汽轮发电机轴承振动常见原因

汽轮发电机轴承振动大的原因有很多,一般来讲,电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。

一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。

处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器,应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如:铁心支架松动,斜键、销钉失效松动,转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

二、机械部分故障主要有以下几点:

1、联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。

2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿

轮咬合不良,轮齿磨损严重,对轮润滑不良,联轴器歪斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重,都会造成一定的振动。

3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够,电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

4、电机拖动的负载传导振动。例如:汽轮发电机的汽轮机振动,电机拖动的风机、水泵振动,引起电机振动。

三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括:交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路,同步电机励绕组匝间短路,同步电机励磁线圈联接错误,笼型异步电动机转子断条,转子铁心变形造成定、转子气隙不均,导致气隙磁通不平衡从而造成

振动。

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汽轮机振动故障的原因分析与处理

汽轮机振动故障的原因分析与处理 汽轮机是一种工作在高速和高温环境下的设备,在其运行过程中,振动是一种常见的 问题。由于振动对设备的结构和部件造成的磨损和损坏,以及对设备的性能和可靠性产生 的影响,因此振动故障的原因分析和处理非常重要。本文将从以下几个方面对汽轮机振动 故障的原因进行分析与处理。 一、原因分析 1. 设备松动或磨损 汽轮机运行时,部件之间的松动或磨损会引起机组振动。如机架、轴承、齿轮和叶片 等部件在运转时出现松动,或者是由于长期摩擦而导致了磨损,都会造成机组振动。 2. 不平衡 汽轮机协调运转需要保证各部件的平衡性,在某些情况下,如叶轮的制造误差或者叶 片领域加工不均等,会导致汽轮机的不平衡,使其产生振动。 3. 轴承故障 汽轮机轴承故障也是一种常见的振动故障。轴承故障会导致轴承工作不稳定,引起机 组的振动,严重的还会导致机组运行停顿。 4. 不良的安装环境 汽轮机的操作环境也是影响机组振动的原因之一。在安装汽轮机时,其安装环境应满 足一定的要求,否则将对机组的振动稳定性产生影响。 二、处理方法 1. 检查和修理损坏或松动的部件 首先,要对造成汽轮机振动故障的松动或损坏的部件进行检查和维修。对于损坏的部件,可以进行采购更换,对于松动的部件,则可以进行紧固或者更换件,保证设备的稳定 性和运行性能。 对于汽轮机不平衡引起的振动故障,可以通过进行平衡调整来消除振动。具体方法是,使用专业的平衡仪器进行平衡测试,然后根据测试结果制定相应的调整计划进行平衡调 整。 当汽轮机的振动故障是由于轴承故障所导致时,应尽快更换转子上的轴承,以保证汽 轮机的稳定运行。

加强安装环境,包括选择适当的土建施工方式、精确的安装的严格执行,以及采用符 合要求的管理和操作程序等。在安装中严格按照操作规程和操作标准操作,以保证设备工 作在良好的安装环境下。 综上所述,汽轮机振动故障是一种常见的问题,通常是由于部件松动、磨损或不平衡、轴承故障、安装环境等原因导致。针对不同原因,对应的处理方法也有所不同。所以,在 平时管理中需要采用有效的措施,严格按照操作规程和操作标准进行管理和操作,以保证 设备处于稳定和安全的运行状态。

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法(2)

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法(2) 2.3 中心不正 一种是转子轴线中心不在一条直线上。产生这种问题的原因除找中心的质量不好之外,还可能是汽缸热膨胀受阻、蒸汽管道热膨胀补偿不足。对于核电厂汽轮机的挠性转轴,两轴线不同心会使联轴器的磨损加速,表面摩擦系数增大,导致挠性联轴器无法起到补偿调节的作用。另一种是汽轮机与发电机两个转子之间联轴器中心偏差过大或联轴器有缺陷。对于用挠性联轴器连接的转子,当联轴器有缺陷不能对中心自动调整时,可能发生振动。当联轴器耦合原件之间正常啮合被破坏,从而导致传递扭矩在联轴器周上分布不均匀时,也会发生振动。中心不正的振动特点是波形呈正弦波,振动的频率等于转子的转速,与机组的工况无关。由于转子柔度与轴承油膜的弹性影响,只有靠近有缺陷联轴器的轴承才会出现明显的振动。相邻的两个轴的振动相位相反。 针对中心不正引起的振动解决方法主要靠检修和安装调试时的细心工作,从而保证汽轮机组的正常工作。 2.4 油膜自激振荡 油膜自激振荡是汽轮机发电机转子在轴承油膜上高速旋转时,丧失动力稳定性的结果。其特点是振荡主频约等于发电机的一阶临界转速,且不随转速变化而变化。 当汽轮机组发生油膜振荡时,应增加轴瓦比压,方法是缩短轴瓦长度,即减小长径比,或调整联轴器中心,保证热态时各轴瓦负荷分配均匀。 2.5 汽流激振 汽流激振有两个主要特征:一,出现较大值的低频分量;二,振动受运行参数影响明显,且增大呈突发性。其主要原因是由于叶片受到不均衡的汽流冲击。对于大型机组,由于末级较长,汽体在叶片末端膨胀所产生的紊流也可能造成汽流激振。同时,轴封也可能发生气流激振现象。

