最新皮带机基础知识全文

皮带输送机基础知识

葛洲坝集团三峡分公司2014.07.17

魏厚财

一、概述

带式输送机:可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/㎡的各种散状物料成件物品。一般工作环境温度为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

1.皮带机的工作原理。

皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。

2.部件名称

主

要部件:

输送

带、驱

动装置

（电

机、减

速器、

液力偶

合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。如（图1）

图1 带式输送机整机结构

1.头部漏斗

2.机架

3.头部清扫器

4.传动滚筒

5.安全保护装置

6.输送带

7.承载托辊

8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辊15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器

3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现

的频率。我们常见的输送带带宽及适用最大块度。如（表1）

表1 常用带宽及适用的最大块度

注:块度尺寸系指物料最大线性尺寸

4.带式输送机的典型布置（图2）

图2 带式输送机典型布置图

可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。

二、普通皮带运输机

1 驱动装置

1.1驱动装置:带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行，使其能连续不断的工作。它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

1.2皮带运输机的机头基本由传运滚筒、机头架、辅助齿轮、刚性联轴节、弹性联轴节、减速器、传动架、电动机等组成。

1.3电动滚筒:电动滚筒是将电动机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，

外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动式输送机。功率范围2.2~55KW。用于环境温度不超过40℃的场合。

1.4新型驱动滚筒与油冷式滚筒相在较具有维修方便，滚筒运行噪音低，大修周期长，设备维修费用低，承载能力大等优点。

1.5多驱动的皮带输送机与普通皮带输送机相比较，有哪些优缺点。

多驱动的皮带输送机与普通皮带输送机相比较，其优点是:①可以长距离、连续高效率运输散状物料。②在运输机上可以采用便宜的、成批生产的、强度较低，多种型号的输送带。③能大大提高输送带的使用寿命。④对各种长度的皮带输送机均可利用标准设备。⑤采用中间驱动装置的牵引潜力大。其缺点是:①因为有附加的传动带环路使输送带的需要量增加。②驱动装置数量增加。③当驱动装置的数量很大时（大于10）必须安装专门的控制调节设备。④当输送带的载荷不均和在过渡情况下运行时，承载带产生附加张力。⑤当输送带空载运动和断续加料时，由于带上没有物料，驱动装置的牵引降低。

1.6减速器的油量一般高不能超过油标尺的第一格，低不能低于油标尺的第二格。在没有油标尺的情况下，可加到中速齿轮的齿顶接近油料为止。油量加得过多，增加齿轮在运动中的阻力，使齿轮产生发热，或冲坏输入（出）轴油封，造成慢渗漏油。油量不够，齿轮打不到油，不能产生润滑，容易使齿轮磨损，产生发热。

1.7减速器维修维护的要求:①不准有任何松动或损坏的零件在减速器上工作。②不准有不均匀的噪音，过热及漏油等现象存在。③维修时对减速器的主要零部件，须用煤油或汽油清洗干净，并使之干燥以后，再重新装配起来。④装配时要防止碎屑及尘埃落入减速箱内。⑤换油时，要求清除原有的油污后，再灌入新油。

1.8减速器的铭牌代号:ZL100一12一ⅡA

ZL:双级传动的园柱齿轮减速器100:总中心距A=1000亳米

12:第十二种传动比Ⅱ:第二种装配型式A:第一级传动齿轮精度

1.9皮带运输机使用的联轴器主要是用来联接不同不构的两根轴，以传递扭矩和运动。在多支点的长轴上，为了考虑工作上的方便，采用联轴器，可以使长轴变短。还可以防止被联接的机件因过载而损坏，联轴器可以作为一种安全装置来代替其他的联轴机件。有①刚性十字滑块联轴器，适用于滚筒与减速器慢性运转。优点是结构紧湊，尺寸小，使用寿命长。缺点是安装时，两轴需要进行严格的对中；②弹性联轴器，适用于电动子减速器的快速运转。优点是具有弹性元件，因而储蓄了机械功能，而使联轴器具有吸收载荷的陡震和冲击能力。两轴不需要严格对中，因而在装配或机械工作时变形所产生的轴向偏移，可以由弹性元件得到补偿。其缺点是制造复杂，需要的弹性元件和园柱塞销容易损坏。

1.10在皮带运输机中，安装传动齿轮的目的主要是增加围包角和皮带的摩擦力，防止皮带打滑。

2 拉紧装置

2.1拉紧装置:拉紧装置使输送带具有足够的张力，抵消牵引机构在工作中产生的拉伸，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。拉紧装置分为螺旋式、垂直重锤式、重锤式，固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。在确定拉紧力时（张力过大会导致输送带疲劳损坏；张力过小易造成输送带打滑，加速输送带的损坏），除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。

2.2螺旋拉紧装置:适用于长度较短（小于100m）功率较小的输送机上，可按机长的1%~1.5%选取拉紧行程。螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。

2.3垂直重锤拉紧装置:能利用输送机走廊空间位置进行布置，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。

2.4重锤车式拉紧装置:适用于距离较长、功率较大的输送机，拉紧行程有2、3、4m档。

2.5固定绞车拉紧装置:用于大行程、大拉紧力（30~150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m。

2.6重锤式拉紧装置与机械式拉紧装置相比较各有哪些优点，各适用于什么形式的皮带运输机？

重锤式拉紧装置能保证皮带运输机在其安装点的张力不变。皮带的长短在一定条件下，可任意改变，但张紧的作用相同，适用于较长的皮带运输机。机械式拉紧装置结构简单，造价低，安装方便，适用于较短的水平皮带运输机。

2.7垂直式拉紧装显与车式拉紧装置相比较。

垂直式拉紧装置充分利用了皮带机走廊的空间位置。但改向滚筒多，物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏皮带。输送潮湿、粘性较大的物料时，若不清扫干净，粘性物料粘在滚筒上，皮带与滚筒易损坏。

3 支承装置

3.1皮带运输机的支承装置在运输机中主要是支承皮带和皮带上的物料，使之能稳定运行，不至于由于物料重量的增加而使皮带下垂。根据使用环境的不同，可分为槽形托辊支承装置（用于承载段）和直托辊支承装置（用于回空段）。

3.2托辊:托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。种类有①槽形托辊:用于承载分支输送散状物料。②平行托辊:a平行上托辊用于承载分支输送成件物品。b平行下托辊用于回程分支支撑输送带。③调心托辊:用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心对中作用。④缓冲托辊:安装在输送机受料段的下方，减小输前带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。⑤回程托辊:用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当V形与反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上粘料，保持带面清洁。⑥过渡托辊:安装在滚筒与笫一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。

3.3托辊间距:托辊间距应满足两个条件:托辊轴承的承载能力及输送带的下垂度。托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。①承载分支托辊间距

1200mm，承载物每立方大于1600kg时，间距为1000mm。②回程分支托辊间距为2.4-3m。

③凸弧段托辊间距，一般为承载分支托辊间距的1/2。④落料处缓冲托辊间距，根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般为承载分支托辊间距的1/2一1/3。

3.4钢质托辊由托辊筒、衬套、轴承、轴、密封环、挡盖、卡簧等组成。正确装配扎车是的方法应是①先将轴承座压入托辊筒内，然后用手锤将托辊筒敲击压紧托辊座。②用柴油将轴承、轴承座、轴清洗干净。③在轴的一端装上轴承，然后在轴承内抹上润滑脂，将滚动轴承压入座体内，安上挡盖、卡簧，再将托辊调头，按上述方法装配。最后用搬手卡住轴端，转动轴有无卡阻现象，转动灵活时方为合格。

3.5传动滚筒:传动滚筒是传递动力的主要部件，根据承载能力分轻型、中型和重型三种。按表面形式分裸露光面和橡胶覆面（橡胶覆面有人字形、菱形螺纹形覆面）。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形、螺纹形胶面用于双向运行的输送机。

3.6改向滚筒:用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。按承载能力分轻型、中型、重型。分档直径（轴承处直径）为50~100mm、120~180mm及200~260mm。结构型式与传动滚筒一致，具体用法为:用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。

3.7机架基本类型及布置。

机架

是用

于支

承滚

筒及

承受

输送带张力的装置，通常采用三角形机架，具有结构紧湊，刚性好，强度高的优点。机架的种类有四种结构，可满足带宽500一1400、倾角0°一18°、围包角190°一210°多种型式的典型布置，并能与漏斗配套使用。

