降低矿石损失贫化的措施
为提高采出品位采取的措施
采矿贫化与损失的因素，总体上讲可分为可以避免的偶然因素和不可避免的必然性因素。前者主要反映生产施工过程中的组织管理水平与采场工艺参数确定的正确性；后者主要决定于矿体地质条件的复杂程度和选择的开采方式、方法与设计的正确性。
为降低采矿贫化与损失，采取的主要措施有：
1、把好地质资料关，及时对各采场进行地质取样以及地质素描编录，为采矿设计和生产提供可靠的地质资料，以便正确确定采掘范围，减少矿石损失和岩石混入量，从而避免不必要的损失与贫化。
2、对夹石厚度较大的夹石采取剔除方式，减少矿石的贫化。
3、贫富兼采，合理科学配矿，充分利用地质资源，减少矿石的损失。
4、加强采掘生产地质指导与地质技术管理工作，及出矿管理，以提高矿石回采率，降低岩石混入率。
5、选择合理的开采顺序，及时回采矿柱和处理采空区。
6、选择合理的采矿方法及其结构参数，改进回采工艺，以便减少回采的矿石损失贫化。
7、采矿方法及其结构参数要与矿体赋存条件、矿岩力学性质等相适应。
8、选择合理的开拓方法，尽可能避免留各种保护矿柱。
9、借助于经济手段考核管理生产和贫化与损失指标。
金属矿山安全管理(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属矿山安全管理(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
金属矿山安全管理(新编版) 对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如果站立位置不当，操作不慎，还可能使自己本身受到伤害。美国，加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机，可有效地防止松石冒落伤人事故，并提高工效。 对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有： 1.合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或
斜交。 2.正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。 3.减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8——2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。
8矿石贫化、损失率计算方法
武夷天宝矿石贫化、矿石损失率计算方法 一、适用条件 本计算方法适用于浅孔留矿法和上向分层充填法等分层回采工艺的采矿方法。 二、技术要求 1、根据采场上一分层的地质编录资料，采矿专业人员做好下一分层的回采设计，并计算 矿石贫化、损失率等有关技术经济指标。 2、地质、测量专业技术人员，应及时做好各分层回采结束后的实测、二次圈定和顶板 取样工作，以求得该分层回采的实际围岩量、实际损失矿石量与相应的实际贫化、损失率，计算时以上一分层的实测地质平面图和该分层的实测地质平面图为基础，用截锥法计算。因采场顶板一般较高，故只要求打点敲块取样。 3、采场分层回采结束验收后，通过采场分层实测，计算采场分层围岩混入量。 三、矿石贫化率和矿石损失率计算 因矿方采用标准浅孔留矿采矿法，分层回采结束后可以实测，故各采场的贫化、损失率可用直接法求得。 1、因采场大小各不相同，一个季度之内有的采场能回采1～3分层，而有的采场一个分 层不能回采结束，加之即使同一采场，各分层实际的贫化、损失率都不可能相同，故各采场每季度的贫化、损失率，须经综合考虑后才能确定。 2、采场季度贫化率计算 如果该季度采场回采了一个分层以上，则季度贫化率=各分层实测围岩量之和÷（各分层回采矿石量之和+各分层实测围岩量之和）×100%；如果该季度一个分层回采未结束，而回采工作与分层回采设计要求基本一致，则可以用设计贫化率代替；如相差较大时，则以该分层结束后的实测数据为准。 3、采场季度损失率计算 如果该季度回采了一个分层以上，则季度损失率=各分层实测损失矿石量之和÷各分层地质矿量之和×100%；如果该季度一个分层回采未结束，而回采工作与分层回采设计要求基本一致，可以用设计损失率代替；如相差较大时，则以该分层结束后的实测数据为准。以上计算的损失率为一次损失。包括各种矿柱（间柱）及上、下盘未回采到边而损失的矿量。 4、各采场每季度回采过程中实际混入围岩量、纯采矿石量（金属量）、损失矿石量（金 属量）、消耗地质矿量及地质品位计算 混入围岩量=坑口出矿量×季度贫化率。 地质品位=坑品出矿品位÷（1－季度贫化率）。 纯采矿石量=坑口出矿量－混入围岩量。 纯采金属量=纯采矿石量×地质品位。 消耗地质矿石量=纯采矿石量÷（1－季度损失率）。
降低损失贫化率的技术方案
