芳烃抽提装置停工方案
编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011湛江东兴化工有限有限公司
75万吨/年芳烃抽提装置停工方案
执行日期：作废日期
编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案
一．停工目的
芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下：
1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。
2.芳烃抽提机泵出入口增加排轻污油线流程。
3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。
二.停工要求及准备工作
1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。
2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。
3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。
4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。
5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。
6.与上下游装置联系，互相协调、配合。
7.准备好气防工具和安全防护用具。
8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。
9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V21210中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。
10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。
三．装置停工步骤
1.溶剂再生罐的停工
1）、在停工操作前1～2天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。
2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。
3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸
汽进口阀，停止加热。
4）、将溶剂再生罐与其它系统隔断，使其自然冷却下来。同时停抽真空泵
P21214及相关设备。
5）、当溶剂再生罐内温度低于60℃时，将塔内的残渣排放至桶内送出界区处
理，必要时引氮气进入，用氮气压出。如果罐内残渣排放不出来，可通
过通蒸汽吹通排渣管线后排放。
6）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。
2. 抽提蒸馏单元的停工
1）、将V21202的抽余油非芳烃和V21203的苯分别改至不合格汽油线和不合
格苯线至罐区，停用白土精制部分，并将进料流控FIC21203降低至设计负荷
的50％左右。注意P21201开最低流量线满足泵运行要求。
2）、逐渐减少T21201和T21202的塔底蒸汽用量，塔底温度按15～20℃/小
时的速度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。
3）、随着塔温的降低，停止T21201的进料，并将脱己烷塔T21102顶的己烷
油改送至汽油馏分出装置，V21201在停工前尽量降低液位，便于检修时退油。
4）、溶剂继续循环，停止塔底加热蒸汽。当循环溶剂温度降低到90℃左右时，
停止溶剂循环。
5）、停抽真空泵P21213，溶剂再生系统用氮气充至50KPa。
6）、开启停工溶剂冷却器E21215的循环冷却水，由P21204将系统内溶剂经
E21215冷却后排放至湿溶剂罐V21210。排放顺序为：
V21210←E21215←E21201←E21212←P21204←—T21202←—P21205←—V21203
↑
∣
P21203
↑
∣
T21201←—P21202←—V21202 7）、依次尽可能用泵排尽各设备存液后，抽提蒸馏系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。注意一定要把设备管线内的残余溶剂退干净，防
止溶剂凝固冻住管线。
8）、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生系统分别充氮气至0.2Mpa，在各低
点将系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。
9）、用氮气和蒸汽吹扫全装置系统。
3.预分馏单元的停工
1）、将脱己烷塔T21102顶己烷油由进V21201改至汽油馏分出装置后, 逐渐减少T-21101和T-21102底蒸汽用量，塔底温度按15～20℃/小时的速
度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。
2）、随着塔温的降低，联系调度将连续重整稳定汽油改至汽油罐区。尽量将V21101液位抽空后，停止T21101和T21102的进料，将T-21101和T-21102
改全回流操作，两塔继续降温直至蒸汽手阀关闭。
3）、当两塔温度冷却至40℃后，将T21101底油由泵P21102送至T21102,开泵P21104走汽油馏分出装置线至汽油罐区。V21102、V21103存油分别
由泵P21103、P21105送至汽油馏分出装置线。流程如下：
↓↓↓↓
4）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。
4. 芳烃精馏单元停工
1）加热炉停炉操作
①二甲苯塔底炉F21501出口温度以15-25℃/ｈ速率降温，根据情况逐步熄灭部分火咀，也要根据火焰减少情况，适当关小火咀风门档板。
②适当打开烟道挡板，把烟气直接放空，烟道挡板开度约1/3-2/3，保持合适的炉膛负压，停引风机，关闭引风机出入口蝶阀。
③炉出口温度低于200℃时，加热炉可熄火，关闭主火咀的调节阀和炉前手阀，关闭长明灯手阀，开大风门和烟道档板。
④热空气温度低于80℃，且预热管温度已冷下来后，打开各炉的快开风门，然后停鼓风机。
2）停止进料
①停炉后，维持C7+馏分油进出装置流程不变。切断脱庚烷塔重沸器加热热源，关闭FV21506、FV21507。
②逐渐降低系统的操作温度，同时降低塔顶空冷器负荷。脱庚烷塔顶回流
罐V21501液位抽空后停回流泵P21502A/B, 二甲苯塔顶回流罐V21502液位抽空后停回流泵P21504A/B。
③加热炉F21501出口温度降至100℃左右时，停止C7+馏分油向T21501
的进料，将C7+馏分油(脱己烷油)改走冷却器E21103出装置。
④脱庚烷塔T21501液位抽低至10%后，停塔底泵P21501A/B。二甲苯塔T21502液位抽低至10%后，停塔底泵P21503A/B。
⑤ T21501压力维持0.065Mpa, T21502压力维持0.2Mpa，压力不足从回流
罐处补氮。
⑥停止相关空冷风机。
⑦系统各排污点排油至苯抽提装置地下污油罐，排尽塔、容器、换热器、管线存油。
⑧依次尽可能用泵排尽各设备存液后，系统内残液排放至排至地下污油罐全部加以回收。
⑨用水冲洗、蒸汽吹扫干净。
3） V21505A/B的退油和置换
①拆掉相应的N
2
