汽轮机轴瓦振动大原因及处理措施

汽轮机轴瓦振动大原因及处理措施

随着社会经济的发展和科学技术的进步,工业发展与电力生产态势良好,火电厂的运营中开始使用汽轮机进行发电,汽轮机轴承振动问题十分关键。基于此,本文以汽轮机轴瓦振动作为研究对象,通过对汽轮机轴瓦振动产生原因进行分析,分别从机组膨胀与温度改进、发电机电流与调门控制方式、停机检查情况等方面详细阐述汽轮机轴瓦振动的有效处理措施,从而保证汽轮机的运行质量,提高火电厂生产效率,实现企业的经济效益与社会效益增长。

标签:汽轮机;轴瓦振动;处理措施

0 引言

汽轮机轴瓦振动一直以来都是作为汽轮机机组健康运行的参数,在大型汽轮机组的运行中都会配备相应的轴承和轴瓦监视汽轮机的运转,汽轮机轴瓦振动的参数会直接影响到操作人员的技术水平和汽轮机设备的运行健康情况,加强对汽轮机轴瓦振动的保护可以保证设备的稳定和安全,由于汽轮机在运行的时候是不能退出的,所以汽轮机工作的时候如果汽轮机轴瓦振动上升,操作人员需要根据实际情况分析原因,找出问题的解决对策。

1 汽轮机轴瓦振动大原因分析

1.1 零部件松动与机组膨胀

汽轮机轴瓦对汽轮机中的转子起支撑作用,同时汽轮机中的很大一部分部件处于高温工作状态下,当温度控制出现异常时,会导致汽轮机中的部件发生不均匀膨胀,使汽轮机转子变形,加大机组振幅甚至发生部件碰撞。在汽轮机运行过程中,各种振动会使零部件发生松动,无法有效对汽轮机中的部件进行约束,导致振动幅度变大,尤其是当汽轮机转子发生零部件松动时,在汽轮机运行过程中,会在转子高速旋转时产生离心力,导致汽轮机不能满足平衡要求,加大轴瓦振幅。

1.2 叶片变形及断裂

在汽轮机运行过程中,大量叶片处于高温高压工作状态下,工作环境恶劣,汽轮机经过长时间运行后,叶片会被水蒸气腐蚀,发生变形甚至断裂,这种情况会在两方面增大轴瓦的震动。其一是高温高压气体对故障部位进行摩擦,这会导致转子发生不规则震动,加大轴瓦震动,其二是叶片变形甚至断裂后,在汽轮机运行过程中,将不满足转子的受力平衡要求,导致转子发生大幅剧烈震动。这种状况需要被尽量避免,在进行机组检查时需要重点关注。

1.3 转子制造问题

在汽轮机转子制造中,由于涉及结构多,在装配和零件生产中的各种误差会

逐渐累加,最终造成转子质量分布不均,当汽轮机投入运行时,这种不均匀的质量分配会导致转子发生震动,通常情况下,在转子未经过加热时,这种现象体现不明显。但是当转子被加热后,这些不均匀的部位会发生不同程度的变形,转子转动中会产生大幅震动,这些震动也会对轴承造成影响,会使转子的稳定性变差,加剧汽轮机轴瓦震动,形成恶性循环[1]。

1.4 各项温度不满足要求

在汽轮机运行过程中,需要对各部位温度进行控制,保证震动处于安全范围内,需要控制的温度包括以下方面:(1)润滑油温度。润滑油需要适宜粘性才能起到润滑作用,当润滑油温过高时,会降低其粘性,无法实现有效润滑,会发生油膜振荡现象,油温过低会导致摩擦变大,引起震动,通常情况下,适宜温度为25~60℃。(2)轴封温度。轴封温度会对轴承座标高和汽封间隙造成影响,产生震动,同时会影响润滑油温。(3)排汽温度。排汽温度会导致机组发生膨胀现象。

2 汽轮机轴瓦振动大的有效处理措施

2.1 机組膨胀与温度改进措施

机组膨胀由多种原因引起,从形成原因角度可分为滑销系统故障和温度控制不合格,所以要避免发生机组膨胀,可以从这几方面考虑,要对滑销系统进行定期检查,并在发现问题时及时修复和进行设施更换。而温度改进需要从多方面入手,在汽轮机组运行前进行均匀预热,并要对缸体进行保温,除此之外,需要对润滑油温、轴封温度和排汽温度进行监测,当发现温度不满足工作要求时及时采取相应措施,可以通过建设自动控温系统满足这一要求[2]。

2.2 发电机电流与调门控制方式

汽轮机轴瓦振动时发电机的电流会对振动造成一定的影响,主要产生在发电机侧面的轴瓦上,这种振动从汽轮机一开始运行就存在,不是暂时性的,也不是突发的,所以根据实际情况可以排除这种隐患。

汽轮机操作人员可以对汽轮机调门进行控制方式的调整,如果调整后发现问题依然存在,这个时候可以用手持式振动仪器对汽轮机轴瓦振动进行测试,各个部位各个方向的振动情况都需要进行参数调查,将汽轮机轴瓦振动参数数值进行调整,随后就会发现汽轮机轴瓦就地振动影响不大,并且沿着垂直和水平的方向开始测试,当汽轮机轴承的温度处于一定范围内的时候,就能判断出来这也许是测点的问题,这个时候操作人员可以与热控人员取得联系,着手修理即可。

2.3 停机检查情况

如果汽轮机轴瓦振动情况依然存在,所有的测试都做了也是一样,这个时候建议将汽轮机进行停机检查,确定停机以后,先将汽轮机轴瓦振动的探头拆除,如果汽轮机轴瓦振动探头完好无损,同时在盘车的状态下,汽轮机轴瓦振动的数

值存在规律,基本上每隔二十秒就会存在一个峰值。经过对这一现象的分析,得知汽轮机轴瓦振动的大轴有高点,可以吊开汽轮机前轴承箱体仔细检查,如果里面有金属附着物,说明汽轮机在长期的运行以来在汽轮机轴瓦振动时,随着温度和环境的变化,油档梳齿和汽轮机轴之间有了轻微的摩擦,当汽轮机在高速旋转和高温摩擦之下,梳齿就会粘接在汽轮机轴上,形成了一个高点。盘车的时候,就导致汽轮机轴瓦振动情况呈现出有规律的波动模式,这种情况实际上运行是正常的,找到原因即可。

3 总结

总而言之,经过全方面的研究和探析,得知影响汽轮机轴承振动的几个原因,通过有效的排除法进行排除,最终得到了有效的处理,实现了企业的安全稳定生产,解决了故障的存在,实现经济效益的增长。

参考文献:

[1]吕新社.300MW汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理[J].机电工程技术,2013,42(12):55-57.

