氮气和液氮和使用制氮机设备费用分析对比

制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算：

1、瓶氮的运行成本一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年

2、液氮的运行成本市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年

3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用

4、设备的折旧

电能的消耗主要来自以下几个方面：

空压机：空压机的额定功率为15kw，因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.

制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.

氮气纯化功率：功率6Kw 综合以上，整个制氮系统的使用功率为：17kw 假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元

使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费）

年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费）

人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。

设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：

空压机空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只

油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只

油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只

润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次

压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只

制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只

氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

设备的折旧费：设备的折旧期十年

4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）

1)、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）

2)、液氮的运行成本使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使

用费用：75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用）

3)、制氮系统的费用：电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费年使用费：96000元/年（电费）+7200元/年（人工费）+2830元/年（维护保养费）+18000元/年（折旧费）=12.4万元/年使用费

4)、年使用钢瓶氮费：240万元/年年使用液氮费：60万元/年年使用制氮机费用：12.4万元/年

如何计算制氮机的成本

制氮机应用非常广泛，电子、煤矿、食品、焊接、防爆等都应用到制氮机，制氮机技术成熟，操作简单、全自动化、节能损耗，那么制氮机的成本是如何计算的呢？我们知道制氮机的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗； 2、人工； 3、设备维护费用； 4、设备的折旧。一、电能的消耗空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9 kw左右。冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw. 制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.3kw。氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30 Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），二、人工费因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制氮机在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。三、设备维护及保养费用空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次压缩空气过滤器C、T、A三级过滤：每4000小时更换一次：600/3只氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。四、设备的折旧费设备的折旧期十年

设备维修费用管理制度

BAOSTEEL NO.5 STEEL 宝钢集团上海五钢有限公司管理文件文件代码：WGBBO005 试行版批准：设备维修费用管理制度 1 目的 1.1 设备维修费用（以下简称维修费）是宝钢集团五钢有限公司（以下简称公司）生产成本的重要组成部份。在确保设备最有效运行的前提下，合理使用维修费，提高全员维修费管理意识，不断降低维修成本是维修费管理的重要任务。 1.2 维修费实行专业归口、区域分级负责的一贯制管理。 2 维修费使用范围和构成 2.1 维修费是公司对设备进行维修所发生的费用。 2.1.1 维修费使用范围是指公司各单位组织实施的日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用；由专业归口管理部门控管的专项维修费、维修工程费。 2.2 维修费由物料费（含材料费、备件费）、外协费（含常规外协、检测诊断测绘费）、维修工程费（包括材料、备件、外协、设计）、公用设施费构成。 2.2.1 物料费中的材料费指设备维修中耗用的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。 2.2.2 物料费中的备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。 2.2.3 外协费中的常规外协指各生产厂四班、日班人员对设备维护检修内容作业后进行结算的协力费用。 2.2.4 维修工程费指维修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计费）。 2.3 下列费用不属维修费列支范围 2.3.1 各类生活消耗品（件）及其修复费； 2.3.2 各单元生产作业外协人员及生产劳务人员的人工费； 2.3.3 专用资金开支的（更新改造、科研项目等）费用； 2.3.4 构成固定资产设备的购置费；

制氮机说明书

PSA制氮机使用说明书北京海恩康科技有限公司

目录一、简介二、主要技术参数三、工作原理与工艺流程四、运输与安装五、使用与操作六、安全使用及注意事项七、日常维护与保养八、常见故障与分析九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。二、主要技术参数设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸

设备检修管理规定

设备检修管理规定一、目的为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。二、适用范围本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。

7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。

制氮机在不同行业中的应用

1、制氮机在石油/天然气的应用石油天然气行业专用制氮机主要用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、管网置换、抢险、维修、注氮采油、稀释氮含量、LNG参氮等领域。 2、制氮机在煤矿的应用煤矿注氮技术是针对井下采煤市场需求而创新研发的系列产品，它们可以有效的抑制井下煤

矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸，为井下安全采煤作业提供了有力的保障。为井下采煤作业提供卧式移动注氮产品，尤其超大型注氮产品填补了国内无法向井下提供注氮产品的空白，我们还积极扩大产品和服务范围，在地面固定和移动式系列产品的研发成功，方便了用户对产品的选择。煤矿制氮机应用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，设备具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。 3、制氮机在橡胶/轮胎的应用氮气硫化工艺技术取代了传统的过热水硫化工艺，在橡胶/轮胎行业取得了成功，氮气硫化技术优势：

