汽轮机轴系断裂事故应急处置方案

汽轮机轴系断裂事故应急处置方案
汽轮机轴系断裂事故应急处置方案

汽轮机轴系断裂事故应急处置方案

(ISO45001-2018)

1总则

1.1目的

为及时、有效地处理汽轮发电机组轴系断裂事故,避免或减少因汽轮发电机组轴系断裂带来的重大经济损失和社会影响,特制订本预案。

1.2编制依据

本预案依据《电力企业现场应急处置方案编制导则》

《公司电力设备事故应急预案》

公司《汽轮机运行规程》等,以及电厂的实际情况而制定。

1.3适用范围

本预案适用于公司汽轮发电机组轴系断裂事故处置。

2事故特征

2.1事故类型和危险程度分析

2.1.1危险性分析

因汽轮机振动、超速;发电机非同期并网;电网故障冲击下励磁机与发电机、发电机与汽轮机连接部件安全裕度不足;或未按超速试验规程规定要求进行超速试验;以及机组大修中未对汽轮机、发电机转子的有关标准项目进行认真检查及处理,如未对有关联轴器销子、螺栓、转子叶片根部的销钉进行探伤检查,未对有缺陷的螺栓及时更换等,导致发电机存在轴系断裂的隐患,并最终引发事故。一旦发生发电机轴系断裂事故,势必被迫进行停机检修处理,对电厂损

失极大。

2.1.2事件等级

2.1.2.1三级状态:汽轮机发电机组发生振动、超速报警但未达到动作值;发电机非同期并入电网运行;电网故障冲击下发电机甩去部分负荷。

2.1.2.2二级状态:机组运行中由于发生振动、超速引起机组跳闸或发电机非同期并网、电网故障冲击下发电机甩去全部负荷;机组大修中对汽轮机发电机组转子及相关部套进行检查,发现有关联轴器销子、螺栓、转子叶片根部的销钉有损伤、平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固不良。

2.1.2.3一级状态:机组运行中由于发生振动、超速引起机组跳闸或发电机非同期并网、电网故障冲击下发电机甩去全部负荷,造成发电机轴系断裂事故。2.2事件可能发生的地点和时间段

2.2.1 1#、2#机组。

2.3可能造成的危害

发生设备损坏或者造成人员伤亡事故。

2.4事前可能出现的征兆

2.4.1汽轮机震动大超过规定值。

2.4.2汽轮机超速。

2.4.3非同期并网。

2.4.4甩负荷。

2.4.5未按规定进行大、小修。

2.4.6大、小修未按规定进行检查,或检查不到位。

3组织机构及职责

3.1成立应急救援指挥部

总指挥:生产副总经理

副总指挥:总工程师、安全副总经理、副总工程师、副总会计师、副总经济师等公司班子成员

成员:公司各部门经理

应急救援办公室设在生产技术部。

3.2应急救援指挥部的职责

3.2.1负责发电机组轴系断裂事故应急预案的制定、修订。

3.2.2组建应急专业队伍,组织实施和演练。

3.2.3检查督促做好防止发电机组轴系断裂事故的预防措施和应急行动的各项准备工作。

3.2.4指挥开展事故应急处理、生产恢复等各项工作。

3.2.5负责向上级领导及有关部门报告事故情况和事故处理进展情况。

3.2.6发布和解除应急命令、信号。

3.2.7必要时向有关单位发出救援请求。

3.2.8组织事故调查,认真分析事故发生的原因,总结应急工作的事故教训,并形成总结报告上级有关部门。

4应急处置

4.1现场应急处置程序

4.1.1机组轴系断裂事故发生后,事故现场的作业人员,应及时将现场情况报告部门负责人及向应急救援办公室(生产技术部)报告。部门负责人及应急救援

办公室(生产技术部)应及时报告应急救援指挥部的总指挥。事故现场的其他作业人员也可直接报告应急救援指挥部的总指挥,同时将情况报告设备管理部、生产技术部、安全监察室及部门负责人。

4.1.2该方案由应急救援总指挥宣布启动。总指挥或副总指挥接到报告后,根据具体情况,确定是否启动本预案。

4.1.3应急处置组成员接到通知后,立即赶赴现场进行应急处理。

4.1.4机组轴系断裂事件进一步扩大时启动《电力设备事故应急预案》。

4.2现场应急处置措施

4.2.1三级状态时,检修部门接到预警后,应于20分钟内赶赴现场抢险,三级状态下的应急工作由值长统一指挥。处理完毕后,值长和各专业应急人员做好相关记录。

4.2.1.1如果汽轮机发电机组运行中发生振动、超速达到报警值,应急操作组应立即全面检查机组参数,会同专业应急人员查找分析原因,由专业应急人员处置,处置过程中如果涉及退出有关保护的,由值长报请生产副总经理批准。4.2.1.2如果发电机非同期并入电网运行;电网故障冲击下发电机甩去部分负荷,应急操作组应立即全面检查机组参数,进行事故处理,防止机组跳闸,影响电网稳定。

4.2.2二级状态时,如果机组运行中由于发生振动、超速引起机组跳闸或发电机非同期并网、电网故障冲击下发电机甩去全部负荷。各部门接到预警后,应于20分钟内赶赴现场应急,应立即全面检查机组参数,按照规程规定进行事故处理,确保机组安全停机;运行人员检查并处理缺陷,进行全面检查。各部门在生产副总经理的统一指挥下,做好跳闸机组的事故处理工作。