管线盲板，用罐自身压力先将物料压入脱庚烷塔回收油品，
再用余压将罐内的残油压往地下污油罐，再用N
2
赶罐内少量存油。
②N
2置换3-4遍后，可用N
2
保持微正压。
四．装置退油吹扫方案
本吹扫方案为2012年装置大修制定，停工吹扫为彻底扫净低于系统的所有设备、管线内可能存有的残油、残溶剂，保证停工安全检修的顺利进行。含苯管线在蒸汽吹扫之前要用水冲洗再进行吹扫。本方案供操作时参考,未详尽之处现场研究决定。
一）预分馏单元
1.预分馏单元T21101、T21102内存油按上述流程退向芳烃精馏单元后，两塔内
氮气充压至0.3MPa,将系统内残油通过各低点密闭排放至轻污油罐。
2.退完油后T21101、T21102充氮气至0.3 MPa,系统置换两次，排放至火炬线。
3.置换完成后两塔顺着流程向芳烃精馏单元顶水，二甲苯塔底水经P3503AB送
出装置。
4.顶完水加完相应盲板后，两塔从塔底給汽吹扫。
5.此次吹扫先由给汽点给塔进汽，开塔顶空冷及水冷，经回流罐排放线至低瓦
系统，待塔吹扫合格后再吹扫各个支线。
6.吹扫流程
1）原料缓冲罐V21101部分
由开工循环线从脱已烷塔系统引汽，引汽前打开V21201顶部放空以排除系统内空气。V21101进口原料线上引汽V21101
给汽点开工循环线→V21101
V21101
→罐顶气相线→V21101压控（进、出线）吹扫
→V21101安全阀拆除吹扫
→水包→界位计吹扫
→去污油总管吹扫排污
→进料管线→原料进装置边界阀脱法兰吹扫排污
→罐区汽油进料线流量控制阀吹扫→流控副线→边界阀
→1#重整进料线边界阀后脱法兰吹扫排污
→2#重整进料线手阀脱法兰吹扫排污
→开工循环线到V21101进料线手阀脱法兰吹扫排污→150- P21151-2B5→E21103壳程→E21105A/B管程→P21104A/B出口导淋吹扫→罐区小流量线流量控制阀吹扫→流控副线→边界阀
→油相→P21101A/B进口排污
→V21101液面计吹扫
→脱戊烷塔进料控制阀吹扫
2）脱戊烷塔T21101系统
①进料线
T21101底给汽
↓
进料线
↓
E21105A/B壳程
→E21101壳程
→脱戊烷塔进料控制阀吹扫
②塔顶挥发线
T21101
└→T21101顶线→安全阀拆除排污
→A21101入口→V21102★
→A21101入口压力平衡线通过→V21102★
★V21102→罐底→P21103A/B入口过滤器排污
→水包→去污油管线脱法兰吹扫
→界位计吹扫
→罐顶→V21102压控阀PV21103B吹扫→边界阀组脱法兰吹扫
→V21102压控阀PV21103A吹扫
③塔顶回流线
T21101
└→顶回流线→流控阀FV21107拆除吹扫→P21103出口单向阀拆除吹扫
→C5馏分出装置控制阀拆除吹扫
④塔底循环管线
T21101→塔底循环线→塔底重沸器（E21102）出、入口脱法兰吹扫
└→塔底放空
⑤塔底产品线
T21101
↓
塔底线
→去污油管线排污
→E21103管程依次脱入口法兰吹扫干净后通过→P3003A/B入口过滤器拆除排污→脱已烷塔进料控制阀FV21108拆除吹扫
3）脱已烷塔T21102系统
①进料线
T21102底给汽
↓
进料线
↓
脱已烷塔进料控制阀FV21108拆除吹扫
②塔顶挥发线
T21102
└→T21102顶线→安全阀拆除排污
→A21102入口脱法兰吹扫干净后通过→V21103★
→A21102入口压力平衡线通过→V21103★
★V21103→罐底→P21105A/B入口拆过滤器排污
→水包→去污油管线脱法兰吹扫
→界位计吹扫
→罐顶→V21103压控阀PV21122B拆除吹扫→边界阀组脱法兰吹扫
→V21103压控阀PV21122A拆除吹扫脱除吹扫
③塔顶回流线
T21102
└→顶回流线→流控阀FV21122拆除吹扫→P21105出口单向阀拆除吹扫
→C6馏分至抽提蒸馏部分FV21124拆除吹扫→抽提进料缓冲罐手阀法兰脱开吹扫
→C6馏分出装置手阀法兰脱开吹扫
④塔底循环管线
T21102→塔底循环线→塔底重沸器（E21104）出、入口脱法兰吹扫
└→塔底放空
⑤塔底产品线
T21102
↓
塔底线
→去污油管线排污
→P21104A/B入口过滤器排污
二）抽提蒸馏单元
1. 抽提蒸馏塔、溶剂回收塔分别充氮气至0.2Mpa，在各低点将系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部回收。
2. 两塔氮气置换2遍后，加好相应盲板，两塔从塔底給汽吹扫。
3.此次吹扫先由给汽点给塔进汽，开塔顶空冷及水冷，经回流罐排放线至低瓦系统，待塔吹扫合格后再吹扫各个支线。
4．吹扫流程
1）抽提蒸馏塔T21201部分
T21201底给汽，拆开各泵最小流量线的限流板处法兰排放。
① C6馏分进料线
T21201底给汽
↓
进料线
↓
E21201A/B壳程→E21201A/B→抽提蒸馏塔进料控制阀FV21209吹扫排污→P21201出口吹扫
②T21201的贫溶剂进料管线吹扫
T21201底给汽
↓
进料线→P21217出口吹扫
→FI21201及跨线→TV21212吹扫→TDV21207控制阀吹扫→贫溶剂流控阀FV21204吹扫→TV21209控制阀吹扫→P21204出口吹扫→FI21201及跨线→E21202壳程→E21201管程→贫溶剂流控阀FV21204吹扫→E21201管程→P21204出口吹扫
其中湿溶剂线P-21278A在P21210A/B出口排放。退溶剂线P-21213经E21215壳程和P-21214管线在V21210的导淋处排放。
新鲜溶剂线P-21281在P21209出口流量计FT21221导淋排放。
助溶剂线P-21285在P21211出口流量计FT21222导淋排放。
再生溶剂线P-21270在P21208A/B出口阀靠近泵体法兰拆开排放。
E21204吹扫通过T21201底给蒸汽对E21204壳程吹扫，低点导淋进行排放。
③T21201中断再沸器
T21201底给汽
→E21212壳程→P21217出入口导淋吹扫
④塔顶挥发线
T21201
└→T21201顶线→安全阀拆除排污
→A21201→E21203壳程→V21202★
→A21201入口压力平衡线通过→V21202★
★V21202→罐底→P21202A/B入口导淋吹扫
→水包→去污油管线吹扫
→界位计吹扫
→罐顶→V21202压控阀PV21202B吹扫→边界阀组脱法兰吹扫
→V21202压控阀PV21202A吹扫
⑤塔顶回流线
T21201
└→顶回流线→流控阀FV21208吹扫→P21103出口到淋吹扫
→C6非芳出装置控制阀FV21209吹扫→装置边界非芳烃线第一道阀后法兰拆开排放
⑥塔底循环管线
T21201→塔底循环线→塔底重沸器（E21204）吹扫
└→塔底放空
⑦塔底产品线
T21201
↓
塔底线
→去污油管线排污
→P21203A/B入口导淋吹扫
停工线P21266：T21201底部给汽→T21201→T21201回流管线→回流控制阀FV21208副线→非芳流控阀FV21209副线→停工线P21266→V21209的导淋处排放。
开工线P21290由C6馏分线蒸汽合吹，导淋处排放。
不合格线P21291：T21201底部给汽→T21201→T21201回流管线→回流控制阀FV21208副线→非芳流控阀FV21209副线→装置边界不合格线第一道阀后法兰拆开排放。
停工退油线P21272：T21201底部给汽→T21201→T21201回流管线→回流控制阀FV21208副线→非芳流控阀FV21209副线→停工退油线P21272→V21210导淋处排放。
吹扫时要一路一路吹扫，一路吹扫干净后，再吹扫另外几路，几路都吹扫干净后，再继续向下段吹扫。
2）溶剂回收塔T21202部分