[2]张清宇.汽轮机轴瓦水平振动大的原因分析及处理[A].中国振动工程学会.2003大型发电机组振动和转子动力学学术会议论文集[C].中国振动工程学会:中国振动工程学会,2003:3.

作者简介:韩灿鹏(1990-),男,广东阳西人,本科,助理工程师,研究方向:汽轮机安装。

汽轮机振动大应对措施

为防止机机组在开机和运行中出现不正常的振动,特制定有以下措施: 1、机组突然发生强烈振动或能清楚的听出金属声时,应作紧急停机处理。 2、机组负荷增加时,发现振动值增大,或从汽轮机、发电机上发出可疑的声音时,应降低 负荷,直到振动恢复正常时为止,同时要查找振动增大的原因,要检查下列因素: (1 )润滑油压是否下降; (2 )轴承进口油温是否过高或过低、出口油温是否过高; (3 )主汽温度是否过高或降低到使湿蒸汽进入汽轮机的程度; (4 )负荷变化是否过大; (5 )汽缸保温是否脱落过多; (6 )冷空气是否单向流入机组一侧; (7 )润滑系统工作不正常; 3、防止真空降低,排气温度升高,使汽缸发生异常膨胀; 4、在油系统操作时要特别小心仔细,要保持油温、油压的稳定以免造成油膜破坏,引起低频振动。 5、汽轮机在升速至满速过程中振动正常,并网接带负荷时发生振动过大,可采用增加负荷的方法。 6、汽轮机冲转后,发现振动大,两端轴封处或通流部分有摩擦声,应停止启动汽轮机,进行检修。 7、汽轮机在升速过程中(只要不是在临界转速下),发现振动较正常情况下明显增大,应降低转速,直至振动正常为止,并在此转速下暖机10分钟,再重新升速,若振动仍然增 大, 则停机处理。 8、启动汽轮机时,发现汽缸两侧膨胀不均引起的振动时,应检查调速汽门是否全开或其它膨胀受阻所引起的。 9、做好汽轮机保温工作,不让汽轮机受穿堂风及冷空气气流影响,使汽缸向单侧膨胀。

10、引起振动增大的前述原因不存在,可能是下列原因: (1 )断叶片或汽轮机、发电机转子不平衡; (2 )大轴弯曲; (3 )转动部件松动; (4 )轴封损坏或隔板结合面漏汽; (5 )汽轮机、发电机内部有杂物; (6 )汽轮机某部位变形; (7 )汽轮发电机组中心不正; (8 )汽轮机或发电机内部某些部件松动; (9 )汽轮发电机组轴瓦间隙不合要求; )轴承座与台板之间接触面不合要求,螺丝发生松动。10 (.

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法(2)

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法(2) 2.3 中心不正 一种是转子轴线中心不在一条直线上。产生这种问题的原因除找中心的质量不好之外,还可能是汽缸热膨胀受阻、蒸汽管道热膨胀补偿不足。对于核电厂汽轮机的挠性转轴,两轴线不同心会使联轴器的磨损加速,表面摩擦系数增大,导致挠性联轴器无法起到补偿调节的作用。另一种是汽轮机与发电机两个转子之间联轴器中心偏差过大或联轴器有缺陷。对于用挠性联轴器连接的转子,当联轴器有缺陷不能对中心自动调整时,可能发生振动。当联轴器耦合原件之间正常啮合被破坏,从而导致传递扭矩在联轴器周上分布不均匀时,也会发生振动。中心不正的振动特点是波形呈正弦波,振动的频率等于转子的转速,与机组的工况无关。由于转子柔度与轴承油膜的弹性影响,只有靠近有缺陷联轴器的轴承才会出现明显的振动。相邻的两个轴的振动相位相反。 针对中心不正引起的振动解决方法主要靠检修和安装调试时的细心工作,从而保证汽轮机组的正常工作。 2.4 油膜自激振荡 油膜自激振荡是汽轮机发电机转子在轴承油膜上高速旋转时,丧失动力稳定性的结果。其特点是振荡主频约等于发电机的一阶临界转速,且不随转速变化而变化。 当汽轮机组发生油膜振荡时,应增加轴瓦比压,方法是缩短轴瓦长度,即减小长径比,或调整联轴器中心,保证热态时各轴瓦负荷分配均匀。 2.5 汽流激振 汽流激振有两个主要特征:一,出现较大值的低频分量;二,振动受运行参数影响明显,且增大呈突发性。其主要原因是由于叶片受到不均衡的汽流冲击。对于大型机组,由于末级较长,汽体在叶片末端膨胀所产生的紊流也可能造成汽流激振。同时,轴封也可能发生气流激振现象。

