生产计划与生产进度控制

生产计划与生产进度控制

生产计划与生产进度控制是企业生产管理过程中的重要环节,它是确保企业生产顺利进行、产品品质稳定、交货时间准确的关键之一。本文将从以下几个方面进行详细阐述,包括生产计划的意义、生产计划的制定、生产进度的控制和持续改进等。

一、生产计划的意义

生产计划的意义在于确保企业的生产能够按照计划顺利进行,同时还可以有效避免一些生产安排上的失误。制定生产计划可以有效地管理企业的生产过程,并确保企业的交货准时,保证产品品质的稳定和企业的生产效率。此外,生产计划还可以帮助企业合理分配资源,提高资源利用率。

二、生产计划的制定

1. 确定生产目标

在制定生产计划之前,需要首先明确生产目标,以便能够更好地进行规划。生产目标一般由营销部和生产部双方商量,然后根据企业的生产能力和生产现状制定,目标应该具体、可行并与企业整体战略相一致。

2. 制定生产计划

制定生产计划的关键在于了解每一项生产任务的时间和工艺,找到合适的生产工艺,并分配必要的生产资源,包括生产

设备、原材料、人力资源等。生产任务可以按照时间、产量、生产线等方式进行排列,制定详细的生产流程表和生产工艺表,并确定出每项生产任务需要完成的时间节点。

3. 与质量控制结合

生产计划制定后,需要与质量控制结合,确保生产过程的质量管控和质量检查的有效性。生产计划和质量控制两者应该相互配合,确保产品生产的同时也保证了产品的质量。

三、生产进度的控制

1. 生产流程控制

生产流程控制就是对生产流程进行监控和调整,确保生产计划能够良好实施,产品准时交货。通过检查并熟悉生产流程,实时监控生产进度,及时调整,避免影响生产计划的实施。

2. 时间安排控制

时间安排控制就是确保每一个工序按计划进行。对于每一项生产任务,应该在规定的时间内完成,设定时间节点,进行具体的时间安排,确保生产进度可控。

3. 人员工作量控制

生产过程中人员工作量的控制是非常重要的,只有确保每个员工在合理的工作量范围内,才能保证生产的质量和效率。在人员的工作量方面,需要制定合适的劳动力分配策略,削减不必要的人力支出,提高生产效率和生产质量。

四、持续改进

生产计划和生产进度控制不是一次性的工作,它需要长期的持续改进。生产计划与控制是一个动态过程,需要时时监测动态情况,检查当前的生产计划和进度控制,并进行相应的调整。持续改进可以帮助企业不断提升生产效率和产品质量,提高企业竞争力。

总之,生产计划和生产进度控制是企业管理的重要环节,关系到企业的生产效率和生产质量。企业要积极制定和执行计划,实时监测和评估生产进度,不断优化生产工艺,加强人员培训等方面的管理,才能够提高生产效率、增加利润、实现企业的可持续发展。

生产进度控制

生产进度控制 生产进度控制是企业管理中至关重要的一环。它涉及到物流、生产 计划、供应链管理等多个方面,对于企业的生产效率和经营成本起着 至关重要的作用。有效的生产进度控制可以帮助企业提高生产效率, 提升产品质量,降低库存成本,提高客户满意度等方面都具有重要意义。 一、生产进度控制的目标 生产进度控制的目标是通过合理安排生产进程,确保产品按时交付,同时充分利用资源,减少浪费,提高生产效率。具体目标包括: 1. 保证产品按时交付:设定合理的交付日期,合理安排生产流程, 充分利用生产装备和人力资源,确保产品能够按时交付给客户。 2. 提高生产效率:通过对生产进程进行优化设计,减少生产环节, 缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本。 3. 控制生产成本:通过有效的生产进度控制,减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高企业的竞争力。 4. 提升产品质量:通过控制生产进度,合理安排生产流程,避免生 产中的问题和质量缺陷,提高产品的质量和可靠性。 5. 增强客户满意度:通过及时交付产品,提供优质产品和服务,提 高客户满意度,增强客户的忠诚度。 二、生产进度控制的方法

生产进度控制可以通过以下几种方法来实施: 1. 生产计划管理:制定合理的生产计划,明确生产的先后顺序和产量目标,并根据实际情况进行动态调整。合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源,提高生产效率。 2. 物料供应管理:建立健全的供应链管理系统,确保物料的及时供应,避免因为物料短缺导致生产进度延误的问题。同时,对物料的库存进行合理管理,避免库存过多或过少的情况。 3. 进度跟踪与监控:通过建立合适的生产进度跟踪系统,及时了解生产的进展情况,确保生产进度按时完成。同时,对生产中的异常情况进行监控与处理,及时解决问题,避免延误生产进度。 4. 资源协调管理:合理调度和利用企业的生产设备、人员和物料资源,确保资源合理配置,充分利用,提高生产效率,减少资源浪费。 5. 信息化管理:借助信息化技术,建立生产进度控制系统,实现对生产过程的全面监控和管理。通过信息化管理,可以快速、准确地获取生产数据,及时做出决策,提高生产效率和生产控制能力。 三、生产进度控制的意义和挑战 生产进度控制的意义不言而喻。对于企业而言,合理的生产进度控制可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提高产品质量,增加客户满意度,提升竞争力。然而,生产进度控制也面临着一些挑战:

生产计划与生产进度控制管理办法

生产计划与生产进度控制管理办法在现代企业生产过程中,生产计划与生产进度控制管理是非常重要 的环节。通过合理的安排和控制,可以提高生产效率,降低成本,提 高客户满意度。本文将介绍一种生产计划与生产进度控制管理办法, 以期为企业提供参考和指导。 一、生产计划制定 1. 生产目标确定:企业应首先确定生产目标,即产量、质量和交货 期等方面的要求。在制定生产计划时,需要明确这些目标,以保证生 产工作的有序进行。 2. 资源评估:在制定生产计划之前,企业需要评估自身的资源情况,包括人力、设备、原材料等方面的资源。只有对资源有一个清楚的了解,才能制定出切实可行的生产计划。 3. 生产时间安排:将生产目标和资源评估相结合,制定详细的生产 时间安排。根据产品特点和生产工艺的不同,将生产过程划分为不同 的阶段,并为每个阶段规定时间限制。 二、生产进度控制 1. 进度监控:在生产过程中,需要对生产进度进行监控。通过及时 获取生产数据,包括实际完成情况、剩余任务等,对比生产计划,可 以了解生产进度的情况,及时发现并解决问题。

2. 问题处理:当发现生产进度偏差或出现问题时,需要及时采取措施进行处理。可以通过增加人力、调整生产工艺或增加设备投入等方式来加快进度,确保任务按时完成。 3. 信息共享:生产计划和进度控制是一个复杂的过程,需要各个部门之间的紧密合作。因此,及时的信息共享非常重要。通过建立信息共享平台或者定期召开生产进度会议等方式,可以提高部门之间的沟通效率,减少信息传递的误差。 三、绩效评估 1. 定期评估:为了保证生产计划的有效性,企业应定期评估生产计划的执行情况。这包括对生产目标的实现情况、生产进度的达成情况等方面的评估。通过评估结果,可以及时调整生产计划,使其更加符合实际情况。 2. 绩效指标制定:企业应制定相应的绩效指标来评估生产计划和生产进度的执行情况。这些指标可以包括生产成本、交货期的准时率、产品质量等方面的指标。通过对这些指标的监控和分析,可以了解生产计划的执行情况,并进行相应的改进措施。 四、技术支持 1. 信息化系统:企业可以使用信息化系统来支持生产计划和生产进度控制的管理工作。通过建立一个集成的生产管理系统,可以实现生产计划的自动化、数据的实时监控和信息的共享,提高管理效率。

生产计划与进度控制

生产计划与进度控制 一、生产管理概论在组织里,最高主管当然是指挥中心、面在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”、中小企业因为生产管理 经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位、在生产管理不善的工厂内,经常会发生、 1、经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网、 2、无休止的加班,人变成了生产机器、 3、前后工序的半成品或材料不衔接、 4、半成品堆积如山、 5、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生 产计划达成率低,生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消、 6、紧急订单很多,生产计划无法执行、 7、交货经常迟延,影响公司信誉、 8、生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做、 9、材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难、 以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样, 要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象、生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、

设备及场所的先期准备(计划),并依计划做生产排程,再依排程做进度控制。 建立良好的生产管理应: a、制订完善的生产管理运作系统。(表1) b、制订短、中、长期的销售计划。c 、自身的产品能事前建成立分析资料。d 、生产前做好完善的生产计划。 e 、配合良好的物料控。 f 、生产中做好进度控制与及时的调整。 表1:生产工厂生产运作系统(订单生产型)流程③ ⑤ ⑥ ⑧ ① ② ④ ⑦ ⑨ ⑩ 执行部门① 客户② 业务③ 研发④ 物控⑤ 采购⑥ 供料商⑦ 生管⑧ 仓管⑨ 生产⑩ 入库⑩ 出货工作职掌① 下订单② 接单、开制单 ③ 设产计品产资品料④ 物物料料分申析购⑤ 物料采购⑥ 分析评价⑦ 生产计划⑧ 物料仓⑨ 计程控制⑩ 成品仓主要控制部门进度控制(PC)品质管制(QC)设计品管理供料商品管进料检验制程检验IPQC品质稽核QA VQC IQC 线上终检FQC 出货检验OQC 工作改善类(IE) 二、产能负荷分析产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备(设备负荷)。

生产计划与生产进度控制

生产计划与生产进度控制 生产计划与生产进度控制是企业生产管理过程中的重要环节,它是确保企业生产顺利进行、产品品质稳定、交货时间准确的关键之一。本文将从以下几个方面进行详细阐述,包括生产计划的意义、生产计划的制定、生产进度的控制和持续改进等。 一、生产计划的意义 生产计划的意义在于确保企业的生产能够按照计划顺利进行,同时还可以有效避免一些生产安排上的失误。制定生产计划可以有效地管理企业的生产过程,并确保企业的交货准时,保证产品品质的稳定和企业的生产效率。此外,生产计划还可以帮助企业合理分配资源,提高资源利用率。 二、生产计划的制定 1. 确定生产目标 在制定生产计划之前,需要首先明确生产目标,以便能够更好地进行规划。生产目标一般由营销部和生产部双方商量,然后根据企业的生产能力和生产现状制定,目标应该具体、可行并与企业整体战略相一致。 2. 制定生产计划 制定生产计划的关键在于了解每一项生产任务的时间和工艺,找到合适的生产工艺,并分配必要的生产资源,包括生产