矿石损失贫化管理技术 1 技术要点 损失贫化的管理工作涉及面广，相互影响因素多，是一项综合性的生产技术管理工作，它不仅要求提供用于设计的地质资料完整可靠，而且要有切合实际的精心设计，并且要求现场指导与施工管理密切配合，制定切实可行的技术措施和管理措施，并认真贯彻执行。 (1)加强地质探矿工作，严格原始地质编录和综合地质编录，针对采场矿体的赋存条件，采用合理的探矿网度，提高矿块地质基础资料的精度，尤其是要重视探采结合、二次圈矿等工作，将地质工作与采矿工作紧密结合起来。探矿设计尽量考虑能为采矿所用，在矿体形态变化大或矿体尖灭处，探矿网度适当加密。要加强矿体开采过程中的地质、取样工作。 二次圈矿是指采切工程结束后，地测技术人员要进行采场的二次储量圈定计算，即先根据第一次圈定矿体进行采准设计，打完采准并补充探矿工程后再次圈定矿体，进行回采设计，提高储量计算的精度。 (2)采场单体设计是降低损失贫化的关键之一。当地质资料提出后，采矿设计人员必须到现场核实，设计过程中应进行多方案比较，综合各个方案的优点，实行优化设计；规定损失、贫化率指标。采场结构和回采工艺设计应有利于实现强采强出，避免顶板来压冒落造成矿石的损失贫化。设计必须按程序进行审批，在审批中严把设计的损失贫化关，设计经审批后，对施工单位进行详细的技术交底，然后投
入施工。采矿技术人员根据地质条件和开采技术条件的变化，适时调整采矿方法和回采工艺。 (3)严格的现场生产和技术跟踪管理是降低损失贫化最直接有效的手段之一。首先应加强采场采幅管理，地测技术人员按回采工作面及时进行地质编录，并根据编录结果用红漆划定矿体界线；采矿技术人员根据矿体厚度和岩石结构特征凿岩爆破方案并划定允许采幅，作好记录，禁止超幅开采。定期对采场采幅进行验收，并进行损失、贫化计算。二是对于小于采幅的薄矿体应坚持矿岩分采分出分运，同时应加强毛石管理。三是不断优化改善凿岩爆破参数，避免超挖欠挖，避免矿石的过度破碎，以降低二次损失贫化。 对回采完毕的采场验收应做到采场不得有遗留的矿石。 (4)采取必要的技术和安全措施，有计划的回收矿柱和残矿；合 理配矿，积极利用贫矿。 (5)加强采场地压管理，对于顶板围岩局部欠稳固地段，可采用锚杆护顶；同时采用简易光面爆破，对顶板的维护，以及减少损失贫化会有积极的作用。 (6)损失贫化管理的基础技术工作。 ①加强计量和质量监督管理。 每班根据具体作业情况安排技术人员跟班作业，并作好详细记录。 ②建立完善中段、矿脉、采场、矿房、间柱、顶底柱储量管理台
金属矿山安全管理措施示范文本
金属矿山安全管理措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
金属矿山安全管理措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有 些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产 管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故 不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事 故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山 伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计 结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质 技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技 术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的 缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片 帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶 片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
浅谈矿山损失率和矿石贫化率
浅谈矿山矿损失率与矿石贫化率 我国地下矿山企业历来存在两个突出问题，一是一些矿山矿石可利用资源不足，矿山服务年限短，二是矿石开采过程中产生的矿石损失、浪费现象比较严重．特别是一些中小矿山资源面临危机给社会将会带来一定的压力。而部分矿山企业地质资源利用率又很低，估计采选冶综合回收率约为50％左右，也就是说浪费掉一半资源，以后也难以回收或无法收回。随着资源的不断减少，充分提高现有矿产资源的利用率，即降低采矿损失率，矿石贫化率是当前矿山企业生产中极为重要的问题。 损失率和贫化率是所有矿山衡量矿山生产管理水平的标准，而且会直接影响企业的经济效益和服务年限。但是有些矿山企业还只是形势上控制，因为损失率及贫化率是矿山企业在生产过程中无形产生的．是一种人们直观看不到的．往往被一些管理者所忽视。由于矿石的贫化使大量废石进入矿石，使出矿品位相应降低．加大了采矿成本。矿石的损失也就是变相贫化，富矿的损失也会使出矿品位降低，严重者将变为废石。这样采矿直接成本增加，出矿品位降低，从而致使矿山其它部门成本连锁增加。 