引风机使用维护说明书
1 引风机说明
1.1 风机的功能说明
引风机将来自锅炉的烟机气经除尘后引出排入烟囱。
本动叶片可调式轴流引风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态下或运行状态下用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮是一个整体式轴承箱支撑，主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的震荡不传递到进气和排气管道，风机的两侧设置了挠性连接件进气箱的进口和扩压器的出口设置了进，排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2风机的主要部件和说明。
1.2.1 风机的主要部件。
10.00 转子
20.00 中间轴和联轴器
30.00 供油装置
40.00 仪表测量
50.00 钢结构件
60.00 钢结构连接件
70.00 消声器和隔声装置
1.2.2 各部件说明
A 10.00 转子
风机转子由叶轮（12.11），叶片（13.21），整体式轴承箱（11.0）和液压调节阀装置（18.00）组成。
主轴承箱
主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体筒芯的安装在风机下半机壳总并用螺丝固定。
在主轴的两端各安装一个滚珠轴承用来承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端有一个向心力推力球轴承，承担逆向气流方向的轴向力。
轴承的润滑和冷却借助于轴承箱内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承为表面及油管进行冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）
叶轮为焊接结构比其他结构叶轮重量轻，惯性距也小。叶片和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
液压调节装置（18.00）
风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片（13.11）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。
推盘由推盘（19.31）和调节环（19.32，19.33）组成并和叶片液压调节装,（18.00）用螺钉连结。
液压调节装置部分外表面及其油管与轴承箱一样，由装在风机一侧的另一台冷却风机（39.00）进行冷却。
B 20.00 中间轴和联轴器
风机转子通过风机侧的半联轴器a、电机侧的半联轴器b和中间轴与驱动电机连接。
C 36.00 风机液压润滑联合油站
此系统有两个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
D 37.00 电动机润滑油站，详见制造厂的使用说明书。
E 39.00 冷却风机
为了防止过热。在机壳一侧靠近轴承箱和液压缸处，各装有一台离心式冷却（密封）风机，冷机通过联接机壳内外筒的空心导叶或空心支承，进入轴承箱和液压缸的四周，然后从上部排出至机壳外或排入叶轮后的烟气气流，形成对轴承箱和液压缸及其油管的附加冷却。
F 控制仪表（40.00）
主轴承箱的温度控制（41.00）
主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计（热电阻〈偶〉温度计），温度计的接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。
喘振报警装置（45.00）
为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。
在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的毕托管（失速探针）和差压开关，向DCS发出报警信号。要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。
G 50.00 钢结构件
风机机壳时钢板焊接结构。
风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装卸和维修。
叶轮装在主轴饿轴端上，主轴承箱通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力由（叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。
整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
进气箱（52.00）
进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
防护装置53.00
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩（53.00）内。电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩（53.30）防护。
