过程和产品的监视和测量程序
1、目的
对质量管理体系过程进行监视和测量，以满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2、适用范围
适用于对质量管理体系的过程的监视和测量：对进货、过程、最终产品、包装的监视和测量进行控制。
3、职责
3.1技质部负责产品的监视和测量的控制。
3.2技质部负责制定《原材料检验规范范》、《生产工艺文件汇编》、等。
3.3仓库负责送检，并负责检验后产品的管理。
4、工作程序
4.1过程的监视和测量
4.1.1技质部负责针对本公司产品和各个过程的特点选择适当的方法（如内部审核、过程审核、工作质量的检查活动、过程及其输出的监视和测量、过程有效的评价等），对质量管理体系各过程进行监视和测量，证实过程是具有实现预期结果的能力的。
4.1.2当过程监视和测量反映出过程未能达到预期结果时，相应部门应进行数据分析，并采取有效的纠正措施予以纠正。首先通过纠正活动使不符合要求的过程数据得到有效的处置，然后进一步采取纠正措施来消除运行中引发不合格的原因。纠正措施具体按《改进控制程序》执行。
4.1.3在过程监视和测量或其后采取的措施中，选取适当的统计技术，如抽样检验、控制图、工序能力分析、排列图、对策表等。
4.2进货产品的监视和测量
4.2.1送检
原材料进入公司后，库管员按《标识和可追溯性的控制程序》的规定做好产品标识，将产品放入“待检区”，填好《送检单》，送技质部检验。
4.2.2检验或验证
检验员接到《送检单》，按《原材料检验规范》中的规定项目作好检验，并做出合格与否的判定。若合格，则办理合格品入库手续；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。
4.3过程产品的监视和测量
过程产品的监视和测量分为自检、专检，由操作者或专职检验员根据《过程检验规范》中规定的检验方法和要求进行检验。
4.3.1自检
每位员工应对自己生产加工的产品进行自检。
4.3.2专检
对各关键工序除要求操作人员自检和做好生产记录外，还要求由专职检验员按要求进行巡检，做好检验和记录，并签署姓名和日期，做出合格与否的结论。具体过程按各工序《过程检验规范》和《不合格品控制程序》中的要求执行。4.4最终产品的监视和测量
4.4.1检验
检验员接到《送检单》后，按《成品检验规范》中规定的检测项目、技术要求、抽样方案等进行检验，作好相关检验记录，做出合格与否的结论，还要出具《成品出厂检测报告》，签署姓名和日期。
4.4.2判别、标识与处置
检验员将检验报告单随产品送达仓库，由仓库作好标识，并分区摆放。合格品可进入后续处理和包装工序，不合格品则执行《不合格品控制程序》，由检验员通知车间返工、返修或报废。
4.5包装的监视和测量
每种产品包装前，先由成检人员进行检验，并做好《成品出厂检测报告》。然后再按包装工艺文件要求对产品进行包装。
4.6最终产品的放行
4.6.1在所有规定的过程完成以后，技质部要根据供销部合同要求出具《成品出厂检测报告》。除非顾客急需，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客要求而放行的特例，应考虑：
a)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
b)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.6.2仓库凭盖有合格印章的检验单，接受包装完好的产品入库（填《产品入库单》）。
4.6.3产品出库时，由仓库人员开出《产品出库单》，供销部送货人员核对无误后，签字提货。
4.7产品的监视和测量记录
4.7.1技质部负责建立并实施产品监视和测量记录，在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否按规定标准通过了监视和测量要求。
4.7.2技质部保存相关记录，记录应完整、明确、真实、清晰。
5、相关文件
RT-QP-02.16 《不合格品控制程序》
RT/QG-03-010 《原材料检验规范》
RT/QG-03-011 《过程检验规范》
RT/QG-03-012 《成品检验规范》
RT-QP-02.10 《标识和可追溯性的控制程序》
RT-QP-02.17 《改进控制程序》
6、质量记录（保存三年）
QR/15-01 《送检单》
QR/15-02 《原材料检验记录单》
QR/15-03 《过程检验记录单》
QR/15-04 《成品出厂检测报告》
QR/15-05 《原始记录检测报告》
QR/15-06 《产品出库单》
QR/15-07 《注塑监控记录表》
过程和产品的监视和测量控制程序(含记录)
过程和产品的监视和测量控制程序 （ISO13485-2016） 1.0目的 对质量管理体系的各个过程及产品的特性进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果的能力及验证产品要求得到满足。 2.0范围 适用于过程和产品的监视和测量控制。 3.0职责 质量管理部负责过程和产品的监视和测量。 4.0程序 4.1过程的监视和测量 过程监视和测量的对象是质量管理体系的各个过程。过程监视和测量的直接作用是证实过程是否保持其实现预期结果的能力。 4.1.1过程监视方式有内部审核、管理评审、过程审核（也称工序审核），产品质量审核、过程及其输出的监视和测量（可行时）、过程有效性评价、质量分析会等。 4.1.2过程测量方法是将与质量相关的各过程根据公司质量目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的交验合格率、采购物资的合格率、研发部设计输出文件的失误率等，按部门工作考核办法考核，以保证目标的完成。a）质量管理部负责使用控制图，对产品质量形成过程的关键过程进行监视和测量，对图形数据分布趋势进行分析，评价过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
