检修部生产作业流程“六规”模版

检修部生产作业流程“六规”模版
检修部生产作业流程“六规”模版

检修作业流程“六规”基本步序

第一步:预安排。班(队)长根据检修计划,提前对每项任务的主讲人进行预安排,并落实备品备件,准备工器具、技术方案、作业指导书等。

第二步:讲前学习。主讲人在讲解之前,参照“三讲”内容提示,剖析同类事故案例,有针对性地查阅图纸、规程等资料,在作业前完成“三讲”内容准备。

第三步:提交工作票。工作负责人提前1天,在标准票库中调取相应的工作票,审核无误后提交。

第四步:班前会。班(队)长在班前会上对当天工作任务进行讲解,讲清每项任务的内容、主要风险及防范措施等。上传音频文件。

第五步:打印措施票。“三讲”前工作负责人打印危险点控制措施票,同时对涉及到厂级领导、管理人员、安全监督人员、专业技术人员到位讲解的任务,由班长负责通知。

第六步:组织“三讲”。工作负责人组织工作班成员在“三讲室”开展“三讲”,根据预先准备的“三讲”内容进行讲解。工作负责人确认工作班成员熟知、掌握危险点及控制措施后,分别在《危险点控制措施票》“声明栏”中签字,上传视频文件。

第七步:落实措施。工作负责人会同许可人共同到现场确认工作票安全措施正确完善;同时带领工作班成员对《危险点控制措施票》中各项防范措施逐项落实后方可开工。

第八步:指导、监督。作业中,班(队)长要对各作业点进行抽查,确认危险点控制措施落实,专业技术人员、安全监督人员、管理人员及厂级领导深入现场检查、指导并签字。

生产作业流程“六规”工作负责人“三讲”基本内容

一、讲任务:

1、事故案例剖析:

今天我们工作组的任务是XXX(比如:1号水轮机小修)。首先剖析两起与我们今天工作任务相关的同类型事故案例。

事故案例:1999年8月15日15时30分,某厂电力实业开发总公司建筑安装公司1999年8月15日在承包的地下排水工程施工中,因人员违章作业发生一起人员触电死亡事故。

事故简要经过:8月15日15时30分,某厂电力实业开发总公司建筑安装公司承包地下排水工程,在地坑深度5.8米作业过程中,因地下水上涨,必须要用抽水泵将坑内水抽净。16时50分左右唐某取来小型抽水泵,即与另一名在场的电工贲某开始进行电源接线工作。贲某在地坑上面,唐某在地坑内接电线,唐某在地坑内喊贲某投电源试转,贲某确认后就登上工具箱上部投电源,先投熔断器,又投开关把手,贲某从工具箱上面下到地面时,听到地坑内有人喊“有人触电了”,贲某这时又立刻登上工具箱拉开电源开关,这时唐某已仰卧在地坑内。在场同志立即将其从坑内救出地面,汽机分公司王某对唐某进行不间断人工呼吸,并立即送往珲春市医院抢救,经医院全力抢救无效,于17时45分死亡。

事故原因以及防范措施:此次人身死亡事故的直接原因是唐某(死者)在作业中图省事,怕麻烦,擅自违章蛮干造成的。

唐某在作业中,电源进口引线三相均未固定,用左手持电缆三相线头搭接在空气开关进口引线螺丝上(电源侧)进行抽水泵的试转工作,在用右手向左手方向投空气开关时因用力过猛,电源线一相碰在左手大拇指上触电,触电后抽手时,将电源线(三相)抱在身体心脏处导致触电死亡。

吸取的事故教训:在潮湿环境下进行电气作业,必须按“安规”的要求做好安全措施,必须装设漏电保安器,必须提高安全意识,加强自我防护能力

本次作业要采取的防范措施:

2、具体工作内容以及目标等:

工作内容:

工作地点:麒麟寺水电站发电机层,水轮机层,技术供水层

工作范围:

人员分工:

安全目标:不发生人员、设备安全事故。

质量目标:达到检修技术标准

工期目标:按期完成

二、讲风险:

1、安全风险

操作失误,忽视安全,忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识,思想麻痹,有的违章指挥,违章作业,违反操作规程;手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域,有的工人为图省事,走捷径,擅自跨越机械传动部位;四是机械运转时加油、维修、清扫,或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试,虽然关停了设备,但未能开启限位或保险装置,

又无他人在场监护,将身体置身于他人可以启动设备的危险之中;五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。

2、工期风险

前期准备好工器具、提前安排人员及、做好进度控制。

3、质量风险:

严格按照检修作业指导书进行检修作业,做好三级验收。

三、讲措施(“四不伤害”、不损坏设备、不发生火灾):

1、

2、

3、

4、

5、

完整的MC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度

PMC作业流程目录 1、生产计划作业管理办 法 (2) 2、物料管控作业管理办 法 (6) 3、采购作业管理办 法 (11) 4、供应商管理办 法 (15) 5、供应商合作协议 书 (21) 6、廉政合 约 (26) 7、廉洁保证 书 (27) 8、进料作业管理办 法 (21) 9、领(发)料作业管理办 法 (27) 10、仓库管理制 度 (28) 11、盘点管理制 度 (34)

12、进料作业管理办 法 (42) 13、领(发)料作业流 程···································· 46 14、退料作业管理办 法 (49) 15、补料作业管理办 法 (52) 16、成品进仓作业管理办 法 (55) 17、成品出仓作业管理办 法 (58) 18、物控管理条 例 (61) 19、呆废物料处理作业流 程 (66) 20、各类表 单 (72) 生产计划作业流程

生产计划作业管理办法 1.0目的 为规范生产计划作业,确保生产计划有序、有效执行,产品得以顺利实现,制订本作业流程。 2.0范围 适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。 3.0职责 3.1业务部:负责编制、审核《生产通知单》; 3.2PMC部:负责对订单、产品进行产能、负荷分析,编制并组织实施生产计划,确保生 产顺畅进行; 3.3生产部:负责执行生产计划,进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序 4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间(精确到分钟), 正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》,并报业务部副总进行审批; 4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交 还业务员,业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管;

生产部工作流程

生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施;4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的供 应; 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.3.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定; 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.6.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件(《技术图纸》等)及工程部的工序工艺文件(《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等)作成《生产指令单》并下发至各车间(或班组)。 6.3各车间(或班组)物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料,对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中,应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理; 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录,并作成相应报表,如《制程不良品记录表》等; 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》; 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录,并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》; 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的,各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取; 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的,各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理,并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料(按常规生产物料领料流程操作); 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料,各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理,报废物料原则上退回对应仓库,然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取; 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修,对于实在无法修复的送维修组进行维修; 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修,并做好数据收集,完成《维修记录表》,对于自身技术无法返修的,可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后,包装组经过认真确认无误后,包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表,进行生产工单结案。

生产作业流程规定教学提纲

车间管理要求 一、车间生产任务的公平、合理分配: 1、难易搭配的均分任务原则; 2、工价高低搭配均分原则; 3、特殊紧急任务应急分配原则。 二、车间管理人员合理的奖惩规定,考核以下内容 1、任务安排的合理性;人员积极的调动; 2、任务完成的及时性;产品的质量,工艺水平; 3、文明生产环境的整洁度; 4、实行员工对车间管理者的民主评分作为考核的依据; 5、车间管理人员薪资分成固定和浮动考评两部分; 6、实行自评分,互评分相结合考核制。 三、车间领料和用料管理 1、领料管理 1.1设专人领料(班长代领并负责数量、型号的准确性) 1.2设专用的物料架,分清工程各部上料架并做完整、清晰的

