影响酸奶质量的因素 (1)

影响酸奶质量的因素 (1)
影响酸奶质量的因素 (1)

影响酸奶质量的因素

一、酸奶的标准(见附件2:中华人民共和国国家标准:酸牛奶(02-8-19))

生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此在此生产前,需经发酵试验短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用;如加入稳定剂,需先经溶解处理。

原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。与此同时,也加强了使用量合理性,以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品。我国新的国家酸奶标准(GB2746-1999)不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定(表1);本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。但各厂家的质量有的高于此标准。

表1 我国新酸奶成分标准 单位:质量分数%

二、影响酸奶质量的因素

项目

全脂

部分

脱脂≤

纯酸奶

调味酸奶

果料酸奶

脂肪含量

3.1 1.0-2.0 0.5

2.5 0.8-1.6 0.4

2.5

0.8-1.6 0.4

蛋白质含量 全脂、部分脱脂及脱脂≥ 2.9 2.3 2.3 非脂乳固体含量 全脂、部分脱脂及脱脂≥ 8.1 6.5 6.5

(一)均质

均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少,防止脂肪上浮现象,且易于乳的消化吸引。随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪表面,结果使悬浮总体积增加,因此,使产品的粘度比未均质要大。

(二)乳的热处理

奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物,同时也需要考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热,使乳蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力,可以使酸奶更粘稠)。研究表明,当乳蛋白变性度在90-99%时,酸奶的品质最佳。

采用90-95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器

(115-135°C,3s)使乳清蛋白质性度往往在60-70%左右,显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。据研究热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系见表2。

表2 热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系

原料乳热处理条件发酵3h后酸度(°T)凝乳状态

63°C,30min 58 凝固不完全,严重乳清析出

85°C,15s 67 凝固不完全,多量乳清析出

85°C,30min 73 基本凝固,少量乳清析出

95°C,10min 83 凝固良好,很少量乳清析出可见,采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。

(三)乳的冷却

原料乳经热处理后,需及时通过板式或管式冷却器进行冷却到酸奶乳酸菌种所需的

最适宜的增值温度范围40-43°C,最高不宜大于45°C,否则对产酸及酸凝乳状态有不利影响,甚至严重的乳清析出。

(四)接种也发酵

经接种后乳酸菌的发酵过程中经过物理、化学、生物化学等一系列反应过程,主要表现在:蛋白质、脂肪轻度水解,使肽、游离氨基酸、氨和游离脂肪酸增加;乳糖产生乳酸和半乳酸,并产生乙醛、双乙酰等典型的风味成分,并形成圆润、粘稠、均一的软质凝乳。

影响乳酸菌增值的因素如下:

1、生物因素:

由于保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存进,利用共生作用,使发酵产酸大大加快;但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同,而表现酸奶的产酸强度与后酸化能力有显著的差异。

表3 不同菌种对酸奶产酸及凝乳的影响

菌种

培养时间及酸度(°T)

3h 4h 后酸化24h

后酸度(°T)凝乳状态

D(球菌:杆菌=2:1)83 100 凝乳质地良好,无乳清析出F(球菌:杆菌>200:1)81 87 凝乳质地良好,无乳清析出

D菌种中球菌与杆菌比例接近,发酵产酸速度快,3h培养即达83°T,而后酸化能力强,冷藏24h后即达100°T。而F菌种中球菌中球菌远远大于杆菌,故发酵产酸速度慢,4h培养才达81°T,而后酸化能力弱,冷藏24h后仅为87°T。说明F菌种更适宜于保质期较长的酸奶制品,如搅拌型酸奶的生产。

表4 不同接种量对产酸及凝乳的影响(F菌种)

接种量(%)培养时间及酸度(°T)后酸化24h

凝乳状态3h 4h 后酸度(°T)

1 86 96 凝乳质地良好,无乳清析出

2 91 10

3 凝乳质地硬,无乳清析出

3 93 107 凝乳质地良好,仅少量乳清析出

5 95 112 凝乳质地软,乳清析出较多

在发酵剂菌种活力良好的情况下,接种量2%已足够,接种量过大(如5%),使产酸过快,反而易造成凝乳中蛋白质内脱水收缩现象,使乳清析出较多。

2、环境因素:

主要指温度、时间、原料乳的组成,加糖量的多少及最终产品酸度要求等结酸奶生产的影响。发酵温度与时间对乳酸菌的增值与产酸影响极为重要。

表5 发酵温度与时间对酸奶的影响

发酵温度(°C)

培养时间及酸度(°T)

后酸化24h后凝乳状态2.5h 3.0h 3.5h 4.0h 8h 9h

30 80 89 凝乳质地良好,无乳清析出40 74 78 87 凝乳质地良好,无乳清析出42 78 87 凝乳质地良好,无乳清析出45 80 89 凝乳质地较软,乳清析出较多50 67 89 凝乳质地软,乳清析出较严重

表6 不同总乳固体含量对酸奶的影响

粉水比

总乳固体

(%)

培养时间及酸度(°T)

2h 2.5h 3h

后酸化24h后酸度

(°T)

