实验三热塑性塑料注射成型

一、概述

注射成型是热塑性塑料的主要成型方法，已配好的粒料或粉料加入料斗后，进入机筒，在外部加热和内部摩擦热的作用下，树脂熔化成为塑化均匀、温度均匀、组分均匀的混合物堆积在机筒内螺杆或柱塞的前部。通过柱塞或螺杆向前推进，使一定量的熔体在压力下通过喷嘴进入模具内腔，经过一定时间的保压和冷却，便可开模取出制品。

温度、压力和时间是注塑工艺的三大要素，除了考虑它们对制品的质量影响之外，还需考虑生产周期的长短。

二、实验目的

1、了解塑料注射机的基本结构，掌握注塑成型的基本工艺过程。

2、对影响注塑制品质量的工艺因素有感性认识。

三、原料和仪器设备

聚丙烯（注塑级）、HIPS 注射机、秒表、半导体点湿计、表面温度计。

四、实验步骤

1、拟实验方案，按下列内容，根据原料成型工艺条件和试样质量要求，拟出实验方法。

①树脂干燥条件；②机筒各段温度和喷嘴加热；③注射压力、注射速度

④注射时间、保压时间、冷却时间；⑤制品后处理。

2、操作

①按注射机操作规程调整注射机并安装模具。

②按电源加热；

③注射机各段温度指示达到规定值后，恒温10~20min。进料、对空注射

如喷出物料光滑明亮，无变色、银丝、气泡，则表明料筒和喷嘴温度较

适合，即可用手动操作方式进行注射试样。

④制样过程中，用点温度计直接测量料温两次，用表面温度计测模具型腔

温度（动、定模各取三点）两次。

⑤注射压力可读压力表值，注射速度用秒表测定螺杆前进速度。

⑥成型周期各阶段时间用秒表测量。

⑦制备试样过程中，模具型腔和流道不可涂擦润滑性物质。

⑧长条形试样和冲击试样在两组不同成型条件下，各取六模，取样前必须

在达到稳定操作条件后，舍去五模以上。

⑨对试样作外观质量检查。

⑩将实验编号以备作力学性能测试。

五、按下表记录注射成型

1、原料名称规格：

名称_____ 牌号______

2、干燥条件：

干燥时间_____ 湿含量______%

3、注射机：

型号_____ 螺杆结构_______

喷嘴结构_________ （自锁式）

4、模具________

型式_________ 每模试样数_____

进料口尺寸（mm）_______

5、成型条件

6、后处理条件：

后处理方法介质________ 温度________时间________

六、思考题

1.用自己的话叙述注射工艺过程。

2.如何根据原料的性质拟定实验方案？

3.工艺条件怎样影响试样外观和内在质量？

4.注射制品进行后处理有何作用？为什么？

注塑成型实验

注塑成型实验一、实验目的 1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序； 2. 了解注射机加工动作过程； 3．了解注射成型工艺条件（温度、压力、时间）与注射制品质量的关系。二、实验原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。注射成型的设备是注射机和注塑模具。它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。本实验是以PP/HDPE为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。三、实验步骤 1．准备工作：（l）详细观察、了解注射机的结构，工作原理，安全操作等。

（2）了解PP、HDPE的规格及成型工艺特点，拟定各项成型工艺条件，并对原料进行预热干燥备用。（3）安装模具并进行试模。 2．闭模及低压闭模。由行程开关切换实现慢速一快速一低压慢速一充压的闭模过程。 3．注射机机座前进后退及高压闭紧。 4．注射。 5．保压。 6．加料预塑。可选择固定加料或前加料或后加料等不同方式。 7．开模。由行程开关切换实现慢速一快速一慢速一停止的启模过程。 8．螺杆退回。观察注射取得样品的情况，根据产品的缺陷调整工作参数。（实验报告中请注明如何调整，温度、压力、注射时间、保压时间、冷却时间）注意事项：根据实验的要求可选用手动、半自动两种操作方式，进行实验演示。（1）手动：选择开关在“手动”位置。每按一钮，就相当完成一个动作，必须顺序一个动作做完才按另一个动作按钮。一般是在试车、试制、校模时选用手动操作。（2）半自动：将选择开关转至“半自动”位置，则各种动作会按