标识; 1.3车间管理人员应及时监控物料的缺件情况并及时向有关部 门反馈,同时做好追踪和记录。 2、用料管理 2.1分工程用料,禁止串用其他工程用料; 2.2随时保持尚未使用之料摆放的整齐; 2.3及时清理用完材料的包装物品。 1、生产计划跟踪流程。 2、特殊、配件辅材请购流程。 3、装配工艺制作流程。 4、一次工艺制作流程。 5、二次工艺制作流程。 6、作业失误材料更换流程。 7、材料损坏、遗失处理流程。 8、产品暂停、恢复流程。 9、产品完工送检流程。 10、产品完工更改流程。 11、受控图纸接收、回收流程。 12、产品完工进仓流程。 13、产品出厂装车流程。 14、、外出安装、改造流程。

15、桥架制作、安装流程。 16、出厂产品返回处理流程。 17、计件工资计算流程。 18、工具、设备请购流程。 19、机台、设备保养流程。 20、工具、设备维修、报废流程。 一、生产计划跟踪流程: 4.1销售部接到客户的意见可下达生产时,交给指定人填写《销售订单》“制造命令书”,注明:客户名称、发单日期、交货日期、交货次数、产品 名称、规格型号、数量、制作要求等,由销售部主管确认无误后签字。 4.2成品库管员根据《销售订单》订单数量依成品出入库的数据管理核查成品仓库销售、仓库、生产三方主管确定实际生产周期,结合成品安全库存量,仓库开具 《生产任务单》送给生产部经理核准,然后把第二联给生产调度员。 4.3生产进度评审: 4.3.1生产调度员接到“制造命令书”填写生产任务单“生产进度评审表” 给相关部门主管评审完成任务的日期,评审可按交货期完成的交给 商务部主管确认签字,然后第二联给商务部主管签收。 4.3.2相关部门在“生产进度评审表”评审的日期超过交货期时,由商务部与业务员沟通拖延到评审完工日期确认签字;若不能拖延的情况 下由生产调度员召集有关部门主管到会议室协商解决,相关部门主 管确认可行后签字;在协商达不到目的时,把此工程当作特殊工程 来落实,由生产调度员排出特殊生产计划,经生产主管及确认签 字各部门执行。 4.4生产调度员根据“生产进度评审表”,编制各部门的“生产计划表”,

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中,由于各种原因的影响,如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价,认为落实防范措施,杜绝作业人员的不安全行为,是安全生产、检修 的基本保障。在此,对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的:通过本规定,确保设备保持良好性能,提高设备的使用率,保证生产 正常运行。 2.范围:适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修,制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养,及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员(设备维护责任人)进行保养,主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备,填写相关记录;班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制,按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查,及时处理点检或日常保养中发现的问题,做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天,二级保养原则上以三个月为一个周期,设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后,由设备班长(或车间主任)及时填写《设备维修申请单》,经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理,初步判定故障原因,确认修复时间及所需配件,如无配件填写采购申请单,由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后,如无法自行修复,填写《设备委外维修申请单》,经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施,各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。 5.2安全措施

设备设施故障报修流程规范

重庆君卓机械有限公司 作业文件 Q/JZW 0801-2017 设备设施故障报修流程规范 ?版本: A/01? 编制: 陈本彬 审核: 批准: 2017-04—0 1 发布2017—04-01 实施