01机架:用于0°~18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。

02机架:用于0°~18°倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。

03机架:用于0°~18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于

180°

04机架:用于传动滚筒设在下分支的机架，可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配套使用）围包角大于或等于200°

其中01、02机架适用于带宽500~1400mm，03、04机架适用于带宽800~1400mm。

如（图3）

图图 3 机架

4 调整装置

皮带运输机的调整装置的工作原理、作用、分类。

皮带运输机自动调整器的工作原理是:皮带在运行中向某一侧跑偏时，皮带边缘与该边的挡滚接触。带动活动支承架向前移动，迫使皮带回到原来的运行位置。皮带运输机的调整装置主要是防止皮带跑偏，使皮带能保持正常的运行。根据皮带运输机工作环境的不同可分为:①用于运输包装物品的平型上调整支架；②用于皮带回空段的平型下调整支架；③用于输送松散物料的槽型上调整支架。

5 给料、卸料（下料）装置

5.1皮带运输机的给料装置主要是为了降低物料下落的高度，减少物料对皮带的冲击而安装的一种导料槽。

5.2卸料装置用于输送机中途任意点卸料，有小车式卸料机和犁式卸料器。适用于带速小于或等于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带釆用硫化接头的输送机上。用于终端卸料设备有悬臂堆料机和摇臂堆料机。

5.3导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底部边宽为2/3~1/2带宽。导料槽由前、中、后三段组成。中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面可分矩形和喇叭形两种。

5.4皮带运输机的受料部位导料挡板能够保证物料沿着输送带的轴线均匀铺放，引导物料朝着一个方向运行，不使物料撒落。导料挡板在制做时要求侧板的表面应当光滑平整，不允许有突出部位，不允许用皮带边缘损坏的皮子做侧板的底部边缘。

5.5松散物料对受料装置的要求。

松散物料对受料装置有以下要求:①必须保证松散物料能沿着输送带的轴线均匀铺放。

②为减少其对输送带的磨损，所装物料下落高度应尽可能小。③应采取措施防止物料从皮带上落下。④物料落到皮带上的方向与速度应接近皮带运行的方向与速度。要满足松散物料对受料装置的要求，必须:①在皮带的受料部位设有导料槽。②为了减少物料对皮带的冲击磨损，在受料皮带的下部，应安装缓冲托辊。③并且要求在受料皮带的上部，安装导料挡板。

5.6溜槽在皮带运输机中的作用及制作安装的要求。

在运输松散物料的皮带运输机中，溜槽能够①避免物料直接砸到皮带上。②降低物料下落的高度。③降低物料的冲击速度。在制作和安装溜槽时:①要尽量满足物料能够平稳的在溜槽的断面上流过。②为了避免物料直接砸在皮带上，安装溜才曹时，溜槽应倾斜的安放。③为了避免物料粘在溜槽上或将溜槽堵塞，安装溜槽时的倾斜角度应大于所运送物料的自然倾斜角。

5.7一般常见的堆料设备有:①可逆运转的双悬臂堆料机。②倾斜式可调悬臂堆料机。③摇臂堆料机。④堆取料机等。

5.8根据施工的工作条件和生产需要，怎样经济合理的选择卸料设备。

在工程期短，生产量不大，临时性的皮带运输机，可选用犁形卸料器。因为它构造简单，安装方便。但它对皮带的磨损大，而且阻力也大，消耗的功率也大。因而固定式永久性的皮带卸料，则可采用卸料小车。若是大面积的堆料、贮料，则采用摇臂堆料机为住，摇臂堆料机可以升降，左右旋转可达180度，堆料面积大。但机构复杂造价高。

5.9摇臂堆料机的组成与作用:①摇臂机构，起堆料作用。②行走机构，起前后移动，扩大堆料范围。③旋转机构，可以回旋180度，也起扩大堆料面积作用。④升降机构，起调节摇臂的高度，减少物料的破碎作用。⑤操作室，便于操作人员监视，操作和总控等。

5.10摇臂堆料机的液压系统由哪几部分组成，各起什么作用。

摇臂堆料机的液压系统由油缸、油泵、节流阀、溢流阀、油管、油箱等组成。其作用如下:①油缸--调节摇臂升降的活塞推杆。②油泵--完成吸油，压油动作，使油缸能工作。③节流阀--控制油流的流量。④溢流阀--控制油流的压力。⑤截止阀--控制油流的方向。⑥油管--液压油路。⑦油箱--用来储油，散热和分离油中所含的空气和杂质。

6 清扫装置

清扫器用于清扫输送带上粘附的物料，以减少皮带与滚筒的磨损，分头部及空段清扫器两种。①头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。

②空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。③当输送带粘料严重时，可选用其它型式如硬质合金刮板清扫器。

7 制动（制逆）装置

7.1根据皮带运输机布置的形式不同，制动装置可分为制逆皮带和电磁闸瓦制动器，主要是防止皮带机因突然停车后皮带产生的倒转和防止皮带在停止时产生的惯性。

7.2皮带式制逆皮带的长度在选择时，应考虑到停止器的一瞬时间内所产生的制动力，即不能过长，又不能太短。长了，皮带运输机停止时将会增加逆向行程。短了，刹车皮带不能卷入滚筒内，制逆器不起作用。

8 电气及安全保护装置

安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产、正常运行、预防机械部分的损坏保护操作人员的安全。此外，还使于集中控制和提高自动化水平。

电气设备的保护:主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断路、过流（过载）、缺相、接地等保护及声、光报警指示，指示器应灵敏可靠。

安全保护和监测，应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下:

①胶带跑偏监测:一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点，轻度跑偏量达5%带宽时发出信号并报警，重度跑偏量达10%带宽时延时动作、报警、正常停机。

②超速监测:用于下运或下运工况，当带速达到规定带速的115%~125%时报警并紧急停机。

③打滑监测:用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。

④事故开关:沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架两侧每隔60m安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。

⑤其它:料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号。

9 运输皮带

9.1输送带:输送带是输送机中的曳引构件和承载构件，抗拉体有棉帆布、尼龙帆布、聚脂帆布和钢丝绳芯。

9.2组成皮带的基本材料及其作用。

皮带由上、下覆盖层、缓冲层和带芯所组成。①上、下覆盖层保护带芯，承受物料的冲击和磨损。②缓冲层增强胶带抗击穿能力，使带芯与覆盖层的粘度强度大大提高。③带芯是改善胶带的缓冲性能，当相邻的布层损坏时能防止水份透入，减小布层之间应力分布的不匀程度。

9.3皮带运输机接头的联接分为:①金属联接，适用于临时性的皮带运输机，特点是强度较弱，并有噪音，但工艺筒单，拆装方便，联接时间短；②胶接（又分为冷胶接和热胶接），适用于永久固定式皮带运输机，特点是强度大，动作圆滑没阻力，但工艺复杂，需要联接时间短。

9.4皮带胶接接头切割形状及特点。

胶接时，接头切割的形状有斜角形、直角形和人字形三种。采用斜角接头最合理。因为斜角接头的接触面积随截断角度的减小而增加，另外斜角接头在运转时所受力不要直角形那样集中，不易发生接头裂开现象，也不象人字形接头那样难于对合准确，因此采用斜角接头比较合理。

9.5金属联接与胶接特点。

金属联接的特点是强度较弱，并有噪音，但工艺简单、拆装方便、联接时间短。胶接的特点是强度大，动作圆滑没有阻力，但工艺复杂，需要联接的时间长。

9.6皮带的冷胶接与热胶接相比较有哪些优点。

皮带的冷胶接与热胶接相比较其优点是:①胶接用料品种少。②用料耗量少。③不须用热源。④操作简单，施工周期短。⑤劳动强度小，接头强度高。

9.7胶接皮带切割接头需注意的事项。

胶接皮带切割接头时应注意:①胶带层切割的深度。②扯去应去掉的帆布层时，应尽量将二层中间的胶扯掉。③下接头两边所需要的凸台，其内侧边缘应切割整齐，以免影响接头的对缝。④上接头的切割应与下接头角度相同，而且要有一定的准确性，以免皮带接头不正。