就如何解决上述问题，最大限度降低二率，是每个矿山都积极采取各种措施而加以解决的问题，现归纳为以下几个方面： 1 正确使用和选择采矿方法 大量生产实践证明。采矿方法选择的正确与否是降低矿石损失率．贫化率的技术关键。每一种采矿方法都有其各自的适用条件，以其各自的优缺点。就一种采矿方法而言，也有很多种变形。如削壁充填法，湘西金矿单斜扇形推进、秦岭金矿v形推进。浅孔留矿法变形更多，其变形近50多种，杆柱、点柱、混合支柱、横撑支柱、全面。长采区，就从天井布置位置及形成方式可分十几种。在工程的具体设计和生产中，往往采用取长补短的方法进行优化组合。目前适用于矿脉的采矿方法还没有典型的标准方案．一般都有通过方案的变形及组合形成优化方案。但组合过程往往很复杂，需考虑多方面因素，例如，矿岩稳定性。矿体产状．赋存状态．矿石的性质及矿岩界线是否明显等。组合优化途径已披作为一种全新采矿方法的发展方向，同时也是降低二率最有效的措施之一。例如有些矿山以前一直沿用浅孔留矿．损失率和贫化率一直在5％～10％，40％～0％左右，通过改
金属矿山安全管理
编号：SM-ZD-84539 金属矿山安全管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
金属矿山安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如果站立位置不当，操作不慎，还可能使自己本身受到伤害。美国，加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机，可有效地防止松石冒落伤人事故，并提高工效。 对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有： 1.合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交。
浅谈矿山企业控制和降低采矿损失率与矿石贫化率
浅谈矿山企业控制和降低采矿损失率与矿石贫化率 发表时间：2019-07-30T10:09:46.963Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：陈涛 [导读] 摘要：矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率能够提高矿山企业的综合经济效益。 四川会理铅锌股份有限公司 615100 摘要：矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率能够提高矿山企业的综合经济效益。矿石的损失率和矿石贫化率一直都是矿山企业关注的重点，准确计算二率的方法需要被推广和应用，在采矿过程中需要严格按照采矿方法，科学设计采场结构参数，不断地优化采矿队伍，从而提高采场技术水平。本文对具体的矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的方法作了详细介绍，希望可以为相关人员提供参考。 关键词：贫化率；损失率；资源；指标；利用率；矿山 引言 我国的采矿水平逐年提高，但是就目前的整体状况来看，仍然存在许多的问题。除了矿山资源利用率较低之外，在采矿过程中也存在许多浪费现象，影响了资源的利用效率和矿山企业的经济效益。部分中小矿山资源的危机更加明显，损失率和贫化率过高，对于企业的发展极为不利，也不利于矿产资源的保护。 一、矿石损失和贫化的原因 1、自然因素 实践中金矿的损失率和贫化率较高，这是因为金矿矿体较为多变，而且具有不规则脉状的特征。金矿的矿化非常不规则，确定金矿边界的时候仍然需要采用刻槽化验的方法，矿体倾角变化大，矿岩的稳固性不高。这些特点都给采矿带来了明显的困难，无论是在设计采矿方案阶段还是具体的采矿过程中会出现客观因素、人为因素，影响到采矿的质量。所以最终的损失率和贫化率相对较高。 2、人为因素 矿山企业损失率和矿石贫化率高除了与自然因素相关之外，人为因素也会对其产生明显影响。人为因素则涉及到了诸如采矿方法、采矿技术以及采矿安全设施等等内容。如果采矿方法不科学，便会破坏矿体，形成资源浪费。技术管理水平如果较低，或者始终采用单一采矿方法便会导致矿山处于被动状态中，损失率和贫化率都会提高。另外人为因素中的一个重要内容是采场结构参数，一旦采矿过程中出现了采场结构参数不合理的情况，那么就会延长采场回采周期，进而引发顶板滑落的问题，导致矿石的损失率和贫化率不断地提高，矿石损失率大。加之在具体的采矿环节中缺乏科学合理的回采工艺体系，填充了不符合浓度要求的料浆，会直接导致水泥离析，从而增加矿柱的回采难度，这样一来矿石贫化率和损失率也就提高了。 3、管理因素 矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的时候需要具备科学的管理系统，但是就目前部分矿山企业的管理体系和制度来看，缺乏系统性和合理性，无法在实践中发挥作用和价值。矿山企业管理的程序设置不合理，规章制度缺乏完善性，重视数量不重视质量。导致大量的矿产资源被浪费，令采矿现场一片混乱，使得采矿的顺序和工艺均不符合要求。