设备、原材料、人力资源等。生产任务可以按照时间、产量、生产线等方式进行排列,制定详细的生产流程表和生产工艺表,并确定出每项生产任务需要完成的时间节点。 3. 与质量控制结合 生产计划制定后,需要与质量控制结合,确保生产过程的质量管控和质量检查的有效性。生产计划和质量控制两者应该相互配合,确保产品生产的同时也保证了产品的质量。 三、生产进度的控制 1. 生产流程控制 生产流程控制就是对生产流程进行监控和调整,确保生产计划能够良好实施,产品准时交货。通过检查并熟悉生产流程,实时监控生产进度,及时调整,避免影响生产计划的实施。 2. 时间安排控制 时间安排控制就是确保每一个工序按计划进行。对于每一项生产任务,应该在规定的时间内完成,设定时间节点,进行具体的时间安排,确保生产进度可控。 3. 人员工作量控制 生产过程中人员工作量的控制是非常重要的,只有确保每个员工在合理的工作量范围内,才能保证生产的质量和效率。在人员的工作量方面,需要制定合适的劳动力分配策略,削减不必要的人力支出,提高生产效率和生产质量。 四、持续改进

生产计划与控制

生产计划与控制 1. 简介 生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施,可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量,满足市场需求。本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。 2. 生产计划 2.1 计划编制 生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求,制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。计划编制是生产计划的重要环节,需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。 2.2 计划调整 生产计划是一个动态过程,需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化,通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。短期调整主要针对生产过程中的问题,例如机器故障、原材料供应延迟等,需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。 3. 生产控制 3.1 控制目标 生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行,达到生产目标和质量要求。具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。 3.2 控制措施 生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动,包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度,包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理,例如及时解决设备故障、调整生产进度等。

4. 生产计划与控制工具 4.1 生产计划软件 生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度,提高计划编制的效率和准确性。常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统(高级计划与排 程系统)等。 4.2 产能平衡图 产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况,帮助企业进行生产计划的编制 和调整。通过对产能平衡图的分析,可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题,从而进行相应的调整。 4.3 生产任务单 生产任务单是生产计划的执行依据,包括产品型号、数量、交付日期等信息。 通过生产任务单,可以清楚地了解生产进度和任务完成情况,及时发现和解决问题。 5. 总结 生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一环,通过合理的计划编制和有 效的控制措施,可以提高生产效率,降低成本,保证产品质量。本文介绍了生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具,希望对读者有所帮助。

生产计划与控制

生产计划与控制 概述 生产计划与控制是指在企业内部组织和管理生产活动的过程。通过科学合理地制定生产计划和有效监控生产过程,可以确保企业按时交付产品,提高生产效率,降低生产成本,保持良好的市场竞争力。 本文档将介绍生产计划与控制的基本概念、主要内容和流程,并提供一些常用的生产计划和控制方法。 基本概念 生产计划 生产计划是在一定的时间范围内、根据市场需求和企业资源情况,确定所需生产产品的数量、品种、规格以及生产时间等内容的计划。生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力、资源情况、人力物力的配备等因素。 生产控制 生产控制是在生产过程中对生产活动进行监控和调整,以确保计划按时完成、成本控制在合理范围内。生产控制需要对生产进度、品质、成本、效率等方面进行监管和反馈,及时解决生产过程中的问题,确保生产目标的顺利实现。 主要内容和流程 生产计划 1.市场需求分析:了解市场对产品的需求情况,确定产品的销售目标和 生产计划的制定依据。 2.生产能力评估:评估企业的生产能力,包括设备、人力、物资等资源 的可利用情况。 3.生产计划制定:根据市场需求和生产能力,制定生产计划,确定生产 数量、品种、规格、时间等。 4.生产计划发布:将生产计划发布给相关部门和岗位,确保生产计划的 执行和落实。 生产控制 1.生产进度监控:实时监控生产进度,及时了解生产情况,确保生产进 度按计划进行。

2.品质控制:建立和执行严格的品质控制标准和流程,确保产品质量符 合要求。 3.成本控制:严格控制生产过程中的各项成本,包括原材料、人工、能 源等,降低生产成本。 4.效率提升:通过优化生产流程、改进操作方法等措施,提高生产效率, 提升产能。 5.问题解决:及时解决生产过程中的问题和异常情况,确保生产顺利进 行。 6.绩效评估和反馈:定期评估生产绩效,了解问题及时调整生产计划和 控制措施。 常用的生产计划和控制方法 MRP(物料需求计划) MRP是一种基于物料需求预测和供应链管理的生产计划方法。通过根据市场需求和产品的BOM(物料清单)信息,计算出所需的物料数量和到货时间,以指导 生产计划的制定和物料的采购。 JIT(准时制造) JIT是一种以准时交付为目标的生产控制方法。它通过精细计划、零库存和及 时供应的方式,实现产品的及时生产和交付,减少库存和浪费,提高生产效率和质量。 Kanban(看板法) Kanban是一种基于信号和流程控制的生产计划和控制方法。通过设立信号牌 来传达产品需求,限制各个工序之间的生产数量,确保生产按需进行,避免过度生产和库存过剩。 结论 生产计划与控制是企业内部组织和管理生产活动的重要环节。合理制定生产计 划和有效控制生产过程,能够提高生产效率、降低成本、满足市场需求,为企业的持续发展提供有力支撑。 在实际操作中,企业可以根据自身情况选择合适的生产计划和控制方法,如MRP、JIT和Kanban等,以实现生产目标的顺利实现。此外,不断改进和优化生 产计划和控制措施,及时解决生产过程中的问题和异常情况,也是确保生产顺利进行的关键。

