加氢裂化设备岗位操作规程
加氢裂化设备岗位操作规程
岗位任务和职责范围
1.岗位任务：负责循环氢压缩机、新氢压缩机、PSA重整氢压缩机、解吸气压缩机等大型机组的开、停、切换及日常维护。保证各机组安全平稳运行，为反应岗位提供反应所必须的循环氢、急冷氢；把新氢加压为反应系统提供补充新氢，以维持系统压力。将重整氢进入PSA进行提纯和将PSA解吸气进行压缩后进入燃料气系统。按PSA操作手册要求，根据原料量、性质变化及时对操作参数进行调整，保证合适的氢纯度和氢回收率。
2.岗位职责：
2.1负责机组的开、停、切换。保证各机组安全平稳运行，严格执行操作规程和设备指标进行操作。
2.2根据机组运行状况，平稳调节机组负荷，做到优化运行。
2.3按巡回检查路线作仔细检查，并做好岗位记录。
2.4对各机组润滑油进行取样分析，并对不合格油品组织外操进行更换。
2.5负责机组日常的清洁，维护。
2.6紧急情况下有权决定和实施紧急停机作业。
2.7机组需要检修时，负责检修前的安全措施的实施、确认及检修后的试车。
2.8负责PSA部分工艺、设备操作
2.9对车间下达的属本岗位完成的各项工作负责（包括临时工作）。
18.循环氢压缩机操作法
18.1正常生产操作
正常生产时的主要是巡检检查各系统运行参数点如温度，压力等（具体见18.7）保证机组正常，保证机组平稳运转。此外，还涉及到以下一些操作。
18.1.1冷油器的切换
18.1.1.1检查备用冷却器的各部法兰，管线连接的螺栓是否齐全，上紧。
18.1.1.2打开备用冷却器至油箱阀。
18.1.1.3缓慢打开连接两个冷却器的灌注线阀门，观察备用冷却器的高点放空，待回油线看窗内有稳定的油流过，关备用冷却器至油箱阀门。
18.1.1.4快速转动三通阀到另一位置，使备用冷却器投入系统运行。
18.1.1.5关闭灌注线上的阀门，打开被切换下来的冷却器的低点放空阀，将其存液放空，以利于检修冷却器。关闭灌注线上的阀门、开低点放空阀时要缓慢并注意观察机组润滑油压是否波动，防止因三通阀没有切换到位而导致油压降低。
18.1.1.6为了使检修完的冷却器可以立即投用（达到备用状态），需向其充压，步骤同18.1.1.3。
18.1.1.7充压后稍稍开其回油箱的阀门；备用。
18.1.2润滑油过滤器的切换
18.1.2.1开备用过滤器至油箱阀。
18.1.2.2缓慢打开连接两个过滤器灌注线的阀，观察备用过滤器的高点放空，待回油看窗内有稳定的油流过，关备用过滤器至油箱阀。
18.1.2.3快速转动三通阀，使备用过滤器投入系统运行。
18.1.2.4关闭灌注线上的阀门，缓慢打开被切换下来的过滤器的低点放空阀，将其存液放空，以利于检修过滤器。关闭灌注线上的阀门、开低点放空阀时必须缓慢并注意机组润滑油压是否波动，防止因三通阀没有切换到位而导致油压降低。
18.1.2.6为了使检修完的过滤器可以立即投用（达到备用状态），需向其充压，步骤同18.1.2.2。切换过
程要平稳，防止油压力波动太大。
18.1.4密封过滤器的维护（参阅附图1）
18.1.4.1过滤器组I/II的维护
过滤器中有一套切换阀和旁路阀组，，正常工作时，旁路阀必须打开，切换时，旁路阀才关闭。过滤器中A9~A2的阀门在竖直方向为关闭状态，水平为开启状态。过滤器外侧有一个放空阀和一个冲扫阀，底部有一个排放孔，配有孔板和单向阀，过滤器工作时，排放阀S1(S2)应打开.
过滤器的最大差压容许值为500kpa，但差压达80kpa时就必须更换滤芯。更换方法如下：
a.拆除在用过滤器放空阀，冲洗阀上堵头。
b.放空阀上接排污线到安全排污点，冲洗阀线接吹扫氮气。
c.关闭在用过滤器去火炬的排凝阀S1(S2)。
d.使用切换阀进行过滤器间的切换；与切换阀成90的小红箭头所指的就是工作过滤器。
e.打开新过滤器的排凝阀S2(S1)。新过滤器差压正常时（PDIT1811<10kpa）进行下面步骤：
f.关旁路阀。（旁路阀上箭头可以看到阀位在开（open）或关（closed））
g.打开放空阀排放刚切换下的被污染的过滤器压力。
h.打开冲洗阀，用氮气冲扫过滤器和机套至少两分钟。
i.关闭冲洗阀。
j.钳工更换过滤器芯。
①拧松12个M12的六角头螺帽，拆掉过滤器罩。
②用手将过滤器芯从过滤器组中拧出。
③分别更换“O”形圈，并对其用润滑脂润滑。
④用手安装拧紧新过滤器芯（只能用手拧）。
⑤盖好过滤器机盖，拧紧螺帽。
k.打开冲洗阀，用氮气冲扫新换过滤器和机套至少两分钟。
l.依次关闭冲洗阀，放空阀。
m.拆除a中的连线，并上装上堵头。
n.打开旁路阀；排凝阀S1(S2)。
o.对新过滤器充压后，再切换到新过滤器进行气密，检查其进出口差压：新过滤器进出口压差应不超过10kpa；无泄漏。
p.此时新过滤器就可以投入使用。
q.正常运转时过滤器中阀门位置：
18.1.4.1过滤器组III的维护（）
该过滤器主要是过滤增压器的磨损物，过滤器的最大差压容许值为500KPA，但差压达10KPA时就必须更换滤芯。更换方法如下：
a.将增压器停止运行，隔离气源。
b.钳工更换过滤器芯。
①松12个M12的六角头螺帽，拆掉过滤器罩。
②用手将过滤器芯从过滤器组中柠出。
③分别更换“O”形圈，并对其用润滑脂润滑。
④用手安装柠紧新过滤器芯（只能用手柠）。
⑤盖好过滤器机盖，柠紧螺帽。
c.对新过滤器充压后，再切换到新过滤器运行一分钟进行气密，差压检查：新过滤器压差不超过10KPa；无泄漏。此时新过滤器就可以投入使用。超过10KPa时，必须重新更换。
18.2开机操作法
18.2.1开机条件
18.2.1.1润滑油系统，控制油系统试运合格且循环正常；密封系统连接试运完毕。
18.2.1.2公用系统通到现场：水（新水，循环水），电，氮气，蒸汽，仪表风等。
18.2.1.3各仪表安装完毕联校合格。
18.2.1.4各管线阀门机体相互连接处无泄漏，各螺栓紧固。
18.2.1.5冬季防冻防凝投用良好。
18.2.1.6确认透平盘车良好，无异常现象。
18.2.1.7试车用工具、记录本、纸齐全。
18.2.1.8机组安装完毕，管线吹扫完毕达到开机要求。
18.2.2开机前检查准备
18.2.2.1与调度联系，提供3.5MPa蒸汽，主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断伐前。
18.2.2.2与各岗位联系，通知有关人员到现场做好开机准备
18.2.2.3室内外设备及其控制盘送电，