9.8钢绳芯胶带与棉织芯胶带相比较，有哪些优缺点。

钢绳芯胶带与棉织芯胶带相比较其优点是:①抗拉强度高，可以满足运输量大的长距离运输机的要求。②弹性伸长和残余伸长小，拉紧装置的行程可以大大减小。③成槽性好。

④动态性能好，使用寿命长。⑤运输机的滚筒直径较小。⑥接头寿命长。

9.9怎样选择皮带的保护层厚度。

皮带保护层厚度的选择，要根据运输物料载荷的性质、体积、硬度和比重来选择。因内物料的性质、体积、硬度和比重，对皮带的磨损、冲击和破坏能力各不相同，为了更好的保护皮带和延长皮带的使用寿命，以及节约原材料，搞高经济效益，所以要如此选择。

9.10钢丝绳牵引皮带输送机有什么特点。

钢丝绳牵分皮带输送机的主要特点是:①输送距离长（单机长=4000米）。②输送能力大（最大可达1300吨/时）。③胶带使用寿命长（一般为10~15年）。④经济效果好。⑤可作水平、倾斜、水平弯曲输送，受地形条件限制较小，可以运货、载人，使用灵活。⑥操作简单，安全可靠，易实现自动控制。

9.11输送皮带规格型号:NN200-1200x5（6+1.5）

NN200:皮带抗破断拉力200牛1200:带宽1200毫米5:带芯层数5层6:上胶厚6毫米 1.5:下胶厚1.5亳米

9.12输送皮带的运输及贮存。

输送皮带的运输及贮存要做到如下几点:①输送带在贮存与运输中应避免直接接触臭氧、强光、高温、酸碱、油类、有机溶剂和金属铜、锰等，避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。②输送带贮存时应使带卷的芯轴呈水平方向，地面应平整和干燥，带卷底下垫木材。

③用吊车搬运时，最好采用绳芯和钢棒穿过输送带卷轴孔吊装，吊装操作中注意勿使绳索损伤带边。④用叉车搬运时，不得损伤输送带的外圈。

10 操作皮带运输机基本要求

10.1操作皮带运输机的一般要求。

操作皮带运输机一般要求如下:①皮带运输机的操作人员，必须经过专业培训，掌握和熟悉皮带运输机的结构、原理、特性的理论知识。②必须整理好自已的服装，戴好手套。若是女工还要将头发裹起，否则，不准进入现场。③除本机当班人员外，其他人员一律不准拆弄和开动机器。④晚间作业时，现场必须有充足的照明。⑤操作人员不能随便离开自已的工作岗位，必须随时注意机械的运行。⑥操作人员必须对本台班机械各部保养、维修等负完全责任。⑦如果操作人员因故不上班时，必须在上班前，经带班人员批准，并需有同等水平的人员接替工作。

10.2皮带运输机在开车前，操作人员必须做的工作。

皮带运输机在开车前，操作人员应全面检查机械的各部位，若有隐患，应及时处理。当检查完毕确认为无问题后，可合上电源开关，观察皮带运输机上下左右前后有无阻碍运行的人或物件。若无，可将手柄拨到手动位置，起动机械，单机空转3~5分钟。此时再仔细检查各部位是否正常（如皮带是否跑偏、电机是否过热、振动、有无噪音和气味等）。若发现异常情况应立即处理，并回复不能开车的信号。当检查各部位确认运转正常即可停车，把手柄拨到自动位置。此时，操作人员不得离开，应坚守岗位，等待生产，并监视皮带运输机在起动时，电动机运转是否正常。

10.3皮带运输机在运行中，操作人员应注意事项。

皮带运输机在运行中，操作人员应经常地检查和巡视运输机的各部位，要密切注视皮带表面和边缘磨损情况。注意皮带接头裂开，运输机各旋转部分（如电动机温升、轴承润滑、减速器发热、螺丝松动等情况。注意放料是否均匀，清扫装置是否起作用，托辊是否破裂或不转等情况），如发现问题，及时处理。

10.4皮带运输机在停车后，操作人员应作的工作。

皮带运输机停车后，如不马上开车，应将手柄拨到零位，拉掉电源闸刀，清扫机架，并检查，维修和保养机械的各部位，填写生产记录和机械运行记录。

10.5皮带运输机的安全操作规程。

皮带运输机的安全操作规程①操作人员，必须进行专业培训，达到一定的技术水平，懂得皮带运输机的性能和工作原理，方可独立作业。除当班人员外，其他人员严禁开车。

②当班人员必须服装利索、整齐、戴好工作帽、手套和当班用的工具，班前不准喝酒。③开车前要对电器、润滑、旋转、紧固部件进行检查，并试运转3~5分钟。当皮带起动后达到要求，方可放料。④运转中要来回巡视皮带，工作中不准离开岗位、不准看书、不准会客、睡觉等。⑤皮带在运行中，加油和处理故障要格外小心，严禁用铁锹或工具去刮除粘在滚筒上的泥沙。严禁横跨皮带和乘坐皮带。⑥皮带停止运行后，若未切断电源，任何人不得在皮带上逗留。⑦修理或处理皮带运输机故障前，要切断电源，并挂上正在检修，严禁合闸的牌子。⑧传动齿轮和联轴器要安装防护罩。高排架必须加设安全设备，并不准任意拆除。

10.6每个台班，皮带运输机操作人员，对皮带运输机应做的工作。

每个台班，操作人员应做以下工作:①清扫各机架上的灰尘、油污及机架下部脏物。②拧紧松动的各部位螺丝。③检查更换修理失效的刮板。④检查车式拉紧装置轴承的润滑、滑动情况和钢丝绳是否有断丝。垂直式拉紧装置的滑轮在滑道上的滑动情况。⑤检查各托辊转动是否灵活，更换卡死和转圈不灵活及其它已损坏的托辊。⑥检查修理皮带划破及磨损处和皮带接头是否可靠。⑦检查调整导料档板，使之正常，挡板皮子若损坏应更换。⑧检查减速箱的油质，并加足箱体内的油量。⑨检查弹性联轴节的橡皮垫圈的磨损和螺帽松动等情况。

10.7皮带运输机的月维修保养内容。

皮带运输机的月维修保养有以下方面:①检查滚筒的磨损是否超过磨损的极限和是否有损伤。②检查减速器高速轴和低速轴的轴向偏差和同心度是否合乎要求。外观检查弹簧垫圈的磨损情况，倾听各轴承位的运转声音是否正常。③检查传动齿轮齿厚的磨损，调整齿轮的啮合间隙，齿面涂抹新的润滑脂。④检查电磁制动器是否正常，更换已坏的制逆皮带，检查夹轨器是否良好，清除螺旋杆油垢，涂抹新润滑脂。⑤拉紧装置的滑动轨道应平直，如弯曲、断裂则应修复，改向滑轮应加注润滑脂，拧紧松动的扎头螺丝。⑥更换缺润滑脂的托辊。⑦溜槽和缓降器应补焊。⑧检查更换联轴器己损坏的橡皮垫圈和园柱塞销。

10.8皮带空运转后，必须进行满载荷试运行。

皮带空运转后，要进行满载荷试运转，主要是检查皮带在运输原设计的物料和运输量的条件下，工作是否正常。如电机的满载荷和超载情况；电机控制的可靠性及减速器噪音等情况；运输是否能满足原设计要求；装载料的情况；轴承磨损或串轴等情况。

10.9安装好的皮带运输机经过试运转后，要达到的标准。

安装好的皮带运输机经过试运转后，要达到以下标准才算合格:①输送机运转平稳，无振动，无噪音。②全部托辊和滚筒转动灵活。③皮带运转8小时后，轴承的温度不得高于40℃。

10.10皮带输送机安装好后应填写的竣工单。

皮带输送机安装好以后，填写竣工单的内容如下:①负责安装的班组。②安装与完工的日期。③技术检查人员的意见。④试运转的情况摘要。

11 故障与处理

11.1皮带在运行中，传动滚筒的滑动轴承发热原因及处理。

皮带在运行中传动滚筒的滑动轴承发热其原因是:①缺润滑脂。②注油孔或者油管堵塞。

③轴瓦内渗入水、砂、泥等。④轴与轴瓦间隙过大。⑤皮带张力过大。⑥轴向串动过大。

⑦修理不合格。⑧轴瓦安装不正。处理方法:①及时加足合格的润滑脂。②及时停车清洗油嘴和拆开油管清除障碍物。③及时停车，拆开轴瓦检查、清洗、刮合。④轴瓦刮合到标准间隙。⑤调整皮带拉紧程度。⑥调整联轴器的间隙和滚筒的水平度。⑦须停车修理，直到合格。⑧重新校、调轴瓦，达到技术标准。