后酸化凝乳状态

1:7 12.5 80 95 123 凝乳质地硬,无乳清析出1:7.5 11.8 81 94 107

凝乳质地良好,无乳清析

1:8 11.1 78 93 106

凝乳质地良好,有少量乳

清析出

1:9 10 73 88 94

凝乳质地软,乳清析出较

40°C培养3.5h的酸度与凝乳状态与40°C培养3h的情况相同。培养温度45°C对凝乳有不利影响。50°C培养,对酸奶组织状态及乳清析出非常有害。30°C长时间培养对产品的凝乳及风味有良好的影响,也不失为一种推荐的工艺;但该方法对原料乳热自理及发酵装置要求较高,以防被其他微生物的污染。

当乳固体为11.1-11.8%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。

表7 原料乳中不同加糖量对酸奶的影响

原料乳中加糖量(%)

培养时间及酸度

(°T)

后酸化24h后酸

度(°T)后酸化后凝乳状态2h 2.5h 3h

0 79 93 123

凝乳质地良好,无乳清析

出,口感酸

5.7 78 85 107

凝乳质地良好,无乳清析

出,口感先酸后甜

7.4 74 83 106

凝乳质地良好,无乳清析

出,口感酸甜并进

9

70 77 82 94

凝乳质地软,无乳清析出,

口感先甜后酸

对于我国的消费者来说,更喜爱食又酸又甜的酸奶,因此加糖调味酸奶有较大的市

场.在酸奶的原料乳中配料时,往往加入以蔗糖为主的甜味剂。利用蔗糖使产品风味好,增加容积,又降低了生产成本。但过多糖的加入,使原料乳中水份活度降低,并增加了原料乳中溶质的反渗透作用,因而影响甚至抑制了酸奶特征菌的增值,延长了发酵时间。

原料乳中实际加糖在5.7-7.4%的酸奶是较适当的.尤其是加糖量7.4%口感更好。

(五)冷却与灌装

冷却的目的:终止发酵过程,使得酸奶的特征(质地、口感、风味、酸度等)达到所设定的要求。

灌装:保证产品尽可能地保持产品特征在卫生情况下安全到达消费者手中。

根据保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的最低生长温度分别为22°C和20°C;当温度降至10°C以下时,乳酸菌生长活力就很有限。而在5°C左右时,酸奶的酸度变化就很微小。

在冷却过程中必须尽量缩短产品的冷却时间。

冷却温度有一步冷却与二步冷却两种。

一步冷却:由发酵温度42°C冷却至10°C以下,将香料或果料混入后灌装。

优缺点:酸度很快控制,但机械搅拌加入香料或果料进一步降低了酸粘稠度。

二步冷却:由发酵温度42°C冷却至15-20°C,将香料或果料混入后在冷库冷却至10°C以下。

优缺点:酸奶的粘稠度高,但由于发酵罐中的凝乳先后被冷却,造成酸化现象严重,质地差别大。

在生产搅拌型酸奶时,通常开始冷却时的凝乳酸度小于实际成品酸度的要求,以减少后酸化对产品酸度的影响。

(六)酸奶的冷藏

冷库应隔热良好,强制风冷却至5°C左右。酸奶进入冷库后应经后酸化12-24h 后才可出库。

1、总乳固体是原料乳中具有胶体特性的生物化学液体的重要组成部分,总乳固体含量高,酸凝乳质地好,乳清析出少。但应根据新的国家标准,结合生产成本,合理确定总乳固体,生产不同类型产品的酸奶。

2、不同原料乳的热处理条件对酸奶的酸度用凝乳状态很影响,采用90-95°C,3-5min,或85°C,30min的工艺条件值得推荐。

3、酸奶菌种的活力良好时的接种量一般在2%即可。过大接种量费时间费成本,对酸奶品质也无好处。因菌种活力不好,加大接种量更不可取。

4、根据酸奶菌种的生长特性,因此两种菌共生进最适宜的发酵温度42-43°C,45°C以上发酵时,产酸变慢,凝乳质变差,甚至出现严重乳清析出现象。

5、原料乳中加糖发酵时,加糖以6-8%为宜。

6、二步冷却法有利于搅拌型酸奶的生产,尤其对产品保持良好的粘稠度有利。

7、生产保质期长的酸奶制品,宜选用球菌与杆菌比例大,产酸较缓慢,后酸化能力弱的混合菌种。特别是搅拌型酸奶的生产。

三、酸奶的包装

酸奶传统上常采用玻璃、陶瓷瓶罐进行包装。随着包装技术、新型包装材料的发展和包装设备的现代化,塑料、复合软包装材料及容器在酸奶及其它乳品包装中已经占据主导地位。当然,传统的玻璃、陶瓷容器仍有一定量的应用,并且为了满足高档消费的需求,金属容器(主要是三片罐)包装的酸奶(尤其是酸奶饮品)在市场上也已经出现。这里主要介绍塑料及复合软包装材料在酸奶及酸奶饮品包装中的应用。

复合包装材料的特性:复合包装材料是指将两种或两种以上具有不同特性的材料复合在一起,形成具有综合性质的、更完美的包装材料。在很多情况下,单一性质的包装材料不能够满足包括酸奶在内的食品包装的要求,所以,在食品包装生产过程中,常将两种或两种以上包装材料复合在一起,利用它们的综合性能,以达到食品包装的要求。应用于食品包装中的复合包装材料主要是各种复合包装薄膜,所谓复合包装薄膜,是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础,经过涂布复合、层压复合、共挤复合等各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性复合包装材料。