高分子材料成型加工及性能测试综合实验指导书

高分子材料成型加工及性能测试一、实验目的应用《高分子物理》、《高分子材料工艺学》、《高分子材料成型与加工》所学的理论知识，进行高分子材料压制成型和注射成型实验，制得的高分子材料试样进行性能测试与分析。通过本实验，掌握常用塑料的压制成型和注射成型工艺流程，了解影响塑料制品性能的因素，初步锻炼学生对高分子材料成型加工方法的实践能力以及对实验数据的综合分析能力。二、实验内容 1、塑料压制成型：（1）熟练操作开炼机、高速混合机、平板硫化仪成型设备，操作步骤见附录1；（2）制备出塑料试样。 2、塑料注射成型：（1）了解实验设备的基本结构，工作原理和操作要点，操作步骤见附录2；（2）了解注射成型设备对制品性质的影响；（3）掌握如何根据聚合物的性质，确定注射成型机料筒温度和模具温度；（4）制备出塑料试样。 3、塑料制品拉伸性能测试：（1）掌握电子拉力机测定塑料拉伸试样的基本操作，操作步骤见附录3；（2）依据应力-应变曲线，计算出各种力学参数（拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度）。 4、塑料制品硬度测试：利用邵氏A型硬度计测定试样的硬度，操作步骤见附录4； 5、塑料制品导电性测试：利用高阻仪测定试样的表面电阻。测试时，将充分放电后的试样，接入仪器测量端，调整仪器，加上实验电压一分钟，读取电阻的指示值。三、实验原理大多数高分子材料（尤其是热塑性塑料）可以通过压制和注射成型。压制是板材成型的重要方法，其工艺过程包括下列工序：（1）混合：按照一定配方称量各组分，按照一定的加料顺序，将各组分加入到高速分散机中进行几何分散；（2）双辊塑炼拉片：用双辊开炼机使混合物料熔融混合塑化，得到片材；（3）压制：把片材放入恒温压制模具中预热、加温、加压，使片材熔融塑化，然后冷却定型成板材。正确选择和调节压制温度、压力、时间以及制品的冷却程度是控制板材性能的工艺措施。通常在不影响制品性能的前提下，适当提高压制温度，降低成型压力，缩短成型周期对提高生产效率是行之有效的；但过高的温度、过长的加热时间会加剧树脂降解和熔料外溢，致使制品的各方面性能变劣。注射成型亦称注射模塑或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。注射成型是将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热溶化，当呈流动状态时，熔融塑料在柱塞或螺杆的加压下被压缩并向前移动，进而通过塑料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合

塑料模具复习资料

塑料模具复习资料思考题：第一章 1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。 2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。 3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章 1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。牛顿运动方程： =γ ητ 2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与η a 有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体

η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。 3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义? 用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。第三章 1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差 3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。 4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。 2.过薄：适当增厚第四章 1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。所以塑件收缩率称为成形收缩率。选择收缩率：常用平均收缩率 2.结晶型塑料与无定形塑料在加热熔融，冷却，凝固和尺寸收缩率等方面有何差别？结晶塑料熔化慢，凝固慢，收缩率大。无定形塑料熔化快，凝固快，收缩率小。 3.试简述注射成型的工艺过程原料塑化→注射→保压→冷却凝固→开模推出4.何为塑化？其与熔化有何区别？