重庆君卓机械有限公司发布

1. 目的 规范设备维修程序,保证设备保障力度,及维修质量,保证及时维修高效低耗。 2.适用范围 适用公司所有设备设施的使用部门故障报修维修 3。设备报修说明 1、报修: (1)正常情况下使用报修单报修; (2)紧急情况下可使用电话报修,事后必须补填报修单; (3)报修部门应详细填写报修单内容,字迹工整. 2、派工: (1)接到报修后,设备管理员根据报修项目的轻重缓急和相应工种分派任务; (2)如报修项目影响范围较大,须及时通知报修信息发出部门,并做好准备工作;待维修任务完成后,将维修结果告知报修信息发出部门。 3、组织实施: (1)设备主管根据维修项目分派任务,重要项目须亲自到达现场; (2)随时了解维修人员工作完成情况和故障所处位置情况; (3)对于紧急报修,要求在接到报修后10分钟内到达维修现场. 4、维修: (1)维修员接到维修任务后,带报修单及时赶到维修地点排除故障; (2)不得随意动用现场与维修无关的物品,保持维修现场整洁,维修结束后清理现场,做到无工作痕迹,人走场地清。 (3)如维修有困难,向机修组长或主管汇报,组长/主管在接到反馈后确认是否能够维修,不能自主维修的申请委外维修。 5、完成: (1)维修任务完成后,请报修单位签名验收,维修人员须完善报修单上故障原因及维修方法、更换配件明细、维修人姓名、完成时间、报修人员确认等相关资料填写; (2)组长/主管对维修单进行审核之后,将已完成的维修单整理归档,对因缺配件无法完成的维

生产部生产作业流程修订稿

生产部生产作业流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称:生产部生产作业流程 文件编号:DP/COP082011-2017 制订日期:2017年8月20日 版本版次:17第一版 总共页数:2页 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控,实行有序管理;管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理; 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同,转化为生产通知单(销售订单)并及时有效下发; 依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 采购部 在生产通知发布后,根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的供应;

工程部 根据生产计划合理安排安装人员调度,实时跟进安装进度,确保按期交单; 收集工地反馈意见,及时处理现场安装管理; 负责欠料,补料,维护等补料计划,及时提交跟进。 技术部 发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落实执行; 协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 品管部 依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定; 对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库出库前的原料及制成品执行检测。仓库部 根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时反馈库存不足; 依据出货单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。

4.执行月计划,并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划,报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

设备维修前的准备工作

设备维修前的准备工作 为了保证设备正常运行和安全生产,对设备实行有计划的预防性修理,是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。 本节介绍设备大修理工艺过程、设备修理方案的确定、设备修理前的技术和物质准备等内容。 一、设备大修理工艺过程为保持机电设备的各项精度和工作性能,在实施维护保养的基础上,必须对机电设备进行预防性计划修理,其中大修理工作是恢复设备精度的一项重要工作。 在设备预防性计划修理类别中,设备大修理(简称为设备大修)是工作量最大、修理时间较长的一类修理。 设备大修就是将设备全部或大部分解体,修复基础件,更换或修复机械零件、电器元件,调整修理电气系统,整机装配和调试,以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。 机电设备大修的修理技术和工作量,在大修前难以预测得十分准确。 因此,在大修过程中,应从实际情况出发,及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足,并保证修理工期按计划或提前完成。 机电设备大修过程一般包括: 解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。 在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。 机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。

1.修前准备为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误,修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求,详细了解待修设备的主要毛病,如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等;了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装,阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录,熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求,以便提出预检项目。 经预检确定大件、关键件的具体修理方法,准备专用工具和检测量具,确定修后的精度检验项目和试车验收要求,这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。 2.修理过程开始后,首先进行设备的解体工作,按照与装配相反的顺序和方向,即“先上后下,先外后里”的方法,有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。 拆卸下来的零件应进行二次预检,根据二次预检的情况提出二次补修件;还要根据更换件和修复件的供应、修复情况,大致排定修理工作进度,以使修理工作有步骤、按计划地进行,以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。 设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。 。一般认为,对于初次大修的机械设备,它的精度和效能都应达到原出厂的标准;经过两次以上大修的设备,其修后的精度和效能要比新设备低。 如果上次大修后的技术状态比较好,则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准;反之,就会给下次大修造成困难,其修后质量较难接近原出厂标准,甚至无法进行修理。 对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备,应全力以赴,保证达到原有精度标准。 对于恢复不到原出厂标准的设备,应有所侧重,根据该设备所承担的生产任务,对于关系较大的几项精度指标,多投入技术力量和多下功夫,使之达到保证生产工艺最起码的要求。

