排气筒流速计算公式
排气筒流速计算公式
管道气体流量的计算公式是：流速×管道横截面面积。即V=π/4×(d/100)²ω×3600
V一气体在标准状态下的体积流量，Nm2/h
d一管道内径，mm
ω一管内气体在标准状态下的流速，m/s
备注：
计算气体流量可分两种情况，一种是标准状态，一种是非标准状态。
标准状态下气体流量的公式为：流速×截面面积
非标准状态下气体流量的公式为：流速×截面面积×（压力×10＋1）（T＋20）／（T＋t）
压力—气体在载流截面处的压力，单位为MPa;
T—绝对温度，273.15
t—气体在载流截面处的实际温度。
管道气体流量：
是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。
关于管内气体在标准状态下的流速计算：
任何气体都具有可压缩性，管内气体的体积流量随压力和温度的变化而变化，通常气体的流量常以标准状态或自由状态下(0C,0.1MPa 绝压)的体积流量表示(即Nm2/h) 或以质量流量(kg/h) 来表示。
关于气体在实际状态下的流速计算：
严格来说，在实际状态下，管内气体的压力和温度都在不断的变化，气体的压力随着输送阻力而降低，气体温度也由于管内气体与周围环境温差传热而变化，故在一般情况下取其平均压力pm和平均温度tm 来计算。
得到实际气体的流速公式：
ωr=35. 386V/d²Pm（273+Tm )/273
式中
ωr一气体实际流速，m/s
Pm—管内气体的平均压力，MPa
Tm—管内平均温度，℃
环评常用公式
气 1、等标排放量计算公式： 9 010 ⨯= i i i C Q P (m 3/h) Q i —单位时间排放量，t/h ； 记住＜2.5×108 和≥2.5×109 为界。 平原取上限，复杂地形取下限。 2、源强计算公式：（技P38、技P125） Q SO2=G ×2×0.8×S ×（1-ηs ） Q 烟尘=G ·A ·η A ×（1-η ） Q i （kg/h ）= Q N ·C i ×10 -6 Q N —废气体积流量，m 3 /h ；（常用引风机风量） 3、烟气抬升高度公式：有风，中性和不稳定条件： （1）Q h ≥2100KJ/s ，且ΔT ≥35K 时： Q h ＝0.35P a Q v ΔT/T s ， ΔT=T s -T a U n n H n Q H h 1 21-⋅= ∆ ，n 0、n 1、n 2根据地表状况（分农村 或城市远郊区、城市及近郊区两种情况）及Q h 取值 （≥21000kJ/s ，2100≦Q h <21000 kJ/s 且ΔT ≥35K 两种情况）而不同。 （2）当1700KJ/s γd ，不稳定；γ=γd ，中性。 1、风频公式：∑ =+= 16 1 n n n n c f f g g n ——n 方位的风频； f n ——统计资料中吹n 方位风的次数，n 为方位，共16个方位； c ——统计资料中静风总次数。 2、大气污染物质量指数：oi i i c c I = c i ——污染物监测值；3 m mg c oi ——质量标准限值；3 m mg 污染物质量指数1≤i I 为清洁，>1为污染。 3、等标排放量( h m 3 )：9 10⨯= oi i i C Q P i Q ——第i 类污染物单位时间排放量(h t )； oi C ——第i 类污染物环境空气质量标准（3 m mg ）；
烟囱流速
1、对问题的回答：300000m3/h除以3600s,再除以烟囱出口面积（1*1*3.14159m2）,得到出口烟速=26.5m/s；这个流速作为工业炉窑排气系统来说，是基本可以的！专家认为过大的依据是什么？应有出处的，建议直接去请教他！ 2、就环境影响评价的排气筒出口内径和流速问题，下面做一简要的论述，请参考： 出口内径与出口烟速的核算 出口烟速、出口内径这两个参数，与排气筒排放烟气量有直接关系。单位时间内通过烟囱出口的烟气量（即排烟率Qv）除以烟囱出口面积即为出口烟速Vs。 （1）出口烟速与出口风速的比值 排气筒的出口烟速Vs，不得小于按GB/T13201中5.6.1节规定方法计算出的风速Vc 的1.5倍。 （2）出口内径与烟气经济流速 通常，出口内径应根据设计最佳出口流速确定。烟气出口流速，涉及到“经济流速”的工程设计理念和烟囱高度合理性的问题。从大气污染物排放和扩散角度来讲，在保证满足排气筒设计要求的前提下适当加大出口烟速，有利于烟气及污染物的动力抬升和降低落地浓度。但是，出口烟速过高则易导致送风、排烟系统压力过大，经济上不适宜，且烟气在烟囱出口处会出现急剧夹卷效应；而出口烟速过低易造成烟气在烟囱出口处出现下洗，从而排烟不畅，不利于烟气排放和迅速扩散，既影响相关排烟设备正常运行和经济技术设计最优化，同时也会出现漫烟等扩散造成局部重污染。两者形成平衡，才是合理。 为避免烟气下洗和防风、防雨，有的排气筒在出口处设置帽沿状水平圆板，圆板向外伸展的尺寸至少应等于烟囱出口直径。为提高烟气出口速度，有的烟囱出口设计成文丘里喷嘴结构，但必须注意阻力的增加不致过大。 （3）出口烟速的一般规定 **关于排气筒出口烟速的一般规定可见于《大气污染治理工程技术导则》HJ2000-2010之5.3污染气体的排放之5.3.5“排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s 左右。当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s 左右。” **烟气出口流速的确定，还应符合有关工程设计、防火设计、环保设计等规范和标准的要求。 例如：《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）规定：“排气筒的出口直径宜根据气体出口流速确定，气体出口流速可取10～16m/s”。