b）当过程产品合格率低于控制下限时，质量管理部应及时发出《纠正措施和预防措施处理单》，由责任部门分析原因（包括人员、设备、原材料、工艺规范、生产环境及检验等方面），采取相应的纠正或纠正措施，并跟踪验证实施效果。 4.2产品的监视和测量 产品监视和测量的对象是产品特性，这种监视和测量应依据策划的安排和形成文件的程序在产品实现过程的适当阶段（如进货、半成品及成品）进行。对产品特性监视和测量的目的，是为了验证所提供的产品是否已满足要求。 4.2.1研发部负责编制进货、半成品及成品检验规程，明确检验方式、检验项目、抽样方案、检测方法、判别依据和使用的检验工具和设备等。 4.2.2采购物资的监视和测量 依据采购物资分类明细表和采购物资技术要求，编写《进货验证规程》，确 定检验项目、检验数量等，对于无检测手段的采购物资，可通过供方检测报告、公司样品试用等方式进行。对于所有的进货物资，必须检验合格方可入库。4.2.2.1对采购的物资，由库房保管员核对送货单，确认物资品名、规格、数量、包装无损后，做出待检标识或放入待检区域并报质量管理部检验。 4.2.2.2检验员按《进货验证规程》进行检验，并填写《进货检验记录》。 4.2.2.3库房管理员根据检验员的合格结论，办理入库手续。 4.2.2.4检验不合格时，检验员在物资上贴上不合格标签或放入不合格区，按《不合格品控制程序》处理。 4.2.2.5紧急放行 a）当生产急需来不及检验，在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急放行申请单》报总经理批准后，一联自存，一联交质量管理部，一联交库房；
过程和产品的监视和测量控制程序
Process and product of monitoring and measurement control Procedure 过程和产品的监视测量控制程序 1.目的 对产品的监视和测量活动进行控制，确保对产品监视和测量的结果的正确性，流转或交付使用的产品符合规定质量要求。 2.适用范围
适用于产品实现全过程对产品的监视和测量，包括进货检验、过程检验、出厂检验。 3.职责 3.1 质量部负责产品检验规程的制定。 3.2质量部负责产品监视和测量活动的实施，建立并保存记录。 3.3 生产部负责对产品实现过程的监视和自检 3.4厂长、技术部、质量部负责紧急放行的审核与批准。 4.过程活动 4.1 产品监视和测量的总要求 4.1.1总要求 a) 质量部负责（必要时生产部配合），对具体的产品，依据其产品标准和规定产品特性的设计文件编制产品检验规程，确定检测控制点、检测项目、检测方法、判定依据和使用的测量设备。关键过程，出厂检验应编制检验指导书。 b) 检验控制点包括：进货检验，工艺文件规定的检验控制点，关键过程、特殊过程作业指导书规定的检验控制点，装配测试、出厂检验检验指导书或检验表格规定的检验内容等。 c) 产品的监视和测量活动必须按检验规程进行，严格对照产品标准，设计文件、工艺规程等技术文件的要求，对产品质量的符合性做出科学、客观的判定结论。用于产品监视和测量的设备应符合《监视和测量控制程序》的相关规定。 d)质量部负责对工艺纪律的执行情况进行监视，在检验控制点对产品实施测量，对不同检验状态的产品按《标识和可追溯性控制程序》的相关规定进行标识、放置。对经检验不合格的产品或过程制品，严格执行《不合格品控制程序》的相关规定。 e) 供销、生产和操作人员在作业过程中对作业过程进行监视、对产品实现过程进行自检、互检。在检验人员对产品进行检验时，支持和配合检验人员的工作。 f) 负责产品监视和测量的检验人员，必须在技能、经验或培训方面取得相应的资格。 g）检验规程的更改，应执行《文件控制程序》 4.1.2 记录建立及保存 按《记录控制程序》的要求建立和保存产品监视和测量的记录。检验记录应符合以下方面的要求： a)包括检验项目、标准或设计要求、检验结果和检验结论等内容。当检验项目有量值要求时，应在要求栏中描述规定的量值、在检测结果栏内填写实测量值。 b) 符合《记录控制程序》的要求。
1、过程与产品的监视和测量控制程序
过 程 与 产 品 的 监 视 和 测 量 制 程 序 批准：审核：编写： 2014年7月10日发布2014年7月10日实施
1.目的： 对产品实现的必须之过程进行监视与测量，以确保满足客户的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。对公司管理体系的过程进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果之能力，特制定本程序。 2.范围： 适用于对产品实现过程持续满足其预定目标的能力进行确认；对生产所用原材料，生产的半成品和成品进行监视和测量，以及对管理体系的运行过程进行监视和测量。 3.职责 3.1品保课负责对产品过程监视和测量的归口管理； 3.2总经办负责对体系运行过程进行监视和测量； 3.3各部门负责本部门负责的过程的监视和测量。 4.定义： 4.1三不政策：不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 5.流程图： 6. 流程说明：
6.1 总则： 6.1.1 为了确保管理体系具备实现策划时预期结果的能力，保证管理体系不偏离文件的规定，最终 满足客户要求，各部门采用适宜的方法，对本部门负责的体系过程进行监视，并适时进行测量，当未能达到所策划的结果时，应采取适当的纠正和预防措施，以确保产品和过程的符合性。 6.1.2 需进行监视和测量的管理体系过程包括：管理过程、产品实现过程和相关的支持过程，在 对过程进行监视和测量时，应根据过程的特点，采用内部审核、日常监督、检查、定期评审、考核评价等方法进行监视，对于可以用测量方法进行测量的过程参数或过程结果进行测量，以确定量值。 6.2 主要过程的监视和测量 6.2.1与客户有关的过程 正确理解并确定客户的需求，密切与客户进行沟通，及时提供满足客户要求的产品和服务，使客户满意。 1）业务部负责对合同履行或完成情况的检查和统计； 2）业务部负责与客户沟通的质量信息的收集、整理、分析； 3）业务部对客户满意度的测量和统计分析等。 6.2.2 设计和研发过程 设计、研发出高技术水平、低费效比、有竞争力的产品，满足客户需求，并为采购和生产服务提供正确的信息。 1）研发部组织对设计和研发进行设计评审； 2）对采购、生产、服务及客户使用中发现的由于设计造成的质量问题的分析和评价； 3）业务部对同类产品的水平、市场占有率的比较和评价。 6.2.3采购过程 确保采购产品质量满足要求、价格合理、供货及时。 1）品保课对原材料进公司后的进料检验合格率即批退率进行统计分析； 2）生管课对“供应商物料延迟供应率”进行统计分析；并对仓库的库存量、周转情况进行统计分析； 3) 采购负责对采购产品的价格和服务进行统计和分析。
