设备平台和梯子工程技术统一规定

1总则

1.1目的

为了使神华陕西甲醇下游加工项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料贮运项目在工程设计阶段满足对静设备平台和梯子的基本要求，特编制本规定。

1.2适宜范围

本规定适用于安装于钢制容器之上的固定式钢平台和楼梯的设计、制作和安装，以保证使用人员的安全。如塔器、容器、换热器、料仓、球罐、储罐等设备的平台和楼梯。

1.2.1本规定不适用于在地上生根的平台和楼梯的设计、制作和安装。

1.2.2容器或塔器上的检修平台设计载荷应不低于3500Pa的均布可变载荷及1500Pa

的集中可变载荷。对于操作平台设计载荷应不低于3000Pa。

1.2.3本规定第5章“平台和楼梯设计图例”适用于荷载不大于2500Pa之平台设计。

1.3定义

业主/用户：指神华煤制油化工有限公司或其授权的代表；

设计承包商：指中国神华煤制油化工有限公司选定的设计院;

承包商：指EPC承包商；

买 方：当业主直接进行采购时指业主，其余情况下指承包商；

卖 方：指单体设备的制造商；

第三方：指独立于业主和承包商之外的业主委托的具备监造资格的专业公司。

1.4名词释义

1.4.1平台：安装于钢制容器之上的，为操作或检修人员通行、检修所提供的水平

场所。包括支撑梁、斜撑、连接板、横梁、钢格栅板或花纹板、栏杆等； 1.4.2栏杆：安装于平台和楼梯的防护设施。包括扶手、立柱、中间栏杆和踢脚板。

1.4.3立柱：栏杆的垂直构件。

1.4.4扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。

1.4.5中间栏杆：固定于立柱中部的连接构件。

1.4.6踢脚板：沿平台、通道或其它敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人

员滑出）的防护栏杆构件。当平台的边缘采用角钢支撑时，可用角钢代替踢

脚板。

1.4.7踢脚圈（Collared）：在平台上开孔时，在开孔周边应设置的圆形踢脚板。

1.4.8直梯：固定在设备上，与水平面垂直安装的钢直梯。

1.4.9梯梁：直梯两侧的边梁。

1.4.10踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。

1.4.11护笼：固定在梯梁上，用于防护攀登者安全的构件，由护圈和竖筋组成。 1.4.12支撑板：固定在直梯与设备的构件。

1.4.13安全链：设置于平台的进出口，用于安全防护的构件。

2规范和标准

2.1规范和标准的要求

2.1.1在国内实施的神华各项目，应按照国家和行业最新版本的设计标准和规范进

行设计、采购和施工，并严格遵守国家和行业标准的强制条款，所列标准包

括正文及附录。

2.1.2对于国外采购的设备和材料，应遵守国际通用的标准、规范或制造国所使用

的并经业主批准的标准和规范，但同时须遵守相关中国标准规范。对于海外

固定总价承包商，即使设计工作在国外进行，但在消防、环保、劳动安全卫

生方面也必须按照中国标准、规范进行装置的设计。

2.1.3当各种规范要求不一致时，采用要求较高的标准规范，或书面通知买方/业主，

以便及时确认。

2.1.4本规定引用规范性文件目录参见《静设备工程设计标准规范目录》

（SHEC-T05-EQ-00）。执行本规定的任何承包商、分包商和供应商获悉所引用

标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关标准和规范的最新有效版

本。

2.2规范和标准目录

GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分 钢直梯

GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分 钢斜梯

GB 4053.3 固定式工业及平台安全要求 第3部分 工业防护栏杆及钢平台

GB50017 钢结构设计规范

GB50011 建筑抗震设计规范

GB50191 构筑物抗震设计规范

GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分 钢直梯

HG20553 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列

GB/T700 碳素结构钢

SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范

YB/T4001 钢格栅板

3材料

除业主之特殊要求外，一般楼梯、平台以及防护栏杆采用钢材的力学性能不低于Q235-B，化学成分和机械性能满足标准要求，并具有材料合格证。

4平台和梯子设计规定

4.1一般规定