实验说明

热塑性塑料熔体流动速率的测定 1、基本原理：熔体流动速率，通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。它是热塑性树脂或塑料在规定温度和恒定负荷下，熔体在一定时间内流过标准毛细管的量。可以用两种方法表示:一种是以10min时间熔体流过标准毛细管的重量为量度，以符号MFR表示，单位为g/10min;另一种是以10min时间熔体流过标准毛细管的体积为量度，称为体积流动速率，以符号MVR表示，单位为ml/10min。通常使用第一种溶体流动速率MFR表示法。熔体流动速率是用以区别各种热塑性塑料在熔融状态时的流动性。对同一种树脂，可以用MFR来比较其分子量的大小，以作为生产质量的控制。 2、方法：通常采用的流动性能测定方法主要是熔体流动速率(MFR)法。由于MFR法所得的塑料流动性是在静态压力和温度条件下测定的,与实际生产时的工艺条件相差甚远。阿基米德螺旋线法也是一种测定塑料流动性能的方法。当应用这种方法在注塑机上进行实验时,如果采用与实际生产一致的工艺条件,可以较为准确地反映塑料注塑时的流动性能,为确定注塑工艺提供第一手资料。与MFR法相比,该方法较为复杂,相关参考资料较少,影响了该法在实际生产中推广应用。测熔体流动速率时，由于前面的料熔融不充分，往往会有气泡的，因此，可以放掉（或有意挤出）前面一段料，待出料透明且无明显气泡时，开始测量。3、影响因素：热塑性塑料注射成型的流动性能可以用一定注射成型条件下的流动长度来表示。注射成型条件与注塑机、注塑模具、注射料均有密切的关系。影响塑料熔体流动长度的主要因素是注射料的牌号与品级、注塑压力、熔体温度、模具温度及注塑件壁厚等。 4、注意事项： 1)试验之前，应先将仪器调整水平； 2)塑料管材管件做熔体流动速率试验时，颗粒的粒径应尽量小； 3)尽量在短时间内装料，以减少材料因高温氧化，对于氧化降解敏感的材料， )；可在装料前在料筒中充入惰性气体(如N 2 4)尽量将足够的试样连续装入料筒，并压实，尽量排除料筒里的空气； 5)若材料的MFR较高，就需要较多的试样，同时在预热时不加或者少加负荷，当MFR非常高时，应使用口模塞； 6)仔细观察刚切下来的切段有无气泡，若有气泡，该切段应舍弃。参考文献： [1]刘力孙朝晖等.稀土／高分子复合材料的射线屏蔽性能和磁性能[J].合成橡胶工业,2001,24(3):188-190. [2] 刘力张立群等.稀土／高分子复合材料的研究进展[J].中国稀土学报,:. [3]周维祥主编. 塑料测试技术. 北京：化学工业出版社，1997 [4]潘文群主编. 高分子材料分析与测试. 北京：化学工业出版社，2004

高分子材料专业实验-标准测试试样的注射成型实验

标准测试试样的注射成型实验实验目的 1. 熟悉注射成型标准测试试样的模具结构、成型条件和对制件的外观的要求； 2. 掌握注射条件对标准试样的收缩、气泡等缺陷的影响。 3. 了解螺杆式注射机的结构、性能参数、操作规程以及程控注射机在注射成型时工艺参数的设定、调整方法和关注意事项； 4. 掌握注射机的操作技能；锻炼一种实际工作的技能实验原理采用螺杆式注射机进行实验。在塑料注射成型中，注射机需要按照一定的程序完成塑料的均匀塑化、熔体注射、成型模具的启闭、注射成型中的压力保持和成型制件的脱模等一系列操作过程。注射机的这些操作有两种控制方式：人工控制的手动方式和计算机控制的程序控制方式，后者更为普遍。（1）螺杆式注射机的主要结构及作用 1）注射装置注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸和移动油缸等组成。注射装置的主要作用是使塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射到成型模具的型腔中。 2）合模装置（锁模装置）合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制件顶出装置和安全门组成。合模装置的主要作用是实现注射成型模具的启闭并保证其可靠的闭合。 3）液压传动和电气控制系统液压系统和电气自动控制系统的主要作用是满足注射机注射成型工艺参数（压力、注射速度、温度、时间）和动作程序所需的条件。（2）注射机的动作过程 1）闭模及锁紧注射成型过程是周期性的操作过程。注射机的成型周期一般是从模具闭合开始的。模具先在液压及电气自动控制系统处于高压状态下进行快速闭合，当动模与定模快要接触时，液压及电气自动控制系统自动转换成低压（即试合模压力）、低速状态，在确认模内无异物存在时，再转换成高压并将模具锁紧。 2）注射装置前移及注射确认模具锁紧之后，注射装置前移，使喷嘴和模具贴合，然后液压系统驱动螺杆前移，在所设定的压力、注射速度条件下，将机筒内螺杆头部已均匀塑化和定量的熔体注入模具型腔中。此时螺杆头部作用于熔体上的压力称为注射压力（Pa），又称一次压力。螺杆移动的速度称为注射速度（cm/s）。 3）压力保持（保压）注射操作完成以后，在螺杆头部还保存有少量熔体。液压系统通过螺杆对这部分熔体继续施加压力，以填补因型腔内熔体冷却收缩产生的空间，保证制件密度。保压一直持续到浇口封闭。此时，螺杆作用于熔体上面的压力称为保压压力（Pa），又称二次压力，保压压力一般等于或者低于注射压力。保压过程中，仅有少量熔体补充注入模具型腔。保压过程以持续到浇口刚好封闭为宜。过早卸压，浇口未封闭，模腔中熔体会发生倒流，制件密度不足；保压过程过长或保压压力过大，会使浇口附近产生较大的内应力，也会增大制件的内应力，造成脱模困难。