扩压器（55.00）
带整流体的扩压器（55.00）为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。
H 挠性联接（围带）（78.00）
为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱（52.00）和扩压器（55.00）通过挠性联接（围带）（78.00）同风机机壳相连接。
另外在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节（77.00）与管道相连，用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
风机主要部件图
风机转子
叶片液压调节系统图
2 风机运行
2.1关于试车
为保证风机安全试车，操作人员应按有关规定进行操作，试车人员在风机每次投入运行前必须检查风机的运行准备工作是否已经完成，进气管道和排气管道以及风机本体内是否有人和杂物。
注：风机不得在喘振状态下运行
2.2试车前的检查
风机试车前必须做好下述工作：
检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。
检查住轴承箱（11.00）
手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙（数值见说明书A部分或转子图）
检查叶片液压装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节至“关闭”位置。
必须严格检查风机、进气管道和排气管道内部，不得遗留任何工具和杂物。
关闭所有人孔门。
按照制造厂有关规定检查联轴器、驱动电机、油站和检测仪表。
如果风机在低温环境下长时间没有运转，则在风机运行前，至少提前两个小时接通油站系统，并在叶片调节范围内调节叶片。
2.3试车
试车期间风机操作人员应逐渐熟悉并详细掌握风机的操作。
试车后，要重新详细检查风机的内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。
2.4风机起动程序
2.5油系统操作程序
2.6 风机系统报警程序
风机停车程序2.8风机故障停车程序
2.9单台风机运行、
（1）单台风机的启动
风机启动按2.4节风机启动程序进行，此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。（2）当一台风机正在运行时，启动第二台风机进行并联方法。
如果要将第二台风机启动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量与风压）向下调节喘振线最低点以下（见风机特性曲线）。
当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线最低点以下后，可以随时启动第二台风机与第一台并联。
准备投入并联的第二台风机启动前，叶片应处于“关闭“位置，排气闸门也应关闭。风机启动后先打开排气侧闸门，在打开叶片至与正在运行的一台角度相同，使两台风机风压相同。
然后同时进一步打开两台风机的叶片，直至需要的工况点。
（3）从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调至喘振线最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门（当叶片全部关闭流量为零式，闸门才可以全部关闭），打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。
风机的停运程序参见2.7风机停车程序
3 安装、维护和维修守则
3.1在维修时的有关安全防护说明
在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分的拆卸机壳的链接螺栓。此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机。在打开风机机壳的上半部和人通过人孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状态。
维护或拆卸检修按3.2.6节“检修安装“执行。
同时要参照附件I和II，见第29,10页。
3.2安装
3.2.1准备
3.2.1.1清洁安装表面和地脚螺栓（钉）
3.2．1.2测量基础，记录准备
3.2．1.3基础尺寸和设备尺寸相对比。
参阅的图纸：
1 随机提供的风机基础图和总图；
2刚结构件的找正精度（见贵工程A本说明书）
3电动机、联轴器和中间轴的找正精度（见附件VII，第34页）
3.2.2刚结构件的安装
3.2.2.1进气箱的安装
对于因运输限制而导致进气箱部分运输的产品，在安装前应先进气箱在现场组装焊接好。先用螺栓将进气箱部分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧部分的两部分焊接起来，在将进气箱的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置进气箱，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