加之针对矿山采矿技术人员的管理不到位，许多工程技术人员并没有掌握专业的技术和知识便进入到采矿环节中，形成了盲目采矿的现象，使得矿石的贫化率和损失率增加了。 二、矿山企业控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的方法 1、采用科学的采矿方法 选用科学的采矿方法是控制和降低采矿损失率和矿石贫化率的最基础的方法，也是整个过程中的关键内容。选用的采矿方法要适合具体采矿情况，提高采矿方法的应用效果。例如削壁填充法比较适合秦岭金矿V形推进，而浅孔留矿法则更适合长采区。在选择采矿方法的时候可以利用取长补短的方法优化组合，可以增强方案的变形以及组合优化的水平，从而构建采矿方法体系，以更好地推动实践工作。在组合的过程中应当充分考虑各种影响因素，最重要的是要将矿岩在内。 2、合理确定采场结构参数 合理确定采场结构参数是当前控制和降低采矿损失率和贫化率的重要方法，能够有效减少顶板滑落问题，还可以提高回采过程的效率。在具体的设计环节中应当联系现有的技术和经验，矿山生产设计者在设计的过程中必须要确保设计方案的科学性，并且要保证具体的采矿施工过程中具备严谨性，从设计层面有效控制矿石的贫化率和损失率。 3、优化回采工艺 回采工艺对于矿石的贫化率和损失率控制和降低都具有重要意义，回采工艺包括了采准、切割、凿岩、爆破以及出矿装矿环节，这些环节与环节之间的联系相当紧密，不可以出现任何问题，以免影响到采矿现场的指标。凿岩工序中需要注意控制炮孔的长度、位置以及角度和排列的顺序。要始终与设计方案联系比对，防止出现问题，从而提高爆破的效果。爆破的时候参数要科学且合理，无论是孔径还是药量和装药的结构都需要加以把关和管理，从而形成科学的体系，为出矿打下基础。出矿的工序中技术人员应当明确放矿的时间，并科学控制单斗放矿量，从而保证矿石的产量，降低矿石损失。 4、提高地压管理和采空区处理水平 矿山企业近年来发展速度较快，得益于应用的科学技术以及先进的机械设备。在实践中较为常用的地下矿山采矿设备包括长锚索短锚杆、金属网联合护顶等技术。在爆破环节中比较常见的是简易光面爆破技术，这种技术能够保障爆破的效果，对后续出矿具有重要的意义。具体操作的过程中应当结合立爆和平压两种方法，从而达到预期的效果。除此之外，在爆破阶段也比较适用于小直炮孔高爆能技术，这种技术能够解决当前顶板滑落的问题，所以于实践中要加以应用和推广。针对采空和矿柱的处理效果要符合预期，以免影响到矿石的产量，以提高矿石资源回收率作为目标。 5、提高施工质量 随着现有采矿技术的发展和进步，使得矿石的贫化率和损失率都降低了许多。但是由于施工的过程中对于技术的应用以及采矿现场的管理不够科学合理，仍然对矿石的贫化率和损失率降低产生了消极影响。因此从实践出发，积极构建经营管理模式，并优化完善规章制度，为损失率和贫化率降低打下基础。尤其是回采过程的施工质量需要引起重视，除了做好设计方案与实践联系的工作之外，还要充分深入采矿现场，把握边界，进行二次圈定工作，为正式施工创造良好的条件。具体的施工过程中测量人员要认真负责，完成界线标画工作，
影响矿石贫化损失的因素及控制措施
影响矿石贫化损失的因素及控制措施 张祥 地质科 摘要：从地质赋存条件方面对造成落及木乍—响鼓地铜矿贫化损失的原因进行了分析，通 过改进技术与管理方法，降低了矿石的贫化损失。 关键词：贫化损失；影响因素；措施 1 前言 落及木乍-响鼓地矿段属于砂（页）岩铜矿是世界铜矿的主要工业类型之一，为楚雄盆地六苴铜矿矿床的延伸。历经五十多年的勘查与研究，经西南有色勘司309、316、304队，桂林地研所和云南地质局等相继艰苦而富有成效的工作，七十年代以前总结的砂岩铜矿基本特征：〈1〉矿体沿含矿层浅、紫交互带浅色层一侧产出；〈2〉矿床（体）存在金属矿物的分带性；〈3〉成矿与沉积期水下地形有关。但由于该矿段地质构造较为发育，加之水文地质条件复杂，以及矿山大量开采，近年来矿产资源不足，一些地质条件好、矿体赋存简单的厚大矿体已开采结束，目前矿山采矿面临的是大量矿体赋存形态复杂、品位分布变化大、矿脉窄、生产作业条件不好的矿体，致使开采难度越来越大，矿石的贫化损失也越来越严重，成为制约矿山发展、影响矿山经济效益的主要原因之一。为进一步了解矿山贫化损失情况,总结经验以便更好的指导和管理生产，对造成矿山贫化损失的原因进行了分析，并结合技术与管理指出了降低贫化损失的具体措施。 2 矿床地质概况 落及木乍矿床产出于白垩系上统马头山组六苴下亚段的灰～灰绿的中、细长石、石英砂 岩中，矿体有以下明显特征①层控性，矿体均产出于六苴下亚段靠西浅紫交互一侧，且仅呈 现一层含矿层；②稳定性、形态产状、品位在延伸方向都较稳定；③成矿规律明显，呈现明 显金属矿物分带性，向北侧呈“燕尾”分枝尖灭，向南呈“鱼头”或“楔形”尖灭于紫色层。 从六苴矿床地表露头～小河～石门坎矿～落及木乍～岩子口矿床经多年区域地质规律研究 证实属同一地质砂岩沉积成矿带，受区域地质构造影响，三部份矿体在平面上围绕大雪山背 斜呈一半环形的带状分布（见图一：矿床区域构造结构图）。 图一：矿床区域构造结构图
金属矿山安全管理
