加氢裂化装置热工部分操作规程

加氢裂化装置热工部分操作规程

为了充分利用装置余热，降低能耗，装置内设置了三套蒸汽发生器和一台余热锅炉。0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607产生0.5MPa(G)饱和蒸汽，饱和蒸汽在重沸炉对流室过热至170℃左右出装置；尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和 1.0MPa蒸汽发生器（1402-E-215）1406-D-609产生 1.3MPa饱和蒸汽；反应进料加热炉对流室设余热锅炉1406-B-601产生1.3MPa过热蒸汽；1.3MPa蒸汽与背压透平蒸汽混合并入低压蒸汽管网。

余热锅炉、蒸汽发生器的汽包给水由装置内的两台除氧器1406-D-602和1406-D-603统一提供。

尾油蒸汽发生器、1.0MPa蒸汽发生器和余热锅炉的汽包给水由泵1406－P －602A/B供给。为了回收装置内的低温热，所需除氧水先经(1402-E-216)换热器与柴油换热到125℃后再在余热锅炉1406-B-601省煤段预热到145℃进入各汽包。0.5MPa蒸汽发生器的汽包给水由泵1406－P－603A/B供给。

除氧器除了给本装置供水外，还为渣油加氢装置和硫磺回收装置供水。

为了保证蒸汽的质量，在装置内还为汽包设置了排污冷却器、加药装置、取样冷却器等辅助系统。

（一）除氧器系统的操作

1、除氧器的投用

1）投用前的检查

①检查除氧器的就地仪表安装齐全，指示准确并有校验记录。

②检查除氧器系统各阀门、法兰是否安装完好。

③检查除氧器安全阀是否已将手阀打开投用。

④检查除氧器系统各类仪表安装校验完好，各调节自动、手动开关正确，动作灵活，水位报警灵敏可靠。

⑤检查各处排凝、排凝阀是否关闭，严防跑冒事故的发生，除氧器顶放空打开。

1）投用操作：

①在全面检查合格后，联系调度和供水单元送除盐水，打开除盐水进装置阀。

②用除氧器的上水调节阀（1406-LV0201、1406-LV0202）控制上水流量，在上水的同时，打开除氧器的除氧蒸汽阀，向除氧器进蒸汽（原则是先进水后通入蒸汽）并用除氧压控（1406-PV0201、1406-PV0202）控制除氧器压力为0.02MPa。

③保持除氧器的液位正常，注意室内外液位对照，液位正常后，启动泵，在操作中应保持液位稳定。

2、除氧器的正常操作

除氧器正常操作调节参数有：除氧器水位、除氧器压力。

1）除氧器压力用1406-PV0201（或1406-PV0202）控制蒸汽量来调节。

除氧器压力影响因素：

①外给水量增大，压力下降。

②水位大幅波动，压力波动。

③蒸汽管网压力变化。

④仪表故障或控制阀失灵。

⑤回用凝结水量及凝结水中乏汽量的变化。

解决方法：

①控制外给水流量平稳。

②控制水位平稳。

③联系调度控制好1.0MPa蒸汽管网压力。

④控制阀改手动或付线控制，联系仪表或机修检修控制阀。

⑤经常检查凝结水情况，及时调节，勤调细调。

2）除氧器液位用1406-LV0201（或1406-LV0202）控制上水流量调节。

除氧器液位影响因素：

①汽包给水量大小。

②除盐水压力。

③仪表故障或控制阀失灵。

解决方法：

①稳定汽包蒸发量，保持汽包上水量平稳。

②联系供水单元稳定除盐水压力。

③控制阀改手动付线控制，联系仪表或机修检修控制阀。

3、除氧器正常停运操作

1．锅炉停运前，压力控制阀及水位控制阀改手动。

2．接到汽包停止上水通知后，关闭锅炉给水泵出口阀，停锅炉给水泵。关闭除氧器上水控制阀及前后手阀。停除氧器蒸汽。

3．排污放水。最后通入少量蒸汽。

（二）余热锅炉的操作

余热锅炉1406-B-601是一台强制循环水管式余热锅炉。包括水保护段、过热段、蒸发段、省煤段四部分。汽包给水由给水调节阀1406-FV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量及给水流量）来控制。余热锅炉汽包液位设有高、低液位报警，其中高液位报警值为可见液位的58.3%，低液位报警值为可见液位的41.7%，当汽包液位降至可见液位的10%时，联锁停反应加料加热炉1401-F-101。汽包压力设有高压报警，报警值为1.48MPa。