3.2.2.2扩压器的安装
对于因运输限制而导致进气箱部分运输的产品，在安装前应先扩压器在现场组装焊接好。先用螺栓将扩压器部分的两部分角钢或扁钢连接起来，然后在流道侧部分的两部分焊接起来。随后，将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置扩压器，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
3.2.3风机安装
3.2.3.1在风机基础上布置水平轴，水平调到要求高度，插入T型头螺栓。
3.2.2.2在风机机壳下半部分带内置转子放置于水平轴上，将螺母放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。可用机壳下部的校平螺钉进行校正。
3.2.33对于因运输限制而导致转子上半部分叶片拆除的风机，需将叶片装上。
过程如下：从转子上去除保护物，清洁并润滑安装表面，装上上半叶片（13.21）轴衬（14.21）/衬套（13.82）和密封环（13.83），拧紧叶片螺钉（13.81）至规定扭矩。
3.2.3.4盖上机壳上半部分并稍许紧固。
3.2.3.5找正进气箱（52.00）、风机机壳（51.00）、和扩压器（55.00）；特别要注意进气箱
（52.00）到风机机壳（51.00）以及风机机壳（52.00）到和扩压器（55.00）的过度。另外，必须对进气箱到风机机壳、风机机壳到和扩压器的规定间距进行控制。3.2.3.6电动机底板的安装
将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置电动机底板，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。
3.2.3.7中间轴的安装在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺
钉；在电动机侧对中间轴进行找正。
将液压润滑联合油站安置在适当位置，并将风机和油站的润滑油路和液压油路连接起来。必要时，可以膨胀螺栓将油站固定在基础平台上。
液压润滑联合油站布置了两台油泵出口的时一只压力安全阀，此阀应调节到叶片压力调节装置的容许压力，为了保护叶片压力调节控制头（18.10）的旋转压力的密封，配置了两个恒压调节阀（一个备用）。
恒压调节阀的调正：在试车时应定出刚好能转动叶片所需要的液压油压力，然后把恒压调节阀的压力调整到比上述压力约大0.4Mpa。
压力开关用来启动备用泵。当油压降低至此压力开关的整定值（0.8Mpa）,备用泵便自动启动。另一只压力开关调整至2.5Mpa，液压油压力达到此值时压力开关发出信号，容许启动。参加风机启动程序。
液压润滑油站还提供风机主轴承以必须的油量和压力。
油泵自油箱将油吸入，并通过一过滤器装置，将油输送至使用处。
在供油管路中，采用油量调节器将油路分为润滑和冷却主轴承
3.2.3.8从轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.10）处放掉存油，用清洁油冲刷进行清洗工作，并通过液压润滑联合油站放掉清洗油，再灌入规定型号的油至规定油量。
3.2.3.9叶片指示和调节机构的安装
按照叶片指示和调节机构图。安装在风机上
注意：电动执行器的调节范围并不一定要达到叶片液压调节装置角度限位螺钉所限定的范围，而是应当把电动执行器的调节范围调的比叶片液压调节装置（18.00）限定的范围小几度（参阅附件VIII）。
3.2.3.10对整个液压调节系统进行功能测试，另对油站进行漏油测试。
3.2.3.11检查所有螺栓连接是否达到规定扭矩。
3.2.3.12测量叶片与机壳的间隙，并记录。
3.2.2.13安装电动机并将电机侧联轴器紧固于中间轴，对电动机、中间轴和风机进行找正。刚挠性联轴器时一种真正的平衡联轴器，能够平衡安装盒运行时误差（轴挠度和轴向变形），它的装配和其他联轴器一样并不困难，如要符合它所要求的使用寿命，校正必须非常正确。刚挠性联轴器没有零件受到摩擦和损坏，此弹性联轴器的联轴节时紧固的，正确公差的弹簧片时有特种高级弹簧钢制成。弹簧片成对地配置可使连接机械
图一
在三个方向上自由移动，这种刚挠性联轴器无须保养，不用润滑。运行温度
在150℃以下不会发生故障。
装配
从整套联轴器中松开连接螺栓“f”（图1），拆离中间轴“e”（图1）。将半联轴器装在准备连结的机械抽头上，将联轴器加热不超过150℃。加热应在具有温度控制的加热炉中进行。避免用火焰加热，因为局部过热会影响淬硬联轴器零件的强度。
准备连接的机械临时在基础上找正。中间轴“e”应按正确的距离“M”（图1）装入。
法兰“c”（图1）可以压回以使中间轴“e”能够插入。
平衡的记号按图2所示，要位在以直线上
注意平衡标记（注意按正确的数字顺序）
图2
找正：
在以上准备工作完毕后，便可以进行联轴器的精密找正（参考说明书A本）上面只讲了联轴器的一半，当然二个半联轴器都要找正。
图3
开口尺寸Y max和Y min，都要经过测量（见图3）。根据此值便能计算存在的位移。
<1>径向位移
r1=Y max—Y min (mm)
r1max百分利用率r1max值（参加说明书A）
<2>轴向位移
（+a1；联轴器相互拉开时；—a1联轴器为压缩时）
a1max百分利用率a1max值（参加说明书A）