18.2.2.1投运润滑油系统
a. 检查和准备工作
①检查本系统的管线油运冲洗完毕，各连接处已安装好。
②检查本系统各仪表正常。
③确认油箱已按规定加入润滑油（TSA46抗氧防锈汽轮机油），且油箱液位正常(80%以上)，根据需要
（TI310＜35℃）开加热器提高油温，投用油箱氮气密封，使油箱保持微正压。
④检查确认主备泵入口过滤网，润滑油、控制油过滤器安装完毕。
⑤检查确认冷却器已正常投用。
⑥润滑油蓄能器已按规定用氮气预先充压至0.2MPa、控制油蓄能器已按规定用氮气预先充压至
0.6MPa，并检查无泄漏。
⑦检查润滑油系统流程（见附图2）。
应关闭的阀：
系统的高点、低点放空阀。
控制阀PV1801，PV1802，高位油罐装油阀。
蓄能器进油阀。
蓄能器排油阀。
油冷器、过滤器的入口灌注线阀。
应全开的阀：
主、备泵出、入口阀。
控制阀PV1801，PV1802上、下游阀
控制阀PV1801，PV1802及付线阀。
冷却器上、下水阀。
各压力表、变送器、液位计及各测量开关手阀。
⑧冷却器及过滤器的三通阀处于两个操作位置中的一个上，严禁处于中间位置。
⑨盘车检查主、备泵应无偏重、卡涩现象。
⑩投用密封系统中隔离氮气PI1809应为0.11MPa（由于干气密封的特殊性，这一步骤必须在润滑系统投用前先作，或者先投用整个密封系统）。
b.启动油泵建立润滑油系统循环：
①系统进行全面检查，确认系统达到启泵条件。
②打开泵出入口阀进行灌泵。
③启动主油泵。
④全开冷却器、过滤器回油箱的阀及入口灌注阀，向冷却器、过滤器装油，从回油看窗观察有恒定油
流通过时，关闭各放空阀及灌注阀，并给备用冷却器、过滤器装油后正常备用。
⑤向高位罐装油时，注意润滑油总管压力＞0.25MPa，当从高位罐溢流看窗看到有恒定的油流时关闭装
油阀。装油阀不可开的过大，防止从高位油箱顶跑油.
⑥在建立循环同时，应检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位及时处理，必要时可停泵。
⑦如系统正常，主、备泵进行交替运转检查，观察机泵各部位运转情况，逐步打通润滑油正常流程，
保证备用泵完好备用。
c. 润滑油系统压力的调整：
①调整背压控制阀PV-1801，控制集合管总管压力1.0MPa（PI-322）（PI1801）。
②调整油压控制阀PV-1802，控制润滑油总管压力0.25MPa（PI-341）（PI1802）。
③油泵平行运行实验。在主泵运行时，人为启动备用泵并运行5分钟，检查运行工况。此时需要严密
监视泵体的发热情况。
d. 检查和确认：
①出口压力PG-320(321) （PI1801）为1.0MPa。
②控制阀总管压力PI-322为0.85MPa。
③润滑油总管压力PI-341（PI1802）为0.25MPa。
④去径向轴承压力PI-283B/C，PI-361 ，PI-360为0.09-0.13MPa。
⑤去止推轴承压力PI-283A，PI261为0.024-0.13MPa。
⑥通过轴承回油线看窗，检查油流量、油颜色是否正常。
⑦检查润滑油过滤器压差PD1804＜0.15MPa。
⑧检查油冷却器后温度（TI330）（TI1801）在45℃左右。
⑨检查润滑油蓄能器内压力为0.2MPa正常后，缓慢打开润滑油蓄能器充油阀，将其并入系统。
⑩检查控制油油蓄能器内压力为0.6MPa正常后，缓慢打开控制油蓄能器充油阀，将其并入系统。
18.2.2.2投用密封系统(待定)
a.检查
①机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道内无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保
证清洁度<1μm。
②所有测量仪表阀开，旁路及放空阀关闭。
③其他阀门关闭。
b.在机组油运前投用隔离氮气,PI1809应为0.11MPa左右。
c.打开漏气线上球阀44，PI1807,PI1808应该小于0.05MPa。
d.在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气，并调节缓冲气量：FIT1805,FIT1806为204Nm3/h。
e.投用一级密封气过滤器中的一支。
①开两个过滤器的旁路阀；
②检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀；
③将切换手柄扳到运转过滤器；（与切换阀成90的小红箭头，指出哪台是正在工作的过
滤器）
④开运转过滤器的排液阀；
f.开增压系统前后闸阀投用增压系统。
g.开机前开pcv1810前后耳阀，打开针型阀27，投用一级密封，并调节FIT1803,FIT1804为20208 Nm3/h。
h.投用PDIT1811,PDI102,当压差值为0.05MPa时，须更换虑心。
i.投用PDIT1810，，其值应为0.13MPa以上。
18.2.2.3报警、联锁的调校、投用：
如果是检修后开机，要进行各报警、联锁的调校，合格后投用。
a. 润滑油压低报警
①启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环（控制油压低报警置旁路，蓄压器手阀关闭）并将其联
锁开关置“手动”。
②将备用泵联锁开关置于“自动”位置。
③缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压，当压力PI1803指示为0.15MPa时，PISA1803触点动作，
发出电信号，使备用泵自启，并伴随声光报警。
b. 控制油压低自保
①同1当压力表指示为0.6MPa时，PISA1803触点动作（润滑油压低报警旁路,蓄压器手阀关闭），发
出电信号，使备用泵自启，并伴随声光报警。或者：当压力正常时，关闭控制油引压阀，手动停泵，将其中一台泵的联锁开关置于“自动”位置，然后缓慢打开该引压阀的放空螺钉，泄压，当压力表PG266（PI1805）指示为0.6MPa时，PIA1805触点动作（润滑油压低报警PISA1803C旁路,蓄压器手阀关闭），发出电信号，使备用泵自启，并伴随灯亮报警。
另：利用停泵的方法试油压低报警，方法如下：
①启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环并将其联锁开关置“手动”（控制油压低报警PISA
