加氢裂化装置正常操作规程
加氢裂化装置正常操作规程
第一节反应部分正常操作
一、反应部分正常操作参数
二、一般规定
在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程：
1．反应器升压
在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。
2．反应器降压
在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。
停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。
3．反应器升温
在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。
工艺流体限制反应器表面温度
<93℃>93℃
进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟
进料温度比最低表面温度比最低表面温度
最多高167 最多高167C
4．反应器降温
在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内：
工艺流体限制反应器外壳金属温度
<93℃>93℃
进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟
进料温度比最低表面温度比最低表面温度
最多低11l℃最多低11l℃
三、操作因素分析
1．反应温度
反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。对于1401-R-101，提高反应温度，提高了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。对于1401-R-102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增加。
提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷烃含量增加，异构烷烃含量降低，异构烷/正构烷的比值下降。
提高反应温度也可加快加氢速度。故脱硫、脱氮率提高，烯烃的饱和深度亦提高，产品安定性好。
反应温度提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。所以，温度的选择一般受催化剂活性影响。并且力争在催化剂活性允许的条件下，采用尽可能低的反应温度。
加氢裂化反应是一个高放热反应，反应器的温升取决于各种反应发生的程度。在加氢裂化反应过程中，冷氢用于调节反应温度，使催化剂得到最有效的利用。
催化剂床层温度是加氢裂化工艺最重要的操作参数。其它工艺参数对反应的影响，可用调整催化剂床层温度来补偿。当正常运行尾油100%循环时，循环油量变化时由操作人员调整1401-R-102温度而控制。当循环油量开始增加时，操作人员应稍稍增加1401-R-102反应器的温度；当循环油量减小时，略降低点温度。根据不同裂化催化剂对氮含量的要求，由工艺指标确定。催化剂活性下降时，所有反应器需要较高的温度。在与设计进料率相应的同一条件下，当进料量减少
时，为了避免过量转化，在这种条件下需要降低催化剂床层温度。
反应系统温度的限制：
控制精制催化剂任一床层温升不超过30℃，裂化催化剂任一床层温升不超过12℃。
反应加热炉壁温≯520℃。
反应加热炉炉膛温度控制≯850℃。
床层最高温度控制≯440℃。
2．反应压力
为了维持压力恒定，在循环氢压缩机入口分液罐1401-D-108顶装设压控调节阀。在正常情况下该调节阀的给定值不得任意变动。
在正常运转过程中，由于催化剂床层的结焦，反应器压降增大，为保持1401-D-108的压力，反应器入口压力将逐渐提高。
反应系统的压力主要是通过控制新氢机出口的氢气返回量来实现的，也可以通过排废氢来实现。
反应压力对过程的影响实际因素是氢分压。提高系统的氢分压，可促使加氢反应的进行，烯烃和芳烃的加氢速度加快，脱硫、脱氮率提高，对胶质、沥青质的脱除有好处。故所得产品的溴价低，含硫、含氮化合物少，油品安定性好，同时还可防止或减少结焦，有利于保持催化剂活性，提高催化剂的稳定性。
反应压力的选择与处理原料性质有关，原料中含多环芳烃和杂质越多，则所需的反应压力越高。
反应器入口氢分压用下式求得：
循环氢中氢分子数+新氢中氢分子数氢分压 = 反应器入口压力×
循环氢分子数+新氢分子数+进料分子数3．氢油比
氢油比的大小或循环氢量大小直接关系到氢分压和油品的停留时间，并且还影响油的汽化率。循环氢的增加可以保证系统有足够的氢分压，有利于加氢反应。此外，过剩的氢气可起到保护催化剂表面的作用，在一定的范围内可防止油料在催化剂表面缩合结焦，同时，氢油比增加可及时地将反应热从系统带出，有利于反应床层的热平衡，从而使反应器内温度容易控制平稳。