<3>径向和轴向位移的容许值，时相互有关的百分数，不得超过下值：
例如：如果r1max使用了40%，那么a1max只能使用60%
在装配时还要考虑到以后的运行中，可能产生的热膨胀位移，此位移与装配中测量到的位移相加，不能超过容许值，为了时运行中产生的位移得以补偿，应尽可能正确的找正联轴器。
找正结束后，应按照说明书A或转子图的拧紧力矩，将连接螺栓“f“拧紧。因为扭矩的传递时通过摩擦力矩传递的。
为固定已找正的装配位置，在拆卸时最好拆卸风机的转子部分，而不拆卸与基础相关的零件。拆卸中间轴时，必须用倒装螺栓压缩两个半联轴器，以便使中间轴的定心凸肩从联轴器退出。
3.2.3.14对风机所有部位重新找正，紧固所有地脚螺钉（栓），检查所有螺钉（栓）是否达到规定扭矩。
3.2.3.15装上围带（78.00）、进气膨胀节（77.10）和排气膨胀节（77.40）
3.2.3.16确定电动机旋转方向和润滑、冷却的正常运行
3.2.3.17“二次灌浆“
在刚结构件、联轴器、中间轴和电动机找正后在“二次灌浆“。应特别注意地脚螺钉箱体内不得浇灌混凝土
在浇灌的水泥硬化后，在试车前一定要将地脚螺栓拧紧。
3.2.4叶柄轴承的装配
用平面球轴承作为支承轴承，并用向心推力作为反向支承和导向的支承。
在清洗、维修、检修以及有必要更换零件以后，对叶片轴承的装配基本按下述进行。
图4 导向轴承组件
（1）按转子图技术要求规定，处理各工作面。涂7041润滑脂，抗绞丝扣脂加油，去油脂，上油脂等。
（2）导向轴承组件的预装配
——将支头螺丝（14.89）旋入轴承托盘（14.85），将油脂7041（见润滑表）加入导向轴承——将导向轴承（14.81）压入轴承托盘（14.85），注意向心止推球轴承的方向
——将动密封件垫片和O型垫圈（14.83）放入轴承托盘（14.85）并略加油脂7041
——将静密封O型垫圈（14.83）放入轴承座（14.82）内，并略加油脂7041
——将轴承座（14.82）装在导向轴承（14.81）和动密封件（14.86）
图5 支承轴承组件
——将支头螺丝（14.36）旋入叶柄螺母（14.33）
——将支承轴承放入轴承盖（14.72）中，按下进行：
A将内径较小的一个轴承环放入轴承盖中
B 将滚珠放入
C 在轴承盖中加入油脂7041
D将内径较大的一个轴承环放在滚珠上
将过剩的叶柄轴承油脂擦去
——将动密封件垫片（14.76）和O型垫圈（14.77）放在轴承盖中，同时将叶柄轴承的油脂作为“装配的粘合剂“
——将叶柄螺母（14.33）装在止推轴承（14.71）上
——翻转预装配好地支承轴承组件使叶柄螺母（14.33）位于下面（如图6所示）
——用609密封膏将静密封O型圈（14.75）粘在轴承盖（14.72）的环槽中
图6 叶柄装配的准备工作
——将叶柄轴承（14.21）装入液力外壳的孔中，应使用专用工具压入，不得已时，锤击装入。但必须细心，并且一定要用塑料做衬垫，不得直接锤击
轴承。
——检查已压入的轴套（14.21）的内径。
——将“支承轴承单元“放入支持环和导向环之间，并置于”导向轴承组件“的安装孔上。——将平衡重（14.31）放在支承环上。
图7 叶柄和支承轴承组件的装配
——将键（14.32）放入叶柄（14.11）中
——将叶柄（14.11）自上推入穿过叶柄轴套（14.21），穿过平衡重（14.31）进入“支承轴承组件“直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母为止
——将叶柄螺母（14.33）在叶柄（14.11）上拧上2—3圈
——将平衡重（14.31）抬高，并用2个相同的垫块做支承。
——用卡紧环保（14.29）险平衡重（14.31）
——拧紧叶柄螺母（14.33），直至止推轴承组件碰到支持环为止。同时要求叶柄螺母（14.33）的下端面比叶柄（14.11）凸肩凸出2mm（见图7详细，必要时增高垫块高度）
——将安全环（14.34）放在叶柄螺母（14.33）上
图8 导向轴承组件的装配
——将叶轮翻转180°（现在叶柄（14.11）悬挂在支承轴承组件上）
——将按第一节预先装好的导向轴承组件通过叶柄（14.11）压入叶轮导向环的孔中，直到端面碰到叶柄螺母（14.33）为止
——将动密封件O型垫圈和拉别令密封（14.87）推入叶柄（14.11）和轴承托盘（14.85）间，密封件和配合面及槽处前加上润滑脂
——将预紧弹簧（蝶形弹簧）（14.91）放在导向环孔中的轴承托盘（14.85）上
——用挡圈（14.92）保险预紧弹簧14.91）
——略松叶柄螺母（14.33）并将平衡重下的垫块拿去
——将叶柄螺母（14.33）拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧14.91）碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母（14.33）在略为上紧以使叶柄螺母和叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。
3.2.5叶片和调节杆的装配
——用保险环（14.34）和保险环（14.35）将叶柄螺母（14.38）保险住；为此应转动保险环直至钩头一端靠近保险片（14.35）为止
图9
——将滑块（14.52）装到调节杆（14.51）的轴端，并用挡圈（14.53）固定，（按照转子图，用润滑脂7041擦轴端）.