过程和产品的监视和测量
8.3.1目的 对产品实现必须的过程能力进行监控和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特 性进行监控和测量，以验证产品要求得到满足。 8.3.2适用范围 适用于产品实现过程、产品特性的监控和测量。 8.3.3职责 8.3.3.1质量部负责编制、组织实施有关检验计划、检验作业指导书和/或形成文件的程序， 进行产品实现全过程及产品特性的监控和测量。 8.3.3.2产品设计部门负责提供检验和试验用的产品图样和有关验收检验标准或规则。 8.3.3.3生产部工艺部门负责识别需要进行监控和测量的实现过程。 8.3.3.4其它部门负责配合过程和产品的监控和测量的实施。 8.3.4控制要求 8.3.4.1过程的监控和测量 a)质量管理体系包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量等有关的过程。公司制定 了程序文件和支持性文件，对每一过程明确了输入、输出、活动及相关的资源， 并要求过程的输出能够满足其预定的目标。与质量相关的各过程应根据公司总目 标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、采购 部采购产品的合格率、综合计划部的发货率及产品的社会返修率（SCR值）等。 为保证目标的顺利完成，需进行相应的监控和测量。 b)各部门根据程序文件和支持性文件，对相应的过程采取调查、评审、统计技术等方法 进行监视和测量，证实过程是否保持其实现预期结果的能力。 c)在对过程的监视或测量中发现过程未能达到策划的结果（或过程不具备达到所策划结 果的能力），负责监视或测量部门应及时提出纠正/纠正措施，定出责任部门，要
求其分析原因并提出相应的措施，并验证实施效果，以确保过程结果的符合性。 8.3.4.2产品的监控和测量 公司制定并实施《产品监视和测量控制程序》以确保采购物资及最终产品满足规 定的质量要求，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和出厂。 a)进货检验和试验 i)产品设计部门编制进货物资的验收规则，提供检验和试验用的产品图样等。 ii)质检部门按采购物资进货验收规则和程序以及抽样检查规定，根据物资的图样、验收标准等资料对采购物资进行验证，以保证未经检验合格的物资不投入使用。 iii)对因生产急需来不及检验而需紧急放行时，应按《紧急放行管理办法》规定，经授权人批准后，在产品上标以明确的紧急放行标识并作好记录，以保证一旦发现不符 合规定要求时能立即追回或更换。 iv)对于需要在“生产中进行试验”才能判定的进货物资做出“试用”标识，按《在生产过程中进行试验》的规定进行。 v)采购物资的验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式，但应在相应的采购文件中做出规定。 b)半成品的监视和测量 i)有首件检验规定的工序，每班开始生产或更换产品品种或调整工艺后生产的首件产品， 经操作者自检合格后，由检验员根据相应的作业指导书进行检验，填写“首检记 录”；如不合格应要求找出原因重新生产，直至首检合格，质检主管/处长确认后 才能批量生产。 ii)根据产品图样、作业指导书等资料及有关验收及检验标准严格进行过程的产品质量检验和试验。 iii)按规定要求做好首检、巡检及完工检，实施自检、互检、专检相结合，以对制造过程
过程和产品的监视和测量控制程序
1目的 采用适宜的方法对本公司质量管理体系过程进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果的能力，对产品的实现过程进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。 2 适用范围 适用于本公司对质量管理体系过程特别是产品实现持续满足其预定目的的能力进行确认，对销售成品进行监视和测量。 3 职责 3.1 行政部负责组织对本公司质量管理体系过程的监视和测量； 3.2销售部负责对产品销售过程服务质量的监视和测量； 4 工作程序 4.1 过程的监视和测量 4.1.1过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。本公司对质量管理体系过程主要采用管理评审、内部审核、数据分析等方法进行监视和测量。以上监视和测量方法均有相关控制程序和规定。 4.1.2 产品销售过程的监视和测量 4.1.2.1销售部根据合同的要求，对产品销售合同的执行过程进行检查，当出现特殊情况，不能按计划执行时，负责协调、采取相应的措施。当本部门不能协调时应速报行政部，以确保合同顺利完成； 4.1.2.2行政部负责供方的监督检查，负责对产品质量的检查； 4.1.2.3销售部对对数据分布趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机； 4.1.2.4当产品销售过程合格率低于控制下限时，销售部应及时发出，确定出现责任的环节, 并对工作人员、供方、各类制度规程及检验等方面分析原因并采取的相应措施。当需要采取改进措施时，销售部制定相应的改进计划，同时向行政部备案, 管理者代表负责跟踪验证实施效果。 4.1.2.5单一部门不能解决的质量问题，或由于公司外部协作原因造成的质量问题，由总经理负责协调解决，管理者代表负责跟踪验证实施效果。 4.2责任部门应对过程监视和测量的数据进行分析，及时发现问题，识别改进的机会，并将分析的结果报行政部。 4.3 行政部根据有关监视和测量的信息，针对存在的问题，责成责任部门按《纠正和预防措施控制程序》的要求，对纠正和预防措施进行控制。
产品的监视和测量程序
产品的监视和测量程序 序号版本修订日期条款修订内容修订者1 1.02002.7.15全文编写 编写：
目的： 1.1.为坚持包括采购原材料、外协加工的零部件以及自制半成品的质量符合要求，并按时、按量的配合生产工作。 1.2.为了防止库存零件发生质量变异而导致成品质量不合格，以及为防止不合格零件流出厂外。 范畴： 2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造出货时均适用本程序。 定义：无 4.流程： 4.1.进货 流程 分包商交货责任单位 分包商 有关讲明表单 [检验记录] [材料保证书] 仓库收货仓库 进货检验质保部 《搬运、储存、包装、、 防护和交付操纵程序》 [进货检验流转单] [进货检验指导书] [进货检验记录报 告] Y N 入库 仓库 《搬运、储存、包装、、 防护和交付操纵程序》 SQE 质保部 《不合格品操纵程序》 [产品拒收及跟踪单] 不合格品处理纠正措施