T21202底给汽，拆开各泵最小流量线的限流板处法兰排放。
①进料线
T21202底给汽
↓
进料线
↓
T21202进料控制阀FV21210吹扫→P21203A/B出口导淋吹扫
②塔顶挥发线
T21202
└→T21202顶线→安全阀拆除排污
→A21202→E21205壳程→V21203★
→A21202入口压力平衡线通过→V21203★
★V21203→罐底→P21205A/B、P21206A/B入口导淋吹扫
→水包→去污油管线脱法兰吹扫
→界位计吹扫
→罐顶→UV21203→V21203压控阀PV21205B吹扫
→V21203压控阀PV21205A吹扫→P21213
出口法兰吹扫
其中P21206A/B后路由白土罐系统倒吹至P21206A/B出口导淋处排放。
③塔顶回流线
T21202
└→顶回流线→流控阀FV21212吹扫→P21205A/B出口导淋吹扫
其中循环线由C6馏分线吹扫蒸汽至控制阀处排放。
④塔底循环管线
T21202→塔底循环线→塔底重沸器吹扫
└→塔底放空
⑤塔底产品线
T21202
↓
塔底线
→去污油管线排污
→P21204A/B入口导淋吹扫
吹扫时要一路一路吹扫，一路吹扫干净后，再吹扫另外几路，几路都吹扫干净后，再继续向下段吹扫。
三）溶剂再生单元
1.当溶剂再生罐内温度低于60℃时，将塔内的残渣排放至桶内送出界区处理，必要时引氮气进入，用氮气缓慢压出，注意防止溅出伤人。
2. 通过罐顶放空口向再生罐补充热的冷凝水，清洗再生罐。可以通过再沸器补加一些热量以引起循环。冷凝液分批排出，直到冷凝液相当清洁为止。
3. 在打开再生罐进行检查前，认真清洗再生罐是很重要的。因为罐内有可能累积硫化铁，特别是积聚在破沫网上。硫化铁在空气中能自燃，作为安全措施，在打开容器时必须保持破沫网湿润，以保证不发生自燃。打开人孔后，岗位人员应加强巡检，防止自燃。
4. 在检修过程中，为防止发生意外，安排人员定期向罐内洒水，保证罐内的湿润。如检修时发现罐人孔冒烟，立即通知罐内检修人员出来，从罐顶注水灭火。5．V21206底给吹扫蒸汽。
1）V21206底引低压吹扫蒸汽→V21206底脏物通过废渣线阀门后法兰脱开排放。
2）V21206底引低压吹扫蒸汽→流控阀FV21218处排放，后路由P21204A/B 入口倒吹过来。
3）V21207顶气体管线吹扫：V21206底给汽→V21207→UV21203→PV21211副线→P21214出口法兰拆开排放。
4）V21207底管线→P21208A/B入口导淋吹扫。
四）芳烃精馏单元
1.芳烃精馏单元T21501、T21502内存油退向罐区后，两塔内氮气充压至0.3MPa,
将系统内残油通过各低点密闭排放至轻污油罐。
7.退完油后T21501、T21502充氮气至0.3 MPa,系统置换两次，排放至火炬线。
8.置换完成后两塔与预分馏单元一起顺着流程向罐区顶水，二甲苯塔底水经
P21503AB送出装置。
9.顶完水加完相应盲板后，两塔从塔底給汽吹扫。
10.此次吹扫先由给汽点给塔进汽，开塔顶空冷及水冷，经回流罐排放线至低瓦
系统，待塔吹扫合格后再吹扫各个支线。
11.吹扫流程
1）脱庚烷塔T21501系统
①进料线
T21501底给汽
↓
进料线
↓
E21502壳程
→E21502壳程
→C7+馏分油脱除吹扫（E21105A/B对接处）
②塔顶挥发线
T21501
└→T21501顶线→安全阀拆除排污
→A21501→V21501★
→A21501入口压力平衡线通过→V21501★
★V21501→罐底→P21502A/B入口导淋吹扫
→水包→去污油管线脱法兰吹扫
→界位计吹扫
→罐顶→V21501压控阀PV21503B吹扫→边界阀组脱法兰吹扫
→V21501压控阀PV21503A吹扫
③塔顶回流线
T21501
└→顶回流线→流控阀FV21505吹扫→P21502AB出口导淋吹扫
C7馏分出装置线→C7馏分出装置控制阀吹扫
④塔底循环管线
T21501→塔底循环线→塔底重沸器
└→塔底放空
⑤塔底产品线
T21501
↓
塔底线
→去污油管线排污
→P21501A/B入口导淋吹扫
2）二甲苯塔T21502系统
①进料线
T21502底给汽(塔顶放空打开,少量排汽)
↓
进料线
↓
E21503A/B壳程
→E21503壳程
→二甲苯塔进料控制阀FV21508吹扫
②塔顶挥发线
T21502
└→T21502顶线→安全阀拆除排污
→A21502→V21502★
→差压控制阀PDV21522吹扫后通过→V21502★
→E21501A/B管程★
★V21502→罐底→P21504A/B入口导淋吹扫
→罐顶→V21502安全阀拆除吹扫
→罐底→脱庚烷塔底温控阀FV21506、FV21507吹扫
③塔顶回流线
T21502
└→顶回流线→流控阀FV21522吹扫→P21504A/B出口导淋吹扫
→空冷器A21503→后冷器E21504壳程→C8出装置流量计、流控阀FV21524吹扫→C8馏分出装置边界法兰脱
除吹扫
④塔底循环管线
T21502→塔底循环线→P21503A/B入口导淋排放
→ P21503A/B出口拆单项阀吹扫
F21501四路流量控制阀吹扫干净后通过→T21502
与脱已烷塔重沸器E21104连接的相关管线脱法兰吹扫
⑤塔底产品线
T21502
↓
塔底线
→去污油管线吹扫
→控制阀FV21521吹扫→E21503A/B→E21502管程→汽油馏分出装置线法兰脱除吹扫（E21105A/B对接处）
线至边界阀处
停工检修安全环保注意事项
一、装置停工检修的安全处理
1. 装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保顺利安全停工。
2. 装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放有毒、有害物料。无火炬设施的带压易燃、易爆气体排空要缓慢进行，采取逐渐减压措施，放空管线未端必须采取防火措施。
3. 对有毒、可燃、有腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定彻底的吹扫（可燃物料严禁用压缩空气直接吹扫）、蒸煮、中和、置换等处理。并做到四定，即：定标准、定时间、定人员、定职责。要专人验收，记录备案。对吹扫置换过的设备、容器、管道和下水井、排凝点等在交付检修前，必须达到二级用火条件。
4. 装置停工、置换、分析合格后，应按停工方案抽堵盲板流程图，将进出装置的物料管线堵上盲板，做上明显标志。盲板应指定专人统一登记挂牌管理，防止漏堵、漏抽。
5. 在停工检修中，对有的罐、槽、塔、管线等设备存留有易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或与生产系统相连处应加上盲板，挂上“内有物料，注意安全。”的警告牌，必要时指定专人看管。
6. 停工吹扫期间，各岗位吹扫人员应加强巡回检查、防止串线、冒罐等事故的发生。在整个停工、吹扫过程中若出现大量油品和油气散落出来时，应立即妥善处理，必要时，可派出消防车辆掩护。
7. 停工吹扫期间，严禁机动车辆在该区域行驶和任何用火作业。
8. 装置交付检修前，必须对装置内的含油污水系统进行彻底冲洗，赶尽油气，并对井口和漏斗口以及与含油污水系统相通的明沟彻底封严盖牢，防止动火时发生着火爆炸。
9. 打开设备人孔前，应使其内部温度降到安全条件下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行，警惕有堵塞现象。
二、进塔入罐的安全规定及要求
1. 凡需进入其内部工作的设备、容器，必须采用盲板等措施与系统严密隔离及卸压、降温并经吹扫、中和、置换直至化验分析合格。
