生产计划与物料控制主要工作内容

一、前言

生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。

二、生产计划

1. 生产计划编制

根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。

2. 生产进度跟踪

对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。

3. 交期跟踪

在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。

三、物料控制

1. 物料需求计划

根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。

2. 采购计划

根据物料需求计划，编制合理的采购计划。采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。

3. 供应商评估

对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。

4. 库存管理

对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。库存

管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。

四、总结

生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。通过合理的

生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。在实际工

作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。

pmc生产计划与物料控制

pmc生产计划与物料控制 PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。生产计划的编制应按照以下步骤进行： 1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。 2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。 3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。 4、计划调整

随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。物料控制主要包括以下内容： 1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。 2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。 3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。 4、物料采购管理物料采购是企业从外部采购生产所需的原材料和零配件。物料采购管理的工作包括挑选供应商、制定采购计划、制定采购合同、协调采购审批等。总之，PMC在现代企业中扮演着非常重要的角色，它通过对生产计划和物料控制的有效管理，极大地提高了企业的生产效率和质量，有助于企业在市场竞争中展现出更强的实力。

pmc生产计划与物料控制3篇

pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？ PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素： 1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。 2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。 3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。 4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤： 1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。 2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。 3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。 4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。

5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。 6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面： 1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。 2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。 3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。 4.物料库存管理：对库存物料进行周期性检查和盘点，确保库存物料的准确性、完整性和安全性。物料控制可以采取以下几种方法： 1.先进先出法（FIFO）：按照物料进入库房的先后顺序进行配送、消耗。 2.最小订购量法（EOQ）：在一定时间内，制定不同物料的最小订购量，以控制成本和库存。 3.物料需求计划法（MRP）：根据生产计划的需要，计算

生产计划与物料控制主要工作内容

生产计划与物料控制主要工作内容生产计划与物料控制主要工作内容一、前言生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。二、生产计划 1. 生产计划编制根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。 2. 生产进度跟踪对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。

3. 交期跟踪在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。三、物料控制 1. 物料需求计划根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。 2. 采购计划根据物料需求计划，编制合理的采购计划。采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。 3. 供应商评估对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。

4. 库存管理对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。库存管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。四、总结生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。通过合理的生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。在实际工作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。

生产计划管理与物料控制的知识要点,PMC人员工作要领

《生产计划管理与物料控制》学习精要分享一、为什么要做计划简单的讲：是为了让一个公司跟生产计划相关联的所有部门及人员都有一个明确、规范的操作标准与依据。二、生产计划前应该注意哪些 1、建立好基础资料 ①、标准产能〔所有产品的标准产能，来自于工程技术部。如果工程技术部无法提供标准产能，则请生产部门依据实际提供相对准确的标准产能〕。 ②、技术资料。产品的物料清单〔BOM〕、图纸、工程流程图〔FC〕、作业标准书〔SOP〕、检验标准书〔SIP〕等。 2、掌握模具状况。模具类别、规格、模数、换模时间、质量有无异常等。〔如果公司生产使用到模具的话，计划物控部必需建立好档案资料〕三、生产计划管理与物料控制的具体步骤㈠、订单登记： 1、按交期、月份做好登记。 2、登记好订单批号。登记“批号〞的五大作用为： ①、物料采购用； ②、生产进度控制用； ③、品质异常统计、分析、追踪用； ④、成本分析用； ⑤、供应商付款的依据用。 3、查核表单。 ①、必需要求业务部提供好《生产通知单》、《样品单》〔常规〕、原订单〔客户资料〕、《合同评审表》。计划员认真检察《生产通知单》与客户原单〔客户资料〕是否存有错误； ②、接受工程技术部的《委托样品单》〔特别〕。㈡、负荷分析： 1、计划方面：在《总生产计划表》内，做出初步的产量分析，看工时是否饱和，确认资料是否齐全，有异常及时反馈业务部门。 2、物控方面： ①、及时到仓库了解“常规物料〞的安全库存状况〔常规物料的安全库存的定量会议必需由总经理主持召开〕； ②、及时到业务部了解“市场销售状况〞； ③、及时到采购部了解“物料的市场行情〞； ④、及时到财务部了解“流动资金现况〞； ⑤、及时到工程技术部了解“物料储存年限〞等相关技术信息；㈢、订单评审：