实验13热塑性塑料注塑成型实验

实验13 热塑性塑料注塑成型实验一、实验目的 1．了解注塑成型过程和成型工艺条件； 2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响； 3．掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，4．掌握聚乙烯盖注塑成型的方法。原理聚乙烯是热塑性塑料，热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注塑成型正是利用塑料的这一特性。注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。采用注塑成型，可以成型各种不同塑料，得到质量、尺寸、形状大小不同的各种各样的塑料制品，本实验是通过注射机生产聚乙烯盖的过程，使学生对注塑成型有初步的了解和掌握塑料注塑成型的工艺条件。注塑成型聚乙烯盖的工艺过程注塑成型过程按先后顺序包括成型前的准备，注塑过程，制品的后处理等。注塑前的准备工作主要有原料的检验、计量、着色、料筒的清洗等。注塑过程主要包括各种工艺条件的确定和调整，塑料熔体的充模和冷却过程。注塑成型工艺条件包括注塑成型温度、注射压力、注射速度、与之有关的时间。要想得到满意的注塑制品，涉及的生产因素有注塑机的性能、制品的结构设计和模具设计、原材料已经确定，模具已经安装在注塑机上时，工艺条件选择和控制就成为至关重要的因素。直接影响塑料熔体的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，都影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能下降，甚至不能成型一个完整的制品。工艺条件及其对成型的影响（1）温度注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化性能和流动性能，而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。

塑料工艺实验报告

实验报告 2010年9月21日实验报告 2010年9月21日篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院实习报告 ×年×月×日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。 (1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。（2）挤出成型挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的

注射成型

1、注射成型：将粒料或粉料从注射机的料斗送进加料的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒的前端的喷嘴注入闭合塑模中。充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形状。 2、注射成型的特点：适应性强、周期短、生产率高、易于自动化控制零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何开头复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g)产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95-98%，可进行涌碳、淬火、回火等处理。 3、移动螺杆式和柱塞式两种注射机都是由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成的. 4、注射系统包括：加料装置、料简、螺杆、(柱塞式注射机则为柱塞和分流梭)及喷嘴等部件。（1）料筒结构有整体式和积木式。（2）分流梭是装在料简前端内腔中而形状颇似鱼雷体的一种金属部件。它的作用是使料简内的塑料分散为簿层并均匀地处于或流过料筒和分流梭组成的通道，从而缩短传热导程，加快热传递和提高塑化质量。（3）螺杆是移动螺杆式注射机内的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。（4）喷嘴分为直通式喷嘴自锁式喷嘴(优点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的要求高。)杠杆针阎式喷嘴 5、注射成型时对螺杆的要求：（1）应采用高压缩比螺杆；（2）螺杆头应装上良好的止逆环，以免低粘度的熔体发生过多的漏流；（3）为防止喷嘴处熔体的流涎现象而浪费原料，一般以外弹簧针阀式喷嘴较好。 6、注射成型机的螺杆和挤出成型机的螺杆有和区别？ 1.注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的 2.注射螺杆的长径比比较小，注射螺杆在转动时只需要它对塑料进行塑化，不需要它提供稳定的压力 3.注射螺杆的螺槽较深以提高生产效率 4.注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半 5.为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺擅回流的现象，对螺杆头部的结构应行考虑。 7、注射模塑的过程是： (1) 加热塑料，使其达到熔化状态； (2) 对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺

注射成型工艺

第3章注射成型工艺 3．1 注射工艺过程在注射成型生产中，根据制品的使用要求和形状，选择最适合的原材料与生产方式，选用最合适的生产设备，设计最合理的成型模具，然后使它们联系起来形成生产能力所运用的技术方法的过程，称为注射成型工艺过程。注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射过程和制品的后处理。 3．1．1 成型前的准备为了确保注射成型过程的顺利进行以及制品的质量，在成型前应作好以下准备工作： (1)原材料的检验与预处理 1)原材料的检验。原材料的检验包括三个方面：一是所用原材料是否正确(品种、规格、牌号等)；二是外观检验(色泽、颗粒度及其均匀性、有无杂质等)；三是物理上艺性能检验(熔体流动性、收缩率等)。 2)原材料的预处理。若原料是粉料，则有时还需进行混炼、造粒；如果制品有着色要求，则还要对原料进行染色；另外，为确保塑料在高温下不会因水分及其他易挥发的低分子化合物的存在而产生降解及银纹、气泡等缺陷，还应在成型前对吸湿性塑料(如PA，Pc，Psu等)和对水有粘附性的塑料(如AuS等)进行干燥处理。 (2)料筒的清洗在生产过程中需要更换原料，当调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都应对注射机料筒进行清洗或拆换。螺杆式注射机料筒町直接换料清洗，通过连续对空注射，直至排尽筒内残料；柱塞式注射机料筒，因料筒内残料量大且有分流梭，其清洗较为困难，必须拆卸清洗或更换专用料筒。 (3)加料加料是指塑料原料由注射机料斗落入到料筒或加料室内的过程。通常小型注射机的加料装置是一个锥形料斗直接与料筒相连，而大型注射机、精密注射机在料斗与料筒之间还设计有第28页计量器，在一定时间内定量地将塑料加到料筒中，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的制品。若加料过多、受热的时间过长，容易引起物料的热降解，同时注射机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞以及机械强度低等缺陷。此外，还有嵌件(在塑料内镶人的金属零件或玻璃或已成型的塑料制什)的预热与安放、脱模剂的喷涂等。 3．1．2 注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化(指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成粘流态，并具有良好可塑性的全过程)达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。 1)充模。将塑化好的塑料熔体在朴塞或螺杆的推挤下，经注射机喷嘴及模具浇注系统而注入模具型腔并充满型腔，这一阶段称为允模。 2)保压。保压是自熔体充满模具型腔起到柱塞或螺杆开始回退止的这一阶段的施压过程。其目的除了防止模内熔体倒流外，更重要的是确保模内熔体冷却收缩时继续保持施压状态以得到有效的熔料补充，确保所得制品形状完整而致密。 3)倒流。如果在保压结束，柱塞或螺杆开始后退刊，浇口处熔料还未冻结，则会因型腔内压力高于流道内压力而发生腔内熔体的倒流现象。倒流将一直持续到浇口冻结或浇口两侧压力相等为止。如果在保压结束时浇口已冻结，则倒流现象不会出现。 4)浇口冻结后的冷却。浇门冻结后通过冷却介质对模具的进一步冷却，使模内塑料制品的温度低于该塑料的热变形温度，达到工艺所要求的脱模温度。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。 5)脱模。当制品在模内冷却到—定温度以后，在注射机开合模机构的作用下，开启模具，并在模具推出机构作用下，将制品从模具小推出。 3．1．3 制品的后处理在制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。 (1)退火处理退火处理是将制品放在定温的加热液体介质(如水、热矿物油、甘油、乙二醇等)或热空气循环箱中静置一段时间，然后，再缓慢冷却的过程。

塑料成型加工与模具实验报告

《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名：班级：学号：

实验一注射机操作实验一、实验目的 ●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程 ●掌握注射机的基本操作 ●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；二、实验设备及用具 ●SZ250／1200注塑机一台 ●注射模具一副 ●扳手、垫块等安装调整工具 ●塑料原料三、实验步骤 1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。 2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。

3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图 1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备 1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏； 2、各冷却系统不应有冷却现象； 3、各拧紧螺栓不应有松动现象； 4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器； 5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。注射、保压锁模开模冷却射台前移顶出制品塑化退回固定塑化退回塑化