2. 进入有转动装置的各种设备前，应先切断转动装置的电源，并在电气按钮或闸刀上挂上“严禁合闸、有人工作”的警告牌。
3. 为改善作业条件，可使用通风设施，但严禁向密闭容器输送纯氧。
4. 进塔入罐作业前30分钟，化验部门应完成取样分析工作，并出具化验分析单。凡无法与系统进行有效隔离或在作业过程中有毒有害气体有可能集聚的场所应每小时对作业现场检测一次，每四小时化验采样分析一次。
5.进塔入罐需明火作业时（包括使用非防爆工具和照明），应严格执行公司《安全用火管理规定》。
6.进入金属容器（塔、罐、锅炉等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不得大于12伏，如果作业环境内存在爆炸性气体，则应使用防爆电筒或电压为12V的防爆安全行灯。行灯变压器不准放在容器内或容器上。需使用电动工具时，应按规定安装漏电保护器，其接线板严禁带入容器内使用。
7.气焊作业时，严禁向容器内排入氧气、乙炔等气体，工作间断或结束，应切断电源、气源、熄灭火种后，方可离开现场。
8.进塔入罐作业结束后，施工项目负责人应对施工项目完成情况，工器具、材料等是否忘在设备容器内进行一次全面检查，确认无疑后，方可将设备容器交回车间。
9.车间在封人孔前，应再次对设备容器内部进行一次检查验收，确认设备容器内无人及遗留任何物件后，双方签字，将人孔封闭。
三、停工检修环保管理规定和要求
1.装置吹扫前必须将容器、管线中剩油全部退净。
2.设备、管线中清出的残油，油垃圾必须用桶装及袋装，集中堆放，不准混入垃圾中。
3.装置或设备冲洗不得将污油、化学药剂、氨水等排入雨水明沟。
4.对高浓度污水等排放必须先联系后排放。
5.各装置冲洗水排放要严格按停工污水排放计划执行。
6.停工检修期间要保护草坪、树木、花草，不得随意损坏和污染，不得随意堆放各种废弃物。
7.开工前各装置区及罐区下水井，雨水明沟应掏净杂物，保持畅通。
四停工吹扫安全注意事项
1．引蒸汽必须要缓慢，严防打水击，并且必须先脱尽冷凝水。
2．蒸汽吹扫前，所有设备、管线退油、退溶剂完毕，退油、退溶剂时不允许就地排放，做到文明施工。吹扫前应将所有压力表拆下，在各塔回流罐或塔顶装好1.0MPa量程的压力表。
3．停工吹扫时要拆除各低点排凝阀及排污阀、丝堵等，定期打开阀门，以便排掉积在低点的残存液体和少量污水。
4．停工和吹扫期间要加强各方面的联系，各岗位要互相协调。
5．对于那些有蒸汽吹扫的系统，待吹扫完后，应放净余气，打开所有低点放空，不放心处用氮气吹扫干净。
6．停工吹扫，要严把吹扫质量关。所有设备、管线（尤其是死角）、导淋等不允许有余油，要定区、定点、定人吹扫，并经技术人员检查无油，吹扫合格后方可停汽。
7．冷换设备一程蒸汽吹扫时，另一程必须打开放空阀，以防憋坏设备。
8．要按先扫主线，再扫次线，从上到下、从里向外的吹扫原则进行，吹扫面不要铺得太开，以免蒸汽供应不足。
9．设备、管线蒸汽憋压压力不得超过其最高工作压力。
10 ．泵体原则上不参加吹扫，从泵入口法兰拆开排污，并在靠近泵的法兰处盖上铁片，以防脏物吹入泵体内。
11 ．为避免损坏设备，如有孔板、调节阀、压力表拆除的，应妥善保管。
12 ．首次给蒸汽吹扫，或突然提汽吹扫时，在设备管线排空拆开处要有人现场监护，以免烫伤他人或正好站在附近作业的人员，排放口最好扎个草袋，以免脏物飞溅。
13．埋地管线不能用蒸汽吹，要用水顶。
14．需要接临时胶皮管进行吹扫时一定要两头用铁丝绑紧，吹扫时先全开后路再引汽，注意防止蒸汽耍龙、憋压爆管伤人等事故发生。
15．进汽前加热炉烟道挡板、风门，空冷百叶窗必须关闭，确保吹扫效果。吹扫二甲苯塔底炉F21501时要注意防止水击现象出现，同时要确保四路流量都能够吹扫干净。
16 ．吹扫完毕后，必须打开各低点放空、塔顶放空阀，以防形成负压。
17．整体停工吹扫后，如不需检修部分，在必要的地方接上通氮气的软管，用氮气保护，保持正压。关闭所有可能漏气部位阀门，对需局部检修时，应做好局部
隔离，不致其它部位漏气。
75万吨/年芳烃抽提装置停工边界盲板表/图
多功能提取浓缩机组标准操作规程
多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程： 4.1使用及保养 4.1.1准备工作： 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。 4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。
160加氢裂化操作规程
第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功； 原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。 （二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。 反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 （一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。 （二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 （三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a； ２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。 （四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑
芳烃抽提技术研究进展和应用现状
芳烃抽提技术研究进展和应用现状 摘要：苯是汽车尾气中形成空气污染的首要因素，对177种空气毒物的评估成 果显现，苯具有致癌作用，长时间呼吸含苯的汽车尾气会引起人体抵抗力下降， 呈现呼吸道传染、败血症等疾病。国际各国新汽油规范都请求下降汽油中苯含量。中国现行车用汽油规范中，规则汽油中苯的体积分数从以前的2.5%下降到不大于1.0%，后续也许进一步下降。苯抽提就变成炼油厂的首要构成部分，一大批以出 产高辛烷值汽油的重整设备均设置了苯抽提设备，促进了芳烃抽提技能的开展和 改善。另一方面，作为根本有机化工质料的三苯（苯、甲苯、二甲苯）是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的首要质料，国际规模内化学工 业的迅速开展关于化学三苯的需求量迅速增长，也请求芳烃抽提技能迅速开展和 大规模使用。 关键词：芳烃抽提；技能研讨；开展；使用现状 1液－液抽提技能的研讨开展 跟着抽提溶剂的不断研制以及抽提技能的迅速开展，如今现已有多种工业化 的液－液抽提技能，首要有Udex技能、Sulfolane技能、Carom技能、IFP技能以 及国内的SAE技能和SUPEＲ－SAE－II技能。Udex技能以甘醇类为溶剂，有四塔 和五塔两种技能流程，跟着溶剂的不断更新，工业化设备上根本不再选用该技 能;IFP技能以二甲基亚砜为溶剂，尽管价格便宜可是热安稳性比较差，还需要反 抽提，技能杂乱，因而使用数量较少。本文侧重介绍Sulfolane技能、Carom技能、SAE及SUPEＲ－SAE技能的开展。 1.1 Sulfolane技能和Carom技能 1961年，Shell和UOP公司联合开发了Sulfolane技能，以环丁砜为溶剂，具 有芳烃纯度好、收率高和能耗低一级特色，因而该技能取得了广泛的工业使用。