凝汽器高压水洗过程说明

#1机凝汽器高压清洗过程说明 国电范坪热电有限公司 2012年11月30

#1机凝汽器高压清洗过程说明 国电范坪热电有限公司一期工程为两台330MW燃煤汽轮发电机组。本汽轮机为上海汽轮机厂N330-16.67/537/537型亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式热电联产汽轮机,为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。凝汽器流程型式为双流程,总有效传热面积20530M2。其中#1 、2机组分别于2011年1月12日及1月31日通过168小时试运正式投产。#1机组自从投产后,凝汽器真空就比#2机组差1KPa 左右,在正式投运后的机组停运及小修期间中曾多次对机组真空系统进行查漏,均没有发现明显漏点,真空严密性试验结果均为合格。在近期利用机组调峰期间对凝汽器进行单侧隔离进行了高压水冲洗,现对近期参数对比及其它运行情况说明如下: 一近期胶球清洗情况

二近期#1,2号机真空对比

三.#1机组真空严密性试验(负荷250MW)

三、高压水清洗过程及清洗前后真空对比情况 2012.10.28#1机组凝结器A侧隔离 1)降低汽轮机负荷至50% 2)确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开 3)缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门,注意真空 4)关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化 5) 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门 6) 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电 7) 确认要隔离侧凝汽器水室无水,方可打开人孔门,注意真空变 8) 联系检修进行凝汽器A侧钢管高压清洗 2012.10.29#1机组凝汽器A侧恢复运行正常后,进行凝汽器B侧隔离联系检修进行凝汽器B侧钢管高压清洗 2012.10.30#1机组凝汽器B侧钢管清洗工作结束,恢复B侧运行,现将#1机组凝汽器高压水清洗前后同一工况真空对比如下 经#1机组凝汽器高压水清洗前后对比,真空无明显变化、

汽轮机轴系振动故障研究汇总

汽轮机轴系振动故障研究 汽轮机轴系振动故障研究汽轮发电机组是电厂中的重要设备,而汽轮发电机组的振动严重威胁着汽轮发电机组的安全运行。机组运行中,轴系振动最常见的后果是导致机组无法升速到工作转速,个别情况下,轴系振动大会造成汽轮发电机组设备损害事故,如动静摩擦等引起大轴弯曲,支持轴承的乌金破碎或严重磨损,甚至转子断裂。例如2001年广东省就有3台大型机组发生高压转子永久弯曲事故。1988年,某电厂600MW引进机组发生高压缸叶片断裂重大事故,直接损失2400万元,此外近几年运行中叶片断裂事故也逐渐增多,如果不即时发现并确切诊断,则很可能造成大面积叶片断裂,而引发大轴弯曲或飞车事故,此类事故不胜枚举,不仅间接直接经济损失巨大,而且更严重的是影响机组的寿命,威胁生命安全。本人根据自己现场工作经验,列出常见的振动原因,及其如何在运行和检修中防范。 第一章机组振动故障诊断 第一节质量不平衡 转子质量不平衡是汽轮发电机组最常见的振动故障,它约占故障总数的80%。随着制造厂加工,装配精度以及电厂检修质量的提高,这类故障的发生率正在逐渐减少,过去国内大型汽轮机厂中只有个别厂家可以对大型汽轮机转子进行高速动平衡,现在几乎全部厂家都可以做。至于发电机转子的高速平衡,各电机厂早已能够进行。现场检修过程中的转子平衡方法也在不断改进。低速动平衡有些电厂已经抛弃了老式的动平衡机,取而代之是使用先进的移动式动平衡机。即便如此质量不平衡目前仍是现场振动的主要故障。 一.转子质量不平衡的一般特征 (1)量值上,工频振幅的绝对值通常在30um以上,相对于通频振幅的比例大于80% (2)工频振幅为主的状况应该是稳定的这包括 1) 各次启机 2) 升降速过程 3) 不同的工况,如负荷,真空,油温,氢压,励磁电流

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法[1]

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法 摘要:为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了火力发电厂维护部门的重要任务。文章就汽轮机异常振动的原因进行了分析与故障的排除,在振动监测方面应做的工作进行了简要的论述。 关键词:汽轮机;异常振动;故障排除;振动监测;汽流激振现象 对转动机械来说,微小的振动是不可避免的,振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。这里所说的振动,系指机组转动中振幅比原有水平增大,特别是增大到超过允许标准的振动,也就是异常振动。任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。比如轴系质量失去平衡(掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等)、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动,以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大,甚至强烈振动。 而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏,加剧动静部分摩擦,形成恶性循环,加剧设备损坏程度。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷,隐患的综合反映,是发生故障的信号。因此,新安装或检修后的机组,必须经过试运行,测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下,方可将机组投入运行。振动超标的则必须查找原因,采取措施将振动降到合格范围内,才能移交生产或投入正常运行。 一、汽轮机异常振动原因分析 汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因,汽轮机组故障时常出现,这严重影响了发电机组的正常运行。汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响,只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因,比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。因此,针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要,只有查明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。 二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除 引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面,汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。 (一)汽流激振现象与故障排除 汽流激振有两个主要特征:一是应该出现较大量值的低频分量;二是振动的增大受运行参数的影响明显,且增大应该呈突发性,如负荷。其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振;对于大型机组,由于末级较长,气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象;轴封也可能发生汽流激振现象。针对汽轮机组汽流激振的特征,其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据,连同机组满负荷时的数据记录,做出成组曲线,观察曲线的变化趋势和范围。通过改变升降负荷速率,从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程,观察曲线变化情况。通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性,消除气流激振。简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态,采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 (二)转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除 转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系,大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段,此时转子温度逐渐升高,材质内应力释放引起转子热变形,一倍频振动增大,同时可能伴随相位变化。由于引起了转子弯曲变形而导致机组异常振动。转子永久性弯曲和临时性弯曲是