复合包装材料的特性主要有以下几点:①综合性能好。具有构成复合材料的所有单层材料的性能,并且综合性能优于任何单层材料的性能,可以满足某些特殊包装的要求,如高温高压下的灭菌包装(120~135℃)、高阻隔性能的包装、真空充气包装等等。②装饰装潢和印刷效果好,安全卫生。可以将印刷装饰层置于中间层(外层为透明材料),具有不污染内装物并起到保护和美化的作用。③具有良好的热封性能和较高的强度,便于自动化生产和高速的包装操作。

采用复合包装材料包装酸奶,主要有两个目的:一是为了延长酸奶的保质期限,如将一般两周至一个月的保质期延长到半年、八个月,甚至是一年以上(当然要结合相关的包装工艺);二是为了提高酸奶的产品档次,同时方便消费者的取用和存放。根据酸奶的性质和包装的特殊目的,要求所选用的复合包装材料应具有高强度、高阻隔性、耐高温和低温性好、耐气候性好、包装操作适应性好、卫生安全、包装废弃物处理方便、有一定的经济性等。一般而言:①内层要求无毒、无味,耐油性、耐化学性(尤其是酸性)较好,具有良好的热封性能和粘合性。常用的主要有PE、CPP、EVA及离子型聚合物等热塑性塑料。②外层要求光学性能好,印刷适性好,耐磨性、耐热性好,有较高的强度和刚性。常用的主要有PA、PET、BOPP、PC、铝箔、纸张和纸板等材料。③中间层一般是高阻隔性材料,常采用铝箔和PVDC 等高阻隔性、耐高温材料。在实际使用过程中,有时上述几层材料并不都使用,有时需要超过三层,如四层、五层、六层甚至更多层,如实际中常用的某种无菌包装纸盒,其结构为:PE/纸/PE/铝箔/PE/PE,共六层。

酸奶大多数都是采用集束包装,下面我们先来了解一下什么是集束包装。集束包装也称为多包装或多联包,就是将多个产品组合包装,成为独立的销售单位。通过产品的集束包装,对产品的销售带来了很多好处:刺激了消费者的购买热情、大面积的货架表现吸引了消费者的眼球。消费者在未决定买多少的情况下,由于组合包装的包装单位或者外形上引起消费者的注意,就会增加多购买的可能。价格管理上的方便。如果没有集束包装,产品降价的盲目

性就会增加。更重要的是,单价的下调具有不可恢复性,消费者记住低单价后很难让他们再

接受所谓的正常价格。价格促销的杀伤力就会很大。但是结合集束包装的价格促销,结合活

动的内涵和价格上的灵活决定,一方面使得品牌忠诚者得到利益,并接受到完整的促销信息,另一方面又保护了单件产品的单价,维护了价格体系。

四、酸奶的保存

酸牛奶因为具有活性乳酸菌,所以有帮助消化的作用,酸奶中的钙磷也更容易被人体

吸收,而喝酸奶也不会发生腹胀、气多或腹泻现象。因此,酸奶需要冷藏,以控制里面的乳

酸菌活性,使其活性平稳,在摄氏2度至6度之间的温度下保质期大约为两周到三周。但是

如果放置在常温下,乳酸菌的活性因温度高会大大增强,一般两三天内就能达到顶峰,这时

酸奶在口感上表现为酸度异常,也就是喝起来非常酸。之后,酸度会逐渐下降,但同时酸奶

也跟着很快变质了,从外观看主要就是“胀袋

酸奶保存越久,口味越酸。有的消费者认为酸奶越酸,说明乳酸菌发酵力越强,产品中含

活菌数越多。其实这是个误区。酸奶的酸度太高,一会产生刺激的口感,二会使肠道内不耐

酸的有益菌受到抑制,这样反而起不到保健作用。酸奶的最终PH值应控制在4.0为好,若PH值继续降低,发酵菌的生长将受到抑制,甚至死亡。

而且,酸奶放得越久,口感会越酸,但乳酸菌活性反而降低。这是因为,酸奶在储存过

程中产生大量乳酸,乳酸虽然有助消化的功能,但它同时也会抑制乳酸菌的生长和活力,过

多的乳酸会减少酸奶中的活菌数量。保存越久,酸奶的品质越难保证,所以,酸奶不要一次

性买很多,尽量现买现喝。

五、酸奶的检验

1、选择规模较大、产品质量和服务质量较好的知名企业的产品。由于规模较大的生产企业

对原材料的质量控制较严,生产设备先进,企业管理水平较高,产品质量也有所保证。

2、要仔细看产品包装上的标签标识是否齐全,特别是配料表和产品成分表,以便于区分产

品是纯酸牛奶、还是调味酸牛奶,或是果料酸牛奶,选择合适于自己口味的品种,再根据产品成分表中脂肪含量的多少,选择自己需要的产品。

3、消费者在购买产品后,食用时应仔细品尝产品,酸奶应具有纯乳酸发酵剂制成的酸牛奶

特有的气味,无酒精发酵味、霉味和其他外来的不良气味。

4、由于酸牛奶产品保质期较短,一般为一周,且需在2-6℃下保藏,因此选购酸牛奶时应

少量多次。

酸奶是一种老少皆宜的具有保健功能的食品,以下人群适合多喝酸奶,可对疾病起到辅助治疗作用,有利于恢复健康。1.经常性饮酒、吸烟者;2.经常从事电脑操作者;3.患

有粉尘职业病者;4.接受化疗治疗者;5.经常便秘患者;6.服用抗菌素的病人;7.萎缩性胃炎患者;8.乳糖不耐症患者

六、酸奶的分类

可以称为酸奶的只有凝固型酸奶(纯酸奶)和搅拌型酸奶(调味酸奶)两种。

1.凝固型酸奶:是牛奶加入益生菌,分装在杯子中发酵而成。在杯子中呈凝固状

态,不加任何添加剂。蛋白质含量≥2·9%。成本太高,大公司基本不生产。

2.搅拌型酸奶:是牛奶加入益生菌,在大罐内发酵搅拌并添加水增稠剂果料和香

料灌装而成。蛋白质含量≥2·3%。适合大规模生产,含有一定添加剂。

不能称为酸奶,但容易与酸奶产生混淆,营养差别很大的有:

1.活性乳酸菌饮品:含有活性乳酸菌,牛奶或奶粉含量少,添加大量水分,含有香精。蛋白

质含量仅占1%左右。营养只有酸奶的三分之一。

2.杀菌型乳酸饮料:含有乳酸菌死菌及代谢物,蛋白质含量仅占1%左右,含大量水分,增

稠剂,香料。基本没有保健作用,营养也不多。

3.调配型酸性乳饮料:是用柠檬酸或乳酸配制而成的,不经过发酵,不含乳酸菌及乳酸菌的

代谢物。蛋白质含量仅占1%或更少。营养很少,多喝对身体无益。

影响酸奶质量的因素 (1)

影响酸奶质量的因素 一、酸奶的标准(见附件2:中华人民共和国国家标准:酸牛奶(02-8-19)) 生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此在此生产前,需经发酵试验短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用;如加入稳定剂,需先经溶解处理。 原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。与此同时,也加强了使用量合理性,以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品。我国新的国家酸奶标准(GB2746-1999)不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定(表1);本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。但各厂家的质量有的高于此标准。 表1 我国新酸奶成分标准单位:质量分数% 二、影响酸奶质量的因素 三、

(一)均质 均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少,防止脂肪上浮现象,且易于乳的消化吸引。随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪表面,结果使悬浮总体积增加,因此,使产品的粘度比未均质要大。 (二)乳的热处理 奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物,同时也需要考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热,使乳蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力,可以使酸奶更粘稠)。研究表明,当乳蛋白变性度在90-99%时,酸奶的品质最佳。 采用90-95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115-135°C,3s)使乳清蛋白质性度往往在60-70%左右,显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。据研究热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系见表2。 表2 热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系 可见,采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。 (三)乳的冷却

组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析 目的:了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差:影响组件整体外观 1)分选失误 2)其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1)标准不明确 2)焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能 1)主栅线缺失 2)细删线缺失 3)栅线重复印刷 4、电池片表面脏:影响组件使用寿命 1)裸手接触原材料,残留汗液 2)电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净 3)工作台有污染物,粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊:影响组件电性能及使用寿命 1)烙铁头不良,易造成虚焊 2)电烙铁温度不均匀 3)电烙铁焊接温度低 4)焊接力度轻、焊接速度快 5)电池片主栅线氧化 6)涂锡带或助焊剂可焊性不好 7)涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8)涂锡带锡层薄 9)环境温度低或环境湿度大 2、过焊:影响组件电性能及使用寿命 1)电烙铁焊接温度过高 2)焊接力度重或焊接速度慢 3)重复焊接 4)材料可焊性不好 5)电烙铁温差大 3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势不对 2)烙铁头不平 3)涂锡带厚度不均匀 4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片 1)焊接力度太重 2)焊接收尾处没有将焊锡带走 3)涂锡带表面锡层熔化速度过快

5、焊花:影响组件外观 1)串焊力度太重 2)串焊时烙铁温度过高 3)串焊模版槽深不够 6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)互联条太软 2)互联条扭曲变形 3)焊接手势不对 4)互联条出现蛇形弯曲 5)互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势太轻或速度太快 2)烙铁焊接温度太低 3)没有浸泡助焊剂 4)电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1)电池片拉应力不够 2)互联条收缩率大 3)电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂 2)互联条太硬 3)焊接手势太重 4)电烙铁温度过高 5)堆锡 6)电池片焊好后积压过多 7)焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能1)裸露空气中时间过长 2)加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化 3)电池片来料时间太长,保存条件不符合要求 4)空气中湿度大 3、层压 1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命1)生产现场控制不当、工作台面不整洁 2)员工在车间整理头发 3)工作时必须戴工作帽、穿工作服 4)工作的责任心不够 5)戴围巾进入操作场所 6)人员随便进出车间 2、EV A未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身问题交联剂过高 2)层压机问题温度不均衡 3)EV A熔点过高

光伏组件常见质量问题现象及分析

光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响: 1.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施: 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s

酸奶常见质量问题分析

酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。 原因分析 污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面: (1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染); (2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染; (3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。 (4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。 (5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。 (6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。 控制措施 (1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病; (2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且

保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题; (5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。 (6)、杀菌机参数设定要达到在保质期内不发生任何变质,酸奶属于高酸性产品,杀菌温度一般不用太高。 (7)、严格按无菌操作要求规程操作。 搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-产品发霉酸奶在销售、贮运过程中有霉菌生长,长出霉斑,从而使酸奶发生变质。 原因分析