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业实现良好运营的重要环节之一。生产计划是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出一定期限内生产的产品种类、数量和时间安排的计划。物料控制则是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行有效的管理和控制，确保物料的供应与生产需求的匹配。在制定生产计划时，首先需要明确市场需求情况。通过市场调研和分析，了解不同产品的需求量和趋势，并根据企业的生产能力和资源情况确定产品的生产数量和时间安排。同时，还需要考虑到潜在的市场变化和竞争对手的动态，预测未来市场需求的变化趋势，做好灵活的调整准备。其次，生产计划还需考虑到企业的生产能力和资源情况。通过评估企业的产能、设备、人力等资源，确定能够实现的生产量，并在计划中充分考虑资源的利用率和合理配置，以提高生产效率和降低成本。同时，也需要制定出合理的生产时间安排，平衡生产线的负荷，避免生产过程中的瓶颈和堆积。第三，物料控制是生产计划顺利实施的重要保障。通过建立完善的物料管理系统，实时监控物料的库存和需求情况，确保所需的物料及时供应，并避免库存过多或缺货的问题。在物料采购方面，需与供应商建立良好的合作关系，进行合理的采购计划和定期评估，以确保物料的质量和供货的及时性。此外，物料控制还需考虑到物料的质量、成本和环境可持续性。对于质量要求较高的物料，需要加强对供应商的质量管理，并

进行必要的二次检验，以保证生产过程中产品的质量稳定。对于成本较高的物料，可考虑与供应商进行谈判或寻找替代品，降低成本。同时，也要重视物料的环境可持续性，选择符合环境要求的物料，并尽量减少浪费和损耗。综上所述，生产计划与物料控制是企业顺利运营的重要环节。通过合理制定生产计划，根据市场需求和资源情况确定生产量和时间安排，同时通过有效的物料控制，确保所需物料的供应和管理，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并实现可持续发展。在实施生产计划和物料控制的过程中，企业还需要注意以下几个方面： 1. 需求预测和订单管理：准确的需求预测是生产计划和物料控制的基础，它可以帮助企业提前做好物料的采购和生产准备工作。通过充分了解市场需求和销售趋势，企业可以预测下一段时间产品的需求量，并根据需求量制定生产计划和物料采购计划。同时，有效的订单管理也是非常重要的，及时处理和跟踪订单，确保订单的准时交付，避免库存积压或缺货的情况发生。 2. 供应链管理：物料的供应链管理是物料控制的核心。建立稳定且高效的供应链，对于确保物料供应的稳定性至关重要。企业应与供应商建立长期的合作关系，保持良好的沟通和协调，及时了解供货情况，并通过供应商评估，确保供应商的质量和服务能力。此外，应积极寻求多个供应商之间的替代能力，以应对潜在的供应风险。 3. 生产计划的灵活性：市场需求和外部环境都在不断变化，因

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制 1. 引言生产计划和物料控制是现代企业运营中非常重要的环节。生产计划指的是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划以实现生产目标。物料控制则是在生产过程中，对物料的需求、采购、存储和使用进行统一管理，以确保生产计划的顺利实施。本文将从生产计划和物料控制的定义、流程、影响因素等方面进行探讨，并介绍一些常用的生产计划和物料控制方法。通过对这两个关键环节的深入了解，能够帮助企业更好地管理生产活动，提高生产效率。 2. 生产计划的定义与流程 2.1 定义生产计划是根据销售需求和生产能力，制定的生产活动的时间表和资源分配方案。它涉及到生产的各个方面，包括生产数量、生产时间、生产工序、生产设备和人员等。 2.2 流程生产计划的制定通常经过以下几个步骤： 1.需求分析：了解市场需求和客户订单，确定生产产品的种类、数量和交货时间等。 2.资源评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等资源，以确定能否满足市场需求。 3.制定生产计划：根据需求分析和资源评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序和排产等。 4.执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产进度和质量，确保按时完成生产任务。 5.跟踪与调整：根据实际生产情况，对生产计划进行跟踪和调整，及时应对生产中的问题和风险。

