预切割工艺在芳烃抽提装置的应用
多功能提取浓缩机组标准操作规程
多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程： 4.1使用及保养 4.1.1准备工作： 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。 4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。
乙烯装置工艺流程
福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。 乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。乙烯联合装置工艺流程简述： 1、裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序 将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序 将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
160加氢裂化操作规程
第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功； 原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。 （二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。 反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 （一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。 （二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 （三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a； ２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。 （四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑
中间产品取样标准操作规程
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
溶剂油操作规程
溶剂油装置操作规程
目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒
第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制
第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
芳烃工艺流程简述
工艺流程简述 1）总工艺流程 直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。 连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。 甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。 2）直馏石脑油加氢装置 直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。 已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。 预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔
抽提操作规程
100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月
目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)
第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)
第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产
6000L直筒型多功能提取使用,维护和检修标准操作规程
制药有限公司 设备页码：1文件编码： 拷贝号： 题目：TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：设备动力部、前提取车间、质量管理部 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 制定日期：2016.10.01 1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。 2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。 3.范围：本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点 本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理：物料投入提取罐内，加入规定的溶媒，开启蒸汽阀，开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽，调节夹套蒸汽压力，保持罐内的沸腾，在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内，以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁，生产操作现场是否清洁，有无物料残留，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备，安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常，且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常，检查冷却循环水系统供给是否正常，检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。
轻芳烃装置工艺流程简述
辽宁亿方石油化工有限公司 10万吨/年轻芳烃装置工艺流程简述来自罐区原料油经泵加压后，送至原料预处理单元进行换热、加热后进入原料精馏塔进行精馏分离。分离出的重组分作为燃料油产品送至产品罐区；分离出的轻组分作为凝稀油送至改质单元，进入改质原料缓冲罐D-101，凝稀油用泵经加压后与来自罐区的碳四混合后进入原料/反应产物换热器（E-101A）换热，然后进入反应进料加热炉（F-101A）加热至280～415℃进入反应器(R-101A)反应。反应产物与反应原料经原料/反应产物换热器（E-101A）换热后，经反应产物空冷器（A-101A）和反应产物水冷器（E-102A）进一步冷却至40℃左右，进入产品分离罐（D-102）进行气液分离。 分离后的气相物流进入富气压缩机入口分液罐（D-103），然后经富气压缩机(K-101)增压，进入吸收解吸塔（T-101），以回收干气中携带的液化气等；液相物流用稳定塔进料泵（P-102A/B）加压，经塔进出料换热器（E-105A/B）和稳定塔底汽油换热，与吸收解吸塔底的富吸收液混合进入稳定塔（T-102）。 液化气和汽油产品在稳定塔中进行分离。塔顶液化气经塔回流泵(P-105A/B)增压后，一部分返回塔顶用作回流，一部分经碱洗、水洗脱硫化氢后送出装置；塔底汽油产品和塔进料换热后，再经稳定汽油冷却器(E-108)冷却至40℃后，一部分作为汽油产品送出装置，一部分经吸收油泵(P-104A/B)增压，返回吸收解吸塔塔顶作为吸收油。 随着反应的进行，催化剂上的结焦量会逐步增加，当一条反应系统的催化剂失活后，需将此反应系统切入再生系统，进行催化剂的烧焦再生处理。将另一条反应线切入系统进行正常生产。
【清华】甲醇制芳烃
内蒙古庆华集团有限公司 甲醇一步法制芳烃装置的运行情况 摘要： 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置,在国内已经实现了工业化，由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功，开车负荷60%，2012年4月1日满负荷运行，装置开车后运行平稳，截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。 交流内容： 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结。 前言 由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。1985年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。 国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺，就属于煤
炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。甲醇一步法制芳烃（汽油）的技术，目前更是受到人们的高度关注。中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化 剂的开发，甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。 一、工艺流程 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。 大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台 正在运行的合成反应器中。合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品分离塔，分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。
芳烃抽提原理
芳烃抽提原理 1、前言 芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。 芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。 本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。产品要求： 芳烃抽提单元主要进出物料： *吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。 芳烃抽提单元流程简图：
第一节芳烃抽提原理 抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法. 抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。 影响抽提过程的主要因素 抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。 下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。 1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc 在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为： kc=CE/CR 式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度； CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。 从上式可以清楚地看出分配系数KC大，有利于萃取，因此我们应该选取分配系数大的溶剂萃取剂。 1.2.溶剂的溶解能力 溶解能力是指溶质与溶剂间的亲和力。目前在工业上广泛采用溶解度参数来表示溶剂的溶解能力。 液体分子与分子之间存在着范德华力，就依靠这种力而凝聚为液体，此力亦叫内聚力。对于一克分子液体而言，克分子内聚能ΔE=H-RT 式中：ΔH——克分子汽化热（卡/克分子）； ΔE——克分子内聚能（卡/克分子）； RT——汽化时蒸汽体积膨胀所作为的功。 单位体积的液体具有的内聚能叫做内聚能密度，则
单塔低压汽提装置操作规程
100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源
酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排
环丁砜芳烃抽提的流程模拟
环丁砜芳烃抽提的流程模拟* 王强温晓明费维扬 （清华大学化学工程系萃取实验室北京 100084） 摘要 本文对环丁砜芳烃抽提的流程进行了全面深入的分析，建立了相应的单元操作模型和结构模型，并采用序贯模块法进行求解，开发了环丁砜芳烃抽提专用流程模拟软件。结合某厂环丁砜芳烃抽提装置的技术改造，利用本文所开发的软件对装置改造后的标定数据进行了核算，计算结果与操作数据吻合较好。 关键词：芳烃抽提，化工流程模拟 一、前言 芳烃抽提是重要的石油化工过程，它采用萃取的方法分离加氢汽油、重整油等含芳原料中的芳烃和非芳烃。环丁砜作为芳烃抽提的溶剂具有溶解能力大、选择性高、稳定性好和易于回收等诸多优点，因此该工艺自六十年代初工业化以来得到了迅速的推广应用，我国也已先后引进了数套环丁砜芳烃抽提装置，取得了良好的经济效益[1]。 但是由于存在着以下困难，环丁砜芳烃抽提的流程模拟一直未能很好地实现：1. 环丁砜芳烃抽提体系复杂，非理想性严重。整个体系含有多达数十种的烷烃、环烷烃和芳烃，且沸点相差很大；又由于环丁砜和水的加入，使得体系具有严重的非理想性，计算比较困难。2. 缺乏必要的基础数据，如环丁砜的物性、传递性质以及相关的热力学参数等。3. 流程结构复杂。由于物料和能量的综合利用，使得流程中含有多条再循环回路，各设备之间相互联系、相互影响，增加了模拟的困难。正是由于以上原因，一些通用的化工流程模拟系统无法直接用于该流程的模拟计算，而在引进设备时，国外承包商也未能提供相应的数据和计算方法[1]。为了完成对引进设备的消化吸收，进行环丁砜芳烃抽提装置的优化操作和设计，有必要开发一套专用的环丁砜芳烃抽提流程模拟系统。 二、流程概述 *本文得到国家自然科学基金的资助和国家重点化学工程联合实验室的支持。
操作规程、要点
马歇尔电动击实仪操作规程 1、打开电源开关,按照所需锤击次数，按置数器设定好． 2、放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。 3、用手触动点动观察传动轮，正反转。 4、一切正常后，按下“启动”,击实仪开始工作。 5、当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样得方式与次数击实另一面。 6、试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面得纸，用卡尺量取试件离试模上口得高度，并由此计算试件高度。如不符合要求,试件作废,并调整试件得混合料得质量。 ７、最后卸去试筒及底座,将装有试件得试模横向放置,冷却至室温后置脱模机上脱模。 8、工作完毕后,把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净,并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。 自动沥青混合料拌合机操作规程 1、检查机器、插座就是否有漏电,确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源,防止触电. 2、打开开关设置温度、拌合时间,开始加热。 ３、约30分钟锅得内壁即可达到设定温度,待拌锅达至规定温度时,按下操作面板“上升”按扭,则搅拌头自动升到最高位置,这时将事先预热好得混合料倒入锅
中。 ４、将搅拌机落下,按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌,注意人员离开后开始拌与。 5、拌合完毕后,将搅拌机升起,松开卡扣放倒拌锅,带好石棉手套将混合料取出,放入容器中,注意防止烫伤. ６、将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下,注意人员就是否离开。 7、试验完毕后，拔下电源,将仪器清理干净，准备下次试验 沥青混合料离心抽提仪操作规程 (一)、准备工作 1、按沥青混合料取样方法,在拌与厂从运料卡车采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌与,待温度下降至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量10０0g~1500g左右（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限,中粒式用中限),准确至０、ｌg。 2、如果试样就是路上用钻机法或切割法取得得，应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。 (二）、试验步骤 1、向装有试样得烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,浸泡3０min,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解. 注:也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上得粘附物全部洗入分离容器中。 ３、称取洁净得圆环形滤纸质量，准确至0、Oｌg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失. 5、开动离心机,转速逐渐增至3000r／mｉn，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。
芳烃抽提操作问答