针对汽轮机组气流激振的特点,其故障分析要通过长时间的记录机组的振动数据,做成成组的曲线,观察曲线的变化趋势和范围。通过改变升降负荷速率,观察曲线的变化情况,最终有目的的改变汽轮机不同负荷时的高压调速汽门的重叠特性,消除汽流激振。也就是,确定机组产生汽流激振的工作状态,采用降低负荷变化率和避开气流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 2.6 轴承的轴向振动 在测量汽轮机组振动过程中,也会发现轴承轴向振动过大的现象。其振动特点是频率与转速相同,轴向振动的幅值与转子的挠曲程度成正比,而各轴承的振动相位取决于转子挠曲弹性线的形状:在一阶临界转速附近,两个轴承的轴向振动相位相反;在二阶临界转速附近,两个轴承的轴向振动相位则相同。由于情况比较特殊,将轴向振动归为一种振动现象。其主要原因有三种:一、弯曲的转子在旋转时,轴颈产生偏转,轴颈在轴瓦内的油膜承力中心沿轴向随转速发生周期性变化,从而引起轴承座轴向振动;二、轴瓦受力中心与轴承座几何中心不重合;三、轴承座不稳固。挠性转子在旋转时,将会使轴瓦及轴承座做相应的偏转,但轴承无法追随轴颈的偏转只能形成轴向振动。 针对前两种振动原因的解决方法,前文中都有提到,在此不做复述。对于轴承座不稳固而引起的振动,做到及时发现,及时加固即可解决。 三、振动的在线监测 目前大型机组都装有轴系监测装置,对振动进行在线监测,为振动监测及分析创造了良好的条件。对于振动的在线监测,要做好记录工作,以便在发生异常振动时进行对比分析,找出振动的原因。如果在运行时发现机组振动异常,应马上派人进行现场测试,如果振动确实超过了规定限值,应做到及时停机,防止对机组造成破坏;对于未超过限值的振动异常增大,要及时查找原因,并采取措施,防止振动继续增大。如果在线监测仪表未出现异常变化,但现场人员听到汽轮机组有异常声响时,也应进行停机检查,防止叶片脱落或有异物进去汽轮机,对汽轮机组造成破坏。

汽轮机轴瓦振动大原因及处理措施

汽轮机轴瓦振动大原因及处理措施 随着社会经济的发展和科学技术的进步,工业发展与电力生产态势良好,火电厂的运营中开始使用汽轮机进行发电,汽轮机轴承振动问题十分关键。基于此,本文以汽轮机轴瓦振动作为研究对象,通过对汽轮机轴瓦振动产生原因进行分析,分别从机组膨胀与温度改进、发电机电流与调门控制方式、停机检查情况等方面详细阐述汽轮机轴瓦振动的有效处理措施,从而保证汽轮机的运行质量,提高火电厂生产效率,实现企业的经济效益与社会效益增长。 标签:汽轮机;轴瓦振动;处理措施 0 引言 汽轮机轴瓦振动一直以来都是作为汽轮机机组健康运行的参数,在大型汽轮机组的运行中都会配备相应的轴承和轴瓦监视汽轮机的运转,汽轮机轴瓦振动的参数会直接影响到操作人员的技术水平和汽轮机设备的运行健康情况,加强对汽轮机轴瓦振动的保护可以保证设备的稳定和安全,由于汽轮机在运行的时候是不能退出的,所以汽轮机工作的时候如果汽轮机轴瓦振动上升,操作人员需要根据实际情况分析原因,找出问题的解决对策。 1 汽轮机轴瓦振动大原因分析 1.1 零部件松动与机组膨胀 汽轮机轴瓦对汽轮机中的转子起支撑作用,同时汽轮机中的很大一部分部件处于高温工作状态下,当温度控制出现异常时,会导致汽轮机中的部件发生不均匀膨胀,使汽轮机转子变形,加大机组振幅甚至发生部件碰撞。在汽轮机运行过程中,各种振动会使零部件发生松动,无法有效对汽轮机中的部件进行约束,导致振动幅度变大,尤其是当汽轮机转子发生零部件松动时,在汽轮机运行过程中,会在转子高速旋转时产生离心力,导致汽轮机不能满足平衡要求,加大轴瓦振幅。 1.2 叶片变形及断裂 在汽轮机运行过程中,大量叶片处于高温高压工作状态下,工作环境恶劣,汽轮机经过长时间运行后,叶片会被水蒸气腐蚀,发生变形甚至断裂,这种情况会在两方面增大轴瓦的震动。其一是高温高压气体对故障部位进行摩擦,这会导致转子发生不规则震动,加大轴瓦震动,其二是叶片变形甚至断裂后,在汽轮机运行过程中,将不满足转子的受力平衡要求,导致转子发生大幅剧烈震动。这种状况需要被尽量避免,在进行机组检查时需要重点关注。 1.3 转子制造问题 在汽轮机转子制造中,由于涉及结构多,在装配和零件生产中的各种误差会

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 摘要:汽轮机作为重要的能量转换动力机械,在日常运行中故障最为明显的表 现就是异常振动。造成汽轮机异常振动的原因种类繁多,对于故障分析需要极强 的专业性,有效应对汽轮机的异常振动,做好故障原因分析与应对,能够确保汽 轮机设备的正常运行。 关键词:汽轮机;异常振动;措施 1.汽轮机振动产生的主要原因 1.1运行中中心不正 (1)汽轮机启动时,如暖机时间不够,升速或加负荷太快。将引起汽缸受热膨 胀不均匀,或者调节系统有卡涩,使汽缸不能自由膨胀,均会使汽缸对转子发生 相对歪斜,机组产生不正常位移,造成振动。(2)机组大修后靠背轮安装不正确。 中心没有找准确,因而运行时产生振动,此振动是随负荷的增加而增加。(3)机组 在进汽温度超过设计规范的条件下运行,将使其胀差和汽缸变形增加。如轴封向 上抬起等,会造成机组轴向位移超过允许限度,引起振动。(4)间隙振荡。当转子 因某种原因与汽缸不同心时,可能产生间隙振荡,也称为汽隙振荡。 1.2转子质量不平衡 机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀,这种不 均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动,主要是 由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦,该种振动与转子质量不均匀受到 离心力冲击之后所引起的振动相类似,但是也有不同,这种振动最典型的表现是 轴向振动,当转子的转动速度超出了临界的转速时,转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等,也会引起振动, 主要是油膜在遭到破坏以后,使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组 件之间发生摩擦会引起振动,主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙 与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动,这种冲击会造成转 子轴向推力与扭力之间的不平衡,产生剧烈振动。 1.3 汽轮机高低压转子、发电机转子连接部位机械部分故障: (1)联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因 主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动 部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。 (2)与汽轮机相联的对轮问题。这种故障主要表现为对轮安装不到位,对轮润 滑不良,联轴器歪斜、错位、间隙过大或磨损严重,以及联轴器如螺栓,挡风板 等附属部件脱落都会造成汽轮机的振动。 (3)汽轮机轴瓦本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整 个汽轮机安装基础的刚度不够。轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙 过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。 2.汽轮机振动产生的危害 2.1轴封磨损 轴封的磨损将造成其密封的破坏,导致外漏气的增大,蒸汽在进入轴系以后,润滑油中由于混入了大量的水分,从而破坏了油膜,轴瓦乌金熔化,进而造成漏 气损失。当隔板汽封受到震动影响而出现磨损时,将会使得级间漏气程度加深,

