气体管径与流量计算公式
气体管径与流量计算公式
气体管径与流量计算公式是用来计算气体的流量的公式，它能够帮助我们计算
出温度、压力、管径等不同参数所影响的气体流量。首先，我们必须了解温度、压力、管径之间的关系。温度是气体流动最重要的参数，当气体温度变化时，压力会不断变化，使得气体流阻随之变化。其次，我们必须知道管径和管道长度对气体流量也有重要影响，管道内径变小会使得流量减少，管道长度增加会使得流量增加。
接下来，介绍气体管径与流量的计算公式。根据传统的物理定律，可以推导出
气体管径与流量的计算方法：根据Berens公式，在短管内可以用公式
Q=K*A^2*T^0.5*来进行计算；当管道变得长时，用Poiseuille公式，可以用
Q=K*A^4*L^2*来计算。其中，Q表示流量，K表示一个常数，A表示管径，T表示时间，L表示管道的长度等。
此外，计算过程中还需要考虑系统效应，包括噪音、压力、湍流等，对不同压力、管径的气体流量的影响也会不同。另外，气体流量的受力方向会影响气体速度，也必须纳入考虑。
总之，气体管径与流量计算公式是一种帮助我们计算温度、压力、管径等参数
所影响气体流量的公式，施工中要考虑诸多因素，以便尽量减小气体流动中可能出现的不确定因素，以此来保证系统的稳定性和安全性。
流量和管径、压力、流速之间关系计算公式
流量与管径、压力、流速的一般关系 一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3M/秒，常取1.5M/秒。 流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速（立方M/小时）。 其中，管内径单位：mm，流速单位：M/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40M/秒。 水头损失计算Chezy公式 Q = C-A-^[R~S 这里： Q 断面水流量（m3/s） C ----- C hezy糙率系数（m1/2/s） A——断面面积（m2） R——水力半径（m） S 水力坡度（m/m） 根据需要也可以变换为其它表示方法: Darcy-Weisbach 公式
i = /. L— F 畑 由于 这里： h f 沿程水头损失（mm3/s） f ----- Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲） l ——管道长度（m） d ----- 管道内径（mm） v ----- 管道流速（m/s） g ----- 重力加速度（m/£） 水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5〜10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。 1.1管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件 管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。输配水管
道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。 水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用2数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。 沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数 阻力特 征区 适用条件水力公式、摩阻系数符号意义 水力光 滑区 (1 ) 丄I雷诺数h:管道沿程水头损失 紊流过渡区10< <500 V：平均流速 d:管道内径 Y：水的运动粘
气体流量计算公式
1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积 经过温度压力工况修正的气体流量的公式为： 流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t） 压力：气体在载流截面处的压力，MPa; T:绝对温度， t：气体在载流截面处的实际温度 2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353 Q为标况流量； Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径； V为流速； P1为工况压力，单位取公斤 bar吧； 标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准大气压，Pm=Pb+P1；我是做天然气调压设备这块的，也经常涉及到管径选型，这个公式是我们公司选型软件里面的，我是用的，具体怎么推算出来的，也不太清楚。你可以试试... 3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，求管道内径 管内流量 Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165 m^3/s 管道内径 d=[4Q/]=[4**12)]= 0.210m = 210mm 4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量 F＝πr2 求r 设该管类别此管阻力系数为ζ 该蒸汽密度 为ρ 黏性阻力μ