首件检验生产制造部开机，操作职员、设备、模[首检单] 具、作业条件、环境等更 Y SQE 质保部 《纠正与预防措施操纵 程序》 4.2.过程 流程 生产开始 责任单位有关讲明 生产制造部《生产治理程序》 《过程操纵程序》 表单 N 换时生产出的第一件产品 Y 自检 生产制造部 N 巡检 Y 移至下一个工位或入库 N N 质保部 生产制造部《搬运、储存、包装、防护 仓库和交付操纵程序》 [过程检验记录 表] [零部件不合格 统计表] 不合格品处理 N质保部《不合格品操纵程序》 纠正与预防措施生产制造部《纠正与预防措施操纵程 序》
否超过规定 质保部 Y 4.3.出货 流程 生产完毕 责任单位 生产制造部 有关讲明 《生产治理程序》 表单 《成品检验作业指导 [总成检验记录表] 成品 检验 入库 出货通知 安排出货 N 不合格 处理 质保部 质保部 仓库 仓库 书》 [零部件不合格统计 表] 《不合格品操纵程序》 《搬运、储存、包装、 防护和交付操纵程 序》 《搬运、储存、包装、 防护和交付操纵程 序》 储存期限是 [ 自检报告 ] 或客户 指定的表单 出 货 检验 Y 出货 N 质保部 仓库 《搬运、储存、包装、 防护和交付操纵程 序》
过程和产品监视与测量控制程序
1、目的 对从原料的入厂到生产、产品出厂的整个过程的检验和试验进行监视和测量，以验证产品要求是否已经得到满足。 2、适用范围 2.1进货检验 公司从供方处采购的原料、包装材料等，根据规定采取检验、试验或者验证的方法。 2.2过程检验 生产过程中的半成品，按照策划的工艺文件对有关项目进行检验。 2.3成品（出厂）检验 每一批产品在出厂之前都必须进行成品（出厂）检验，成品（出厂）检验的项目执行策划的成品检验操作标准。 3、术语、缩略语 本程序采用质量手册中的术语、缩略语。 4、职责和权限 4.1检验员负责对公司原材料、过程以及最终产品的监视和测量； 4.2质量负责人负责最终产品的放行，并审核成品（出厂）检验报告； 4.3生产部负责按照策划的工艺文件进行生产过程监视； 5、工作程序 5.1进货检验 5.1.1 编制进货检验指导书 设计开发小组在设计输出阶段应当根据采购物品对产品质量的影响程度，确定对采购物品，特别是对最终产品质量影响较大的主要原材料、零部件、组件实施常规控制与要求，必要时在策划进货检验规程时
应结合适用的法规或国家/行业标准要求，以确保其满足预期使用以及质量管理要求。进货检验规程应至少明确材料名称、检验项目、检验要求、检验方法、抽样方案、合格判定等内容，编制成文的规程应按照《文件控制程序》进行管理。 5.1.2 检验方法 根据采购物品对产品质量的影响程度，可以采取通常验证、确认、监视、测量、检验和试验等方法进行，具体检验方法在编制的进货检验规程中明确。 5.1.3 进货检验实施 本公司由经授权的检验员实施进货产品的检验，该检验员须经培训合格上岗，检验过程中填写“检验报告”，标明检验材料名称、批号（若适用）、检验数量/批数量、样本的检验特征值、检验结果等内容。 5.1.4 进货检验标识 进货检验标识的控制执行《标识和可追溯性控制程序》要求； 5.1.5 紧急放行及让步接收 本公司进货检验过程不允许紧急放行及让步接收。 5.2过程检验 5.2.1编制过程检验规程 设计开发小组在设计输出阶段根据加工过程和（或）半成品要求，编制过程检验规程，明确中间品的名称（或过程名称）、规格型号（如适用）、验证/确认/监视/测量/检验/试验项目与方法、适用的仪器设备和器具、抽样程序、抽样方案、接收准则、引用标准/引用测量程序和相关记录等内容。编制成文的规程按照《文件控制程序》进行管理； 5.2.2过程检验实施 1）操作工检验 生产过程操作工根据策划的过程检验文件实施过程检验并对检验结果进行记录； 2）检验员检验 对需要质量部检验员参与的检验项目，由授权的检验员按照策划的检验文件实施检验并对检验结果进行记录； 5.2.3 过程检验标识 过程检验标识的控制执行《标识和可追溯性控制程序》要求； 5.2.4 紧急放行及让步接收
31产品的监视和测量管理程序.doc
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂产品的监视和测量管理程序 文件编码：QLSH/CX-10/31-2010 发行版本：A/0 编制部门：质检中心 编制人：李巧英蔚峰 审核人：李艳芬 批准人：李胸有 2010-06-30发布 2010-07-01实施
1 目的 为规范产品的监视和测量过程，确保产品质量，以验证产品符合规定的要求。特制定本程序。 2 范围 本程序适用于我厂原辅材料、中间产品和最终产品的监视和测量。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 生产技术部是本程序的归口管理部门，负责组织制定产品标准，协调各生产车间检验事宜。4.2 中心化验室、质检中心分别负责南、北区产品监视和测量过程的归口管理。 4.3 生产技术部负责协调采购产品验证事宜，并审核对采购产品的紧急放行。 4.4 中心化验室、质检中心负责对采购产品进行检验、验证。 4.5 相关车间负责对产品包装物进行验证，负责管理辖区内的取样点，配合本过程的实施。 4.6 储运车间、原料车间负责采购产品的入库验收。 5管理内容 5.1 产品标准的管理 5.1.1 生产技术部确定原辅材料和中间产品的质量指标及相应的方法标准，并由检验部门按要求进行产品检验。 5.1.2 未建立的检验项目可委托具有较强检验能力和有可靠信誉度的单位进行检验，检验结果作为对顾客提供的产品的出厂数据。 5.1.3 实验室应依据原材料/辅助材料、中间产品、产品所执行标准等相关要求，每年定期修订检验计划，明确检验项目、试验方法和检验频次。检验计划应经生产技术部批准、发布后方可实施。应控制质量检验计划的发放范围和修订状态，确保产品检验管理和操作岗位能得到有效版本。 5.1.4 生产技术部应确定对产品出现不合格、装置开停工、原料（工艺）变更、生产异常波动等非正常状态时的检验要求。 5.2 产品检验过程控制要求 5.2.1生产技术部要按照有利于生产操作，有利于质量监督和保证产品质量的原则进行产品检验工作控制，必要时下达分析计划，确保对生产的每批成品进行内在质量检验和包装（容器）质量进行检验或验证。计划的具体形式可根据内部管理的实际需要确定，产品检验部门应严格执行。 5.2.2 检验部门应根据产品标准和试验方法的要求，选择和配备抽样、检验、测量和试验设备及其