旋转机械振动的基本特性

旋转机械振动的基本特性 概述 绝大多数机械都有旋转件,所谓旋转机械是指主要功能由旋转运动来完成的机械,尤其是指主要部件作旋转运动的、转速较高的机械。 旋转机械种类繁多,有汽轮机、燃气轮机、离心式压缩机、发电机、水泵、水轮机、通风机以及电动机等。这类设备的主要部件有转子、轴承系统、定子和机组壳体、联轴器等组成,转速从每分钟几十到几万、几十万 转。 故障是指机器的功能失效,即其动态性能劣化,不符合技术要求。例如,机器运行失稳,产生异常振动和噪声,工作转速、输出功率发生变化,以及介质的温度、压力、流量异常等。机器发生故障的原因不同,所反映出的信息也不一样,根据这些特有的信息,可以对故障进行诊断。但是,机器发生故障的原因往往不是单一的因素,一般都是多种因素共同作用的结果,所以对设备进行故障诊断时,必须进行全面的综合分析研究。 由于旋转机械的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的原因和运行操作方面的失误,使得机器在运行过程中会引起振动,其振动类型可分为径向振动、轴向振动和扭转振动三类,其中过大的径向振动往往是造成机器损坏的主要原因,也是状态监测的主要参数和进行故障诊断的主要依据。 从仿生学的角度来看,诊断设备的故障类似于确定人的病因:医生需要向患者询问病情、病史、切脉(听诊)以及量体温、验血相、测心电图等,根据获得的多种数据,进行综合分析才能得出诊断结果,提出治疗方案。同样,对旋转机械的故障诊断,也应在获取机器的稳态数据、瞬态数据以及过程参数和运行状态等信息的基础上,通过信号分析和数据处理提取机器特有的故障症兆及故障敏感参数等,经过综合分析判断,才能确定故障原因,做出符合实际的诊断结论,提出治理措施。 ^WWWWWVWWWIWWVWWWVWWWWWWWWWIHWMVWWWVWWWMWWWWWWIWWhVWWWWWWWWBWWVWWMWWWHIWW^'.a'tn'.- 根据故障原因和造成故障原因的不同阶段,可以将旋转机械的故障原因分为几个方面,见表1。

防洪防汛应急处置方案

防洪防汛应急处置 方案

防洪防汛应急处理方案 一、总则 (一)编制目的 做好本单位在汛期期间可能发生的洪水、暴雨、自然灾害事件的防范与处理工作,使洪水、暴雨等自然灾害处于可控状态,保证防洪防汛工作高效有序进行,最大程度地减少人员伤亡和财产损失。保障工程施工顺利进行,进一步做好汛期灾害防御和安全生产工作,结合单位实际工作情况,防止和减轻洪涝灾害,避免造成不必要的损失,做到有计划、有准备地防御洪水等突发性自然灾害,以确保单位沟道河流畅通,确保汛期施工的顺利进行。 (二)编制依据 依据《中华人民共和国防洪法》、《中华人民共和国防汛条例》、《地质灾害防治条例》、《中华人民共和国水法》、《国家防汛抗旱应急预案》、《XX公司突发事件应急预案》、《自然灾害事故现场处理方案》和国家其它有关法律法规等,制定本预案。 (三)适用范围 本预案适用于XX位置。 (四)工作原则 1、启动原则: ①当气象部门发布德阳地区红色预警。 ② 6小时内降雨量将达到50mm以上。 ③XX周边XX道路两条人民渠水位变化,渠道水流高度持续增加,水流高度淹没接近公路面50cm。

出现以上情况者之一,由总指挥XX向XX公司总指挥汇报,经公司下达指令,固井一队防洪防汛应急处理方案启动。 2、响应原则: XX应急救援小组成员接到指令后,根据现场险情和处理方案程序,有效地开展应急处理和救灾工作,尽可能避免或减少人员伤亡和财产损失,尽最大努力减少事故损失和事故影响范围。 二、组织机构及职责: (一)组织机构: 经研究决定成立XX 防洪防汛领导小组: 总指挥:XX 副指挥:XX) 成员:XX (二)小组职责 1、总指挥职责 (1)将险情汇总上报XX分公司 (2)组织指挥洪水险情事故现场应急抢险及人员、设备转移工作,控制事故蔓延和扩大。 (3)部署落实防洪防汛应急抢险救援措施。 (4)核实现场人员伤亡和损失情况,及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况。 2、副指挥职责 (1)协助总指挥组织开展应急抢险工作。 (2)负责指挥现场应急救援工作。

凝汽器清洗技术协议

湛江晨鸣浆纸有限公司 #5汽轮机凝汽器 高压水清洗技术协议 甲方:湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:

凝汽器清洗技术协议 建设单位:湛江晨鸣浆纸有限公司(以下简称甲方) 施工单位:(以下简称乙方) 热电厂#5汽轮机凝汽器水侧换热管内部有泥垢,造成机组真空降低,影响运行经济性,经协商双方达成以下协议如下: 一、工作范围及要求 1.具体工作量: ①#5汽轮机1台凝汽器水侧不锈钢换热管。 ②#5汽轮机2台二次滤网。 ③设备具体参数表: 二、施工时间: 1、甲方根据检修进度、设备具备清洗条件提前2天通知乙方进厂。 2、乙方清洗设备的总工期要求1天完成。 三、技术要求: 凝汽器钢管清洗使用带自动旋转枪头的软管逐根进行清洗。 1、换热器管清洗完后应去除表面附着层,显露金属本色。 2、清洗水压应调整适当,不得损坏换热器管壁。 3、被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿坚硬管条强行戳捅,以免损坏换热 管。 4、清洗换热管时不得有遗漏。 5、滤水器清洗滤网网孔、滤水器内壁泥垢。 6、机组设备在检修过程中如因乙方检修操作不当造成的设备损坏事故,乙 方应负全责,并应立即予以解决。 7、乙方工作结束必须清理现场干净,甲方认可后方可离厂。 四、配合工作要求 1、甲方负责提供压缩空气源、380V或220V动力电源、照明电源、水源、

