汽轮机影响振动的原因

汽轮机影响振动的原因

汽轮机振动产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：

1.汽轮机旋转部件不平衡：汽轮机的旋转部件如转子、风叶、轴等在

制造过程中难免存在加工误差和装配不精确等问题，导致部件质量不均匀，从而引起不平衡。不平衡会造成旋转部件在运转过程中产生离心力，从而

导致振动。

2.轴承故障：轴承是汽轮机运转中关键的支撑设备，如果轴承润滑不良、磨损、过热等故障，会导致轴承支撑能力下降，无法有效地减震和支

撑旋转部件的振动，从而造成振动增大。

3.油膜振动和密封失效：在汽轮机中，润滑油负责减小旋转部件间的

摩擦，形成一层油膜来保持间隙间的相对运动的平稳，但当油膜力失效或

者油膜质量不良时，会导致旋转部件间的摩擦增大和不规则振动，进而引

起振动增大。

4.气流激振：汽轮机中的气流是通过压气机压缩后进入燃烧室进行燃烧，并通过高温高压气流使汽轮机工作。在高速运转中，气流会经过导叶、转子等部件，产生不规则气流激振，导致振动增大。

5.结构松动：汽轮机在长时间运行过程中，受到震动和温度变化的影响，各个支撑部件可能会出现松动或脱落，导致部件之间振动增强，从而

引起整体的振动增大。

6.外部激振：汽轮机往往是在工业场所或船舶等环境中运行，受到外

部因素如地震、水波等的影响，也会产生振动，并传递给汽轮机，使其振

动增大。

为了减小汽轮机的振动，可以采取以下措施：

1.在制造过程中严格控制零部件的加工质量，并进行精确配平，减小

不平衡带来的振动。

2.定期检查和维护轴承，及时更换磨损严重的轴承，确保其正常运转。

3.加强润滑油管理，保持良好的润滑状态，在润滑油温度、粘度等方

面合理控制，减小油膜振动和密封失效的机会。

4.优化导叶、转子等部件的设计，减小气流激振的力度。

5.定期对各个部位进行检修和固定，防止结构松动。

6.对于外部激振因素，可以加强建筑和设备的防震设计，或采取隔振

措施，减小外部激振对汽轮机的影响。

综上所述，汽轮机振动是由多种因素共同作用产生的，为了保证汽轮

机的运行安全和稳定，需要采取一系列的预防措施来减小振动的产生和传播。