设备维修工作程序

设备维修流程图

设备维修工作程序 一、目的 规范设备管理流程,提升流程效率;加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1、设备故障报修途径 a)生产部门的设备操作员工发现故障隐患:上报部门领导后,可以书面通知设备维修班,同时也可以先进行电话通知维修,然后,再填写设备报修单交予设备维修人员。 b)设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患:首先排查设备故障,然后及时报告班长安排维修。 c)在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患:首先要对故障情况进行检修工作,然后及时报告班长进行下一步工作。 2、设备故障的确认 a)设备故障情况通过报修途径报告至设备维修班,首先,由维修人员对故障情况进行确认,确定设备故障维修复杂系数,对设备故障简单分类后,制定出维修计划。 b)对于维修系数低的设备故障,由设备维修人员直接进行现场维修。 c)根据设备故障情况制定出相应的维修计划后,报告给设备科主管领导,由主管领导审核后批准执行。 d)维修班根据维修计划,首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具,然后,组织维修人员实施维修工作。 e)对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修班申请,设备科长审核后,报请分管副总经理审批。 3、设备故障的维修 a)设备故障维修结束后,设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明;然后由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认,确认设备故障解除后,签字确认。 b)设备故障在维修中发现缺少维修零部件,需要联系购买时,设备维修人员要在设备报修单上注明设备需要待修,以及待修的原因;由设备操作员确认并签字。维修人员要把此情况及时报告主管领导,由主管领导通知采购部门购买配件。

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

产品外协加工操作规范及流程

一.目的: 保证本公司外协生产的成品及半成品加工质量,并确保本公司产品质量及企业信誉。同时为指导、规范公司外协加工行为,使外协生产有序、顺利进行,确保外协加工厂的生产过程能够满足本公司对成品质量的要求,特制订本标准。 二.适用范围: 本标准规定了建滔科技有限公司产品、半成品外协加工生产全过程控制的基本要求,主要包括:外协厂供应商资格审核、技术资料准备、首件确认、生产制程控制、包装出货要求、异常处理、制程优化、质量考核等基本要求。建滔科技外发生产的执行部门必须遵照执行。 三.基本流程: 1.外协加工厂审查 1.1PMC根据订单和公司内部产能评估,确认外发生产的需求,向供应链提出申请,确认、引进外发协作生产厂家。 1.2供应链牵头,品质部、生产部、业务部参与对协作厂家的实地审查,确认其质量保证体系及设备、现场、人员对产能、品质的保证能力。 1.3参与部门的相关人员填写《外协生产厂家考察表》,审核合格通过后交PMC 备案执行外发。 1.4供应链负责与协作厂家签订《外协生产质量及交期保证协议书》及相关服务价格等业务往来合同。 2.外协生产准备事宜 2.1PMC按BOM备齐外发产品的全部物料。同时沟通辅料是否由我公司提供,如果协作厂家自备,辅料的品质是否符合要求:如是否为无铅工艺、是否客户指定的辅料品牌等。 2.2技术资料的准备和提供。技术中心负责提供生产技术文件及BOM,工程部提供作业指导书,一并交付PMC提交外协加工厂。 2.3工装、治具及特殊设备及仪器的准备。工程部与外协加工厂沟通,负责准备缺少工装、夹具及设备等,并通过PMC交付给外协加工厂。