11.2皮带在运行中，托辊不转圈的原因及处理。

皮带在运行中，托辊不转圈的原因是:①支承装置过低。②物料落入托辊与槽形支架之间，卡住托辊。③托辊头部与支架间被物料堵塞。④托辊头部与支架相碰。⑤物料进入托辊轴承内，将其卡死。⑥托辊轴承破裂。⑦由于大块物料冲击，使轴与筒体弯曲。处理方法是:①松开固定螺栓，抬高支承加垫铁；或者将相邻两支承降低。②清除堵塞物。③查清原因修复或更换托辊。④将托辊取下，清除泥沙，更换轴承或密封圈。⑤更换托辊，校正漏斗和调整松弛的皮带。

11.3皮带在运行中，在中间跑偏原因及处理。

皮带在运行中，在中间段跑偏原因是:①托辊的中心位置不正确。②装料时没有对准皮带中心。③皮带接头不正。④机身架变形。处理方法是:①调整托辊至中心线上。②调整装料设备。③重新联接皮带接头。④校正机身架。

11.4皮带在运行中，在头轮处向一侧跑偏原因及处理。

皮带在运行中，在头轮一侧跑偏原因是:①皮带调节装置行程调得不一样。②头轮的一侧粘有泥沙。③头轮螺丝松动。④一端轴承磨损。⑤滚筒两轴承座不在同一平面上，或者前后不一。⑥传动轴向一侧串动。处理方法是:①重新调整头轮的位置。②铲掉泥沙。③紧固螺丝，找出松动原因并进行处理。④更换新轴承。⑤重新调整滚筒轴承座。⑥校正调整传动轴的平衡。

11.5皮带在运行中左右跑偏的原因及处理。

皮带在运行中左右跑偏主要是传动滚筒中间磨损严重，小于两端直径。处理方法是更换滚筒。

11.6皮带在运行中最初正常，工作一段时间后跑偏，其原因是:①装料不均匀。②运输机各部件未紧固。③皮带某一侧有障碍物。处理方法是:①在运输机受料部位设定位装置。

②检查各部件紧固情况，并拧紧松动部件。③清除障碍物。

11.7皮带接头开裂的原因及处理。

皮带接头开裂的原因是:①接头连接质量差。②拉紧配重过重。③经常重负荷启动。④托辊下沉。⑤刮泥板胶皮磨损或张力过紧。⑥局部托辊不转动。处理方法是:①重新联接接头。②减少拉紧配重。③启动时应保持空负荷。④装好托辊或更换托辊。⑤更换胶皮、放松张紧力。⑥更换托辊。

11.8皮带在运行中打滑的原因及处理。

皮带在运行中打滑的原因是:①拉紧装置拉力过小。②主动滚筒有水、结冰、泥浆。③拉紧失调。处理方法是:①增加拉紧装置的配重。②调整刮泥板的位置。③调整拉紧行程。

11.9齿轮安装的间隙过紧或过松，对齿轮有什么危害。怎样处理。

齿轮在安装时，应留间隙过紧，会产生卡阻和润滑不良等现象，使牙齿磨损加快。过松会发生冲击现象，也会增加齿轮的磨损和打齿。处理方法是:改变齿轮的中心距（即移动轴承座的位置），使之达到应留间隙的标准。

11.10传动齿轮发出周期性的响声的原因及处理。

传动齿轮发出周期性的响声，其原因是:①滚筒轴弯曲。②齿轮轴孔中心偏移。③局部某一处齿磨损严重或断裂。处理方法是:①校正或更换滚筒轴。②更换或修复齿轮。

11.11什么叫温升。电动机一般允许温升多少度。如何用手感确定其电动机的温度不正

常。

实际温度减去环境温度叫温升。电动机一般允许温度在65度之内。用手感确定电动机温度不正常的方法是:用手背接触电动机外壳，在5秒钟内烫得受不了，则说明电动机的温度不正常。

11.12电动机振动的原因及处理。

电动机振动的原因如下:①电动机与减速箱两轴不同心。②底座螺丝松动。③电动机轴弯曲或轴承磨损。④传动架脱焊。处理方法是:①重新校正电动机与减速器的同心度。②拧紧底座螺丝。③更换电动机轴或轴承。④补焊传动架。

三、气垫式皮带

1气垫式皮带运输机的工作原理。

气垫式皮带运输机是用密封气室代替通用带式输送机上托辊，由通风机向气室送风，使胶带浮在气室盘槽上，由传动滚筒拖动运行。其工作原理是:由高压离心通风机将空气送入气室，空气经盘槽上的气孔逸出，这样胶带和盘槽之间形成一定厚度的气膜，胶带浮在气膜上由驱动电机拖动工作。因为空气为流体，具有一定的粘度，当空气经盘槽与胶带之间时便形成一层稳定气膜，使胶带与盘槽之间无直接摩擦，其运行阻力很小，大大降低了摩擦系数（仅为0.002~0.02之间），从而带来了显著的经济效果。

2.气垫式皮带运输机与普通皮带运输机相比较，有哪些优点。

气垫式皮带运输机与普通皮带运输机相比较，其优点是:能耗少、运行平稳、不跑偏、不撕带、安全可靠、寿命长、带速高、维修费用低等优点。

3.气垫式皮带运输机的组成。

气垫式皮带运输机组成部分如下:a头罩:防止被运物料的飞撒和灰尘飞扬。b驱动装置:是动力传动的主要部件。c槽型过渡托辊:是防止皮带与气室头部边缘有效大的直接摩擦。d 气室:用于支承输送带和带上的的料，使其稳定运行。e通风机:向气室提供气体以便在胶带与气室盘槽之间形成气膜支撑胶带及物料。f缓冲托辊:用以缓冲物料下落时对气室的冲击。j漏斗上导料槽:用来防尘和导料。h改向滚筒:用于改变输送带的运行方向或增加输送带与滚筒的包角。i拉紧装置:使输送带有足够的张力，保证输送带与滚筒之间不打滑。限制输送带的垂度，使输送机正常运转。g头架、中间架、尾架:支撑、拉紧作用。k输送带:起曳引和承载作用。l下平行托辊:用于胶带回程支承。m清扫器:清扫粘附在输送带上的物料。n 消音器:降低噪音污染。

4.安装气垫式皮带运输机的要求。

气垫式皮带输送机安装质量的好坏，直接影响运行性能，除要求全长气室的直线性外，并要求给料对中，防止装料偏载，否则胶带跑偏。选择给料点最好设在水平段，也可以设在倾斜段，不允许设在曲线段。

5.正确地使用气垫式皮带运输机方法。

使用气垫式皮带运输机的方法如下:首先起动风机形成气垫后才能启动驱动电机（形成气垫的时间6一10秒/100米长度）。电控应具有联锁功能，并能延时可调。风机不启动，驱动电机不能启动。但风机可以单独启动，以备测量数据。停车时驱动电机和风机应同时停止。或先停驱动电机后停风机。若风机损坏，驱动电机应自动停止工作。

6.气垫式皮带运输机的维护保养。

气垫式皮带运输机在运行中:①要尽量防止物料砸坏输送带。因此要安装溜槽和挡料板，降低物料下落的高度，减少物料对皮带的冲击。②物料不能过分潮湿。以免堵塞槽盘上的气孔。③要尽量让皮带上的物料卸尽后停车。并以空载启动为宜。④经常注意观察减速器或电动滚筒的油标指示器，及时添加润滑油。⑤清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后

应及时调整。⑥清理受料段及输送机走廊上的撒落物。⑦观察输送带表面的剥落情况，及时修补。⑧清理粘结在气室和滚筒表面上的物料。

7.气垫式皮带运输机的年修。

气垫式皮带运输机运行一年以后。如下部位要进行维修:①清洗减速机或电动滚筒，并要更换润滑油。②清洗滚筒轴承座，更换润滑脂。③更换清扫器、卸料器、导料槽上的橡胶板。④更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压闸瓦、制动器的闸瓦、柱销联轴器的尼龙柱销，粉末联轴器的钢球。⑤修补输送带。⑥查看鼓风机、风压、风量是否符合要求。⑦请查气室是否有需更换的，清理气室被堵塞的气孔。