生产进度管理

生产进度管理 一、引言 在现代化的生产过程中,生产进度管理是一个至关重要的环节。它涵盖了从计划到执行,再到监控和调整的全过程管理,以确保生产活动高效、有序地进行。本文将分析生产进度管理的重要性,并探讨有效的管理方法和实践。 二、生产进度管理的重要性 1. 提高生产效率:生产进度管理有助于合理安排生产计划,优化资源配置,减少生产中断和停滞,提高生产效率。 2. 控制成本:合理的生产进度管理可以降低产能闲置和仓储成本,实现资源的最大化利用。 3. 减少交货延误:通过生产进度管理,可以更好地把握交货时间,避免延误,提高客户满意度。 4. 提高生产质量:生产进度管理可以帮助企业合理安排生产工序,提高生产质量以满足客户需求。 5. 加强企业竞争力:有效的生产进度管理可以提高企业生产和交货的准确度,增强企业的竞争能力。 三、生产进度管理的实践方法

1. 制定详细的生产计划:根据订单情况、资源可用性和客户要求, 制定详细的生产计划。将生产任务分解为可执行的小任务,并设定合 理的时间节点。 2. 配置适当的资源:根据生产计划,合理配置生产线、设备和人力 资源。保证资源的充分利用,避免资源短缺或闲置。 3. 建立有效的沟通渠道:建立内部各部门之间以及与供应商和客户 之间的沟通渠道。通过及时有效的沟通,确保生产进度的准确传达和 执行。 4. 监控生产进度:建立生产进度监控系统,及时收集和分析生产数据。通过监控系统,及时发现生产进度偏差,并采取相应措施进行调整。 5. 灵活调整生产计划:根据实际情况,灵活地调整和优化生产计划。确保生产进度和质量的稳定,满足客户需求。 四、生产进度管理的挑战与解决方案 1. 供需不平衡:生产进度管理过程中,供需不平衡可能导致生产延 误或资源浪费。解决方案是合理评估市场需求,与供应链合作伙伴加 强协作,提前预测和调整生产计划。 2. 不可控因素干扰:生产进度管理过程中,不可控因素(如自然灾害、交通堵塞等)可能对生产进度造成干扰。解决方案是建立风险管 理机制,及时应对不可控因素的影响,减少生产中断时间。

生产控制计划3篇

生产控制计划 第一篇:生产控制计划的概述 生产控制计划是一项对生产过程进行监控和管理的计划,它是制造业企业生产管理的重要组成部分之一。生产控制计划的目的是通过细致的规划和安排来确保生产线的高效运转,从而提高产品质量,降低生产成本,满足客户需求,增强企业竞争力。 生产控制计划的制定过程包括以下几个方面: 1. 生产需求分析:了解市场需求和客户需求,制定生产 计划,确保订单生产的及时性和准确性。 2. 生产资源计划:对生产过程所需的资源进行计划和调配,采购原材料、配件和机器设备等生产要素。 3. 生产排程:编制生产进度表,列出生产任务的优先级 和工序顺序,明确生产时间表和生产量目标。 4. 生产执行:生产过程中的生产任务分配、生产进度跟踪、生产质量控制、成品入库等过程的管理和监控。 5. 生产结果评估:对生产结果进行评估,及时总结生产 过程中的经验教训,为下一阶段的生产控制计划改进提供参考。 生产控制计划直接影响着企业的效益和发展。制定合理 的生产控制计划,可以有效地保障生产流程的顺畅和产品质量的稳定,提高企业的生产效率和盈利能力,同时也能增强企业在市场中的竞争力,是制造业企业不可缺少的重要管理方法。 第二篇:生产控制计划的步骤和流程 生产控制计划的制定流程需要遵循以下步骤:

1. 生产需求分析:分析市场需求和客户需求,核定订单 生产的数量和周期,确定产品规格、品质要求和生产周期等关键参数。 2. 生产资源计划:根据生产需求分析的结果,对生产中 所需的资源进行计划和调配。包括原材料的采购、生产线设备的调配和维修、以及生产所需的人力和资金等。 3. 生产排程:根据生产资源计划,制定生产进度表,列 出生产任务的优先级和工序顺序,明确生产时间表和生产量目标。制定完毕后,需进行严密的跟踪和管理。 4. 生产执行:根据生产排程,对生产进度进行跟踪和监控,及时调整生产进度和生产量,保证生产线的高效运转。在生产过程中,还需对生产任务进行分配、产品质量进行检验和维护设备等。 5. 生产结果评估:对生产结果进行评估,及时总结生产 过程中的经验教训,为下一阶段的生产控制计划改进提供参考。评估结果是调整和改进生产流程的重要判断依据。 生产控制计划的实施步骤是一个逐步完善的过程,需要 逐一制定、执行、监控和评估各个环节,确保生产资料、生产过程、生产质量等环节的合理安排和控制,实现生产过程的高效运转和产品的高品质。 第三篇:生产控制计划的关键技巧 生产控制计划虽然很有必要,但是实际操作中会遇到各 种困难和问题,需要掌握一些关键技巧,才能制定科学合理的生产控制计划。以下是相关的建议: 1. 进行充分的需求分析:制定生产控制计划的前提是充 分了解市场和客户需求,根据需求分析制定完善的生产计划。 2. 建立合理的生产资源台账:需要建立详尽的原材料、

生产计划员的生产进度控制与订单跟踪

生产计划员的生产进度控制与订单跟踪 生产计划员在制造业中扮演着重要的角色,他们负责制定生产计划 并监控订单的执行进度。生产进度控制与订单跟踪是确保生产过程高 效运行的关键因素之一。本文将介绍生产计划员在生产进度控制和订 单跟踪方面的职责,并探讨如何有效管理生产进度以满足客户需求。 一、制定生产计划 生产计划员首先需要了解公司的整体生产能力,并结合销售部门提 供的订单信息,制定合理的生产计划。他们需要考虑诸如产能、库存、设备状况和人员配备等因素,确保生产计划与公司实际情况相符。在 制定生产计划之前,生产计划员还需要与其他部门进行协调,如采购 部门、物流部门和质量控制部门等,以确保生产计划的顺利执行。 二、监控生产进度 一旦生产计划制定完毕并开始执行,生产计划员将负责监控生产进度。他们需要实时了解每个生产环节的进展情况,并及时发现和解决 可能出现的问题。生产计划员可以通过与生产车间的交流和现场观察 来了解生产状况,或者利用生产管理系统获取实时数据进行分析。通 过有效的生产进度控制,他们能够确保订单按时交付,并避免过量或 过少的生产导致的资源浪费。 三、调整生产计划 在实际生产中,可能会出现一些无法预料的情况,如原材料延迟到货、机器故障或人员调整等。生产计划员需要具备应对突发情况的能

