4金属捣棒:直径(10±10)mm,长450m m-600mm,端部加工成半球形。 1.5金属筒:内径(112±0.2m m),高度(179.4±0.2mm),(J TG E42-2005压碎值试验仪专用,下同) 二、校准项目 2.1外观检查。 2.2试筒、压柱和底板。 2.3金属捣棒和金属筒尺寸。 三、校准环境及校准器具 3.1游标卡尺:量程不小于20mm,分度值0.02mm 。 4.1外观检测:依据本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。 4.2试筒尺寸小组:用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度,每120°测量1次。共测量3次。取平均值。 4.3压柱尺寸校准:用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。 4.4底板尺寸校准:用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径,每120°测量1次,共测量3次,取平均值。

环境检测仪器设备自校准规程

文件编号:GXHT/ZY-03-2023 版本/修改:C/0 受控状态:目受控□非受控发放编号: 环境检测仪器设备自 校准规程 编写:XXX 审a:XXX 批准:XXX XXX华泰检溺有限公司实验室 目录

仪器设备自校验规程 (3) 自动监测仪校验规程 (4) XH2000A型SO 2 自动监测仪校验规程 (6) XH2000B型NO x XH2000D型PM1O自动监测仪校验规程 (8) XH2000J型动态气体校准仪校验规程 (9) WTW-PH校验规程 (10) WTW-D0校验规程 (11) 岛津TOC—4100校验规程 (12) WTW-TresConNH4-N校验规程 (14)

仪器设备自校验期程 1目的 对于无法溯源至国家基准的仪器设备,为了保证监测结果的有效性和准确性,监测活动量值必须追溯至国家基准或国际基准、有证标准物质、约定的方法或协定标准。使实验室人员在使用仪器设备时可以保证检测工作的有效性和一致性,不会对检测结果造成影响。 2范围 适用于所有无法溯源至国家基准的在用环境监测分析仪器设备。 3职责 3.1由仪器使用人员按国家计量检定系统的要求及仪器说明书、相应的溯源方法,编写出简要的仪器设备文件化的自校规程或比对方法。 3.2总经理(技术负责人)负责量值溯源的资源配置,批准自校规程、比对方法及记录确认。 3.3质量负责人审定确认校准总体计划并组织实施。 3.4质量管理室负责组织制定仪器设备校准的总体计划。 3.5相关科室按批准的自校规程组织实施仪器设备校准工作。 4仪器设备自校规程名录 5支持性文件 各种设备自校准规程

XH2000A型Sθ2自动收厦仪校验现程 XH2000A型SO2分析仪原理是基于SO?分子接受了紫外线能量成为激发态的SOz分子,在返回低能态时产生特征荧光,所发出的荧光的强度与SO?分子的浓度呈线性关系,利用检测光强来进行SO?的检测,其化学反应式如下: SO 2+hv 1 -------- >SO 2 * -------- >SO 2 +hv 2 2技术要求 2.1重复性要求:相对标准偏差V2.5%(80%满量程)。 2.2整机多点校准控制指标: 要求校准曲线的相关系数r>0.995 0.85≤斜率b≤1.15 满量程的-3%V截距aV满量程的3%o 2.3采样流量:相对误差V仪器测定值的±10%。 3校验条件 2.4实验室环境条件 环境温度22°C±5°C;环境相对湿度V80% 3.2工作电源 电源220±10%V∕50Hz 3.3校准用设备 1.1.1 3.1SO2钢瓶标准气国家一级工作标准 1.1.2动态气体校准仪 零气质量流量控制器量程01—IO1 2.0级 标气质量流量控制器量程OiTI1—100IT1I 2.0级 1.1.3零气发生器 零气中SO2含量小于0.003mg∕m3 HC含量小于0.1mg∕m3 4校验项目及校验方法 4.1耐压与密封性检查 将仪器所有出口密闭,打开进气阀门,开启空压机给仪器通入1.5倍标称压力气体,关闭进气阀门,历时5分钟后,压力表显示压力值不下降,则为合格。