商品质量对企业发展的深远意义

商品质量对企业发展的深远意义 摘要:商品质量是衡量商品使用价值的尺度,一个企业要想创造价值并获得源源不断的利润首先就要从质量上着手,要抓住影响产品质量的关键因素,设置质量管理点或质量控制点,推行全面质量管理模式。同时质量还是赢得市场信任的前提,企业的质量有保障也是建立起良好的企业信誉和行业口碑、扩大业务来源、提高企业的综合竞争能力的一项保障。所以产品质量对企业发展具有至关重要的意义。 关键词:商品质量质量管理企业发展 引言:改革开放以来,中国的经济模式开始从计划经济向市场经济转变,随着贸易、经济的不断全球化,中国的经济也日趋增长,继2005年超过英国、2008年超过德国之后,中国GDP再次超越日本成为世界“第二”,但经济发展质量并未与经济规模同步提高,有时经济规模的快速增长甚至以牺牲经济质量为代价。这种状况应当引起我们足够的重视。仅仅有规模上的超越而没有质量上的超越,我们或许能够成为世界经济大国,但永远做不了世界经济强国,所以为了企业的发展与国家的强盛,必须着重抓质量。 1.企业质量的基本要求 商品质量的要求多种多样,是因为不同的使用目的(用途)会产生不同的使用要求(需要),即使对于同一用途的商品,不同的消费者也会提出不同的要求。商品质量可以概括为商品适用性、商品寿命、可靠性、安全性、经济性、艺术性六个方面。 1.1适用性 是指满足这种商品主要用途所必须具备的性能。是为实现预定使用目的或规定用途,商品所必须具备的各种性能(或功能)。它是构成商品使用价值的基础。 1.2商品寿命 商品寿命通常指商品使用寿命,有时也包括储存寿命。使用寿命是指工业品商品在规定的使用条件下,保持正常使用性能的工作总时间。 1.3可靠性 可靠性是指商品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。它是与商品在使用过程中的稳定性和无故障性联系在一起的一种质量特性,是评价机电类商品质量的重要指标之一。可靠性通常包括耐久性、易维修性和设计可靠性。耐久性是指日用工业品在使用时抵抗各种因素对其破坏的性能,它是评价高档耐用商品的一个重要质量特性。 1.4安全性

太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析

太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要:本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障,以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项,从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件,传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件,是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品,为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前,中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患,而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业,接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责,更需要对终端客户负责,特别是对使用过程中人身安全的保护。所以,优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司(简称“天华新能源”)下属常州华阳光伏检测技术有限公司(简称“华阳检测”,于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可,认可范围包括光伏组)件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测(依据标准: VDE0126-5:2008),讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析,获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况,我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有:IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图:

注:每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现,影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况,对光伏组件常见质量问题进行分析,对光伏组件安装质量控制进行总结,旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施,保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点? 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题,在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

影响酸奶的因素及其质量控制

影响酸奶的因素及其质量控制 谢继志,葛庆丰 (扬州大学农学院,江苏扬州225009) 摘要:讨论了酸奶生产的基本工艺条件,分析了从原料乳的预处理、标准化、均质、热处理、发酵剂的选择,接种量、发酵温度与时间、冷却、灌装、贮藏等因素对产品质量的影响。结果表明,两种菌共生时最适宜的发酵温度40~43℃;加糖发酵时以6%~8%为宜;工艺条件为90~95℃,3~5 min或85℃,30 min。 关键词:酸奶;影响因素;质量控制 Affecting factors and quality control of yoghurt Abstract: The quality of yoghurt is concerned with flavor; viscosity and mouth feel in final product. In this paper many factors which effect the quality of yoghurt were discussed; Pre-treatment and standardization of raw milk, homogenization, heat-treatment, selection of starter, inoculated ratio, incubated temperature and time, filling and storage condition et al. Key words: yoghurt; affecting factors; quality control 0 引言 作为世界上众多的发酵乳产品中的最为流行的酸奶制品,早在20世纪中叶首先在东欧的一些国家就已形成规模生产。但自60年代初,瑞士人发现了将水果果料加入天然纯酸奶(不加糖的酸奶)中而明显改变了原有酸奶的风味与口感,并使产品多样化,才使酸奶在欧洲许多国家进入了工业化生产的迅速发展阶段,并且在世界上其他地区与国家得以推广。 我国酸奶生产时间虽然滞后,但发展也相当迅速。80年代初北京率先开始商业化酸奶生产,如1992年产量仅1180t,但到了1999年已年产33kt,8 年中产量增加了近30倍。目前,酸奶生产也成为我国液态乳中除巴氏杀菌奶以外增产最快的乳制品之一,国内大中城市中已相当普及。但不同品牌的产品质量还相对较差,产品品种也较单调,主要仍以传统的凝固型酸奶为主,而搅拌型酸奶的生产还刚刚起步不久。有少数厂家甚至不惜重金从国外购进成套设备生产酸奶,资金投入很大。随着国外先进技术与设备的引进、消化、吸收与仿制,有些利用国产设备生产搅拌型酸奶的厂家也开始启动,并有的起步很好(如安徽淮南乳品厂生产的搅拌型酸奶已从2年前的日产4000杯发展到当前的日产50 000杯以上)。 我国当前的产品口味方面主要还是集中在加糖的调味酸奶或果味加糖调味酸奶,而在国际上酸奶产品中品味与包装最多而被消费者青睐的要算浓厚的果料型酸奶,生产这类果料酸奶,一般对原料、工艺与设备要求较高。 酸奶产品质量的好坏,主要从风味、组织状态、口感等几方面来考虑。本文就酸奶影响的因素及其产品品质的关系问题进行探讨。 1 原料乳的预处理与标准化 生产酸奶的原料乳可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此生产前需经试样发酵试验,加大接种量在短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用[1-2]。如生产搅拌型酸奶考虑加入稳定剂需预先处理。 原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。与此同时,也加强了使用量合理性,以使用尽量少的原料乳生产出符合质量标准的产品。我国新的酸奶国家标准(GB2746-1999)仅对多种不同产品的脂肪含量作了规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定,