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 汽轮机作为重要的能源转换设备,在不断的运行过程中都会存在一定的振动问题。这些振动问题的出现,是由多种原因所造成的。本文将从以下三个方面对汽轮机运行振动的大原因进行分析,并提出相应的应对措施。 1.机械因素 机械因素是导致汽轮机振动问题的最主要因素之一。在汽轮机运行过程中,机械部件之间的配合精度、轴承、支座及联轴节等零部件的合理性都会对汽轮机的振动产生直接或间接的影响。具体表现如下: (1)轴承的选择不当。汽轮机轴承往往负责着机械传动及流体流动等重要的任务。若轴承设计或选择不当,容易导致振动问题。如轴承有缺油、过紧或过松的情况等。 (2)联轴节的质量差。由于汽轮机时常运转在高速和高温的恶劣环境中,联轴节的强度、稳定性都是振动控制的关键。若联轴节的质量差劲,随时可能造成失效的情况,从而直接影响汽轮机的正常运转。 (3)叶轮的不对称性。对于涡轮机,其叶轮薄弱的部位常常因高温和不对称的受力问题产生损坏,从而易造成轴承落位、轴弯曲、叶片断裂等严重的振动问题。 为处理机械因素所导致的振动问题,我们可以从以下几方面入手: (1)加强轴承的维护保障。定期检查及更换轴承,增加轴承的润滑剂,都可有效降低振动问题的发生。 (2)加强水平联轴节的选择。生产厂家应对联轴节的质量进行市场审核,保证联轴节强度具有可行性的同时满足汽轮机的正常使用标准。 2.流体因素 流体因素是导致汽轮机振动问题的另一个、同等重要的因素。汽轮机内部的流体是振动产生的最主要源头。一般来讲,液体如果从具有不平滑的表面或弯曲的管道流过时,其流动状态是不稳定的。如果液体流动速度超过一定的范围,其流动就会变为紊乱状态,引起涡旋和湍流的产生,从而使振动加速。具体表现如下: (1)进口角过小或过大。进口角决定了进口流道内的流体转动情况,如果进口角过小或过大会造成流体槽内湍流程度加剧,从而导致振动。 (2)导叶失效。导叶通常被安装在叶轮前面的叶片,起着旋流器和阻隔等作用。一旦导叶失效,流量的分配、化的状态就变得不稳定。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策 汽轮机是一种重要的发电机组件,它负责将燃烧燃料转化为机械能,并输出电能。然而,有时汽轮机会出现异常振动问题,这不仅影响到发电效率,还会导致机械失效和安全风险。本文将探讨汽轮机异常振动的原因,以及解决对策。 原因分析 1. 模态共振: 当汽轮机运转时,机体会发生弦波、体波和面波等形式的振动波动。这些振动的幅度和频率与汽轮机自身的特性密切相关,当机体的固有频率与振动频率发生重叠,就会发生模态共振,导致异常振动。 2. 非均匀载荷: 在汽轮机运转过程中,如果叶轮受到不均匀的载荷作用,就会在叶轮上产生非均匀应力分布,导致静态和动态振动异常。 3. 不平衡: 汽轮机的转子和叶轮结构很容易因为制造误差和运输等原因导致不平衡,不平衡会引起振动和噪声问题,甚至导致机械失效。 4. 磨损与疲劳: 汽轮机工作时,部件发生磨损和疲劳现象是不可避免的。这些磨损和疲劳对叶轮和转子的结构造成了破坏性的影响,导致出现异常振动。 5. 安装不当: 汽轮机的安装形式多种多样,根据安装形式决定汽轮机受到的负荷和振动情况。因此如果安装不当或者不符合标准,就可能导致汽轮机出现异常振动。 解决对策 1. 自适应控制: 在汽轮机设计和维护阶段采用自适应控制技术,可以根据汽轮机动态特性和工况条件对振动进行自动调整。 2. 结构优化:

对汽轮机结构进行优化设计,采用材料的复合、变形和防护技术等措施,可以大大提高汽轮机的性能和抗振能力。 3. 故障诊断: 及时排除机体的故障,通过现代诊断技术,如智能传感器、工业内窥镜等工具,来识别异常振动的症状和原因。 4. 监测系统: 安装振动监测系统可以及时检测汽轮机异常振动,减少振动对机体的损害和影响。 5. 振动减缓: 通过采用柔性支撑和加装振动阻尼器等措施,减少受振部位的振动幅度和频率,来减缓异常振动的影响。 结论 汽轮机异常振动问题对发电机组的效率、寿命以及安全都有显著的影响,因此对其问题应及时处理。解决对策涵盖了设计、维护、监测和处理等多个方面,需要全面考虑,以确保汽轮机的稳定、高效运转。

汽轮机异常振动原因及处理措施

汽轮机异常振动原因及处理措施 摘要:近年来,我国的电力行业有了很大进展,对汽轮机的应用也越来越广泛。汽轮机主要部件涉及转子、联轴器、气缸等,作为重要的工业设备之一,在 实际运行中表现为高压、高温、高速,也正是由于特殊性,使其在高速旋转运行 状态下较易引发故障。本文就汽轮机异常振动的原因及处理措施进行研究,以供 参考。 关键词:汽轮机;转子;振动;故障;设备 引言 在发电系统中,发电机起动过程失效是一个非常常见的问题,也是一个很难 处理的问题。作为能源转化的重要动力设备,在日常工作中出现的异常振动是最 突出的问题。引起汽轮机异常振动的因素多种多样,对其进行故障分析具有很高 的专业性,对汽轮机的不正常振动进行有效的处理,做好故障原因的分析和处理,能保证机组的正常工作。 1汽轮机概述 汽轮机作为将高压高温蒸汽热能转化为机械能的设备,具有输出功率大、效 率高、结构简单以及运行平稳等优势。一般情况下,汽轮机在规定范围内的振动 不会对机组造成严重的影响;但是,当汽轮机的振动超过阈值时会导致机组连锁 停机,不仅会出现恶劣事故的发生,而且会影响生产效率。汽轮机的主要结构包 括前后轴承座、转子、调节气阀、气缸、动叶片、静叶片以及速关阀等。本文主 要通过对汽轮机异常振动信号的监测判断其故障。一般情况下,汽轮机的异常振 动主要包括以下三方面:1)汽轮机转子出现异常振动,从而引发机组出现摩擦 抖动、摩擦涡动以及转子热弯曲等故障。2)由于汽轮机的油膜出现振荡、涡动,导致机组出现异常振动,其不仅会影响转子的使用寿命,甚至还会造成油膜损害,进而诱发轴瓦磨损和烧瓦的事故。3)由于汽轮机机组安装所导致设备中的机械