产品监视和测量控制程序
1.目的 为了规范产品过程检验和验证控制，对材料、产品的特性进行监视和测量，对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。 2.范围 适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。 3.职责 3.1.产品部 ●负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规范、图样或标准样件等，并明 确控制方法。 3.2.工程部 ●负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。 3.3.质量部 ●负责原材料的进厂检验。 ●负责对不合格来料进行原因分析，分类处置。 ●负责对来料的进厂检验报告定期检查。 ●负责来料的检验和试验。 ●负责保存相关的检验和试验记录。 ●负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书；按照规定的技术标准、 产品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。 3.4.物流部 ●负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料； ●负责产成品的入库、出货管理。 3.5.生产部 ●负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检；并按检验结果对产品进行处置、入库 等工作。并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。 3.6.采购部 ●负责按审批后的采购计划采购物料。 ●负责已检验完的物料的入库。 ●负责不合格品的退货协调工作 4.术语和解释 4.1.检验： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2.确认：
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 5.程序
本程序分为进厂检验、生产过程及最终检验和出厂检验控制程序。 6.1.进厂检验 6.1.1来料到货确认 来料到公司后，采购部将《暂估入库送检单》交物流部物控员，物控员先检查外包装是否完好，核对数量及标识是否和《暂估入库送检单》一致，符合后按单收货，查看库存和第二天的生产计划，判定是否为急用物料（急用物料为2天内需使用的物料），若是急用物料需在《暂估入库送检单》上写明急用，表明需优先检验，签字确认后将来料摆放在待检区。 6.1.2 检验 物控员将《暂估入库送检单》送质量部检验组长，检验组长接到《暂估入库送检单》后，按优先程度编制检验计划，检验员严格按照《检验作业指导书》对来料进行抽样、测量、检查、试验和验证等一系列工作，将数据记录填入《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》相应的表单，若本批来料全部合格，则需检验组长确认签字，否则需经过SQE工程师对不合格品做出处理意见且签字确认，《进厂检验记录/报告》或《电子元器件进厂检验报告》一式
过程和产品的监视测量管理程序
过程和产品的监视测量管理程序 1目的范围 对产品实现的过程和最终产品进行监视和测量，确保产品质量与环境及OHS行为满足顾客与相关 方的要求；并对体系运行过程进行监测和测量，以保证方针、目标的实现。 适用于公司质量管理体系、环境管理体系和OHS管理体系日常运行的监测和测量。2职责 2．2品控管理中心负责对产品实现全过程及最终成品的监视和测量，并负责对体系的运行情况进行监 控。 2．2总裁办负责对归口管理的相关方的环境、安全行为进行检查。 2．3人力中心负责OHS项目的委外监测工作。 2．4总工室负责环境项目的委外监测工作。 2．5奶源公司负责对奶户在本公司的环境、安全行为进行检查。 2．6各公司生产部与品保部负责对产品实现全过程和成品进行自检。 2．7各单位及其下属部门对各自运行控制程序的实施情况进行日常监测。 3工作程序 3．1监测 3．1．1检查内容 a．生产过程的质量控制点与监控措施； b．目标指标及管理方案的实施情况； c．重要环境因素、重点危险源的控制情况； d．运行控制情况； e．体系文件中涉及的自查及f刁口检查各项内容。 3．1．2检查计划 a．品控中心每年初制定《过程检验计划》，并按计划对各公司生产过程进行监测。 b．各单位于每年第一季度建立《体系运行检查计划》落实检查项目、责任人及完成期限，计划 交品控中心备案； c．计划自查项目要求每年度至少全面覆盖四次，y]口检查项目检查频次按各运行程序要求； d．在实际操作时对计划的适宜性进行评审，必要时进行调整。 3．1．3检查实施 3．1．3．1过程质量检验 a．品控中心依据《过程检验计划》对半成品取样进行检验，出据《半成品检验单趴各公司品 保部接到《半成品检验单》后，若为合格检验单，则通知生产部操作工转入下一道工序继续生 产；对于不合格检验单执行《不合格品控制程序入 b．各公司品保部依据各自的《生产工艺质量检验监控点示意图》及《过程检验计划》的要求进 行自检项目的检验，执行在制品质量标准。 c．生产过程中下道工序操作工应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加
产品的监视和测量程序