针对汽轮机组气流激振的特点,其故障分析要通过长时间的记录机组的振动数据,做成成组的曲线,观察曲线的变化趋势和范围。通过改变升降负荷速率,观察曲线的变化情况,最终有目的的改变汽轮机不同负荷时的高压调速汽门的重叠特性,消除汽流激振。也就是,确定机组产生汽流激振的工作状态,采用降低负荷变化率和避开气流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 2.6 轴承的轴向振动 在测量汽轮机组振动过程中,也会发现轴承轴向振动过大的现象。其振动特点是频率与转速相同,轴向振动的幅值与转子的挠曲程度成正比,而各轴承的振动相位取决于转子挠曲弹性线的形状:在一阶临界转速附近,两个轴承的轴向振动相位相反;在二阶临界转速附近,两个轴承的轴向振动相位则相同。由于情况比较特殊,将轴向振动归为一种振动现象。其主要原因有三种:一、弯曲的转子在旋转时,轴颈产生偏转,轴颈在轴瓦内的油膜承力中心沿轴向随转速发生周期性变化,从而引起轴承座轴向振动;二、轴瓦受力中心与轴承座几何中心不重合;三、轴承座不稳固。挠性转子在旋转时,将会使轴瓦及轴承座做相应的偏转,但轴承无法追随轴颈的偏转只能形成轴向振动。 针对前两种振动原因的解决方法,前文中都有提到,在此不做复述。对于轴承座不稳固而引起的振动,做到及时发现,及时加固即可解决。 三、振动的在线监测 目前大型机组都装有轴系监测装置,对振动进行在线监测,为振动监测及分析创造了良好的条件。对于振动的在线监测,要做好记录工作,以便在发生异常振动时进行对比分析,找出振动的原因。如果在运行时发现机组振动异常,应马上派人进行现场测试,如果振动确实超过了规定限值,应做到及时停机,防止对机组造成破坏;对于未超过限值的振动异常增大,要及时查找原因,并采取措施,防止振动继续增大。如果在线监测仪表未出现异常变化,但现场人员听到汽轮机组有异常声响时,也应进行停机检查,防止叶片脱落或有异物进去汽轮机,对汽轮机组造成破坏。

汽轮机影响振动的原因

汽轮机影响振动的原因 汽轮机振动产生的原因有很多,主要包括以下几个方面: 1.汽轮机旋转部件不平衡:汽轮机的旋转部件如转子、风叶、轴等在 制造过程中难免存在加工误差和装配不精确等问题,导致部件质量不均匀,从而引起不平衡。不平衡会造成旋转部件在运转过程中产生离心力,从而 导致振动。 2.轴承故障:轴承是汽轮机运转中关键的支撑设备,如果轴承润滑不良、磨损、过热等故障,会导致轴承支撑能力下降,无法有效地减震和支 撑旋转部件的振动,从而造成振动增大。 3.油膜振动和密封失效:在汽轮机中,润滑油负责减小旋转部件间的 摩擦,形成一层油膜来保持间隙间的相对运动的平稳,但当油膜力失效或 者油膜质量不良时,会导致旋转部件间的摩擦增大和不规则振动,进而引 起振动增大。 4.气流激振:汽轮机中的气流是通过压气机压缩后进入燃烧室进行燃烧,并通过高温高压气流使汽轮机工作。在高速运转中,气流会经过导叶、转子等部件,产生不规则气流激振,导致振动增大。 5.结构松动:汽轮机在长时间运行过程中,受到震动和温度变化的影响,各个支撑部件可能会出现松动或脱落,导致部件之间振动增强,从而 引起整体的振动增大。 6.外部激振:汽轮机往往是在工业场所或船舶等环境中运行,受到外 部因素如地震、水波等的影响,也会产生振动,并传递给汽轮机,使其振 动增大。