仪器仪表内部校准规程

仪器仪表内部校准规程 1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范,对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理,使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息,有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 3.1仪器仪表校准---在规定条件下,为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.2仪器仪表校准目的:通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 5.1 仪器仪表校准前准备 5.1.1 校准工具:仪器仪表校准前,选用相对应的标准器具,而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。(按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差)。 5.1.2 校准环境条件基本要求:校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。

5.1.3 校准人员资格要求:按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员,应按国家制订的有关检定员管理办法,按所能够从事的检定项目进行考核,合格者颁发检定员证。也可由本单位编制校准规范,并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习,然后考核通过,由公司人力资源部颁发校准人员证。 5.2 仪器仪表校准 5.2.1 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出,参照相关校准作业规范对仪器仪表进行校验,并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范,无涂改,每月月底将记录表交由工艺设备部统一存档。 5.2.2 在生产过程中使用的仪器仪表,各部门仪校人员在仪器到期前20天,陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全,并负责完成所有的校准工作。 5.3.3 对于需送出外校的仪器仪表,使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处,便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准,校准合格后用标签来表明其校准状态,有关证书由工艺设备部保存,并将外校合格的仪器仪表登入《仪器仪表外校总表》,注明测量仪器的详细相关资料信息。标准器具则由品质部保存。 5.3 仪器仪表校准标识管理 5.3.1 对于外校合格的仪器仪表,贴上检定机构给予的合格标签,标签上记录:出厂编号、校准日期、有效期、检定员等信息,见图一。

仪器设备校准操作规程

水泥厂企业标准 仪器设备校准操作规程(文书类别:内部管理类) 受控状态 —————————————————————分发号 —————————————————————持有人 —————————————————————持有人部门 ————————————————————

水泥厂2006年10月8日批准 2006年10月8日实施 检验、测量和试验设备是否处于校准状态,其精密度和准确度直接关系到最终产品的质量特性,保证对检验、测量和实验设备进行有效控制是各项质量活动提供可靠的质量信息的基础,对此ISO9002“4.11”对检验、测量和试验设备的控制提出要求如下: a)、制定和执行校准程序,并按成文的校准规程校准; b)、标明校准状态; c) 、保存校准记录; d)、保证校准、检验、测量和试验设备有适宜的环境条件。 2、适用范围 本规程适用于企业自校的检验、测量和试验设备的条件。 3、相关文件 程序文件《检验、测量和试验设备控制程序》 4、职责和权限 4、1化验室为检验、测量和试验设备校准的归口管理部门。 4、2计量管理人员有权制止一切未经检验的计量检测设备投入生产。 5、校准程序 5、1校准的依据:按1990国家计量技术法规目录中的标准。 5、2检定与校准的形式 企业检验测量和试验设备的校准分为“送检”与“自校”两种形式。 5、3量值传递 标准计量器具必须按规定经上级计量行政主管部门校准,不合格或超周期的一律不准使用。 5、4检定与检定周期 a)、依据建材工作计量管理办法中的规定。制定周期。 b)、企业检验、测量和试验设备的周期见附表一、附表二。 5、5标准状态标识 合格证(绿色)、准用证(黄色)、禁用证(红色)。 5、6校准的实施 5、6、1新购进的检验、测量和试验设备应由检定员进行入库检定或首检,不合格的应退还供应厂商。 5、6、2发放使用前,由计量管理部门发放登记,不合格的不准透入使用。 5、6、3检验、测量和试验设备搬迁、失准和损坏时,使用部门应立即报告计量管理部门,由计量专业人员进行修理和重新校准,同时请使用人员对结果进行验收评价。 5、6、4检定后应分别填写报检验、测量和试验设备检验记录,粘上相应的标签。 5、7发现检验、测量和试验设备未处于校准状态时如下措施: 5、7、1检验、测量和试验设备未处于校准状态时应立即停止使用并报计量管