4.1.1距下方相邻地板或地面 1.2m及以上的设备平台的所有敞开边缘应设置防护

栏杆。

4.1.2平台周边和平台上的任何开口边缘应设置踢脚板。并采用100X5mm的钢板制

作踢脚板。

4.1.3在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。当平台设有满足踢脚板功能及强

度要求的其它结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。

4.1.4标高＜20 m的平台，栏杆高度应不低于1.1 m；标高≥20 m时，栏杆高度应

不低于1.2 m。

4.1.5栏杆应以钢管(1-1/2”-SCH.40)作为扶手，护腰均为双中间栏杆，采用扁钢

50X5制作，以50X50X6的角钢作为立柱。

4.1.6对于高度大于5m的旋梯和斜梯应考虑设置中间休息平台，原则上每升高5m

设置一个中间休息平台。

4.1.7防护栏杆设计荷载应满足GB4053.3《固定式工业及平台安全要求 第3部分

工业防护栏杆及钢平台》第4.3条的相关要求。

4.1.8平台在设计荷载下的挠曲变形不大于10mm或跨度的1/200，两者取小值。

4.1.9当平台和楼梯以及防护栏杆现场制造时，除设计图纸对连接有特殊要求外，

应优先采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。

4.1.10当平台和楼梯以及防护栏杆在卖方工厂预制时，其现场连接部件允许采用螺

栓连接。螺栓连接强度应不低于设计要求的结构强度。

4.1.11设备平台、梯子、防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面

光滑、无锐角、尖角、毛刺或其它可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部

缺陷。安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

4.1.12安装后的平台钢梁应平直，铺设钢格栅板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形

及其它缺陷。

4.1.13防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其它固定结构牢固连接，立柱间

距应不大于1000mm。

4.1.14平台高H＞5000mm时，在高度2100mm起直梯应有护圈，入口处应设置防跌落

装置。

4.1.15操作和维修平台最小宽度不小于900mm，过道和斜梯宽度应不小于800 mm，

并设置护拦。

4.1.16斜梯踏步应选用厚度为32mm的镀锌钢格栅板。

4.1.17以开关阀门为主的操作平台和巡检走道，应选用镀锌钢格栅板。

4.1.18除业主有特殊要求外，平台原则上采用厚度为32mm的镀锌钢格栅板；对于以

检修为主并需放置较大重物的平台，可选用承重型钢格栅板（厚度为50mm），应满足设计荷载和YB/T4001《钢格栅板》的要求。

4.1.19直梯梯梁中心线至压力容器本体中心线之距离（B）按以下原则确定:

(1)保温厚度≤ 85mm 时，B=O.D./2 + 300

(2)保温厚度＞85mm 时，B=O.D./2 + 300 + (保温厚度-85)

(3)若有其他突出物时， B=O.D./2 + 突出物长 + 保温厚度 + 175

4.1.20安全链以轮廓线标示，并以中文标注。

4.1.21平台和楼梯立面图中，若有穿越平台时,需特别注意护圈(HOOP) “D” 之位

置,调整原则以先决定护圈 “D” 位置，并考虑平台标高到护圈“D”的最小

距离2100mm限制。若需增加护圈 “D”，须以详细图示表示出来。

4.1.22直梯护圈“E”之下1335mm处护圈“E”若距平台不及2100 mm高度，则可取

消此护圈 “E”及护笼（CAGE），但为安全起见护圈 “E”仍须做。

4.1.23对于操作平台，圆形平台支撑最大间距1800mm弧长，方形平台最大1500mm

且支撑离边缘最大750mm，顶层平台支撑梁最大间距一律1500mm。支撑间距

应根据设计载荷经计算确定。

4.1.24钢格栅板在圆形平台为向心摆置。在确定摆放位置时，应注意支撑梁之距离，

可向心放置，亦可以平行放置，必要时支撑梁要加焊扁钢。

4.1.25支撑板“K”不要设置在封头过渡段上，必要时可与斜撑共用一支撑构件。

4.1.26开孔若同时需支撑格栅板时，踢脚圈（COLLARED） 请改用角钢代替扁钢.

(1)平台开孔尺寸＞1000mm 时，采用角钢；

(2)平台开孔尺寸≤1000mm时，采用厚度6mm的钢板.

(3)平台开孔尺寸 = 法兰外径 + 二倍之管线保温厚度 + 50mm,若两开孔间距小

于25mm, 则可将两开孔相互连通; 如遇水平人孔附有吊柱且开孔过小,则应另行开槽.