UOP公司选用多降液管的汽－液塔板对该技能进行技能改善，进步了出产才能近40%;一起又将液－液抽提和抽提蒸馏相结合推出了新的Sulfolane技能，可以处理 的物料更加宽广，可以说如今Sulfolane技能在各个方面现已十分完善了。 1986年，UOP公司为进一步进步溶剂的挑选性和溶解性又提出了Carom技能。Carom技能比Sulfolane可节约建造出资6%～8%。 1.2 SAE技能 20世纪80时代，ＲIPP开端环丁砜液－液抽提技能(SAE)的研讨，并在1989 年成功完结工业使用。SAE技能具有溶剂用量小、能耗低、商品纯度和收率高的 特色。该技能初次使用于大庆石化芳烃设备，年处理才能到达10万t，可以出产 高纯度的轻质芳烃和重质芳烃。如今，国内选用这一技能芳烃抽提设备有20多套。 1.3 SUPEＲ－SAE－II技能 北京金伟晖公司提出并推行了环丁砜液－液抽提技能SUPEＲ－SAE－II。比较 于传统的抽提技能，该技能将抽提塔分两股进料，处理了较大进料时引起的抽提 塔物料返混、操作参数动摇以及商品不合格等疑问，进步了别离作用。2006年4 月辽阳石化选用该技能建成投产60万t/a抽提设备，芳烃收回率和纯度均到达99．9%、商品中环丁砜含量小于1×10－6、能耗低，各项技能目标均到达了国家 优先级规范。如今，国内已有9套选用该技能的芳烃抽提设备建成投产。 2芳烃抽提技能开展 2.1国外芳烃抽提技能新开展
中间产品取样标准操作规程
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
溶剂油操作规程
溶剂油装置操作规程
目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒
第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制
第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
抽提操作规程
100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月
目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)
第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)
第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产
6000L直筒型多功能提取使用,维护和检修标准操作规程
制药有限公司 设备页码：1文件编码： 拷贝号： 题目：TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：设备动力部、前提取车间、质量管理部 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 制定日期：2016.10.01 1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。 2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。 3.范围：本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点 本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理：物料投入提取罐内，加入规定的溶媒，开启蒸汽阀，开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽，调节夹套蒸汽压力，保持罐内的沸腾，在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内，以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁，生产操作现场是否清洁，有无物料残留，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备，安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常，且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常，检查冷却循环水系统供给是否正常，检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。
芳烃抽提操作问答
芳烃抽提操作问答 第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？ 答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是： (1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度； (2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离； (3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。 第2题抽提的适用场合有哪些？ 答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性： (1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，?用一般精馏方法不能分离或很不经济； (2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大； (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。 第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？ 答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。 第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？ 答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。 第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？ 答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置使用的溶剂是环丁砜。 请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。 答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ； 结构式：
芳烃抽提原理
芳烃抽提原理 1、前言 芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。 芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。 本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。产品要求： 芳烃抽提单元主要进出物料： *吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。 芳烃抽提单元流程简图：