工具场地。 2、乙方负责对所清洗设备检修孔、端盖的拆装工作。 3、容器内工作所需要的安全行灯等作业辅助工具由乙方自备。 4、乙方需制定安全作业操作规范,准备工作人员安全防护用品。 五、双方责任 1、甲方在该项目具备开工条件前2天通知乙方到厂进行准备工作,接受安 全培训,乙方对安全技术措施和施工方案负责。 2、进行此项工作所需的环保措施由乙方执行。 3、乙方安排一名现场联络人员,负责清洗过程中的工作联系、安全、质量 监督。 4、乙方负责组织施工,并根据甲方要求按期按质完成清洗工作。 5、乙方在施工中要注意安全,加强人员安全教育,施工中如出现人身伤亡 事故,造成的后果一切由乙方承担。 6、乙方负责现场的安全文明生产工作,及时清理泥浆、垃圾和水,做到文 明施工,工完场地清。 六、罚则 1、凝汽器水侧不锈钢管清洗使用软管逐根进行清洗,否则不予验收。 2、清洗枪头水流须从进水端推进至出水端,管道内壁全周清洗,否则不予 验收。 3、凝汽器钢管漏洗、欠洗占总管数的1%,罚款合同款的1%,以此类推。 七、其他: 1、本协议为合同附件,与合同具有同等的法律效力。 2、本协议一式2份,甲方1分,乙方1份。 3、协议未尽事宜双方协商决定。 甲方:湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:有限公司签字:签字: 电话:电话: 日期:日期:

防汛现场处置方案

防汛现场处置方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

1防汛事故风险分析 1.1防汛事故风险描述 1、竖井基坑进水。雨水主要沿基坑周边流入,因此防汛的重点在竖井基坑; 2、因暴雨、洪水的侵害,可能造成地面沉降和塌陷,起重提升设备、周边建筑沉陷; 3、因暴雨、洪水的影响,可能造成竖井基坑变形,影响竖井基坑结构安全; 4、因场地周围排水系统不畅通,可能造成临建设施倒塌; 5、暴雨、洪水可能造成供电线路跳闸。 1.2防汛事故风险发生的可能时间、地点 1、事故风险发生的可能时间 西安4~10月平均总降水量488.6毫米,平均总降水日数66天。平均日降水≥25毫米的大雨日4.5天,平均日降水≥50毫米的暴雨日约1天,因此在4~10月是最可能发生洪灾的时间; 2、事故风险发生的地点 洪灾易发生在施工场地内,大水由竖井或废气管道涌入隧道。 1.3防汛事故发生前可能出现的征兆 该灾害可能出现的预兆为连续数日暴雨。 1.4防汛灾害可能发生危害程度 造成我项目施工人员伤亡和财产损失。 1.5事故可能引发的次生、衍生事故 汛期结束后,若现场没有值班人员24h 巡查,易发生经过灾水浸泡过的基坑护壁坍塌及失稳,因此汛期结束后项目经理部应安排专人对现场逐一排查,防止洪水引起的次生、衍生事故。 2应急处置 2.1应急处置程序及措施 图2-1 1、抢险救援组 根据雨情及不同的施工项目采取以下防洪方案: ⑴命令抢险小组立即组织机械、人力,将被淹的物资抢运到安全地方; ⑵立即将调运编制袋码成围堰,使水不流入竖井基坑。 ⑶用两台污水泵不停抽水,防止已开挖基坑被雨水浸泡。 事故发生项目经理部

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器 清洗规程 1

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要:凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成 因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器 化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗) 系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管 理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2) 2、结垢成因 (4) 3、化学清洗的必要性 (6) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)

9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞(山东)环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》(1996年)

电机常见的振动故障原因

编号:SM-ZD-75861 电机常见的振动故障原因Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

电机常见的振动故障原因 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一般来讲,电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。 一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。 处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器,应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如:铁心支架松动,斜键、销钉失效松动,转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。 二、机械部分故障主要有以下几点: 1、联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。 2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表