芳烃抽提操作问答 第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？ 答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是： (1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度； (2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离； (3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。 第2题抽提的适用场合有哪些？ 答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性： (1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，?用一般精馏方法不能分离或很不经济； (2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大； (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。 第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？ 答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。 第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？ 答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。 第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？ 答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置使用的溶剂是环丁砜。 请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。 答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ； 结构式：
芳烃抽提装置操作规程
目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作
6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图
20-功能食品分离提取实训指导书-40本讲解
《功能食品分离提取》实训指导书 烟台南山学院 工学院食品科学与工程系 二○一三年十二月
前言 1、实验前必须认真预习实验指导书及实验内容，明确实验目的、步骤、原理、回答实验教师的提问，回答不合要求者，须重新预习，才能进行实验。 2、对规定实验外确属需要的内容，可先提出实验原理和方法，经指导教师同意后，方可进行实验。 3、做实验时必须严格遵守实验室的规章制度和仪器设备的操作规程，服从指导教师的指导。 4、爱护仪器设备，节约使用材料，使用前详细检查，使用后要整理就位，发现丢失或损坏应立即报告，未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品，不准将任何实验室物品带出室外。 5、实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生，若发生事故应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保持现场，不得自行处理，待指导教师查明原因并排除故障后，方可继续实验。 6、进入实验室后应保持安静，不得高声喧哗和打闹，不准随地吐痰，不准乱抛纸屑杂物，要保持实验室和仪器设备的整齐清洁。 7、实验完毕后，经指导教师检查仪器设备、工具、材料及实验记录后方可离开。 8、实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表等。对不合格要求的实验报告应退回重做。 9、对违反实验规章制度和操作规程、擅自动用与本实验无关的仅器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度按规定处理。
目录 实训一甘露醇的提取及鉴定 (1) 实训二茶叶中咖啡因的提取 (3) 实训三橘皮中香精油提取工艺条件的优化 (6) 实训四大蒜素的提取方法的比较 (8) 实训五探究花生红衣色素的最佳提取工艺条件 (11) 实训六果胶的提取 (14) 实训七碱提酸沉法提取大豆蛋白 (17) 实训八功能食品功效成分提取设计 (19)
乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置操作规程
化工综合技能操作实训装置UTM系 列 产品操作规程 乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置 (UTM-HG) 浙江中控科教仪器设备有限公司 二○一○年四月
化工综合技能操作实训装置UTM系列产品操作规程 乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置(UTM-HG) 校对： 浙江中控科教仪器设备有限公司 二○一○年四月
前言 中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业操纵技术国家重点实验室和浙江大学先进操纵研究所等的科研积存为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的进展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。 浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术优势、长期从事化工行业操纵系统优势、丰富的教学体会优势，进入教学仪器行业。致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳固可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积存的雄厚技术底蕴长期从软硬件上连续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。 化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。该系列产品在设计中在尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、有用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、外表、阀门、管件等，以拓展教学范畴，丰富教学内容；（3）配置不同操纵系统（常规操纵与DCS操纵）。可满足化工工艺类、化工机械类和过程操纵类专业学生认识实习、实训操作的要求。体现工厂情形化、操作实际化、操纵网络化（DCS）、故障模拟真实化等。 本手册将分单元分别介绍该系列的功能、特点及其使用方法。 声明
芳烃抽提装置停工方案
编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011湛江东兴化工有限有限公司 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 执行日期：作废日期
编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 一．停工目的 芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下： 1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。 2.芳烃抽提机泵出入口增加排轻污油线流程。 3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。 二.停工要求及准备工作 1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。 2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。 3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。 4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。 5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。 6.与上下游装置联系，互相协调、配合。 7.准备好气防工具和安全防护用具。 8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。 9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V21210中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。 10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。 三．装置停工步骤 1.溶剂再生罐的停工 1）、在停工操作前1～2天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。 2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。 3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