3. 物料控制的定义与流程 3.1 定义物料控制是对企业物料需求、采购、存储和使用等环节进行规划和管理，以保证生产计划的顺利进行。它主要包括以下几个方面： •物料需求计划：根据生产计划和库存情况，确定物料的需求量及采购时间。 •物料采购：根据物料需求计划，进行供应商选择、采购谈判和合同签订等操作。 •物料收货：对收到的物料进行检验和入库，确保物料的质量和数量符合要求。 •物料存储：对入库的物料进行分类、标识和存储，以便于管理和使用。 •物料使用：根据生产计划和工艺要求，将物料送入生产线进行加工和组装。 •物料盘点：定期对库存物料进行盘点，核实实际库存与系统记录之间的差异。 3.2 流程物料控制的具体流程如下： 1.物料需求计划：根据生产计划和库存情况，计算出每种物料的需求量及采购时间。 2.物料采购：根据物料需求计划，与供应商进行谈判和沟通，签订采购合同，并安排物料的送货时间和方式等。 3.物料收货：收到物料后，验收物料的质量和数量，将合格的物料入库。 4.物料存储：对入库的物料进行分类、标识和存储，确保物料易于管理和使用。 5.物料使用：根据生产计划和工艺要求，按时将物料送入生产线进行加工和组装。 6.物料盘点：定期对库存物料进行盘点，核实实际库存和系统记录之间的差异，并及时调整。

pmc生产计划与物料控制

pmc生产计划与物料控制一、前言物料控制（Material Control）是企业生产活动中极其重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规划等多个方面。而PMC（Production Material Control）作为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调配进行管理的一种方式。本文将围绕着PMC生产计划与物料控制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方面细致分析。二、PMC的定义 PMC，即Production Material Control，是指利用信息技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和优化的一种方法。它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划与物料的调配，从而达到优化生产资源，提高生产效率，降低生产成本的目的。三、PMC生产计划生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保证企业生产的顺畅进行的重要手段。中国制造2025战略规划中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中生产计划成为实现智能制造的核心。因此，合理的生产计划是实现企业高效生产的重要保证。 ①生产计划目标首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企业生产活动的导向性指标。不同的企业拥有不同的生产计划目

标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。 ②生产计划原则在制定生产计划时，应遵循以下原则： 1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要求。 2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，在保证质量的前提下尽量减少生产成本。 3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完善的信息收集、汇总、反馈机制。 4.对生产计划进行不断调整和优化，及时反馈关键生产数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。 ③生产计划制定生产计划制定的关键在于制定合理的计划周期和安排生产订单。针对不同的产品制定相应的生产计划，比如“CPS”（Cycle Planning System，循环方式生产计划系统），该系统的特点是根据生产过程的自然规律，提高生产效率的同时减少库存。此外，对于非循环式的生产计划，还可以采用“MRP”（Material Requirements Planning，物料需求计划）等方法，通过对生产订单、库存、物流、质量等环节进行分析，制定相应的生产计划方案。 ④生产计划实施制定好的生产计划并不是最终的生产结果，企业需要在实施环节对生产计划进行有效的监督和控制，以确保计划的顺利实施。其中，PMC系统就起到了至关重要的作用。企业可以

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制一、引言生产计划与物料控制是制造业中至关重要的两个环节。生产计划主要涉及确定生产工作的时间表和工作量，以及管理生产环节中的各种资源。物料控制则是指对生产过程中所需的原材料、零部件等物料的采购、配送、储存和使用进行管理。生产计划与物料控制的有效实施对于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。本文将深入探讨生产计划与物料控制的目标、原则、流程以及常见问题及解决方案。二、生产计划 2.1 目标生产计划的主要目标是实现企业的生产目标和经营目标。其具体目标包括：•合理安排生产资源，提高生产效率； •减少库存和生产周期，降低成本； •确保产品质量和交付期限的一致性； •提高客户满意度，增强市场竞争力。 2.2 原则在制定生产计划时，应遵循以下原则： •合理性原则：生产计划必须合理安排生产任务的时间和工作量，以确保生产能力的合理利用。 •灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化和生产过程中的不确定性。 •综合性原则：生产计划需要综合考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应等因素。 •追求效益原则：生产计划应旨在提高生产效益，减少资源浪费，降低成本。 2.3 流程生产计划的主要流程包括需求分析、制定计划、执行计划以及监控与反馈。