但过大的氢油比会使系统的压降增大，油品和催化剂接触的时间缩短，从而会导致反应深度下降，循环机负荷增大，动力消耗增大。本装置1401-R-101、1401-R-102入口设计氢油比为不小于700。
循环氢气量（标米3/时）
氢油比 =
进料量（米3/时）
通常循环氢流量在催化剂整个运转周期内应保持恒定，因为经常改变压缩机的操作是不可能的。为适应设计进料率到反应器入口的循环氢流量，必须维持下面的数值：
1401-R-101入口循环氢量（标米3/时）
1401-R-101入口氢油比 =
新鲜原料（米3/时）
1401-R-102入口循环氢量（标米3/时）
1401-R-102入口氢油比 =
新鲜原料（米3/时）
1401-R-101入口循环氢量+1401-R-101急冷氢+F102循环氢量）（标米3/时）
=
新鲜原料（米3/时）
在设计进料流率时，采用上述氢油比，在低于设计进料流率时，采用高一些的氢油比。在比设计进料流率高时，不要使循环氢的循环量大于设计数值，因为这会影响保留的急冷氢，所以高于设计进料流率时，氢油比将小于上述数值。
4．新氢及循环氢
加氢裂化过程是一个消耗氢的过程，因此必须补充一定的新氢，同时加氢裂化反应器中循环氢的存在还有三个作用：
(1)保证了催化剂床层有足够的氢分压，从而有利于传质和加氢反应的进行，在一定的范围内防止油品在催化剂表面结焦。
(2)作为催化剂床层中反应热的载体，同时一部分循环氢作为冷氢，有效的控制反应器的温度。
(3)把反应物均匀分布在催化剂上。
由于加氢裂化过程是一个消耗氢的过程，因此增加氢分压有利于加氢反应，减少缩合反应和生焦率，有利于保持催化剂活性，提高催化剂的稳定性，延长催化剂的寿命，但受设备最高允许压力的限制，过大的氢分压会使循环氢压缩机的负荷增加，系统的压降增大，增加动力消耗。因此提高氢分压的有效办法就是增加气体流率或提高循环氢纯度。
5．液时体积空速
液时体积空速的定义为：
LHSV= V
feed / V
cat
V
feed
每小时原料的体积数(在15℃)，m3／hr
V
cat
催化剂的体积，m3
这是一个动力学参数与原料在催化剂床层的平均停留时间是一致的，空速实际上就是停留时间的倒数。
空速的选取是根据进料油的性质、催化剂的活性和反应的类型及目的产品的要求来决定的。空速的变化对加氢裂化反应有很大的影响。实际生产中，催化剂的体积是一定的，当原料油的体积流率发生变化时，空速也随着发生变化。当装置进料量减少，相应的空速就降低，反应苛刻度增加，转化率提高，氢耗增加，结焦的机会增加。这时，必须降低反应温度。反之，当装置进料量增加，空速提高，转化率将会下降，这时则需提高反应温度，以达到希望的转换率要求。
为了避免结焦的形成,必须遵守下列操作原则：
?降量必须先降温。
?在增加进料量时，先维持反应温度不变，提量之后，再调整操作温度。
6．原料油性质
原料的性质并不是一个操作参数，但原料油的性质直接影响催化剂的操作温度和失活等性能，也影响装置的转化率、产品的收率、质量和氢气的消耗量。为了获得希望的产品性质，对不同的原料需要采用不同的操作条件。
原料变重，需升高床层温度以维持一定的转化率。另外，原料杂质如硫、氮含量的变化对加氢精制和加氢裂化反应影响较大。从脱硫和脱氮反应均属放热反应的角度看，硫和氮的含量升高，都会影响反应温度的上升。但硫含量增加，会S，导致催化剂活性上升，硫含量的大量增加，往往导致床层超温。氮产产生H
2
及盐，会使催化剂活性降低。所以，必须严格控制原料的性质。
生的NH
3
原料中的杂质如硫，特别是氮均影响加氢精制和加氢裂化反应。为此，需按照原料所含硫和氮的量调整反应器床层温度。
1401-R-101生成油的氮含量对加氢裂化反应有很大影响。为使1401-R-101生成油总氮达到要求，1401-R-101床层温度必须维持足够高。如果由于1401-R-101本身的某些临时的原因使1401-R-101生成油含氮量增高时，必须提高1401-R-102的温度以维持转化率。
7．催化剂活性
合理地控制反应的操作条件，将会有利于保持催化剂的活性，从而延长催化剂的寿命。这个控制的主要出发点是获得满意的操作苛刻度，从而降低生焦率。以下几点将增加催化剂的生焦率：
●提高反应温度
●降低反应压力
●降低氢分压(降低循环氢流率和/或纯度)
S含量应大于催化剂只有硫化态才具备更高的活性。因此要求循环氢中的H
2
100ppm。
催化剂的活性受原料性质的影响。
8、反应部分各操作因素之间的关系图
图4.1.1精制平均温度与精制油中氮含量的关系
图4.1.2 裂化平均温度对转化率的影响
图4.1.3进料氮含量变化对精制平均温度的影响
图4.1.4原料油干点对精制平均温度的影响
图4.1.5 反应总进料量变化对精制平均温度的影响
图4.1.6 反应总进料量变化对裂化平均温度的影响
图4.1.7 产品分布随转化率的变化关系
图4.1.8 氢分压对精制平均温度的影响
图4.1.9 化学氢耗和转化率的关系
图4.1.10 总进料量变化对化学耗氢量的影响
四、反应部分操作法