第一节芳烃抽提原理 抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法. 抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。 影响抽提过程的主要因素 抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。 下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。 1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc 在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为： kc=CE/CR 式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度； CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。 从上式可以清楚地看出分配系数KC大，有利于萃取，因此我们应该选取分配系数大的溶剂萃取剂。 1.2.溶剂的溶解能力 溶解能力是指溶质与溶剂间的亲和力。目前在工业上广泛采用溶解度参数来表示溶剂的溶解能力。 液体分子与分子之间存在着范德华力，就依靠这种力而凝聚为液体，此力亦叫内聚力。对于一克分子液体而言，克分子内聚能ΔE=H-RT 式中：ΔH——克分子汽化热（卡/克分子）； ΔE——克分子内聚能（卡/克分子）； RT——汽化时蒸汽体积膨胀所作为的功。 单位体积的液体具有的内聚能叫做内聚能密度，则
单塔低压汽提装置操作规程
100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源
酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排
环丁砜芳烃抽提的流程模拟
环丁砜芳烃抽提的流程模拟* 王强温晓明费维扬 （清华大学化学工程系萃取实验室北京 100084） 摘要 本文对环丁砜芳烃抽提的流程进行了全面深入的分析，建立了相应的单元操作模型和结构模型，并采用序贯模块法进行求解，开发了环丁砜芳烃抽提专用流程模拟软件。结合某厂环丁砜芳烃抽提装置的技术改造，利用本文所开发的软件对装置改造后的标定数据进行了核算，计算结果与操作数据吻合较好。 关键词：芳烃抽提，化工流程模拟 一、前言 芳烃抽提是重要的石油化工过程，它采用萃取的方法分离加氢汽油、重整油等含芳原料中的芳烃和非芳烃。环丁砜作为芳烃抽提的溶剂具有溶解能力大、选择性高、稳定性好和易于回收等诸多优点，因此该工艺自六十年代初工业化以来得到了迅速的推广应用，我国也已先后引进了数套环丁砜芳烃抽提装置，取得了良好的经济效益[1]。 但是由于存在着以下困难，环丁砜芳烃抽提的流程模拟一直未能很好地实现：1. 环丁砜芳烃抽提体系复杂，非理想性严重。整个体系含有多达数十种的烷烃、环烷烃和芳烃，且沸点相差很大；又由于环丁砜和水的加入，使得体系具有严重的非理想性，计算比较困难。2. 缺乏必要的基础数据，如环丁砜的物性、传递性质以及相关的热力学参数等。3. 流程结构复杂。由于物料和能量的综合利用，使得流程中含有多条再循环回路，各设备之间相互联系、相互影响，增加了模拟的困难。正是由于以上原因，一些通用的化工流程模拟系统无法直接用于该流程的模拟计算，而在引进设备时，国外承包商也未能提供相应的数据和计算方法[1]。为了完成对引进设备的消化吸收，进行环丁砜芳烃抽提装置的优化操作和设计，有必要开发一套专用的环丁砜芳烃抽提流程模拟系统。 二、流程概述 *本文得到国家自然科学基金的资助和国家重点化学工程联合实验室的支持。
操作规程、要点
马歇尔电动击实仪操作规程 1、打开电源开关,按照所需锤击次数，按置数器设定好． 2、放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。 3、用手触动点动观察传动轮，正反转。 4、一切正常后，按下“启动”,击实仪开始工作。 5、当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样得方式与次数击实另一面。 6、试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面得纸，用卡尺量取试件离试模上口得高度，并由此计算试件高度。如不符合要求,试件作废,并调整试件得混合料得质量。 ７、最后卸去试筒及底座,将装有试件得试模横向放置,冷却至室温后置脱模机上脱模。 8、工作完毕后,把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净,并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。 自动沥青混合料拌合机操作规程 1、检查机器、插座就是否有漏电,确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源,防止触电. 2、打开开关设置温度、拌合时间,开始加热。 ３、约30分钟锅得内壁即可达到设定温度,待拌锅达至规定温度时,按下操作面板“上升”按扭,则搅拌头自动升到最高位置,这时将事先预热好得混合料倒入锅
中。 ４、将搅拌机落下,按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌,注意人员离开后开始拌与。 5、拌合完毕后,将搅拌机升起,松开卡扣放倒拌锅,带好石棉手套将混合料取出,放入容器中,注意防止烫伤. ６、将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下,注意人员就是否离开。 7、试验完毕后，拔下电源,将仪器清理干净，准备下次试验 沥青混合料离心抽提仪操作规程 (一)、准备工作 1、按沥青混合料取样方法,在拌与厂从运料卡车采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌与,待温度下降至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量10０0g~1500g左右（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限,中粒式用中限),准确至０、ｌg。 2、如果试样就是路上用钻机法或切割法取得得，应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。 (二）、试验步骤 1、向装有试样得烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,浸泡3０min,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解. 注:也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上得粘附物全部洗入分离容器中。 ３、称取洁净得圆环形滤纸质量，准确至0、Oｌg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失. 5、开动离心机,转速逐渐增至3000r／mｉn，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。
芳烃抽提装置操作规程
目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作
6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图