汽轮机轴系振动的分析与预防处理

汽轮机轴系振动的分析与预防处理 发表时间:2019-06-10T09:25:16.470Z 来源:《电力设备》2019年第3期作者:韩莉王智华 [导读] 【摘要】:介绍高背压机组轴封漏气量大、轴承箱微正压运行,油和粉尘在高温情况下碳化,引起机组轴系振动。 (中节能(西安)环保能源有限公司 710301) 【摘要】:介绍高背压机组轴封漏气量大、轴承箱微正压运行,油和粉尘在高温情况下碳化,引起机组轴系振动。分析积碳的形成并提出处理措施。 【关键词】:汽轮机;积碳;振动;轴瓦 0 引言 某电厂CB30-8.83/3.8/0.645型汽轮机为单缸抽汽背压式汽轮机机组,于2018年1月完成首次大修,2018年2月投入运行,机组1#轴承处轴振和2#轴承处轴振一直平稳,在同工况下基本分别保持在20μm和50μm左右运行。2019年2月到4月2#轴承处轴振由50μm升到230μm,最大时246μm,同时1#轴承处轴振由50μm到100μm之间跳变。针对轴系振动情况,此个案着重从运行现场环境、机组运行工况、历史数据、振动的现象和特征出发分析,最终提出振动形成初步原因并确定检修方案。 1 1#、2#轴承处轴振异常现象及原因分析 2#轴承处轴振振动增大后调出DCS曲线发现: 1月21日2#轴承处振动跳动一次并且大于1# 轴承处(图1),2#轴振在时由19μm跳到45μm然后又回到20μm左右。1#轴振曲线发现1#轴承处由9μm跳到14μm又回到10μm左右。 1月22日曲线显示1#轴承处轴振动跳动大于2# 轴承处,间断性跳动大出现5次(图2):1#轴承处轴振由14μm跳到46.8μm然后又回到16μm左右,最大跳动值94μm。2#轴承处轴振由19μm跳到31μm,最大跳动值131μm。 1月24日2#轴承处振动跳动一直大于1# 轴承处轴振并上升。出现反复跳动现象(图3)。 2月6日临时停机,2#轴承处轴振恢复到40μm左右。1#轴承处轴振恢复到16μm左右;2月6日启动汽轮机后,2# 轴承处轴振瞬间达到324μm后降至150μm左右。 2月11日1#轴承处轴振与2#轴承处轴振出现交替现象,1#轴承处轴振大于2#轴承处轴振(图4)。2月12日1#轴承处轴振降至58μm左右,2#轴承处轴振升至200μm以上。 2月11日到4月5日,1#轴承处轴振在40μm-100μm-58μm左右跳变;2#轴承处轴振从150μm-230μm逐步上升。 对#1机组汽温、汽压、油压、排气温度、轴位移、推力瓦块温度、膨胀与机组大修后同等工况比对,未发现其他异常,对机组1#、2#、3#、4#轴承分析,判断振源在1#、2#轴承处。(红色为2#轴振曲线,绿色为1#轴振曲线) 通过数据分析,1#、2#轴振现象与李俊峰[1]对某电厂汽轮机轴系异常振动现象的原因非常相似。根据现场机组运行环境分析,判断油挡积碳可能性非常大。油在高温情况下夹杂保温抹面料形成碳化,碳化物与轴系碰磨,造成轴系振动不规律反复现象。 根据2月6日到4月5日2#轴承处轴振数据显示轴振动逐步上升,期间存在跳变现象判断:2#轴承处油挡存在碳化碰磨现象同时2#轴承可能出现异常,异常现象与施维新//石静泼汽轮发电机组振动及事故中轴瓦乌金碎裂机理及原因条件相似[2]。同时根据1#轴承处2月6日到4月5日轴振数据可排除转子异常;根据2#轴承处2月5日轴振数据可排除2#轴承紧力失效。 2 标题二、油挡积碳分析 本机组轴承箱为微正压运行,机组运行负荷一直处在60--70%之间,后汽缸排气温度在运行时由额定工况下243℃升到290℃,轴承箱与汽轮机轴封处空间温度一直在190℃左右,运行时高调门油动机和盘车装置接头有渗油现象及油挡处经常出现油汽混合物,主油箱含水量较大,为了降低轴承箱与轴封处温度,在前后轴承箱处临时安装轴流风机冷却;同时为了散热,将汽轮机前后轴封处保温拆除部分(图5),前后轴封处存在粉末和块状抹面保温材料。风机的使用加大扬尘。油、尘在高温下碳化。 2019年4月9日机检修,在揭开轴承箱上盖后,对油挡进行检查发现,油档齿之间充满坚硬黑色碳化物(图6),油挡回油孔堵塞。后对碳化物清理。 3 标题三、轴承乌金碎裂分析 机组1#、2#轴承为椭圆轴承。在运行时,2#轴承处轴振动相对位移较大[2]:2月5日从10μm-139μm--10μm左右跳动,2月6基本在 150μm-170μm左右跳变,3月底基本上升到200μm-220μm左右(图7),并且跳变峰-峰值逐步升高,峰-峰值跳变周期延长,长达74天振动运行。经查证:2月6日临时停机1.5小时,处理EH油系统蓄能器渗油及充油电磁阀卡涩问题,由于顶轴油系统故障,盘车未能投入,在这种情况下强行启动,造成2#轴承处轴振瞬间高达324μm,由于瞬间强冲击,首先冲击轴承乌金,可能已造成2# 轴承乌金异常,从324μm降到150μm不在下降反而逐步上升到4月5 日停机时的至220μm以上。在这一过程中轴的激振力通过油膜传递给乌金,油膜的交变应力作用在乌金上,致使乌金出现细小裂纹,在出现裂纹后,高压交变膜进入裂纹,小裂纹不断扩大贯通,造成乌金碎块。乌金碎块在油楔交变应力下脱落,碎块在相互撞击下形成碎粒[2]。在碳化碰磨、乌金碰磨、乌金碾压和交变应力的情况下造成2#轴承处轴相对振动在逐步上升现象。检修时发现,2#轴径处有乌金碾压白色痕迹,对2#轴承乌金进行检查发现:轴瓦表面有较浅的沟槽,乌金面有1.5x1.5㎝2和1.0x1.0㎝2

防洪防汛应急处置方案【

防洪防汛应急处置方案 一、总则 (一)编制目的 做好本单位在汛期期间可能发生的洪水、暴雨、自然灾害事件的防范与处置工作,使洪水、暴雨等自然灾害处于可控状态,保证防洪防汛工作高效有序进行,最大程度地减少人员伤亡和财产损失。保障工程施工顺利进行,进一步做好汛期灾害防御和安全生产工作,结合单位实际工作情况,防止和减轻洪涝灾害,避免造成不必要的损失,做到有计划、有准备地防御洪水等突发性自然灾害,以确保单位沟道河流畅通,确保汛期施工的顺利进行。 (二)编制依据 依据《中华人民共和国防洪法》、《中华人民共和国防汛条例》、《地质灾害防治条例》、《中华人民共和国水法》、《国家防汛抗旱应急预案》、《XX公司突发事件应急预案》、《自然灾害事故现场处置方案》和国家其它有关法律法规等,制定本预案。 (三)适用范围 本预案适用于XX位置。 (四)工作原则 1、启动原则: ①当气象部门发布德阳地区红色预警。 ② 6小时内降雨量将达到50mm以上。 ③ XX周边XX道路两条人民渠水位变化,渠道水流高度持续增加,