力,及时对生产计划进行调整。他们需要与相关部门紧密合作,协调 解决问题,并根据实际情况灵活调整生产进度。调整生产计划可能涉 及到对原材料的重新采购、重新安排生产线的调度或与客户进行沟通 协商等。 四、订单跟踪 订单跟踪是生产计划员的另一个重要职责。他们需要与销售部门保 持紧密联系,了解最新订单情况,并跟踪订单的执行进度。订单跟踪 包括了解订单发货时间、库存状况、物流运输情况等。通过及时跟踪 订单,生产计划员可以提前做好准备,确保订单按时交付,并避免客 户投诉和误解。订单跟踪也可以帮助生产计划员发现潜在的生产瓶颈,并及时采取措施解决问题,确保生产计划的顺利进行。 总结 生产计划员在制定生产计划、监控生产进度和跟踪订单方面发挥着 重要作用。他们需要具备良好的沟通和协调能力,与各个部门进行紧 密合作,确保生产计划的顺利执行。生产进度控制与订单跟踪对于提 高生产效率、满足客户需求至关重要。通过科学的生产计划和有效的 进度控制,生产计划员可以为企业创造更大的价值,并推动企业实现 可持续发展。

生产计划的实施步骤与进度控制

生产计划的实施步骤与进度控制 生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行,按时交付产品的重要环节。以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例: 1. 确定生产目标:首先,需要根据市场需求和销售预测确定生产目标,包括需要生产的产品数量和交货日期等。 2. 制定生产计划:根据生产目标,制定详细的生产计划,包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。同时,考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。 3. 分配资源:根据生产计划,进行资源分配,包括原材料采购、设备调度和人员安排等,确保生产所需的资源能够及时满足。 4. 实施生产计划:根据生产计划安排,开始实施生产工作,确保每个环节按照计划有序进行。 5. 监控进度:在生产过程中,及时监控生产进度,记录实际完成情况与计划进度进行比对,以确保生产进展符合预期。 6. 解决问题:如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误,需要及时分析原因,并采取适当的措施解决,确保生产计划不受影响。 7. 评估进度:定期评估生产进度,与实际完成情况进行对比,分析差异原因,为后续生产计划的调整提供依据。

8. 调整计划:根据评估结果和市场需求的变化,对生产计划进行调整,避免资源浪费和交付延迟。 9. 完成产品:随着生产过程的推进,确保按照计划完成所需的产品数量,并进行质量检验。 10. 交付产品:按照预定交付日期,把产品交付给客户,确保及时满足客户需求。 11. 回顾总结:在生产计划实施完毕后,对整个生产过程进行回顾总结,总结经验教训,为下一次生产计划提供参考。 在控制生产进度方面,可以采取以下措施: 1. 制定详细的时间节点:在生产计划中,确定关键工序、重要任务和关键节点,并设定明确的交付日期和时间窗口。 2. 建立进度追踪系统:通过对生产过程进行监控和记录,及时了解实际进度情况,避免延误或提前交付。 3. 风险评估与应对:分析可能导致延误的风险因素,制定相应应对措施,减少风险对进度的影响。 4. 沟通与协调:与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调,及时解决可能影响进度的问题。 5. 进度监测与报告:定期监测生产进度,生成进度报表,并及

生产计划与进度控制制度

生产计划与进度控制制度 是企业生产中至关重要的一环。它涉及到企业的运营效率、产 品质量、生产成本等多个方面。 一、生产计划 生产计划是制造业中的核心环节之一。它的主要目标是确保生 产过程的合理性,让生产活动按照既定的计划和要求有序进行, 从而保障生产效率。生产计划需要考虑生产的各种资源,包括人、机、料、法等,并利用现代管理理念寻找最优解,使生产过程更 加高效、安全和可持续。 生产计划需要从多个角度进行考虑,一是要考虑生产能力,二 是要考虑市场需求,三是要考虑供应链合作。在制定生产计划时,需要考虑企业自身的生产能力和销售情况,制定最合适的生产计划。同时,还需要考虑供应链合作,制定合理的供应计划,确保 产能、供应等方面的协调和平衡。充分考虑这些因素可以使企业 做出更准确有效的生产计划。 二、进度控制

进度控制也是生产过程中的重要环节之一。它的主要任务是对生产活动进行科学的监督和管理,确保生产过程按照预定的进度进行。进度控制的好坏关系到工期、质量、安全等多个方面,直接影响企业的生产成果和效益。 进度控制需要对生产计划所涉及的生产数据进行分析和跟踪,确保生产过程的准确、及时和顺畅。同时,需要采取一些先进的管理技术,如信息技术、自动化控制技术、数据分析技术等,通过进一步优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量和竞争力。 三、生产计划与进度控制的结合 生产计划和进度控制是相互依存的,两者在企业的生产活动中密不可分。合理的生产计划可以为进度控制提供依据和保障,进度控制则可以根据生产情况进行调整和改进,提高生产效率和产品质量。同时,生产计划和进度控制也需要加强与其他企业管理环节的衔接,如品质管理、供应管理、人力资源管理等,进一步优化企业生产管理系统的各个方面。