1．目的 对产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规定要求。 2．适用范围 适用于本公司对产品实现过程的进货物资、生产过程和成品进行监视和测量的控制。3．职责 3.1 技术部根据产品要求及顾客要求，制订产品企业标准、工艺标准、检验规程、验收标准及放行标准等各项标准。 3.2 制造部-品质的质检员负责进货检验以及生产过程中车间之间转序前后检验。 3.3 生产车间负责对产品实现过程中自检、互检工序检验。 3.4 制造部-服务、品质负责产品的整机调试及最终检验（公司有条件可以进行整机调试时，由品质负责，如无条件，则由服务负责）。 4. 工作流程（见下页） 5. 工作程序 5.1 检验依据 5.1.1 技术部根据产品要求及顾客要求，制订产品企业标准、工艺标准、检验规范、验收标准及放行标准等各项标准。内容包括检验的方法，所用工具，参考的标准及检验注意事项，所涉及范围包括： a.采购元器件、零配件、原材料的标准；若为抽样检验必须指定抽样比例； b.各过程的检验标准，测试方法和工具； c.整机的结构性检验，例行试验的标准，检验方法，工具和注意事项； d.整机调试作业规程、各项参数、操作程序、检验标准和工具，及注意事项。 5.1.2 技术部会同制造部-品质对上述各种规范、参数、标准进行评审，使其达到： a.与产品要求及顾客要求的符合性； b.本公司有条件完成这些检验和监控工作； c.执行这些测试具有较高的经济性。
工作流程（图一） 5.1.3 技术部在收到产品投产通知单后，应备齐相关的检验标准。 5.2 进货验证 5.2.1 对用于生产产品采购物资，仓库管理员核对送货单，确认物资名称、规格、数量、包装无误等，然后填写《货物检验通知单》向制造部-品质报检。 5.2.2 质检员根据采购物资验收标准和进货检验工艺卡,进行全数或抽样检验，并将检验结果填写在《货物检验通知单》上，经检验合格在报检单上盖章以示检验合格,经检验不合格的做出状态标
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序 1 目的 对本公司产品的监视和测量活动实施控制，确保有关监视和测量活动有效实施，为产品满足规定要求提供保障。 2 范围 本程序适用于本公司家用空调产品所需原材料、外购外协件及过程半成品、最终成品的监视和测量控制。 3 职责 3.1 原材料检验部负责原材料检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责进料检验、原材料质量鉴定等活动的具体实施。 3.2 成品检验部负责成品检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责过程巡检、在线关键工序检验、成品下线检验及相关产品试验、成品质量鉴定等活动的具体实施。 3.3 技术中心负责提供检验所需技术标准等辅助性文件；参与相关不合格品紧急放行的评审。 3.4 物控部、物流管理部负责按程序要求报检原材料、外购、外协件及成品。 3.5 品质管理部负责本程序的归口管理，负责配置适宜的监测设备，提供相关操作培训，并对监测设备的使用情况进行监督。 4 工作程序 4.1 检验标准及检验管理规定编制
4.1.1 原材料检验部依据技术文件及标准制定适宜的原材料检验标准，作为检验活动的依据和指导。 4.1.2 成品检验部依据技术文件及标准制定适宜的成品检验标准，作为检验活动提供依据和指导。 4.2 检验活动（除过程巡检）的一般流程： —合格—放行物品报检—检验准备—检验实施—判断处置— —不合格—按《不合格品控制程序》处置 4.3 原材料检验 4.3.1 材料报检 原材料到货后，仓管员应及时用《供应商装车清单》或填写《报检单》报原材料检验部检验。(注：一般情况用装车清单，非SAP 系统采购或库存重检时用报检单。) 4.3.2 检验准备 检验员接《供应商装车清单》或《报检单》后及时进行如下准备：a.需确认其报检属性是否完整，否则将判定不合格，若需要紧急使用的由物控部启动《产品例外放行风险评审表》进行评审，经评审同意放行的，原材料检验部需按确认检验要求进行检验。 b.按原材料检验作业指导书规定，准备检测设备，必要时对检测设备进行调校。 c.依据检验作业指导书的规定到仓库抽取规定数量的样品以备检验。抽样时应考虑加严检验和正常检验的原则。 4.3.3 检验实施
过程和产品的监视和测量控制程序
1．目的 对产品实现的过程进行测量和监控，以确保满足顾客要求。 2. 范围 适用于对产品实现过程满足其预定目的的能力进行确认；对生产加工所用原材料、加工的半成品和成品进行测量和监控。 3．职责 品保部统一协调对过程和产品的测量和监控。 a．品保部负责原材料、半成品、成品的理化指标的检测分析。 b．生产部负责产品的防护、贮存质量控制。 c．销售部负责产品交付过程中的质量控制。 4．程序活动 4.1 过程的测量和监控 4.1.1技术部负责识别需要进行测量和监控的过程。 4.1.2品保部负责对质量形成的过程进行控制。 4.2 产品的测量和监控 4.2.1品保部负责编制各类检验规程。 4.3 原材料的测量和监控 4.3.1原材料进厂后，仓库保管员确认物品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。品保部根据仓库出具的《进厂原材料检验申请单》，按照《进厂物原材料验收规范》对铝制原材料进行全数或抽样检验，并将检验结果报仓库，由仓库办理相关手续。焊接材料的检验由焊接工程师进行检验，执行《焊材进厂检验规范》。 4.3.2 半成品的测量和监控 4.3.2.1检验过程 对设置检验点的工序，检验员依据检验规程进行检验，填写《产品检验记录》，对合格品可转入下一道工序，对不合格品执行《不合格品控制程序》，具体执行品保部《产品检验规定》 4.3.3原材进厂及产品检验过程中涉及到物理和化学项目时,由检测中心（实验室）进行，
见品保部《送检管理规定》 4.5 测量和监控记录 4.5.1在测量和控制记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了测量和监控，记录 应表明产品合格与否以及检验人员、检验日期等，具体参照《记录控制程序》执行。 4.5.2 监测记录由品保部负责收集、保存。见品保部《记录管理规定》 4.6 所有从事产品监测的人员，应按《人力资源控制程序》进行培训，取得资格或认可 后，方可从事有关工作。 5. 相关文件 5.1 《纠正和预防措施及改进控制程序》 5.2 《记录控制程序》 5.3 《不合格品控制程序》 5.4 《采购控制程序》 5.5 《生产和服务提供控制程序》 5.6 《人力资源控制程序》 5.7 《进厂原材料验收制度汇编》 5.8 《进厂物资检验规范》 6．记录 6.1 《进厂原材料检验申请单》 6.2 《产品检验记录》
过程和产品监视和测量程序(含记录)