金属矿山安全管理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
金属矿山安全管理对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如果站立位置不当，操作不慎，还可能使自己本身受到伤害。美国，加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机，可有效地防止松石冒落伤人事故，并提高工效。 对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有： 1.合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交。 2.正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护
是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。 3.减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8——2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。 可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。 金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采
矿石损失贫化的原因及其控制对策
矿石损失贫化的原因及其控制对策 摘要:湖南省铜山岭有色金属矿是一个多金属采选的中小型企业,其矿石损失贫化的原因具有一定的代表性,如何控制其损失贫化是每个中小企业管理者应该思考的问题。本文分析了其产生的原因,并对其控制对策提出了建议。 关键词:铜山岭有色金属矿、矿石损失贫化、原因、对策 1地质、开采概况 湖南省铜山岭有色金属矿(以下简称我矿),是湖南有色地质勘探206队,通过1966至1975十年时间所勘探的铜铅锌银等多金属矿山,是一个多金属采选的中小型企业。矿床大至分为三类:接触矽卡岩矿床、外接触带矽卡岩矿床和石英硫化物矿床。矿脉薄或极薄,规模一般不大,矿体倾角在200～400之间,矿体形状有层状、似层状、脉状等,形态变化复杂,具有分支复合、尖灭再现、膨大缩小等分布特点。采矿方法为房柱法、电耙留矿法、极薄矿体则采用削壁充填法。日处理矿石量300吨左右;主要产品有:铜精矿、铅精矿和锌精矿。 2矿石损失贫化的原因 2.1 矿石损失的原因 1 我矿的矿石损失主要是由于留保安矿柱和中段之间的顶底柱。 2 由于采幅没有控制好,回采顶板或者底板残留部分矿石未能采出造成损失。 3 是矿体赋存条件复杂,在目前技术下不能回收。 4 开采过程中随着地下水人疏排,富矿粉的流失。 2.2 矿石贫化的原因 1采幅控制不佳,部分废石被采下混放到矿石中造成贫化,这是我矿贫化的主要原因 2 探矿、采切工作引起的贫化。探矿工程为揭露矿体边界线采下一定量的围岩;部分探矿、采切工程布置不合理采下围岩,并增加今后回采工作的混岩量。 3 矿体边界不明显,施工指导不及时,会不同程度地采下表外矿造成矿石贫化。 4 采场操作工质量意认不强,技术素质较差,采下较多的围岩造成矿石贫化。如:炮眼方向不当,炮眼超深;不合要求的采场回采推进方式,平场工序不合要求等,恶化了采矿条件,影响凿岩爆破条件,采下过多的围岩。
金属矿山安全管理措施(标准版)
金属矿山安全管理措施(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0798
金属矿山安全管理措施(标准版) 金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加强顶板管理安全的重要途径是：根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业，安全、高效的采矿方法，对降低采矿重大伤亡事故非常重要，坚持合理的开采顺序，即自上而下、由顶到底(上盘到下盘)，由远而近的开采顺序，集中作业，贫富兼采；避免到处挖富矿造成作业分散，导致破坏顶板平衡，提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法，提高采场单位面积矿石产量，缩短生产周期，不仅可以提高采矿的劳动生产率，而且可以避开地压显现的活动期，在地压相对稳定的状态下进行采掘作业，达到安全生产。 对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如果站立位置不当，操作不慎，还可
金属矿山矿石损失与贫化管理办法