2.3.1 需求分析需求分析是生产计划的第一步，需要对市场需求进行分析和预测，确定所需产品的数量、质量要求以及交付期限。 2.3.2 制定计划在制定生产计划时，需要综合考虑生产能力、原材料供应、设备状况等因素，确保计划的可行性。同时，还需要确定生产过程中所需资源的安排和使用，以及生产任务的分配和排程。 2.3.3 执行计划执行计划是将制定好的生产计划转化为实际行动的过程。在执行计划过程中，需要确保各项生产任务按时完成，并进行生产过程中的监控和控制。 2.3.4 监控与反馈在生产过程中，需要对计划的执行情况进行监控，并及时反馈和调整计划。监控和反馈的目的是及时发现和解决生产中的问题，以确保计划的顺利实施。三、物料控制 3.1 目标物料控制的主要目标是准确掌握和管理生产过程中所需的物料，以确保生产的顺利进行。其具体目标包括： •避免物料的浪费和过量储存； •确保物料的准时供应和合理使用； •提高物料利用率和库存周转率； •降低物料成本，提高生产效益。 3.2 原则在进行物料控制时，应遵循以下原则： •可行性原则：物料控制措施必须具备可行性，能够实施和管理。 •协调性原则：物料控制需要与其他生产环节协调，确保物料供应与生产需求的一致性。 •效率原则：物料控制措施应旨在提高物料利用效率，减少浪费和损耗。 •灵活性原则：物料控制需要具备一定的灵活性，以应对生产过程中的变化和不确定性。

pmc工作职责内容

pmc工作职责内容 PMC与仓储部门职能与岗位职责篇一 PMC部门的职能 PMC生产及物料控制，通常分为两个部分： PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制； MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 PMC的职能 1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施； 2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率； 3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职能一、计划管理： 1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划； 6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。二、物控管理： 1.物料需求计划的制定与监督执行； 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理； 6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审； 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。三、仓库管理： 1.建立、完善仓库管理制度； 2.准确统计库存，做到账物卡相符； 3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。四、管理权限 1.公司产品政策的参与权和知情权； 2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权； 3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；(进行交期、质量的有效控制) 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进

怎样做好生产计划及物料控制

怎样做好生产计划及物料控制引言在任何生产企业中，做好生产计划和物料控制是至关重要的。良好的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。本文将介绍一些关键的步骤和技巧，帮助企业做好生产计划及物料控制。步骤一：了解生产需求在开始制定生产计划之前，首先需要准确地了解生产需求。这包括了解市场需求、客户订单、产品规格和数量等信息。通过与销售团队和客户沟通，了解他们的需求，并做好记录。步骤二：制定生产计划 2.1 制定长期生产计划长期生产计划通常是指时间跨度大于一年的计划。制定长期生产计划可以帮助企业做好产品产能规划，确保在未来的一段时间内可以满足市场需求。长期生产计划通常由高层管理人员制定，需要考虑多种因素，如市场趋势、竞争对手、资源可用性等。 2.2 制定中期和短期生产计划中期生产计划通常是指时间跨度为几个月到一年的计划。短期生产计划通常是指时间跨度为几天到几周的计划。中期和短期生产计划可以根据长期计划和实际需求进行调整。制定中期和短期生产计划时，需要考虑到生产能力、资源可用性、优化生产效率等因素。步骤三：进行物料控制物料控制是指对生产所需的物料进行有效管理和控制。下面是一些重要的步骤和技巧。 3.1 开展物料需求计划（MRP）物料需求计划是指根据生产计划和库存状况预测所需物料的数量和时间，并安排采购和生产活动。通过开展物料需求计划，企业可以根据生产计划准确地计划物料采购和生产活动，以避免物料短缺或过剩。

3.2 建立供应链合作伙伴关系与供应链合作伙伴建立良好的合作关系是物料控制的重要一环。企业可以与供应商签订长期合同，确保供应的稳定性和质量。同时，与供应商保持紧密的沟通，及时了解物料供应情况，以便及时调整生产计划。 3.3 做好库存管理有效的库存管理可以帮助企业降低成本，并确保物料的及时供应。企业可以利用物料仓库管理系统来跟踪物料的进出，设定库存预警值，及时补充物料。此外，定期进行库存盘点，清理过期物料，并优化库存周转率。 3.4 追踪供应链风险供应链风险是物料控制中的一个重要考虑因素。企业应该建立风险评估机制，及时识别和评估供应链风险，并制定相应的风险应对措施。例如，可以寻找替代供应商，建立备用物料供应渠道，以减轻因供应链中断而导致的生产停滞。结论做好生产计划及物料控制对于企业的成功至关重要。通过了解生产需求，制定合理的生产计划，并进行有效的物料控制，企业可以提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。希望本文介绍的步骤和技巧能对您的生产计划及物料控制工作有所帮助。注意：以上只是一个示例，并非真实的1500字文章。实际内容长度可能会有所不同。