水流高度淹没接近公路面50cm。 出现以上情况者之一,由总指挥XX向XX公司总指挥汇报,经公司下达指令,固井一队防洪防汛应急处置方案启动。 2、响应原则: XX应急救援小组成员接到指令后,根据现场险情和处置方案程序,有效地开展应急处理和救灾工作,尽可能避免或减少人员伤亡和财产损失,尽最大努力减少事故损失和事故影响范围。 二、组织机构及职责: (一)组织机构: 经研究决定成立XX2018年防洪防汛领导小组: 总指挥:XX 副指挥:XX) 成员:XX (二)小组职责 1、总指挥职责 (1)将险情汇总上报XX分公司 (2)组织指挥洪水险情事故现场应急抢险及人员、设备转移工作,控制事故蔓延和扩大。 (3)部署落实防洪防汛应急抢险救援措施。 (4)核实现场人员伤亡和损失情况,及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况。 2、副指挥职责 (1)协助总指挥组织开展应急抢险工作。

电厂凝汽器清洗的方法

电厂凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一,它既可以在排汽部分建立和保持背压,提高机组的出力和效率,又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长,凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢,垢厚达1~2mm,严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率,需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物,其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法,但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法,只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢,不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀,使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此,针对凝汽器用材特点及上述问题,我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂,具有清洗速

度快,除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明:该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果,使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象,且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。 二理化指标 项目指标项目指标 状态固体粉沫可燃性不燃不爆 颜色白色或浅红色清洗性能优良 气味无味缓蚀性能良好 密度>1.5 毒性无毒 三技术特点 本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明,本技术具有除垢效率高、清洗速度快,对金属基体腐蚀小,在清洗过程中对金属有钝化作用,因此没有脱锌和过洗现象出现,清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质,因此使用安全、废液无污染、安全环保,使用方法简便

易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。 四使用方法 1、化学清洗前的准备工作: 断开与凝汽器无关的其它系统,开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况;为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。 2、化学清洗流程: 试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜 2.1 试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 2.2 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污

汽轮机振动大的原因分析及其解决办法

汽轮机振动大的原因分析及其解决办法 发表时间:2017-09-06T10:38:48.377Z 来源:《电力设备》2017年第14期作者:唐昊 [导读] 摘要:为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了火力发电厂维护部门的重要任务。 (阜新金山煤矸石热电有限公司辽宁省阜新市 123000) 摘要:为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了火力发电厂维护部门的重要任务。文章就汽轮机异常振动的原因进行了分析与故障的排除,在振动测方面应做的工作进行了简要的论述。 关键词:汽轮机;异常振动;故障排除;振动监测;汽流激振现象 前言 对转动机械来说,微小的振动是不可避免的,振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。这里所说的振动,系指机组转动中振幅比原有水平增大,特别是增大到超过允许标准的振动,也就是异常振动。任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。比如轴系质量失去平衡(掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等)、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动,以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大,甚至强烈振动。而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏,加剧动静部分摩擦,形成恶性循环,加剧设备损坏程度。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷,隐患的综合反映,是发生故障的信号。因此,新安装或检修后的机组,必须经过试运行,测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下,方可将机组投入运行。振动超标的则必须查找原因,采取措施将振动降到合格范围内,才能移交生产或投入正常运行。 1.机组异常振动原因 汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。由于其运行时间长。关键部位长期磨损 等原因,汽轮机组故障时常出现,这严重影响了发电机组的正常运行。汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响,只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因,比如进汽参数、疏水、油温、油质等。因此,针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要,只有查明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。 2.汽轮机组常见异常震动的分析与排除 引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面,汽流激振转子热变形、摩擦振动等。 2.1汽流激振现象与故障排除 汽流激振有两个主要特征:一是应该出现较大量值的低频分量;二是振动的增大受运行参数的影响明显,且增大应该呈突发性,如负荷。其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振;对于大型机组,由于末级较长,气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象;轴封也可能发生汽流激振现象。针对汽轮机组汽流激振的特征,其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据,连同机组满负荷时的数据记录,做出成组曲线,观察曲线的变化趋势和范围。通过改变升降负荷速率,从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程,观察曲线变化情况。通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性,消除气流激振。简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态,采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 2.2转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除 转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系,大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段,此时转子温度逐渐升高,材质内应力释放引起转子热变形,一倍频振动增大,同时可能伴随相位变化。由于引起了转子弯曲变形而导致机组异常振动。转子永久性弯曲和临时性弯曲是两种不同的故障,但其故障机理相同,都与转子质量偏心类似,因而都会产生与质量偏心类似的旋转矢量激振力。与质心偏离不同之处在于轴弯曲会使两端产生锥形运动,因而在轴向还会产生较大的工频振动。另外,转轴弯曲时,由于弯曲产生的弹力和转子不平衡所产生的离心力相位不同,两者之间相互作用会有所抵消,转轴的振幅在某个转速下会有所减小,即在某个转速上,转轴的振幅会产生一个凹谷,这点与不平衡转子动力特性有所不同。当弯曲的作用小于不衡量时,振幅的减少发生在临界转速以下;当弯曲作用大于不平衡量时,振幅的减少就发生在临界转速以上。针对转子热变形的故障处理就是更换新的转子以减低机组异常振动。没有了振动力的产生机组也就不会出现异常振动[1]。 2.3摩擦振动的特征、原因与排除 摩擦振动的特征:一是由于转子热弯曲将产生新的不平衡力,因此振动信号的主频仍为工频,但是由于受到冲击和一些非线性因数的影响,可能会出现少量分频、倍频和高频分量,有时波形存在削顶+现象。二是发生摩擦时,振动的幅值和相位都具有波动特性,波动持续时间可能比较长。摩擦严重时,幅值和相位不再波动,振幅会急剧增大。三是降速过临界时的振动一般较正常升速时大,停机后转子静止时,测量大轴的晃度比原始值明显增加。摩擦振动的机理:对汽轮机转子来讲,摩擦可以产生抖动、涡动等现象,但实际有影响的主要是转子热弯曲。动静摩擦时圆周上各点的摩擦程度是不同的,由于重摩擦侧温度高于轻摩擦侧,导致转子径向截面上温度不均匀,局部加热造成转子热弯曲,产生一个新的不平衡力作用到转子上引起振动。 3.如何查找汽轮机的异常震动 生产中经常遇到瓦盖振、轴振的异常变化,引起振动异常的原因很多。根据振动产生的集中原因,在查找振动主要来源时要注意下面几个要素:振动的频率是 1X,2X等。振动的相位是否有变化及相邻轴承相位的关系。振动的稳定性如何(指随转速、负荷、温度、励磁电流、时间、等的变化是否变化)。例如汽轮机转子质量不平衡会有下列现象:升速时振动与转速的二次方成正比,转速高振动大。特别过临界时振动比以往大得多。振动的频率主要是1X。振动的相位一般不变化及相邻轴承相位出现同或反相,振动的稳定性好(在振动没有引起磨擦的情况下),且重复性好,根据振动特征与日常检测维修记录多方面分析,找出故障原因最终排除。另外对于一些原本设计上有通病的机组,要做好心理准备并牢记其故障点,一旦出现情况首先要检查设计缺陷部件。 4.在振动监测方面应做好的工作 目前200M W 及以上的机组大都装设了轴系监控装置,对振动实施在线监控,给振动监测工作创造了良好的条件。其他中小型机组有的虽装有振动监测表,但准确度较差,要靠携带型振动表定期测试核对,有的机组仅靠推带振动表定期测试记录。对中小型机组的振动监