光伏组件质量问题总结分析

网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

影响产品质量的五大因素

影响产品质量地五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中地五个影响产品质量地主要因素地简称. ?人:指制造产品地人员; ?机:指制造产品所用地设备; ?料:指制造产品所使用地原材料; ?法:指制造产品所使用地方法; ?环:指产品制造过程中所处地环境. 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位地,就像行驶地汽车一样,汽车地四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”地要素才是主要地.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.b5E2R。 一个工厂如果机器、物料、加工产品地方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工地话,那他还是没法进行生产.p1Ean。 人地分析: 1.技能问题? 2.制度是否影响人地工作? 3.是选人地问题吗? 4.是培训不够吗? 5.是技能不对口吗? 6.是人员对公司心猿意马吗? 7.有责任人吗?

8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料 吗? 机地分析: 就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具.生产中,设备地是否正常运作,工具地好坏都是影响生产进度,产品质量地又一要素.DXDiT。 1.选型对吗? 2.保养问题吗? 3.给机器地配套对应吗? 4.作机器地人对吗?机器地操作方法对吗?机器放地环境适 应吗? 机器设备地管理分三个方面,即使用、点检、保养.使用即根据机器设备地性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础地内容.RTCrp。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能地确认,及早发现设备异常,防止设备非预期地使用,这是设备管理地关键.5PCzV。 保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备地使用寿命,是设备管理地重要部分.jLBHr。料地分析: 1.是真货吗? 2.型号对吗? 3.有保质期吗? 4.入厂检验了吗?

对于酸奶的消费者行为报告分析

消费者行为报告分析 调查时间:2013年3月29号18点至19点,2013年3月30号10点至12点 调查人员: 调查对象:红星步步高、家润多,天心区大润发、家乐福和雨花亭沃尔玛的消费群体。

调查目的:随着健康饮食在人们心中的地位的提高,酸奶用户数量也一路突飞猛涨。市场上各种品牌各种口味的酸奶也跟着层出不穷,面对琳琅满目的酸奶,到底应该选择哪种酸奶?什么类型的酸奶最适合自己?什么价位更容易让人接受?等等……本次调查针对市场上酸奶的销售及人们对酸奶的认识等方面随机了解一部分消费者选择酸奶的习惯。 调查方法: 1)通过互联网了解酸奶的市场、企业及周边超市所售品牌的酸奶市场比例、价格、种类、促销活动。 适宜人群等。 2)通过问卷调查及访问调查了解不同消费群体对酸奶的认识、消费情况、对酸奶安全问题的态度。随机访问了100名超市消费者,收回有效问卷99份。 观察过程:首先我们这一组6人,其中2人一组,在超市门口随机向消费者进行问卷调查(特别是买了酸奶顾客)调查总结和分析:目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。 酸奶是一种普及度非常高的饮品,在接受调查的消费者中,有57%的人喜欢并经常饮用酸奶,只有8%的人不喜欢。学生和家庭主妇购买达到53%,上班族占38%,而且,喜欢喝酸奶的女性

用户明显多于男性。 酸奶味道好,营养高,有利于吸收,好处非常多。根据调查显示,78%的用户喝酸奶时更注重酸奶的营养价值,这对提高酸奶用户的忠诚度非常有帮助,这部分用户有极大的可能成为经常性饮用酸奶的人。 市面上酸奶的包装样式非常多,常见的就有玻璃瓶装、塑杯装,塑瓶装、纸盒装、塑袋装等。而根据不同的需要,包装的规格也有所不同,从75克的小量装到2千克以上的桶装,市面上都看得到。消费者在选择酸奶的时候,包装和规格也是考虑的一个重点。据调查,喜欢盒装的和瓶装的分别占到57%和37%,而袋装的只占到8%。 现在的中国酸奶市场主要都是国产品牌。伊利、蒙牛、光明、南山等乳业巨头瓜分酸奶市场。据我们的调查,伊利和蒙牛两大品牌占有率基本持平,均占41%,光明和南山分别占到了25%和8%。 据调查显示,酸奶用户在选择品牌时最注重的是价格、口味及生产日期。调查显示,50%的消费者接受的价格区间为3-4元,33%接受的价格区间为4-8元。酸奶的用户年龄范围非常广,想寻求大家都喜欢的味道是不可能的。只有针对某一品系的酸奶面向的消费者人群,寻求这一群体最大众化的味道才是致胜根本。面对大量的酸奶品系,各式各样的促销手段,消费者多是盲目的。在各大超市,有着各种各样的促销方式,例如买几送几、价格战、