为了减小汽轮机的振动,可以采取以下措施: 1.在制造过程中严格控制零部件的加工质量,并进行精确配平,减小 不平衡带来的振动。 2.定期检查和维护轴承,及时更换磨损严重的轴承,确保其正常运转。 3.加强润滑油管理,保持良好的润滑状态,在润滑油温度、粘度等方 面合理控制,减小油膜振动和密封失效的机会。 4.优化导叶、转子等部件的设计,减小气流激振的力度。 5.定期对各个部位进行检修和固定,防止结构松动。 6.对于外部激振因素,可以加强建筑和设备的防震设计,或采取隔振 措施,减小外部激振对汽轮机的影响。 综上所述,汽轮机振动是由多种因素共同作用产生的,为了保证汽轮 机的运行安全和稳定,需要采取一系列的预防措施来减小振动的产生和传播。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施 汽轮机作为重要的能源转换设备,在不断的运行过程中都会存在一定的振动问题。这些振动问题的出现,是由多种原因所造成的。本文将从以下三个方面对汽轮机运行振动的大原因进行分析,并提出相应的应对措施。 1.机械因素 机械因素是导致汽轮机振动问题的最主要因素之一。在汽轮机运行过程中,机械部件之间的配合精度、轴承、支座及联轴节等零部件的合理性都会对汽轮机的振动产生直接或间接的影响。具体表现如下: (1)轴承的选择不当。汽轮机轴承往往负责着机械传动及流体流动等重要的任务。若轴承设计或选择不当,容易导致振动问题。如轴承有缺油、过紧或过松的情况等。 (2)联轴节的质量差。由于汽轮机时常运转在高速和高温的恶劣环境中,联轴节的强度、稳定性都是振动控制的关键。若联轴节的质量差劲,随时可能造成失效的情况,从而直接影响汽轮机的正常运转。 (3)叶轮的不对称性。对于涡轮机,其叶轮薄弱的部位常常因高温和不对称的受力问题产生损坏,从而易造成轴承落位、轴弯曲、叶片断裂等严重的振动问题。 为处理机械因素所导致的振动问题,我们可以从以下几方面入手: (1)加强轴承的维护保障。定期检查及更换轴承,增加轴承的润滑剂,都可有效降低振动问题的发生。 (2)加强水平联轴节的选择。生产厂家应对联轴节的质量进行市场审核,保证联轴节强度具有可行性的同时满足汽轮机的正常使用标准。 2.流体因素 流体因素是导致汽轮机振动问题的另一个、同等重要的因素。汽轮机内部的流体是振动产生的最主要源头。一般来讲,液体如果从具有不平滑的表面或弯曲的管道流过时,其流动状态是不稳定的。如果液体流动速度超过一定的范围,其流动就会变为紊乱状态,引起涡旋和湍流的产生,从而使振动加速。具体表现如下: (1)进口角过小或过大。进口角决定了进口流道内的流体转动情况,如果进口角过小或过大会造成流体槽内湍流程度加剧,从而导致振动。 (2)导叶失效。导叶通常被安装在叶轮前面的叶片,起着旋流器和阻隔等作用。一旦导叶失效,流量的分配、化的状态就变得不稳定。

汽轮发电机轴承振动常见原因

汽轮发电机轴承振动大的原因有很多,一般来讲,电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。 一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。 处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器,应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如:铁心支架松动,斜键、销钉失效松动,转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。 二、机械部分故障主要有以下几点: 1、联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。 2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿

轮咬合不良,轮齿磨损严重,对轮润滑不良,联轴器歪斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重,都会造成一定的振动。 3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够,电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。 4、电机拖动的负载传导振动。例如:汽轮发电机的汽轮机振动,电机拖动的风机、水泵振动,引起电机振动。 三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括:交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路,同步电机励绕组匝间短路,同步电机励磁线圈联接错误,笼型异步电动机转子断条,转子铁心变形造成定、转子气隙不均,导致气隙磁通不平衡从而造成