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，每个操作人员都必须了解影响该参数的各种因素，作出准确的判断和调节。在正常运转中，反应温度CAT超过0.5℃，本岗位人员要研究原因，超过1℃时要报告班长，并调整冷氢量和反应加热炉温度。每次调整温度的范围应小于0.5℃，需要较大幅度调整时，可以多次重复调整。
1. 1401-R-101温度的调节
1401-R-101的主要目的是对原料油进行精制处理，以脱除原料油中的有机硫、氮、氧以及金属化合物等，保证精制反应器生成油中氮含量满足裂化催化剂要求。
A、影响因素：
?反应炉1401-F-101的出口温度升高，床层温度上升。
?冷氢增大，床层温度下降。
?催化剂的活性提高，床层温度上升。
?循环氢流量减小，床层温度上升。
?原料含硫量变高，床层温度上升。
?原料含氮量变高，床层温度上升。
?循环氢纯度提高，床层温度上升。
?原料含水量增加，床层温度下降。
?进料变轻，床层温度上升。
?循环油（尾油）比例小，床层温度上升。
B、调节方法：
?通过调节1401-F-101的瓦斯量来控稳其出口温度1401-TI0901。
?调节床层冷氢注入量。
?根据催化剂的表观活性和精制效果调整反应器入口温度。
?通过调节原料油换热旁路阀1401-TIC0801来控稳1401-E-101的壳程出口温度。
?控稳循环氢流量，循环氢量不足时可提高1401-K-102的转速(通过调节循环机1401-K-102的出口压力来实现)。
?联系调度和常减压装置，控制好原油混合比例和减一、减二、减三油抽出比例和干点，认真分析比较原料的性质变化，密切注视反应温度的变化，及时
控稳床层温度。
?参照操作指导曲线图进行调节温度。
2．1401-R-102温度调节
A、影响因素：
●1401-R-102入口温度升高，床层温度上升。
●冷氢量增大，床层温度下降。
●1401-R-101反应流出物硫含量增加，床层温度上升。
●1401-R-101反应流出物氮含量增加，会引起裂化催化剂中毒，床层温度下降。
●原料变轻，床层温度上升。
●循环氢纯度提高，床层温度上升。
●循环氢流量增大，床层温度下降。
●催化剂的活性增加，床层温度上升。
●1401-R-101出口温度升高，床层温度上升。
B、调节方法：
●通过调节1401-R-102的入口冷氢量来调节其入口温度和床层温度。
●调节床层冷氢量，保持各床层温升≯10℃及相等的出口温度。
●为了整个系统相对稳定，每次调节平均温度的范围应在0.2℃左右。
●控制好1401-R-101的床层温度。
●根据催化剂的表观活性和转化率调整反应器入口温度。
●调节循环氢纯度，维持稳定的氢分压。调节1401-K-102的转速，保持相对稳定的氢油比。
●参照操作指导曲线图进行温度调节。
●联系调度和常减压装置，控制好原料性质。
3．冷氢量的调节
冷氢是控制床层温度的重要手段，冷氢量应根据床层温度的变化而改变。在调节某点冷氢时要考虑对其他冷氢点的影响。在正常操作中应尽量保持各床层冷氢阀的开度<50％，以备急用。当床层温度急升时，首先用冷氢迎面截住温波，并适当调整炉温，降低反应器入口温度。影响冷氢量大小的因素有：
●床层温升的变化。
●循环氢总流量的变化。
●新氢流量的变化。
●混氢流量的变化。
●某点冷氢流量的变化。
装置开始运转时，为了充分利用催化剂活性的有效温度，延长使用寿命，就要注入一定的冷氢量，并实现自动调节。以后，则根据床层温升情况，再作给定的调整。
4．反应压力(1401-PIC2001)的调节
反应系统的压力控制点设在循环氢压缩机的入口分液罐1401-D-108出口线上，反应压力调节器1401-PIC2001输出的信号通过高选器1401-PHS2001,与新氢机入口分液罐压力调节器1401-PIC2202输出的信号进行比较，选择输出信号较高的值，作为新氢机总出口返回新氢机入口调节阀1401-FV2001的输入信号，通过调节补充氢量控制反应系统压力。可以通过调节1401-D-108废氢排放量来降低反应系统压力。
A、影响因素：
●反应温度升高，导致反应深度大，耗氢量增加，压力下降。
●新氢量波动或新氢压缩机1401-K-101故障。
●循环压缩机1401-K-102故障。
●原料油含水量增加，压力上升。
●1401-FICQ2001控制不当。
●压控1401-PIC2001失灵。
●热高分、冷高分液控串气。
●冷高分安全阀漏气。
●换热器1401-E-101、1401-E-103内漏，压力降低。
B：调节方法：
●以保证合适的反应深度为前提，调节压控阀，使反应系统的压力恒定在正常范围。
●联系调度和供氢单元，尽可能平稳新氢机的入口压力。
●联系调度和相关单元，保证原料的含水量不超过指标值。
●用1401-FICQ2001调节氢纯度的时候，参考氢量慢慢调节，以免造成压力大幅波动。
●要定期校对各液位，保证指示正确，以防串气。
5．循环氢流量的调节
A、影响因素：
●1401-K-102的转速变化。
●备用冷氢量的变化。
●补充氢量的变化。
●1401-D-108排至PSA或放空管的量的变化。
●反应系统差压的变化。
●反应系统压力的变化。