光伏组件常见质量问题与安装要点

光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测,所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控,通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率,减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后,首先需确认箱件数量与货单是否一致,检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等,并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底,并检查卸车人员精神状态是否良好,劳保用品(安全帽、反光背心、劳保手套等)是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常; 检查吊带、钢丝绳有无损伤,并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”,组件宜放置在平坦、坚实的地面上,严禁歪斜,防止倾倒,且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内,防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上,并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放,底部垫有木制托盘或电池板包装物,严禁斜放或悬空,严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽,严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装

酸奶的质量控制

酸奶的质量控制 生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题,尤其在夏天,塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象,影响企业的生产和销售。 那么为什么会出现胀包现象呢?主要原因是产品污染了酵母菌,酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下,发酵产品中的糖,使糖分解成二氧化碳气体和酒精,其中二氧化碳是引起胀包的主要原因,产品的酒味是酒精引起的。 酵母菌是如何污染产品呢?一是空气,尤其在夏天,空气中酵母菌非常多,在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。二是糖(包括果汁),糖是酵母菌的主要来源,虽然有杀菌工艺,但往往杀菌不彻底,使酵母菌得以存活。三是包装物料,包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。四是生产人员,因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。 如何防止酸奶胀包?虽然可以通过各种手段控制污染源,但由于技术和设备等原因,使酸奶胀包现象很难控制。现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。它是一种白色、无味的杀菌剂。在通常用量下,它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌,但对乳酸菌没有影响。它具有较广的pH使用范围。在pH4-7范围下活性不受影响。它在水中溶解度很低,但在酸性条件下,它的溶解度增大。它的水溶液在室温下稳定,在100度下亦能稳定1-3小时。它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射,紫外线照射会引起品质渐变,并导致失活;应避免与氧化剂接触,尤其是过氧化物与巯基化合物,这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。 在超市里,采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放,不用放入冷柜,这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理,英文缩写为UHT。跟巴氏奶有所不同,超高温灭菌奶是用134℃左右的高温,把原奶瞬间消毒4秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死,然后再在无菌条件下,装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中,达到商业无菌的标准。 由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装,能够隔绝空气、光线和细菌,因此牛奶可以在常温下存放,而且保质期较长,利乐枕达到45天,利乐砖则达到6至9个月。利乐包无需冷藏,使喝牛奶成为随时随地的享受,不过有一点要注意,利乐包在密封时可以常温保存,但开包后如果喝不完,就必须放入冰箱冷藏了。从营养角度来看,虽然经过超高温消毒,但由于消毒时间只有4秒左右,因此牛奶主要的营养成分,如蛋白质、钙等,基本不受损。 图片中的产品是汇源的100%苹果汁,是康美包装的,不是利乐。应该是被霉菌污染发生的变质。在无菌冷灌装的设备中,不管是康美、利乐、PET,还是百利包,只要正常情况下,是可以保证产品的品质的,但不管多么先进的设备,都不会做到100%的产品合格。康美和利乐的产品在货架期内通常偶尔会出现涨包和霉菌污染变质现象,主要的原因是产品在运输过程中由于颠簸或磨损导致包装密封破坏。通常有两种情况:一种是包装顶部封口处密封坏,这种情况容易被空气中的酵母菌污染,加之产品顶部的有氧条件,酵母菌会在短时间内大量繁殖,导致涨包,并产生酒精发酵气味,这种情况很容易被识别,而且一般产品的标签都会明示:涨包请勿饮用。还有一种情况是包装底部密封破坏,导致包装漏气,这种情况容易发生霉菌污染,由于在底部霉菌可以附着在包装盒上,加之果汁本身的营养条件很适合霉菌生长,霉菌一般可以繁殖到图片中的程度。果汁中霉菌的生长产生的代谢物不如发酵的代谢物更直观、更有特征,在加上果汁本身的口感,一般不容易被品尝出来,尤其是100%苹果汁。由于利乐和康美的包装都是多层复合包装,对于包装密封的损坏是不太容易被发现的。而且很细小的密封泄露即可导致产品的变质。利乐和康美产品一般都有一定的真空度,

影响产品质量的五大因素

影响产品质量的五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素 的简称。 ?人:指制造产品的人员; ?机:指制造产品所用的设备; ?料:指制造产品所使用的原材料; ?法:指制造产品所使用的方法; ?环:指产品制造过程中所处的环境。 8 B" a- v e( i 这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。 + ?7 L: U1 P' u( y( R4 ]: x 人的分析: 1.技能问题? 2.制度是否影响人的工作? 3.是选人的问题吗? 4.是培训不够吗? 5.是技能不对口吗? 6.是人员对公司心猿意马吗? 7.有责任人吗?

8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料 吗? 机的分析: 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。 1.选型对吗? 2.保养问题吗? 3.给机器的配套对应吗? 4.作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适 应吗? 机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。 8 R1 i' y% L9 p8 M& a 料的分析: 1.是真货吗?; L0 S2 r2 K$ Y# G 2.型号对吗? 3.有保质期吗? 4.入厂检验了吗?