生产计划及进度控制

生产计划及进度控制 摘要 生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。通过合理制定生产计划,并对生产进度进行精确控制,可以提高生产效率、降低生产成本,最终实现企业的竞争优势。本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项,以帮助企业优化生产管理。 1. 重要性 生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义,它可以帮助企业实现以 下目标: 1.提高生产效率:通过合理安排生产计划,避免生产过程中的闲置和停 机时间,最大程度地利用生产资源,提高生产效率。 2.降低生产成本:通过合理调度生产进度,避免生产过剩或缺货,减少 库存成本和订单延迟的损失。 3.缩短交货周期:通过精确控制生产进度,及时交付产品,提高客户满 意度,增强企业竞争力。 4.提高资源利用率:通过合理安排生产计划,优化资源配置,减少资源 浪费,降低企业对环境的影响。 2. 影响因素 生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响: 1.市场需求:市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。如果 市场需求突然增加,企业需要迅速调整生产计划,以满足市场需求;相反,如果市场需求下降,企业需要相应减少生产计划,以避免过剩产能。 2.生产能力:企业的生产能力决定了能否满足市场需求。如果生产能力 有限,企业需要根据生产能力制定合理的生产计划,避免产能过剩或产能不足。 3.原材料供应:原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。如 果供应链中出现原材料短缺或供应中断,企业需要及时调整生产计划,以减少对原材料的依赖。 4.生产设备状态:生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重 要。如果生产设备发生故障或需要维修,企业需要及时调整生产计划,以免影响生产进度。

生产计划与进度控制

生产计划与进度控制 生产计划与进度控制是重要的管理工具,它可以帮助企业实现高效率的生产,加快产品的上市时间,并确保产品的质量和一致性。 首先,制定一个合理的生产计划是必要的。生产计划应该基于市场需求和生产能力进行合理的预测和安排。通过调查市场需求和竞争情况,企业可以确定产品的数量和种类,并根据生产能力来安排生产计划。在制定生产计划时,还需要考虑到原材料的供应情况、设备的可用性和员工的工作时间等因素。 其次,进度控制是生产计划的重要组成部分。进度控制可以确保生产按照计划进行,避免生产资源的浪费和产品的延迟。通过设定生产进度和制定相应的控制措施,企业可以监督生产过程,及时发现和解决生产中的问题,保持生产的正常运转。同时,通过正确的进度控制,企业可以提前预知生产中可能出现的瓶颈,并采取相应的措施加以解决,确保生产进度的顺利进行。 在生产计划和进度控制过程中,必须重视质量管理。质量是企业长期发展的基石,也是产品的核心竞争力。在制定生产计划时,必须考虑到产品的质量标准和要求,并相应地安排相关的质量控制措施。在生产过程中,需要加强对生产环节的监控和控制,及时发现和纠正可能导致产品质量问题的因素,从而确保产品的质量和一致性。 最后,生产计划和进度控制需要与实际情况相结合,并不断进

行修正和优化。生产环境经常面临变化,如市场需求的波动、原材料供应的不稳定等,在这种情况下,企业应灵活调整生产计划和进度控制措施,以适应新的情况和变化。同时,企业还可以通过不断改进和优化生产流程、提高生产效率等方式,进一步提高生产计划和进度控制的效果。 综上所述,生产计划与进度控制是企业生产管理的关键环节。通过合理的生产计划和有效的进度控制,企业可以提高生产效率和产品质量,实现持续的竞争优势。与此同时,企业还需要不断修正和优化生产计划和进度控制,以适应外部环境和内部变化,实现可持续发展。生产计划与进度控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。它们的有效执行可以帮助企业提高生产效率、减少生产成本,实现产品的高质量和一致性。 首先,在制定生产计划时,企业需要全面了解市场需求和预期,以便为市场需求做好应对准备。市场需求是生产计划的基础,它直接影响着产品种类、数量和生产周期等因素的确定。通过市场调研和分析,企业可以了解到顾客的需求和偏好,并据此确定生产计划。此外,企业还需要考虑到自身的生产能力和设备状况,确保生产计划的可行性和可操作性。 其次,在生产计划的执行过程中,进度控制起着至关重要的作用。进度控制的目标是确保生产按照计划进行,避免生产过程中的延误和浪费,提高生产效率和产出质量。为了实现进度控制,企业可以设定生产进度表,明确生产的时间节点和目标。同时,通过制定相应的控制措施,如设立生产班次、分工和生产流程等,企业可以监督和管理生产过程,及时发现和解决可