置旁路,蓄压器手阀关闭）。
②将备用泵联锁开关置于“自动”位置。
③将主油泵停掉，观察当压力表PG350指示为0.15MPa时，PISA1803触点动作，发出电信号，使备
用泵自启，并伴随灯亮报警。
c. 蓄能器性能试验
①统运行正常，在联锁试验完毕后进行蓄压器检查，将辅助泵联锁投自启动状态，投用相关报警。
②打开蓄压器下部油切断阀投用蓄压器；
③停运转油泵使油压下降；
④辅助油泵自起；
在此过程中，如没有发生油压下降而引起的报警，或连锁停车信号，则认为蓄压器工作正常。
d.润滑油压低低报警，联锁停机
①使机组联锁复位。
②润滑油系统循环正常（将油压低报警联锁旁路，以防油泵自启,蓄压器手阀关闭）。
③进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。
④将PI1803A/B/C引压手阀关闭其中任何两个，然后缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压，并调
节PV-1802，当压力表PI322（PI1801）指示为0.10MPa时，报警灯亮，但不会联锁停机。
⑤再次将润滑油系统建立正常，将PT351/352/353引压手阀关闭其中任何一个，然后缓慢调节PV-1801
调节阀，向油箱内泄压，并调节PV1802，当压力表PG322（PI1801）指示为0.10MPa时，触点PISA1803动作，发出信号，报警灯亮，同时联锁停机。
e. 过滤器，油冷器切换试验
①投用润滑油低报，低低报警，自保联锁系统。
②在蓄能器停用，投用状态下分别切换过滤器，油冷器。
③不应出现油压降而导致报警或自保。
④切换三通伐检查其严密程度。
f. 压机入口阀、防喘振阀、紧急泄压阀联锁试验
①.室内进行机组联锁复位(按辅助操作台上循氢机启动确认按钮)。
②.将中压蒸汽进机隔断阀关闭。
③.进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。
④.使上述三阀处于机组正常运行状态。
⑤.在室内或室外按紧急停机按钮，检查各阀动作情况。
g. 压机入口分液罐液位高高联锁停机试验
①.室内进行机组联锁复位(按辅助操作台上循氢机启动确认按钮)
②.将中压蒸汽进机隔断阀关闭。
③.进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。
④.在室内由仪表给假信号，使触点动作，发出信号联锁停机报警。
h. 轴承温度高报警值，
①.室内进行机组联锁复位(按辅助操作台上循氢机启动确认按钮)。
②.进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。。
③.由仪表工给出模拟信号，车间人员注意做好报警值记录
i. 轴承振动及窜轴的高报警值，高高联锁值的试验
①.室内进行机组联锁复位(按辅助操作台上循氢机启动确认按钮)
②.将机组处于模拟运行状态进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；
然后开手动阀2274到正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。。
③.由仪表工给出轴承振动模拟信号，车间人员注意做好报警，联锁的动作值记录。
j. 密封
①.室内进行机组联锁复位(按辅助操作台上循氢机启动确认按钮)
②.进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。
③.由仪表工给出PI1807/PI1808模拟信号，车间人员注意做好报警，联锁的动作值记录。
18.2.2.4汽轮机调节系统试验
a. 检查和确定
①滑油、控制油系统调试完毕，系统循环正常；
②确认现场控制盘，室内操作盘良好；
③确认电磁伐2225，2226均投入正常状态；
④计算机控制画面调整好用，岗位人员熟悉掌握计算机控制画面操作。
b. 速关伐（主汽门）试验。
①使机组联锁复位，必要时将其它联锁旁路。
②进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。
③分别手动将手动阀1839、1830手柄转动、扳动紧急停机手柄2274，每次速关伐应迅速关闭，并伴
随声光报警。
④注意启动油压与速关油压关系并记录数值。并用速关伐试验手柄。
⑤将两油泵联锁开关置于“手动”，进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、
2226投用；然后开手动阀2274到正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。、
⑥停油泵，分别记录蓄压器投用，停用时停泵至速关阀关闭的时间。
⑦蓄压器投用时将速关阀打开后用停泵的方法试验油压低报警，检查在备用泵自启前速关阀是否会发
生关闭。
⑧用速关阀试验手柄1845试验其活塞力是否正常。
c. 调速器静态性能试验
①进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。
②由仪表工在现场仪表盒上给出4-20mA信号(每次以4mA递增) 。使油动机1910动作，将调节伐
HV-0801打开，同时注意二次油压的建立。
③记录二次油压由0.15MPa升至0.45MPa与油动机行程关系，并作出上下静态性能曲线，给出试验记
录表。
d. 室内停机试验：
①使机组联锁复位。
②进汽隔断阀关闭，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路），使机组处于模拟运行状态。开机指示灯亮。
③按室内“紧急停机”钮使电磁伐动作，切断速关油使速关阀关闭停机。
18.2.2.5汽机单试
如果是检修后开机，要进行汽轮机单机试运转和动态试验
a. 暖管
b.界区温蒸汽温度>290℃，压力3.2~4.0MPa以上。
c.依次打开主蒸汽隔断伐前排凝伐及放空阀将主蒸汽引至隔断阀前。
①在引气过程中，开蒸汽线沿途低点放空；要防止蒸汽线出现剧烈水击，以免对管线造成损坏。
②随着管线温度升高，凝结水减少应检查并适当逐渐关小排凝阀；并检查管线膨胀和支吊架情况。
③待主蒸汽不带水后，稍开主蒸汽隔断伐的旁路阀，对隔断伐至速关伐间管线进行暖管。
④缓慢打开速关伐前排凝伐排凝。