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不电池交

影响产品质量的因素

产品质量的影响因素分析 (一)产品质量的定义 按照国际标准的规定,产品是过程的结果,质量是一组固有特性满足要求的程度。对于产品质量的概念,往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。从广义角度讲,产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力,它既包含实物产品,也包含无形产品(如服务)。 本文基于对产品质量监管方式的探讨,倾向作如下定义:所谓的产品质量,是指产品符合技术标准和用户需求的程度。它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度,包括产品的外观质量(如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态)和内在质量(如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性)。 (二)产品质量的影响因素 理论研究和工作实践告诉我们,影响产品质量的因素是复杂而多样的。正如一棵树木,要生根发芽、成长壮大、结出硕果,既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素,也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。与此相类似,作为一个全局性、社会性的问题,产品质量的好与坏,既要受企业内部条件的影响或约束,也要受外部环境因素的激励或制约。(产品质量的影响因素见下图) 图:产品质量影响因素流程图 1.内部因素。也称企业因素,是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。按照全面质量管理理论,影响产品质量的内部因素为5M,即“人机料法环”:人,指制造产品的人员;机,指制造产品所用的设备;料,指制造产品所使用的原材料;法,指制造产品所使用的方法;环,指产品制造过程中所处的环境。上述五大因素存在于企业中,受企业的控制,并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。事实上,内部因素包含的内容十分丰富,对产品质量的影响程度也各有不同,其中,关键因素包括以下三个方面:一是领导质量意识和员工整体素质。人的因素中,企业领导的质量意识和员工(特别是关键岗位、特殊工种人员)的素质,是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素,直接影响产品质量的控制。 二是质量组织建设和功能发挥程度。包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立,以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度,是影响产品质量的重要因素。

酸奶生产中常见的质量问题及解决办法_张瑞梅

新疆畜牧业2008年第4期 中图分类号:TS252.54文献标识码:B 文章编号:1003-4889(2008)04-0053-03 近10年以来,我国乳业得到了飞速的发展。人均消费奶量已由几千克增加到几十千克。乳制品已成为人们日常生活中必不可缺的营养食品,与人们的生活息息相关。酸奶是近3年以来增长最快的液态乳制品之一,以其丰富的品种、良好的风味、精美的包装受到了广大消费者的青睐。但酸奶生产也是一个较为复杂的过程,各种因素都会对酸奶的品质产生影响。乳品企业在酸奶的生产过程中都会遇到一些异常现象,如何避免出现重大的质量问题,如何防患于未然,是我们生产技术人员应多加考虑的问题。本人现结合生产实际谈谈酸奶生产中常见的质量问题及解决的办法。 1酸奶不发酵或发酵不完全 酸奶不发酵是指在预定的发酵时间内,发酵乳没有凝固或凝固不完全,酸度不增加,没有形成网状结构,造成酸奶发酵失败。通常凝固型酸奶的发酵时间在4 ̄5h(如用传代菌种,发酵时间要短一些,一般为3h左右),如果出现发酵延迟,则说明出现了发酵不完全现象,究其原因,主要有以下几方面:1.1原料乳中含有抗菌物质 奶牛在患乳房炎后,一般采用的治疗方法是注射抗菌素,打过针的奶牛48h内分泌的牛奶就含有抗生素。据有关资料介绍,如乳中含有0.01 ̄0.05/ml国际单位的青霉素时,嗜热链球菌的发育将受到抑制;如含有0.3~0.6ml国际单位的青霉素,保加利亚乳杆菌的发育也将受到抑制。乳品厂在生产酸奶前都会进行抗生素检测,目前普遍采用的是快速检测法以及小样发酵试验法两种。前者检测速度快,但只能单一地检测出某一类抗生素,且成本较高。后者虽然时间长(一般为4h左右),但与大生产过程基本相同,故可以准确地判断出原料乳是否含有抗生素。 此外,如果原料乳中含有能产生抗菌素的微生物时,在生产过程中经消毒处理后,这些微生物产生的抗菌素仍然不发生变化,在发酵过程中同样起到抑制作用。 1.2原料乳酸度偏高 正常牛乳的酸度(滴定酸度)在16~18°T,如果酸度超过18°T,说明牛乳已经不新鲜了,当酸度超过20°T时,牛乳的蛋白质稳定性就非常差,如用此种牛乳生产酸奶,很可能会出现乳清析出、凝块不结实的缺陷,原因就是牛乳在杀菌前蛋白胶粒已经有聚合的趋势,而受热后又破坏了这种趋势,最终导致出现以上缺陷。另外,酸度高的原料乳,乳中含有某种乳酸链球菌产生的抗菌素—— —“乳链球菌素”,对乳酸菌的生长发育也产生抑制作用。因此,生产酸奶的原料奶一定要用新鲜乳,并且酸度不能超过18°T。 1.3噬菌体污染 噬菌体污染是导致酸奶发酵不完全的因素之一。制备发酵剂以及生产过程中都易被噬菌体污染。轻则造成菌体数量降低,产酸缓慢,凝乳不良;重时杆、球菌几乎全部死亡,导致发酵失败。生产车间环境卫生差,空气不洁净,随意排放原料奶或发酵的酸奶,设备清洗不良等,是发生噬菌体污染的主要原因。 如发生噬菌体污染后,应将车间环境进行彻底的打扫,尤其是下水管沟、墙角等地方要彻底地清洁。发酵室要加大杀菌力度,更换消毒方式,延长杀菌时间,同时要立即对菌种进行更换,使用抗噬菌体的配对菌种。采取了以上措施后,一般都能恢复正常的生产。 酸奶生产中常见的质量问题及解决办法 张瑞梅,伍子玉,罗晓红,刘俊红,米祥 (新疆天润乳业生物制品股份有限公司,乌鲁木齐830011) 乳品加工

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