汽轮机振动的原因分析及处理

汽轮机振动的原因分析及处理 汽轮机是现代火力发电厂的核心设备之一,其正常运行对于整个发电厂的稳定运行具有重要意义。然而,汽轮机运行过程中容易受到多种因素的影响,其中最常见的问题之一就是振动。本文将对汽轮机振动的原因进行分析,并提出相应的处理方法。 让我们了解一下汽轮机的工作原理。汽轮机是一种将蒸汽转化为机械能的设备,它通过一系列的高速旋转叶片,将进入汽轮机的蒸汽转化为旋转动力,再由发电机将此动力转化为电能。然而,在汽轮机运行过程中,各种因素都可能导致叶片的不稳定运动,从而产生振动。 汽轮机振动的原因有很多,首先从设计方面来说,汽轮机设计的不合理、不平衡或者在加工过程中出现误差都可能导致振动的产生。操作不当和维护不当也是导致汽轮机振动的重要原因。例如,进汽参数不当、蒸汽品质不良、疏水不畅等都可能引起汽轮机振动。 在分析振动问题时,我们首先要对振动的表现和数据进行收集和分析。常见的振动表现为汽轮机机身抖动、轴承座振动、叶片振荡等。通过对这些数据进行频谱分析、轴心轨迹分析等,我们可以初步判断振动的类型和可能的原因。

找到振动原因后,我们需要针对问题提出解决方案。对于设计方面的问题,可能需要重新设计汽轮机或者改进现有的设计。对于操作和维护方面的问题,需要加强人员的培训,确保进汽参数正确、蒸汽品质优良、疏水畅通等。还可以采取一些技术手段来减小振动,例如增加减震器、改进叶片结构等。 汽轮机振动是一个复杂的问题,需要综合考虑多种因素。通过对汽轮机振动原因的分析和处理,我们可以有效地减小振动,提高汽轮机的稳定性和可靠性,从而保证发电厂的正常运行。在实际工作中,我们要注意加强设备的维护和检修,严格按照操作规程进行,避免因操作和维护不当导致设备故障。同时,加强人员的培训和教育也必不可少,提高员工的专业素养和安全意识,以应对可能出现的各种问题。 除此之外,随着科技的不断发展,新技术和新方法也不断涌现,为我们解决汽轮机振动问题提供了更多的选择。例如,数字化技术和智能诊断系统的应用,可以更加精准地识别振动源和故障点,从而实现更加精准的维修和保养。未来,我们还需要不断学习和探索,以期在解决汽轮机振动问题上取得更大的突破。 汽轮机振动问题不容忽视,它对火力发电厂的稳定运行具有重要影响。通过深入分析振动原因并采取有效的处理措施,我们可以有效地减小