防汛应急处置方案

防汛应急处置方案 1 总则 1.1 编制目的 规范光伏电站暴雨积水应急管理和应急响应,最大限度地减少暴雨积水而带来的灾害损失。 1.2 编制依据 (1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年) (2)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000年) (3)《电力生产事故调查规程》(2005年) 1.3 适用范围 本预案适用于光伏电站的暴雨积水应急管理、应急处置和生产恢复工作。 1.4 工作原则 1.4.1 坚持以人为本的原则。保护生命财产安全,积极预防和最大限度地减少突发事件带来的危害。 1.4.2 坚持预防为主、平战结合的原则。把应对突发事件管理的各项工作落实在日常管理之中,加强基础工作,做好预案演练,提高防范意识,将预防与应急处置有机结合起来。有效控制危机,力争实现早发现、早报告、早控制、早解决,将突发事件造成的损失降到最低程度。 1.4.3 坚持属地为主的原则。实行属地管理,专业处置。建立电厂突发事件应急指挥机构,形成厂部与部门两级管理,分级负责、分类指挥、综合协调、逐级提升的突发事件处置体系。 1.4.4 坚持社会广泛参与的原则。调动全社会各方面的积极性,把社会、民众的参与同电厂管理有效地结合起来,形成电厂专业队伍和社会救援队伍相结合的突发事件应对体制,实现应对突发事件的社会化。 2 危险性分析 暴雨积水是指由于雨量过大,短时间无法流出,导致暴雨积水,甚至导致发电设备被迫停运或损坏的事故。对电厂的正常运行造成严重的威胁,处理不当可导致事故扩大,造成设备损坏,甚至导致人身伤亡事故。

3 组织机构及职责 3.1应急组织体系 图3.1 暴雨积水事故应急组织体系图 3.2指挥机构及职责 事故应急现场指挥部 总指挥:光伏电站站长 副总指挥:值班长 成员:副值长、值班员 应急小组:光伏电站全员 3.3 组织机构职责 3.3.1 总指挥职责:根据交通事故情况宣布启动相应的专项应急处置方案,统一指挥协调各应急小组的应急救援行动。负责向分公司报告事故情况和事故处理进展情况,传达分公司领导指示。 3.3.2 副总指挥职责:协助总指挥,负责现场指挥救援工作,积极配合各应急小组,做好紧急情况的处理工作。请求协助救援,调配应急救援资源,控制事态发展。 3.3.3 应急小组:应急处置方案启动时迅速向事故应急现场指挥部集结,联络专业救治资源,开辟人员救治专用通道,必要时派出车辆引导救援车辆迅速进入事故现场,并阶段性向事故应急现场指挥部报告应急处置情况和结果。 4 预防与预警 4.1预防与应急准备 严格执行电厂相关的规定,并按照要求检查、整改、完善各项防止暴雨积水安全措施。 4.1电厂排水不畅管理 (1)加强电厂排水系统设备巡视; (2)暴雨情况下,增加电厂地漏巡视次数; (3)及时疏通排水沟。 4.2预警行动 4.2.1 预警

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要:凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注 意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全 文明施工管理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1) 2、结垢成因 (2) 3、化学清洗的必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (5) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞(山东)环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》(1996年) 1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》 1.8欣格瑞(山东)环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践(参见业绩表) 1.9甲方提供的有关技术参数。 2、凝汽器结垢成因 2.1水垢成因 凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统,随着水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等)的浓度升高,一些盐因过饱和而析出: Ca(HCO3)2=CaC03 +H2O+CO2