●换热器1401-E-102内漏。
●反应深度发生变化造成循环氢组成变化。
B、调节方法：
●根据氢油比调节1401-K-102的转速(由1401-K-102的出口压力控制)。
●在正常状态下，备用冷氢阀保持一定的开度。
●根据系统压力的变化，调节新氢的补充量。
●找出系统压力变化的原因，控稳1401-PIC2001。
●根据换热器出入口温度和压力1401-PIC2001的变化判断内漏位置，汇报车间和调度；如果情况严重，则作紧急停工处理。
●控制合适的反应深度，根据耗氢量调节系统压力。
●找准影响因素，相应调整。
循环氢流量在整个运转周期内应保持恒定，因为经常改变压缩机的操作是不允许的。
6．循环氢纯度的调节
循环氢纯度是保证循环氢分压的重要指标，氢纯度过低会发生缩合反应和结焦，影响催化剂的使用寿命，所以在生产中必须保证有足够的氢纯度。
A、影响因素：
●1401-R-101、1401-R-102反应温度上升，纯度下降。
●新氢量降低，纯度下降。
●新氢纯度降低，循环氢纯度下降。
●循环氢量降低，其纯度下降。
●转化深度增加，循环氢纯度下降。
●原料中含氮量升高，纯度下降。
●换热器内漏。
●冷高分温度上升，纯度下降。
●空冷1401-A-101注水量变化。
B、调节方法：
●控制好1401-R-101流出物的含氮量。
●调节新氢量和纯度在设计值上。
●打开排气阀1401-FV2001，排放适量的循环气。
●控制好冷高分的温度。
●保证空冷的注水量。
●保证合适的反应温度。
●联系调度，控制原料的氮含量在指标值内。
装置一般不作循环氢流量的调节，如果循环氢流量低于85%，则要从1401-D-108中排出部分废氢。
7、冷氢量的调节
冷氢是控制床层温度的重要手段，冷氢量应根据床层温度的变化而相应改变。
A、影响因素：
●床层温升的变化；
●SOR、EOR的温度分布变化；
●循环机入口总量的变化；
●循环氢量的变化；
●某点冷氢量的变化。
B、调节方法：
开工正常运行时，为了平均利用催化剂的有效活性，延长使用寿命，控制一定的转化率，使反应器温度，符合各个时间的温度分布曲线，就要注入一定的冷氢量，并实现自动调节，以后，则根据床层温升情况，转化深度，温度分布情况，再做给定的调整。在调整某点冷氢时要考虑对其它冷氢点的影响。在正常操作中应尽量保持各床冷氢阀<50％的开度以备急用。当床层温度急升时，首先用冷氢迎面截住温波，同时也在该床入口加大冷氢，并适当调整炉温，降低反应器入口温度。在事故状态下，特别是新氢中断，只要反应器不超温就尽量不打冷氢，让所有氢气经过催化剂床层均匀冷却。
8．进料量的调节
●如果尾油比例改变，应迅速调整，并根据床层温度变化调节反应器入口温度和密切注意床层温度变化调整冷氢。
●如果进料量减少造成空速过低，要相应降低床层温度，严防过度裂解床层超温。
●必须严格遵守先降温后降量和先提量后升温的原则。
●如果反应器压差上升过快，应适当降低进料量和优化原料，并调整反应温度。
9．热高分液面的调节
A、影响因素：
●反应温度上升，液位下降。
●热高分入口温度上升，液面下降。
●1401-E-101内漏，液面上升。
●高分压力波动，液面波动。
●液力透平入口流量变化。
●热高分到热低分的流量变化。
●仪表失灵。
B、调节方法；
●根据反应深度的变化，适当调节热高分的液控阀，保持液面的平稳。
●通过调节换热器1401-E-101的旁路流量来控稳热高分的入口温度。
●控稳热高分的后路压力。
●如果仪表失灵，将液控改手动，参考1401-LI1202控制在正常液位，联系仪表处理；
●如果控制阀不动作，指示全部假象，可挂手轮操作，参考热低分重烃进料量，控制在正常液位(必要时将A、B两阀全打开)，联系仪表处理。
●对于双液位指示要经常比较、判断，保证液位指示准确。
10．热低分液位
A、影响因素：
●热高分的液位变化。
●热高分的温度变化。
●热低分的压力变化。
●热高分至热低分的流量波动。
●液位显示仪表失灵。
B、调节方法：
●控稳热高分的压力和液位。
●控稳热高分的温度。
●液面波动较大时，将液控阀改手动控制，平稳热低分的进料。
●根据热高分的减油量，做相应的超前调节；
●如果仪表失灵，可改手动或改副线操作，参考现场液位和热高分来量1401-FIC1202控制在正常液位，及时联系仪表处理；
11．冷高分的液位调节
A、影响因素：
●空冷1401-A-101出口温度高，液位下降。
●热高分的温度高，液位上升。
●冷高分的液控或界控变化。
●冷高分的压力变化。
●冷高分的液位失灵。
B、调节方法：
●调整空冷运转台数和风叶的角度，控制空冷的出口温度在55℃以下。
●控稳热高分的温度。
●控稳系统压力。
●液位失灵时，参考现场液位手动控制，同时联系仪表处理。
12．冷低分液位的调节
A、影响因素：
●冷高分的液位变化。
●冷低分的压力变化。
●界位控制的变化。
●脱硫化氢汽提塔压力的变化。
●液位失灵或调节阀故障。
B、调节方法：
●调节冷低分油的排出量。
●控制好冷低分的压力和界位。
●平稳好脱硫化氢汽提塔的操作，以维持背压稳定。