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速 在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： 式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。 管内平均流速推荐值 气体介质压力范围（Mpa） 平均流速（m/s） 空气〜10〜20 〜10〜15 〜8 〜12 〜 3 〜6 注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。 例1：2 台30 及2 台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。已知30 型空压机排气量为m3/min 排气压力为MPa 已知H-6S 型空压机排气量为m3/min 排气压力为MPa 4台空压机合计排气量2+x 2= m3/min = 252 m3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式= 得出管路内径为121 。 B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。 a. 低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢 管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： 式中，为管内气体压力（MPa ；为强度安全系数，取［d ］为管材的许用应力（MPa , 常用管材许用应力值
列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1 ，直缝焊接钢管=；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当> 6mm寸，~ ; 当 < 6mmB寸，=1mm 当管子被弯曲寸，管壁应适当增加厚度，可取 式中，为管道外径；为管道弯曲半径。 b. 高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。 常用管材许用应力 钢号壁厚（mm不同温度卜需用应力值（MPa ） < 20oC 100oC 150oC 10 w 10 113 113 109 20 133 133 131 Ocr18Ni9Ti 140 140 140 1cr18Ni9Ti 140 140 140 注：管路输气压力在以上寸，管路材料推荐采用20# 钢。 例2：算出例1 中排气管路的厚度。管路材料为20#钢 =121 公式= 中n=2 , p= MPa , 如上表20＃钢150oC时的许用应力为131, 即d = 131 =1 , C =1 带入公式 ===mm 管路厚度取4 mm 压缩空气管径的选择（2009-03-29 21:43:42） 1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算 公式：P=p V2 p ---密度(压缩空气密度)
压缩空气在管道中的流速
紧缩空气在管道中的流速 在盘算压空管道管径时,紧缩空气在管道中的流速一般取若干比较适合？ 管道的设计盘算——管径和管壁厚度 空压机是经由过程管路.阀门等和其它装备组成一个完全的体系.管道的设计盘算和装配不当,将会影响全部体系的经济性及工作的靠得住性,甚至会带来轻微的损坏性变乱. A.管内径：管道内径可按预先拔取的气体流速由下式求得： 式中, 为管道内径（）; 为气体容积流量（）; 为管内气体平均流速（）,下表中给出紧缩空气的平均流速取值规模. 管内平均流速推举值 气体介质压力规模 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s） 空气0.3～0.6 10～20 0.6～1.0 10～15 1.0～ 2.0 8～12 2.0～ 3.0 3～6 注：上表内推举值,为输气主管路（或骨干管）内紧缩空气流速推举值;对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器.净化装备.压力容器等的进出口处,有装配尺寸的限制,可恰当进步刹时气体