pmc工作职责及主要内容

pmc工作职责及主要内容 pmc意思为生产及物料控制，是生产和管理部门中一个重要的工作。下面是由小编为大家整理的“pmc工作职责及主要内容”，仅供参考，欢迎大家阅读。 pmc工作职责及主要内容【一】 1、熟悉供应链需求计划、供应计划、采购全流程业务，识别全流程业务，识别全流程业务问题点，并提供综合解解决方案； 2、参与客户需求评审：审视产能和物料、制定产能和物料解决方案，平衡需求； 3、基于客户需求和生产资源，从事物料采购计划、生产加工计划的制定、保障计划结果及时准确传递到执行部门，并跟综计计划执行情况，协调解决计划执行中遇到问题； 4、根据滚动计划、产能、选型规划、下单、备料策略、准确及时的申购原材料，安排及跟进材料交货、处理材料异常，满足生产需求； 5、整体库存监控与预警，组织库存及呆滞分析，通过下单、交货安排，控制材料库存周转天数；对客户需求变更、订单版本变更、物料工程变更后的物料进行重点处理。 6.协调车间的生产能力，以保证均衡生产； 7.分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性。 pmc工作职责及主要内容【二】 1.物料进存出数据录入和仓储周转指标的绩效分析。 2.根据订单产品销售计划，基于产能编制订单生产计划排程。维护及保持计划和实绩的动态揭示。 3.明确开始生产日期和达成可交付状态的入库日期，生产计划的时间上精确到每天，节点上精确到具体工序。 4.根据订单产品实现的需求检索库存，编制物料需求计划。 5.控管从订单启动开始，跟踪生产计划所覆盖的各阶段运行节奏，及时锁定并遏制计划拖延，直到产品有效交付。

6.清楚知道每日的工厂剩余产能，会使用ERP系统进行生产计划管理，顾客沟通。 7.比对生产计划的目标期限，统计和分析各计划节点的实绩，主导纠偏潜在计划迟滞和纠正计划不达成的责任部门。 8.擅长紧急插单和订单生产计划的调整与落实。 9.策划和构建订单生产计划有效应急响应能力。 10.策划方案积极推动工厂生产计划实现能力的持续提升，削减物流效率成本。 pmc工作职责及主要内容【三】 1、负责对PMC部管理的各项工作，部门日常工作的安排、调整，协调本部门各岗位的工作配合； 2、根据采购产品要求，以及评估供应商资源状况，确定采购方案与采购方式； 3、负责对产品采购及生产计划跟进，并促进采购的达成率和及时率； 4、负责建立产品品质管理体系，对品质异常情况的处理，及时反馈并与业务部沟通，落实解决方案并执行。 5、负责对供应商考核与评价体系，建立合格供应商档案，定期对供应商考进考察与综合评价，并不断优化供应商资源，提高采购质量，合理降低采购成本； 6、负责对本部门员工工作定额、考核、培训工作，组织专业技术知识的学习，不断提高整体技术水平。 pmc工作职责及主要内容【四】 1、对订单进行评审，对交货期负责，并及时与销售部沟通货期； 2、审核月度生产计划、订单物料需求计划，督促周生产计划执行，并组织生产； 3、对于生产产能负荷分析，调整生产计划； 4、做好生产追踪，跟进，并及时与相关人员沟通协调； 5、统计数据的分析、ERP系统的推动与完善。

PMC生产计划与物料控制的工作流程

PMC生产计划与物料控制的工作流程 PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。 1.生产计划阶段 (1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。 (2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。 (3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。 2.物料控制阶段 (1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。 (2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。 (3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。 (4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。 (6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。 (7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。通过这些工作，PMC部门可以合理制定生产计划，确保生产的顺利进行，同时通过对物料的控制和管理，保证了物料的及时供应和使用的合理性，同时控制了生产成本。通过持续改进PMC工作流程，企业能够进一步提高生产效率和管理水平。