⑤注意暖管升温速度不大于50℃/h，管温不小于280℃，当隔离阀前后压力一致时，然后缓慢打开主
蒸汽隔断阀（全开后回关半圈）。
⑥确认汽轮机机组出口排气闸阀已关闭，开机组背压线与1.0MPa蒸汽主管线连通的闸阀，打开相应的
排凝，高点放空，给背压线与系统线单向阀前盲端疏水。
d. 暖机
①连续盘车，并检查有无偏重，卡涩。
②开透平机体排凝伐及气封排凝阀。
③在背压蒸汽排凝无水且背压管线外测温度达到190℃时，缓慢开背压蒸汽出口隔断阀及单向阀副线。
以0.3MPa/min对出口管线进行暖管，机体背压暖机。
④盘车。
⑤机组排凝无水时全开排汽阀，背压暖机结束。
⑥投用汽封冷却器：给汽封冷却器U型管灌水，水侧给水排气后建立循环。
⑦稍开汽封冷却器动力蒸汽两伐间放空阀，稍开抽气第二道阀，对抽气气线进行暖管。
⑧抽气线排凝无水后，打开抽气动力蒸汽手阀，关闭排凝阀。
⑨将汽封系统抽真空至表压-0.03MPa气封系统投用正常。
⑩检查并记录汽轮机各支撑千分表的指示。
e.] 启动透平
①机组联锁复位，并检查确认开机条件满足（必要时将机组部分联锁旁路），开机指示灯亮。
1.ESD允许启动。
2.机组无停机联锁。
3.盘车机构脱钩。
②确认启动条件满足。
③确认组联锁复位，按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用；然后开手动阀2274到
正常位置。转动阀1839手柄，转动阀1830手柄，将速关阀打开（将其它停机联锁旁路）。
④检查速关阀疏水线，疏水情况。
⑤点击现场控制盘上“暖机”钮，然后按“升速”按钮，将透平机冲动，并记录冲动时调节阀0801
开度值，冲动转子后迅速停机，听查机组转子有无摩擦等不正常声音；若正常则再次冲动转子，转速500rpm（调节阀0801开启值保持在20%以内），待转速稳定后对照室内外偏差，透平转速保持在500rpm，必要时调整出口蒸汽放空阀使背压在1.0MPa左右。
⑥同时投用汽封冷却器，调整汽封真空度在-0.03MPa左右。
⑦透平低速运转正常后，稍关机体和蒸汽管线各排凝阀。注意调节润滑油冷却器，保持进油油温、压
力正常。TI1801＝45℃；PI1803≥0.25MPa。
⑧检查透平低速运行情况，注意有无汽封摩擦声，确认各运行参数在正常范围内，并进行并对记录。
f. 动态试验
①汽轮机升速到500rpm时进行跳闸实验
1.紧急停车试验。
按现场控制盘上紧急停机钮，透平机应停机。
手动跳闸试验，依次扳动现场手动停机手柄，透平机应停机。
②停机试验做完后，重新将透平启动，转速保持在500rpm20～30分钟暖机；注意检查机组油温，轴承
温度变化和机组震动，膨胀情况。
③现场控制盘上点动机组升速钮按照升速曲线升速，
④以100rpm使透平转速升至1500rpm并暖机30分钟。
⑤检查透平在1500rpm下运行情况，确认正常后，将透平转速升至4000rpm并暖机30 分钟。
⑥检查透平在4000rpm下运行情况，确认正常后将透平转速升至6000rpm运行20分钟。
⑦将透平转速缓慢升至调速器控制转速下运行20分钟，并认真仔细检查机组运行情况，做各项参数记
录。
⑧现场控制盘上将透平转速升至正常转速10220rpm下运行大于1小时，并检查行各项参数，同时检查
记录各千分表的指示，必要时用塞尺测量透平机体的悬浮量。
⑨汽轮机单试完毕，联轴器联接。
18.2.3开机步骤
18.2.3.1润滑系统，密封系统运转正常，报警联锁投用。
18.2.3.2引氮气对机体置换合格后，稍开机组入口阀，向机内以≯0.5MPa/min的速度充压，同时注意控制密封运转良好。
18.2.3.3全开压缩机进出口阀，飞动阀开；机组并入系统，导通临氢流程;期间注意调节密封差压控制≥0.13Mpa。
18.2.3.4按照汽轮机单机试运的暖管暖机启动步骤启动机组.
18.2.3.5按照升速曲线进行升速：
a.将机组转速保持在500rpm左右进行检查。
b.确认机组运行正常后，缓慢将机组转速升至1500rpm暖机30分钟，然后升至4000rpm再暖机30分
钟。
c.全面检查机组运行情况，确认机组运行正常后，升速至6000rpm（以越过其临界转速4090rpm），根
据生产需要进行调整转速。
18.2.3.9认真巡检并做好机组运行参数记录。
18.3停机操作法
18.3.1正常停机
18.3.1.1现场将转速降至1500rpm以下，后手动按室内或室外停机按钮停机。
18.3.1.2关3.5MPa蒸汽隔断阀，开隔断阀前放空阀；关1.0MPa蒸汽隔断阀，开大各蒸汽线其顶部放空阀及底部排凝阀。
18.3.1.3停汽封冷凝器蒸汽。
18.3.1.4盘车。
18.3.1.5机体泄压。
a.关闭压缩机机出入口阀。
b.捎开出口放火炬阀，泄压速度≯0.2MPa/mmin。
c.泄压时，密切注意PDI1810≮0.13MPa。
18.4.1.6机体N2置换
a. 开机入口N2阀，向机内充N2。
b. 待N2压力0.8 MPa后开放空阀，泄压后关阀，反复置换3—5次。注意充N2时，确保 PDI1810≮0.13MPa。
18.3.1.7待机组轴承回油温度＜35℃后，可停止盘车，停止润滑油系统及公用系统。停润滑系统要注意油箱液位。
18.3.1.8冬季要做好防冻防凝工作。
18.3.1.9若长时间停车，则向机内充N2加压,联系调度停蒸汽。
18.3.2紧急停机
18.3.2.1自动紧急停机：ESD控制动作(具体见14.1ESD系统)
18.3.2.2手动紧急停机
a.紧急停机条件
①装置发生火灾、爆炸等突发性事故时。
②蒸汽系统故障而无法保证机组运行时。
③润滑油系统管线破裂而出现大量的泄漏。
④临氢系统设备泄漏严重。
⑤机组停车联锁报警而未停机，对机组产生危害时。
⑥装置出现不正常需紧急停机时。
b.紧急停机的操作：
①.现场手打停机手柄（2274）。
②.按室内紧急停机按钮。
③.现场控制盘按紧急停机钮。
18.3.2.3紧急停机后处理
b.任何紧急停机操作后,必须对停机操作方式、操作步骤以及机组惰走时间在当时的操作记录中详细
记录。
c.停机后通知二电，并开蒸汽速关阀前放空阀，打开汽机疏水阀门；
d.若短时间内故障可以排除，应积极做好开机准备，并按正常开机步骤重新启动机组。
e.若短时间内无法排除故障，应视情况将机组部分系统停运。
f.停机后注意盘车
g.停机后处理按照18.4.1正常停机后的步骤进行。
h.只有跳闸原因确定并消除后才可以再次启动.