流速. 例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机配合应用一根排气管路,盘算此排气管路内径. 已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa 已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式 =121.8 得出管路内径为121 . B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力. a.低压管道,可采取碳钢.合金钢焊接钢管;中压管道,平日采取碳钢.合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式盘算： = 式中, 为管内气体压力（MPa）; 为强度安然系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常应用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8; 为附加壁厚（包含：壁厚误差.腐化裕度.加工减薄量）,为轻便起见,平日当＞6mm时, ≈0.18 ;当≤6mm时, =1mm. 当管子被曲折时,管壁应恰当增长厚度,可取
插入法计算公式
最高允许排放速率的计算 1.当某排气筒高度处于两个值之间时，用内插法计算，公式为： Q = Q a＋(Q a+1－ Q a)(h－h a)/(h a+1－h a) 式中:Q—某排气筒最高允许排放速率； Q a—比某排气筒低的表列限值中的最大值； Q a+1—比某排气筒高的表列限值中的最小值； h —某排气筒的几何高度； h a—比某排气筒低的表列高度中的最大值； h a+1—比某排气筒高的表列高度中的最小值。 2.外推法计算公式 （1）某排气筒高度高于标准表列排气筒高度的最高值，其最高允许排放速率计算公式： Q = Q b(h/h b)2 式中：Q—某排气筒最高允许排放速率； Q b—表列排气筒最高高度对应的最高允许排放速率； h—某排气筒的几何高度； h b—表列排气筒最高高度。 （2）某排气筒高度低于标准表列排气筒高度的最低值，其最高允许排放速率计算公式： Q = Q c(h/h c)2 式中：Q—某排气筒最高允许排放速率； Q c—表列排气筒最低高度对应的最高允许排放速率； h—某排气筒的几何高度； h c—表列排气筒最低高度。
3.等效排气筒污染源排放速率 当排气筒1和排气筒2排放同一种污染物，其距离小于该两个排气筒的高度之和时，应以一个等效排气筒代表该两个排气筒。 （1）等效排气筒污染物排放速率 Q = Q 1＋Q 2 式中：Q —等效排气筒污染物排放速率； Q 1、Q 2—排气筒1和排气筒2的某污染物排放速率。 （2）等效排气筒高度计算公式 )(2 12221h h h += 式中：h —等效排气筒高度； h 1、h 2—排气筒1和排气筒2的高度。 （3）等效排气筒的位置 等效排气筒的位置，应于排气筒1和排气筒2的连线上，若以排气筒1为原点，则等效排气筒距原点的距离为： x=a(Q-Q 1)/Q = aQ 2/Q 式中：x —等效排气筒距排气筒1的距离； a —排气筒1至排气筒2的距离； Q 、Q 1、Q 2同上。
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速之答禄夫天创作 在计算压空管道管径时,压缩空气在管道中的流速一般取几多比力合适？ 管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统.管道的设计计算和装置不妥,将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性,甚至会带来严重的破坏性事故. A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： 式中, 为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体 平均流速（）,下表中给出压缩空气的平均流速取值范围. 管内平均流速推荐值 气体介质压力范围 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s） 空气0.3～0.6 10～20 0.6～1.0 10～15 1.0～ 2.0 8～12 2.0～ 3.0 3～6 注：上表内推荐值,为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推
荐值；对长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处,有装置尺寸的限制,可适当提高瞬间气体流速. 例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路,计算此排气管路内径. 已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa 已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式 =121.8 得出管路内径为121 . B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力. a.高压管道,可采纳碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道,通常采纳碳钢、合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： = 式中, 为管内气体压力（MPa）；为强度平安系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常使用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量）,为简便起见,通常当＞6mm