20-功能食品分离提取实训指导书-40本讲解
《功能食品分离提取》实训指导书 烟台南山学院 工学院食品科学与工程系 二○一三年十二月
前言 1、实验前必须认真预习实验指导书及实验内容，明确实验目的、步骤、原理、回答实验教师的提问，回答不合要求者，须重新预习，才能进行实验。 2、对规定实验外确属需要的内容，可先提出实验原理和方法，经指导教师同意后，方可进行实验。 3、做实验时必须严格遵守实验室的规章制度和仪器设备的操作规程，服从指导教师的指导。 4、爱护仪器设备，节约使用材料，使用前详细检查，使用后要整理就位，发现丢失或损坏应立即报告，未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品，不准将任何实验室物品带出室外。 5、实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生，若发生事故应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保持现场，不得自行处理，待指导教师查明原因并排除故障后，方可继续实验。 6、进入实验室后应保持安静，不得高声喧哗和打闹，不准随地吐痰，不准乱抛纸屑杂物，要保持实验室和仪器设备的整齐清洁。 7、实验完毕后，经指导教师检查仪器设备、工具、材料及实验记录后方可离开。 8、实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表等。对不合格要求的实验报告应退回重做。 9、对违反实验规章制度和操作规程、擅自动用与本实验无关的仅器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度按规定处理。
目录 实训一甘露醇的提取及鉴定 (1) 实训二茶叶中咖啡因的提取 (3) 实训三橘皮中香精油提取工艺条件的优化 (6) 实训四大蒜素的提取方法的比较 (8) 实训五探究花生红衣色素的最佳提取工艺条件 (11) 实训六果胶的提取 (14) 实训七碱提酸沉法提取大豆蛋白 (17) 实训八功能食品功效成分提取设计 (19)
乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置操作规程
化工综合技能操作实训装置UTM系 列 产品操作规程 乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置 (UTM-HG) 浙江中控科教仪器设备有限公司 二○一○年四月
化工综合技能操作实训装置UTM系列产品操作规程 乙酸乙酯合成提纯综合生产实训装置(UTM-HG) 校对： 浙江中控科教仪器设备有限公司 二○一○年四月
前言 中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业操纵技术国家重点实验室和浙江大学先进操纵研究所等的科研积存为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的进展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。 浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术优势、长期从事化工行业操纵系统优势、丰富的教学体会优势，进入教学仪器行业。致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳固可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积存的雄厚技术底蕴长期从软硬件上连续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。 化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。该系列产品在设计中在尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、有用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、外表、阀门、管件等，以拓展教学范畴，丰富教学内容；（3）配置不同操纵系统（常规操纵与DCS操纵）。可满足化工工艺类、化工机械类和过程操纵类专业学生认识实习、实训操作的要求。体现工厂情形化、操作实际化、操纵网络化（DCS）、故障模拟真实化等。 本手册将分单元分别介绍该系列的功能、特点及其使用方法。 声明
芳烃抽提装置停工方案
编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011湛江东兴化工有限有限公司 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 执行日期：作废日期
编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案 一．停工目的 芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下： 1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。 2.芳烃抽提机泵出入口增加排轻污油线流程。 3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。 二.停工要求及准备工作 1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。 2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。 3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。 4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。 5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。 6.与上下游装置联系，互相协调、配合。 7.准备好气防工具和安全防护用具。 8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。 9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V21210中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。 10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。 三．装置停工步骤 1.溶剂再生罐的停工 1）、在停工操作前1～2天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。 2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。 3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸
试验机维护保养操作规程