8.气垫式皮带运输机的大修内容。

气垫式皮带运输机的大修内容:①拆洗减速电动滚筒并检查齿轮磨损情况，若齿磨损超过齿顶宽的1/5以上的应予更换。②换掉被损坏的气室。③修补或更换输送带。④对变形或损坏的漏斗予从修补整形。

9.输送带与盘槽直接摩擦不能形成气膜的原因及排除。

气垫式皮带机输送带与盘槽直接摩擦，气膜不能形成是因为风压或风量太低。排除方法是加大风压、风量，调整到所需要求。

10.气垫式皮带输送机输送带跑偏的原因及调整。

气垫式皮带输送机输送带跑偏的原因是:气孔中心线可能是偏离槽盘中心线。总装滚筒不平行。排除方法是底部适当安置调心托辊，调整改向滚筒与头部滚筒，使其平行一致。

11.气垫式皮带输送机在运行中，皮带打滑的原因及处理。

气垫式皮带输送机在运行中皮带打滑是拉紧装置没拉紧或改向滚筒包角大小不适。处理方法是调整拉紧装置，增大包角，增大滚筒表面粗糙度。

四、综合

1.看图

1.1如何看零件图。

看零件图的方法是:①读标题栏，了解零件的件号、名称、材料、数量、比例等内容。

②认视图:首先了解视图的数量、名称、画法再由视图分析形体的组成。③读尺寸:在认识视图和分析形体组成的基础上，结合形体分析尺寸基准，弄清定形尺寸和定位尺寸等。④识读表面光洁度和技术要求，分析零件的光洁度代号和有关的技术要求，以便全面掌握技术资料后进行零件加工。

1.2看装配图。

看装配图的基本方法是围绕部件的功用，从结构、装配等方面进行投影分析，其具体方法和步骤如下:①概括了解:从标题栏、明细表、技术要求及有关说明书资料中，了解机器或部件的名称、性能、功用和工作原理。②分析视图:从主视图开始，结合其他视图，找出各视图间的投影关系，进一步明确零件的装配关系和机器或部件的工作原理。③分析零件:弄清楚每个零件的结构形状及作用。④归纳总结:综合所有材料，进行归纳总结，从而加深对整个机器或部件的全面了解。

1.3零件图视图的选择原则。

零件图主视图的选择一般遵循以下三点:①表达特证原则:以显示零件的形壮特征。②加工位置（装夹位置）原则:以便在该零件的主要工序加工时看图方便。③工作位置原则:尽可能使主视图放置符合零件在机器中的工作位置。从上三个原则并非一定同时使用，要看具体零件而定。零件图在选择其它视图时应做到“图形少，表达清”。

2.计量秤

2.1短平皮带电子秤的特点。

短平皮带电子秤的特点是:①运行稳定、结构简单、造价低廉、安装方便、检修量小。②由于皮带机短，本身重量小，皮带跑偏及张力变化也小，因而给电子秤的正常运行所带来的附加误差也小。③短皮带机为装电子秤而设，因而制作安装的质量能满足安装秤框的技术要求。④免除了倾斜皮带机安装电子秤时所出现的问题，从而改善了电子秤运行的工作状况，提高了计量的准确性。误差可小于±0.8%。

2.2核子皮带秤与皮带电子秤相比较，有哪些优缺点。

核子皮带秤与皮带电子秤相比较，其优点是:①结构简单，安装方便。②称量精度稳定，不受外界因素影响。③能称量一些特殊性质的物料。④按预编程序进行自动称量，按比例混料。其缺点是:对环境有轻微污染。工作人员必须掌握核能安全知识，应严格按防护要求规定进入现场观测工作，以免影响人身健康事故。

2.3核子秤是由:放射源、探测器、胶带测速传感器、框架等组成。

2.4核子秤的工作原理。

核子秤的工作原理如下:放射源置于框架的上方，放射源是一个以铅为防护层的密闭钢容器，其中装有放射性的同位素钴（60CO ）或铯（137CS ）。容器下方开口，让同位素放射的γ射线按一定放射角普照整个胶带宽度上的物料，由于γ射线是一种光子，它的性质类似χ射线，但它比α、β粒子穿透物质的本领大得多。其能量从几万电子伏至几兆电子伏，这样高能的光子穿透物质时，就产生光电效应，康普顿效应，并有电子对的生成。这些能量有一部分被输送带上的物料吸收，其余的被探测器接收并转为电信号，待与测速传感器的信号相载之后，显示出单位时间内输送物料的重量（质量）。被测物料厚度、密度的变化，可转变为射线强度的变化，而且探测器接收射线的强度转化为电信号并输入电子装罝后进行标度。

2.5核子秤探测器的作用。

核子秤探测器的作用是将核幅射转变为电信号，该电信号与被测参数有函数关系，以达到传感目的，然后输给下一级电路进行计算。

2.6核子秤闪烁计数器的作用。

由于闪烁体是一种光电敏感物质，当它接受γ射线照射后，就会放出光子，但这时的光电子数目很少，经过光电倍增管内的联级放大板，使它倍增放大，当电子束最后达到阳极时，它所含的电子数目比原来的光电子增多了105一108倍。这样在光电倍增管的阳极上产生一个负脉冲。它的大小和原来的光电子的多少成正比，从而达到测量γ射线强度的目的。

2.7核子秤的机械部分的安装要求。

核子秤机械部分安装要求如下:①核子秤不论采用什么样的框架结构，都应便于安装、拆卸。②安装在输送机上应牢固而无振动。③不论采用哪一种探测器及核源，部要保证射线按一定放射角普照胶带全宽度的物料。即放射角的射源应通过胶带最外边。

2.8如何正确使用核子秤。

要获得符合工业计量要求的精度，必须按下列方法正确使用:①在输送带上只允许有一种物料，才能进行称量，若有两种以上物料同时称量，由于各种物料对射线吸收特性是不同的，因而影响秤的校准。②核子秤对物料在输送带上堆积的形状变化很敏感，粒度大小、供料方式，都影响物料堆积形状的变化而导致称量误差。因此输送带上物料的几何形状尽可能保持相同，才有利于称量精度的提高。③测量采样时间的长短是按输送机速度和负载的波动而定。速度越高，在测量采取样的时间内载荷的波动越多。在测量采样时间内的物料重量只能是测量的平均值，因为测量时间越长，负载波动越多，平均值的误差也越大。但是测量时间过短，采样记录的脉冲次数过少，平均值误差也越大。所以选定适当的采样

时间对计量精度极为重要。④如输送带负载能稳定在满载的70%一100%之间，使其变化率不大于30%，则测量精度可以得到保证。

2.9安装机械皮带秤的要求。

安装机械皮带秤的要求如下:①各部分零件在安装前必须清除油和污物，有必要时必须进行清洗。②除特殊情况外，支架槽钢、杠杆、吊钩组、拉杆、防尘箱体、速度盘平面等均需达到横平竖直的要求，不平度或不垂直度不得超过0.5%。③各组托辊线应与皮带运输机中心线垂直，以防皮带运输机跑偏。④刀刃与刀承接触部分应用细砂纸打磨光滑，接触部分应平直，不得有残缺破损现象。安装后第一、第二两杠杆上各组刀刃应尽量调整到同一平面，各连接环与杠杆两侧应有相等的间隙。⑤相邻的传动齿轮均应在同一平面上，运转时应转动灵活，松紧适宜。⑥速度齿（不锈钢齿）表面必须用汽油擦洗干净。⑦仔细检查各紧固件是否紧固，如传动轮顶丝、齿轮顶丝、铤轮顶丝、螺钉、螺栓、螺母等均需紧死，以免运转时活动而损坏零件。仔细检查各活动部分是否转动灵活，如速度盘和滚轮的转动，轴与轴承内的滑动或转动等。⑧各滚动轴承、滑动轴承、齿轮、链轮等部分均需加油润滑，各金属零件表面（不锈钢速度盘表面除外）如无油漆复盖时，均需用稀油或干油涂抹，以防生锈。

3.轴承

3.1滚动轴承与滑动轴承相比较各有哪些优缺点。

滚动轴承的优点是摩擦力小、启动快、体积小轻便、不需要经常加油照顾、密封好等优点。其缺点是:结构复杂、造价高。滑动轴承的优点是:结构简单、工作准确度高、而且还可以检修、轴瓦的使用寿命长。其缺点是:轴与瓦摩擦阻力大，起动时传递的功率较低，润滑油的耗量大，密封不良等。