——在调节杆（14.51）处预装压紧螺栓（14.54）和自锁螺母（14.55）
——将调节杆（14.51）装到叶柄（14.11）的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端表面的油脂清除，调节杆的孔表面也应除油脂。
——将密封片（13.83）装在叶盘（13.82）的槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂7041（见润滑表）
——用螺栓（13.81）和衬套（13.82）见叶盘（13.21）固定于叶柄上，所需要的拧紧力矩以及螺栓的处理按转子图的技术要求规定进行。
——将叶片调整在中间位置（参阅转子图）、
——按转子图上所规定的拧紧力矩，拧紧螺母（14.55）
——为了检验支承轴承的密封，将整个装配好地“支承轴承组件“按下法加压：
压力油：矿物性润滑油，在50℃的粘度约为60E
压力：2Kg/cm2持续12小时以上
连接：拆去件号（14.36）连接孔为M8X1
如果在上述时间内，压力降低或升高不大于20%，是由于环境温度波动所至，可认为是正常的
当叶柄系统检修后，风机转子可能需要重作动平衡。在风机叶轮外壳内，首先考虑在叶轮的背面，必要时也可在叶轮的正面加平衡重。平衡重一般是焊在叶轮背面，特别是在工地平衡时更要焊接。
加在叶轮背面的平衡重，其最大厚度为10mm
为确保焊上去的平衡重安全可靠，按需加的平衡重的重量G和平衡重所处位置半径r，可以在附近XII（见第39页）上查得1Xa 值（1为焊缝长度,a为焊缝高度），此值为焊接平焊重必要地焊缝总截面积。
此1Xa值是最小值。
图10
要特别指出，将平衡重焊在叶轮壳体的外部是不容许的
平衡重如用螺栓固定，则使用的螺栓的截面积（mm2）应至少是从加置平衡重的焊缝截面线图中所查出的1Xa值的一半。螺栓应很好的保险，以防止螺栓的松动。
3.2.6检修安装
3.2.6.1 风机机壳上半部的拆卸（参加附件I，见第29页）
拆卸围带（78.00），机壳水平法兰（51.31.62）和吊环范围内的隔音层
拆卸进气和排气围带（78.00）记忆防护装置
拆卸机壳水平中分面连接螺栓（51.39.03）和定位销（51.39.08）
借助风机机壳上半部的水平法兰的顶开螺钉将风机上半部顶起，将叶片置于“关闭”位置将机壳上半部吊至悬空，此时注意保持机壳平稳
垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫片上
3.2.6.2转子的拆卸（参阅附件II，见第30页）
机壳上半部的拆卸如3.2.6.1所述
从叶片液压调节装置（18.00）拆离调节轴和指示轴（23.00）将主轴承箱油
管路（35.00）与主轴承分离。
将液压装置油管路（3２.00）与叶片液压调节装置（１８.00）分离
将防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离
将测震探头（47.10）从轴承箱拆下，将轴承温度计（41.00）从轴承箱拆下，松开中间轴（26.11）和风机侧的半联轴器（25.11）的联结螺钉
在进气箱（52.00）内托住中间轴（26.11）
压缩电动机一侧的弹簧片联轴器（25.22）
将住轴承箱（11.10）的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开
将转子吊起（见附件ＩＩ，第３０页所示）
注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。转子起吊重量见风机负荷图。将转子放置到专用支架中，要像在结构放置叶轮那样，可参阅总图或“拧紧力矩”表（见说明书Ａ本）
３.２.６.３叶片液压调节装置（18.00）的拆卸见附件ＩＩＩ第３１页和转子图
将液压管路同（18.00）松开
将实际轴（指示轴）和理论轴（调节轴）（23.00）同（18.00）分开
将（18.00）和风机机壳（51.00）同防扭转装置拆掉
将定心螺钉（19.97）松开
将连接螺栓（19.95）卸掉
将叶轮盖（15.11）卸下
卸掉连接螺栓（19.99）
卸掉液压支承座（19.61）
将液压调节装置（18.00）悬在吊车上
松开连接螺栓（19.48）
从主轴（11.11）的轴套（11.12）中抽出液压缸
３.２.６.４叶片液压调节装置的安装
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
引风机油站说明书
1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3
3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用