根据（P1-P1）/ρ μ＝τy/u F＝mdu/dθ （du/dθ 为加速度a) u=(-φΔP/2μl)(rr/2) 5、温度绝对可以达到200度。如果要保持200度的出口温度不变，就需要配一个电控柜。 要设计电加热器，就必须知道功率、进出口管道直径、电压、外部环境需不需要防爆 求功率，我们可以采用公式 Q=CM(T1-T2) W=Q/t Q表示能 量C表示介质比热M表示质量即每小时流过的气体质量T1表示最终温度即200度 T2表示初始温度 t表示时间即一小时，3600秒 流量、压力差、直径之间关系： Q=[P/(ρgSL)]^(1/2) 式中：Q——流量,m^3/s；P——管道两端压力差,Pa；ρ——密度,kg/m^3；g——重力加速度,m/s^2；S——管道摩阻，S=*n^2/d^,n为管内壁糙率，d为管内径,m；L——管道长度,m。流速: V = 4Q/*d^2) , 流速单位 m/s。 氧气密度：克/升 空气密度：克/升详情>>
气体流量计算公式
差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为： 式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。 对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为： 式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。 差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有： ① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）*围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为： 式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。 ② 涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）*围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。涡街流量计的理论流量方程为： 式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；D为表体通径，mm；M为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；d为旋涡发生体迎流面宽度，mm；f为旋涡的发生频率，Hz；Sr为斯特劳哈尔数，无量纲。
管径和压力损失计算压力流速管径计算公式
管径和压力损失计算压力流速管径计算公 式 管径和压力损失计算 一、管径计算 1、管径计算 蒸汽、热水、压缩空气、氮气、氧气、乙炔按各别三式计算： 按体积流量计算 按质量流量计算 按允许压降计算 式中—管道内径（mm ）； —在工作状态下的体积流量（m3/h）； —在工作休眠状态下的质量流量（t/h）； —在工作状态下所的流速（m/s）； —在工作状态下的密度（kg/m3）； —摩擦阻力系数； —允许比压降（Pa/m）。 压缩空气、氮气、氧气、乙炔等气体工作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压力0.1013MPa ）下的体积流量加权而得 式中—标准状态下气体压强流量（m3/h）； —气体工作温度（℃）； —气体绝对工作双重压力（MPa ）。
二、管道压力损失计算 管道中介质流动产生的总压差包括直管段的摩擦阻力压降和管道 附件的局部阻力压降，以及管内介质的静压差。 管内介质的总静压差：； 直管的摩擦阻力压降：； 管道附件的局部阻力压降：； 管内介质的静压差：。 式中Δp—管内介质的总静压差（Pa ）； Δpm—直管的摩擦阻力压降（Pa ）； Δpd—管道附件的局部阻力压降（Pa ）； Δpz—管内介质的静压差（Pa ）； ∑ξ—换热器局部阻力系数之和； ∑Ld—管道局部阻力当量长度之和（m ）； H1—管段始点标高（m ）； H2—管段终点标高（m ）； 对液体，因其密度大，计算中应计入介质静压差。对蒸汽或气体，其静压差可以多倍。 三、允许比压降计算 对各种压力管路的计算公式为 式中—单位压力降（Pa/m）； 、—起点、终点压力（MPa ）； —管道直管段总长度（m ）；
气体压力流速流量管径关系
气体压力流速流量管径关系 引言 在工程领域中，了解气体流动性质对于设计和操作系统非常重要。气体的压力、流速和流量之间存在一定的关系，其中管径也是 一个重要的因素。本文将探讨气体压力、流速、流量和管径之间的 关系。 气体压力与流速关系 根据伯努利原理，气体流速与压力呈反比关系。当气体流速增 大时，其压力将减小。这可以通过以下公式表示： $$P_1V_1^2 = P_2V_2^2$$ 其中，$P_1$和$P_2$分别表示初始和末端的气体压力， $V_1$和$V_2$表示对应的气体流速。 气体流量与管径关系 气体流量与管径之间也存在一定的关系。根据流体力学的原理，气体通过管道的流量可以根据以下公式计算：
$$Q = A \cdot V$$ 其中，$Q$表示气体的流量，$A$表示管道的截面积，$V$表示气体的流速。 气体压力与流量关系 将气体流速与管径关系和气体压力与流速关系结合起来，我们可以得到气体压力与流量之间的关系。由上述公式可以推导出： $$Q \propto \sqrt{P} \cdot A$$ 即气体流量与压力的平方根成正比，且与管道截面积成正比。当气体的压力增大时，流量也会增大。 结论 通过本文的分析，我们可以得出以下结论： - 气体流速和压力成反比关系，流速增大时压力减小。 - 气体流量与管径成正比关系，流量随着管径的增大而增大。