i.若属密封系统故障
①速关闭压机入口阀、出口阀，防喘振阀，控制密封气压差。
②开压缩机放火炬阀，将机组内泄压。
h.故障处理完后，按正常开机步骤开机。
18.4机组各种性能参数和指标
18.4.1汽轮机性能与技术参数：
型号：NG25/20
额定功率：1390KW 正常功率：1264KW
正常转速：10220rpm 额定转速：12000rpm
最大连续转速： 12600 rpm
跳闸转速：13860rpm
调速器控制转速范围：9000~12600rpm
进汽压力（正常/最大）：3.5/4.0MPa
进汽温度（正常/最大）：360/425℃
排汽压力（正常/最大）：1.1/1.3MPa
生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司
18.4.2.汽封冷却器技术参数
型号 JQ8/18-22
冷却面积 26 m2
蒸汽压力 1.0～1.2 Mpa
蒸汽温度 200～350 ℃
蒸汽流量 70 kg/h
冷却水量 34 t/h
气封漏气量 1500 kg/h
18.4.3.压缩机技术参数
机组外形尺寸（毫米）： 4610×2920×2900（长×宽×高）
旋转方向：从对轮方向看压缩机为顺时针方向
输送介质： H2
进口温度： 49℃
出口温度： 70℃
入口压力： 15.8MPa
出口压力： 18.0MPa
入口流量： 163200（入口状态）
正常转速： 10673rpm
最大连续转速： 11207rpm
第一临界转速： 4909 rpm
第二临界转速： 19078 rpm
压缩机重量： 12349kg
机组总重量： 18327kg
生产厂家：沈阳鼓风机厂
18.4.4压缩机结构概述
型号：BCL-406/A。“BCL”表示为筒式无扩散导向叶片多级导向板式压缩机，它的外壳是个整体的圆筒，内壳为水平剖分式，气体流道安装在内壳体内，两端为端盖封头。“406”表示叶轮公称直径为400mm，叶轮数量为6个。
BCL-406/A型压缩机是多级的，其机壳是垂直剖分式。它主要是由定子（机壳，端盖，隔板，轴承和密封）和转子（轴，叶轮，隔套，平衡盘，半联轴器）组成。
18.4.4.1机壳
BCL-406/A型压缩机机壳是筒型结构，由锻钢制成。机壳两端用两个由锻钢制成的端盖封闭。为了保持良好的密封性，端盖和机壳的连接面要精加工，同时装有耐热O型胶圈，并用螺栓紧固。
在筒形机壳中心线的两侧伸出四个支脚将压缩机支在底座上。在机壳连接端的两个支脚上，各有一个横向键，用于机器的纵向定位。在进汽管和排汽管外侧有两个立键,用于机器的横向定位；这样可以防止机壳位移,保持机组良好对中。
18.4.4.2 支撑轴承（又称径向轴承）
径向轴承为多油契块，压力润滑的可倾瓦块式轴承；压力油径向进入，通过小孔润滑瓦块和支撑块，然后向侧向排出。这种轴承由等距离均匀分布轴径圆周上的五个斜契块组成，轴承瓦块是钢制的，内表面衬有巴氏合金，它们与钢制的支撑块成为一体。此类轴承的瓦块、瓦背和瓦面不成同心圆弧，而瓦面与轴径及瓦座均为同心圆，瓦背的圆弧曲率大于瓦面的圆弧曲率这样瓦背与瓦座仅在轴上为线接触，以利于瓦块摇摆灵活；当轴承进油时瓦块便偏一定的角度，以形成油契，但瓦块在轴向上并不能摆动，这种轴承有如下优点：
（1）进一步改善轴瓦中流体的动力学性能。
（2）轴径圆周上受力均匀，因而运转平稳，以最大限度的吸收转子的径向振动。
（3）轴承抗油膜的振荡性能好。
18.4.4.3 止推轴承
离心压缩机在正常工作时，轴向推力总是指向低压侧（入口侧），通常由平衡盘来平衡这个轴向力，平衡盘平衡后的残余轴向力,通过推力盘作用在止推轴承上。残余轴向力由止推轴承承担，其止推块称为主止推块。但在启动时由于气流的冲击作用，则往往产生一个反方向的轴向推力，使转子向高压侧窜动；为了防止转子向高压侧窜动，采用双止推轴承，在主止推块的对面增设止推块，这种承受启动时轴向推力的一面称为副止推块。止推轴承安装在压机吸入侧轴端推力盘的两侧，吸收没有完全被平衡盘平衡掉的剩余轴向推力。其型式为：金斯伯利型。
18.4.4.4 转子
压缩机的转子包括轴、叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等，隔套热装在轴上，对叶轮进行轴向定位，也对没装叶轮的轴起保护作用。使轴避免与气体接触，起导流作用。叶轮采用闭式，后弯形叶轮。平衡盘用来抵消由于叶轮轮盖和轮盘上气体产生的压差使转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力；推力盘一般装在最后一级叶轮的轴端上，残余的推力由止推轴承来平衡。
18.4.4.5轴端密封
我装置循环机采用的是两段串联式干气密封，一个干气密封实质上是一对机械密封，它是流体通过动环和静环的径向结合面上的唯一通路实现密封。密封表面被研磨的非常光滑，在硬质合金转动环的面上加工出一系列的螺旋槽。随着旋转，流体被泵入螺旋槽的根部，在此环面形成密封屏障阻止介质流动。同时由于密封接触面间产生大约3μm的间隙，此结果使得两表面分离而不接触，保证不被磨损。两级密封串联的优点是安全性较高，如果一次密封失效，二次密封会暂象一次密封一样时起作用。
18.4.4.6联轴器采用膜片联轴器和封闭防火花型联轴器护罩。
18.4.5透平结构概述
型号：NG25/20，N表示常压进汽汽轮机，G表示备压式汽轮机,25进汽缸内半径为25cm,20表示转子末级根部直径为20cm.