使用及维护说明书(电子版)
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
引风机检修作业指导书样本
XX电厂X型X号机组X级检修作业指引书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织办法 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目制定，检查工作项目实行状况，检查、考核工作中存在违章状况，指引检修中存在技术问题。 2．技术负责： 对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，对的和安全组织工作成员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人带领下，对的、安全、文明进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作质量规定，及工作中存在危险点，在工作负责人带领下作好配合工作。 二、技术办法 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回答所有设备—冷却风机
改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机同心度。 2、质量原则 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量原则。 引风机液压油站管路消除漏油必要认真解决,保证不复发。油泵检修重要为检查电机和对轮间弹性垫磨损状况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必要将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必要由关于人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调节；风门检查检修质量原则； 引风机叶轮检查重要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，此外检查叶片磨损及锈蚀限度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合原则规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调节风门实际开度与标示相符；偏差不不不大于0.50-10。风门所有螺栓应所有紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝与否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间间距应为3.9＋1.5mm。检查围带与否有风化现象，如有必要进行更换。
[工艺技术]成都地铁车辆基地总图及工艺设计要求(正式版)
（工艺技术）成都地铁车辆基地总图及工艺设计要求(正式版)
车辆基地总图及工艺设计要求参编单位及人员名单 （车辆基地总图及工艺） 主要参编单位：成都地铁有限责任公司建设分公司 成都地铁运营有限公司 成都地铁有限责任公司总工程师办公室 中铁二院工程集团有限责任公司 主要起草人员：阳丁山梁波李冬竹王明霞李儒英姚雪梅 主要参编人员：（以下按姓氏笔画为序）
万宇王尹马骞付笠刘振丰汤徐张定文李强胡兴宇陈后良陈礼周军峰涂一麟耿成帮高承敏曾 建谢波蔡冬兴谭成中魏玉龙 本标准审核人：陈华银时亚昕周勇义彭宝富蒋岿松凌喜华朱均 本标准审批人：张智
目录： 12 库内和库外标志标线42 1 一般规定2 2 车辆基地的功能与规模3 3 车辆基地的总平面设计6 4 车辆运用整备设施10 5 车辆检修设施16 6 综合维修中心23 7 物资库25 8 生产办公28 9 后勤服务设施30 10 车辆段资源共享32 11 绿化设计34
车辆基地设计应包括车辆段、综合维修中心、物资总库、培训中心和必要的生活设施等。在《地铁设计规范》（GB50157-2013）的基础上，结合成都地铁车辆基地的建设经验以及运营管理地方规定，提出以下成都地铁车辆基地的设计总体技术要求，以指导成都地铁新线车辆段的设计。本手册适用于成都地铁（含100km/h以上速度市域快线）新建车辆基地，但不包含有轨电车停保基地。 1一般规定 1.1车辆基地的布局要综合考虑场地条件、利于列车运行组织、减少列车空走距离、增加夜间空窗作业时间、救援抢险及资源共享等条件。 1.2车辆基地选址要考虑到整个线网管理的合理性和先进性，大架修车辆基地选址要考虑便于资源共享各条线的合理利用，便于车辆的运送和工程车的转线，并应有便捷的交通条件。车辆基地至终点站的长度大于20km时，宜另外设置停车场。 1.3车辆段的位置宜设在交路折返点附近，以便于列车的出发和进段，减少列车的空车走行距离，有利运营。 1.4车辆基地内的建筑物布置应适当集中，单体应尽量整合，并结合规划条件，对于有开发价值的地块做好预留。 1.5绕城高速以内且沿江河的车辆基地车场线