塑料成型加工技术实验总结报告范文

塑料成型加工技术实验报告范文篇一：资料加工实验报告(注塑成型CAE剖析实验) 一、实验目的 1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件资料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等要素对其成型质量的影响大小。 2、认识塑件各样成型缺点的形成机理，以及各工艺参数对各样缺点形成的影响大小。 3、初步认识注塑成型剖析软件Moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步认识UG软件三维建模功能。 5、初步认识UG软件三维模具设计功能。二、实验原理 1、Moldflow注塑成型剖析软件的功能十分齐备，拥有完好的剖析模块，能够剖析出注塑成型工艺中各个参数如塑件资料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等要素对成型质量的影响，还能够模拟出成型缺点的形成，以及如何改良等等，还能够展望每次成型后的结果。 2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，知足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假定和未压缩流体假定等。最后经过公式的剖析和计算，就能够得出结果。三、实验器械硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚 1、UG软件模型成立和模具设计（已省去）； 2、启动Moldflow软

件； 3、新建一个剖析项目； 4、输入剖析模型文件； 5、网格区分和网格改正； 6、流道设计； 7、冷却水道部署； 8、成型工艺参数设置； 9、运转剖析求解器； 10、制作剖析报告 11、用试验模具在注塑机长进行工艺试验（已省去）；、剖析模拟剖析报告（省去与实验结果对比较这一步骤）； 13、得出结论五、前置办理有关数据 1.网格办理状况 1）进行网格诊疗，能够看到网格重叠和最大纵横比等问题； 2）网格诊疗，并挨次改正存在的网格问题； 3）改正完后，再次检查网格状况。 2.资料选择及资料有关参数在在方案任务视窗里双击第四项资料，弹出如图资料选择窗可直接选常用资料，也可依据制造商、商业名称或全称搜寻 3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。 4. 剖析种类设置（1）最正确浇口地点剖析剖析结果：理论最正确浇口在深蓝色区，但实质选浇口地点还需依据模具构造设计等综合要素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择剖析系列窗口，选择浇口剖析，最后选择如图地点。（2）最正确浇口地点处的充填剖析及剖析结果说明剖析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填补行为，所以进行

高分子加工挤出注塑实验报告

聚合物加工实验报告

综合实验1--挤出注塑 Ⅰ、三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的 1、聚烯烃改性的基本原理和方法 2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。 3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。 4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。二、实验原理 1、聚丙烯以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。有优良的电绝缘性。室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等，通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与乙—丙共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯等共混均可改善其低温脆裂性，提高抗冲强度。

2、EPDM 乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%)和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。 3、聚丙烯与EPDM的共混增韧聚丙烯作为世界上五大通用塑料之一，它的应用时非常广泛的，然而，纯的聚丙烯抗冲击能力是很差的，也就是说它是非韧性材料，而在不同的工程应用中韧性是影响聚合物工作情况的关键因素。因此，聚丙烯无法作为工程塑料来使用。但是，如果聚丙烯经过增韧改性以后，其增韧会得到显著的增加，完全可以作为适用于各行各业的工程塑料使用，针对聚丙烯冲击韧性差的缺点，主要是在聚丙烯中加入玻璃化温度低，分子链柔顺的弹性体。对于聚丙烯增韧，研究较多的是用橡胶增韧聚丙烯，尤其是用乙丙橡胶来改性聚丙烯，要控制的参数较多。有些产品的质量不能满足人们的需求，而采用共混的方法，其冲击韧性提高显著，制造工艺相对简单易行。三、主要原料和设备原料：三元乙丙橡胶/聚丙烯（EPDM / PP）改性配方如下：

热塑性塑料制品的注射成型

热塑性塑料制品的注射成型一、实验目的 1、了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序； 2、掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标准测试样条的制备方法； 3、掌握注射盛开工艺条件的确定及其与注射制品质量的关系。二、实验原理 1、注射过程原理注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热溶化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满膜腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。注射成型机主要的有柱塞式和移动螺杆式两种，以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个工序。（1）合模锁紧注射成型的周期一般是以合模为起始点。动模前移，快速闭合。在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力和低速；最后切换成高压将模具合紧。（2）注射充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以一定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。熔体充模顺利与否，取决于注射的压力和速度、熔体的温度和模具的温度等。这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射入模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，都将影响制品的外观质量和材料的大分子取向程度。注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。速度快，充模时间短，熔体温差小，则制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向程度大，则制品各向异性。（3）保压熔体注入模腔后，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩。为了保护注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力（螺杆对熔体保持一定压力），对模腔塑件进行补塑，直到浇注系统的塑料冻结为止。