余热锅炉入口烟气温度685℃（MAX: 770℃），出口烟温约175℃，烟气排至公共烟囱，烟气量为21523Nm3/h（max 29993）。其中水保护段省煤段加热锅炉及1.3MPa蒸发器给水，水温由125℃到约145℃，烟气温度降至175℃

锅炉给水，炉水及蒸汽品质应符合GB/T12145“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”的规定。

给水水质指标：

硬度：≤2.0 μmol/L

溶解氧：≤15 μg/L

铁：≤50 μg/L

铜：≤10 μg/L

油： <1.0 mg/L

PH值（25℃）： 8.8～9.2

炉水指标：

磷酸根： 5～15 mg/L

PH值（25℃）： 9.0～11.0

蒸汽品质：

：≤20 μg/Kg

钠：≤15 μg/Kg SiO

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1、开车前的检查

开车前对余热锅炉进行全面检查，检查所有的机构系统。特别要检查以下内容：

①管线和管线支架。

②烟道、炉体外壳、膨胀节。

③通过冲洗玻璃管水位计观察玻璃管里液位的返回情况。

④所有其它仪表工作正常。

⑤拧紧检查门和人孔螺栓。

⑥拆除所有临时管线及支撑。

⑦锅炉热水循环泵是否达到开工要求。

2、锅炉注水

①检查所有加药设备工作正常，而且有足够的化学药剂。

②将余热锅炉各段放空阀全部打开，并关闭所有排凝阀。开始给水，通过锅炉给水流量控制阀1406-FV0101控制给水量，慢慢地往锅炉汽包1406-D-601注水；观察汽包水位计的水位，待汽包水位达到正常控制值时，开启锅炉热水循环泵1406-P-601，往锅炉里注水，建立锅炉系统水循环。注水温度不能与锅炉温度相差太大，防止系统内产生应力（水与金属的温差为不大于65℃）。系统注水后现场操作员将放空阀关闭。

③控制加热炉炉膛升温速度，使锅炉水升温速度控制在50℃/h之内。

④当汽包压力达到0.1MPa时，关上汽包放空阀。这时产生的蒸汽通过过热器流动从出口放空阀放空。

⑤当汽包压力达到正常工作压力的50～75%时（0.6～0.9MPa），检查并紧固人孔箍（停工或减压时人孔不会泄漏）。

⑥维持汽包液位在报警液位之间。由于产生蒸汽汽包液位下降，注意控制好锅炉给水量，可通过汽包给水调节阀1406-LV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量及给水流量）来控制汽包的液位；如果开始时汽包液位太高，可通过打开间断排污阀降低汽包液位，达到合理的液位。

⑦启动连续排污系统，取样分析炉水、蒸汽及除氧器前后水。适时启动加药系统。

⑧当过热蒸汽分析合格后，慢慢关小开工放空阀，当压力达到可以通过主汽阀并到1.0MPa蒸汽管网的压力时，慢慢打开主汽阀，这时再慢慢关闭开车放空阀。

⑨蒸汽流量稳定后对余热锅炉系统进行全面检查。

⑩每隔半小时打开一次间断排污阀，排污三次，将停工期间沉积的淤泥或残渣排掉。

3、余热锅炉系统的正常操作

1）汽包水位控制

影响因素：

①锅炉给水流量与锅炉蒸发量。当锅炉负荷增大时，蒸发量增大，此时，如果给水量增加或增加量不足，就会造成液位下降。

②给水压力。给水压力波动会使给水量发生变化，从而破坏给水量和蒸发量的平衡，引起汽包水位变化。给水压力上升，流量增加，液位上升。

③烟气进入锅炉的流量和温度。

调节方法：

①锅炉汽包的给水采用三冲量控制，即给水流量、蒸汽流量、汽包液位三个信号控制调节阀1406-FV0101，以克服蒸汽管网压力变化引起汽包虚假液位及锅炉给水量波动引起液位的波动。