生产计划员岗位职责说明

生产计划员岗位职责说明生产计划员岗位职责说明一、职位概述生产计划员是企业生产管理部门的重要人员，主要负责生产计划编制、生产进度跟踪、生产调度、物料控制等工作。通过对生产计划的合理安排和物料控制，为企业实现生产目标提供有力保障。二、岗位职责 1.生产计划编制负责编制月、周、日生产计划，根据订单情况、资源状况、生产能力等因素，制定出合理的生产计划，确保生产任务按时交付。 2.生产进度跟踪对生产任务进度进行监督、跟踪，及时制定相应措施，保证生产进度符合要求。 3.生产调度根据生产计划，对生产现场进行调度，协调生产过程中出现的问题，并进行调整，确保生产任务的按时完成。 4.物料控制通过对生产所需物料的控制，确保物料库存达到合理水平，并避免物料短缺或过剩现象。

5.工作报告根据需要及时撰写生产报告，向公司领导和相关人员汇报生产进度、物料情况等相关信息，为决策提供支持。 6.安全管理维护生产安全，加强对生产现场的监管，确保生产过程中的安全和质量。三、任职要求 1.专业技能 (1) 熟悉生产计划编制、生产调度等工作流程； (2) 具备出色的物料控制能力，能够合理安排物料的采购、入库、出库等工作； (3) 具备较强的协调能力和沟通能力，能够有效协调生产中的矛盾和问题。 2.岗位素质 (1) 具备较强的责任心和工作热情，能够承担相关工作任务； (2) 具备较强的团队合作精神，能够积极配合生产管理团队完成各项生产任务； (3) 具备良好的沟通和表达能力，具备较高的语言和文字表达能力。四、总结生产计划员是企业生产管理中的重要人员，他们通过合理的生产计划编制、生产进度跟踪、生产调度、物料控制等工作，为企业实现生产目标提供有力保障。因此，他们需要具备较好的

pmc工作职责内容最新9篇

pmc工作职责内容最新9篇 pmc岗位职责篇一 1、负责主持本部门的全面工作，组织并监督本部人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务； 2、参与制定工厂年度经营计划和预算方案； 3、定期、准确地向相关部门提供有关生产计划、物料控制及费用控制等反映PMC部工作现状的信息及报告，为工厂重大决策提供信息支持； 4、领导制定PMC部的年度工作计划、分解年度计划并组织实施； 5、负责组织生管课制订的。月、周生产计划、物料需求计划； 6、负责对部门组织结构的制定、调整，岗位设计及职务说明。 pmc岗位职责篇二 1. 建立健全生产计划，物料计划等相关管理制度； 2. 主导销售订单评审(评估)，对订单交期负责，监控制造部计划计划达成率，订单准交率； 3. 根据订单与销售预测及生产状况，组织生管人员编制合理的生产计划并监督执行与达成； 4. 根据订单与销售预测及仓库库存状况，供应商L/T等因素，组织物控人员编制合理的物料需求计划并监督执行与达成； 5. 主导并组织生产协调会，周产销协调会的。召开； 6. 公司所有生产物料采购申请的预审； 8. 对仓库库存情况进行管理，指导物控专员定期整理呆滞物料明细，申请报废审批； 9. 日常表单的权限内签核及部门一般性费用的预审与管理； 10. 完成上级交办的临时性任务及其他工作的协助开展。 PMC主管工作职责篇三 1. 库存管理、数据分析，对成品、物料库存负责； 2. 制定生产计划，根据运营需求加以控制进度、及时调整； 3. 下达物料采购计划，确认物料采购计划执行情况，及时评估异常情况； 4、组织对呆、滞、废料和不良品物料的预防及处理，加速存货周转； 5、准确及时统计计划物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本控制提供数据； 6. 管控整个采购订单配套进度，跟催配套送货。 pmc岗位职责篇四一、订单评审：招集各部门对客户的订单、交期特殊要求进行评审以确保对客户期望得到充分的理解，取得客户的信任。 1、生产部门根据机器设备，人员作了评估； 2、品质部门按客户对产品质量要求进行。 3、其它部门依据公司的生产能力，检验手段对客户的订单进行了平审。二、生产计划 1、PMC按客户的`要求编排生产计划并发放相关部门；