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策 一、汽轮机异常振动的原因分析 1. 设备故障 汽轮机异常振动的一个常见原因是设备本身的故障。轴承损坏、叶轮脱落、机械松动等问题都有可能导致设备的振动异常。这些故障可能是由于设备长时间的运行而导致的磨损,也可能是由于设备制造过程中的质量问题所导致的。在分析汽轮机异常振动问题时,需要首先对设备进行全面的检查,找出可能存在的故障点。 2. 过载运行 汽轮机在运行过程中如果超负荷工作,就会导致振动异常。过载运行会导致设备受力过大,从而引起设备振动增大。而且,长期的过载运行还会导致设备的损坏,严重影响设备的寿命。在使用汽轮机时,必须严格按照设备的额定工况进行运行,不得超负荷使用。 3. 润滑不良 汽轮机在运行过程中需要灯油润滑,如果润滑不良就会导致摩擦增大,从而引起设备的振动异常。润滑不良还有可能导致设备的部件磨损加剧,对设备的安全运行造成严重威胁。在使用汽轮机时,需要定期对设备进行润滑检查,确保设备的润滑系统正常运行。 4. 不平衡 汽轮机在运行过程中,如果叶轮不平衡,就会导致设备的振动异常。不平衡是由于叶轮制造过程中的不当操作、设备运输过程中的损坏等原因所导致的。不平衡会引起设备振动增大,严重的还会导致设备的破坏。在安装汽轮机时,需要对叶轮进行严格的动平衡检查,确保叶轮的平衡性。 二、汽轮机异常振动的解决对策 1. 设备维护 对于汽轮机异常振动问题,首先需要进行设备的维护保养。及时更换轴承、叶轮等易损部件,确保设备的正常运行。还需要定期进行振动检测,对设备的振动情况进行监测,及时发现问题并进行处理。 2. 增加防护设施 为了防止汽轮机在运行过程中受到外部冲击,可以在设备周围增加防护设施,确保设备的安全运行。可以在汽轮机周围设置振动传感器,一旦发现设备振动异常就可以及时进行处理。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策 汽轮机是一种常见的动力设备,在工业生产中应用广泛。但有时候汽轮机会出现异常振动问题,这对设备的正常运行和使用寿命都会产生负面影响。对汽轮机异常振动的原因进行分析,并提出相应的解决对策,对于保证设备的安全稳定运行是非常重要的。 造成汽轮机异常振动的原因有很多,主要可以分为以下几个方面: 1. 设备故障:汽轮机内部的零部件可能出现磨损、断裂或松动等故障,导致振动增大。叶片损坏、轴承磨损、齿轮间隙过大等。 2. 不平衡:汽轮机在运行过程中,由于叶轮不平衡或不均匀物质的堆积,导致转子的质量分布不均,进而引起振动增大。当汽轮机的基座不平整或固定不牢时,也会加剧不平衡情况。 3. 流体不稳定:汽轮机内部的流体流动不稳定,比如流动速度过大或过小、压力波动等,会引起振动。流体不稳定可能是由于进口压力不均匀、叶轮设计不合理等原因造成的。 针对上述原因,可以采取以下解决对策以减小汽轮机的异常振动: 1. 定期检查和维护:定期对汽轮机进行全面的检查和维护,及时发现并处理零部件的故障,包括叶片、轴承、齿轮等。确保汽轮机内部零部件的正常运行和使用寿命。 2. 平衡调整:对汽轮机的叶轮进行平衡调整,使其质量分布均匀。可以采用动平衡或静平衡的方法,根据具体情况进行调整。对汽轮机的基座进行平整和牢固固定,减小不平衡现象。 3. 流体管理:对汽轮机内部的流体进行管理,确保其流动稳定。可以通过调整进口压力、改进叶轮设计等方式来减小流体不稳定问题。注意流体的清洁和滤波,防止杂物进入导致堵塞或堆积。 对汽轮机异常振动的原因进行分析,并采取相应的解决对策,是确保设备安全运行的关键。通过定期检查和维护、平衡调整以及流体管理等方法,可以减小汽轮机的异常振动问题,提高设备的稳定性和使用寿命。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策 近年来,汽轮机作为重要的动力设备,在各个领域得到越来越广泛的应用。然而,在使用过程中,汽轮机的异常振动问题却时有发生,给安全生产带来了很大的威胁。本文将针对汽轮机异常振动问题,从原因分析和解决对策两个方面进行详细的讨论。 1、零件间间隙不均匀 汽轮机中的零部件间隙不均匀也是常见的振动原因之一。当零部件之间的间隙不均,会引起轴承座的变形,从而使得轴承与轴承座的匹配失调,导致旋转部件的振动。 2、轴承损坏或老化 汽轮机中的轴承在高速旋转的过程中,需要承受较大的负荷和高温环境,难免会出现损坏和老化的情况。当轴承损坏或老化时,会导致汽轮机的振动加剧。 3、机械失衡 机械失衡是汽轮机振动的另一个重要原因。失衡可以产生离心力,使得机器的旋转部分发生额外的振动,从而导致汽轮机振动加重。 4、结构强度不足 汽轮机的结构设计也是影响振动的重要因素。结构设计不当,材料强度不足,都有可能导致汽轮机的振动加重甚至出现故障。 1、加强检修和保养 为了避免汽轮机的异常振动,首先要加强检修和保养。定期检查汽轮机的各个部件,及时发现并解决问题,从而避免振动的产生。 2、加强轴承维护 轴承是汽轮机中的重要部件,对它的维护保养应该特别重视。定期更换轴承,检查轴承的磨损情况,并进行润滑,可以有效避免轴承老化或损坏导致的振动。 3、平衡校正 当机械失衡时,就需要进行平衡校正。可以通过添加或削减重物的方法,使得汽轮机达到动平衡状态,从而避免失衡带来的振动。