2.4首件确认以及制程监控人员的派遣。由PMC协调,品质部派一名IPQC人员、工程部派一名PIE工程师到外协加工厂家跟线监控、指导。外协厂家生产正常可以自主保证质量生产时,以上人员可以撤回。 2.5PMC对于所有的物料、辅料、工装、设备等物资,都要列清单办理交接手续,备案。外协加工结束负责清理、收回以上物资。 3、外协厂家的制程工艺监管(工程部PIE完成): 3.1原则上必须按我公司的工艺流程和作业指导书执行,工程外派的PIE负责落实工艺流程及对其现场培训、指导。 3.2不相同的工艺制程,其品质保证能力必须高于我公司的要求。对于品质保证能力低于我公司要求的或会造成品质隐患的工艺或方法,禁止操作。 3.3对回流焊、波峰焊等关键工序,要核实其工艺参数,确认其工艺水平是否满足产品的质量要求。 3.4对LED的使用必须重点指导。同一件产品上必须使用相同厂家的同一个包装内(同灯盘)的LED,换料时选用包装上的电压、波长或色度坐标、亮度等参数指标完全相同的物料(相同BIN),防止LED色差问题。 3.5检查生产线的静电防护措施,工装、设备、人员的接地是否规范、可靠。 3.6产品直通率需达到98%以上(不能不低于建滔公司内部实际水平)。 4、外协厂生产制程的品质监管(品质部IPQC完成): 4.1确认生产线是无铅工艺。 4.2做好产品的首件确认,并签字封样。 4.3考察其生产制程的质量保证措施是否到位、能力是否达标。 4.4外协厂按要求记录制程的品质数据供我方稽查。 4.5品质部主导对外协厂商每月定期进行一次评审,不合格或者考核超标直接淘汰。 4.6外协厂发生物料异常、资料异常或无法确认的事情及时反馈我司品质部处理。 5、外协产品的包装、运输、交货过程管控 5.1PIE对外协厂的产品包装方式及要求提出明确要求。有裸露器件的产品,特别是裸露的LED必须有可靠的防护方可运输。 5.2检查包装物的静电防护特性。 5.3有明确标识的生产信息:型号、数量、物料代码及状态等信息。

电气设备检修流程

电气设备检修流程 1、工作前必须做好充分的组织工作,交待安全措施及注意事项,并明确分工。 2、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,应认为有电操作。 3、电气设备及线路的检修工作,遇特殊情况需要带电作业时,应经领导同意,做好安全措施,有专人监护方可进行。 4、在作业旁边有裸露的带电体,必须采取安全措施,方能进行作业。 5、对电气设备或线路进行停电检修时,必须指定具体负责人,严格按电气设备检修工作制度进行。 6、对电气设备或线路停电检修时: 6.1、断开有关的电源开关; 6.2验明工作部分确无电压,对电缆、电容器组,高压电气设备及线路,停电后须先放电; 6.3在有关的开关手柄上挂上警示牌; 6.4根据具体情况是否需要设三相短路接地线,方可进行工作。 6.5工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。 7、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则:停电时先断开能带负荷拉合的断路器(如接触器、空气断路器等),后断开闸刀(如刀开关、隔离开关);送电时则先合刀闸,后合断路器。 8、高空作业时必须先检查所用工具是否完好,高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时,梯子脚处应有专人监护。 9、夜间或雷雨天禁止露天登高作业,特殊情况必须有妥善的安全措施。 10、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管,必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。 11、若发生人身或设备事故,就立即停止工作,先抢救伤者,并保护现场,及时报告领导处理。 12、发生火警时,应立即切断电源,用干式灭火器扑救,严禁用水扑救。

生产部生产作业流程

生产部生产作业流程 1. 计划主管下单:填写面料成份、辅料清单; 2. 品质部审核工艺,填写洗涤方式、商品条码; 3. 生产总监:审批辅料清单,复查制造工艺,做排单计划;(品 质部提供特别注意的事项、工艺,以书面形式) 4. 生产厂长排单;同时找外协加工厂报价(工期),确认价格, 签合同交总经办审批,在督察部备案;凭合同出料(出库单交保安主管)做产前板,交公司各部门审批;领料外发加工;; 5. 裁床主管安排裁货; 6. 印花部外发印、绣花; 7. 印花片回厂,裁床验片;领料外发加工; 8. 下货到车间; 9. 车间领料生产大货;开产前会,生产大货 10. 品质部QC抽检合格下货;品质部QA抽检合格送货。 11. 下货到尾部; 12. 外发洗水; 13. 尾部安排生产; 14. 百分百复查,判定等组(填单入库)。 外发产品作业流程图