金属矿山矿石损失与贫化管理办法 (试行) 第一章总则 第一条矿产资源是国家的宝贵财富，是矿山生产建设的物质基础。矿山企业应贯彻执行《矿产资源法》，充分利用矿产资源，提高技术经济效果，不断降低开采的损失率和贫化率，多快好省地进行矿山生产。 第二条矿石损失、贫化管理是矿山生产过程中一项技术性较强的综合管理工作，各级领导必须予以高度重视。矿山企业应在矿长（总经理）、总工程师领导下，建立矿石损失、贫化管理体系，加强采掘（剥）技术管理和施工监督验收工作，充分发挥职能部门的作用，实行专业管理和群众管理相结合，采取有效措施，提高回采率和降低贫化率。 第三条矿石损失率和贫化率是反映矿山企业管理水平和生产技 术经济效果的重要指标。因此，应把矿石损失、贫化指标作为编制开采设计、采掘（剥）计划、经济承包以及总结考核的重要内容。 第四条为了切实做好矿石损失、贫化管理工作，从设计、施工到验收各个环节，有关部门都要有专人负责做好日常的矿石损失、贫化管理工作，搞好取样、计量，按照统一方法计算，作到客观地反映矿石损失、贫化的实际状况。 第五条各矿山应根据本办法，制定本单位的矿石损失、贫化管理细则，报上级主管部门备案。
第二章矿石损失与贫化管理 第六条生产副总和总工程师要亲自抓矿石损失、贫化管理工作，负责主持重要的采矿设计会审和矿石损失、贫化分析会议；总结经验，制定措施，并定期检查、监督，降低损失、贫化率。矿山应设立损失、贫化管理专责工程师，协助生产矿长工作。 第七条矿山地质测量部门要及时圈定矿体，为开采设计提供可靠的地测资料；依法监督矿山合理开采，防止资源损失；参加采掘（剥）技术计划的编制和会审，检查回采边界和矿柱尺寸；严格执行采掘工程、中深孔和采场的各项验收制度；进行矿石损失、贫化率的计算。 第八条矿山采掘技术部门是矿山损失、贫化工作主管部门，应认真执行有关采掘（剥）技术政策和合理的开采顺序; 选择经济合理、损失贫化小的采矿方法和采矿工艺，做好采准、切割、回采和出矿设计，及时解决采、出矿和充填过程中遇到的技术问题，定期分析损失、贫化原因，采取行之有效的降低损失、贫化的技术措施。要建立健全采掘（剥）施工管理制度，深入现场指导凿岩爆破，严格控制采矿边界。 第九条矿山应按年度、季度、月度计算矿石损失、贫化，并按统一规定的计算指标分季度、年度呈报。同时应附有必要的说明，分析矿石损失、贫化的原因，提出今后的改进措施。 第十条矿石损失核销办法，矿山储量管理制度的有关规定执行。未履行核销手续前，矿山无权自行报销储量。 第十一条矿山应根据批准的年（季）度采掘（剥）计划，分别下
“降低贫化率 、损失率”提高矿山开发效益
“降低贫化率、损失率”提高矿山开发效益 矿山管理部：张洁2013年集团公司进入发展的新阶段，也是我公司的“成本效益年”，集团公司董事长王劲向我公司提出“严管、落实、激情、创新”的工作理念，为我公司指明了发展方向。 我们将严格执行集团公司的发展理念、积极响应集团公司的号召，并在公司领导下开拓创新、降本增效，完成全年生产任务。 目前，我公司秀水河矿山属于中上部开采，原生矿较多，氧化矿较少，配矿难度较大。茨竹箐铁矿氧化矿处于浅部，由于该矿山钻探工作尚未完成，矿石储量尚不明确。阳雀箐铁矿矿石储量处于深部区域，矿石储量较为丰富，但目前由于阳雀箐铁矿出现地质灾害（滑坡），一定程度上阻碍了矿石的正常开采，现正对此地质灾害处进行处理。白草铁矿转入深部开采，矿石量逐步减少，开采难度增大。 根据我公司各矿山实际情况，为提高我公司经济效益、降低成本、延长矿山和选厂的服务年限，“降低贫化率、损失率”已成为我公司持续发展的重要课题。 开采损失率和贫化率是反映矿山生产管理水平和企业经济效益的重要指标，也是企业稳定洗选生产的重要条件。就降低矿山贫化、损失率，提高企业的经济效益方法做初浅探讨。 一、矿石损失与贫化内涵和分类。 1、矿石损失与贫化内涵 1.1、矿石损失：是矿山生产过程中，由于种种原因(如地质条件
复杂、采矿方法不当和运输问题等)造成的矿石丢弃或不能完全采出的现象。 1.2、矿石贫化：是由于地质条件和采矿技术等方面的原因，使采下来的矿石中混入废石、或者部分有用成份溶解和散失引起矿石品位降低的现象。 优化损失、贫化率指标是各矿山根据各矿山的实际地质条件所做出的最佳经济指标。如果单从保护矿产资源，充分利用资源的角度出发，矿山的损失率应取最小；反过来如果单从矿山的经济效益考虑，其贫化率应取最小，特别是在当前钢铁价格一直不好的状况下，矿山就要充分考虑品位的盈亏点。 2、损失与贫化现象的分类: 2.1、按损失与贫化的性质：可分为不可避免的损失与贫化，可避免的损失与贫化。 2.2、按损失与贫化的产生过程：可分为开采损失与非开采损失两类。开采损失是在开采过程中采矿方法和技术管理工作有关的损失（此类又分为采下损失和未采下损失）。非开采损失是指与采矿方法和矿山技术管理无关的损失（主要指由于地质、水文地质等自然条件的影响，或在现有技术条件下，无法进行开采造成的损失，或因保护地面和地下工程设施的永久性保安矿柱损失）。 3、按损失与贫化发生的原因可分为如下三种： 3.1、由于地质、水文地质、采矿技术条件等原因造成的损失与贫化。
损失贫化管理制度
矿石损失贫化管理制度 【审核人】 【起草部门】 【起草人】 【发布日期】2016年月日