路面材料强度试验机维护保养操作规程 一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度，至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。 二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头，置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面，在下压头的导棒上涂少量黄油，再将度件取出置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上，将流值测定装置安装在导棒上，使导向套轻轻地压住上压头，同时将流值计百分表读数对零，将量程0~30KN的测力环装在试验仪上，调整加载速度，启动试验仪，读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。 三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环，将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内，将承载板放在试件表面中央位置，并与试验仪的贯入杆对正，将百分表和表头安在支杆上，并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上，加压。 四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称取试件的质量，用游标卡尺测试件高度，将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上，放入试件启动机器记录数值，测定含水量。
维护保养： 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当，地基牢固可靠，便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时，摇篮手柄不允许装在机上，以免伤人。
ACS-A型电子天平维护保养操作规程 一、电子称应置于稳定平整的台面上，无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。 二、调平：调平左右调整螺栓，使水平显示器中水平泡位于中心。 三、开机：打开电源开关，显示窗轮流显示88888，最后进入零位状态。 四、称量：当空称显示不为零时，按[置零]或[去皮]键，重量窗显示为零时开始称重，称重完毕后按[清除]键，恢复零位状态。 维护保养： 1、试验完毕后，关闭电源开关，拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。
路面仪器操作规程
LWD-Ⅲ型电脑马歇尔稳定度试验仪操作规程 1.打开仪器和打印机的电源开关，仪器自检后，在计时等 待状态郁热10分钟左右。 2.装好养护好的时间，按“启动”键，电机转动，对试件 加载，当试件受力后，压力和位移窗口同步显示压力和流值数据。当试件发生塑性变形时，电机停止对试件加载，并反向运转数秒后停止。 3.窗口显示此次试验的稳定度和流值。 4.重复2～3，直到将一批试件做完。 5.结束后，应及时清洁保养仪器。
电热恒温水浴箱操作规程 1.打开水槽盖，向水箱内加清洁水，液面高于电热管表面。 2.按电源开关“开”。 3.将设定显示值设定至所需恒温值。 4.将“加热”、“恒温”开关按至“开”，水浴箱将自动升 温、控温。
82型沥青薄膜烘箱操作规程 1.在烘箱工作室内挂好温度计，启动“电源”开关，并设 定好温控仪温度至所需的163℃。 2.当温度在163℃平衡时，即可打开烘箱门，按试验方法 规定，称取一定量沥青试样，然后迅速均匀地安装在转盘上，关上烘箱门。 3.选择所需的开关，使各种机械开始工作。 4.加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中 移出，按方法要求测试性能。 5.关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门，结束试验时， 必须关断电源。
MJ型马歇尔电动击实仪操作规程 1．接通电源，设置所需击实次数。 2．打开安全们，用安全操纵杆将击实压头锁住。3．按规范要求将沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。 4．打开安全操作杆放下击实头，关上安全门，按下运行按钮击实开始，击实次数到时自动关机。
低温沥青延伸度仪操作规程 1．使用前检查水槽内的水位，应符合测试操作规程要求。 2．开电源开关，调节温控仪所需的温度度达到规定值后，选择设定所需要的延伸速度，放好试件，按“开 始”键开始试验 3．沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下“计值” 开关，试验结果取三根试样的平均值。 4．验完成后，关上电源，将变速箱推回，打开阀门放水并擦干，以防生锈。 5．严禁水槽内无水开启加热开关。
化验室仪器上墙操作规程
消化炉操作规程 1.目的 规范HYP-320消化炉工作程序，正确使用仪器，保证检验工作顺利进行，确保操作人 员人身安全和设备安全。 2.适用范围 适用HYP-320消化炉的使用操作。 3.职责 3.1化验员负责按照HYP-320消化炉操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。 4.操作程序 4.1 主要技术指标 4.1.1电压：220V，50Hz 4.1.2功率：1100W 4.1.3尺寸：300×390×1400mm 4.1.4重量：10kg 4.1.5环境要求：室温<35℃ 4.2 开机前准备 4.2.1试样的前处理 选取具有代表性的样品，准确称量，加入一定量的催化剂，再加入硫酸使其破坏有机物。 4.3开机顺序 4.3.1插上电源等待直到指示灯亮起。 4.3.2按住电源开关启动消化装置。 4.4操作步骤 4.4.1设定目标温度： a）按“SET”键进入编辑菜单。 b）显示屏将指示最近一次的目标温度。按“SET”“-”“+”键来设定消化目标温度。 c）按“?”键直到等待菜单再次显示。加热模块开始升温、降温到新的目标温度。 4.4.2启动消化 4.4.2.1连接水真空泵装置
B）达到设定温度420℃时，将罩上排废罩的整套消化管架放入消化装置中。按等待 菜单中的“?”键启动消化。 B）调节水龙头至最大，在5-10分钟后或当最初的废气减少时，旋转水龙头降低流量。 4.4.3关机顺序 4.4.3.1消化结束 a）消化结束时，提起消化管架，悬挂于支架表面。 b）水真空泵应该打开，再保持抽气10-15分钟以除去剩余废气。 c）在冷却后，将排废罩取下放到滴水盘上，防止硫酸滴落到桌面上。 d）关闭水真空泵装置。 4.4.3.2关闭电源：按住电源开关，至消化装置显示屏关闭。拔下电源插头。 4.4.4关机整理 4.4.4.1操作完毕要擦拭装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。 4.4.4.2填写《仪器设备使用记录》。 4.4.5日常维护 4.4. 5.1随时用湿布擦拭掉任何滴落的酸液。 4.4. 5.2每次操作结束后清洗排废罩，在下一次消化前将排废罩晾干，确保没有水残留在里面。 5.相关工作记录 5.1 《仪器设备使用记录》。 凯氏定氮仪操作规程 1.目的 规范KN-103F凯氏定氮仪工作程序，正确使用仪器，保证检验工作顺利进行，确保操 作人员人身安全和设备安全。 2.范围 适用KN-103F凯氏定氮仪的使用操作。 3.职责 3.1化验员负责按照KN-103F凯氏定氮仪操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。 4.操作程序