实验二高分子材料注射成型

实验2 高分子材料注射成型 2-1 ABS的注射成型一.实验目的 1.了解实验设备的基本结构,工作原理和操作要点。 2.掌握如何根据聚合物的性质,确定注射成型机料筒温度和模具温度。 3.理解成型工艺因素,注射成型设备对制品性质的影响。二.实验原理注射成型亦称注射模塑或注塑,是热塑性塑料的一种重要成型方法。注射成型是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热溶化,当呈流动状态时,熔融塑料在柱塞或螺杆的加压下被压缩并向前移动,进而通过塑料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。在热塑性塑料注射成型时,塑料的流变性、热性能、结晶行为、定向作用及模具结构等因素对注射成型工艺条件及制品性质都会都会产生很大的影响。三.原料和仪器设备 1.原料:聚苯乙烯(PS)ABS 2.主要仪器设备:HTF58X1注射成型机塑料注射成型机由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。注射系统的作用是使塑料均化和塑化,并在很高的压力和较快的速度下,通过螺杆或柱塞的推挤将均化好的塑料注入模具。注射系统包括:加料装置、料筒、螺杆及喷嘴等部件。锁模系统的作用是在注射机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件,使模具启闭灵活、准确、安全和迅速,同时必须有足够的锁模力。模具是在成型中赋予塑料以形状时

所用部件的组合体。模具主要有浇注系统、成型零件和结构零件三大部分组成。详细结构可参阅有关书籍。四.实验步骤 (一).确定注射成型工艺参数注射成型工艺参数包括:注射机料筒温度、喷嘴温度、模具温度、注射压力、注射时间、保压时间、无压冷却时间等。 1. 根据实验用原理的玻璃化温度,熔融温度(Tm或Tf)和分解温度选择注射机料筒温度和模具温度。 2. 根据原料注射成型工艺特性及试样质量要求,拟定注射压力,保压压力,保压时间和压冷却时间。 (二)开机调试和注射成型 1.把料筒电热的温度设定为当前使用料的合适温度,并等待料温到达设定的温度后大约15 分钟后开始下一步工作; 2.打开料斗盖,倒入塑料原料,盖好料斗盖; 3.根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量,大致设置好储料结束的位置、储料的

聚丙烯的注塑成型实验

实验二、聚丙烯的注塑成型实验一、实验原理 1.了解塑料注塑成型的基木原理； 2.了解注塑机的构成，熟悉其基木实验操作 3.掌握温度、压力、转速和时间等工艺参数对塑料成型性能和质量的关系。二、实验原理注射成型时热塑性塑料的一种重要成型方法。迄今为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此方法成型；它的特点是生产周期快、适应性强、生产率高和易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产过程中。塑料注射成型是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化, 使其逐渐溶解，并呈粘流状态，然后在螺杆或柱塞的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴将熔体注入到低温闭合的模具中，经一段时间保压冷却定型时间后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制件。移动螺杆式和柱塞式注射机主要由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。①注射系统。注射系统是注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆和柱塞的推挤将熔料注射人模具。注射系统包括加料计量装置、料筒、柱塞和分流棱、螺杆、喷嘴及加压和驱动装置等部件。②锁模系统。在注射机上实现锁合模具、启闭模具（又称合模装置）和顶出制件的机构总称为锁模系统。锁模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启并取出制品的部件。③ 模塑。塑模亦称模具，是在成型中

赋予塑料制件以形状和尺寸的部件组合体。塑模的作用是：完成塑料制品所需的外形尺寸、强度及性能要求。整个注射模塑过程包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤。而注射模塑最重要的工艺条件是影响塑化流动和注射冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。总之，要获得一个满意的注射制品，必须综合运用以下四个方面的有利因素：①制品形状的合理设计和塑料品种的恰当选择；②合理的模具结构；②注射机的种类和结构；④成型工艺条件的选择和控制。三、主要仪器设备及其技术特征和实验原料主要仪器设备：EM80-V精密注射成型机。 EM80-V精密注射成型机的技术特征: 原料：挤出造粒实验所得PP样品 1.准备工作：