②给水均匀，控制水位0±5%刻度，水位微微波动。

③若给水阀全开汽包液位还下降，则应检查除氧水来水压力是否正常，联系调度及时调整。

④如自动调节阀失灵，则立即改手动，手动阀不动作，改走付线，给水量控制以现场水位计指示为准，并联系仪表处理。

⑤防止假液面和水位计堵塞，每白班冲洗一次水位计。

⑥做好锅炉给水泵的维护工作。

2）汽包压力控制

影响因素

①汽包给水量变化会引起汽包压力变化。

②烟气流量及温度的变化会引起汽包压力变化。

③主汽阀的开度影响汽包压力的变化。

④1.0MPa蒸汽管网压力变化会引起汽包压力的变化。

调节方法

①汽包压力由1.0MPa蒸汽管网压力自然平衡，正常时应略高于管网压力。

②当蒸汽压力突然下降时，应关小主汽阀。

③给水控制阀是否好用，如不好用则改手动或付线。

④经常检查汽包压力表，失灵及时更换，压力表要定期校验。

3）过热蒸汽温度控制

影响因素：

①过热蒸汽流量变化。流量增加，过热蒸汽温度下降。

②烟气温度、流量的变化。温度、流量下降，过热蒸汽温度下降。

③过热蒸汽减温器1406-M-601冷却水量的变化。

调节方法：

①正常控制时，用1406-TIC0101控制调节阀1406-TV0101，调节减温器的

给水量。

②如调节阀1406-TV0101失灵，则改走调节阀付线调节减温器1406-M-601

的给水量。及时联系仪表工修理。

4）连续排污扩容器（1406-D-604）液位

影响因素：

①连续排污的流量。

②连续排污扩容器的压力。

调节方法

正常时用连续排污扩容器液位调节器1406-LIC0301控制1406-LV0301的开度。

4、排污操作

用排污控制锅炉中固溶物的浓度。通过锅炉排污可排出高浓度固溶物的污水。排污可以是连续的也可以是定期的。连续排污的速度以锅炉中总固溶物积累速度

为基础。

1)定期排污

水包的底部设有一组定期排污阀，专门用来定期排出锅炉底部聚集的固体杂质。定期排污的方法如下：

①排污前，与内操联系好，把水位控制在比正常水位高20～30mm，并在排污时密切注意汽包水位。

②先将第一道阀（上游）开半扣，暖管数秒后全开。再将第二道阀（下游）迅速全开，排放时间5秒钟。如需要可进行多次，但每次排放时间控制在5秒钟。

③排污完毕后，先关下游阀，再关上游阀，最后再将下游阀打开泄去残水后关闭。

④排污时出现排污管道有冲击声或出现水位不正常时，应立即停止排污，正常后再继续进行。

⑤根据水质量调整排污次数，至少每周排污一次。

⑥必须极其小心，注意安全。

2)连续排污

锅炉正常投用后，启用连续排污，也称表面排污。排污线上有一组手阀控制排污量。

手阀的开度取决于炉水的固溶物浓度。操作员应在开车时依据锅炉水的固溶物浓度，调节该阀，维护所需炉水的固溶物浓度。只要给水流量和锅炉水浓度不变，该阀的给定值就不变。

3)排污时应注意不得太快，避免影响水位的控制和使碱度下降的太低，排污太大浪费水和能源。

5、余热锅炉吹灰器的吹灰

①余热锅炉烟气侧应定期吹灰。

②吹灰应按烟气流动方向顺序依次进行，禁止同时用两台吹灰器进行吹灰。每次吹灰时间为10分钟。

③吹灰前应打开吹灰器脱水阀脱水后进行吹灰。

④吹灰时，如烟道中噪声不正常，应停止吹灰，并检查吹灰管是否损坏。

⑤锅炉运行情况不稳和发生事故时，应停止吹灰工作。

6、异常情况处理

1)锅炉缺水

现象：

①水位低于正常水位。

②水位报警响。

③过热蒸汽温度升高。

④给水流量低于蒸汽量。

原因：

①给水自动调节阀故障。

②给水压力下降或给水中断。

③水位计堵塞或指示不正确，使操作员误操作。

④排污阀没关或漏量，使水位下降。

⑤炉管破裂。

⑥给水泵抽空。

处理方法：

①冲洗水位计，判断缺水情况。

②将自动调节阀改手动或付线。

③检查排污阀是否关严，如损坏应换阀。

④查看给水泵及除氧器水位。

⑤调节除氧器液面正常。

⑥炉管破裂停炉检修。

2)锅炉满水

现象：

①锅炉水位高于正常水位，DCS报警。

②水位计内满水颜色灰暗。