?减少产生蒸汽工艺所必需的公用工程投资，同时降低NOX、COX的排放量，达到节能减排环保的目的 ?氮气硫化工艺稳定，降低轮胎硫化中缺胶、脱层、气泡的现象，提高轮胎质量 ?热损失小，节约能源，降低成本 ?高纯度氮气消除硫化胶囊在氧气作用下过早老化损坏，胶囊寿命延长25-50%，节省设备操作和维修费用 ?提高产品质量，轮胎性能指标在里程数、耐久性、均匀性、压穿能力都有所提高 ?操作方便，在一定范围内压力可调，升压时间短

?氮气可以回收利用，回收率在40%左右 4、制氮机在食品/饮料的应用食品储存和液体充氮保鲜技术处于行业领先地位，我们的设备覆盖全国各主要粮仓，有效的抑制了粮食仓存过程中病虫害的生存，我们的氮封技术在啤酒和食品包装行业得到了广泛应用，氮封技术的引入大幅度延长了产品保鲜周期，解除了用户产品滞销所带来的后顾之忧。食品行业专用制氮装置适用于粮食绿色仓储、

如何降低设备维修费用

设备组针对车间设备配件降成本几项措施近年来，我公司各车间维修作业区设备管理工作不断开拓进取。2014年公司紧密围绕降低成本控制这一主题，设备组在设备管理上进行了一些探索，并通过多种途径降低设备维修费用为我公司提高经济效益作出相应贡献。经总结分为以下几点。 1 、加强对设备维护维修的管理，坚持日、周、月保养制度，认真做好各项表格的填写我公司各车间维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度，并定人、定时对设备进行巡检，对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉，这样不仅节省了维修费，而且还能防患于未然，及早消除设备的安全隐患。在履行日常检查过程中，设备组、车间维修人员一定要认真负责。 2 、加强车间设备状态监测，变事后维修为事前处理改变以时间为基础的设备维修制度，车间根据实际保养表格建立以状态监测为基础的自主维修体制。遵循以往车间实际维修检测手段与相应仪器检测相结合，维修车间与主管部门检测相结合的原则，利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测，指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。因此通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，及早采取措施，提前整修，由事后修理转为事前预防性修理，有效地控制了维修费用，避免事后维修的巨额资金支出，为公司的降成增效益做出应有的贡献。 3、把好备品备件的质量关设备备品备件的质量直接关系到设备的使用寿命以及整个运行系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的设备备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时

地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。相反，一个品质低劣的配件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。设备配件在采购和质量控制中要严把质量关，确保设备在使用过程中不出现不应有的问题。在供货商送达配件到公司应有成本、质量、设备、及使用车间进行共同监督。 4、加强对维修中更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把别的备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成设备备品备件的浪费。造成这种怪现象形成的主要原因就是备件的管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下备件的好坏不担负更换责任所致。为此各车间维修作业人员深入基层现场，认真监督维修人员的过程操作。备件更换后，如有疑问，及时反馈信息，由有关人员组成鉴定组进行审核，对没有损坏而换下备件的换件人进行必要的考核。对更换的备件及时填验更换备件单，同时加强对备件的监督，做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便于降低备件的贮存量，减少备件的压库，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件供应脱节。备件库建立各班组领用备件台帐,月底对班组领用备件台帐与维修工对班组维修所填写的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因并采取相应的措施。对下落不明的备件，严格追查去向。这样有效预防设备备件的流失问题。 5、加强维修人员的责任心随着设备使用年限的延长，设备日益老化（各车间反应的问题尤其轻、重钢车间）是一个谁也无法改变的事实。对老化备件的更换随时都可能进行，因此，备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上，存在着“许多人为掌握更换的因

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动：改动设置超过5.3.1节中的限制范围系统本身硬件装置的改变如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源人身伤害！由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。人身伤害！系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

激光切割专用制氮机

激光切割制氮机川汇气体一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这就是激光切割。在激光复合机APELIO 357 Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。二、氮气切割的特点氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。 1.设备简介 TQN氮气设备由广东太安伊侨气体设备公司制造，氮气设备由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量 10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至 1.4- 2.8Mpa。 2.切割质量根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。 3.切割成本

高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.加工范围氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册一、目的为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。二、适用范围公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。空气压缩机制氮机Array净化设备

空气压缩机净化设备正面净化设备背面制氮机工艺流程图四、基本流程控制面板简介制氮机开机前准备制氮机的开、停机制氮机的维护保养油气分离器活性炭过滤器精密过滤器除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒空气压缩机