汽轮机轴系振动异常原因分析及处理

汽轮机轴系振动异常原因分析及处理 发表时间:2020-03-10T11:54:40.027Z 来源:《中国电业》2019年21期作者:杨明远 [导读] 介绍了某发电厂1号机组汽轮机轴系异常振动现象 摘要:介绍了某发电厂1号机组汽轮机轴系异常振动现象,认为其振动异常主要是由动静部分碰磨引起。通过介绍汽轮机解体检查及处理情况,并深入分析轴系振动异常原因,披露了事件背后暴露的问题并提出了预防措施。有效解决了机组轴系的振动异常问题,同时也为出现类似问题的机组提供了分析和解决问题的思路。 关键词:汽轮机;振动;动静部分;碰磨; Abstract:The paper describes the abnormal vibration of the turbine shaft of No.1 unit in a power plant. The article believes that its vibration anomaly is mainly caused by the rubbing of the dynamic and static parts. Through the introduction of steam turbine disintegration checking and processing situation,and in-depth analysis of the reasons for the abnormal shafting vibration, the problems exposed behind the event are disclosed and preventive measures are proposed. It can effectively solve the problem of unit shaft system abnormal vibration, and also provide the thinking of analyzing and solving the problem for the unit with similar problems. Key words:Turbine; Vibration; Dynamic and static parts;Rubbing 一、概述 某电厂2×453MW燃气-蒸汽联合循环机组,燃气轮机由GE公司生产,型号为PG9371FB,蒸汽轮机由哈尔滨汽轮机厂制造,型号为 LN150/C120-11.00/3.30/0.43/1.40,型式为三压、再热、两缸、冲动、抽凝式汽轮机。余热锅炉采用东方日立锅炉有限公司的三压、再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉。 汽轮发电机为三转子六支点支承结构,其中#1、#2轴承支撑高中压转子,#3、#4轴承支撑低压转子,#5、#6轴承支撑发电机转子,在机组转速小于600rpm时为#3、#4、#5、#6轴承提供高压顶轴油,将转子顶起。轴系结构如图1所示。 图1汽轮发电机轴系结构简图 该电厂1号机组已于2018年9月通过168h试运。近期1号机组冷态启动,机组投入AGC稳定运行约1小时后,因燃料辅助截止阀的电磁阀故障导致机组跳闸,机组惰走过程中轴振异常增大,破坏真空紧急停机。后续几次机组启动均因汽轮机振动大导致启动失败。通过改变冲转参数并对机组振动、相位、差胀等参数进行分析,初步判断汽轮机动静部分存在碰磨。通过对蒸汽轮机解体检查精确测量,最终确定该汽轮机振动异常主要由于高中压转子存在弯曲变形,轴系中心、汽缸中分面间隙、通流间隙均存在明显偏差,同时气缸本体也存在一定程度变形,以上因素共同导致动静碰摩,轴振异常增大。 本文通过对该机组相关数据的分析和研究,介绍了汽轮机解体检查及问题处理情况并对汽轮机振动异常原因进行了深入分析,披露了事件背后暴露的问题并提出了预防措施。解决了汽轮机异常振动难题,同时对同类型机组解决类似振动问题提供参考。 二、振动异常问题描述 2.1 机组跳闸惰走振动异常 14日1号机组冷态启动。启动过程中各参数均无异常,汽轮机最大轴振发生在2909rpm,#5轴振121μm。上午11:55机组投入AGC,稳定运行约1小时后,因燃料辅助截止阀的电磁阀故障导致机组跳闸,跳闸前机组总负荷275MW。汽轮机惰走至转速1604rpm,#1轴振开始有增大趋势。转速至877rpm,#1轴振X、Y方向振动值迅速上涨,立即破坏真空紧急停机。随后#1轴振继续上升,最大值1X升至455μm、1Y 升至417μm。汽轮机惰走时间18min(正常约60min),盘车投入后转子偏心显示坏点,1X振动95μm、2X振动66μm、3X振动53μm,并呈缓慢下降趋势。 2.2 机组后续启停振动异常 蒸汽轮机连续盘车,各轴承振动逐渐恢复正常,转子偏心恢复正常。16日1号机组温态启动。对于冲转参数进行一定调整,提高主蒸汽进汽温度与缸体温度的温差至80℃-100℃并适当降低凝汽器真空度。机组启动成功,最大轴振2X约127μm。机组正常调峰运行一天,夜间机组停机过程中蒸汽轮机转子惰走至1505rpm,#1轴振猛增至402μm,再次出现振动异常现象。 后续几天1号机组多次进行热态启动尝试,机组在600rpm执行摩检试验正常并在1050rpm暖机1.5小时,继续升速至1450rpm时,轴振猛增至跳机值附近,手动打闸停机。多次启动尝试都以转子轴振大而失败告终。具体机组启停情况及转子振动数据如表1所示。 表1 14-20日1号汽机启停振动峰值记录表 通过对1号机组振动、相位、胀差等参数进行分析,蒸汽轮机转子动不平衡现象引起轴振大有三种可能: 一、2号、3号轴瓦间的中低对轮连接螺栓存在松动现象; 二、1号、2号轴瓦(可倾瓦)瓦块严重磨损卡涩; 三、蒸汽轮机高、中压转子弯曲变形,导致动静部分碰磨。 其中转子弯曲变形可能性较大,经决定1号机组立即转入A级检修,对振动原因进行彻底检查。 三、解体检查及处理 3.1 高中压转子弯曲情况及处理 蒸汽轮机高压内缸和中压隔板上半拆开后,立即对高中压转子进行弯曲度测量。测量结果显示,弯曲最大位置为高中压过桥汽封至高压3级处,弯曲值为0.11mm,对转子进行无损探伤未发现缺陷。 将高中压转子返回汽轮机厂处理。由于弯曲度不大,选择对转子直接进行车削并进行高速动平衡试验。最终高中压转子经平衡校正后,在一阶临界转速和工作转速下的轴承振动速度有效值分别为:中压端(0.452mm/s 、1.1mm/s)、高压端(0.503mm/s、 0.272mm/s)。

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