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及 处理措施 摘要:汽轮机组是发电厂运行的重要基础,汽轮机组作为主要的动力设备 其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。所以,在这样的情况下,就需要相关部 门和工作人员提高对其的重视程度,还需要对设备自身振动的原因进行分析,并 采取科学合理的措施,从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。 因此,本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究,并结合实 际情况提出相应的处理措施。 关键词:发电厂;汽轮机组;轴承振动;振动处理 1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析 1.1汽轮机主轴激振现象 汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的 关键指标。汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承 的异常振动,尤其是高参数大容量火力发电厂,其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生 冲击,导致气流激振,汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后,导致与汽轮 机主轴相配合的轴承振动异常,甚至振幅扩大。 1.2高压缸动静碰磨 在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。而且由于机组中高压 转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸 膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。其主要问题有:高压转

子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。 1.3人为因素 以某电厂汽轮机为例,机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回 落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm, 汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。 1.4机组在运行中受轴封供汽压力变化的影响 轴封的构造、材质和形状都能造成轴承的振动,随着机组运行温度的升高,导致轴承受热产生变形,其供汽压力也产生了变化,导致封片出 现倒状,蒸汽从高压端漏出,空气从低压端侵入,轴封的压力高低变化,造成振动幅度增加。 2、发电厂汽轮机组轴承振动问题的处理措施 依照相关调查数据显示,发电厂汽轮机组轴承出现异常振动的主要愿意按,是由于高压缸和低压缸内部出现不合理的问题,所以,在这样的情况下,想要保证汽轮机组设备的正常运行,就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度,还需要保证能够对高压缸和低压缸进行科学合理的处理,从而保障能够采取科学合理的处理措施。 2.1控制高压缸问题的措施 汽轮机组设备在实际运行的过程中,为了能够对高压缸自 身膨胀和工作不流畅问题进行控制,就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度,对其进行科学合理的分析,还需要依照工作人员自身的工作经验,采取科学合理的处理措施,从而保证能够对相关问题进行处理。但对于高压缸内部的蛙跳问题来说,想要对其进行控制和处理,就需要在轴承下面放置一个不锈钢片,

电厂汽轮机振动过大原因及处理办法

电厂汽轮机振动过大原因及处理办法 该文针对电厂汽轮机振动过大的一些原因进行分析讨论,给出了汽轮机振动大的原因以及格尔木300MW燃气电站汽轮机组常碰到 的振动大的原因,并给出了减小汽轮机振动的措施。 一、前言 格尔木300MW燃气电站汽轮机系上海汽轮机厂生产,汽轮机型号:LZN55-5.6/0.65。下表是格尔木300MW燃气电站转子振动值与轴 承振动值的相关参数。 二、汽轮机发生振动的原因 (一) 机组在运行中中心不正引起的振动 (1) 汽轮机启机过程中,假设暖机时间不够,升速或者加负荷过快,将引起气缸受热膨胀不均匀,或者滑销系统有卡涩,使气缸 不能自由膨胀,将导致气缸相关于转子发生歪斜,机组产生不正 常的位移,发生过大振动。 (2) 机组在运行当中如真空下降,将引起排气温度过高,后轴承上抬,破坏机组的中心,引起振动。 (3) 机组在进汽温度超过制定规范的条件下运行。将使胀差和汽缸变形增加,这样会造成机组中心移动超过同意的限度,引起振

动。 (5) 间隙振荡。当转子因某种原因与汽缸不同心时,可能产生间隙振荡,造成机组振动值升高。 (二) 转子质量不平衡引起的振动 (1) 弹性弯曲而引起的振动。这种振动表现为轴向振动,尤其当通过临界转速时,其轴向振幅增大得更为显著。 (2) 油膜不稳定或受到破坏而引起振动。这将会使轴瓦乌金很快烧毁,进而将引起因受热而使轴颈弯曲,以至造成剧烈的振动。 (3) 机组发生摩擦而引起的振动。 (4) 水击而引起的振动。严重发生水冲击,甚至烧毁推力瓦。以上各种振动的原因可分为强迫振动和自激振动。其间隙振荡属于自激振动,其余为强迫振动。 三、格尔木电站常引起轴承振动增大的原因及处理方法 (一) 滑油温度升高引起机组振动增大 润滑油在机组正常运行起润滑、冷却和建立液体摩擦的作用,格尔木300MW燃气电站汽轮机组在正常运行中常因油温的过高使机组的振动值增大。 (1) 滑油温度升高,不能及时带走轴承的热量,造成轴承温度升高,轴承温度高则引起振动升高。 (2) 滑油温度升高,滑油粘度升高,破坏液体油膜,造成轴承振动增大。