五、工作指导（一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。氮气分析仪触摸屏合格氮气指示灯气缸报警指示灯本地/远程旋钮手动/自动排空功能纯度报警指示灯启动/停止旋钮

修理费管理规定

修理费管理规定第一章总则第一条为加强炼化企业修理费的管理与使用，规范修理费的核算，保证生产装置的安全、稳定、长周期运行，根据公司“安全第一、环保优先”的管理理念和有关规定，特制定本规定。第二条本制度适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。第二章管理职责第三条炼油与化工分公司有关部门按《炼油化工企业设备管理制度》的规定，依据其职责，负责核定、下达各地区公司年度修理费指标，并检查、监督、考核修理费的使用情况。第四条各地区公司必须设立预算委员会，负责修理费预算的审定；分管设备工作的副总经理在总经理的领导下，具体负责修理费的管理；总会计师负责修理费的规范使用。第五条各地区公司设备管理部门是修理费的主管部门，负责检修项目计划与费用预算的编制及分解落实，负责检修项目的过程控制与分析，负责修理费的有效使用。第六条各地区公司应根据下达的修理费计划，组织检修项目的实施，做好检修项目工作量的统计和确认工作，禁止挪用和超计划使用。第七条各地区公司财务部门负责组织修理费核算，根据设备管理部门确认的修理费结算单据及时进行账务处理；参与修理费年度预算的编制、审核工作。第八条各地区公司物资采购部门负责检修施工用料的采购工作，必须把好质量、价格关，努力降低采购成本，配合设备管理部门做好定额储备工作。第九条各地区公司预结算部门参与修理费预算的编制，及时审核结算。第十条各地区公司审计、监察、法律事务等部门负责按照有关规定对修理费使用与核算的合理性、合规性进行监督。第十一条炼油与化工分公司负责核定、批复各地区公司年度修理费指标，监督、检查、考核修理费的使用、核算及管理工作。 1

设备维修费用分析报告

设备维修费用分析报告管理一个公司是件很不容易的事情，公司的方方面面都要照顾到，要做到开源节流。公司的设备可能经常需要维护，维护产生的费用就非常高，因此有关部门不得不向上级单位申请批准维护经费给予支持。下面是小编为大家准备的1篇设备维修费用分析报告，希望能帮到有需求的人。设备维修费用分析报告固井一队十分重视设备的维修保养，力求通过有限的维修资金解决设备存在的技术问题，为固井一队生产组织、技术方案的实施提供可靠的保障。现就2010年度维护完成情况报告如下: 一、2010年维护保养计划及执行情况: 1、年度计划 1)大修两台次; 2)换季保养; 3)灰罐、水罐的改造与防腐处理; 4)零修、项修、二级维护保养根据具体情况实施。 2、具体情况 2010年29台套设备和车辆做了二级维护保养共70台次，车辆大修2台次,川M10968依维柯客车、川F04531下灰车,，套管钳5台次;并按设备管理和使用要求，全部车辆完成二次换季保养，各类设备和车辆全年送外维修320余台次;灰罐防腐处理30个，水罐防腐处理10个，改造3个;套管动力钳维修10次，液压泵站维修2次，流体实验室自修与外修相结合，维护费用共计约50万元(不包括自修的材料费)。

1)设备大修 2010年我队按照实际情况上报了大修7台次及总的计划总额78839.38元，实际完成7项，大修完成率为100%。二、维修管理 1、强化设备预防性维护保养和维修管理与定点维修相结合是我队长期坚持的原则，因固井公司没有专业的维修人员，主要依靠全体员工的广泛参与，我队严格按照“十字作业”内容进行，自己能解决的问题绝不外送，自己不能完成的，由设备管理人员联系定点维修厂家完成，并作好记录。 2、严格按照公司维修制度，对我队车辆和设备层层把关，车辆和设备出现故障时，由操作人员、分队长和设备管理人员共同分析，查找原因，并结合生产实际情况，采取自修和外修。如果确实需要外修，必须由操作人员申请，分队长申报，在队长和设备副队长签字后方可实施。 3、虽然部分零件是我们自己更换，但大部分的维修还是在外面的厂家完成的。为了减少维修费用，我们要求维修厂对昂贵的零件进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的零件;修理完后，由设备技师、分队长和设备责任人一起验收，保证了维修的质量。 4、根据公司要求，加快构建中国石化物资供应统一储备体系、优化库存结构、大力压缩不合理库存、降低储备资金占用等精神，库存物资的数量、金额，准确划分正常储备、特殊储备、积压物资，做到在库物资账、卡、物、资金四对口。三、维修费用分析 1、总体费用分析