●液位失灵时，参考现场液位手动控制，同时联系仪表处理。
13．原料油缓冲罐的液位调节
1401-D-101液面在开工初期，反应进料为柴油，是通过手阀来控制罐区入1401-D-101的流量1401-FICQ0104来控制液面的。在正常生产中，反应进料为蜡油，是通过液控1401-LIC0l01与1401-FIC0l01或1401-FIC0l03串级来控制的1401-D-101液面的。
A、影响因素：
●泵P101流量变化或泵故障。
●进罐流量的变化。
●原料油过滤器1401-SR-101差压的变化。
●1401-D-101压力的变化。
●仪表失灵。
B、调节方法：
●联系原料罐区，调节入罐流量。
●控制好1401-D-101的压力。
●仪表失灵时，立即改手动，控制好正常液面，联系仪表处理。
污水处理关键岗位操作规程(试行)
污水处理关键岗位操作规程（试行）污水处理工段安全操作规程 一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。 二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。 三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。 四、各类电器设备严禁用水冲洗。 五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。 六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。 七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。 八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。 九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。 污泥处理工段安全操作规程（适用滤带式脱水机） 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
行车安全操作规程修订版
行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的
安全操作规程执行情况
安全操作规程 安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊 工操作规程5. 机械维修工操作规程 施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。 安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法：定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次，
蜡油加氢裂化装置
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
船用常规设备生活污水处理装置操作规程
船用常规设备生活污水处理装置操作规程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
船用生活污水处理装置操作规程 一、初次运转的准备: 1.检查粉碎泵，气泵（风机）轴承、填料函内是否有油，但气泵进出口内不要加油，因为气泵叶片是油润滑的。 2.检查水泵转向是否正确。 3．打开阀V4，关闭阀V1、V2和V3。 4．打开消防水入口阀，向柜内加水，待消毒室内液位到达中位时粉碎泵将自动起动，此时应保持阀V4常开，并停止消防水进入，待消毒室内液位达到低位时，粉碎泵自动停止。 二．培养菌种： 1．打开污水入口阀，让厕所来的污水进入装置。 2．将气泵（风机）转换开关转向“连续”位置，气泵（风机）连续运转。 3．打开V3、V6。 4．待消毒室液位到达中位时，排放泵自动起动，待液位到达低位时，排放泵自动停止。 5．排放泵如前起停三次后，关闭污水入口阀，进行“闷曝”过程。 6．每隔一天停歇气泵半个小时，然后打开污水入口阀，待排放泵起停一次后，关闭污水入口阀。 7．视环境温度和污水质量而定，培养时间约在5-7天左右，如果预先从陆地上污水处理厂假如5升活性污泥菌种的话，可缩短时间，一般仅需两天。 三．正常运行： 1．将排放泵转换开关转在“自动”。 2．将气泵（风机）转换开关转向“连续”。
3．打开污水入口阀。 4．每天打开V6、V5二次，在半透明塑料管中能看到污泥返送，每次约二分钟。视沉淀区上观察玻璃上泥多少定。 5．《白天-黑夜》即《连续-断续》开关的使用。 四．污泥排放: 1.从取样口用100ml量筒在正常状态下取出含有悬浮物的固体，静止半小时后，如沉淀物界面超过40%时，此时应排放污泥。 2．从沉淀区观察窗中看到的沉淀物超过观察玻璃2/3时，此时先加大阀V5开度，以增加污泥回流量，如无效，则也应排放污泥。 3．排放污泥时，关闭V4，打开阀V3，手动启动排放泵，将沉淀柜内污泥排出，待液位降至观察玻璃1/2时，手动停止排放泵。 4．污泥排放周期一般为三个月，且一定要在公海内排放。所以当船舶航行于公海时，不管是否到了三个月，可以将沉淀区内污泥排去一些，不要全部排空，以保留一定菌种。 5．国际公约允许在离陆地4海里外排放经粉碎消毒的污泥，在12海里外可排放未经处理的污水。 五．长期停止不用：（指超过三个月不用的工况） 1．关闭污水进口阀。 2．打开V1、V2、V3阀，将全部污水排至舷外。 3．用冲洗水冲洗柜子，反复三次，排空。 4．切断电源。