1. 生产总监找外协厂报价; 2. 品质部、生产部对外协厂进行评估; 3. 确定单价、签合同交总经办审批; 4. 面料仓领料或裁床领裁片;辅料仓领辅料; 5. 做产前板,跟单QC按制单要求批板; 6. 生产总监审核 7. 品质部审批; 8. 品质部QA、跟单QC召开产前会议; 9. 生产大货; 10. 跟单QC按合同要求跟进产品质量、货期; 11. 跟单QC对大货成品全检合格后通知品质部验货; 12. 品质部QA抽检合格开成品合格检验报告; 13. 外加工厂送货,开送货单,注明细码数、样衣制单、纸样一起 回厂; 14. 尾部主管查看报告点数收货; 裁床生产流程图

2. 裁床主管根据排单表排单; 3. 唛架员度量布封,排唛架; 4. 唛架员自检,主管审核; 5. 裁床组长算料,开领料单逐级审核; 6. 生产总监批准后以仓库领料; 7. 组长核对面料数量,面料号签字出库(问:产前板、生产板、 样衣?) 8. 裁床主管召开产前会议; 9. 拖布员核对面料、松布、复唛架、对数量; 10. 电剪员再次复唛架,复数量,开裁; 11. 组长打印菲子,写裁床单,安排验片,分包; 12. 分包员点裁片数,验片、配片、分包、分出印、绣花片; 13. 裁片下车间;印花部领料印绣花。 问:每个环节流程如何交接? 生产车间流程

某制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月

目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)

3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

生产作业管理办法

生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程,使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高,以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围 适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织 依《生产部门组织办法》,本公司所属之生产部门包含下列部门: 1)生管部 2)采购部

3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改; 2)制造命令的发出、修改; 3)生产过程各项报告的呈报; 4)品质维持、改善、预防; 5)设备的维护、保养与管理; 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划

订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量,于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划 订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前,完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前,完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划 订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部 每月18日前,决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部 每月22日前,完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部 每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。

4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部 每周周五前,完成下周各产品别、客户别的生产计划(含数量、进度)。 B)制造部 每周周六前,完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认,并提出修订意见。 3)必要时,由生管部主持召开周(或月)生产计划协调会,各相关生产部门 负责人参加,对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机

机修操作流程操作规程.安全规程

机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书 操作流程 一、工作责任: 完成公司安排的设备维护维修工作,确保全厂机械设备的正常运转。 二、工作任务: 1.在规定时间内,使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则,配合完成公司下达的正常设备检修计划(大、中修)、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。 2.按公司设备润滑及其它维护保养规定,完成设备润滑和较复杂的设备维护工作。 3.在确保设备检修质量的前提下,做好可利用设备旧件的修复利用。 4.配合改造与更新项目,完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。 5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。 6.完成领导交办的其它任务。 三、机修工生产派遣: 1、设备机修工实行日常班排班时,员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议,有无私事。否则员工应严格按照排班计划上班考勤,遇有人员紧张或特殊的情况,自行调整的,须提前通知班长长。 2、排班应注意以下事项: (1)合理调配人员搭配,如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等,保证每一横班的人员力量搭配。 (2)休假。准备休探亲假(或年休假)的员工应提前15天前,向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休假的,将在其下一次申请时优先安排。 四、机修工工作的四个阶段: (一)预先准备阶段 1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会,否则视为迟到处理。 2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况 3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。