矿石损失贫化管理办法 第一章总则 第一条为了合理开发利用矿产资源，降低矿石损失贫化，加强出矿品位管理，根据《中华人民共和国矿产资源法》及《有色金属矿山生产技术规程》，制定本办法。 第二条矿山规划和生产，必须坚持“采保并重，探矿先行，经济合理，兼顾长远”的指导思想，着力提高矿产资源综合利用水平。 第三条本办法适用于矿石损失贫化管理体系内基层各单位。 第二章部门职能界定 第四条矿区应在生产技术矿长的领导下，建立由相关部门组成的矿石损失贫化管理体系，明确各部门管理权限；生产矿长或其委托代理人应召集、主持矿石损失贫化分析例会，总结经验、制定措施、改进工作。 第五条生产技术人员管理职责： 一、制定矿石损失贫化技术、组织措施。 二、根据矿体赋存条件，选用合理的、矿石损失贫化低的采矿方法及工艺。
三、优化采掘工程设计；合理布置进路回采顺序，明确毛石堆放点或对其进行回填的进路，减少穿毛贫化；畅通出毛系统，为降低矿石损失贫化创造条件。 四、强化采矿工艺规程的执行，加强矿石损失贫化的施工指导及管理，及时解决施工中出现的技术问题。 五、在地测部门协助下，编制《月、季度生产经营计划》，合理确定贫矿回采比例，确保全矿出矿品位的完成。 六、参加有关矿石损失贫化分析会。 第六条地测人员是矿区矿石损失贫化管理的主要监管人，主要职责包括： 一、通过前期采掘工程，准确圈定地质界线，为后期工程设计提供可靠的地测资料，避免因出现偏差造成矿石损失贫化。 二、加强施工管理，做好地质测量技术服务与指导，规范施工人员作业行为。 三、组织人员对全矿各回采盘区及脉外采准工程的放矿（毛）场地进行定期不定期检查，防止矿石和废石混采、混装和混运。 四、及时收集出矿及销售矿石信息，通过矿石损失贫化计算，结合现场检查，找出矿石损失贫化原因，并采取应对措施，必要时提请生产矿长召开矿石损失贫化分析会。 五、参与矿区《月、季度生产经营计划》编制，合理确
金属矿山顶板安全管理措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4357 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属矿山顶板安全管理措施标准版本
金属矿山顶板安全管理措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的
缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。 加强顶板管理安全的重要途径是：根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业，安全、高效的采矿方法，对降低采矿重大伤亡事故非常重要，坚持合理的开采顺序，即自上而下、由顶到底(上盘到下盘)，由远而近的开采顺序，集中作业，贫富兼采；避免到处挖富矿造成作业分散，导致破坏顶板平衡，提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法，提高采场单位面积矿石产量，缩短生产周期，不仅可以提高采矿的劳动生产率，而且可以避开地压显现的活动期，在地压相对稳定的状态下进行采掘作业，达到安
金属非金属露天矿山风险分级管控和隐患排查治理体系建设指导手册
附件1 金属非金属露天矿山安全风险分级管控和 隐患排查治理体系建设实施指南（试用 版）
、编制目的.................................... 、风险分级管控体系建设工作流程 一）准备阶段. .................................... 二）实施阶段. .................................... 三）编制分级报告阶段............................... 四）管控与公告. ................................... （一）实施前的准备阶段 （二）实施阶段. ................ 四、风险管控 ...................... 五、风险公告与警示. 六、隐患排查治理......... 三、风险分级工作任务及实施错误! 未定义书签第一节隐患排查. ....................................... 错误!未定义书签 第二节隐患治理. ...................................... 七、附件部分................................... 错误!未定义书签错 误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未 定义书签。