工厂维修电工安全操作规程(修订版)
维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案
或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）
4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真
加氢裂化工艺流程概述
加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合
进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二
污水处理厂操作规程完整
××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程
一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设
备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。 （四）停机操作 检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。 二、转齿格栅操作规程 （一）操作规程 启动新的或重新投入使用的格栅前应检查： （1）格栅内无杂物 （2）润滑油及润滑油位 （3）格栅具备运行条件
电镀废水处理装置操作规程完整
电镀废水操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 适用于公司污水处理站的运行、维护及其安全。 3一般要求 3.1运行管理要求 1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5）各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 90根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 3.2安全操作要求 1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2）启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3）电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5）各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6）雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7）清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8）各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9）应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10）严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 3.3维护保养要求 1）运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度(精编版)
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用, 特制定本制度。 2、适应范围 适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。 3、引用文件、术语定义 《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔20__〕第13号）修正） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条 4、职责 4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作, 并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。 4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。
5、管理程序 5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程 安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求, 按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度, 之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审, 经总经理批准后下发, 填写文件发放记录, 安全生产规章制度应下发到相应的员工, 经过教育培训后实施。 安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。 安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记； 5.2安全生产操作规程管理要求: 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制, 并组织进行相关培训。 操作规程应至少包括以下内容： a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
安全管理制度及操作规程定期修订制度
安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的 为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 6. 评审与修订
6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；② 公司的管理机构或体制发生重大调整时； ③公司的生产活动、服务发生重大变化时； ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时； ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； ⑧当生产设施XX、改建、扩建时； ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性； ②与公司发展总体水平的相适应性； ③与工艺流程和装置变化的相适应性； ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订
废水处理设备操作规程
启闭机操作规程 一、启动前的检查与准备 1、检查设备地脚螺栓及各部联接螺栓是否紧固，丝杆与闸板联接是否松脱。 2、检查设备的润滑状况：减速机油位正常，丝杆润滑良好。 3、闸门电气开度表与机械开度一致，且指示正确。 4、手动盘车数圈应无卡涩现象。 二、启闭机的操作 1、将转换开关转到“自动”位置 开启闸门：按开闸按钮，闸门逐渐开启，开度表指示也相应开大。当闸门开到一定程度需要停止时，可按停止按钮。 关闭闸门：按关闸按钮，闸门逐渐关闭，开度表指示相应关闭。 当闸门关到一定程度需要停止时，可按停止按钮。 操作完闭，要将电控柜的电源关闭，并关闭柜门。 2、将控制转换开关转到“手动”位置时，可进行现场操作控制。 在故障停电时，按指示方向扳动手柄，按手轮指示方向转动手轮可进行启闭机的开、关操作。
三、操作中的注意事项： 1、运行中要注意机组声响及各仪表指示是否正常，有异常要立即停机。 2、启闭机工作时，工作人员不得中途离开或工作无关的事，以免设备电气控制限位失灵，要紧急停机。 3、注意不要将脚误踩入闸槽中。 4、设备操作中，若发生限位失灵，要紧急停机。 （未述事宜详见设备使用说明书） 倒闸操作规程 一、倒闸操作须根据值班负责人命令，操作人复述无误后方可执行倒闸操作，由操作人员填写操作记录，要做到： （1）了解系统运行方式、目的和任务 （2）做好详细记录，检查开关盒刀闸位置，接地线是否拆除，负荷分配情况。投入或拆除合闸电源及控制回路或电压互感器回路的保险器，切换保护回路和检查是否无电压等。 二、倒闸操作应做到： （1）根据操作顺序在模拟图板上逐项核对相符。 （2）操作必须由两人进行，一人只可执行简单操作，如有其它
安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版
安全管理制度及操作规程定期修订制 度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订 1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。 2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。 二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订. 1、法律、法规、标准及其他要求发生