为了避免汽轮机的振动,还需要在结构设计方面下功夫。应当根据不同的应用场景和需求,进行合理的结构设计,并选择合适的材料,加强结构强度,并避免因结构设计不当造成的振动。 结论: 总之,汽轮机异常振动问题的解决并非一蹴而就,需要通过持续的检测、检修和维护来确保机器的稳定运行。只有不断地优化并加强汽轮机的性能和质量,才能更好地保障生产安全,提高设备的使用寿命,减少不必要的轻微损耗,提高资源利用效率。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策 1、轴承失效 汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。轴承失效会导致转子不稳定,而出现异常振动。轴承失效的原因有很多,包括磨损、疲劳、润滑不良等。 2、不平衡 不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题,使得转子的重心与转轴并不重合,从而导致不平衡振动。不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。 3、过度松动 设备使用推力轴承时,转子的轴向位置需要受到控制,而过度松动会导致推力轴承失效,使得转子位置不稳定,产生振动。 4、共振 共振是指当机械系统受到外部作用时,系统产生振动频率与外部激励频率相同时,系统振幅会大幅增加的现象。当共振现象出现在汽轮机内部时,转子就会出现异常振动。 5、管路泄漏或堵塞 汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差,产生不稳定的振动。 采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力,以延长轴承使用寿命。此外,定期检查和维护轴承也是非常重要的。 进行动平衡或者静平衡等校正,调整转子的重心位置,使之达到平衡状态。 通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置,防止设备出现过度松动情况。 采用降低振幅的措施,如增大阻尼,加装减振器等来防止共振现象的出现。 定期检查和维修管路,确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。 三、总结

汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决,以确保设备的正常运行和使用效果。在汽轮机的运行过程中,要加强设备的监测和维护,定期检查和管理设备的轴承、管路等,保证设备处于良好的运行状态。

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及 处理措施 摘要:汽轮机组是发电厂运行的重要基础,汽轮机组作为主要的动力设备 其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。所以,在这样的情况下,就需要相关部 门和工作人员提高对其的重视程度,还需要对设备自身振动的原因进行分析,并 采取科学合理的措施,从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。 因此,本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究,并结合实 际情况提出相应的处理措施。 关键词:发电厂;汽轮机组;轴承振动;振动处理 1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析 1.1汽轮机主轴激振现象 汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的 关键指标。汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承 的异常振动,尤其是高参数大容量火力发电厂,其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生 冲击,导致气流激振,汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后,导致与汽轮 机主轴相配合的轴承振动异常,甚至振幅扩大。 1.2高压缸动静碰磨 在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。而且由于机组中高压 转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸 膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。其主要问题有:高压转

子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。 1.3人为因素 以某电厂汽轮机为例,机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回 落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm, 汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。 1.4机组在运行中受轴封供汽压力变化的影响 轴封的构造、材质和形状都能造成轴承的振动,随着机组运行温度的升高,导致轴承受热产生变形,其供汽压力也产生了变化,导致封片出 现倒状,蒸汽从高压端漏出,空气从低压端侵入,轴封的压力高低变化,造成振动幅度增加。 2、发电厂汽轮机组轴承振动问题的处理措施 依照相关调查数据显示,发电厂汽轮机组轴承出现异常振动的主要愿意按,是由于高压缸和低压缸内部出现不合理的问题,所以,在这样的情况下,想要保证汽轮机组设备的正常运行,就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度,还需要保证能够对高压缸和低压缸进行科学合理的处理,从而保障能够采取科学合理的处理措施。 2.1控制高压缸问题的措施 汽轮机组设备在实际运行的过程中,为了能够对高压缸自 身膨胀和工作不流畅问题进行控制,就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度,对其进行科学合理的分析,还需要依照工作人员自身的工作经验,采取科学合理的处理措施,从而保证能够对相关问题进行处理。但对于高压缸内部的蛙跳问题来说,想要对其进行控制和处理,就需要在轴承下面放置一个不锈钢片,