- 气体流量与压力的平方根成正比关系，且与管道截面积成正比。 这些关系在工程领域中具有重要的应用价值，可以帮助我们更好地设计和操作气体系统。 > 注意：本文所述的关系为理论推导，在实际应用中可能受到其他因素的影响，如气体的密度、温度等。在具体工程项目中应综合考虑各种因素来进行设计和计算。
气体管道管径计算公式
气体管道管径计算公式 气体管道是工业生产中常见的输送介质的管道，其管径的计算是设计和施工过程中非常重要的一部分。正确的管径计算可以保证气体在管道中的流动效率，避免能源浪费和安全隐患。在进行气体管道的设计时，需要根据具体的工程要求和气体输送的特性来确定合适的管径。下面将介绍气体管道管径计算的公式和方法。 首先，气体管道的管径计算需要考虑到气体的流量、压力损失、管道材质和输送距离等因素。一般来说，常用的气体管道管径计算公式包括以下几种： 1. 根据流量计算管径：根据气体的设计流量和流速来确定管道的直径。常用的计算公式为Q=VA，其中Q为气体的流量，V 为气体的流速，A为管道的横截面积。通过这个公式可以计算出理论上的最佳管径大小。 2. 根据压力损失计算管径：在确定了气体的设计流量和压力损失限制后，可以通过压力损失计算公式来反推出合适的管径大小。一般来说，压力损失与管道长度、流速、管径等因素有关，可以使用Darcy-Weisbach方程或者其他压力损失计算公式来 进行计算。
3. 根据经验值计算管径：在实际工程中，可以根据相关的经验值来确定合适的管径大小。例如，对于一些常见的气体输送工程，可以根据以往的设计经验来确定合适的管径范围，然后再结合具体情况进行调整。 除了以上几种计算方法外，还需要考虑到气体输送过程中可能出现的其他因素，例如气体的密度变化、温度变化、管道材质对流速的影响等。在进行管径计算时，需要综合考虑这些因素，并且根据具体情况进行调整和修正。 在实际工程中，通常会结合以上几种方法来进行气体管道的管径计算。首先可以根据气体的设计流量和压力损失限制来初步确定合适的管径范围，然后再根据具体情况进行调整和修正。同时，还需要考虑到工程预算、施工难度、管道材质选择等因素，综合进行综合考虑。 总之，气体管道的管径计算是一个复杂而又重要的工作。在进行设计时，需要充分考虑到气体输送的各种因素，并且结合实际情况进行综合分析和调整。只有通过合理的管径计算，才能够保证气体输送系统的安全、高效运行。
气体流量计算公式
气体流量计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
（1）差压式流量计 差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为： 式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。 对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为： 式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。 差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。 （2）速度式流量计 速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。工业应用中主要有： ① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。涡轮流量计的理论流量方程为：
各种气体管径计算
各种气体管径计算 气体管道的计算涉及到多个方面，包括流量、速度、压力降等。本文将介绍常见气体管道的计算方法，并举例说明。 一、气体流量计算 气体流量指的是单位时间内通过管道的气体量，通常以单位时间内通过的标准体积或质量表示。计算气体流量的公式如下： Q=V/t 其中，Q为气体流量，V为通过管道的体积，t为时间。 举例：假设气体通过直径为30cm、长度为2m的管道，计算通过该管道的气体流量。 首先要确定管道的体积V，可以使用圆柱体积的公式： V=πr²h 其中，π取3.14，r为半径，h为高度。将半径r替换成直径d/2，即r=d/2，可以得到： V=3.14(d/2)²h 代入已知数值，得到： V = 3.14(30cm/2)²2m = 706.5L 以L为单位表示通过管道的体积。 假设通过该管道的时间t为2分钟，将时间单位转换成小时，即 t=2/60=0.0333小时。将体积和时间代入气体流量计算公式，得到：
二、气体速度计算 气体速度是指气体通过管道时的流速，既可以根据流量和管道截面积计算，也可以通过动力学理论计算。以下是两种计算气体速度的方法。 1.根据流量和管道截面积计算： V=Q/A 其中，V为气体速度，Q为气体流量，A为管道截面积。 首先要确定管道的截面积A，可以使用圆面积的公式： A=πr² 代入已知数值，得到： A = 3.14(30cm/2)² = 706.5cm² 将流量和截面积代入气体速度计算公式，得到： 通过该管道的气体速度约为30L/hour/cm²。 2.根据动力学理论计算： 根据流体力学的理论，气体速度与气体密度、压力和温度有关。根据公式： V=√(2(P₁-P₂)/ρ) 其中，V为气体速度，P₁和P₂为管道两端的压力，ρ为气体密度。 举例：假设通过直径为30cm的管道，管道两端的压力差为10KPa，气体密度为1.16Kg/m³，计算气体速度。 将已知数值代入气体速度计算公式，得到：