过程和产品的监视和测量控制程序 （ISO9001-2015） 1.0目的 对产品实现的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。 2.0适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产过程中原材料、半成品和成品进行监视和测量。 3.0职责 3.1管理者代表负责制定产品的质量目标。 3.2技术部负责提供产品的检验和试验依据。 3.3检验人员负责产品检验及标识、反馈检验信息。 3.4生产操作人员、各工序的检验人员负责提供原材料和半成品在生产过程中的不合格信息。 3.5生产现场的操作人员负责制造过程的产品的自检和互检。 3.6质管部负责过程和产品的监视和测量。 4.0内容 4.1过程的监视和测量 4.1.1通过内审、检查等方式，对质量管理体系各过程进行监视和测量。 4.1.2与质量相关的各过程，应根据公司总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标。如生产部的产品一次检验合格率；技术部的技术文件、图纸准确
率；质管部的检验设备完好率；供应部采购产品的及时率、合格率和仓库库存物资合格率等。 4.1.3生产部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产过程中的特殊过程、关键工序。 4.1.4当过程的监视和测量数据经分析未达到策划的结果时，质管部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，确定责任部门，对不合格原因从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及等方面分析，并采取相应的措施，由责任部门实施，并负责跟踪验证实施效果。 4.2产品的监视和测量 4.2.1技术部根据产品标准或技术要求负责编制各类检验规程，明确检测点、抽样方案、检测项目、技术要求、检测方法、使用的检测设备等。 4.2.2采购品的监视和测量 ◆对采购的原材料或外协加工件，检验人员根据检验规程，进行全数或抽样验证，并填写《进货检验记录》； ◆仓库人员根据合格记录或标识办理入库手续； ◆验证不合格时，执行《不合格品控制程序》； ◆验证方式主要包括复核所提供的质量保证书、合格证明文件、检验和检测结果等。根据《采购物资分类明细表》分类的不同产品，可根据类别制定不同的验证方式。 4.2.3过程产品的监视和测量 ◆过程检验对设置检验点的工序，加工后将产品放在制品待验区，检验员依据
产品和过程的监视与测量程序
产品和过程的监视与测量程序 1目的 对产品实现的过程和最终产品进行监视和测量，确保产品质量与环境及OHS行为满足顾客与相关方的要求；并对体系运行过程进行监测和测量，以保证方针、目标的实现。 适用于公司质量管理体系、环境管理体系和OHS管理体系日常运行的监测和测量。 2适用范围 质量部负责对产品实现全过程及最终成品的监视和测量，并负责对体系的运行情况进行监控。 3权责 3.1工程部负责对监视和测量设备的校准，根据需要编制内部校准规程。质量部配合对检测仪器的校准。 3.2工程部负责对偏离校准状态的监视和检测设备的跟踪处理。 3.3质量部负责对监视和检测设备、仪器操作人员的培训、考核。 4工作程序 4.2监测 4.2.1检查内容 a．生产过程的质量控制点与监控措施； b．目标指标及管理方案的实施情况； c．重要环境因素、重点危险源的控制情况； d．运行控制情况； 4.2.3检查实施 4.2.3.1过程质量检验 a．质量部对半成品和反应液取样进行检验。生产部各车间根据半成品检验结果决定下道工序操作. b．过程检验当中出现的不合格品执行《不合格控制程序》 4.2.3.2体系运行情况的检查
质量部负责对公司体系的运行情况进行监督检查。 4.2.3.3监查频次 a．公司体系运行情况及各部门自查情况，每月一次； b．公司目标指标及管理方案的实施情况，每月一次 c．公司质量、环境、OHS行为与相关法律法规的符合性，由质量部负责检查每半年一次，记录在《法律法规符合性评价表》上。 d．生产过程质量检查，每批一次。 4.3.1原辅料、成品的测量 4.3.1.1质量部在接到各种原辅料《请验单》后，抽样并依据《原辅料质量标准》和《原辅料检验操作规程》及时进行检验。并在检验周期内出据《原辅料检验报告单》报仓库。 4.3.1.2检验不合格需对原辅料进行复检，确认不合格品执行《不合格控制程序》 4.3.1.4质量部根据《采购物资分类明细表》中规定的物资重要程度可执行不同验证方式。采购产品的验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。 4.3.2成品的测量 4.3.2.1质量部依据《成品质量标准》《成品检验操作规程》对每一批成品进行抽样检测。4.3.2.4质量部在检验周期内出据《成品检验报告单》发放给各车间。各车间凭合格《成品检验报告单》入库，仓库接到合格检验单后方可发货放行，若不合格则执行《不合格控制程序》4.3.2.5所有成品应保留一定的复检样品，以备出现问题后追踪分析。 4.3.2.6若出现重大质量事故由质量部出据质量事故通报，传达到相关部门，并报总经理后组织进行原因分析制定纠正措施加以纠正。 4.3.3 三废控制 4.3.3.3三废车间按《废气控制程序》《废水控制程序》《固体废弃控制程序》《噪音控制程序》《化学品控制程序》，每周对公司的废弃物排放情况进行检测。 4.3.3.4测量信息按《信息沟通与交流控制程序》传递至各单位。测量出现不合格，执行《纠正和预防措施控制程序》。 4.3.4 OHS被动绩效测量 当发生OHS事故、职业病及其他体系运行不良绩效时，按《事故（事件）报告、调查和处理控制程序》调查环境及OHS测量设备的操作、维护和检定，按《监视与量测设备控制程序》执行。 5支持性文件 5.1 不合格控制程序 5.2 原辅料质量标准
产品的监视和测量控制程序范文
产品的监视和测量控制程序范文 .1为验证交付的产品、融资贷款利息和本金偿还情况满足规定要求，公司对项目的开发、资金运作过程以及房屋的建筑质量实施连续的监视和测量。工程部负责组织项目部对采购材料和设备、施工质量以及设计、施工、监理单位的工作质量进行监督检查。公司的稽查小组负责对项目开发的全过程，包括：前期调研、投资决策、前期运作、规划设计、施工建设、市场营销、前期物业管理、售后服务等环节的工作情况进行监督检查。 .2进货检验和试验 a)项目部负责对施工单位是否对进货按规定进行了检验和试验进行监督； b)对施工用的主要材料设备，进行重点监督控制，对大宗物资按规定进行抽样检查。 c)材料设备的监视和测量，具体执行Q/TZH-WI-015《材料设备管理制度》中的有关条款。 .3过程检验和试验 a)工程部负责组织项目部对工程的施工质量进行控制和检查，对重要过程和分项分部工程进行重点控制，具体要求执行Q/TZH-WI-022《工程质量验收管理制度》。并监督检查施工和监理单位的质量控制情况，执行本手册第七章节的《工程施工控制程序》和《工程监理控制程序》。 b)公司的稽查小组负责监督检查各部门的工作质量和项目运作中的