透平结构可分为五大部分：前后轴承箱组合，透平壳体，转子，调速汽门和主汽门。
18.4.5.1透平的汽缸
透平的壳体是水平剖分的上，下两半壳体用法兰相连接起来的。
18.4.5.2转子
转子是由合金钢锻制而成的。透平的转子与控制级叶片连成一个整体，除了控制级的叶片以外，其他叶片都是反冲动式的。转子穿过透平伸入前部轴承箱内。
18.4.5.3支撑轴承（径向轴承）
支撑轴承的作用是支撑透平转子的，它是倾斜瓦块式的，采用压力润滑，润滑油在压力下径向的进入轴承内，再横向的排出，具体见压缩机概况说明一节。
止推轴承（推力轴承）型式：倾斜瓦块式
18.4.5.4调速汽门0801
我们无论采用何种方式调节转速，最终都是通过控制调速汽门的开度来实现的。它的阀座设计成文丘里管嘴形式的，这样可使流体损失减小到最小。只要透平处于静止停运状态，阀锥体就会被压缩弹簧和阀室上的蒸汽两者的联合压力向下压在阀座上；当从调速系统传来控制油压时，执行机构启动向下拉动杠杆，带动调速汽门阀杆向上升起，从而打开了调速汽门。
18.4.5.5速关阀（主汽门）
速关阀是3.5MPa蒸汽经过隔断阀进入透平的首要通道。在运行中出现故障时，它能在最短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。其阀杆两端设有接触开关，当速关阀全开或全关时，接触开关发出信号，在操作屏上显示速关阀的位置：当全开时，才允许调速器打开调速汽门启动汽轮机。速关阀是由速关油和启动油做为动力通过速关组合件来实现其开关的。
18.4.6润滑油系统概述
润滑系统给机组提供强制润滑油并向汽轮机组提供调节油
18.4.6.1润滑系统组成
a. 油箱：
设计压力；大气压设计温度：90℃
尺寸（mm）：3000×1800×1755 容积：9m3
采用如下显示及安全手段：
①. 液位计
②. 油箱低液位报警开关
③. 就地温度计
油箱材质为不锈钢。
油箱采用电加热器，油温控制在45±5℃左右，当超过50℃时应关闭电加热器。润滑油箱油温达到20℃时，油泵即可启动循环。油箱上部设有氮气保护，防止润滑油直接与大气接触而被氧化，氮气在孔板前的压力为0.02MPa，流量10Nm3/日，油箱倾斜最低端右侧排放阀，用于放油或油质检验时取样用。
b. 油品：
TSA—46抗氧防锈汽轮机油
①. 使用及维护：每一个月化验二次（视油质情况增加）；
②. TSA—46抗氧防锈汽轮机油标准。
岗位设备操作规程
岗位设备操作规程 1
齐齐哈尔华威实业集团有限公司 华威水泥厂 设备操作规程 编制:王泽楠 审核:郑忠 审批:赵德山 4月2日发布 手册发布令 2
为加强我集团公司华威水泥厂设备操作规程,取得生产上最佳技术效果,获得最大经济效益,现将水泥厂<设备操作规程>发给全厂各相关部门和岗位,望全体员工认真学习,遵照执行;主动作为,形成合力,确保落地见效。 厂长:赵德山 4月2日 目录 1板式给料机操作规程 (4) 3
2锤式破碎机操作规程 (8) 3辊压机操作规程 (23) 4高细磨操作规程 (25) 5包装机系统岗位设备操作规程 (36) 6移动式汽车袋装水泥装车机系统操作规程 (60) 7恒速铰刀称、调速稳料铰刀操作规程 (68) 8电子汽车衡岗位操作规范 (72) 9悬浮式双皮带失重称操作规程 (75) 4
板式给料机操作规程 一、板式给料机 (一)、主要技术参数及性能 型号、规格:BWL 用途:输送生产水泥制品块状原料 输送能力:30—150t/h 输送粒度:<500mm 链板长度:1000mm 机头尾中心距:1000mm 链条节距:320mm 安装科技:0≤a≤30°(任意选取) 5
给料机速度:0.03—0.15mm/s 电动机:yvp200L1—6 18.5kw 380v 调整范围:97—970转/分 减速器:NGW123—6 速比:315 (二)结构 板式给料机主要由以下若干部件组成: 1、传动装置:传动装置包括电动机、减速机、连轴器、传动底 座等。 2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架 等。 3、链条 4、链板 5、尾轮装置:包括链轮、后机架、拉紧装置等。 6、支承与栏板 7、中间架 以上各部分出厂前已装配好,安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。 (三)输送原理 板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动,经减速机减速后,再经锁紧盘把动力传到主动轴上。此时,装在主动轴上的两个链轮就跟 6
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
高速公路工程各工作岗位操作规程汇编((实用资料))
为防止工伤事故的发生，确保职工的人身安全和国家集体财产免受损失，保障机械设备的正确、安全使用，发挥机械效能，特制定本安全操作规程。安全操作规程对于规范作业行为，预防事故发生，确保生产安全，起着重要的作用。广大员工要结合岗位，认真学习和掌握，严格遵守。 一、安全生产十大纪律 1、所有作业人员必须遵守安全生产规章制度。 2、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，水上作业，必须穿救生衣。 3、酒后、带小孩者不准进入施工现场。 4、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。 5、严禁在施工现场嬉耍逗玩。 6、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。 7、油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。 8、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。 9、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。 10、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。 二、起重工安全操作规程 1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。 2、在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统—信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。 3、吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。 4、操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。 5、操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。 6、卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。 7、使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在
岗位操作规程与注意事项
岗位操作规程与注意事项 第一节原水进水调节系统 一、自动控制 1、根据清水池实际尺寸，在相应的进水调节阀操作画面上对各项控制参数进行设定，如高、低限水位，阀位输出高、低限，给定水位及PID等。 2、根据清水池水位调节原水进水调节阀的开度。在操作面板上操作时，应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“AUTO”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置，再在相应进水调节阀界面上将“F1”打在程控位置即可。 3、在相应进水调节阀界面上将“F1”打在遥控位置时，可根据出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，在相应进水调节阀界面阀位SP中输入调节阀的阀位开度来调整进水调节阀的开度。 二、手动控制 1、应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“MENU”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置。 2、进水流量要根据各时段生产出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，进行适当调整进水调节阀的开度。开、关阀门时可在控制箱上按钮操作或在现场使用手轮操作，手轮操作时面向手轮顺时针旋转为关阀，逆时针旋转为开阀。 三、停电、突然停电或系统停产 若不放自流水时就关掉进水调节阀；若放自流水时一定不要将进水阀开的太大，适当调整进水调节阀的开度，使进水流量与出厂水流量相接近。半停产或清洗反应沉淀池时，根据出水流量、清水池水位以及反应沉淀池水位，可适当调整反应池前两个DN800手动蝶阀上的开度。投产后务必恢复该手动蝶阀开度。 若停电时间超过2小时时，应先在PC供电柜内切断PC供电柜至各仪表和PCL柜电源开关，再关掉不间断电源上的开关。 第二节投药系统操作规程 一、制作药溶液 1、按生产通知要求参考的浓度、投药量，计算需要溶解混凝剂的量，溶解池水的有效深度。 2、把一定量的混凝剂投入溶解池（注意不要使绳头等杂物掉入池中），