3.2安装滚动轴承的注意事项。

安装滚动轴承时应注意以下事项:①将轴承套上轴颈时，需加一定的压力，施力点应该是轴承的内圈，如果用力不在它的内圈上时，会使滚珠和滚道承受压力而遭破坏。②用力压轴承的内圈时，力应均匀的分布在内圈的四周，如果在单方面使用压力或用力不垂直轴承的端面，结果将使轴承在轴上咬住，使轴承和轴的表面都受到损坏。③安装时千万不要使金属碎屑等脏物落入轴承中，不准便用容易落入碎屑的木锤打。④使用套管锤击时，要用力轻捷，多次锤击，逐渐套上不可用沉重猛烈的锤击。⑤工具和双手的清洁，是保证工作质量的关键之一，否则质量就难以保证。⑥将轴承安装在转轴上以前，要先用干净抹布将轴颈和轴承内圈擦干净，并在接触面上涂一层薄质润滑油，以便好安装。⑦绝对不允许用锤直接敲打轴承的钢圈。因为钢圈的硬度很高，很容易被击碎，同时碎片飞出易伤人。

3.3滚动轴承安装好后对其安装质量的判断。

滚动轴承安装好以后，要仔细地检查安装情况。①检查轴承是否已经紧紧压在轴肩上。

②旋转轴承的外圈，看轴承是否灵活、平稳，安装正确的轴承，应该是传动平稳，轻巧灵活，没有振动，没有左右摇摆的现象。

3.4滚动轴承按其受力方向与其结构可分种类。

滚动轴承按其受力的方向不同可分为三大类:①主要承受径向负荷的向心轴承。②只能承受轴向负荷的推力轴承。③能同时承受径向和轴向负荷的向心推力轴承。滚动轴承按其结构不同可分为:0类:单列向心球轴承。1类:双列向心球轴承。2类:单列向心短园柱滚子轴承。3类:双例向心球面滚子轴承。4类:滚针轴承。5类:螺旋滚子轴承。6类:向心推力球轴承。7类:园锥滚子轴承。8类:推力球轴承。9类:推力滚子轴承。

3.5影响轴承使用寿命的异物及危害。

影响轴承使用寿命的异物有研磨微粒、金属碎屑和粘性胶脂三种。其危害如下:①研磨微粒:这主要是砂、尘土中的小颗粒。这些小颗粒本身很硬，磨蚀轴承的能力很强，一般存

在空气中，由风传递。几乎到处都有，没有优良的防尘设备，简直无法防止。②金属碎屑:本身硬度不高，但有很好的机械强度，一般体积较大，一旦侵入轴承后，将阻碍轴承的运转。象楔子一样挤在滚珠和滚道之间，使轴承受阻塞和损坏。③粘性胶脂:粘性胶脂本身不硬，所以并不能直接损坏轴承的滚面，但它能阻止润滑脂的流动，使轴承因断油而发热损坏。

4.润滑

4.1润滑剂在轴承内的作用。

润滑剂在轴承内的作用是:①减少滚动体和保持器之间的滑动摩擦。②减少轴承在工作过程中的工作表面在负荷作用下产生的弹性变形所形成的滑动摩擦。③导出轴承工作时所产生的热。④填充轴承零件间隙，可防止灰尘、水份和外界物体进入轴承，以改善密封装置的工作。

4.2润滑油在机械摩擦中的作用。

润滑油在机械摩擦中的作用是:①润滑，可将零件固定中的干摩擦变为液体摩擦，减少摩擦系数。②散热，吸收带走热量，减少摩擦，降低热量。③洗涤，清洗机械杂质和积碳。

④密封，阻止由空气流通而带入的灰尘。对内燃机而言，它可填充活塞与汽缸壁之间的间隙，形成一道油封，使之不漏气。⑤减震，油可以形成阻力，阻碍齿轮震动。动能可以通过油转变为热能，使齿轮不至于震动。⑥防锈，润滑油膜隔开空气，使之不能与空气接触而使机械氧化。

5.焊接工作场所应符合哪些要求。

焊接工作场所应符合:①必须备有防火设备，如沙箱、灭火器、消防栓、水桶等。②易燃物品距焊接场所至少5米，若无法满足规定的距离时，可用石棉板、石棉布等遮盖妥善，防止火星落入。③易爆物品距焊接场所至少10米。

6.电弧灼眼的原因及防范。

电弧灼眼是电弧的强烈光线、紫外线、红外线所造成的。强光剌激会造成目眩；紫外线短时间照射，会使眼睛红肿、流泪、疼痛和电光性眼炎；红外线长期照射，会使眼睛肿痛和晶体衰退，导致白内障。弧光灼眼后，应及时进行治疗。焊工操作时，应戴好面罩和选用合适的护目玻璃，减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线。某些场合，如几个焊工同时操作或周围有其他人员工作时，应设遮光屏。

7.为什氧气瓶口不能沾上油脂。

氧气瓶口沾上油脂，当开启氧气瓶阀时，氧气急速通过瓶口向外喷出，高速气流与瓶口油脂摩擦产生热量，使温度升高，促进了氧化反应的加剧进行。同时，油脂在压力较高的纯氧环境中氧化更加迅速，所以沾在氧气瓶口上的油脂会发生燃烧，甚至引起爆炸。

8.机械安装与修理中，常用的起重设备和起重工具。

机械安装与修理中，常用的起重设备有卷扬机、绞磨、倒链、千斤顶等。常用的起重工具有抱杆、滑轮、钢丝绳、棕绳与麻绳、扎头与卸甲等。

9.皮带运输机拆除后的保管，移动时的注意事项。

皮带运输机拆除后保管要求是:①机架要放在棚内，虽可以放在露天，但应盖好防雨设施。机架要用枕木垫平放稳，以免变形。②减速器、上下托辊、电动机、电器设备都应放在仓库中。③皮带应卷起垫高，平放在仓库中，不得与土地接触。室内应通风良好。皮带运输机解体后，搬运前应加以编号整理。并注意勿使机架变形，零件损伤或丟失。

10.机械的拆卸基本原则。

机械拆卸其基本原则如下:①拆卸前必须搞清楚机械各部分的构造和工作原理。②从实际出发，按需拆卸。③应按正确的拆卸顺序进行。④使用合适的工具和设备。⑤拆卸时应为装配作好准备。

11.机械清洗的基本原则。

机械清洗的原则是:①保证满足对零件清洁程度的要求。②防止零件的腐蚀。③确保操作安全。④讲求经济效益。

12.在起吊较大机件时，应作哪些工作，并注意哪些事项。

在吊装较大机件时:①要选好起吊工作的场地。②对起吊的机械设备要仔细的检查，如起重吊杆、滑轮、升降葫芦等设备。③起吊的设备一定要超过起吊工件的安全系数。注意事项如下:①钢丝绳的断股、锐角、曲折。②穿钢丝绳的滑轮不允许有破裂现象。③防止钢丝绳与设备的尖角或电线接触。④对于钢丝绳轧头一定要拧紧。⑤起吊的重物下严禁站人。

13.围包角及其作用。

围绕在皮带运输机驱动滚筒上所形成的围包角度的总和叫围包角。其作用是传递动力，增加摩擦，避免打滑，围包角度越大，摩擦力也就越大。

14.物料的安息角度及其特点。

物料从溜槽或漏斗中流到皮带上所产生的一种自然角度叫安息角度。因为各种不同种类的物料的重量性质、粒度都不一样，所以产生的安息角度也不一样。

15.混凝土基础不符合要求的原因及处理。

混凝土基础不符合要求的原因有:①基础外形尺寸过小。②基础表面高低不平，或过低、水平误差过大。标高过高或误差过大。③基础中心误差过大。④地脚螺丝（指一次固定）个别误差很小或误差过大。⑤地脚螺丝孔误差过大。处理方法是:①在原基础侧面铲上麻面，重新立模补浇。②对于基础表面要铲平，或铲上麻面补浇，过高的要铲低。③对于基石出中心的误差，可用改变和调整地脚螺丝位置进行处理。④个别误差很小的地脚螺丝，可用氧气烤红后，敲移到正确的位置。对于误差过大的地脚螺丝，可在地脚螺丝周围挖一定深度的坑然后割断，按尺寸的要求搭焊上一段，并采取加固和增强措施。⑤对于地脚螺丝孔误差过大，可以采用扩大预留螺丝孔的方法处理。