生产计划与控制知识点

. .; 1. 生产系统的两个层次:生产系统的投入,转换和产出过程所构成的运作层;高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。 2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分:(1)长期规划,所有产品和生产线,长期能力规划,企业生产主管负责制定:设施决策,纵向集成度,过程规划;(2)中期规划,产品族,综合计划,生产职能部门负责制定:人力计划,纵向集成度库存计划,动力需求,材料供应合同,设备改造计划;(3)短期规划,某种产品,主生产计划,工厂作业管理人员负责制定:产成品数量及完成时间;(4)某种产品所需共识,材料零配件和生产能力计划,生产作业计划与控制系统,工厂管理人员负责制定:零部件生产,材料采购计划,作业计划。 3. 面向顾客的产品设计:在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度,按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。 4. 质量功能展开(QFD ):是一种将顾客的要求引入产品是设计规范,把顾客要求转化成设计要求,产品特性,工艺要求,制造要求的多次分析方法。 5. 质量屋构成:(1)顾客要求;(2)竞争性比较;(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。 6. 产品寿命周期;是指产品从规划,设计,生产,装配,销售,使用,维修保养直到回收再利用的整个过程。 7. 面向产品寿命周期的设计:意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节,以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。最终目标:尽可能在质量,环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。 8. 并行工程:是集成的,并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素,包括质量,成本,进度计划和顾客需求。 9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则:使产品的零部件数量尽可能的少,实行模块化设计,尽量使用标准件,尽量使操作简单,零件要有可替代性,尽量使装配流程简单化,使用重复易懂的工艺流程。 10. 过程规划和设计工作的内容主要有:生产系统定位,也就是选择和生产策略协调的生产过程类型,确定纵向集成度并作出“自制或外购”决策,选择适宜技术确定自动化程度以及确定生产流程。 11. 生产过程的组织类型:(1)按对象原则的生产过程组织(产品导向型);(2)按工艺原则的生产过程组织(工艺导向型);(3)模块式生产(重复型)。 12. 产品导向型分类;(1)加工-装配型生产,制造单台产品,但各批产品轮换制造时需要调整生产过程;(2)流程型生产,原材料连续流过各道工序。 13. 成品过程类型:(1)存货生产;(2)订货生产。 14. 产品设计有两种基型:一是客户产品;二是标准产品。 15. 产品生命周期和生产过程生命周期的影响:生产过程阶段的变化影响产品成本,质量和生产能力,进而影响产品销售量,而产品销售量又影响生产过程结构类型的选 择。 16. 生产系统定位:指产品设计类型,生产过程类型和产成品库存类型的组合选择,包括选定客户产品或标准产品,按产品导向或过程导向组织生产,按存货生产或订单生产等。 17. 生产柔性:意味着快速响应用户需求的能力,并是适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。柔性有两种类型,产品柔性和产量柔性。生产过程设计完毕后,两种柔性的程度也就确定下来。 18. 产品柔性:指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。 19. 产量柔性:指快速增加或减少生产数量的能力,当市场需求达到高峰或低谷时,或者依靠储备以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。这时,生产过程设计要使生产能力可以快速而低成本地扩充或压缩。 20. 纵向集成度是和自制或外购决策相关联的概念:从零件的原材料供应开始到产品发送至用户手中为止,构成生产和陪送链。在此产品生产和陪送链中。企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成。纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和陪送链中所占比重。企业决定纵向集成度就规定了所需设计的生产过程流程。 21. 生产过程流程图,它能为生产规划人员提供比装配流程图更详细的信息。以工序为基础环节,描述产品或单项零部件的生产过程,形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径,说明作业人员操作内容和方法。 22. 生产过程规划过程中运用过程流程图的目的:是用来分析并选择出合理的生产过程流程,及时对于新产品也需要从若干中可能的方案中选择一种最好的流程。 23. 生产运作计划由长期计划、中期计划、短期计划三个层次组成。 24. 制造业的生产计划主要包括两种计划:综合计划与主生产进度计划。 25. 主生产进度计划:是综合计划的具体化,表现为按产品品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划,实际上是对企业产品生产进度的大致安排。 26. 查定生产能力:指企业经过一段时间运作后,生产条件可能有较大的变化,原来的设计生产能力已不再符合实际,因而通过查定重新确定实际生产能力。 27. 设计生产能力:根据计划期内预期的组织与技术条件确定的可能达到的生产能力。 28. 主生产进度计划:在综合计划基础上确定各种最终产品的生产数量和时间进度,它是综合计划的具体化,又是进一步编制生产作业计划的依据。可以说,主生产进度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。 29. 生产作业计划:是企业生产计划的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务子规格、空间、时间等方面进行分解,即在产品方面具体规定到品种、质量、数量;在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备;在时间上细分到月、旬、日、时,以保证企业生产计划得到切实可行的落实。 30. 大量流水生产主要期量标准有节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。

生产计划执行管理制度,生产环节控制与进度掌控工作规定

生产计划执行治理制度 第1章总则 第1条为加强对生产计划执行中的控制治理,促进各级生产单位和生产辅助部门能够各司其职,做好生产计划控制各个方面的工作,保证生产计划的按期完成,特制定本制度。 第2条本制度适用于与生产相关的生产单位和生产辅助部门在生产计划的控制过程中的各项事宜。 第3条职责。各部门职责如下。 1.技术监管部负责对生产计划的控制及生产进度的治理工作,并协调在此过程中各个生产单位和职能部门的关系。 2.各生产车间负责各自车间内的班组及作业治理,严格按照生产部所下达的计划安排生产,按预期计划掌控生产的进度,合理安排生产现场的人、机、料,对本车间的生产计划负全责。 3.各相关职能部门主要负责生产的辅助工作,要按照生产计划及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。 第2章生产环节的控制 第4条各生产车间要按照技术监管部下达的生产计划严格分配作业,并准时按照规定的日期进行生产,以保证产品在生产线上的进度要求,保证产品的交货期。 第5条技术监管部应在生产当日结束时拟订第二日的生产计划,并将物料需求计划在当日报送仓储部;仓储部接到生产车间的物料需求后,必须在生产车间次日上班前将物料预备完毕。 第6条各生产车间在每日上班后应召开由工段长主持的简短的生产早会,其内容包括以下三项。 1.总结昨日生产状况。 2.指出目前完成生产计划的情况及存在的不足。 3.布置生产任务及工作要点。