煤矿机电岗位安全操作规程完整
荣威集团荣县煤业 机电各工种安全操作规程 荣威集团荣县煤业 二0一七年
目录 地面电工操作规程 (3) 井下电工操作规程 (7) 值班电工操作规程 (9) 机电维修工操作规程 (10) 配电工操作规程 (11) 电气焊工操作规程 (16) 主水泵司机操作规程 (20) 推车工操作规程 (22) 调度绞车司机操作规程 (23) 充灯工操作规程 (24) 主通风机司机操作规程 (25) 主提升机司机操作规程 (27) 信号工操作规程 (32) 把钩工操作规程 (33) 空能热水机检修工操作规程 (36) 柴油发电机工操作规程 (37) 空压机司机操作规程 (38) 掘进耙沙机司机操作规程 (41) 采煤机维修工操作规程 (47) 刮板运输机司机操作规程 (50) 防爆检查员操作规程 (51) 皮带输送机司机操作规程................................................................... .. (53)
地面电工操作规程 一、熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后，方可上岗操作。 二、高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。 三、高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的绝缘用具。在停电的开关上挂上“有人工作”、“禁止合闸”的停电警示牌。 四、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，严禁用手去摸导电部位。 五、高压设备及线路上的检修，必须停掉开关、拉开刀闸及互感器保险并用与电压等级相适应的合格验电器进行验电、对地放电，无电后挂接地线。挂接地线时，先接地端，后接导体端，拆除接地线时顺序相反。 六、禁止带电作业,以及时停送电。 七、在工作中断、转移时，必须有安全技术措施。 八、在检修电气设备时，工作服、手套、安全帽穿戴整齐，扣紧袖口。 九、在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，保证万无一失。
设备室、综合室岗位安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备室、综合室岗位安全操作规 程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
设备室、综合室岗位安全操作规程(新编 版) (1)每天进入办公室要认真检查各种设施、设备的安全状况，发现问题及时报告并联系维修，按照程序执行，而不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管，遵守各种安全规章制度和安全规程。 (2)办公室人员进入生产现场必须按规定穿戴好劳保防护用品。 (3)办公室的各种设施、设备摆放整齐、稳定，不要放置不必要的杂物和危险品。 (4)办公室禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品，在使用时应做好个人防护工作，并注意场地通风良好。 (5)经常检查办公室的环境，对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除。柜架上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。 (6)电脑、键盘等电器周边不要摆放水杯、水壶或带有饮料的瓶
罐等物品。 (7)各部门人员要爱护办公室设施，发现破损及时报修。严禁使用有故障的设备、设施及电器等。 (8)禁止站在箱子上、椅子上或是临时代用品上面购取高处物品。 (9)禁止使用不安全或有故障的电气设备、插排，严禁使用非标产品，严禁超负荷使用电器设备。 (10)严禁使用电炉、电热棒等大功率电器，严禁明火。 (11)办公室内禁止吸烟，吸烟者到指定吸烟区。 (12)在楼梯行走或行至拐角处应小心慢行并注意前方提示。 (13)严禁违章指挥，要不断学习和熟练掌握所管辖范围内工作的安全知识、安全制度、安全规程、安全防护措施。 （14）深入现场及时发现制止督促整改人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷。 （15）在人多拥挤的地方（如电梯里）不要随身携带尖形的锋利物品，如刀子、剪子、未盖上的钢笔、铅笔等。
机电人员安全操作规程
机电人员安全操作规程 1、目的 保证大楼内所有机电设备正常运作。 2、适用范围 大楼内所有机电设备。 3、职责 机电人员负责设备操作、记录、维修保养工作；运行领班负责监督指导，工程经理负责全面协调工作。 4、工作程序 1）机电人员工在安装、维修机电设备之前，应了解、熟悉本机电设备的结构和性能。在机器完全停止以前，不准进行修理工作。 2）电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。 3）禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。 4）应防止异物进入机电设备内，并勿让腐蚀性液体溅到机上，以防出现危险。5）遇有机电设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。5、停、送电操作规定 1）正常情况下的倒闸操作 （1）工程部提前两天书面通知运行班停、送电范围（包括变压器报停，启用）。（2）运行班接到通知后，一天内完成以下工作： a.立即通知供配电专业人员接到现场，根据负荷分布情况实地考察其可行性； b.若不可行（不合安规）应立即汇报情况，并说明原因； c.若可行，则应明确停、送电时间、范围，填好操作票后，由相关领导审批，同时将停、送电情况书面通知客户中心。 （3）客户中心接到通知后，提前一天贴了停电通知以告之业主。 （4）倒闸操作前，运行人员要做好相应的准备工作，电梯降至首层，如有必要，可将发电机操作开关置于停机位置。
（5）确定时间，在监护人的临护下，操作人员按操作票进行倒闸操作。 （6）倒闸操作完成后，运行人员要检查电梯的运行情况，发电机操作开关置于自动位置。 （7）做好各项相关记录。 （8）紧急状态下的倒闸操作 a.发现配电房有冒烟、短路等异常情况或发生火警等重大事故时，运行人员有权立即进行全部或部分负荷停电操作：根据情况立即断开低压配电柜上电源开关，或断开高压柜高压开关。 b.停电后立即通知管理处和有关维修人员，维修人员到现场后立即检查事故原因，在查出确定的原因后方可恢复部分或全部供电。对损坏部分应尽快修复，以恢复正常供电，消防中心值班员应通过消防广播对停电原因进行解释。 c.做好各种记录，重大事故应立即报告上级领导。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
环保设施操作规程及岗位责任制
环保设施操作规程 及岗位责任制 编制：范旺中 审核：张永才 矿长：降红兵 时间：2010-11-4 审核意见表 部门审核意见负责人签名 井队姓名： 日期： 安全科姓名： 日期： 安全副矿长姓名： 日期： 生产副矿长姓名： 日期： 总工程师姓名： 日期： 矿长姓名： 日期： 目录 一、办公楼清洁工操作规程--------------------------------------4 二、煤场捡矸工操作规程-----------------------------------------6 三、主扇司机操作规程--------------------------------------------8 四、地面排水工操作规程-----------------------------------------11