4.1.27垂直设备直梯之两连接板(CLIP)间距不得大于3000mm。

4.1.28水平设备以直梯之两连接板间之间距决定梯梁尺寸: 其间距为3～6ｍ时，采

用75X10t的扁钢；其间距为3ｍ以内时，采用65X10t的扁钢。

4.1.29直梯下端第一块连接板距直梯下端间距为480mm为原则。

4.1.30平台边缘至梯梁中心线之距离最小为175mm，最大为300mm。

4.1.31应绘制完整的平台梯子垫板详图和连接板详图。设备出厂前，所有焊在容器

上的垫板/连接板都应尽可能在卖方工厂内完成。

4.1.32当需铺设花纹钢板时，在现场连接处和拐角处都应采用不带垫板的全渗透连

续焊。

4.1.33如果平台、梯子由工厂预制，且需要长途运输时，直梯护笼不应预先安装。

每次组装及包装运输都应打上合同编号、设备位号及相应的组装位号。

4.1.34设备材料为合金钢或铬钼钢设备需进行焊后热处理时，连接板或支撑应焊在

垫板上，其垫板材料和容器壳体材料相同。

4.1.35除非另有注明,一般螺栓都应为M16，螺栓孔为ф18。

4.1.36除非另有规定，设备平台、楼梯以及防护栏杆的油漆技术要求应遵守《涂漆

及表面色工程技术统一规定》（SHEC-T05-PI-031）的相关规定。

4.2球罐和储罐平台和梯子

4.2.1梯子

(1)对于小型储罐或工厂制造的储罐，可按设备数据表或条件图的有关要求，设

置直梯。

(2)对于现场安装的焊接球罐或大型储罐应采用旋梯或斜梯。

(3)固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30o~75o范围内，优选倾角为30 o~35 o。偶

尔性进入的最大倾角宜为42o。经常性双向通行的最大倾角宜为38o，踏板最

小宽度为200 mm。

(4)保温设备旋梯的内侧板与保温层表面的间隙应不小于25 mm。

4.2.2平台、走道和栏杆

(1)平台宽应不小于900 mm、长度不小于1000 mm。

(2)当储罐顶部未设置平台时，应在罐顶边缘设置栏杆。

4.3加热炉平台、梯子和斜梯

4.3.1平台设置的一般要求

(1)地面上不易接近的燃烧器和燃烧器调节机构处应设置平台。

(2)在对流段两端维修位置应设置平台。

(3)烟道挡板和吹灰器的维修和操作位置应设置平台。

(4)地面上够不着的所有看火门和辐射段人孔门处应设置平台。

(5)汽包、通风机、电机和空气预热器等辅助设备的操作和维修处应设置平台；

(6)与地面或平台的距离超过2m的热电偶接头、与地面或平台的距离超过1.2m

烟气取样管口处应设置平台

4.3.2筒体直径大于3m的立式圆筒炉在炉底应设一整圈平台。如果筒体直径小于等

于3m，每个看火门可设单独的梯子和平台。

4.3.3长度大于等于6m的操作平台应至少设两个出入口。

5平台和梯子设计图例

(1)设备平台和楼梯设计图例见图1。

(2)圆平台布置图例见图2。

(3)小型储罐直梯及栏杆图例见图3。

(4)直梯、护栏及平台立面图例见图4。

(5)直梯踏棍和连接板详图例见图5。

(6)连接板“E”&“F”详图图例见图6。

(7)圆形平台图例见图7。

(8)“C”、“D”、“E”、“F”型护圈图例见图8。

(9)安全链图例见图9。

(10)“M”和“H”型平台支撑梁图例见图10。

(11)“M1”和“H1”型平台支撑梁图例见图11。

(12)“M2”和“H2”型平台支撑梁图例见图12。

(13)“G”和“J”型平台支撑梁图例见图13。

(14)“G1”和“J1”型平台支撑梁图例见图14。

(15)平台支撑梁详图图例见图15。

(16)“N”型平台支撑梁图例见图16。

(17)“N1”型平台支撑梁图例见图17。

(18)“N2”型平台支撑梁图例见图18。

(19)容器顶平台及护圈图例见图19。

(20)直梯顶部和底部详图图例见图20。

(21)栏杆详图图例见图21。

(22)卧式容器平台图例见图22、图23、图24和图25。

(23)开孔详图图例见图26。

(24)平台/旋梯图例见图27。

设备平台和梯子图例

图2 圆平台布置图例