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算 —— 管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当， 将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。 A. 管内径： 管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： 1 2 2 q v d i d i 18.8 q v = u u 18. 8 式中， d i 为管道内径（ mm ）； q v 为气体容积流量（ m 3 ）； u 为管内气体平均流速（ m ），下 h s 表中给出压缩空气的平均流速取值范围。 管内平均流速推荐值 气体介质 压力范围 p (Mpa) 平均流速 u （m/s ） 0.3 ～0.6 10～20 空 气 0.6 ～1.0 10～15 1.0 ～ 2.0 8～12 2.0 ～ 3.0 3～6 注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路 或管路附件 —— 冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬 间气体流速。 例 1：2 台 WJF-1.5/30 及 2 台 H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。 已知 WJF-1.5/30 型空压机排气量为 1.5 m 3 /min 排气压力为 3.0 MPa 已知 H-6S 型空压机排气量为 0.6 m 3 /min 排气压力为 3.0 MPa 4 台空压机合计排气量 q v ＝1. 5 ×2+0. 6 × 2＝ 4.2 m 3/min ＝252 m 3/h 如上表所示 u=6 m/s 1 1 q v 2 252 2 带入上述公式 d i 18.8 d i 18.8 =121.8 mm u 6 得出管路内径为 121 mm 。 B. 管壁厚度 ：管壁厚度 取决于管道内气体压力。 a. 低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁 厚可近似按薄壁圆筒公式计算： min = npd i c 式中， p 为管内气体压力 （MPa ）； 为强度安全系数 n 2 np 1.5～ 2.5 ，取[ σ] 为管材的许用应力 （MPa ）， n 常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8 ； c 为附加壁
水-气-声计算公式汇总-
一、水 1、水质参数的排序指标ISE （越大影响越大）： ()h h p p p Q c c Q c ISE -= 2、单项水质参数评价： si j i j i c c S ,,= s f j f j DO DO DO DO DO S --=| |, s j DO DO ≥ s j j DO DO DO S 910,-=，s j DO DO < ()T DO f +=6.31468 sd j j pH pH pH S --=0.70.7,， 0.7≤j pH 0 .70.7,--= su j j pH pH pH S ， 0.7〉j pH 式中： 3、河流完全混合模式：（零维：充分混合、持久、恒定、连续） ()()h p h h p p Q Q Q c Q c c ++=式中：c ——污染物浓度（垂向平均浓度，断面平均浓度），mg/L ；c p ——污染物排放浓度，mg/L ； c h ——河流上游污染物浓度，mg/L ；Q p ——废水排放量，m 3/s ；Q h ——河流流量，m 3/s 。适用条件：河流充分混合段、持久性污染物、恒定流及废水连续稳定排放。 4、S-P 模式：⎥⎦⎤⎢⎣ ⎡ -=u x k c c 86400ex p 10 5、河流一维稳态模式：(充分混合、非持久、恒定、连续) ()⎥⎦⎤⎢⎣ ⎡ +-=u x K K c c 86400ex p 310 适用条件：河流充分混合段、非持久性污染物、恒定流及废水连续稳定排放。对于持久性污染物，在沉降作用明显的河流中，可以 采用综合消减系数K 替代（K 1+K 3）来预测污染物沿程变化。 6、混合过程段长度计算公式（《导则》P85）： (0.40.6)(0.0580.0065)B a Bu L H B ghi -= +，其中，B —河流宽度；H —平均水深；u —河流平均流速m/s ；g —重力加速度，9.81m/s 2；i — 河流底坡，m/m 。 