对汽轮机轴瓦振动现象的研究

对汽轮机轴瓦振动现象的研究 汽轮机是一种常见的热力设备,广泛应用于电力、石化、冶金等行业。在汽轮机的运 行过程中,轴瓦振动是一种常见的现象。本文将对汽轮机轴瓦振动现象进行研究,并分析 其原因和对策。 轴瓦振动是指轴与轴承之间的振动现象。它通常表现为振幅较大、频率较高的高频振动。轴瓦振动的主要原因有以下几个方面: 1. 润滑不良:润滑油的脏污、颗粒物等会影响轴瓦之间的润滑性能,导致无法形成 稳定的润滑膜,增加了摩擦和振动。 2. 轴瓦磨损:长期运行和负荷变化会导致轴瓦之间的磨损,使轴瓦间隙增大,使得 振动加剧。 3. 轴承损坏:轴承的损坏会导致轴瓦振动。如轴承失效、轴承材料老化等,都会引 起振动。 对于轴瓦振动现象,可以采取以下对策来解决: 1. 健全设备润滑系统:改善润滑油的质量,定期更换和清洗润滑油,保持润滑油的 清洁度和润滑性能。 2. 定期检查轴瓦磨损情况:定期对轴瓦进行检查和测量,当磨损超过规定的标准时,及时更换轴瓦。 3. 加强轴承维护:定期对轴承进行检查和润滑,及时处理轴承问题,防止轴瓦振动 的发生。 还可以采用以下措施来降低轴瓦振动的发生: 1. 提高机械加工精度:提高轴瓦的加工精度和装配质量,减小轴瓦与轴之间的间隙,降低振动的发生概率。 2. 设计合理的轴瓦结构:合理设计轴瓦的结构和材料,提高抗振能力和耐磨性能, 减少振动的发生。 3. 定期进行动平衡测试:定期进行汽轮机的动平衡测试,及时发现不平衡问题并采 取措施解决,降低振动。 轴瓦振动是汽轮机运行过程中常见的现象,它会对设备的正常运行和寿命造成影响。 对汽轮机轴瓦振动现象进行研究和对策的制定十分重要,能够保证设备的稳定运行,延长 设备的使用寿命。

汽轮机轴瓦振动及其处理

汽轮机轴瓦振动及其处理 汽轮机是一种常见的发电设备,其工作原理是通过燃煤或者燃气燃烧产生高温高压气体,驱动汽轮机叶片旋转,从而带动发电机发电。在汽轮机的工作过程中,由于各种因素的影响,轴瓦振动问题可能会出现,影响汽轮机的正常运行。对于轴瓦振动问题的处理是非常重要的。 轴瓦振动是指轴和瓦之间的振动现象。因为汽轮机的工作环境复杂,振动问题不可避免。主要有以下几个因素可能引起汽轮机轴瓦振动问题: 1、轴瓦间间隙过大。轴和瓦之间的间隙是汽轮机内部非常重要的参数,如果间隙过大,会导致运动不稳定,引起轴瓦振动。 2、轴瓦材质不匹配。轴和瓦之间的材料选择非常重要,如果材料不匹配,会产生不均匀的热胀冷缩,从而引起振动问题。 3、轴瓦润滑不良。轴和瓦之间需要有润滑油来减少摩擦力,如果润滑不良,会增加摩擦力,引起振动。 4、轴瓦安装不当。轴和瓦的安装是非常重要的,如果安装时不够准确,容易引起振动。 针对轴瓦振动问题的处理方法如下: 1、减小轴瓦间间隙。可以通过改变间隙的设计值,减小轴瓦间的间隙,从而减小振动。 2、优化轴瓦材质。选择合适的轴和瓦的材料,确保材料的匹配性,减少热胀冷缩对振动的影响。 4、加强轴瓦的安装。在安装过程中,严格按照要求进行正确的安装,避免安装不当带来的振动问题。 除了以上处理方法,还有一些新的技术和方法可以用于处理轴瓦振动问题,如使用振动传感器进行实时监测,通过调整工作参数来减小振动。定期进行维护和保养也是防止轴瓦振动的重要措施。 轴瓦振动是汽轮机中常见的问题,但可以通过调整间隙、优化材质、加强润滑和安装等方法来解决。使用新技术和定期维护也能够有效预防和处理轴瓦振动问题,保证汽轮机的正常运行。

汽轮机轴瓦振动及其处理

汽轮机轴瓦振动及其处理 汽轮机是一种以汽流或气流作为工质、利用汽流或气流产生的动力带动机械转动的发动机。在汽轮机的运行过程中, 轴瓦振动是一种常见的故障现象,对汽轮机的正常运行安全和稳定性产生了一定的影响。对轴瓦振动进行及时的处理,对于确保汽轮机的正常运行非常重要。 一、轴瓦振动的原因 1. 水负荷引起的振动:汽轮机水负荷突然增加,汽轮机负荷将急剧增加,而整机的动摩擦扭矩也会相应增大。这时轴瓦连接面的压力会突增,轴瓦受力不平衡,极易发生振动。 2. 转子不平衡引起的振动:汽轮机转子的轴线位置不准,叶片的装配质量不好,会使转子发生不规律振动,导致轴瓦振动。 3. 油膜力不平衡引起的振动:轴承壳体或轴承座在安装时,无法保证其与基础底座的平行,导致油膜的厚度不均匀,轴瓦发生振动。 4. 轴瓦材料的变形:在汽轮机正常运行的过程中,由于受到高温、高压、冲蚀、磨损等因素的影响,轴瓦可能会发生材料的变形,从而引起振动。 二、轴瓦振动的处理方法 1. 检查轴承壳体轴承座的平行度,保证其与基础底座的平行。 2. 定期检查和调整汽轮机轴瓦的连接面的压力,以确保轴瓦受力平衡。 3. 定期对汽轮机的转子进行动平衡,排除转子的不平衡现象。 4. 使用高品质的轴承和轴承油,减少轴承的磨损,减轻振动。 5. 定期更换轴瓦材料,以保证其材料的质量和坚固性,避免因材料变形而引发振动。 6. 对汽轮机进行定期的维护和保养,及时清理油膜,以保持油膜良好的厚度分布。 7. 定期对汽轮机轴承进行润滑,保证其润滑油膜良好,并定期更换轴承油。 8. 对于紧固件、连接件等关键部件,进行定期的检查和紧固,以确保其稳固性。 9. 在汽轮机停机时,对汽轮机进行全面的清洗和检查,及时发现和处理问题,预防故障的发生。