16.垫铁起的作用，机械设备安装时，如何正确的使用垫铁。

垫铁的主要作用是调整设备的水平度。机械设备安装时，正确使用垫铁的方法是:①为了使垫铁能够更好地承受机械压力，垫铁与基础面要紧密贴合，基础面不平时，一定要凿平。如精度要求高时，还要将基础面磨平。②垫铁要放在地脚螺丝的两侧面，在不影响灌浆的情况下，两组垫铁的距离愈近愈好。这样在拧紧地脚螺丝时，可以减少机座的变形。

③每组垫铁的块数，最好不要超过三块。垫铁过高，会影响设备的稳定，但垫铁过低，要影响地脚螺丝的灌浆。因此垫铁的高度一定要选择得适宜。④在安装垫铁时，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的应放在中间。对于薄垫铁来说，除了在找正它的水平的情况下采用之外，最好不用，更不能用多层的薄垫铁来代替厚垫铁。⑤垫铁的放置应平稳、整齐，要求保证每块之间以及和基础接触面良好。⑥设备找平后，用手锤轻轻的敲击，用听声音的方法来检查接触的情况。⑦若冲击和振动比较大的设备，只能用钢制平垫铁，不能用斜垫铁。设备找平以后，应将几块垫铁焊在一起。

17.设备安装过程中，怎样拧紧地脚螺丝。

在拧紧地脚螺丝时，先从中间开始，然后采用对称的分几次拧紧的方法，这样地脚螺丝和设备底座才能受力均匀。在拧紧螺丝时，先从中间开始，然后两头交叉，对称而多次的进行。拧紧时要求用力均匀。拧紧螺帽后，丝扣要露出螺帽2~3扣，因而在灌浆时，要注意丝扣伸出基础面的高度。

18.在螺纹标注时，表示螺纹牙形的符号有哪些。

螺纹牙形的标注符号有:“M”表示普通螺纹，“G”表示园柱管螺纹，“Z”表示园锥螺纹，“ZG”表示园锥管螺纹，“T”表示梯形螺纹，“S”表示锯齿形螺纹。

19.金属矫正的方法及应用。

金属矫正有扭转法、伸张法、弯曲法、延伸展开法四种。①扭转法:用来矫正条形材料的扭曲变形，一般情况下在虎钳上进行。②伸张法:是通过拉力的作用来达到矫正的目的。主要用来矫正金属线料。③弯曲法:在平板上用锤击的方法或在机械上用顶压的方法矫正棒料或条料，使其在原弯曲变形处向相反的方向弯曲，以恢复平直。④延伸展开法:适用于矫正凹凸不平的板料和在扁的方向弯曲的条料。

20.互换性与互换性零件的优点。

相同零件能够相互调换并仍能保证准确度的性质叫互换性。其优点是:装配容易，节省时间，提高机器使用效率。

21.电路接地、接零的区别。

带电的外壳用导线与大地连接称接地，带电体的外壳用导线与变压器的零件连接称接零。属于接地保护的有电动机、车床、洗衣机等。接零保护有电动机外壳与变压器零线相接。但同一系统供电的用电设备不允许一部分采用接地，而另一部分采用接零。

22.起动电动机的注意事项。

起动电动机有如下注意事项:①电动机在起动前应注意电动机的附近是否有人或其他杂仍，以免造成人身及设备事故。②电动机接通电源后，如果电动机不能转动或起动很慢，声音不正常等现象，应立即切断电源，检查原因。③起动多台电动机时，应有秩序的一台一台起动，不能同时起动。④电动机应避免频繁起动或尽量减少起动次数（特殊用途电动机除外）。

23.电磁振动给料器与其他设备相比较，有哪些优缺点。

电磁振动给料器与其他给料设备相比较，其优点是:①能实现给料量的自动控制。②由于物料呈跳跃运动，几乎不在料槽表面滑动，因此料槽的磨损较小。③由于没有旋转运动，所以机械部分维护简单，不需润滑。其缺点是:有较大的粘滞性湿粉状物料不宜选用。

24.伸缩皮带机与普通皮带机相比较，有啊些优缺点。

伸缩皮带机与普通皮带机相比较，其优点是:皮带机可随着工作的终结，机身可作出伸长或缩短，或向左右移动，使其能增加工作面积。如码头装料，江水的涨、落可以从伸缩皮带机得到补偿，不影响工作。若用于卸料，不会因料满而影响物料的生产等。

25.什么是零件表面光洁度。提高零件表面光洁度有哪些优点。

零件经加工后，在表面上留下加工痕迹的光滑平整程度叫表面光洁度。提高零件表面光洁度的优点是:①减少磨损，延长零件的使用寿命。②减少摩擦，降低消耗。③增加零件的耐疲劳强度。④增加零件的耐腐蚀作用。⑤保证静配合零件的紧固作用。

26.自动降压补偿器只能“起动”，达不到“运转”要求的故障原因。

自动降压补偿器只能“起动”，达不到“运转”要求的主要原因有:①时间继电器线圈烧坏。

②时间继电器延时常开接点接触不良或接触点烧坏。③“起动”交流接触器的常开接触点接触不良或接触点烧坏。④继电器线圈烧坏。⑤起动接触器的常闭接触点接触不良或接点被烧坏。⑥中间继电器的常开接点接触不良或烧坏。⑦运转接触器的线圈烧坏。

26.液力偶合器的工作原理。

液力偶合器的工作原理是:当外轮驱动时，泵轮从电动机中得到能量，并使泵轮内的工作油获得泵轮叶片给予的能量。因离心力作用，工作油被迫向泵轮缘外流动，从而使工作油的速度和压力增大。就这样把机械能转换为泵轮工作的动能。当工作油被沿着泵轮叶片间流通时，冲击涡轮叶片，迫使涡轮连同各从动机械跟着涡轮旋转，涡轮把工作油能量转换为机械能输出，带动从动机械运转。

28.通用皮带粘合胶的使用方法及注意事项。

通用皮带粘合胶的使用方法:①混合:将粘合剂与固化剂按10:1重量比混合搅匀。②涂胶:在干燥洁净的皮带阶梯磨毛面均匀涂刷二至三次混合胶液。③干燥:每次涂胶后应干燥至

不粘手再涂下次胶液，若环境温度太低，应加热干燥（用碘钨灯或红外灯烘烤）。④粘合:待最后一次胶干燥至不粘手而有粘性时即可粘合，再用木锤（或橡皮锤）锤打密实即可。注意事项:①涂胶液时注意不要有灰尘杂质落入涂刷面，毛刷剪短有利于均匀涂胶。②胶液含有机溶剂，低毒，使用时应注意环境通风。③混合后的胶液应在2小时内用完，不可久放。

五、筛分机

1.筛分的定义、筛分形式及工作环境。

把松散的颗粒材料（如石块、砂砾石和各种矿石）根据颗粒大小，分成若干等级的加工过程叫筛分（或分级）。筛分可分为干筛和湿筛。干筛适用于杂物不多，筛分后的物料质量要求不高的工作环境，筛分效率高，但灰尘较大。湿筛适用于筛分后的物料不含任何杂质、粉尘低，但筛分效率低。

2.筛分机的分类。

筛分机按结构可分为:固定筛、摇动筛、振动筛和旋转筛。按传动机构的种类可分为:无传动机构的，机械传动的和电力传动的。按筛面的形状可分为:平面筛、筒形筛和弧形筛等。

3.振动筛的特点及分类。

振动筛的特点是筛面生产频率高，振动方向与筛面垂直或近似垂直，因而生产率高，构造简单，重量轻，耗能少，操作调整也比较方便，筛网的更换简单。按传动机构的不同可分为:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

4.偏心振动筛的特点。

偏心振动筛的特点:①构造复杂，具有两对轴承（其中一对可以动，一对固定）。②具有偏心轴颈并引起筛框振动。③轴上安有两个非平衡轮，用以平衡筛框的惯性力，其上的配重，需严格选定。④筛框通过弹簧振动器和固定轴承支承在回定筛架上。⑤振幅较大（6毫米），调节其大小与负荷无关。⑥频率低（840次/分）。⑦受固定轴承限制，轴中心线在空间不动。⑧筛孔为13一100mm之间，适应于中碎产品的筛分。