7、混合污水某污染物最高允许排放浓度： ∑∑=== n i i i n i i i i Y Q Y Q c c 1 1混合 8、工业污水污染物最高允许排放负荷计算： 310-⨯⨯=Q C L 负 9、某污染物最高允许排放总 量： 3 10 -⨯⨯=Y L L 负总 二、气 1、风频公式： ∑ =+= 16 1 n n n n c f f g 2、大气污染物质量指数： oi i i c c I = 3、等标排放量（m3/h ）： 910⨯=oi i i C Q P (m 3/h) 4、排气筒下风向一次（30min ）取样时间最大地面浓度： Q —单位时间排放量，mg/s ；U —排气筒出口处的平均风速，mg/s ；He —排气筒有效高度，m ；X —距排气筒下风向水平距离，m ；α1—横向扩散参数回归指数；α2—铅直扩散参数回归指数；γ1—横向扩散参数回归系数；γ2—铅直扩散参数回归系数；σy 和σz 分别为Y 和Z 方向的扩散参数 c —计算断面的污染物浓度，mg/L ；c 0—计算初始点污染物浓度，mg/L ；K 1—耗氧系数，l/ d ； K 3—沉降系数，l/d ；u —河流流速，m/s ；x —从计算初始点到下游计算断面的距离，m 。 c 混合—混合污水某污染物最高允许排放浓度，mg/L ；c i —不同工业污水某污染物最高允许排放浓度，mg/L ；Q i —不同工业的最高允许排水量，m 3/t （产品）；Y i —分别为某种工业产品产量（t/ d ，以月平均计）。 ISE —水质参数的排序指标；c p —污染物排放浓度，mg/L ；c h —河流 上游污染物浓度，mg/L ；Q p —废水排放量，m 3 /s ；Q h —河流流量， 3 L 负—工业污水污染物最高允许排放浓度，kg/t(产品)；C —某污染物最高允许排放浓度，mg/L ；Q —某工业最高允许排水量，m 3/t(产品)。L 总—某污染物最高允许排放量；L 负—工业污水污染物最高允许排放浓度，kg/t(产品)；Y —核定的产品年产量，t （产品）/a 。 g n 为n 方位的风频；f n 为统计资料中吹n 方位风的次数，n 为方位，共16个方位；c 为统计资料中静风总次数。 c i —污染物监测值，mg/m 3；c oi —质量标准限值，mg/m 3；污染物质量指数I i ≤1为清洁，I i >1为污染。 Q i —第i 类污染物单位时间排放量(t/h)；C 0i —第i 类污染物环境空气质量标准（mg/m 3）。记住＜2.5×108和≥2.5×109为界。平原取上限，复杂地形取下限。
【整理版】烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论3
CEMS 计算公式： 1、 烟气流速 m/s V=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρ ΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）・V ２／２ ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273) V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP 其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3 V---m/s ，测定断面的气平均流速； Kv --- ， 速度场系数； Kp ---， 皮托管系数； Pd ---Pa ，烟气动压； Ba ---Pa ， 当地大气压； ρ---kg/m 3，湿排气密度； Ps ---Pa ，烟气静压； Ts ---℃， 烟气温度； ΔP ：压差 ρ：烟气流体密度 2、过量空气系数 2 2121 Xo -= α 2Xo --%，烟气中氧的体积百分比； 3、折算浓度 mg/m 3 s C C αα⨯ =' C ---m g/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度； 'C ---m g/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；
α---在测点实测的过量空气系数； s α---有关排放标准中规定的过量空气系数； 实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。 锅炉类型 折算项目 过量空气系数 燃煤锅炉 烟尘初始排放浓度 α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度 α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度 α=1.2 4、烟气流量 Q= A ×V × ） （SW s X T Ps Ba -+∙+1273273 101325 Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比； 1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ⨯⨯=3600 （式 4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -⨯+⨯⨯+⨯= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ；