4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务:包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件 (二)直接准备阶段 1、工作安排会结束以后进入岗位。 2、技术准备:弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件,确定需要准备什么工具、量具等,初拟施工方案,不清楚之处,及时向主任或主管技术人员请示。 3、个人防护用品准备:根据现场工作环境状况,做好防护用品的准备工作,穿戴好劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全縄、防护服、护目镜、面罩等。 4、工具及材料准备:根据项目特点,准备和检查必备工具、量具: (1)手锤、大锤手柄是否装牢; (2)活动扳手、套筒扳手是否打滑; (3)量具是否精确、适用等; (4)砂纸、棉纱、油、焊条等材料是否齐备等等; (5)氧气瓶、乙炔瓶是否装上瓶帽并拧紧,瓶架是否牢固; (6)氧气瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏气; (7)焊钳接头导线不裸露; (8)氧气割枪不漏气,割嘴不堵塞。 (三)维修工作实施阶段 1、维护 (1)按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业(巡检工不能处理的较复杂的保养维护作业)。 (2)检查巡检工反应的异常故障现象,需要简单调整和必要校正的,可以进行部份机构的拆检,并清除发现的故障。 (3)填写相关检修记录表,签署工作者姓名。 2、修理 (1)设备修理开始实施前,应进行目视检查或对设备的部件、系统等进行原位检查。原位检查发现与故障判断有误的,应暂停拆卸,待技术员重新判定后,在组织拆卸修理。 (2)基本可以判定故障设备的,应对故障设备及其部件和系统进行离位的彻底的检查修理:(3)检查并清除设备内及周围的一切杂物,调整照明。 (4)拆卸时注意人身和设备安全保护,必要时应做好设备的安全支撑装置。 (5)拆卸时应按从外到里的顺序逐步拆解。 (6)拆卸时应记录先后顺序、方向和位置,须做标记的一定要做好标记。 (7)拆卸下来的零件要按顺序摆放整齐,以免遗失。

设备维修操作规程

设备维修操作规程

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?

设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工,安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; 3、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”(,(防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) 6、认真贯彻“维护为主,维修为辅”的原则,每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会:会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?2.倒闸操作应填写倒闸操作票.倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话)填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵,核对无误后,方可操作.事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符.操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险,先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4.操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行,一人操作,一人监护,应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关,但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;

生产作业规范

文件名称: 生产作业规范 文件类别:作业规范 生效日期:2012.12.12 编制: 审核: 批准: 1.目的

为了保证产品的质量,满足客户需求,超越客户期望,以达到“精益求精,制造精品”的目标。需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理,以达到有效的规范化,标准化作业,最终形成系统化管理。 2.范围 适用于本公司产品的生产,工程返修所相关的人员,部门及软体。 3.职责 3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门,负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管,确保公司产品的质量。 3.2对影响产品的各种质量问题,质量部拥有最终处决权。 3.3各相关部门、人员应尽其责,相互配合完成工作。 4.质量问题处理必须遵循“严肃,准确,公平”的原则 4.1严肃原则 任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的,“一揪到底”,不做任何让步。 4.2准确原则 对待质量问题,必须在深入了解后,分析出根本原因,准确的做出判断,力求“零”误判。 4.3公平原则 根据影响质量的程度,按已有规定做出公平合理的处理。 5.质量定义 5.1 理想状况 此产品接近理想与完美。从外观、功能、性能上无可挑剔,准确性和完整性达到极致,各项数

据都精准采集显示,判定为理想状况。 5.2 允许状况 此产品的各项指标都在标准规范内,外观、功能、性能上不存在刮花或不良,各项数据都采集显示都在允许范围内,判定为允许状况。 5.3 拒收状况 此产品未能符合标准,各项基本参数未能达标,判定为拒收状况 6.缺陷定义 6.1主要缺陷 6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整,不正确,下级人员无法按其进行正常工作 6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求,不能用于正常生产 6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可 靠性等 6.2次要缺陷 6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了,下级人员通知进一步沟通后,能够进行 正常工作 6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷,但不影响正常生产的 6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失,但不影响产品 的正常使用。通过对其进行返工后能符合要求

相关文档
最新文档