5.惯性振动筛的特点。

惯性振动筛的特点:①构造简单，只有一对可动轴承，没有固定轴承。②轴上无偏心轴颈。③轴上安有两个惯性轮，并由它引起筛框振动。④筛框通过弹簧悬挂或支承在支架上，没有固定筛架。⑤振幅小（2一3毫米），可在较小的范围内调节，其大小受负荷量影响较大，要求给料均匀。⑥频率高（1500次/分）。⑦受筛框惯性的作用，轴中心线空间运动。

⑧筛孔在0.5一25毫米之间，适用于细碎物料的筛分，对潮湿物料筛分效率较高。

6.自定中心振动筛的特点。

自定中心振动筛的特点:①构造介于偏心和惯性之间，只有一对可动轴承。②轴上有偏心轴颈，引起筛框振动。③轴上安有两个非平衡轮，用以平衡筛框的惯性力，其上的配重的选择没有偏心振动筛要求严格。④筛框通过带弹簧拉杆悬于支架上。没有固定筛架。⑤振幅为3一6毫米，可在较大范围内调节（1一3毫米），其大小受负荷影响较小，在重负荷条件下工作效果良好。⑥频率较高（1200次/分）。⑦筛框惯性力由非平衡转平衡，轴中心线在空间基本不动。⑧筛孔在3一6毫米之间，适用于中细碎产品的筛分。

7.共振筛分机的特点。

共振筛分机的特点是振动系统的自动频率与振动器的强迫振动频率接近相等。筛子在接近共振状态下工作，也就是各部弹簧钢性的设计是根据自振频率与强迫频率接近相等的条件下确定的。

8.共振筛和其他类型的筛分机相比较。

共振筛和其他类型的筛分机相比较，其优点是:①筛面可以作得很大，筛子有很高的生产率。②所耗电能较少。③传动机构受力小，因而传动部位零件尺寸小，而且耐用。④共振筛工作时，各运动机体已得到动力平衡，因而不会把振动传给架子或建筑物。⑤只要能正确的选择其结构，还可以显著地减小机器重量和金属的消耗。其缺点是:①在给料变化的情况下，筛框的振幅容易发生变化，因而影响筛分过程的正常进行。②弹性杆的制造和安装要求严格。

9.筛分机的消振装置。

惯性振动筛起动与停车时，由于通过共振区，机体的振幅将会急剧地增大，从而引起弹簧的严重过载，使其寿命降低，绕性片也易损坏。同时还危及厂房建筑物。因此，必须设法消除惯性振动筛起动和停车时产生的共振现象。所以要采用消振装置。常用的消振设备有:自移式偏心重、电机反接制动、弹性限位、阻尼消振四种。

10.安装共振筛应注意的事项。

安装共振筛应注意事项如下:①共振筛可以安装在平整的基础上或其他构架上。②在安装时必须将支架底面的污物去净，不得有凸凹不平等情况。③安装完毕后，支承弹簧不得有明显歪斜。④共振筛按水平位置安装使用。为了保持一卡振筛运动良好及各部件的动作协调，应将两筛箱各保持正确的水平装态，并需保证相对位置的正确性。

11.筛分机在运行中发生摇摆现象，且下料不正常的原因及处理方法。

筛分机在运行中发生摇摆现象且下料不正的原因是:①给料不均匀。②物料堆积一边，纵向水平不平，弹力不够。③振动筛偏心轴的旋转方向与筛网上的砾石运动方向不一致。

④偏心轴的旋转速度慢影响下料。处理方法是:①均匀给料。②调整筛框及调整弹簧钢板。

③调整偏心轴的旋转方向。④更换绕性片。

12.筛分机振幅的调整。

调整筛分机振幅的原则是:一般粗粒度、厚料层、大比重、粘滞性大的难筛物料，用较大的振幅。细粒度、薄料层、小比重易筛物料或易碎用小振幅。

13.如何延长筛网的使用寿命。

筛网是筛分机中最容易损坏的部件，为了延长其筛网的使用寿命，应采取如下措施:①必须预先设置保护装置，防止下落物料冲击筛网。②双层筛网的筛分机，应在筛体后壁上开三个250x200mm的孔洞，以便于检查和清理下层筛网。③当个别金属丝断裂，则可以用旧筛网来修补。④在普通筛网的金属丝上裹一层耐磨橡胶，但有效面积必须比普通筛网小一些。

14.筛分机型号标称。

例:筛分机2YKR2460

2:两层筛网（单层不注）Y:圆振动筛K:块偏心激振器R:传动采用挠性片24:筛宽2.4米60:筛长6米

15.筛分机的安装

15.1筛分机激振器的安装。

筛分机激振器安装如下:①所有零件均应用汽油清洗干净后方可安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。②各零、部件必须安装到位，确保轴承的原装配套使用，不得互换。

③轴承的径向游隙采用C3级。④轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3~2/3）。⑤偏心块与压盘如有样冲孔记号，应对齐安装。⑥偏心块所加付偏心块或配重板的厚度、数量必须相同。⑦万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心块处于自由铅垂位置，万向节联接螺栓应能顺利安装，保证轴承轴向窜动量趋于合理（1-2mm）。⑧设备到货后，超过一年后方投入安装、使用，振动器内轴承应重新清洗换油。

15.2橡胶弹簧（钢性弹簧、复合弹簧）的安装。

橡胶弹簧的安装:①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值。②每台筛分机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽量一致（或近于一致），允许高差不超过3mm。

15.3筛网的安装。

a块状筛网的安装:①块状筛网分1000x1200和1000x1000两种规格（亦可订制非标尺寸）。②筛网安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象，筛网压紧采用T型防转块结构，筛网、护板等部位联接采用尼龙螺母防松。③所有固定筛网螺栓必须拧紧，不得有松动或螺母倾斜现象。④筛网安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。

b拉钩式筛网的安装:①筛网必须对称、均匀张紧，筛网联接处要求靠紧以防漏料。②经常检查筛网的张紧程度，不得出现松弛现象。③在筛网支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换，以免磨损的支承筋对筛网造成无谓的损坏。

15.4筛分机的安装基础。

筛分机的安装基础可做成钢结构或混凝土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧的支座的高差一致，误差在2-4mm之间（可加垫找平），以保证筛面上物料均匀前进。

15.5吊装筛箱。

只有在以上步骤准备好后，方要进入下道操作程序。将橡胶弹簧（或钢性弹簧、复合弹簧）置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱，使上、下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。特别注意:①弹簧支承组上部安装时必须与水平面平行，保证橡胶弹簧均匀承压。②起吊位置为支承梁内侧。

15.6安装电机支座、电机。

电机中心（圆接筛为传动轴承座中心）应与筛分机激振器轴中心持平或低2-4mm，前后对正，然后安装瓣形挠性片。特别注意:①确保电机中心线与侧板的垂直度。②传动皮带必须张紧（可通过顶丝加以调整）。③更换传动皮带后必须重新检查两皮带轮外端面是否在同一平面内。

15.7其它。

a皮带轮保护罩的安装须待各相关件的相对位置固定后，再确定皮带轮保护罩的位置，焊接牢固。b筛分机各螺栓联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有松动现象，启动运行中各部件间不应有异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间最小安全距离不得小于80mm。c筛分机到货后应立即安装，若需存放时应考虑存放地点的条件并定期进行防腐保护。d筛分机侧板上不得进行焊接，如需联接构件则应在侧板上钻孔后用螺栓加以联接。

16.筛分机各部位的润滑

16.1筛分机振动器轴承的润滑。

筛分机振动器轴承的润滑:①润滑部位在两侧轴承应侧（外）上方。②振动器轴承润滑，轴承xxx26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承xxx28及以上采用4号高温润滑脂，不得与其它品种混用。③每星期补充一次新油，注油量约为0.8一1kg，不宜过多，以免轴承发热，用高压油枪通过管接头或细长油管插入注油。④每年轴承拆下清洗一次。

16.2万向联轴节的润滑。

万向联轴节的润滑:①打开中间罩注油孔对准油嘴加油。②加钙基脂。③轴承部位每3个月加一次，花键部位半年加一次。

16.3传动轴承座的润滑。

传动轴承座的润滑:①润滑部位在两侧透盖上部。②加二硫化钼锂基脂。③每星期加一次，每次0.5kg。