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机使用说明书

重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明

七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆

卸。（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

设备检修及费用管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备检修及费用管理办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9158-40 设备检修及费用管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。第一章总则第一条为了加强股份公司设备检修及费用管理工作，提高设备检修技术及费用管理水平，保证设备安全经济运行，使修理费的使用具有科学性、合理性、计划性、经济性，依据国家相关法律、法规及集团公司、股份公司有关规定，制定本办法。第二条设备检修是指为了保持或恢复和改善设备能完成规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。第三条设备检修目标是以经济合理的费用，消除设备缺陷，维持设备良好性能，保持设备完好，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。第四条修理费是指设备资产在使用过程中，为恢复或维持其原有性能和能力所发生的、直接在成本

费用中列支的费用。修理费的支付范围包括大修理、维修（中、小修理）、维护（保运）等工作中发生的劳务费、材料费、检修工程结算费及检测费。第五条本办法适用于股份公司各单位的设备检修管理和检修费用管理。第二章职责第六条设备管理部职责：（一）贯彻执行国家有关设备检修管理工作的方针、政策和法规，贯彻中石化有关检修管理工作的要求。（二）负责制订设备检修管理方面的制度、规程、标准和规定。（三）负责编制年度设备检修费用预算，分解各单位年度设备检修费用指标，审核设备检修费用的结算，对年度设备检修及费用的使用控制负责。（四）检查考核各生产中心、部门执行设备检修管理办法的情况。

制氮机使用成本计算规则

制氮机使用成本计算规则 1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）, 使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。系统的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗； 2、人工； 3、设备维护费用； 4、设备的折旧。电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定

功率大约为0.6kw。氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：空压机空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。设备的折旧费：设备的折旧期十年、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书山西汾西机电有限公司 2010年

目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录

一、概述膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件适用于在下列条件下工作：（1）环境空气温度范围为5℃～40℃；

设备检修及费用管理规定

设备检修及费用管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

设备检修及费用管理办法第一章总则第一条为了加强股份公司设备检修及费用管理工作，提高设备检修技术及费用管理水平，保证设备安全经济运行，使修理费的使用具有科学性、合理性、计划性、经济性，依据国家相关法律、法规及集团公司、股份公司有关规定，制定本办法。第二条设备检修是指为了保持或恢复和改善设备能完成规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。第三条设备检修目标是以经济合理的费用，消除设备缺陷，维持设备良好性能，保持设备完好，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。第四条修理费是指设备资产在使用过程中，为恢复或维持其原有性能和能力所发生的、直接在成本费用中列支的费用。修理费的支付范围包括大修理、维修（中、小修理）、维护（保运）等工作中发生的劳务费、材料费、检修工程结算费及检测费。第五条本办法适用于股份公司各单位的设备检修管理和检修费用管理。

第二章职责第六条设备管理部职责：（一）贯彻执行国家有关设备检修管理工作的方针、政策和法规，贯彻中石化有关检修管理工作的要求。（二）负责制订设备检修管理方面的制度、规程、标准和规定。（三）负责编制年度设备检修费用预算，分解各单位年度设备检修费用指标，审核设备检修费用的结算，对年度设备检修及费用的使用控制负责。（四）检查考核各生产中心、部门执行设备检修管理办法的情况。（五）审核、审批各类设备检修计划，组织各单位系统停车检修工作。（六）负责组织检修过程的HSE管理。

（七）组织对检维修承包商施工资质的评定、管理和考核工作。（八）组织设备检修管理工作经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。第七条经营计划部职责：（一）负责编制各装置生产经营计划。（二）负责编制各装置停车检修安排。第八条资产财务部职责：（一）负责编制年度修理费预算指标。（二）负责监督修理费用开支情况。第九条监察部职责：（一）监督检修项目外委的招投标或询比价活动，使其全过程符合公平、公正、公开和诚实信用原则。

制氮机报价

10Nm3/h 99% PSA制氮机组技术商务文件联系人：手机: 传真：传真：江阴机械有限公司二O一四年五月

目录一、PSA原理简介 (2) 二、SDX氮气设备的特点及功能简介 (3) 三、SDX氮气设备的工艺流程说明 (3) 四、设计依据 (5) 五、产品技术指标 (6) 六、供货清单 (6) 七、控制系统 (7) 八、压紧技术描述 (8) 九、制造检测标准 (9) 十、公用工程 (10) 十一、供方设计范围 (10) 十二、资料交付 (10) 十三、使用安装现场要求 (11) 十四、质量保证 (11) 十五、服务保证 (11) 十六、保密条款 (12) 十七、分项报价 (12)