设备使用说明书
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
除尘引风机说明书
产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司
目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图
1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。
的安装使用说明书样本
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
JTS-400城轨静调电源柜(STINGER)说明书_德飞电气
使用说明书 株洲德飞电气有限公司 Zhuzhou Dephi Eelectric Co., Ltd 名称 JTS-400/1500(750) 城轨静调电源柜(STINGER) 编号 DP2010071801A001 版本 A0
JTS-400/1500城轨静调电源柜(STINGER) _使用说明书 版本号 更改人 更改日期 更改说明 变更编号 编 制 工 艺 校 核 标准化 审 核 批 准
目 录 1 安全 2 参照标准 3 技术规格 4 产品功能 5 电气连接 6 安装及机械尺寸 7 技术条件 8 操作与使用 9 故障处理 10 指示灯定义 11 使用安全注意事项
关于本使用说明书 本使用说明书是关于“静调电源柜（STINGER）”的内容，包括有关安装、使用、维护的所有必要的信息。建议您在安装使用前仔细阅读本使用说明书。 关于本产品 本产品由STINGER柜体及柜顶的警报灯组成，该柜可通过列车电源箱给列车提供1500VDC或750VDC电压，以满足检修需要。 JTS-400/1500(750)系列地铁静调电源柜（Stinger）可为地铁车辆提供DC1500V或DC750V 电源，从外部获得DC1500V或DC750V电源、AC220V电源，在满足地铁车辆电气设备及车辆、空调的维修调试需求的同时，输出满足车辆电源要求的 DC1500V或DC750V电源，主要作用是通过电路控制来通断直流电源，在车辆负载短路情下快速、自动分断电源避免车辆短路对电网、车辆的破坏。 1安全 只有合格的专业电气技术人员才能从事以下本产品的安装、调试和维护工作。该产品采用了以下安全措施： 1)仅在从STINGER柜引出的电缆插头与车辆电源箱插座连接好后，1500V或750V电 压才能从STINGER柜送出。 2)1500V或750V电压从STINGER柜送出后，柜顶警报灯闪烁。 3)STINGER柜柜外可装紧急分闸按钮，按下将使STINGER柜停止工作并使其紧急分断1500VDC或750VDC电源，同时电笛报警（可按STINGER柜上的“复位按钮”按钮解除报警）。 4)直流接触器与门的开启，直流快速断路器与门的开启均有安全的操作连锁。由安装于柜与门之间的位置开关控制直流接触器与直流快速断路器的线圈，使柜门关好后才能操作合闸按钮。柜与门之间装有关控制门的电磁锁，当柜内AC220V电源有电时，柜门不能打开。当柜内AC220V电源无电时柜门才能打开。 5)当主回路电压电流及1500V或750V直流电缆漏电流超过警戒值，STINGER柜自动分闸，且故障指示灯亮。
通风机使用说明书(打印版)资料
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
IT设备操作及维护手册
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
SAF引风机安装说明书(A)
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月
序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图
1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）
设备安装维护说明书
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑
y 锅炉引风机
Y9-38系列锅炉引风机 产 品 说 明 书 上海循特流体机械有限公司 中国·上海