③过热蒸汽温度明显下降。

④蒸汽含盐量增加。

⑤给水流量不正常地大于蒸发量。

原因：

①给水调节阀失灵或付线阀内漏。

②水位计指示不正确。

处理方法：

①冲洗水位计，判明情况。

②将给水调节阀改为手动，减少给水量。

③如属轻微满水应开启过热器和蒸汽管道的疏水阀，并加大定期排污。

3)汽水共沸

现象：

①水位计剧烈波动，水位看不清。

②过热蒸汽温度急剧下降。

③严重时管道发生水击。

原因：

①炉水中悬浮物或含盐量大。

②没有按规定进行排污。

③在炉水质量不太好的情况下，负荷增加过快，水位过高。

处理方法：

①打开连续排污，必要时开启事故放水阀。

②开启过热器和疏水阀。

③维持汽包水位比正常水位低50mm的水位。

④采样分析锅炉水，采取措施改善炉水质量。

⑤故障消除后，应冲洗汽包水位计。

4)过热器炉管漏

现象：

①过热器内有异常声音。

②蒸汽流量不正常地小于给水量。

③排烟温度有所下降。

④过热蒸汽温度下降。

⑤严重损坏时，锅炉压力下降。

原因：

①炉水质量差，在过热器结垢。

②过热器管外壁积灰。

③过热器的材质、焊接、安装方面有问题。

处理方法：

①损坏严重时必须立即停炉检查。

②轻微泄漏可适当调节给水量和蒸发量，短时间维持运行，准备停炉检修。

5)省煤器管损坏

现象：

①汽包水位下降，给水流量不正常小于蒸发量。

②省煤器出口水温下降。

③排烟温度下降。

④严重时烟道下部漏水。

原因：

①给水质量不合格，造成省煤器管腐蚀。

②给水压力及温度变化造成省煤器管破坏。

③省煤器的材质、焊接、安装方面有问题。

④管束被杂物堵塞，引起管子过热。

处理方法：

①严重时可考虑立即停炉检修。

②轻微泄漏可适当调节给水量，在短时间内维持运行，准备停炉检修。

6)锅炉蒸发管损坏

现象：

①锅炉水位迅速下降。

②锅炉汽包压力下降。

③给水流量不正常的大于蒸发量。

④排烟温度下降。

⑤轻微漏有蒸汽喷出的响声，破裂时有显著的响声。

原因：

①给水质量不好，化学监督不严，没按规定排污，致使管内结垢腐蚀。

②管子被杂物堵塞，造成水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。

③锅炉蒸发管的材质、焊接、安装方面有问题。

④受热不均匀，胀口产生过高应力，造成胀口松动或裂纹。

处理方法：

①立即停炉，关闭主汽阀。

②提高给水压力，增加锅炉给水。

③如损坏严重致使蒸汽压力迅速下降，给水消耗过多，应停止给水，停炉。

7、汽包水位计的冲洗

1)冲洗操作程序：

①关闭汽相阀，开启放水阀，冲洗水管及玻璃管。

②关闭液相阀，开启汽相阀，冲洗汽导管及玻璃管。

③关闭放水阀，开启液相阀，水位出现即为正常。

2)注意事项：

①操作人员必须戴好防护手套、面罩，操作应缓慢、谨慎，防止玻璃爆破伤人。

②水位计汽水阀堵塞均会引起水位指示偏高，若汽相阀堵塞则水位上升很快，若水阀堵塞，则水位缓慢上升。

③放水阀泄漏时，水位指示偏低。

④水位计不严时，会引起指示偏差（汽侧泄漏时偏高，水侧泄漏时偏低）。

8、余热锅炉的停运

1)打开定期排污阀5秒，然后关闭。

2)停炉前分析锅炉水的化学组成，保证PH值、溶氧和化学残留物处于正常

水平。

3)随着反应进料加热炉的降温，蒸汽产量将逐步减少，当汽包压力低于1.1MPa时，缓慢打开放空阀，走蒸汽消声器1406-SIL-601放空。慢慢关闭过热蒸汽总出口阀，同时慢慢打开放空阀，直至过热蒸汽总出口阀全关为止。

4)蒸汽产量下降时，锅炉水位也开始下降。这是由于水、汽混合物变成水，产生体积变化。此时无需增加水量。

5)反应进料加热炉1401-F-101停炉后，打开汽包放空阀，降压至汽包压力

为零。

6)停热水循环泵1406-P-601。

7)根据需要选择锅炉存放方案。

如果系统预备停车少于30天，而且必须保持在备用状态，应采用湿态存放方法。

如果存放期间环境温度随时会降至零度以下，则应采用干态存放方法。