五、锅炉工操作规程-----------------------------------------------14 六、地面洒水灭尘工操作规程-----------------------------------17 七、水净化处理操作规程-----------------------------------------19 八、矿区绿化操作规程--------------------------------------------20 九、办公楼清洁工岗位责任制-----------------------------------22 十、地面捡矸工岗位责任制--------------------------------------23 十一、主扇司机岗位责任制--------------------------------------24 十二、地面排水工岗位责任制-----------------------------------26 十三、锅炉工岗位责任制-----------------------------------------27 十四、地面洒水灭尘工岗位责任制-----------------------------29 办公楼清洁工操作规程 一、上岗条件 初中以上文化，45岁以下，身心健康，责任心强，不怕脏不怕累，工作细致，具有较强的敬业精神和团队精神以及时间观念，并乐意为全矿员工服务。 二、操作准备 上岗前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施，必须准备好口罩、橡胶手套、扫帚、拖把等，并检查工具是否完好。 三、操作要求 1、工作前必须检查工具、设备是否完好，是否存在不安全因素。 2、2米以上高处操作时，工作时必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸线时，应采取安全措施，方能施工。 3、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。 4、做到随脏随扫，喷药水时，要戴好口罩，站在上风向操作。 5、使用有毒有害药水时，必须严格遵照毒品管理和使用制度。 6、办公会议桌每星期清扫、擦抹二次。楼梯每月用拖把拖抹一次，窗户玻璃每月清洁一次。做到无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛网、积尘、污迹等。 7、牢固树立“安全第一’的思想，确保安全操作。 8、在使用带电设备时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。 9、不得私自拨动任何带电设备及开关，以免发生故障。 10、在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。 3 ?回复
机电设备安全操作规程(新版)
机电设备安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0994
机电设备安全操作规程(新版) 1：机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 2：机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 3：工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 4：电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还友邻时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5：施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。 6：电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和秀丽，严禁将头手伸入机械行程范围内。 7：在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时，应有隔离防
护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 输电线路电压 1KV以下 1~10KV 35~110KV 允许与输电线路的最近距离（m） 4 6 8 8：行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。 9：受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
设备室、综合室岗位安全操作规程示范文本
设备室、综合室岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备室、综合室岗位安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)每天进入办公室要认真检查各种设施、设备的安全 状况，发现问题及时报告并联系维修，按照程序执行，而 不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管，遵守各种 安全规章制度和安全规程。 (2)办公室人员进入生产现场必须按规定穿戴好劳保防 护用品。 (3)办公室的各种设施、设备摆放整齐、稳定，不要放 置不必要的杂物和危险品。 (4)办公室禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物 品，在使用时应做好个人防护工作，并注意场地通风良 好。
(5)经常检查办公室的环境，对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除。柜架上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。 (6)电脑、键盘等电器周边不要摆放水杯、水壶或带有饮料的瓶罐等物品。 (7)各部门人员要爱护办公室设施，发现破损及时报修。严禁使用有故障的设备、设施及电器等。 (8)禁止站在箱子上、椅子上或是临时代用品上面购取高处物品。 (9)禁止使用不安全或有故障的电气设备、插排，严禁使用非标产品，严禁超负荷使用电器设备。 (10)严禁使用电炉、电热棒等大功率电器，严禁明火。 (11)办公室内禁止吸烟，吸烟者到指定吸烟区。 (12)在楼梯行走或行至拐角处应小心慢行并注意前方提示。
水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 （三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
岗位操作规程汇编
茌平信发燃气有限公司岗位操作规程汇编
文件目录 1. 场站运营岗位操作规程 2. 设计岗位操作规程 3. 工程管理岗位操作规程 4. 安全员岗位操作规程 5. 档案管理操作规程 6. 司机岗位操作规程 7. 内勤岗位安全操作规程 8. 巡线岗位操作规程 9. 电工岗位操作规程 10. 仓库保管员岗位操作规程 11. 安检员岗位操作规程
场站运营岗位操作规程 1、严格执行交接班制度，接班人员提前10分钟到岗位，必须着工作服、配戴工作牌。 2、交接班人员共同到现场进行对设备运行状况、仪表、卫生等进行全面检查。做到“七交、五不接” 3、非值班人员严禁进入工艺区、中控室。进入工艺区必须到中控室登记，在值班人员的允许和陪同下方可进入。严禁乱动燃气设施、开关阀门。在工艺区维修作业，应听从值班人员的安排。 4、工艺区严禁烟火，不准使用无线通讯工具。严禁无阻火器车辆进入工艺区。 5、检查工艺区的进口压力、出口压力参数、流量计、差压等数据信息，填写相关运行记录。 6、对比工艺区仪表参数与微机参数，进口、出口、过滤器差压。作好记录，以存档。
设计岗位操作规程 1、设计人员接到设计任务后应到达现场认真进行工程勘察、测量，按设计技术规范进行设计，并依据图纸制定材料计划，开工前应进行技术交底。 2、设计人员去户内定线必须佩带工作证，应礼貌敲门，说明来意，举止文明，工作完毕后应礼貌退出。 3、设计人员要深入现场，作好现场勘察，力求设计准确。出图率达100%，遇变更情况应出具变更通知单。 4、燃气工程设计应按照《城镇燃气设计规范》、《城市工程测量规范》以及相关技术标准、规范，测量作到真实准确，设计作到规范、合理、安全。 5、设计人员在不违反设计规范情况下，应方便用户，使用户满意。