第7条在进行正式生产前,各班组应花费一定时间做好生产的预备工作,包括设备的保养、工具的摆放及物料的领取等工作,由生产车间主任负责监督,以此来保证生产的进度。 第8条各生产人员在产品生产中要严格按照工艺要求与设备操作的规范进行生产,防止因不规范或错误的操作造成产品不合格及设备故障,以及生产时间的浪费,从而导致生产进度的拖延。 第9条质量治理部在产品的生产过程中做好巡检与验收工作,经检验过的半成品与成品必须标注显著的标记,并及时登记检验台账。检验台账上检验时间的记录要具体到分钟。 第10条检验好的成品在入库后,生产车间的相关人员要根据入库凭证及时登记生产日报表,并将其上报生产部。 第11条生产中出现的突发事故,生产部应派人进行处理及调整资源,任何部门及人员不得进行干扰,应按生产部人员的调整指令调整生产。 第12条接到客户的需求计划更改或临时急需订货单时,销售部要及时与技术监管部联系,技术监管部对生产计划进行调整,调整后的生产计划报生产总监及总经理同意后,通告相关部门及各生产单位执行。 第3章生产进度的掌控 第13条生产车间进行投料生产后,技术监管部应派出专员随时了解和把握生产的实际现状和进度状况,假如生产进度发生延误,应督促相关部门进行改善。 第14条技术监管部应根据各生产车间的日报表了解车间的生产进度是否偏离生产计划,并派出人员不定期到现场了解生产入库数、各工序的传递状况、品质状态等生产实际情况,将生产过程中物料及不良品的返修情况及时反馈给相关部门,与质量治理部进行协商,加强对各品质控制点的治理。 第15条技术监管部应根据把握和了解的生产情况对现状进行分析,确定哪些车间或品种的进度与计划不符,是否存在在制品过多等现象并及时做出调整。 第16条技术监管部对已发现的问题或不良现象,应会同相关的生产车间查明原因,并组织生产治理人员对每日的生产状况进行总结。 第17条对影响生产进度的问题,要求相关部门或车间整改,并落实具体人负责和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题,都必须在既定的期间内由专人负责进行

生产进度控制

生产进度控制 [] 生产进度控制概述 生产进度控制,又称生产作业控制,是在生产计划执行进程中,对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的大体方面,狭义的生产控制就是指生产进度控制。 生产进度控制的大体内容主要包括:投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。其大体进程主要包括:分派作业、测定差距、处置差距、提出报告等。 生产进度控制贯穿整个生产进程,从生产技术准备开始到产成品入库为止的全数生产活动都与生产进度有关。习惯上人们将生产进度等同于出产进度,这是因为客户关心的是可否按时取得成品,所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上,即出产进度。 [] 生产进度控制目的 生产进度控制的目的在于依据生产作业计划,检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性,保证产品能准时装配出厂。供给链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同,因为许多产品是协作生产的和转包的业务,和传统的企业内部的进度控制比较来讲,其控制的难度更大,必需成立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在供给链管理中有重要作用,因此必需研究解决供给链企业之间的信息跟踪机制和快速反映机制。 [] 生产进度控制的内容 完整的进度控制内容主要包括四个面: 一、投入进度控制。这个在产品生产中一般是指对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。没有投入,就没有产出,进度计划完不成常常与投入进度失控有关,投入进度是是进度控制第一环节。 二、工序进度控制。提及这句话,我相信大家都明白,生产中在每道工序上的加工进度控制。有的企业更会把每一个工人把握的每道工序,历时间来肯定。不过,历时间来具体衡量的,大体出此刻该企业拥有大型流水线,产品稳定,工艺相对简单的企业。 3、出产进度控制。对成品的出产日期、出产数量的控制。更普遍的考虑,还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。针对一些销售片区的专属产

生产管理生产计划执行生产计划控制生产计划变更

生产管理生产计划执行生产计划控制生产计划变更 关注【知乎弗布克号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容,弗布克15年积累免费与您分享! 一、生产计划执行规定 生产计划执行规定 第1章总则 第1条为确保生产计划的顺利执行,使得生产的进程更加流畅,特制定本规定。 第2条本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。 第3条生产计划的执行要达到的标准。 1.确保生产作业计划能够有效执行,通对对生产过程的而管理,达到生产成品、产品质量和生产时间的平衡。 2.确保生产计划执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。 3.确保紧急插单的执行在时间和调整成本上得到平衡。 第2章生产计划执行的基本规定 第4条生产部应将年度生产计划分解,制作月度生产计划,并与每月月底前将生产计划下发给相关的部门,包括生产车间。

第5条与生产计划的执行相关的部门及生产车间应收集相关的信息,制定生产进度表或生产计划配合进度表上交生产部。 第6条各生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量,上交生产部。 第7条日常生产计划执行规定。 1.生产车间应在每天工作结束后,汇总当日的生产数量进行入库并在入库台账上进行登记。 2.生产车间应根据入库量的数据,计算当日产量与进度计划产量的差距,并将此项数据填入生产日报表,上报生产部。 3.生产部根据生产日报表中的产量的超过或不足,调配生产,并与相关部门协调;但如若改动生产计划必须经过生产总监的审批。 4.质量管理部应做好每天的产成品的检验工作,对产成品进行各项检查,确定产品的质量等级。 第8条生产部每10天对当月的在制品进行盘查。在系统地调查完当月生产状况后,计算各生产车间的生产效率、产量与生产计划的差距,进行调整、平衡。 第9条各生产车间如果因为事故的发生而减少生产,导致无法完成预定产量时,生产部应根据相关资料,将可以安排到下月的生产移至第二月的生产计划中。 第3章一般日程计划规定

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