电解槽防腐施工方案

一、工程概况

1、电解车间电解槽分为电解槽A与电解槽B,分为9个系列，每个系列分为4组，每组由20个电解槽组成，共计720个。

2、电解槽内外衬防腐层层数为十层，厚度为6mm；保温采用聚氨胶粘剂将厚30mm聚氨酯泡沫塑料粘贴在电解槽外表面，表面保护层为乙烯基树脂一底两布两面，厚度为1mm（树脂为MFE-3（A），布为0.4mm厚中碱玻璃布）。

二、施工依据

设计图纸，《手糊法玻璃钢设备设计条件》(CDl30A19-85)、《防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—2002)和《防腐蚀工程施工操作规程》

三、施工准备

材料选用：

1、上海富晨、上纬及上海华昌化工有限公司

乙烯基树脂及基配套的引发剂、促进剂。

2、江苏常州建材二五三厂

450g／m2短切毡、300g／m2短切毡、表面毡、04中碱玻纤布等。

3、常州伟英节能化工公司

聚氨脂泡沫塑料板、聚氨胶粘剂。

4、其它材料：石英粉、石英砂等等。

施工机具：

磨光机、剪刀、切割机、风机、赶气辊、滚筒、刷把等。

施工队伍的选用：

选用了三个具有丰富经验的玻璃钢防腐施工的队伍，承担本工程电解槽玻璃钢防腐的施工，保温施工队一个。

四、施工工艺流程

电解槽内外壁：砼面打磨、清理砼基体、刷底漆一遍、刮胶泥、刷底漆二遍、（第一道）300g短切毡一层、二层04布、固化后打磨、安装小件（放泥孔）。（第二道）贴二层04布、450g短切毡一层、一层04布、固化后打磨、（第三道）贴二层04布、450g短切毡一层、表面毡一层，固化后打磨。安装小件（溢流盒、放液孔），固化后打磨整体打磨涂刷第一道面胶，固化后打磨涂刷第二道面胶。

五、施工方法：

1、工序交接：电解槽安装就位安装后，防腐施工前要办理交接手续，交接的电解槽应符合以下要求：

(1)、各个电解槽砼部分应坚固密实，强度应符合设计要求，不应有疏松、起壳、起砂、裂缝和麻面等现象。

(2)、槽底部坡度应符合设计规定，排水流畅，阴阳角应做成斜面或圆弧，平整度用2m直尺检查，空隙不大于5mm。

(3)、槽所有预留孔不得偏位，孔径符合设计要求。

2、槽口找平：

(1)、安装就位好，对槽口表面进行打磨，砼槽与槽之间上口间隙，采用乙烯基树脂玻璃钢两布二胶封闭(即乙烯基树脂底一遍,贴一层04玻纤布, 乙烯基树脂第二遍, 贴第二层04玻纤布,宽度为260mm)。刷乙烯基树脂底漆，用乙烯基树脂砂浆给予槽口面找平。

(2)、找平标高按已调试好后的定位针板底标高为基准，进行找