汽轮机轴瓦振动及其处理

汽轮机轴瓦振动及其处理 一、引言 汽轮机是一种利用蒸汽能量来驱动发电机发电的主要设备之一,而轴瓦振动作为汽轮 机在运行中常见的问题之一,其不仅会影响汽轮机的正常运行,还会对设备造成损坏,甚 至带来安全隐患。对汽轮机轴瓦振动进行合理处理和控制是十分重要的。 二、轴瓦振动的原因 1. 不平衡质量 不平衡质量是导致汽轮机轴瓦振动的主要原因之一。在汽轮机运行过程中,由于转子 旋转不平衡或者叶轮、转子的叶片等部件磨损不均,都会导致轴瓦振动,严重影响汽轮机 的运行稳定性。 2. 润滑不良 润滑不良是另一个导致轴瓦振动的重要原因。当润滑油薄层剪切力不足,且机件表面 有粗糙或不平整的情况下,会导致摩擦力增大,从而引发振动。 3. 喘振 喘振是汽轮机轴瓦振动中一种严重的振动状态,其严重程度不仅会影响汽轮机设备的 寿命,还会导致设备损坏。喘振通常是由于轴瓦支撑系统中存在固有频率与旋转频率相接 近或相等的情况所引起的,当系统受到扰动时,就会发生共振。 4. 支撑系统刚度不足 支撑系统刚度不足也是导致轴瓦振动的一个重要原因,通常是因为支撑系统的刚度不 足造成转子的自由摆动,从而引发振动。 三、轴瓦振动的处理方法 1. 动平衡 对于汽轮机轴瓦振动问题,采用动平衡技术可以有效地减小不平衡质量所引起的振动。动平衡主要是通过在汽轮机转子上安装平衡块,校正不平衡质量,使得转子在运转时能够 保持平衡。动平衡是一种常见且有效的处理轴瓦振动问题的方法。 2. 润滑改善

为了解决润滑不良所引起的振动问题,可以采用改善润滑措施来减小摩擦力。可以在 润滑油中添加特殊的添加剂,提高润滑油的抗磨性能,减小磨损。还可以采取提高润滑油 膜厚度、减小机件表面粗糙度等手段来改善润滑条件,从而有效地减小振动。 3. 应用振动监测技术 振动监测技术是一种常见的轴瓦振动处理方法,通过安装振动传感器,对汽轮机进行 振动监测,可以实时了解汽轮机的振动情况,及时发现异常振动,采取相应的措施来处理。通过振动监测,可以对汽轮机的运行状态进行实时监控,及时发现和解决振动问题。 4. 调整支撑系统刚度 为了解决支撑系统刚度不足所引起的振动问题,可以通过调整支撑系统的结构和参数,提高支撑系统的刚度。可以对支撑系统的刚度进行重新设计,采用更为合理的支撑系统结 构和材料,提高其刚度,从而减小振动。 5. 强迫振动消除 对于喘振等严重振动问题,可以采用强迫振动消除技术来解决。通过改变汽轮机的工 作状态或者调整工作参数,使得汽轮机运行在不易引发喘振的工况,避免喘振的发生。强 迫振动消除是一种通过改变汽轮机的运行参数来减小和避免振动的方法。 四、结论 汽轮机轴瓦振动是汽轮机在运行过程中常见的问题之一,其对汽轮机设备的正常运行 和设备寿命都会产生不良影响。对轴瓦振动进行合理处理和控制是非常重要的。针对不同 的振动原因,可以采用动平衡、润滑改善、振动监测技术、调整支撑系统刚度和强迫振动 消除等多种方法来处理和控制振动,从而确保汽轮机设备的正常运行和使用寿命。希望各 行各业的专业人士能够重视轴瓦振动问题,注重振动监测和处理技术的应用,保障汽轮机 设备的安全稳定运行。

汽轮机轴瓦振动及其处理

汽轮机轴瓦振动及其处理 汽轮机轴瓦振动是汽轮机运行中常见的故障之一,对于汽轮机的安全运行和效率都有很大的影响。因此,对于汽轮机轴瓦振动的处理是非常重要的。 一、轴瓦振动的原因 1.轴瓦质量不合格 轴瓦质量不稳定或质量不合格也容易引起轴瓦振动。因此,在安装使用前应对其质量进行检验,确保质量符合标准。 2.轴瓦安装不牢固 轴瓦的安装非常重要。如果安装不良或安装不牢固,会使轴瓦在运行中发生位移,从而产生震动。因此,在安装轴瓦时,需要仔细检查和调整轴瓦的位置和清洗轴瓦底座。 3.轴承间隙不稳定 轴承间隙对轴瓦振动也有很大的影响。在正常运行过程中,应定期检查轴承间隙,以确保其稳定。 4.运行不平衡 汽轮机运行时出现不平衡是轴瓦振动的主要原因之一。因此,在使用汽轮机时,应避免物体偏离轴心或转子重量分布不均匀。 二、处理轴瓦振动 1.改善轴瓦质量 如果轴瓦质量不合格,应立即更换或修理。换上质量好的轴瓦可以有效地避免振动。 2.调整轴瓦的位置和清洗底座 安装轴瓦时,需要根据轴承间隙和轮毂偏心量来合理调整轴瓦的位置,保持轴瓦与轴承间隙均匀。同时,也需要清洗底座,保持轴瓦的接触面清洁。 3.检查和调整轴承间隙 应定期检查轴承间隙,使用间隙测量仪器可以较准确地检测出轴承间隙的变化。如果轴承间隙不稳定,应采取相应的措施,如调整轴承环的位置或增加垂直度,以保持轴承间隙稳定。

4.调整运转平衡 调整运行的平衡是消除轴瓦振动的重要措施之一。可以通过精密平衡器或简单的配重方法来修正转子的重量分布不均匀。 总之,针对轴瓦振动问题,我们需要从多方面综合处理,及时检修、调整和维修汽轮机,以保证其正常运行和延长使用寿命。