塑料成型的加工工艺

塑料成型方法很多,下面列举其中六种主要的成型方法 1、注射成型又称注塑成型. 2、挤出成型又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型又称吹塑成型 4、压缩成型又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件. 5、压注成型又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型 6、固相成型使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件. 7、其它成型压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等 6.挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式,后者是间歇式。单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7.挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变,长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出,然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。 8.注射成型。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类,由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成;其成型方法可分为:

注射成型实验报告

注射成型实验报告注射成型实验注射成型一、实验目的 1. 加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。 2. 掌握注射成型工艺条件。 3. 掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法，掌握设备的调试及模具的结构及安装。二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法，其主要特点是模塑周期短，生产效率高，易于自动化，可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后，能够变为熔融体，并借助热力和压力的作用使其流动，冷却后又成为固体的特点二实现的。其一般过程为:将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中，塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体，经注射柱塞的推动，即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。由于模具的温度低于塑料的软化温度，因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。当制件凝结至适当温度时，可开启模具，将制作从模腔中取出。注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑

周期。注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。三、使用仪器、材料原料:ABS 设备:柱塞式注射机四、实验步骤 ? 开车前准备 1. 料筒取热 2. 检查设备各动作的可靠性 3. 模具安装和锁模力的调节 4. 顶出杆的位置调整 5. 螺旋式注射机预塑螺杆的转速和背压调节 ? 实验内容 1. 准备工作完成后，首先检查料嘴和喷嘴温度是否合适。 2. 料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温度计读数稳定之后再作记录。注射速度是柱塞或螺杆在注射时的移动速度，可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用时间计算而得。 3. 注射压力可通过调节阀调整，其大小应能使塑件外形完整，密度合适并不产生溢边为准。注射压力的数值可由压力表直接读出。

实验2-注射成型实验指导书

实验二注射成型工艺实验指导书一、实验目的 1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。 2．了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。二、原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。注射成型的设备是注射机和注塑模具。它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。热塑性塑料注射时，模具温度比注

射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。（一）模具的闭合动模前移，快速闭合。在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力、低速；最后切换成高压将模具合紧。（二）充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射人模腔，直到熔体充满模腔为止。螺杆作用于熔体的压力为注射压力，螺杆移动的速度为注射速度。熔体充模顺利与否，取决于注射压力和速度，熔体的温度和模具的温度等。这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇铸系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射人模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，将影响制品的外观质量和材料的大分子取向程度。注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。速度快，充模时间短，熔体温差小，制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向程度大，制品各向异性。熔体充模的压力和速度的确定比较麻烦，要考虑原料、设备和模具等因素，要结合其他工艺条件通过分析制品外观，实践相结合而决定的。（三）保压熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了模腔内熔体因冷却收缩而进行补塑，使制品脱模时不致于缺料。保压时螺杆将向前稍作移动。保压过程包括控制保压压力和保压时间的过程，它们均影响制品的质量。保压压力可以等于或低于充模压力，其大小以达到补塑增密为宜。保压时间以压力保持到浇口凝封时为好。若保压时间不足，模腔内的物料会倒流，制品缺料；若时间过长或压力过大，充模量过多，将使制品的浇口附近的内应力增大，制品易开裂。（四）冷却保压时间到达后，模腔内熔体自由冷却到固化的过程，其间需要控制冷却的温度和时间。模具冷却温度的高低和塑料的结晶性、热性能、玻璃化温度、制品形状复杂与否及制品的使用要求等有关；此外，与其他的工艺条件也有关。模具的冷却温度不能高于高聚物的玻璃化温度或热变形温度。模温高，有利于熔体在模腔内流动，于充模有利，而且能使塑料冷却速度均匀。模温高，利于大分子热运动，利于大分子的松弛，可以减少厚壁和形状复杂制品可能因为补塑不足、收缩不均和内应力大的缺陷。但模温高，生产周期长，脱模困难，是不适宜的。对于聚丙烯等结晶型塑料，模温直接影响结晶度和晶体的构型。采用适宜的模温，晶体生长良好，结晶速率也较大，可以减少制品成型后的结晶现象，也能改善收缩不均、结晶不良的现象。

实验三 热塑性塑料注射成型