一、用途 Y9-38型锅炉引风机适用于燃用各种煤质并配有消烟除 尘装置的0.5～35t/h的工业蒸汽锅炉的引风之用。凡进气条 件相近，性能又相适应者均可选用，介质最高温度不得超过 250℃。 在引风机前必须加装效率不低于85%得除尘装置,以降低进入风机的烟气含尘量，不但减少了烟气对环境污染，而且降低可烟尘对风机的磨损，有利提高风机的使用寿命。 二、形式 1)该风机制成单吸入，机号有No.4、No.4.5、No.5、No.5.6 、No.6.3、No.7.1、No.8、No. 9、No.10、No.11.2、No.12.5、No.14、No.16共13种。 2)该通风机制成顺时针旋转或逆时针旋转两种形式。从传动部正视风机，如叶轮按顺时针方向旋转，称为顺时针旋转风机。以顺时针表示；叶轮逆时针旋转，称为逆时针转风机，以逆时针表示。 3）风机的出口位置，以机壳的出口角度表示。顺时针旋转风机、逆时针旋转风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6种角度。 三、结构特点 风机主要由叶轮、进风口、机壳、传动组调节门等部件组成 1)叶轮材料为Q345(16Mn)，长短相间前向弯曲叶片。.经过动、静平衡校正，因此运转平稳。 2)机壳用钢板焊接成蜗形壳整体。在蜗板上开有清灰门。便于清除叶片和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。 3)进风口制成收剑式流线型整体结构。用螺栓与前盖板组固定。 4)传动部分由主轴、水冷轴承箱、联轴器等组成。 主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体是和部分式两种形式。No.4～No。6.3采用
CWINDOWSDesktop小行车辆段静调电源设计总结
南京地铁南北线一期工程 小行车辆段静调电源设计总结 1、任务说明 小行车辆段机车静调电源是我院的合同外项目，原由北京城建院设计，经地铁公司研究批准，后改由天津电化院承接此项目。 2、静调电源的功能 小行车辆段静调电源的具体功能要求由车辆机务处提出，目的主要是满足在机车不通过受电弓从接触网获取电能的情况下，能够通过设置在静调车间的DC1500V电源进行车辆上的设备调试，车间电源的主要技术参数如下列要求： 1）、电压范围：900~1900VDC； 2）、额定电流（持续有效值RMS）：260A； 3）、最大电流（尖峰）：382A（300ms）； 4）、故障时电流：764A（50ms）； 5）、电源插座数量：2处； 3、设计要点 1）、设计方案 小行车辆段的静调电源的电能取自接触网，整个系统充分考虑了供电的安全性和可靠性、运营维护的方便性和灵活性。静调电源的设备与接触网电源由一个带接地刀闸的手动隔离开关实施电气隔离。静调电源柜（STINGER 柜）及与之配套的开关柜内有3回出线，一回出线作为预留备用，当某工作回路出现故障时可以快速更换接线，保证机车用电需要。车间内的电源插座设置在列车进库后其编组的B车附近，共有两处电源插座。 2）、设计特点 由于静调电源的使用比较特殊，是将DC1500V的电源插头拿在手中来完成对机车给电，为了保障检修人员的人身安全，插头与静调电源柜有闭锁关系，在插头没有正常插入机车的受电插座前，检修人员手中的插头是不会
带电。电源柜中设置了必须的二次保护回路，在故障情况下能够快速切断电源。 为了保证静调电源安全性，系统内设置了5处专用的紧急跳脱按钮，以使检修人员在非正常状况下能就近及时切断静调电源柜的馈出电流。 3）、供货情况 机车静调电源为非标准产品，通过调研，在南京地铁一号线的静调电源最终选用的供货商为株洲电力机车研究所。其在向南京供货之前已经有向广州地铁和深圳地铁的供货业绩。在设备出厂以前，地铁公司车辆处、施工单位和设计单位联合进行了设备出厂前的检查，并对有关细节提出意见厂家相应作了调整，满足了车辆处提出的全部要求 4、设计的经验和体会 本工程项目是我院首次承担的静调电源设计，在通过广泛的调研和与相关厂家进行技术交流，以及地铁公司车辆处的帮助下，顺利完成了有关设计，目前使用情况良好。我们将与运营单位保持密切联系，发现存在的不足以便改进。 中铁电化院南京地铁设计项目部 2005-1-16
设备的维护保养要点手册
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
引风机说明
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
TBS安装调试、使用、维护说明书资料
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图