汽轮机轴瓦的常见故障及检修技术分析

汽轮机轴瓦的常见故障及检修技术分析 一、引言 汽轮机是重要的能源转换设备,而汽轮机轴瓦作为其关键组成部分,扮演着支持转子旋转、降低摩擦损失的重要角色。然而,汽轮机轴瓦在长期运行中可能会遭受各种故障,影响了汽轮机的性能和可靠性。本文将深入探讨汽轮机轴瓦的概述、常见故障及其原因分析,以及检修技术分析,旨在帮助维护人员更好地理解和应对相关问题,确保汽轮机的高效稳定运行。 二、汽轮机轴瓦概述 (一)汽轮机轴瓦的作用 汽轮机轴瓦在汽轮机系统中扮演着至关重要的角色。它们的主要作用是支持和承受旋转部件,特别是转子的重要载荷,同时减小摩擦损失,从而确保汽轮机的高效稳定运行。具体而言,汽轮机轴瓦的作用包括: 1. 支持转子旋转:汽轮机的转子在高速旋转过程中承受着巨大的离心力和轴向负荷。轴瓦通过提供均匀的支持表面,确保了转子在高速运行时的稳定性和平衡性。 2. 减小摩擦损失:在汽轮机内,高速旋转的部件之间存在摩擦,而汽轮机轴瓦的润滑功能有助于减小这种摩擦损失。它们通过在轴瓦表面形成一层薄膜的润滑油,降低了摩擦系数,从而提高了能源转换效率。 3. 降低磨损和疲劳:汽轮机轴瓦的材料选择和润滑设计有助于降低磨损和疲劳的发生。在高温高压环境下,轴瓦必须具备良好的耐磨性、抗疲劳性和耐高温性能,以延长其使用寿命。 (二)汽轮机轴瓦的工作原理

汽轮机轴瓦的工作原理基于润滑油膜的形成与维持。在汽轮机运行时,润滑 油被注入轴瓦与转子之间的微小间隙,通过以下方式实现了有效的润滑: 1. 润滑油膜形成:润滑油在高压下通过喷嘴或润滑系统被引导到轴瓦与转 子接触表面之间的间隙。这一层润滑油薄膜形成后,扮演了分隔轴瓦和转子的作用,避免直接金属之间的接触。 2. 减小摩擦:润滑油膜的存在减小了摩擦系数,降低了摩擦力,从而减小 了能量损失和热量产生。这有助于提高汽轮机的效率和性能。 3. 降低磨损:润滑油膜的存在有效减小了表面之间的直接磨损,延长了轴 瓦和转子的使用寿命。此外,润滑油中通常含有抗磨剂,进一步减小了磨损。 4. 冷却作用:润滑油还具有冷却作用,有助于降低轴瓦和转子的温度,防 止过热和变形。 总之,汽轮机轴瓦通过润滑油膜的形成和保持,以及对高速旋转部件的支持 作用,确保了汽轮机在高温高压条件下的可靠运行和高效能源转换。了解其作用 和工作原理对于维护和维修工作非常关键。 三、汽轮机轴瓦的常见故障判断及原因分析 (一)汽轮机轴瓦振动大 当汽轮机轴瓦出现异常振动时,这可能会是一种严重的故障迹象,需要迅速 检测和处理。振动过大可能源自以下原因: 1. 不均匀的载荷分布:汽轮机内部的载荷分布应该是均匀的,但如果存在 不均匀的载荷分布,会导致轴瓦受力不均匀,引发振动。这可能是由于操作不当、负载波动或机械不平衡引起的。 2. 轴瓦失效:轴瓦失效是振动大的常见原因之一。轴瓦可能会出现裂纹、 磨损、腐蚀或疲劳等问题,导致其性能下降。失效的轴瓦不能有效地支撑转子, 从而引发振动。

汽轮机轴瓦振动大原因及处理分析

汽轮机轴瓦振动大原因及处理分析 摘要:随着社会的进步与发展,汽轮机在工业生产中得到广泛应用。汽轮机也是发电厂中的重要设备。在汽轮机的使用过程中,容易发生轴瓦振动的现象,一旦发现,应该立即引起重视,因为一旦发生此现象,不但会大大降低汽轮机的工作效率,也会对生产过程的安全性产生危害,本文将对汽轮机轴瓦振动大的原因以及这种现象的处理办法进行分析。 关键词:汽轮机;轴瓦;原因;处理 引言 汽轮机目前已经成为工业生产的重要工具,然而在使用过程中也会存在安全性的问题。汽轮机在使用时通常会配备轴承和轴瓦。轴瓦的振动通常是测试其安全性的一个重要参数。汽轮机使用过程中轴瓦振动大的问题应当引起重视,本文将对汽轮机轴瓦振动的现象进行具体分析。希望能为汽轮机的使用产生一些助益。对使用汽轮机的企业的生产发展提供帮助。 1.汽轮机介绍 汽轮机是一种蒸汽动力装置,是一种将蒸汽的热能转化为动能,然后将动能转化为机械能的装置。汽轮机的工作过程中可以进行两次能量的转换。汽轮机的种类很多,可以按照不同的分类标准进行分类。如按照结构分类,可以将汽轮机分为单机汽轮机和多级汽轮机。按气缸数目可以分为单缸双缸多缸汽轮机等。 2.汽轮机轴瓦动大原因分析 汽轮机在使用过程中,轴瓦振动的稳定性十分重要。造成汽轮机轴瓦振动大的原因有很多,以下将对汽轮机的轴瓦振动的原因进行具体分析。 2.1结构生产问题 在汽轮机的生产过程中,并非所有的结构生产过程十分严格地按照生产标准去进行,因此部分汽轮机本身存在结构上的种种问题。由于汽轮机本身的问题,使汽轮机各部件在使用过程中也无法按照严格的标准使用。在这种长期不标准的使用过程中,部件的质量就会发生问题。转子的使用过程中,质量不平衡,这样就会产生离心力,汽轮机也就满足不了平衡的需求,从而使汽轮机的轴瓦振动过大。如此循环下去,转子的稳定性将会越来越差。汽轮机轴瓦的振动幅度将会越来越大。 2.2零部件松动问题 在汽轮机的工作过程中,转子能够起到一个支撑作用。汽轮机工作时,一部分的部件会处于高温环境下。在这种持续的环境下,汽轮机会发生膨胀的情况,汽轮机膨胀会造成转子的变形,并且机组膨胀本身也会使轴瓦振动幅度变大,转子变形后汽轮机轴瓦的振动也会导致汽轮机的部分零部件发生松动,汽轮机部件松动也会使转子产生离心力,从而导致汽轮机轴瓦振动幅度加大。 2.3叶片变形断裂问题

相关文档
最新文档