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析 大型火电厂汽轮机轴承振动大是很常见的问题,它会导致设备损坏,影响生产效率, 甚至会威胁到工作人员的安全。影响轴承振动的因素有很多,例如:轴承磨损、轴承松动、轴弯曲、不平衡负载、机组结构刚度不足等。本文将针对这些因素进行分析,并提出解决 方案,以期能有效地解决汽轮机轴承振动大的问题。 1. 轴承磨损问题 轴承磨损是造成汽轮机轴承振动大的一个主要原因,它通常发生在轴承未及时维护时,轴承跑的时间过长,轴承表面被污染、腐蚀等。轴承磨损会使得轴承的工作面积减少,减 小了轴承的承载能力,导致轴承振动。 解决方案:在汽轮机开始运行之前,需要进行轴承的充分检查和维护,确保轴承表面 没有任何污染和腐蚀,并及时更换旧轴承。轴承的实际运行时间一般应该在3000个小时左右。 轴承松动也是导致汽轮机轴承振动大的原因之一。这种松动可能是由于设备长时间运 行或运行过程中意外冲击造成的。轴承松动会使得轴承无法平衡负载,导致轴承振动。 解决方案:检查轴承是否松动,如果发现松动,应该立即对其进行紧固或替换。在设 备运转过程中,人员应该随时关注轴承的状态,以及注意设备的安全运行和及时检查。 3. 轴弯曲问题 汽轮机轴弯曲是一个常见的问题,可导致轴承振动。这可能是由于设备结构、车床操作,甚至是装配精度不足导致的。 解决方案:检查轴是否弯曲,任何弯曲的地方都可能导致轴承振动。如果轴弯曲,需 要及时替换。在车床操作或装配过程中,必须严格遵守标准操作程序,以确保轴承和轴承 环在安装过程中尽可能平稳。 4. 不平衡负载问题 不平衡负载也是导致轴承振动的原因之一,这通常是由于设备的不平衡负载造成的。 这种不平衡可能是由于叶片偏向、叶片损坏或漏气等。 解决方案:检查设备是否均衡,是否发生了任何故障或振动,如叶片偏向、叶片损坏 和漏气。如果出现这些故障,应该尽快修复,以确保设备正常运行。 5. 机组结构刚度不足问题

汽轮发电机组轴承振动原因浅析

汽轮发电机组轴承振动原因浅析 汽轮发电机组轴承振动是影响其正常运行的常见故障之一。本文将从以下几个方面对汽轮发电机组轴承振动的原因进行浅析。 1. 轴承本身存在质量问题:轴承作为汽轮发电机组的关键部件之一,其质量直接关系到设备的可靠性和运行稳定性。如果轴承的材质、加工工艺、热处理等工艺不合格,容易出现孔径不准、精度不高、硬度不足等问题,从而导致轴承在高速旋转中产生不稳定的振动。 2. 轴承润滑不良:轴承润滑状态不良是引发轴承振动的常见原因之一。轴承在高速旋转过程中,需要有足够的润滑油膜来减少摩擦和磨损。如果润滑油供给不足或润滑油质量不合格,会导致轴承干摩擦、润滑不良,从而引发振动问题。 3. 轴承安装不当:轴承的正确安装是保证其正常运行的重要条件之一。如果轴承在安装过程中没有正确对中,或者安装不紧密,容易导致轴承在高速旋转中产生偏心、不平衡等问题,进而引发振动。 4. 磨损和损伤:轴承在运行过程中会受到来自外界的载荷和振动的作用,长时间运行或者受到不良工况的影响,容易导致轴承的表面磨损、颗粒堆积、划伤等现象。这些磨损和损伤会导致轴承的几何形状发生变化,从而引发轴承振动。 5. 系统不平衡:汽轮发电机组是一个相对复杂的机械系统,其中包括转子、轴承、风扇等组件。如果系统中的某个组件质量分布不均匀或者受到外界载荷作用,都会导致转子系统的不平衡,从而引发轴承振动。 针对以上几个原因,可以采取以下措施来减少轴承振动: 1. 选用质量可靠的轴承,确保其材质和加工工艺符合要求。 2. 定期检查和维护轴承润滑系统,保证润滑油的供给和质量。 3. 在安装轴承之前,进行合理的对中和装配操作,确保轴承安装的准确性和稳定性。 4. 定期检查轴承的磨损和损伤情况,及时更换或修复轴承。 5. 对于系统不平衡问题,可以采取质量均衡、动平衡等方法进行调整。 轴承振动是汽轮发电机组常见的故障之一,其原因主要包括轴承本身质量问题、润滑不良、安装不当、磨损和损伤以及系统不平衡等。针对这些原因,可以通过选用质量可靠

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