综合协调组织能力，对项目部的控制检查是否到位、项目的前期运作、资金调度、工期进度、市场营销等项目运作的重点环节，进行阶段性地把关验收。检查的方式主要通过现场检查、专项检查和周例会、月度经营计划会的形式进行。 .4最终检验和试验 a)工程部负责组织项目部，遵照当地政府部门关于工程竣工验收的法规要求，组织质监部门和施工、监理、设计等单位进行竣工验收，确保工程的最终实物质量满足规定的要求。具体执行《工程监理控制程序》和Q/TZH-WI-022《工程质量验收管理制度》的规定。 b)在项目开发建设结束后的适当时机，由策划营销中心组织编写《项目运作报告》，根据各部门提供的以下有关资料，对项目的整体运作情况进行全面的检查总结： a)策划营销中心负责提供执行《项目运作方案》的情况； b)工程部和项目部负责提供工程实物质量的控制和状况； c)财务与资产经营部负责提供资金的运作状况和项目的经济效益分析； .5 对所有检验和试验的结果，都应进行记录，并有相应授权人的签字。
测量与监控装置管理程序范文
测量与监控装置管理程序范文 1. 目的 确保测量和监控装置的准确度，确保计量的准确和产品质量。 2. 范围本程序适用于检验室和生产过程使用的测量与监控装置。 3. 职责 3.1 技术研发部组织编制《内校作业指导书》, 并督导执行。 3.2 生产管理部督导各工厂测量和监控装置的管理按本程序要求实 施。 3.3 各工厂负责本厂测量和监控装置的检定和管理。 3.4 使用者负责测量和监控装置的日常维护。 4. 工作过程和方法 4.1 请购 4.1.1 测量和监控装置的请购由各工厂提出，填写《采购申请单》，生 产副厂长审核，厂长批准。 4.1.2 技改项目用测量和监控装置由技术研发部提出，填写《采购申请 单》，总工程师批准。 4.2 采购请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采 购。 4.3 验收 4.3.1 测量和监控装置购进后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱
清单》逐项清点、验收 4.3.2 新项目和技改项目的测量和监控装置由技术研发部组织清点、 验收。 4.3.3 重大测量和监控装置需填写测量和监控装置《设备验收记录》, 各 工厂和供应中心留存。 4.3.4 进厂验收不合格的测量和监控装置，由请购单位通知供应中心 处理。 4.4 入库、出库 4.4.1 验收合格后的测量和监控装置由供应中心采购人员凭批准的 《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入 库单》。 4.4.2 验收合格后的测量和监控装置由请购单位凭批准的《采购申请单》 到供应中心材料库办理《出库单》。 4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算 业务。 4.5 台帐 各工厂需编制《测量和监控装置台帐》，明确测量和监控装置的名称、规格、生产单位、类别、使用日期、用途、使用地点、使用人、检定单位、检定周期、状态等，并及时更新。《测量和监控装置台帐》报生产管理部备案。 4.6 校验 4.6.1 新购入的测量和监控装置，若附有检测合格证明者，可以自己校准, 不必送外校验。
2021年过程和产品的监视和测量控制程序
1.目的 对产品的监视和测量活动进行控制，确保对产品监视和测量的结果的正确性，流转或交付使用的产品符合规定质量要求。 2.适用范围 适用于产品实现全过程对产品的监视和测量，包括进货检验、过程检验、出厂检验。 3.职责
3.1 质量部负责产品检验规程的制定。 3.2质量部负责产品监视和测量活动的实施，建立并保存记录。3.3 生产部负责对产品实现过程的监视和自检 3.4厂长、技术部、质量部负责紧急放行的审核与批准。 4.过程活动 4.1 产品监视和测量的总要求 4.1.1总要求 a) 质量部负责（必要时生产部配合），对具体的产品，依据其产品标准和规定产品特性的设计文件编制产品检验规程，确定检测控制点、检测项目、检测方法、判定依据和使用的测量设备。关键过程，出厂检验应编制检验指导书。 b)检验控制点包括：进货检验，工艺文件规定的检验控制点，关键过程、特殊过程作业指导书规定的检验控制点，装配测试、出厂检验检验指导书或检验表格规定的检验内容等。 c) 产品的监视和测量活动必须按检验规程进行，严格对照产品标准，设计文件、工艺规程等技术文件的要求，对产品质量的符合性做出科学、客观的判定结论。用于产品监视和测量的设备应符合《监视和测量控制程序》的相关规定。 d) 质量部负责对工艺纪律的执行情况进行监视，在检验控制点对产品实施测量，对不同检验状态的产品按《标识和可追溯性控制程序》的相关规定进行标识、放置。对经检验不合格的产品或过程制品，严格执行《不合格品控制程序》的相关规定。 e)供销、生产和操作人员在作业过程中对作业过程进行监视、
对产品实现过程进行自检、互检。在检验人员对产品进行检验时，支持和配合检验人员的工作。 f)负责产品监视和测量的检验人员，必须在技能、经验或培训方面取得相应的资格。 g）检验规程的更改，应执行《文件控制程序》 4.1.2 记录建立及保存 按《记录控制程序》的要求建立和保存产品监视和测量的记录。检验记录应符合以下方面的要求： a) 包括检验项目、标准或设计要求、检验结果和检验结论等内容。当检验项目有量值要求时，应在要求栏中描述规定的量值、在检测结果栏内填写实测量值。 b) 符合《记录控制程序》的要求。 c）适用时，应记录检验依据、测量设备和环境条件等相关内容。 4.2 来料检验 a) 对于各种外购产品件，由生产部门仓管核实进货数量、规格、型号、和检查外观包装情况。 b)生产部仓管根据来料情况填写《送检单》，检验员根据相关检验规程进行检验，建立检验记录，将检验记录与供方合格证明性文件（存在时）存档。 c）检验员检验合格后，质量部签署接收意见，通知仓管，办理入库手续。 d）检验不合格时，执行《不合格控制程序》。