较大变更时； 2、企业管理机构或体制发生重大调整时； 3、公司的活动、服务发生重大变化时； 4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。 三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。 1、国家、行业相关技术标准发生变化时； 2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； 3、有新、改、扩建项目时。 4、年度风险评审、合规性评价或其他
污水处理站操作规程完整
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
污水处理厂运行操作规程
污水处理厂运行操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可
上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，
煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表.doc
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 煤焦油加氢项目 煤焦油 离心、过滤、换热 减压塔 沥青至造粒设施 加氢精制进料缓冲罐 加氢裂化进料缓冲罐 加氢精制反应器（ A 、B 、C ） 加氢裂化反应器（ A 、B ） P=16.8MPa P=16.8MPa ° ° t=410 C( 初期） t=402 C( 初期） 精制热高分罐 油 裂化冷高分罐 化 转 氢 气体 液体 未 液体 气体 环 制 精 循 制 精制冷高分罐 精制热低分罐 裂化冷低分罐 裂化 精 体 循环氢 气 压缩机 气体 液体 液体 硫 气 液 脱 精制 精制冷 至 体 体 裂化稳定塔 氢 循环氢 低分罐 体 体 新 压缩机 气 气 充 液体 硫 液 硫 补 氢 脱 油 至 精制 脱 新 化 化 体 至 充 稳定塔 裂 转 补 体 液体 未 新氢 气 新氢 硫 精制分馏塔 裂化分馏塔 压缩机 脱 至 石脑油 柴油 氢 环 循 化 裂
煤焦油加氢装置主要生产设备表 序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力 号名称备注 温度（℃）（台） （ MPa） 一、反应器类 1 加氢精制Ф煤焦油、 H2、 H 2S 反应器 A 1500X13400 加氢精制 Φ 反应器煤焦油、 H2、 H 2S 1800X14678 B/C 加氢裂化 Φ 反应器煤焦油、 H、 H S 1500X10110 2 2 A/B 二、塔类 1 减压塔Ф 2000/2400/1 轻质煤焦油、 Q345R 200 X 25250 重油、水汽 2 精制稳定Ф 600X16000 反应油、 H 、 H S Q245R 塔 2 2 3 精制分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 4 精制柴油 Ф 800X10000 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 5 裂化稳定Ф 400/800X18 反应油、H2 2 Q245R 塔440 、 H S 6 裂化分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、 Q345R 塔0 尾油 7 裂化柴油 Ф 500X8800 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔 三、加热炉类 1 减压塔进400X104 煤焦油1Cr5Mo 料加热炉kcal/h 2 精制加热200X104 精制进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 3 裂化加热200X104 裂化进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h 精制分馏200X104 1Cr5Mo/ 4 精制尾油 15CrMo 塔再沸炉kcal/h 5 裂化分馏200X104 裂化尾油 1Cr5Mo 塔再沸炉kcal/h 四、换热类原料油 /减壳程 减压循 Q345R 环油 1 压循环油25-4I 20+Q345R 换热器管程原料油 减顶油水 / 壳程减塔中 Q345R 段油 2 减压循环25-4I 减顶油、 油换热器管程20+Q345R 水147/385 1 126/271 1 ▲120/368 1 212/206 1 72/263 1 ▲122/365 1 198/185 1 395 1 ▲315 1 ▲405 1 ▲388 1 ▲385 1 ▲217/178 75/147 1 ▲ 228/217 1 ▲87/150
(完整版)污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。