、编制目的 为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2 0 1 6 〕3 6 号）和省政府安委会办公室《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办字〔2 0 1 6 〕10号）等文件的通知精神，牢固树立安全发展观念，强化安全生产责任落实，在金属非金属露天矿山企业建立安全风险分级管控体系，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对金属非金属露天矿山企业风险点实施标准化管控；建立完善隐患排查治理体系，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；建设信息平台，利用信息化手段对企业双重体系运行情况实施动态、精准监管，提升金属非金属露天矿山企业安全生产工作水平，确保安全生产形势持续稳定好转。 金属非金属露天矿山安全风险分级管控和隐患排查治理体系，是在对金属非金属露天矿山作业场所存在的岗位作业风险、矿山企业安全管理风险、特殊场所风险基础上，综合考虑金属非金属露天矿山企业作业岗位风险等级、安全管理风险等级、特殊场所风险等级的因素，进行风险评价分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 通过在金属非金属露天矿山企业建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任，有效促进金属非金属露天矿山企业实现信息化管控，在山东省范围内构建形成点、线、面有机结合，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，提高企业本质安全生产水平。 二、风险分级管控体系建设工作流程金属非金属露天矿山风险分级管控体系建设，分四个阶段进行。（一）准备阶段成立工作组，收集和研
金属矿山安全管理措施规范 - 制度大全_1
金属矿山安全管理措施规范-制度大全 金属矿山安全管理措施规范之相关制度和职责，?金属矿山地质赋存条件复杂,采矿方法多种多样,有些矿山采用不适当的采矿方法,加上不按正规作业,生产管理不善等原因,自50年代以来,冒顶片帮重大伤亡事故不断发生,根据概略的统计,我国金属矿... ? 金属矿山地质赋存条件复杂,采矿方法多种多样,有些矿山采用不适当的采矿方法,加上不按正规作业,生产管理不善等原因,自50年代以来,冒顶片帮重大伤亡事故不断发生,根据概略的统计,我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20~30%左右,居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看,属于生产管理方面的原因占45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%。但在实际工作中,所谓物质技术方面的原因,往往与人的因素有关,比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看,巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中,大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。加强顶板管理安全的重要途径是:根据不同的地质条件,选用合理的采矿方法,尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业,安全、高效的采矿方法,对降低采矿重大伤亡事故非常重要,坚持合理的开采顺序,即自上而下、由顶到底(上盘到下盘),由远而近的开采顺序,集中作业,贫富兼采;避免到处挖富矿造成作业分散,导致破坏顶板平衡,提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法,提高采场单位面积矿石产量,缩短生产周期,不仅可以提高采矿的劳动生产率,而且可以避开地压显现的活动期,在地压相对稳定的状态下进行采掘作业,达到安全生产。对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法,充填法等)必须实行顶板分级管理法,按照不同的地质条件和不同的采矿方法,将顶板分为一级、二级、三级,按照不同的级别,分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故,矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中,斑后)。检查顶板松石的方法,过去主要靠锤击听声,处理顶板松石主要依靠撬棍,这种方法不仅工效低。劳动强度大,而且处理松石时如?果站立位置不当,操作不慎,还可能使自己本身受到伤害。美国,加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机,可有效地防止松石冒落伤人事故,并提高工效。70年代以来还曾不断进行利用红外探测仪检查顶板松石的试验,已经取得了很大的进展。我国研制成功的无线电地音仪,可作出危险顶板冒落的预报。对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有以下几方面: (1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65o)。(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合