蒸汽管径计算公式
蒸汽管径计算公式 蒸汽管径计算公式是工程领域中常用的计算方法，用于确定蒸汽管道的直径。蒸汽管径的大小直接影响蒸汽传输的效率和安全性，因此合理地确定蒸汽管径非常重要。 蒸汽管径计算公式的推导基于流体力学原理，考虑了蒸汽流量、管道长度、压力损失等因素。下面将介绍一种常用的蒸汽管径计算公式及其应用。 蒸汽管径计算公式一般采用雷诺数公式和阻力系数公式相结合的方法。雷诺数是流体力学中用于描述流体流动状态的无量纲参数，表示了惯性力和粘性力的相对重要程度。阻力系数则是根据实际工程经验得出的一个常数，用于考虑管道摩擦损失和局部阻力等因素。 蒸汽管径计算公式的一种常用形式为： d = (4Q / (πv)) ^ (1/2) 其中，d为蒸汽管径，Q为蒸汽流量，v为蒸汽的平均流速。这个公式是根据雷诺数公式推导而来的，可以在一定程度上估算蒸汽管径的大小。 在使用蒸汽管径计算公式时，需要明确以下几个参数： 1. 蒸汽流量：指的是单位时间内通过管道的蒸汽质量或体积。蒸汽流量通常以千克/小时或立方米/小时为单位。
2. 蒸汽的平均流速：指的是蒸汽在管道内的平均流速。平均流速可以通过蒸汽流量和管道截面积的比值得到。 3. 管道的长度和形状：管道的长度和形状对蒸汽流动的阻力有一定影响。通常情况下，较长的管道会有较大的压力损失，因此在计算蒸汽管径时需要考虑管道的实际长度。 4. 管道材质和表面状况：管道的材质和表面状况也会对蒸汽流动的阻力产生影响。粗糙的管道壁面会增加摩擦阻力，从而降低蒸汽的流速。 蒸汽管径计算公式的应用需要根据具体工程情况进行调整和修正。在工程实践中，通常会考虑到更多因素，如管道的安全系数、蒸汽流动的稳定性等。因此，在实际使用蒸汽管径计算公式时，需要结合实际情况进行综合考虑。 蒸汽管径计算公式是工程领域中常用的计算方法，用于确定蒸汽管道的直径。合理地选择蒸汽管径可以提高蒸汽传输的效率和安全性，因此在工程设计和施工中必须予以重视。通过应用蒸汽管径计算公式，可以得到一个初步的估算值，但在实际使用中还需要结合实际情况进行修正和调整，以确保工程的实际需求得到满足。
管道气体流量计算公式
管道气体流量计算公式 按照24小时均匀用气量计算如下：二氧化碳常温常压下密度=1.977千克/立方在0.8MPa压力下密度为15.635千克/立方24小时用气总量15吨，换算成体积流量是15000（千克） /15.635（千克/立方）=959立方（工况流量）按照均匀用气计算，每小时用气量为40立方左右（工况流量）。一般气体输送流速按照10米/秒计算，那么管道应该是选用DN40的管道。如果考虑到用气量的不均匀性，那么可以考虑用DN50或者DN65的管道。减压阀流量按照标况计算的话，那就要选择360立方的减压阀 流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）。 管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。 未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积。 经过温度压力工况修正的气体流量的公式为： 流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）。 压力：气体在载流截面处的压力，MPa。 T:绝对温度，273.15。 安装在管路中记录流过的气体量。 可以测量煤气，空气，氮气，乙炔，光气，氢气，天然气，氮气，液化石油气，过氧化氢，烟道气，甲烷，丁烷，氯气，燃气，沼气，二氧化碳，氧气，压缩空气，氩气，甲苯，苯，二甲苯，硫化氢，二氧化硫，氨气等。
下面介绍一下我常用的计算方法：共同商榷压力为7kg/m3是的流速p=v2p/2其中p是空气压力（帕）=700000帕v是流速p为空气密度=1.2千克/立方米计算的v=1080米/秒以内径10厘米为例计算;由 v=sv=1/4πd2v=1/4x3.14x0.1x0.1x1080=8.5立方米/秒 =30600立方米/小时注意这是在没有阻力情况下计算的，实际流量要小一些 体积流量 qv 公式： qv = V / t 。体积流量 （ VolumeFlowra te ）是单位时间里通过过流断面的流体体积，简称流量，以 Q 表示。气体体积流量系指单位时间输送管道中流过的气体体积。1．理想气体压力公式： pv = nrt ，其中 p 为气体压力， v 为气体体积， n 为气体摩尔数， r 为气体常数， t 为热力学温度。2．压力公式：固体压力 p = f / s 压力： p 帕斯卡( pa ）压力： f 牛顿（ n ）面积： s 平方米( m ）液体压力 p = jgh 压力： p 帕斯卡( pa ）液体密度：每立方米（ kg /m3)1公斤。3．气体压力公式： pv =nrtp1v1/t1=p2v2/t2对同一理想气体系统的压力体积温度进行比较。 1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积，经过温度压力工况修正的气体流量的公式为： 流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t） 压力：气体在载流截面处的压力，MPa; T:绝对温度，273.15 t：气体在载流截面处的实际温度 2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353