一、PSA原理简介变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。 PSA技术具有以下优点： ☆产品纯度可以随流量的变化进行调节； ☆在低压和常压下工作，安全节能； ☆设备简单，维护简便； ☆微机控制，全自动无人操作。关于吸附剂吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地，PSA制氮设备关键的就是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气则不能被吸附。吸附材料选用了国际名牌厂家，德国卡波公司BF-185型碳分子筛，正常工况下使用寿命长达10年之久。保证了氮气的质量、纯度和寿命。变压吸附的原理 2.1变压吸附的原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的分子筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，PSA就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。

设备维修管理规定

设备维修管理规定设备维修管理规定(试行) 一、总则 1.为了加强设备维修管理～理顺设备维修的程序～使设备维修管理做到工作制度化、行为规范化、资料标准化～把设备维修资金提足、用好～确保设备的完好～特制定本规定。 2.本规定适用于管理局暨有限公司内各单位设备维修管理工作。二、管理机构设置 1.设备管理处在技术科设置设备维修管理岗～并有专人负责。 2.二级单位设备管理科设置设备维修管理岗～主要生产单位要有专人负责～设备数量较少的辅助生产单位可以兼职。 3.三级单位的设备维修管理工作由设备管理员兼任。三、各级管理人员岗位职责 ,一, 设备管理处技术科维修管理人员工作职责 1.负责制定全油田设备维修管理制度～并监督实施。 2.负责组织对油田内设备维修、管理标准的制定、修订～为设备维修提供依据。 3(负责对油田多种经营单位修理厂站进入油田内部市场网络的资质审查、复审、管理等工作～确保油田机修市场的稳定、健康、有序及设备维修质量的提高。 4.负责监督油田各单位设备维修费用提取、使用、管理、统计分析等情况的通报。 1

5. 负责对设备外委修理项目的落实、初审工作～严把设备修理质量、价格～确保设备维修费用的合理应用。 6推广设备维修中的新技术、新方法、新设备、新经验～推动油田设备维修事业的发展。 7. 组织各单位开展设备维修管理活动～推动设备维修管理工作的发展。 8. 组织油田各单位做好设备维修人员培训计划的编制、落实与考核工作～使维修人员能够适应设备及管理要求。 ,二,二级单位设备管理科维修管理人员工作职责 1.负责贯彻执行上级各项设备维修制度～并结合实际情况制定适合本单位的设备维修管理办法～确保设备维修工作落实。 2.负责落实本单位维修费用提取、计划的编制、使用管理～确保设备能够正常运行。 3.负责本单位内部机修厂站的管理、监督工作～结合本单位的实际情况进行定期或不定期的监督检查～为设备的维修创造良好的环境。 4.每年对本单位设备维修情况进行统计、分析、总结～并按要求及时上报设备管理处。 5.根据本单位的需要～做好设备维修人员的培训计划～并予以实施。 6.协助设备管理处做好本单位中多种经营单位机修厂站的管理、维修质量的监督工作。 7.负责对油田外委修理项目的落实、审查工作～对符合油田设备外委修理要求的项目办理相关手续。 ,三,三级单位设备维修管理人员工作职责 2

制氮成本分析

关于使用瓶装氮气和液氮和使用现场制氮气设备使用费用对比分析制氮项目10Nm3/h、氮气纯度99 %使用要求来计算 1、瓶氮的运行成本一般市场上纯度为99%的氮气的价格是18元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3.6元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时年使用费用：36×8000小时/年=28.8万元/年具体使用费用根据客户的使用情况决定 2、液氮的运行成本市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.1元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年 3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项10Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗 2、人工 3、设备维护费用 4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的 80%左右，即为：6kw左右。冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw. 制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.

综合以上，整个制氮系统的使用功率为： 5kw 假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5×0.8=4元折合成每立方成品氮气耗电：4÷10=0.4元使用费用：10Nm3/h×0.4元=4元/小时（电费）年使用费用：4×8000小时/年=3.2万元/年（电费）具体使用费用根据客户的使用情况决定设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：空压机（活塞无油空压机无需保养）压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：1500/3只制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：600元/只设备的折旧费：设备的折旧期十年 4、制氮系统FD99N-10Nm3/h 1）、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时年使用费用36×8000小时/年=28.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定 2）、使用液氮的费用：使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定 3）、制氮系统的费用：电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费年使用费：32000元/年（电费）+2100元/年（维护保养费）+5000元/年（折旧费）=3.9万元/年使用费具体使用费用根据客户的使用情况决定