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程仪器设备使用、维护和校验是保证仪器设备正常运行和提高仪器设备使用寿命的重要工作。合理的安全操作规程对于保障工作人员的安全和确保仪器设备的正常运行起到关键作用。下面是一个关于仪器设备使用、维护和校验的安全操作规程,包括使用、维护和校验的基本要求和步骤。 一、仪器设备使用 1. 仪器设备使用前,先检查设备是否完好,电源是否正常,电线是否破损。 2. 操作人员应了解仪器设备的使用方法和操作流程,并熟悉设备的功能设置和限制。 3. 操作人员应正确使用仪器设备的各种控制按钮和开关,严禁胡乱摆弄设备。 4. 使用仪器设备时,操作人员应严格遵守操作规程和操作指导,不得擅自改变设备参数。 5. 当仪器设备出现异常情况时,操作人员应立即停机,并上报相关领导或技术人员进行处理。 6. 在使用过程中,操作人员应保持设备周围的环境整洁,杜绝杂物和灰尘进入设备内部。 7. 使用结束后,及时将设备关机并拔掉电源。移动设备时,应轻拿轻放,防止碰撞和摔落。 二、仪器设备维护

1. 每次使用结束后,操作人员应在规定的地点进行设备的清洁和维护工作。 2. 对于设备的表面和外壳,可以使用软布和清洁剂进行清洁,严禁使用有腐蚀性的化学品。 3. 设备的内部维护工作由专业技术人员负责,操作人员不得擅自拆卸设备或修理故障。 4. 定期清理设备的排风口和散热孔,确保设备的散热效果良好,防止过热引发故障。 5. 定期检查设备的电缆和接口是否松动或损坏,及时更换或修复。 6. 对于设备的耗材和易损件,应定期检查和更换,确保设备的正常运行。 7. 设备运行前,应检查设备的消防设施是否齐全,如灭火器、消防毯等。 三、仪器设备校验 1. 设备校验应由专业技术人员负责,并按照设备的校验方法和标准进行操作。 2. 设备校验前,应检查校验仪器和校验样品的准确性和完好性,确保校验结果的准确性。 3. 校验过程中,应严格按照校验标准进行操作,不得擅自改变校验方法和参数。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程

仪器设备使用、维护、验证安全操作程序 1客观的 确保仪器设备的完整性和准确性,特制定本规程。 2适用范围 本程序适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验。 3操作流程 控制岗位主要负责进厂原燃料材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。 4风险识别 4.1使用、维护电气设备时可能发生触电和其他伤害; 4.2使用、维护旋转设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害; 4.3使用、维护加热设备时可能会发生灼伤和其他伤害。 5防护设备的使用 5.1按要求戴安全帽、工作服、工作鞋、罩等劳动保护用品。 5.2使用高噪音设备(如测试机)时,必须佩戴耳塞。 6安全要点和禁令 6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各组长负责仪器设备 的安全使用、维护、校验的日常工作。 6.2铂、银、镍餐具使用后应存放在安全的地方。使用中发生丢失除 室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。 6.2.1铂金餐具

6.2.1.1铂金餐具加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置,防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。 6.2.1.2不得在铂金餐具内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。 6.2.1.3高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,燃烧时,应将器具放置在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。 6.2.1.4铂金餐具中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、漠水及盐酸和氧化剂的混合物。 6.2.1.5成份不明的物质不要用铂金餐具加热或融熔。 6.2.1.6铂金餐具的清洗方法: a稀盐酸可用于一般清洁(1+5)溶液加热。 b如器皿上粘有赃物时,可以通过熔化焦硫酸钾或碳酸钠来去除。 c如有轻微腐蚀,腐蚀部位可用圆形细海砂轻轻擦拭。 6.2.1.7在使用铂金餐具时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂金 餐具骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。从高 温中取出的铂坩埚应放置在干净的石棉垫板上。 6.2.1.8变形的铂坩埚或相同形状的木模可用于校正(但已变脆的碳 化铂部分要均匀用力校正)。 6.2.2银器 6.2.2.1银的熔点较低,工作温度通常不超过750°C为宜。 6.2.2.2刚从高温中取出的银坩埚不得立即用水冷却,以防裂纹。

相关主题
相关文档
最新文档