环境影响评价-技术方法计算公式汇总
公式汇总： 1、物料衡算法 计算通式为： ∑G投入=∑G产品+∑G流失（1-1） 式中：∑G投入—投入系统的物料总量 ∑G产品—产出产品总量 ∑G流失—物料流失总量 2、经验排污系数法 A=AD×M AD=BD—(aD+bD+cD+Dd) 式中：A－某污染物的排放总量 AD—单位产品某污染物的排放定额 M—产品总产量 BD—单位产品投入或生成的污染物量 aD－单位产品中某污染物的量 bD—单位产品所生成的副产物、回收品中某污染物的量cD—单位产品分解转化的污染物量 dD—单位产品被净化处理掉的污染物量 3、水平衡
4、恒定均匀流 Ri C =υ A Q ⋅=υ 式中υ—断面平均流速，m ／s ； C 一谢才系数，常用n 1R 1/6表示，n 为河床糙率； R —水力半径，m ；(过水断面积与湿周之比即为水力半径。) i —水面坡降或底坡； Q —流量，m 3／s ； A —过水断面面积，m 2 5、非恒定流 基本方程为： q x Q t A =∂∂+∂∂ )()(22222υυ-+∂∂+-=∂∂-+∂∂+∂∂q z f q x A A Q gS x z B A Q gA x Q A Q t Q B —河道水面宽度，m ； z x A ∂∂—相应于某一高程z 断面沿程变化； z —河底高程，m ； S f —沿程摩阻坡度； t —时间；
q —单位河长侧向入流； v q —侧向入流流速沿主流方向上的分量，m ／s 6、河流断面流速计算 有足够实测资料的计算公式：⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫ === B F h Bh A A Q υ 经验公式：⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫===--)1(1δβδβ ααυQ r B rQ h Q 式中υ——断面平均流速； Q ——流量； A ——过水断面面积； B ——河宽； h ——平均水深 α﹑β、γ、δ——经验参数，由实测资料确定 7、一般水质因子 式中S ij —水质评价参数i 在第j 点上的污染指数； C ij —水质评价参数i 在第j 点上的监测浓度，mg ／L ； C si —水质评价参数i 的评价标准，mg ／L 8、DO －溶解氧 s f j f DO DO DO DO DO S j --= s j DO DO ≥ s j DO DO DO S j 910-= s j DO DO 〈 DO f = 468/(31.6+t)
环评中常用到的计算公式
- .可 环评中常用到的计算公式 1、起尘量计算法 (一)建立工地起尘量计算： ()⎪⎭ ⎫ ⎝⎛⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=43653653081.0T w V s P E 式中：E —单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km ； P —可扬起尘粒(直径<30um)比例数；子路面为0.62，泥土路面为0.32； s —外表粉矿成分百分比，12%； V —车辆驶过工地的平均车速，km/h ； w —一年中降水量大于0.254mm 的天数； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (二)道路起尘量计算： ⎪⎭ ⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯=4139.0823.0000501.0T U V E 式中：E —单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过的平均车速，km/h ； U —起尘风速，一般取5m/s ； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。
- .可 (三)一年中单位长度道路的起尘量计算： ()()l Q Q E A l P d D C Q A c A ⨯=⨯⨯-⨯⨯-⨯⨯=-61024 式中：Q A —一年中单位长度道路的起尘量，t ； C —每小时平均车流量，辆/h ； D —计算的总天数，365天； d —一年中降水量大于0.254mm 的天数； P —道路级别系数，如环线以可取0.4，外环线之间取0.8； Ac —消尘系数，如环线以可取0.4，外环线之间取0.2； l —道路长度，km; Q —道路年起尘量，t 。 (四)煤堆起尘量计算： ⎥⎦ ⎤ ⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯=15255905.105.0f d D V E 式中：E —单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过煤堆的平均车速，km/h ； d —每年枯燥天数，d ； f —风速超过19.2km/h 的百分数。